Teknologi Pengeringan, 29: 395–407, 2011

Hak Cipta # 2011 Taylor & Francis Group, LLC ISSN: 0737-3937 print =
1532-2300 online DOI: 10.1080 / 07373937.2010.498070

Penilaian Kritis Teknologi Pengeringan Batubara Industri: Peran

Energi, Emisi, Risiko, dan Keberlanjutan

SV Jangam, 1 M. Karthikeyan, 2 dan AS Mujumdar 1

1 Departemen Teknik Mesin & Mineral, Logam dan Material Technology Center (M3TC), National University of Singapore,

Singapura
2 Surbana International Consultants Pte Ltd., Jalan Bukit Merah, Singapura

aplikasi batubara. Misalnya listrik China

Batubara peringkat rendah (LRC) merupakan sekitar 45% dari total cadangan batubara dan karenanya akan
segera menjadi bahan bakar fosil pilihan di banyak negara meskipun kandungan airnya tinggi pada penambangan,
yang bervariasi dari 30% hingga setinggi 66%. Penting untuk mengurangi kadar air untuk meningkatkan nilai kalor dan
mengurangi biaya transportasi sekaligus meningkatkan efisiensi pembakaran, keamanan, dan pengurangan emisi saat
pembakaran. Tingkat kelembapan yang akan dicapai setelah pengeringan LRC bergantung pada aplikasi akhir;
bervariasi dari 0% untuk proses hidrogenasi sampai 15% untuk proses briket dan gas. Berbagai teknologi pengeringan
konsumsi diperkirakan akan meningkat dua kali lipat pada tahun 2020. [ 4] Meskipun
penggunaan sumber listrik lain terus meningkat dan membaik setiap tahun,
permintaan batu bara di sektor ini akan terus berlanjut selama beberapa dekade
karena merupakan bahan bakar fosil termurah dan sumber paling melimpah untuk
pembangkit listrik. Nicholls [ 4] telah menunjukkan statistik yang diberikan oleh

telah diusulkan untuk mengeringkan batubara; itu termasuk pembakaran pulsa, vakum, unggun fluida, rotari, abu, Departemen Energi AS, yang menunjukkan bahwa batu bara yang dapat
microwave, dan pengeringan uap super panas. Setiap teknologi memiliki beberapa pro dan kontra, yang tidak selalu dipulihkan saat ini di seluruh dunia akan bertahan selama 150 tahun pada tingkat
disebutkan dengan jelas dalam literatur. Selain itu, perlu dikembangkan sistem pengeringan yang berkelanjutan dan konsumsi saat ini.
bukan hanya hemat biaya untuk LRC. Dalam artikel ini kami menilai berbagai teknik pengeringan batubara secara

kritis dan mengidentifikasi kekuatan dan kelemahannya. Beberapa perbandingan teoritis dari jenis pengering yang
Batubara umumnya diklasifikasikan sebagai peringkat tinggi dan rendah
berbeda dilakukan berdasarkan pemanfaatan energi dan jejak karbon. Juri masih membahas tentang teknologi

pengeringan yang optimal untuk LRC dan konsep desain inovatif harus dievaluasi sebelum menyelesaikan pemilihan.
Beberapa perbandingan teoritis dari jenis pengering yang berbeda dilakukan berdasarkan pemanfaatan energi dan
jejak karbon. Juri masih membahas tentang teknologi pengeringan yang optimal untuk LRC dan konsep desain inovatif
harus dievaluasi sebelum menyelesaikan pemilihan. Beberapa perbandingan teoritis dari jenis pengering yang
berbeda dilakukan berdasarkan pemanfaatan energi dan jejak karbon. Juri masih membahas tentang teknologi
pengeringan yang optimal untuk LRC dan konsep desain inovatif harus dievaluasi sebelum menyelesaikan pemilihan.
tergantung pada sifat-sifatnya, terutama nilai kalor, kadar air, waktu koali fi kasi,
pengotor, dll. Menurut Katalambula dan Gupta, [ 5] Batubara disebut kelas
rendah jika memiliki satu atau lebih sifat negatif relatif terhadap penggunaannya
di pembangkit listrik. Meskipun sebagian besar dari cadangan batubara global,
sekitar 45%, terdiri dari batubara peringkat rendah (LRC, juga dikenal sebagai
batubara coklat, terutama lignit), ia tidak dieksploitasi.

banyak karena sifatnya yang buruk seperti kadar air yang lebih tinggi dan
karenanya nilai kalori yang rendah, abu yang tinggi
Kata kunci Efisiensi energi; Gas-gas rumah kaca; Inovasi; konten, dan konten rendah karbon. [ 1,6,7] LRC dapat memiliki
LCA; Batubara peringkat rendah; Tugas beresiko; Pemilihan kadar air dari 25% hingga setinggi 66% di beberapa
pengering; Berkelanjutan
Batubara Victoria. [ 7] Saat ini LRC digunakan terutama untuk pembangkit listrik,
tetapi penggunaannya untuk aplikasi lain akan meningkat dalam waktu dekat
PENGANTAR karena memang memiliki
Batubara adalah sumber energi terpenting di dunia, mengisi sekitar 40% keunggulan dibandingkan batubara hitam. Wilson dkk. [ 6] menyebutkan beberapa di
pembangkit listrik di seluruh dunia selain digunakan sebagai bahan awal bagi antaranya, yang meliputi biaya penambangan rendah, reaktivitas tinggi, jumlah
banyak bahan kimia. volatil tinggi, dan pengotor pembentuk polusi rendah seperti sulfur, nitrogen, dan
sintesis cal. [ 1,2] Secara umum disepakati bahwa lubang batu bara akan ditambang logam berat. Mereka juga telah mengusulkan beberapa aplikasi potensial dari LRC
secara lebih intensif dan dalam jumlah yang lebih besar di tahun-tahun mendatang yang ditingkatkan, yang meliputi pirolisis, gasasi, proses pencairan, dan bahkan
dan bahwa lignit dan batu bara keras akan menjadi pemasok energi utama hingga formulasi lumpur batu bara-air sebagai bahan bakar. LRC dapat digunakan untuk
tahun 2100. [ 3] Ini terutama karena meningkatnya kebutuhan listrik dan peningkatan menggantikan batubara bituminus yang lebih mahal, baik sebagai komponen
lainnya pencampur dengan batubara peringkat tinggi pada boiler yang ada atau pada boiler
baru yang dirancang
Korespondensi: Profesor AS Mujumdar, Departemen
Teknik Mesin & Mineral, Logam dan Material dengan eksibilitas menggunakan LRC. Tetapi tingginya jumlah Pusat Teknologi (M3TC), Blk-EA, # 06-15, 9, Kelembaban rekayasa di

LRC menyebabkan kebutuhan energi yang lebih tinggi selama

Drive 1, Universitas Nasional Singapura, Singapura 117576; pembakaran, aliran gas stack dalam jumlah besar, E-mail lebih rendah: mpeasm@nus.edu.sg

