KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan yang Maha Esa,berkat
rahmat dan karunia-Nya,sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktikum
Proses Produksi dengan judul “Kerja Bangku”.
Laporan ini disusun untuk memenuhi syarat menyelesaikan mata kuliah
praktikum proses produksi,yang terdapat di Laboratorium Teknik
Mekanik,Departemen Teknik Mesin,Fakultas Teknik,Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan laporan ini,penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Orang tua yang telah memberi dorongan baik dari segi moral maupun
material.
2. Bapak Dr. Ir. M. Sabri, MT. IPM. Asean Eng. Selaku ketua Departemen
Teknik Mesin
3. Bapak Ir.Alfian Hamsi,M.Sc selaku kepala laboratorium Teknologi
Mekanik.
4. Bapak Achmad Husein Siregar,ST,M.Sc selaku dosen pembimbing
laporan Praktikum Proses Produksi.
5. Laboran dan Asisten laboratorium yang membantu penulis dalam
menyelesaikan praktikum proses produksi ini.
6. Teman-teman stambuk 2018 yang selalu berjuang bersama-sama.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini,masih terdapat
kekurangan .Oleh karena ini penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun demi menyempurnakan laporan ini.

Medan, Desember 2020

Riojuan Tambunan
NIM.180401073

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR…………………………………………………………….i

DAFTAR ISI..........................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iv

DAFTAR TABEL.................................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1

1.1 Latar Belakang.................................................................................................1

1.2 Maksud..............................................................................................................2
1.3 Tujuan...............................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah..............................................................................................2
1.5 Manfaat.............................................................................................................2
1.6 Metode Pengumpulan Data............................................................................3
1.7 Sistematika Penulisan......................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................4

2.1 Definisi Kerja Bangku.....................................................................................4

2.2 Sejarah Kerja Bangku......................................................................................5
2.3 Peralatan Utama yang Digunakan..................................................................6
2.4 Jenis-Jenis Kikir...............................................................................................8
2.5 Jenis-Jenis Ragum.........................................................................................11
2.6 Klasifikasi Kerja Bangku..............................................................................12
2.7 Cara Mengikir yang Baik..............................................................................13
2.8 Perawatan pada Kerja bangku......................................................................14
2.8.1 Cara Merawat Kikir...............................................................................14
2.8.2 Cara Merawat Ragum............................................................................14
2.9 Drilling dan Boring........................................................................................15
2.10 TAP dan SNEI...............................................................................................17
2.11 Ukuran Tap dan Sne......................................................................................25
2.12 Bahan dan Tabel Kekerasan.........................................................................26

ii
 2.13 Kesalahan yang Sering Terjadi saat Praktikum..........................................27
2.14 Benda Hasil Kerja Bangku...........................................................................28
2.15 Penerapan Kerja Bangku dalam Dunia Kerja.............................................29
2.16 Proses Pembuatan Alat Kerja Bangku.........................................................31
2.17 Keselamatan dan Kesehatan Kerja...............................................................32
2.7.1 Peralatan Keselamatan Kerja................................................................32
2.7.2 Penyakit yang ditimbulkan dari kerja bangku....................................36
2.7.3 Dampak negative yang ditimbulkan dari kerja bangku.....................37
2.7.4 Cara menanggulangi dampak negatif yang ditimbulkan..................37
BAB III ALAT DAN BAHAN.............................................................................38

3.1 Alat..................................................................................................................38
3.2 Bahan..............................................................................................................42
BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN.................................................................42

BAB V ANALISIS PERCOBAAN.....................................................................44

5.1 Cara Mendapatkan Hasil yang Baik............................................................44

5.2 Penyebab Persen Ralat yang Tinggi............................................................44
5.3 Perhitungan Persen Ralat..............................................................................44
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................46

6.1 KESIMPULAN..............................................................................................46
6.2 Saran................................................................................................................46
6.2.1 Saran untuk laboratorium......................................................................46
6.2.2 Saran untuk asisten................................................................................46
6.2.1 Saran untuk Praktikan...........................................................................46
Daftar Pustaka......................................................................................................48

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Kikir Plat.............................................................................................8