395
396 JANGAM ET AL.
efisiensi pabrik, biaya transportasi tinggi, potensi bahaya keselamatan selama
pengangkutan dan penyimpanan, dll. Tidak efektif biaya untuk memproses LRC
jika diangkut ke lokasi industri tanpa pengeringan, meskipun biaya
penambangan rendah. Kehadiran uap air menyebabkan penurunan kerapuhan
batubara, kesulitan dalam pencampuran, dan transportasi pneumatik.
KEBUTUHAN PENGERINGAN LRC
Semua aplikasi lignit membutuhkan pengeringan sebagai langkah
praproses. [ 1] Pengeringan lignit sebelum pengangkutan dapat menghemat
biaya pengangkutan. Untuk
Misalnya, Lucarelli [ 8] telah melaporkan bahwa produsen batubara dapat
menghemat $ 0,19 = GJ energi untuk penyimpanan dan biaya penanganan dan
transportasi jika LRC dikeringkan dari 35% menjadi hanya 25% kadar air, dan
penghematan biaya logistik bisa mencapai $ 7 juta per tahun untuk pembangkit
600 MW. Masalah penting yang perlu dipertimbangkan saat mengeringkan LRC
adalah energi yang digunakan untuk menghilangkan sejumlah besar uap air dari
jenis batubara yang nilainya relatif rendah. Proses pengeringan yang efisien
secara energik, hemat biaya, dan aman dapat menghasilkan peningkatan
efisiensi secara keseluruhan dan menghasilkan keuntungan yang lebih tinggi.
Pengeringan yang aman dengan biaya dan konsumsi energi yang minimal adalah
cara terbaik untuk meningkatkan batubara peringkat rendah. Meskipun vendor
peralatan pengering konvensional seperti rotary dan pengering unggun fluida
juga mengutip pengering untuk batubara, mereka biasanya tidak dirancang
secara khusus untuk LRC, dengan kemungkinan pengecualian.
FAKTOR PERHATIAN DALAM PENGERINGAN LRC
Bergantung pada jenis pengering dan media pengering yang digunakan, sifat LRC
kering dapat bervariasi. Kesulitan utama yang terkait dengan pengeringan LRC adalah
masalah keamanan dan pembakaran spontan. [ 9] Proses pengeringan konvensional
dapat digunakan, dengan ekstra hati-hati untuk memastikan pengoperasian yang aman
guna mengurangi kemungkinan bahaya kebakaran dan ledakan, jika batu bara
dikeringkan di lokasi pabrik sesaat sebelum digunakan. Karthikeyan dkk. [ 9] telah
melakukan studi pengeringan skala laboratorium dan melaporkan bahwa LRC sangat
rentan terhadap pembacaan kembali kelembapan jika tidak disimpan dengan benar
atau tidak digunakan segera setelah proses pengeringan. Mereka juga telah
melaporkan peningkatan 10-20% dalam ukuran partikel halus selama pengeringan LRC,
yang pada akhirnya menghasilkan adsorpsi kelembaban yang lebih cepat karena
tambahan permukaan yang terbuka. Jika pengeringan dilakukan di lokasi tambang
untuk mengurangi biaya transportasi, penyerapan kembali kelembaban selama
penyimpanan dan selama transportasi menjadi perhatian utama. Meskipun Karthikeyan
[ 10] telah melaporkan berbagai metode untuk meminimalkan pembacaan kembali
kelembapan seperti perlakuan suhu tinggi dan pelapisan batubara kering menggunakan
bitumen, dengan atau tanpa pelarut, sulit untuk menentukan apakah pelapisan akan
menjadi pilihan yang hemat biaya ketika batubara dalam jumlah besar akan ditangani. .
Karthikeyan [ 10] membahas masalah penting pembakaran spontan dari
batubara peringkat rendah, yang merupakan akibatnya
pemanasan sendiri yang disebabkan oleh sifat reaktif LRC. Pembasahan batubara
selama penyimpanan menghasilkan reaksi eksotermik. Kemungkinan terjadinya
pembakaran spontan lebih tinggi untuk batubara peringkat rendah higroskopis kering.
Kemungkinan ini semakin meningkat jika ukuran partikelnya kecil karena merupakan
fenomena permukaan. Secara umum, semakin halus partikelnya, semakin besar
kecenderungan terjadinya pembakaran spontan. Oleh karena itu, pemilihan metode
pengeringan dan media pengeringan adalah
sangat penting untuk pengeringan LRC. Meskipun penggunaan steam lewat jenuh
mengurangi kemungkinan terjadinya pembakaran spontan karena tidak adanya
oksigen, biaya yang terlibat dalam proses tersebut tinggi karena kompleksitas
dalam desain dan pengoperasian pengering semacam itu untuk hasil yang sangat
tinggi. Pada tingkat produksi yang lebih rendah, pengeringan uap dianggap sebagai
operasi yang mahal. Partikel halus batubara peringkat rendah kering lebih rentan
terhadap pembakaran spontan.
Kehilangan bahan volatil selama pengeringan juga menjadi masalah. Metode
pengeringan konvensional menggunakan suhu yang agak tinggi untuk pengeringan.
Penggunaan suhu yang sangat tinggi dapat mengakibatkan hilangnya materi volatil yang
berguna dari LRC, yang pada gilirannya mengurangi nilai kalorinya sekaligus meningkatkan
risiko kebakaran. Penggunaan udara pada suhu rendah atau tingkat vakum rendah dan
pemanasan tidak langsung dapat mengurangi kemungkinan terjadinya pembakaran spontan
serta hilangnya zat volatil, tetapi hal ini menurunkan laju pengeringan.
STATE-OF-THE-ART OF LRC PENGERINGAN
Tingkat kelembapan yang akan dicapai setelah pengeringan LRC
tergantung terutama pada aplikasi akhir; bervariasi mulai dari 0% untuk proses
hidrogenasi hingga 15% untuk proses briket dan gasasi. [ 1,2] Penjelasan
mendetail tentang
kelembaban yang diizinkan dalam batubara untuk aplikasi yang berbeda dapat
ditemukan di tempat lain. [ 2] Pemilihan jenis pengering untuk aplikasi apa pun
merupakan langkah penting; untuk pengeringan LRC, pemilihan sangat penting
karena jumlah kelembaban yang tinggi harus dihilangkan dari produk bernilai
rendah. Selain itu, kita harus mempertimbangkan berbagai masalah seperti
pembakaran spontan, penyerapan kembali kelembapan, dan hilangnya volatil,
seperti yang dibahas sebelumnya.
Pikon dan Mujumdar [ 2] telah membahas berbagai jenis pengering untuk
batubara, kelebihan dan kekurangannya, dll., di
Buku Pegangan Pengeringan Industri. Tabel 1 mencantumkan beberapa pengering
konvensional yang digunakan untuk pengeringan batubara bersama dengan kelebihan dan
keterbatasannya. Sayangnya, hanya sedikit dari studi ini yang telah menerbitkan data yang
relevan untuk memastikan aplikasi pada skala industri dengan cara yang hemat biaya.
Tidak ada data biaya yang tersedia dan tidak tersedia data tentang sifat fisik atau kimia dari
batubara basah dan batubara kering sebelum dan sesudah pengeringan. Mujumdar, [ 11] di
nya Buku Pegangan Pengeringan Industri,
mencakup berbagai macam pengering, baik konvensional maupun inovatif, meskipun
tidak semuanya cocok untuk pengeringan batu bara.
Pengering Evaporasi Konvensional
Pengering evaporatif konvensional menggunakan udara atau pembakaran
gas sebagai media pengering, dengan suhu sekitar
 TEKNOLOGI PENGERINGAN BATUBARA 397

TABEL 1
Perbandingan teknik pengeringan konvensional untuk batubara

Jenis pengering Keuntungan Batasan

Pengering bed fluida [ 1,7] Pengeringan intensif karena pencampuran yang baik Laju Penurunan tekanan tinggi; gesekan Peningkatan masalah;

Pengering tempat tidur dengan cerat [ 1] perpindahan massa dan panas yang sangat baik Kecepatan ukuran partikel terbatas Memindahkan bagian

Pengering tempat tidur bergetar [ 6] rendah diperlukan untuk fluidasi Konstruksi sederhana
Pengering pneumatik [ 7] Erosi
Pengering putar [ 7,19,43] Pengeringan bersamaan dengan disintegrasi; intern Pemeliharaan yang tinggi

pemanasan dengan kumparan; fl ue gas dengan O rendah 2

sebagai media pengering untuk menghilangkan api

bahaya
Pengering tabung putar [ 2,7] Pemanasan tidak langsung; tidak ada bahaya kebakaran; efisiensi Padat modal
yang baik

Uap super panas menggunakan
berbagai jenis [ 6,12,13,44]
Tempat tidur gelisah horizontal
pengering: pemanasan melalui
jaket atau sekrup [ 11]
Pengering sabuk [ 2,7]
Pembakaran berdenyut
Efisiensi termal yang tinggi; tidak ada bahaya kebakaran atau
ledakan; efisiensi energi
Kemungkinan pemanasan tidak langsung melalui poros
dan jaket; dibutuhkan laju aliran sedang yang sangat
rendah
Konstruksi kompak; Desain sederhana; pengeringan pada
suhu yang lebih rendah
Waktu pengeringan yang singkat; efisiensi pengeringan yang tinggi;
Cocok untuk operasi berkelanjutan berkapasitas tinggi; energi
dalam pembuangan harus dapat digunakan di tempat lain di
pabrik
Pemeliharaan yang tinggi; kebutuhan daya
Kapasitas mungkin terbatas; tapak besar
Masalah kebisingan; masalah peningkatan skala; bahaya kebakaran

pengeringan[ 45] pengoperasian yang ramah lingkungan

700–900 C di saluran masuk pengering dan 60–120 C di saluran keluar. [ 1]
Pengering yang umum digunakan adalah unggun terfluidisasi, bed bergetar, abu abu,
dan pengering putar. Temperatur setinggi itu tidak boleh digunakan untuk pengeringan
batubara karena rentan terhadap penyalaan spontan dan hilangnya volatil. Oleh karena
itu, pengering putar yang dipanaskan secara tidak langsung telah menjadi pilihan
umum. Pengering putar juga dilaporkan memiliki efisiensi energi yang lebih tinggi dan
konsumsi energi yang lebih rendah per satuan massa batu bara yang dikeringkan
dibandingkan dengan pengering konvensional lainnya seperti pengering bed
terfluidisasi (FBD). [ 1,6] Pengering bed bergetar telah dilaporkan memiliki efisiensi energi
yang lebih baik dibandingkan dengan bed terfluidisasi konvensional. Persyaratan
pembersihan atrisi dan gas juga diminimalkan dengan menggunakan pengering
bergetar. Umumnya, pengering tunggal tidak memenuhi tujuan dalam kasus LRC
karena kelembapan yang terikat kuat 20% sulit dihilangkan. Sistem pengeringan
bertingkat disarankan untuk pengeringan LRC. Karthikeyan dkk. [ 1] melaporkan bahwa
pengering putar dapat digunakan sebagai pengering tahap pertama, yang berfungsi
sebagai disintegrator, diikuti dengan pengeringan tahap kedua menggunakan pengering
unggun fluida atau pengering putar, yang dapat berfungsi sebagai perangkat pemulihan
digunakan untuk throughput yang sangat tinggi. Telah ada
beberapa studi yang dilaporkan tentang pengering Pulver. Energi yang tercipta
selama tumbukan antara bilah impeler berkecepatan tinggi dan partikel batu
bara yang tertahan di aliran udara digunakan untuk mengeringkan batu bara.
Namun, penggunaannya untuk aplikasi throughput tinggi tidak menarik. Erosi
bilah impeler bisa menjadi masalah. Selain itu, penggunaan energi listrik untuk
memutar impeler rpm tinggi untuk memecah material dan juga menyediakan
energi panas melalui pembuangan energi mekanik juga tidak menarik,
ekonomis dan termodinamika, untuk aplikasi LRC.
Penggunaan steam lewat jenuh menarik secara energetik karena, pada
prinsipnya, energi dalam aliran pembuangan dapat dipulihkan dengan lebih
mudah dan bahaya kebakaran dan ledakan juga dieliminasi. Ada beberapa
laporan tentang penggunaan pengering unggun fluida uap super panas untuk
batu bara bubuk
pengeringan.[ 12,13,16,17,19]