Gambar 2. 2 Kikir Persegi Empat............................................................................9
Gambar 2. 3 Kikir Segitiga......................................................................................9
Gambar 2. 4 Kikir Pisau...........................................................................................9
Gambar 2. 5 Setengah Bulat..................................................................................10
Gambar 2. 6 Kikir Bulat.........................................................................................10
Gambar 2. 7 Kikir Silang.......................................................................................10
Gambar 2. 8 Bagian-bagian Ragum.......................................................................11
Gambar 2. 9 Tap Tangan Standar..........................................................................19
Gambar 2. 10 Tap Pipa..........................................................................................20
Gambar 2. 11 Tap Ujung Spiral.............................................................................20
Gambar 2. 12 Tap galur spiral...............................................................................21
Gambar 2. 13 Tap Puli...........................................................................................22
Gambar 2. 14 Snei..................................................................................................23
Gambar 2. 15 Snei Kaku........................................................................................24
Gambar 2. 16 Baut.................................................................................................28
Gambar 2. 17 Mur..................................................................................................28
Gambar 2. 18 Palu besi..........................................................................................29
Gambar 2. 19 Pisau................................................................................................29
Gambar 2. 20 Kursi Kayu......................................................................................29
Gambar 2. 21 Helm Keselamatan..........................................................................32
Gambar 2. 22 Penutup telinga................................................................................33
Gambar 2. 23 Kacamata pengaman.......................................................................33
Gambar 2. 24 Sepatu boot......................................................................................34
Gambar 2. 25 Masker.............................................................................................34
Gambar 2. 26 Sarung tangan..................................................................................35
Gambar 2. 27 Pelindung wajah..............................................................................35
Gambar 2. 28 Pelampung.......................................................................................36
Gambar 2. 29 Sabuk pengamanan.........................................................................36
Gambar 3. 1 Kikir..................................................................................................38
Gambar 3. 2 Ragum...............................................................................................39

iv
Gambar 3. 3 Jangka sorong....................................................................................39
Gambar 3. 4 Penggaris...........................................................................................40
Gambar 3. 5 Masker...............................................................................................40
Gambar 3. 6 Sarung tangan....................................................................................41
Gambar 3. 7 Kacamata pengamanan......................................................................41
Gambar 3. 8 Baja carbon rendah............................................................................42

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Ukuran Tap dan Snei............................................................................26

Tabel 2. 2 Tabel kekerasan baja karbon.................................................................26

vi
 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja bangku adalah aktivitas kerja yang dilakukan dengan tenaga dan
kealihan dari manusia di meja kerja.Pekerjaan kerja bangku meliputi berbagai
jenis kontruksi geometris yang sesuai dengan perintah kerja. Kerja bangku tidak
hanya menitikberatkan pada pencapaian hasil kerja,tetapi juga pada prosesnya.
Dimana paa proses tersebut lebih menitikberatkan pada etos kerja yang meliputi
ketekunan, kedisiplinan, ketahanan, serta Teknik sebagai dasar sebelum
melanjutkan ke pengerjaan yang menggunakan mesin-mesin produksi.
Praktikum kerja bangku dilakukan untuk melatih seseorang agar mampu
menggunakan alat kerja yang baik dan benar serta mampu menghasilkan benda
kerja yang memiliki standar tertentu sesuai dengan lembar kerja yang
ditentukan.Hal ini dapat tercapai jika seseorang melakukan perkerjaan dengan
baik sesuai dengan peraturan dan tatacara pengerjaan praktek kerja bangku.
Kerja bangku tidak hanya menitikberatkan pada pencapaian hasil
kerja,tetapi juga pada prosesnya. Diharapkan dengan adanya laporan ini dapat
pemahaman mahasiswa didakam praktek maupun teori kerja bangku sehingga
dapat meningkatkan kemampuan seseorang daalam dunia permesinan. Persyaratan
kualitas terletak kepada pemahaman seseorangdalam praktek kerja bangku dan
pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi tingkat ketrampilan dasar
penguasaan alat tangan, tingkat kesulitan produk yang dibuat, dan tingkat
kepresisian hasil kerja
Pekerjaan kerja bangku meliputi :
1. Mengkikir
2. Menggergaji.
3. Mengetap.
4. Menyenei.
Pekerjaan yang dilakukan harus membutuhkan kesabaran yang tinggi
karena memakan waktu yang lumayan lama, karena menggunakan tangan
sendiri atau manual.
 2

1.2 Maksud

Adapun maksud praktikum kerja bangku adalah sebagai berikut:

1. Mahasiswa dapat menggunakan alat kerja bangku dengan baik dan benar.
2. Mahasiswa dapat menggunakan jangka sorong/alat ukur dengan benar.
3. mahasiswa dapat mengerti fungsi alat-alat kerja bangku.