panas sekaligus pendingin. Baru-baru ini, pengering pembakaran berdenyut dan
pengering pulverizer telah dilaporkan memiliki manfaat tertentu dalam pengeringan batu
bara. Pengering pembakaran pulsa, misalnya, memiliki keuntungan tertentu seperti
tingkat pengeringan yang tinggi, efisiensi termal yang tinggi, kualitas produk yang lebih
baik, dan dampak lingkungan yang lebih sedikit. Namun, mereka juga memiliki batasan
tertentu, seperti kesulitan dalam peningkatan skala, masalah kebisingan, dan biaya
yang dikeluarkan jika mereka
Tabel 1 merangkum beberapa data yang relevan untuk berbagai jenis pengering
untuk batubara dari sumber yang diterbitkan. Hanya keunggulan dan batasan utama
yang dicantumkan agar singkatnya dapat dipahami.
Pengeringan Uap Superheated
Berbagai peneliti telah melaporkan sejumlah keuntungan pengeringan uap
superheated (SHSD), seperti berkurangnya
risiko penyalaan spontan = kebakaran karena tidak adanya oksigen, peningkatan
laju pengeringan, penurunan emisi debu, meningkat
398 JANGAM ET AL.
efisiensi energi, dan peningkatan kemampuan menggiling. [ 2,6,12,13] Juga diamati
bahwa kandungan sulfur dan natrium dapat berkurang selama pengeringan uap
super panas di atas 300 C. Chen et al. [ 14] melakukan analisis matematis
pengeringan uap superheated partikel tunggal serta unggun terfluidisasi [ 15] dan
melaporkan bahwa parameter operasi yang paling signifikan yang menentukan
efisiensi proses adalah suhu uap dan kadar air awal dari sampel batubara.
Mereka juga telah melakukan perbandingan laju pengeringan dengan udara dan
menemukan bahwa terdapat suhu inversi yang di atasnya pengeringan dengan
steam lewat jenuh lebih cepat. Profesor Potter dari Universitas Monash adalah
orang pertama yang menggunakan pengeringan unggun berfluida uap super
panas pada skala komersial. Sejak saat itu, teknologi SHSD telah diperbaiki
untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya pengoperasian. Sebuah
teknologi terkini yang dikembangkan adalah Wirbelshicht-Trocknungmit-interner
Abwarmenut-zung ( Teknologi WTA (singkatan bahasa Jerman untuk
pengeringan unggun terfluidisasi dengan pemanfaatan panas limbah internal),
yang bisa dibilang merupakan teknik pengeringan uap superheated paling
canggih. [ 16] Fitur penting dari proses WTA (Gbr. 1) termasuk FBD menggunakan
uap superheated, kompresi uap untuk memulihkan panas laten dari proses, dan
suplai energi ke padatan pengering. Batubara dikeringkan dari sekitar 60% kadar
air hingga 12% menggunakan uap pada 110 C pada tekanan rendah 50 mbar.
Sebagian uap pada suhu yang lebih tinggi digunakan untuk pemanasan tidak
langsung dari unggun fluida melalui bundel tabung yang terendam. Dilaporkan
bahwa proses WTA mengkonsumsi energi 80% lebih sedikit dibandingkan
dengan pengering tabung uap putar dengan emisi debu 80% lebih sedikit dan
investasi modal lebih rendah. [ 1,17]
Baru-baru ini, Lechner dkk. [ 17] telah berhasil melakukan pengeringan lignit
superheated bertekanan tinggi pada skala pilot. Percobaan dilakukan untuk
mengeringkan 240-500 kg = jam lignit dari kelembaban 50-60% menjadi 5-30%.
Prosesnya mirip dengan WTA dengan pemanasan internal unggun terfluidisasi,
kecuali uap bertekanan tinggi digunakan untuk pengeringan. Baru-baru ini,
Hoehne et al. [ 18] telah melaporkan pekerjaan diperpanjang mereka
ARA. 1. Proses WTA untuk pengeringan lignit.
uap bertekanan FBD. Dilaporkan bahwa koefisien perpindahan panas rata-rata
untuk pengeringan uap bertekanan dengan pemanasan internal 250-300Wm 2 K
1 bisa dengan mudah
dicapai tergantung pada jenis batubara dan ukuran partikel batubara. Mereka
juga telah melaporkan pengaruh tekanan uap, kecepatan, dan ukuran partikel
pada koefisien perpindahan panas. Ditemukan bahwa overheating dari unggun
terfluidisasi mengakibatkan pembuangan lebih banyak air karena suhu yang
dibutuhkan untuk menghilangkan air di kapiler lebih besar dari suhu yang
dibutuhkan untuk air permukaan. Teknik ini kemudian diterapkan secara
industri dengan kapasitas pemrosesan 10 ton per jam di Schwarze Pumpe
(Spremberg, Jerman). Sejak permulaannya, pabrik telah berjalan dengan
sukses dan mampu mengurangi kelembaban batubara hingga 5–20%.
Contoh terbaru lainnya dari pengeringan putar uap superheated adalah
proses yang dikembangkan oleh Keith Engineering [ 19]
untuk pengeringan batubara coklat dari Victoria, yang memiliki kadar air tinggi
50–70%. Dilaporkan bahwa kelembaban berkurang ke level rendah (11% basis
basah) mulai sekitar 61%. Kecepatan umpan batubara coklat adalah 23–46 kg
= jam dan suhu uap 180–230 C dengan kecepatan drum 3–6 rpm. Pengeringan
uap super panas digunakan untuk mengeringkan batubara Indonesia dengan
kadar air yang relatif rendah yang kaya akan sulfur. [ 13] Suhu uap 300 C
dianggap cukup untuk menghilangkan kelembapan ke tingkat yang diharapkan.
Namun, jenis pengering ini terutama cocok untuk aplikasi pembangkit listrik
skala sangat besar di lokasi. Biaya investasinya sangat tinggi, meskipun mereka
melaporkan efisiensi tinggi dan pengoperasian yang aman. [ 17–19] Tidak ada data
yang memadai tentang konsumsi energi dan biaya pengeringan per ton batu
bara. Tentu saja, keselamatan operasi ditingkatkan di SHSD. Silakan merujuk ke
Mujumdar [ 11] untuk diskusi mendalam tentang pengeringan uap superheated.
TEKNIK YANG MUNCUL
Bagian berikut membahas beberapa pengering alternatif dan cara potensial
untuk membuat biaya pengeringan LRC efektif.
Pengering Konveyor Sekrup
Pengering konveyor sekrup (Gbr. 2) terdiri dari konveyor berjaket di mana
material dipanaskan dan dikeringkan secara bersamaan saat diangkut. [ 20] Media
pemanas biasanya air panas, uap, atau media perpindahan panas suhu tinggi
seperti minyak panci, garam leburan, atau cairan perpindahan panas Dowtherm.
Kebakaran dan poros mungkin berlubang, di mana media pemanas mengalir untuk
menyediakan area perpindahan panas yang lebih besar dengan kebutuhan ruang
minimum. Konveyor ulir, karena keserbagunaannya dalam penanganan yang
lembut, dapat digunakan untuk mengeringkan berbagai macam partikel padat mulai
dari yang bebas mengalir hingga yang mengalir relatif lebih sedikit dan dari bubuk
halus hingga bahan yang menggumpal, lengket, dan berserat. [ 20]
Di antara keuntungan pengering konveyor sekrup (SC) adalah kemungkinan
pemanasan tidak langsung, pengurangan ukuran selama
 TEKNOLOGI PENGERINGAN BATUBARA
ARA. 2. Screw conveyor dryer untuk pengeringan LRC.
pengeringan, penyediaan vakum, efisiensi termal yang tinggi, dll. Jenis pengering ini
memberikan rasio area-volume perpindahan panas yang sangat tinggi dibandingkan
dengan pengering lainnya. Selama pengeringan batubara peringkat rendah ada
kemungkinan bahaya kebakaran. Pemanasan tidak langsung mengurangi kemungkinan
bahaya kebakaran tersebut. Lebih lanjut, jika steam lewat jenuh, nitrogen, atau vakum
digunakan untuk menghilangkan kelembapan, sistem bisa 100% aman, yang
dimungkinkan dengan menggunakan pengering konveyor ulir.
Pengering konveyor sekrup juga dapat menjadi bagian dari sistem pengeringan
bertingkat. Kemungkinan menggunakan sistem pengeringan konveyor ulir dua tahap
atau pengering SC diikuti oleh beberapa jenis pengering lain seperti pengering bed
bergetar berpotensi menghasilkan kinerja yang lebih baik jika dioptimalkan dengan
benar.
Pengeringan dengan Microwave
Pengeringan dengan gelombang mikro (MW) terkenal karena kelebihannya, seperti
pemanasan volumetrik, laju pengeringan yang lebih cepat, dan kemungkinan penggunaan
paparan padatan basah secara berkala ke gelombang mikro. Baru-baru ini, pengeringan
dengan gelombang mikro telah diterapkan untuk mengeringkan batubara peringkat rendah.
Proses Drycol, yang dikembangkan oleh DBAGlobal (Milton, Queensland, Australia)
didasarkan pada penggunaan gelombang mikro untuk peningkatan kualitas batubara.
Pembangkit listrik tenaga 15 tph telah dioperasikan untuk mengeringkan batubara secara
komersial dari 28% kadar air menjadi 12%. [ 21] Dilaporkan bahwa pengeringan MW jauh
lebih cepat daripada pengeringan batubara konvensional. Selanjutnya, ini menghasilkan
pengurangan pengotor seperti belerang, kalium, dan fosfor. Namun, keberadaan kotoran
dapat menyebabkan titik panas, dan kehilangan dielektrik yang tinggi untuk batubara juga
dapat menyebabkan bahaya kebakaran selama pengeringan. Lebih lanjut, sulit untuk
mengomentari biayanya
399
terlibat dalam penanganan batubara dalam jumlah besar. Pengeringan MW intermiten
merupakan pilihan yang memungkinkan untuk menghilangkan kelembaban secara efisien selama
tahap akhir pengeringan batubara.
Menghambat Pengeringan Aliran
Pengering aliran impping (ISD) adalah alternatif baru untuk pengering abu untuk
bahan partikulat dengan beban pengeringan yang sangat tinggi. Namun demikian, studi
tentang ISD masih parsial atau terbatas pada aplikasi yang sangat sedikit. Dalam jenis
pengering ini, tumbukan intensif aliran berlawanan menciptakan zona yang menawarkan
perpindahan panas, massa, dan momentum yang sangat tinggi. [ 22] Oleh karena itu,
pembuangan kelembaban permukaan secara cepat dimungkinkan. Keuntungan lain dari
pengering imping adalah jejak kaki yang lebih kecil dan ketahanan yang tinggi karena
tidak adanya bagian yang bergerak. Bagaimanapun, desain sistem seperti itu sangat
penting; khususnya, file
Pengaturan pengumpanan dan desain pipa yang menimpa mempengaruhi nilai
koefisien perpindahan panas volumetrik dan pada gilirannya laju penguapan air.
Baru-baru ini, Choicharoen et al. [ 22] melakukan evaluasi kinerja pengering yang
menimpa dengan okara sebagai bahan yang ideal dan menyimpulkan bahwa ISD
memberikan koefisien perpindahan panas volumetrik yang sangat tinggi dan kinerja
tergantung pada parameter yang disebutkan di atas. Semua keunggulan ISD ini
memungkinkan seseorang untuk mempertimbangkannya sebagai opsi yang
memungkinkan untuk mengeringkan LRC asalkan dapat menangani throughput yang
tinggi, yang dapat menjadi batasan utama. Batasan lain adalah skala kecepatan yang
digunakan.
Pengering Bed Fluidized Novel
Pengering unggun terfluidisasi secara tradisional digunakan untuk mengeringkan
batubara dengan berbagai pilihan seperti udara, gas buang,
400 JANGAM ET AL.
dan uap super panas. [ 2,6] Ada banyak upaya untuk meningkatkan kinerja FBD
untuk batubara, seperti perpindahan panas tidak langsung ke unggun padat
dan penggunaan tekanan tinggi (dalam kasus pengeringan uap super panas).
Namun, kinerja unggun terfluidisasi bergantung pada ukuran dan bentuk
partikel yang akan ditangani, yang menentukan kualitas fluida. Fluidisasi
penting selama pengeringan batubara karena partikel bisa sangat tidak teratur
bentuknya, yang mengakibatkan penyaluran dan slugging pada bed. Kualitas
fluida dapat ditingkatkan baik dengan getaran mekanis, agitasi, atau aliran gas
fluida yang berdenyut. [ 11] Tempat tidur bergetar telah banyak digunakan untuk
aplikasi yang berbeda dan pengering tempat tidur yang baru saja diaduk telah
direndam sebagai pilihan yang lebih baik karena dapat memberikan kinerja
yang lebih baik karena pemanasan tidak langsung dari tempat tidur. Dalam
kasus lapisan fluida berdenyut, kecepatan fluida berdenyut dengan waktu
dalam bentuk pola teratur atau tidak teratur. [ 23] Banyak penelitian telah
menunjukkan bahwa fluida berdenyut dapat meningkatkan kualitas fluida
karena menghilangkan masalah penyaluran dan slugging. Li dkk. [ 23] melaporkan besar akan diproses. Namun, selama pengangkutan batu bara dari lokasi tambang
bahwa lapisan fluida yang berdenyut menghasilkan ukuran gelembung yang
berkurang dan kontak gas-partikel yang lebih baik. Oleh karena itu, beberapa
bahan yang sulit dikeringkan dapat dengan mudah ditangani. Li dkk. [ 23] juga
telah melakukan studi teoritis tentang perilaku hidrodinamik pengering ini
menggunakan model dua fluida untuk tiga frekuensi pulsasi 0,4, 4, dan 40Hz.
Disimpulkan bahwa 40Hz menghasilkan fluida normal. Selain itu, ekspansi
unggun lebih besar pada denyut FBD dengan laju fluktuasi unggun rendah,
yang berarti kualitas fluida meningkat. Jenis FBD ini dapat menggantikan FBD
tradisional untuk aplikasi batubara dan dapat dianggap sebagai opsi yang lebih
baik untuk mengembangkan sistem pengeringan yang lebih efisien.
Mengembangkan Opsi Pengeringan yang Efisien Energi untuk Batubara
Diketahui dengan baik bahwa pengeringan adalah energi yang tinggi-
operasi unit intensif, yang pada akhirnya berkontribusi pada emisi gas rumah
kaca. [ 11,24] Pengeringan LRC juga melibatkan penghilangan sejumlah besar uap
air dari batubara bernilai rendah. Tukang roti[ 24] telah menjelaskan bagaimana
mengembangkan sistem pengeringan yang efisien. Dia telah menunjukkan
perlunya mengurangi konsumsi energi pengering sebagai bagian dari upaya
global untuk mengontrol emisi gas rumah kaca. Di banyak negara, pemerintah
menyediakan teknologi yang ditingkatkan secara energik. Tukang roti[ 24] melaporkanpartikel batubara unggun dengan variasi kadar air dan suhu sepanjang ketinggian
bahwa undang-undang, pemantauan pengering, dan intensifikasi proses
pengeringan adalah tiga faktor yang saling terkait yang mempengaruhi konsumsi
energi. Selanjutnya, Baker [ 24] telah merekomendasikan berbagai cara untuk
meningkatkan efisiensi energi, seperti audit berkala, pemantauan proses,
penggunaan limbah panas, energi terbarukan, pemulihan energi dari knalpot
pengering, dan resirkulasi media pengering, yang dapat menghasilkan efisiensi
energi yang lebih baik. Baru-baru ini, Kudra et al. [ 25] telah menyarankan alat
kalkulasi berbasis Excel sederhana untuk memeriksa energi
kinerja pengering konvektif. Nilai yang dihitung dari konsumsi energi spesifik dan
efisiensi energi kemudian dapat digunakan untuk membandingkan pengering
adiabatik yang ideal untuk mengidentifikasi ruang lingkup perbaikan. Berikut cara-cara
untuk meningkatkan efisiensi energi dalam pengeringan batubara.
Sumber Energi Terbarukan untuk Pengeringan Batubara
Penggunaan sumber energi terbarukan dapat mengkompensasi sumber energi
yang menipis. Energi matahari biasanya digunakan untuk aplikasi pengeringan
pertanian. Bergantung pada lokasi geografis instalasi pengeringan batubara,
berbagai sumber energi terbarukan dapat digunakan untuk pengeringan LRC agar
hemat biaya, meskipun hanya ada sedikit laporan tentang upaya tersebut dalam
skala besar. Pengering surya telah digunakan untuk mengeringkan batubara coklat
Victoria di masa lalu, [ 6] tetapi mereka mengalami kendala seperti kondisi iklim yang
berubah-ubah dan kebutuhan ruang yang besar ketika batu bara dalam jumlah
ke pelabuhan tongkang, di mana konveyor panjang dan tertutup sering digunakan,
pengumpul tenaga surya yang dirancang sesuai pada prinsipnya dapat digunakan
untuk memasok panas yang dibutuhkan untuk menghilangkan sejumlah kecil uap
air dari LRC. Menurut Karthikeyan dkk. [ 1] batubara juga dapat dikeringkan selama
pengangkutan darat atau pengiriman jarak jauh menggunakan sumber energi
terbarukan, yang mungkin hanya memerlukan wadah dan pemandu udara yang
dirancang khusus. Pengeringan udara ambien selama penyimpanan atau
pengangkutan juga merupakan ide yang layak jika udaranya tidak jenuh.
Udara atmosfer dapat dipanaskan dan digunakan apa adanya untuk menghilangkan
kelembapan selama pengangkutan. Ini membutuhkan beberapa modifikasi desain
sederhana dari sistem konveyor yang telah digunakan. Bahkan sedikit penurunan
kelembapan dapat menghasilkan penghematan yang besar saat batu bara dibakar.
Penggunaan energi angin dan energi hidrotermal untuk pembangkitan listrik di pabrik
pengolahan batubara merupakan kemungkinan lain untuk membuat pro-
cess hemat biaya dan ramah lingkungan. Sepengetahuan penulis, hal ini belum
pernah dicoba dalam praktiknya. Karena sumber energi terbarukan seperti matahari
dan angin bersifat intermiten dan musiman, mereka memerlukan sistem pemanas
atau penyimpanan cadangan, yang membuat sistem tersebut terlalu mahal di
beberapa bagian dunia. Pemodelan matematika dapat digunakan untuk membantu
perancangan, optimalisasi, dan pengoperasian sistem semacam itu. Pengaruh
suhu udara dan kelembaban yang bervariasi dapat dievaluasi secara numerik untuk
unggun. Ini adalah bidang R&D yang sejauh ini tampaknya belum dimanfaatkan,
tetapi perlu mendapat perhatian serius.
Pemanfaatan Limbah Panas
LRC juga dapat dikeringkan di lokasi pabrik pengolahan menggunakan limbah
panas dari pabrik serta gas buang untuk pengeringan. [ 26] Levy juga melaporkan
bahwa penggunaan udara ambien yang dipanaskan menggunakan limbah panas
dari kondensor (Gbr. 3) dapat menghasilkan peningkatan 3,8% dalam efisiensi
pabrik. [ 26] Di
 TEKNOLOGI PENGERINGAN BATUBARA
ARA. 3. Pemanfaatan limbah panas tanaman untuk pengeringan batubara.
Contoh lain, limbah panas tingkat rendah digunakan untuk menguapkan
sebagian uap air dari bahan baku lignit pada unit 550 MW di Coal Creek
Station, North Dakota. [ 1]
Boiler dan kinerja unit yang lebih baik dicapai dalam pengujian ini dengan
menghilangkan 6% kelembaban bahan bakar menjadi 2,6–2,8%. Peningkatan kinerja
ini disebabkan oleh pengurangan kehilangan penguapan kelembaban dan penurunan
kebutuhan daya tambahan. Proses WTA yang dijelaskan sebelumnya juga
menggunakan limbah panas internal untuk memanaskan awal bahan baku batubara.
Ini menghasilkan peningkatan kinerja secara keseluruhan.
Penggunaan Metana Tambang Batubara
Selain pemilihan metode pengeringan yang tepat, pemilihan media
pengeringan dan lokasi pengeringan juga penting. Jika pengeringan dilakukan
di lokasi tambang, induk
sumber pemanasnya adalah batu bara, yang niscaya mengeluarkan CO 2. Tetapi penggunaan
metana dari tambang dapat mengurangi kemungkinan ini
karena metana adalah gas rumah kaca yang lebih kritis daripada
BERSAMA 2. [27] Penggunaan metana tambang batubara, jika memungkinkan, membuat simpanan
batubara tersedia untuk dijual. Penggunaan metana tambang batubara
sebagai sumber pemanas [ 27] memungkinkan distribusi panas yang lebih baik dari
cincin gas dan pengurangan emisi rumah kaca. Penggunaan metana juga
menghilangkan emisi bahan partikulat, yang merupakan masalah serius saat batu bara
digunakan sebagai sumber bahan bakar, dan karenanya mengurangi beban pada
peralatan kontrol polusi pengering batu bara. Selain itu, telah dilaporkan bahwa metana
tambang batu bara dapat digunakan untuk menghasilkan listrik yang digunakan untuk
mengangkut, memberi makan, dan melumat batu bara yang akan dikeringkan. Perlu
dicatat bahwa pemulihan metana untuk aplikasi yang disebutkan di atas meningkatkan
keselamatan dan ekonomi tambang [ 28]; namun, tindakan pencegahan yang tepat harus
diambil saat menggunakan metana tambang untuk aplikasi ini. Carothers dkk. [ 28] telah
melaporkan kemungkinan menggunakan ventilasi udara metana (VAM) sebagai
sumber untuk menjalankan turbin, pemanas udara, pemanasan proses, dan
pengeringan batubara, yang mana
401
dapat mengurangi emisi karbon. Penggunaan metana tambang batubara telah
dicoba di banyak pabrik persiapan batubara di Polandia, Virginia, dan Rusia;
namun, hal ini membutuhkan evaluasi rinci berdasarkan keterlibatan biaya dan
kelayakan. Namun, tidak semua tambang batu bara memiliki kandungan
metana dalam jumlah yang memadai.
Pengolahan LRC Sebelum Pengeringan
Pemrosesan batubara sebelum dikeringkan dalam berbagai bentuk seperti
briket, pelet, atau ekstrudat dapat bermanfaat dalam berbagai cara.
Pembuatan briket batubara telah diteliti
di seluruh dunia menggunakan batubara dari berbagai jenis dan dengan
karakteristik yang berbeda untuk penggunaan tertentu. [ 5] Seperti yang telah
dibahas sebelumnya, masalah utama selama pengeringan LRC adalah
terbentuknya debu, karena batubara jenis ini mudah pecah. Debu dapat
meningkatkan risiko pembakaran LRC kering secara spontan. Pemrosesan
awal LRC dalam berbagai bentuk aglomerasi seperti pelet, ekstrudat, atau
briket, dengan meningkatkan kekuatan kohesif, dapat mengurangi masalah
pembentukan debu selama pengeringan. Metode tersebut juga dapat
mengurangi kemungkinan pembacaan kembali kelembapan. Keuntungan
tambahan dari preprocessing adalah pengeringan batubara yang seragam dan
kemudahan penanganan. Selain itu, kemungkinan penting adalah membuat
pellet partikel batubara bersama dengan produk limbah lainnya, seperti serbuk
gergaji, biomassa, lumpur kota, dll., Yang dapat digunakan sebagai sumber
energi untuk berbagai aplikasi. Penggunaan lumpur dan biomassa kota
memudahkan proses pembuatan briket dan = atau pembuatan pellet. 29–31] Namun,
energi yang terkait dengan langkah-langkah pra-pemrosesan ini cukup besar;
karenanya,
seseorang harus mengevaluasi kelayakan berdasarkan keuntungannya.
PENGGUNAAN ALAT KOMPUTASI LANJUTAN UNTUK
MENGEMBANGKAN SISTEM PENGERINGAN YANG INOVATIF UNTUK
LRC
Pengeringan LRC adalah proses yang kompleks karena banyak faktor
yang harus dipertimbangkan untuk menentukan pilihan pengering. Meskipun
ada beberapa upaya untuk mengembangkan sistem pengeringan yang paling
sesuai untuk aplikasi ini, semua ahli pengeringan telah sampai pada
kesimpulan yang berbeda karena kompleksitasnya. Sulit untuk menguji secara
eksperimental semua opsi pengeringan yang tersedia karena memakan waktu
dan mahal. Selama dua dekade terakhir, dinamika fluida komputasi (CFD)
telah muncul sebagai alat yang menjanjikan untuk mengevaluasi dan
meningkatkan kinerja unit operasi untuk banyak aplikasi industri.
Pengembangan teknik baru dan inovatif untuk meningkatkan kualitas produk
dan mengembangkan rute yang hemat biaya dan berkelanjutan merupakan
bidang penting dalam penelitian pengeringan. [ 32–34] Dengan kemajuan alat
matematika dan peningkatan daya komputasi, CFD terbukti sangat berguna
untuk memprediksi fenomena pengeringan di berbagai pengering industri. [ 35] Baru-baru
ini, Jamaleddine dan Ray [ 35] telah membuat
402 JANGAM ET AL.