1.3 Tujuan

Adapun tujuan praktikum kerja bangku adalah sebagai berikut :

1. Agar praktikan dapat mengerti cara kerja mesin perkakas untuk mengikir.
2. Agar praktikan mengerti tentang ragum.
3. Agar praktikan mengetahui bahwa mata kikir berpengaruh terhadap tekstur
spesimen

1.4 Batasan Masalah

Adapun Batasan masalah dari praktikum kerja bangku meliputi :

1. Proses yang dilakukan adalah mengikir.
2. Ragum yang digunakan adalah ragum datar.
3. Kikir yang digunakan adalah kikir rata.
4. Spesimen terbuat dari baja karbon rendah.
5. Alat ukur yang digunakan adalah jangka sorong.

1.5 Manfaat

Manfaat kerja bangku dalam dunia kerja maka kita berbicara akan hal
praktik dunia kerja dan penerapan dalam dunia kerja adalah membuat alat alat
kerja yang memudahkan para manusia untuk melakukan pekerjaannya seperti
pelukis yang melukis.
Adapun manfaat dari praktikum kerja bangku adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui cara mengukur jangka sorong.
2. Mengetahui cara kerja mesin perkakas tangan tersebut untuk mengikir.
3. Mengetahui cara kerja ragum.
Kerja bangku ini bertujuan untuk mengikis spesimen yang digunakan
dalam praktikum yang dilakukan dengan cara mengikir spesimen
menggunakan kikir yang telah ditentukan nomornya.
 3

1.6 Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data yang digunakan dalam penulisan laporan ini

menggunakan studi literatur, studi lapanagan dan studi wawancara.
1. Studi literatur
Merupakan studi dimana praktikan mencari dan membaca buku dan jurnal.
2. Studi laporan
Studi dimana praktikan langsung terjun ke lapanagan
3. Studi wawancara
Studi dimana praktikan melakukan diskusi baik-baik kepada assisten
maupun sesama praktikan

1.7 Sistematika Penulisan

Laporan ini ditulis dengan sistematika sebagai berikut:

1. BAB1 PENDAHULUAN, berisi tentang latar belakang, maksud, tujuan,
batasan masalah, manfaat, metode pengumpulan data, dan sistematika
penulisan.
2. BAB II TINJAUAN PUSTAKA membahas tentang definisi dan sejarah
kerja bangku, peralatan utama yang digunakan, jenis kikir dan ragum,
klasifikasi kerja bangku, cara mengikir yang baik, peraatan kerja bangku,
drilling dan boring, TAP dan SNEI, ukuran TAP dan SNEI, bahan dan
tabel kekerasan, keselahan pada praktikum, keselamatan dan kesehatan
kerja, dan benda-benda hasil kerja bangku.
3. BAB III ALAT DAN BAHAN membahas tentang alat dan bahan yang
digunakan.
4. BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN berisi tentang langkah-langkah
kerja.
5. BABV ANALISA PERCOBAAN berisi tentang cara mendapatkan hasli
yang baik, penyebab persen ralat yang tinggi dan perhitungan persen ralat.
6. BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN berisi tentang kesimpulan dan
saran. Kemudian dilengkapi dengan daftar pustaka.
 4

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Kerja Bangku

Kerja bangku adalah pekerjaan perkakas tangan yang digunakan untuk

melakakukan pembentukan, perbaikan,perakitan yang sesuai dengan masing
masing fungsi peralatan tangan dengan mesin dan semua pekerjaan dilakukan di
atas meje kerja dengan menggunakan tenaga manusia.
Kerja bangku meliputi pekerjaan yang dapat dilakukan diatas meja.
Contohnya; Mengkikir, Mengetap, Menggergaji, Menyenei. Sebelum
melakakukan pekerjaan tersebut kita harus mengenal terlebih dahulu alat ukurnya
seperti ; jangka sorong, rolmeter, dan mikrometer.
Dalam melakukan pekerjaan ini kita harus menjaga kedisplinan,
ketekunan, ketelitian, serta kesabaran dalam melakukan pekerjaan tersebut.
Karena setiap pekerjaan yang dilakakuan pasti akan meenyita waktu yang lama
dibanding dengan alat yang menggunakan mesin pada masa sekarang. Pada
pekerjaan kerja bangku alar ukur yang digunakan harus benar-benar presesi, maka
peralatan ukur,cara memegang alat ukur, cara melakukan pengukuran harus
dilakakun dengan baik dan benar.
Kerja bangku tidak hanya menitikberatkan pada pencapaian hasil kerja,
tetapi juga pada prosesnya. Dimana pada proses tersebut lebih menitikberatkan
pada etos kerja yang meliputi ketekunan, disiplin, ketahanan, serta teknik sebagai
dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan yang menggunakan mesin-mesin
produksi.
Pada pekerjaan kerja bangku alar ukur yang digunakan harus benar-benar
presesi, maka peralatan ukur,cara memegang alat ukur, cara melakukan
pengukuran harus dilakakun dengan baik dan benar.Dalam melakukan pekerjaan
ini kita harus menjaga kedisplinan, ketekunan, ketelitian, serta kesabaran dalam
melakukan pekerjaan tersebut.
Pada pekerjaan kerja bangku alar ukur yang digunakan harus benar-
benar presesi, maka peralatan ukur,cara memegang alat ukur, cara melakukan
pengukuran harus dilakakun dengan baik dan benar.
 5