survei komprehensif teknik CFD yang diterapkan pada beragam masalah dalam
pengeringan industri. Mereka melaporkan bahwa solusi CFD telah digunakan dalam
pengeringan untuk mengoptimalkan, memperbaiki, dan mengembangkan peralatan
dan strategi pemrosesan untuk menggantikan eksperimen yang mahal dan memakan
waktu. Mujumdar dan Wu [ 36] telah menyoroti perlunya solusi hemat biaya yang dapat
mendorong inovasi dan kreativitas dalam pengeringan. Ini dapat dengan mudah
dilakukan dengan menggunakan alat yang sangat efisien seperti CFD. Beberapa
keuntungan utama CFD di sektor pengeringan adalah kemampuannya untuk
konsumsi energi, dll., dengan lebih cepat. [ 38] Perangkat lunak ini memungkinkan seseorang
untuk menggunakan media pengering-sistem pelarut yang berbeda; Oleh karena itu, evaluasi
gas buang sebagai salah satu pilihan pengeringan batubara dapat dilakukan dengan sangat
mudah. Selanjutnya, komponen untuk energi terbarukan dapat ditambahkan untuk dipelajari
penggunaannya agar biaya proses menjadi efektif.
PENGARUH TERHADAP KONTEN SULFUR SELAMA PENGERINGAN

memberikan informasi tentang perbandingan geometri yang berbeda, dan ini berguna
sebagai alat yang ampuh untuk tujuan pemecahan masalah, termasuk evaluasi
pengaruh berbagai parameter bahkan dalam geometri yang kompleks. [ 35] Pengeringan dalam batubara coklat rendah. [ 7,39] Jumlah
batubara memerlukan evaluasi kinerja berbagai opsi pengering tergantung pada
lokasi di mana pengeringan akan dilakukan, yang sangat mahal jika dilakukan
semata-mata dengan eksperimen untuk produk bernilai rendah tersebut. Lebih lanjut,
CFD dapat menjadi alat yang berguna untuk mengevaluasi pengeringan partikel
tunggal batubara atau dengan biomassa dalam berbagai bentuk dan penggunaannya
untuk meningkatkan laju pengeringan. Pemodelan matematika memungkinkan
seseorang untuk menguji desain inovatif yang mungkin terlalu berisiko dan terlalu
mahal serta memakan waktu untuk menguji secara eksperimental. Metodologi
permukaan respons adalah alat lain yang dapat digunakan untuk desain eksperimen
dan untuk mengoptimalkan parameter proses. [ 36]
Alat ini dapat digunakan untuk menghubungkan beberapa variabel masukan dan
variabel respon (keluaran) dengan menggunakan analisis regresi. Parameter yang
signifikan dapat diidentifikasi berdasarkan hubungan antara parameter input dan
output.
Seperti yang telah dibahas, metode komputasi dapat digunakan secara efisien untuk
mensimulasikan pengeringan dalam bahan heterogen yang kompleks. Namun, selalu
sulit untuk membuat atau mendeskripsikan struktur sebenarnya dengan menggunakan
metode ini. Perre [ 37]
Belerang hadir di hampir semua batubara sebagai salah satu entitas
berbahaya baik dalam bentuk organik atau pirit, meskipun jumlah belerang
sulfur yang ada bervariasi tergantung pada sumber dan kondisi pembentukan
batubara. Untuk kebanyakan lignit belerang hadir dalam bentuk pirit, dan
oksidasi pirit dalam batubara tersebut membuatnya lebih rentan terhadap
pembakaran spontan. [ 39]
Pembakaran batu bara di pembangkit listrik tenaga panas menghasilkan oksida
sulfur, yang akhirnya mengalami oksidasi fotokimia menjadi asam sulfat. Oleh
karena itu, di pabrik pengolahan batu bara emisi sulfur oksida harus diminimalkan
selain gas berbahaya lainnya seperti CO dan NOx. Akan bermanfaat jika belerang
dapat dihilangkan selama pengeringan. Graham [ 21] mengamati dalam temuannya
bahwa pengeringan gelombang mikro mengurangi tingkat sulfur dalam jumlah
tertentu tetapi tidak dapat menyatakan alasan kuat di balik ini. Graham [ 21] telah
melaporkan bahwa pengurangan sulfur mungkin disebabkan oleh konstanta
dielektrik pirit yang lebih tinggi dibandingkan dengan komponen batubara lainnya,
yang mungkin telah mereduksi pirit dengan pelepasan sulfur. Meskipun
kandungan sulfur batubara berkurang selama pengeringan termal, ia akan muncul
dalam beberapa bentuk lain di aliran pembuangan, yang pada gilirannya harus
diperlakukan untuk memenuhi persyaratan legislatif.
KEAMANAN DALAM PENGERINGAN BATUBARA

telah melaporkan alat baru untuk memberikan deskripsi elemen terbatas dari
struktur nyata bahan pada tingkat mikroskopis, anatomis, dan seluler. Ini
melibatkan pengembangan jaring elemen hingga berdasarkan gambar digital
dari produk heterogen dan anisotropik yang kompleks. Meskipun ini pada
dasarnya dikembangkan untuk mempelajari struktur seluler kayu, teknik ini
dapat digunakan untuk material yang berbeda, termasuk struktur kompleks
partikel batubara, dan dapat memberikan struktur material yang lebih realistis.
Perangkat lunak yang baru-baru ini dikembangkan seperti Simprosys, yang
dikembangkan oleh Simprotek Corporation (http: // www. Simprotek.com /), [ 38] dapat
menjadi alat yang berguna untuk mengevaluasi berbagai peluang seperti penggunaan gas
buang untuk pengeringan batubara, penggunaan energi limbah dari pembangkit, dan
penggunaan energi terbarukan untuk pengeringan serta untuk menyalakan peralatan
pendukung. Perangkat lunak ini didasarkan pada keseimbangan panas dan massa dan
dapat digunakan untuk menyelesaikan = mengoptimalkan lembar kerja yang rumit dengan
cara yang lebih cepat. Simprosys memperhitungkan semua operasi sebelum dan sesudah
pengeringan seperti pemanas, kipas, filter, siklon, scrubber = kondensor, dll. [ 38] Berbagai
pengering dan sistem pengeringan dapat dibandingkan berdasarkan jejak,
Selama operasi pengeringan ada berbagai bahaya
terlibat, seperti kebakaran, ledakan, dan dekomposisi. [ 40]
Khususnya, dalam kasus pengeringan batubara, terdapat bahaya ledakan debu.
Penting untuk menjaga proses pengeringan untuk mencegah cedera personel
serta kerusakan pabrik. Debu yang dihasilkan selama pengeringan batubara
peringkat rendah yang sangat reaktif dapat menyebabkan ledakan saat melayang
di udara dalam keadaan tertentu. Oleh karena itu, aspek kualitatif dan kuantitatif
dari bahaya ini harus diperkirakan untuk menghindari kemungkinan bahaya. Untuk
mengurangi kemungkinan bahaya kebakaran dalam pengeringan batubara,
pemanasan tidak langsung, suhu rendah, dan kemungkinan penggunaan media
pengeringan bebas oksigen harus dipertimbangkan. Markowski dan Mujumdar [ 41] telah
menunjukkan berbagai faktor proses yang bertanggung jawab atas bahaya yang
terkait dengan pengeringan dan tindakan pencegahan untuk menghindari
kecelakaan terkait. Lebih lanjut, mereka telah mengusulkan diagram alur rinci
untuk penilaian bahaya kebakaran dan ledakan di pengering dan prosedur
karakterisasi material. Pembaca bisa merujuk ke Markowski dan Mujumdar [ 41] untuk
informasi lebih lanjut terkait. Analisis risiko adalah alat penting lainnya untuk
menghindari sebagian besar kecelakaan industri dan
 TEKNOLOGI PENGERINGAN BATUBARA 403

memeriksa bahaya yang terkait dengan operasi pengeringan dan tindakan konveyor dapat dihitung menggunakan persamaan berikut:
pencegahan yang diperlukan. Analisis risiko akan memberi tahu bagaimana sistem
2 Þ pnk 6
bisa gagal untuk peristiwa tertentu. Penilaian risiko pengeringan batubara secara F v ¼ p k DD D sc 2c Þ 2 D SH ð1Þ
4
rinci perlu dilakukan untuk operasi yang aman dan sukses.

dimana F v adalah throughput volumetrik dalam m 3 = h, k adalah

derajat kepenuhan, D sc adalah diameter sekrup, D SH adalah diameter poros, c
adalah jarak bebas antara sekrup dan dinding,
STUDI KASUS: EVALUASI AWAL TERHADAP TEKNIK YANG
t adalah pitch sekrup, n adalah kecepatan sekrup (rpm), dan k adalah
MUNCUL - SCD
penghitungan konstan untuk kemiringan conveyor. Parameter desain seperti
Tidak ada perbandingan langsung yang dapat ditemukan dalam literatur
derajat kepenuhan digunakan dari data yang dilaporkan dalam literatur untuk
domain publik tentang kinerja teknis dan biaya pengering alternatif untuk
berbagai bahan. Menggunakan angka yang ada untuk estimasi koefisien
batubara peringkat rendah. Dalam pekerjaan ini kami melakukan estimasi awal
perpindahan panas untuk SCD [ 20] dan aliran panas total yang dibutuhkan,
berbasis empiris dari ukuran berbagai jenis pengering untuk tingkat produksi
panjang sekrup diperkirakan:
tetap dan kondisi operasi. Untuk laju umpan produk 2 dan 10 tph, kami telah
menggunakan data empiris dari literatur terbuka (dengan asumsi tertentu)
untuk membandingkan jejak serta konsumsi energi (termal dan listrik) untuk Q total ¼ UA D T LMTD ð2Þ
jenis pengering yang berbeda. Untuk studi empiris sederhana ini, kelembaban
batubara peringkat rendah diasumsikan dihilangkan dari nilai awal 30% (w = w Energi mekanik yang digunakan adalah penjumlahan daya
pada basis basah) menjadi 10% (w = w pada basis basah). Untuk diperlukan untuk memutar sekrup kosong dan daya tambahan yang diperlukan untuk
membandingkan ukuran pengering, suhu pengeringan diatur pada 130 C untuk memindahkan padatan, dihitung sebagai:
semua opsi pengering yang dibandingkan. Ukuran tempat tidur cairan
melingkar yang berputar terus menerus, 40] Untuk SCD, persamaan tersedia P. sekrup ¼ 0: 1L n F. D F B ð3Þ
untuk menghubungkan ukuran sekrup dan throughput. [ 20,42] Throughput sekrup
P. bahan ¼ 5: 5: 10 3 LF v q s F M F F F P. ð4Þ

dimana F D adalah faktor tergantung pada ukuran sekrup, F B adalah faktor

bantalan, F M adalah faktor material (biasanya 1 untuk batubara), F F adalah faktor
penerbangan, dan F P. adalah dayung

MEJA 2
Ukuran opsi pengering yang berbeda untuk mengeringkan 2 dan 10 tph batubara

Konsumsi energi
Listrik
per kg air yang dihilangkan (kJ kg 1 berbahan lainnya
Ukuran Ukuran dasar air konsumsi (kW)
Jenis pengering (diperkirakan) 2 tph (diperkirakan) 10 tph pada pengering 2 tph untuk pengering 2 tph

Pengering putar langsung Diameter: 2m Diameter: 4,5 m 3.630 37

Panjang: 16m Panjang: 35m
Pasang pengering tempat tidur Lebar: 0,5m Lebar: 1.5m 3.460 25
aliran fluida Panjang: 12.8m Panjang: 26m
Tinggi tempat tidur: 0,3 m Tinggi tempat tidur: 0,3 m

Panjang yang dibutuhkan adalah

terlalu panjang; oleh karena itu,

disarankan untuk digunakan

dua pengering masing-masing

berkapasitas 5 t = jam

Konveyor sekrup Diameter sekrup: Diameter sekrup: 0,5 m 3.050 12

pengering 0,225 m Panjang: 47m
Panjang: 14m Kecepatan sekrup: 20 rpm
Tercampur dengan baik Diameter: 2m Diameter: 4,5m 3.620 30
kontinu Tinggi tempat tidur: 0,5m Tinggi tempat tidur: 0,5m

tempat tidur uidized

pengering
404 JANGAM ET AL.

faktor. Nilai yang sesuai dari faktor-faktor ini dilaporkan di tempat lain. [ 20,42]

Tabel 2 menunjukkan perbandingan berdasarkan taksiran ukuran masing-masing jenis pengering,

energi yang digunakan per kilogram air yang dibuang, dan daya mekanik yang dibutuhkan, yang meliputi

daya kipas, dll. Dapat dilihat bahwa secara teoritis, pengering konveyor ulir memiliki lebih sedikit

konsumsi energi dibandingkan dengan pengering lainnya. Hal ini disebabkan oleh koefisien perpindahan

panas yang lebih tinggi dan area perpindahan panas yang lebih tinggi per satuan panjang pengering.

Konsumsi energi mekanik juga rendah karena penggunaan utama adalah menggerakkan sekrup dan

material, sedangkan jumlah gas yang digunakan rendah. Meskipun perbedaan dalam penggunaan daya

tidak terlalu besar dibandingkan dengan pengering lainnya, biaya pemasangan untuk pengering konveyor

ulir relatif rendah. Pengering konveyor ulir memiliki keuntungan tambahan seperti pemanasan tidak

langsung dan penggunaan vakum, yang mengurangi kemungkinan bahaya kebakaran. Namun, untuk

hasil yang lebih tinggi, panjang konveyor sekrup yang diperlukan sangat panjang; oleh karena itu,

direkomendasikan untuk memvariasikan pitch ulir dan desain penerbangan untuk mendapatkan area

perpindahan panas yang lebih tinggi per satuan panjang, yang dapat mengakibatkan berkurangnya

panjang pengering. Cara lain untuk meningkatkan area perpindahan panas dalam satu satuan panjang

adalah dengan memiliki banyak sekrup, yang juga dapat meningkatkan keluaran. Penting untuk ARA. 4. Pengaruh parameter geometris pada throughput batubara (P ¼ D SC;
t ¼ 0,006m; D SH ¼ 0,25D SC; k ¼ 0.3).
menentukan luas perpindahan panas per satuan panjang untuk pengaturan sekrup dan desain

penerbangan yang berbeda. yang juga dapat meningkatkan hasil. Penting untuk menentukan luas

perpindahan panas per satuan panjang untuk pengaturan sekrup dan desain penerbangan yang berbeda.
bahwa ini adalah pilihan pengeringan yang lebih energik dibandingkan dengan pengering yang
yang juga dapat meningkatkan hasil. Penting untuk menentukan luas perpindahan panas per satuan
digunakan secara tradisional.
panjang untuk pengaturan sekrup dan desain penerbangan yang berbeda.

KEBERLANJUTAN DALAM PENGERINGAN LRC

Keberlanjutan penting di setiap bidang ketika ide baru diajukan. Penilaian

siklus hidup dari setiap proses juga a
bagian dari pengembangan teknik berkelanjutan. Ini terutama melibatkan
Untuk pengering yang menggunakan aliran udara rendah (atau aliran gas) jelas
pengukuran dampak lingkungan dari proses pada dasarnya dalam hal jejak
bahwa biaya pengendalian debu lebih rendah. Penerapan ruang hampa
karbon dan energi yang digunakan. Perlu dikembangkan teknik pengeringan
membutuhkan daya listrik tetapi menghilangkan bahaya kebakaran. Dengan
LRC yang berkelanjutan. Proses pengeringan untuk LRC dapat dibuat
demikian, perbandingan yang hanya didasarkan pada beberapa parameter adalah
berkelanjutan hanya jika biaya untuk menghilangkan kelembapan lebih rendah
yang terbaik sebagian tetapi memberikan gambaran tentang kinerja relatif yang
daripada keuntungan dari LRC kering. Energi yang digunakan untuk
diharapkan jika tidak ada data keras dan pengujian. Oleh karena itu, angka yang
pengeringan tidak bisa lebih dari nilai energi tambah batubara. Cara terbaik
diberikan pada Tabel 2 hanyalah perkiraan awal yang perlu divalidasi di masa
untuk membuat ini berkelanjutan adalah dengan menggunakan energi
mendatang. Tidak mungkin mendapatkan data biaya dari vendor peralatan tersebut,
terbarukan semaksimal mungkin. [ 25]
sehingga informasi penting masih kurang. Perhatikan bahwa studi yang disebutkan di
atas merupakan perkiraan terbaik karena kinerja pengering tidak hanya bergantung
Namun, hal ini tidak selalu dapat dilakukan karena sumber energi ini bervariasi dari
pada jenis pengering tetapi juga pada pengoperasiannya dan apakah sudah optimal.
waktu ke waktu dan sebagian besar tidak dapat diprediksi. Tetapi pilihan yang tepat
untuk pengering = sistem pengeringan dan media pengeringan serta desain pengering
yang cermat terkait dengan penggunaan limbah panas dan sumber energi terbarukan
dapat menghasilkan proses pengeringan yang hemat biaya dan berkelanjutan. Dalam
Karena jumlah batubara yang akan ditangani di lokasi tambang cukup
penelitian ini, perbandingan dibuat berdasarkan energi yang digunakan dalam berbagai
tinggi, maka perlu untuk mengevaluasi pengaruh parameter geometris yang
proses pengeringan dan nilai energi tambah LRC. Gambar 5 menjelaskan opsi untuk
berbeda pada kinerja pengering konveyor ulir dalam hal keluaran dan luas
mengembangkan sistem pengeringan yang hemat biaya dan berkelanjutan untuk LRC.
perpindahan panas per satuan panjang untuk tunggal dan ganda. opsi sekrup.
Upaya telah dilakukan untuk mengevaluasi indikator kinerja ini. Gambar 4
menunjukkan pengaruh diameter ulir dan kecepatan ulir pada throughput
dalam ton per jam. Untuk perhitungan ini, jarak sekrup dianggap sama dengan
diameter sekrup. Dapat dilihat bahwa SCD dapat digunakan untuk memperoleh KATA PENUTUP
throughput yang sangat tinggi; namun, untuk pengeringan LRC waktu tinggal Sekarang jelas bahwa dunia akan bergantung pada teknologi batu bara bersih setidaknya

yang diperlukan membatasi kecepatan sekrup. Evaluasi eksperimental kinerja selama tiga hingga empat dekade mendatang sebelum sumber energi alternatif dan

SCD untuk pengeringan batubara perlu dilakukan dengan hati-hati untuk langkah-langkah konservasi energi akan mengurangi ketergantungan pada sumber bahan

membuktikannya bakar fosil utama yang didistribusikan secara luas secara global ini, tidak seperti minyak dan

gas. Pengeringan akan menjadi tahap perantara yang penting dalam tenaga berbasis batu bara
 TEKNOLOGI PENGERINGAN BATUBARA 405

ARA. 5. Langkah-langkah untuk mengembangkan sistem pengeringan yang inovatif dan berkelanjutan untuk LRC.

generasi terlepas dari rute yang diambil; yaitu pembakaran langsung, gasasi,
atau likuifaksi. Karena energi akan digunakan untuk meningkatkan batubara
melalui pengeringan, teknologi pengeringan batubara yang paling efektif
haruslah hemat energi, aman, dan hemat biaya serta memiliki jejak karbon
yang minimal. Berbagai upaya telah dilaporkan dalam literatur menggunakan
pengering tradisional dan untuk operasi pembangkit listrik skala sangat besar
menggunakan uap super panas sebagai media pengeringan. Studi terperinci
diperlukan untuk mengevaluasi berbagai teknologi secara seragam, meskipun
pengering yang optimal akan berbeda untuk lokasi geografis yang berbeda, jika
operasi pasca-pemrosesan terlibat, apakah pengering berada di mulut tambang
atau di dekat pembangkit listrik, dll. Mujumdar [ 33–35]
dieksplorasi dengan hati-hati. Akhirnya, agar solusi pengeringan apa pun berhasil, ia harus
berkelanjutan; misalnya, menggunakan lebih banyak energi untuk mengeringkan LRC
bukanlah operasi yang berkelanjutan jika peningkatan kualitas menghasilkan batubara
dengan nilai kalori yang lebih tinggi tetapi dengan kehilangan energi bersih. Pengering
biomassa dan campuran biomassa dengan batubara juga relevan untuk pengeringan LRC.
Saat ini lebih banyak perhatian R&D sedang diberikan pada biomassa dan pengeringan
lumpur; pembaca juga harus mengacu pada literatur itu (misalnya, Pang dan Mujumdar [ 29]).
Banyak tantangan menanti di depan dalam peningkatan batubara untuk dunia yang haus
energi dengan meningkatnya populasi dan menipisnya sumber daya energi. Penggunaan
sumber energi alternatif untuk mengurangi penggunaan batubara dalam operasi
pengeringan batubara bermanfaat untuk mengurangi jejak karbon dari operasi
pengeringan batubara.

telah membahas berbagai teknologi pengeringan inovatif dan bahkan potensi untuk
mengintensifkan inovasi melalui pemodelan matematika. [ 36] Beberapa di antaranya perlu
diperiksa untuk pengeringan LRC. Teknologi pengeringan hibrida, campuran dengan TATA NAMA
berbagai jenis biomassa dan limbah lumpur sebagai sumber masukan panas termal untuk SEBUAH Area untuk perpindahan panas (m 2)

pengeringan, penggunaan sumber energi terbarukan seperti energi matahari dan angin di c Jarak bebas (m)
lokasi tambang, pengeringan udara ambien selama pengangkutan batubara ke tongkang D sc Diameter sekrup (m)
dalam jarak jauh atau pengangkut curah, dan bahkan dehidrasi selama pengangkutan D SH Diameter poros (m)
dengan kapal atau barang FB Faktor bantalan
FD Faktor geometri sekrup
kereta api adalah semua peluang potensial yang belum menjadi F F Faktor penerbangan
406 JANGAM ET AL.

Simposium Pengeringan Polandia XII, Lodz, Polandia, 14–16 September 2009; hlm. 734–741.
FM Faktor material
F P. Faktor dayung
18. Hoehne, O .; Lechner, S .; Schreiber, M .; Krautz, HJ Pengeringan lignit di tempat tidur
Fv Throughput volumetrik (m 3 h 1) bertekanan uap fluida — Teori dan eksperimen. Teknologi Pengeringan 2010, 28 ( 1–3), 5–19.
L Panjang sekrup (m) Kecepatan
n sekrup (rpm) 19. Clayton, SA; Desai, D .; Hadley, AFA Pengeringan batubara coklat menggunakan pengering putar
uap superheated. Prosiding Konferensi Pengeringan Asia Pasifik ke-5, Hong Kong, 13–15
P. bahan Daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan material (W) Daya yang
Agustus 2007; hlm. 179–184.
P. sekrup dibutuhkan untuk menggerakkan sekrup kosong (W) Pitch (m)

p 20. Waje, SS; Thorat, BN; Mujumdar, AS Sebuah studi eksperimental tentang kinerja termal
Q total Total panas required ux yang dibutuhkan (W) pengering konveyor sekrup. Teknologi Pengeringan 2006, 24 ( 3), 293–301.

U Koefisien perpindahan panas keseluruhan (Wm 1 K 1)

21. Graham, J. Microwave untuk Peningkatan Kualitas Batubara: The Drycol
Surat Yunani Proyek. DBAGlobal: Milton, Queensland, Australia, 2008. Tersedia di:
http://www.drycol.com/downloads/Drycol%20Paper%20ACPS1%20060608.pdf (diakses 22
k Tingkat kepenuhan
Februari 2011).
qs Kepadatan padat (kgm 3)
22. Choicharoen, K .; Devahastin, S .; Soponronnarit, S. Kinerja dan konsumsi energi dari pengering
aliran untuk bahan partikulat dengan kelembaban tinggi. Teknologi Pengeringan 2010, 28 ( 1–3),
20–29.
REFERENSI
1. Karthikeyan, M .; Zhonghua, W .; Mujumdar, AS Teknologi pengeringan batubara peringkat 23. Li, Z .; Su, W .; Wu, Z .; Wang, R .; Mujumdar, AS Investigasi perilaku aliran dan karakteristik
rendah — Status saat ini dan perkembangan baru. Teknologi Pengeringan 2009, 27 ( 3), gelembung dari tempat tidur yang difluidasi melalui pemodelan CFD. Teknologi Pengeringan 2010,
403–405. 28 ( 1–3), 78–93.
2. Pikon, J .; Mujumdar, AS Pengeringan batubara. Di Buku Pegangan Industri 24. Baker, operasi pengering hemat energi CGJ — Pembaruan tentang perkembangan. Teknologi
Pengeringan, Edisi ke-3; Mujumdar, AS, Ed .; CRC Press: Boca Raton, FL, Pengeringan 2005, 23 ( 9–11), 2071–2087.
2006; 993–1016. 25. Kudra, T .; Platon, R .; Alat berbasis Navarri, P. Excel untuk menganalisis kinerja energi
3. Thielemann, T .; Schmidt, S .; Gerling, JP Lignite dan hard coal: Penyuplai energi untuk pengering konvektif. Teknologi Pengeringan 2009,
kebutuhan dunia hingga tahun 2100 — Sebuah pandangan. Jurnal Internasional Geologi 27 ( 10–12), 1302–1308.
Batubara 2007, 72, 1–14. 26. Retribusi, A. Penggunaan Pengeringan Batubara untuk Menghasilkan Air yang Dikonsumsi dalam Bubur

4. Nicholls, T. Coal: Dijelaskan. Di Bagaimana Industri Energi Bekerja: Pembangkit Listrik Tenaga Batubara; Pusat Penelitian Energi: Bethlehem, PA, 2005.

Panduan Orang Dalam; Nicholls, T., Ed .; Silverstone Communications Ltd: London, 2009;
111–112.
5. Katalambula, H .; Gupta, R. Batubara bermutu rendah: Kajian tentang beberapa teknologi
pemutakhiran prospektif. Energi & Bahan Bakar 2009, 23, 3392–3405.
6. Wilson, WJ; Walsh, D .; Irvin, W. Tinjauan tentang pengeringan batubara peringkat rendah. Persiapan
Batubara 1997, 18, 1–15.
7. Li, CZ Kemajuan dalam Ilmu Batubara Coklat Victoria; Elsevier:
Oxford, 2004.
8. Lucarelli, B. Manfaat pengeringan batubara peringkat rendah Indonesia. Pembersih
Workshop Batubara, Ha Long City, Vietnam, 19-21 Agustus 2008.
9. Karthikeyan, M .; Kuma, JVM; Cangkul, CS; Ngo, DLY Faktor yang mempengaruhi kualitas
batubara kering peringkat rendah. Teknologi Pengeringan 2007,
25 ( 10), 1601–1611.
10. Karthikeyan, M. Minimisasi readsorption kelembaban dalam sampel batubara kering. Teknologi
Pengeringan 2008, 26 ( 7), 948–955.
11. Mujumdar, AS Buku Pegangan Pengeringan Industri, Edisi ke-3; CRC Press:
Boca Raton, FL, 2006.
12. Bongers, GD; Jackson, WR; Woskoboenko, F. Pengeringan uap bertekanan dari batubara
peringkat rendah Australia bagian I. Kadar air kesetimbangan. Teknologi Pengolahan Bahan
Bakar 1998, 57, 41–54.
13. Suwono, A .; Hamdani, U. Mengupgrade batubara peringkat rendah Indonesia dengan
superheated steam drying dengan proses pelapisan tar dan aplikasinya untuk persiapan CWM.
Persiapan Batubara 1991, 21, 149–159.
14. Chen, Z., Wu, W .; Agarwal, PK Pengeringan uap batubara. Bagian 1. Pemodelan perilaku satu
partikel. Bahan bakar 2000, 79 ( 8), 961–974.
15. Chen, Z .; Agarwal, PK; Agnew, JB Pengeringan uap batubara. Bagian 2. Pemodelan operasi unit
pengering unggun terfluidisasi. Bahan bakar 2001,
80 ( 2), 209–223.
16. Klutz, HJ; Moser, C .; Blok, D. Pengeringan Butir Halus WTA - Modul
untuk Pembangkit Listrik Berbahan Bakar Lignit di Masa Depan; VGB Power Tech .: Essen, Jerman, 2006.
Laporan PT 11.
17. Lechner, S .; Höhne, O .; Krautz, HJ Pengeringan unggun bertekanan uap bertekanan (PSFBD)
dari lignit: Optimalisasi konstruksi dan proses di fasilitas uji BTU dan hasil eksperimen. Prosiding
dari
27. Bibler, CJ; Marshall, JS; Pilcher, RC Status emisi dan penggunaan metana tambang batubara di
seluruh dunia. Jurnal Internasional Geologi Batubara 1998, 35 ( 1–4), 283–310.
28. Carothers, FP; Schultz, HL; Talkington, CC Mitigasi emisi metana dari udara ventilasi tambang
batubara: Pembaruan. Tersedia di:
http://www.irgltd.com/Resources/Publications/US/2003-05%20 Mitigation% 20of% 20Methane%
20Emissions% 20from% 20Coal% 20
Mine% 20Ventilation% 20Air% 20Update.pdf (diakses 15 April 2010).
29. Pang, S .; Mujumdar, AS Pengeringan biomassa kayu untuk bioenergi: Teknologi pengeringan
dan optimalisasi tanaman bioenergi terintegrasi. Teknologi Pengeringan 2010, 28 ( 5), 690–701.
30. Leon, AM; Kumar, S. Evaluasi desain dan kinerja sistem pengeringan biomassa berbantuan surya
dengan penyimpanan termal. Teknologi Pengeringan 2008, 26 ( 7), 936–947.
31. Xu, Q .; Pang, S. Pemodelan matematis pengeringan putar biomassa kayu. Teknologi
Pengeringan 2008, 26 ( 11), 1344–1350.
32. Mujumdar, AS Pengeringan teknologi masa depan. Teknologi Pengeringan 1991, 9 ( 2), 325–347.
33. Mujumdar, AS Inovasi dalam pengeringan. Teknologi Pengeringan 1996,
14 ( 6), 1459–1475.
34. Mujumdar, AS Penelitian dan pengembangan pengeringan: Tren terkini dan prospek masa depan.
Teknologi Pengeringan 2004, 22 ( 1–2), 1–26.
35. Jamaleddine, TJ; Ray, MB Penerapan komputasi dinamika fluida untuk simulasi proses
pengeringan: Tinjauan. Teknologi Pengeringan 2010, 28 ( 1–3), 120–154.
36. Mujumdar, AS; Wu, Z. Teknologi pengeringan termal — Inovasi hemat biaya yang dibantu oleh
pendekatan pemodelan matematis. Teknologi Pengeringan 2008, 26, 146–154.
37. Perre, P. Meshpore: Sebuah perangkat lunak yang mampu menerapkan teknik meshing berbasis
gambar ke media berpori anisotropik dan heterogen. Teknologi Pengeringan 2005, 23 ( 9–11),
1993–2006.
38. Gong, ZX; Mujumdar, AS Simulasi pengeringan sistem tidak berair — Aplikasi perangkat lunak
Simprosys. Teknologi Pengeringan
2010, 28 ( 1–3), 111–115.
 TEKNOLOGI PENGERINGAN BATUBARA
39. Zaidi, SAH Desulfurisasi batubara yang ditingkatkan secara ultrasonik. Teknologi Pengolahan Bahan
Bakar 1993, 33, 95–100.
40. Van't Land, CM Peralatan Pengeringan Industri: Seleksi dan
Aplikasi; Marcel Dekker: New York, 1991.
41. Markowski, AS; Mujumdar, AS Aspek keamanan pengering industri. Di Buku Pegangan
Pengeringan Industri, Edisi ke-3; Mujumdar, AS, Ed .; CRC Press: Boca Raton, FL, 2006;
1133–1160.
42. Waje, SS; Mujumdar, AS; Thorat, BN Screw conveyor dryer: Proses dan desain peralatan.
Teknologi Pengeringan 2007, 25 ( 1), 241–247.
407
43. Hatzilyberis, KS; Androutsopoulos, GP; Salmas, CE Pengeringan termal tidak langsung dari lignit:
Aspek desain pengering putar. Teknologi Pengeringan 2000, 18 ( 9), 2009-2049.
44. Mujumdar, AS Superheated Steam Drying: Prinsip Praktek dan
Potensi Penggunaan Tenaga Listrik; Asosiasi Listrik Kanada: Montreal, Quebec, Kanada, 1990.
Laporan No. 817, U 671.
45. Ellman, RC; Belter, JW; Dockter, L. Mengadaptasi sistem pembakaran pulse-jet ke pengeringan
lignit yang dipercayakan. Kongres Persiapan Batubara Internasional Kelima, Pittsburgh, PA, 3–7
Oktober 1966, hlm. 463–476.
Hak Cipta Teknologi Pengeringan adalah milik Taylor & Francis Ltd dan isinya tidak boleh disalin atau dikirim melalui email ke beberapa situs atau

diposting ke listserv tanpa izin tertulis dari pemegang hak cipta. Namun, pengguna dapat mencetak, mengunduh, atau mengirim artikel melalui email untuk

penggunaan individu.
Hak Cipta Teknologi Pengeringan adalah milik Taylor & Francis Ltd dan isinya tidak boleh disalin atau dikirim melalui email ke beberapa situs atau

diposting ke listserv tanpa izin tertulis dari pemegang hak cipta. Namun, pengguna dapat mencetak, mengunduh, atau mengirim artikel melalui email untuk

penggunaan individu.