2.2 Sejarah Kerja Bangku

Sejarah dibentuknya logam dimulai sejak zaman pra sejarah yang

diperkirakan dalam rentang waktu antara tahun 4000 samapi 3000 S.M.
perkembangan pembentukan logam ini diawali pada pembuatan-pembuatan
aksesoris atau hiasan-hiasan kerajaan seperti, perisai untuk berpererang, peralatan
rumah tangga dan sebagainya. Bahan-bahan logam ini umumnya terbuat dari
bahan perunggu dan kuningan. Proses pengerjaan yang dilakukan peralatan ini
dilakukan secara manual.
Proses pembentukan logam untuk berbagai macam peralatan ini dikerjakan
oleh para ahli logam yang mempunyai keterampilan khusus. Para ahli logam ini
mempunyaikeahlian pekerjaan tangan (handy craft) yang diperoleh secara turun
temurun. Proses pembentukan untuk bentuk-bentuk profil ini dilakukan
seluruhnya dengan menggunakan keahlian tangan. Peralatan bantui yang
digunakan meliputi berbagai macam bentuk palu, landasan-landasan pembentuk
serta model model cetakan sederhana.Bentuk profil pelat yang dihasilkan dari
pross pembentukan ini memiliki nilai seni yang tinggi, khususnya pda bentuk
ukiran yang ditampilkan dari produk tersebut.
Profil yang ditampilkan mempunyai arti dan nilai seni dengan
menampilkan bentuk-bentuk dari bunga-bunga, simbol-simbil, peradapan manusai
serta profil-profil binatang.Beberapa hasil peninggalan sejarah ditemukan
peralatan rumah tangga seperti bentuk-bentuk cangkir/cawan, berbagai macam
piting.Produk piring dan cangkir ini memiliki desain dan ukuran khusus yang
mempunyai arti dan nilai seni.
Hasil survei bidang arkeologi memberikan gambaran bahwa produk rumah
tangga yang digunakan untuk keperluan kerajaan berbeda dengan produk-produk
yang dikeluarkan untuk rakyat biasa.Biasanya produk-produk ini mempunyai ciri-
ciri khusus, mulai dari desain dan ukuran atau hiasan produk tersebut.Pola-pola
atau bentuk profil yang dikerjakan untuk pehiasan atau aksesoris untuk kerajaan
ini memiliki sejarah yang ditemukan dibeberapa museum sejarah di Prancis dan
kota-kota sejarah lainnya. Hasil dari desain sangat membantu masyarakat,
beberapa hasil peninggalan sejarah ditemukan peralatan rumah tangga seperti
bentuk-bentuk cangkir/cawan, berbagai macam piring.
 6

2.3 Peralatan Utama yang Digunakan

1. Kikir
Kikir merupakan salah satu alat kerja tangan yang berfungsi untuk
mengikis permukaan benda kerja.Kikir memiliki batang baja yang mempunyai
gigi-gigi pemarut yang bahan dasarnya terbuat dari bahan baja karbon
tinggi.Penampang kikir ada yang dibuat bermacam-macam bentuk, ada yang
bulat, segitiga, segiempat panjang, dan bentuk pipih.Kegunaan dari penampang
ini untuk adalah untuk mengkikir celah atau lubang bentuk bujursangkar dan
sebagainya.Adapun Pengikisan menggunakan kiir bertujuaan untuk meratakan
suatu bidang, menghaluskan suatu bidang benda kerja, meratakan atau membuat
siku antar bidang benda kerja, meratakan dan membuat bidang sejajar pada benda
kerja, membentuk bidang sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan.
2. Ragum
Ragum adalah alat untuk menjepit benda kerja. Untuk membuka rahang
ragum dilakukan dengan cara memutar tangkai/tuas pemutar ke arah kiri
(berlawanan arah jarum jam) sehingga batang berulir akan menarik landasan tidak
tetap pada rahang tersebut,demikian pula sebaliknya untuk mengepit benda kerja
tuas harus diputar ke kanan (searah jarum jam).
3. Jangka Sorong
Jangka sorong adalah alat yang digunakan untuk mengukur benda kerja
yang selesai di kikir sesuai ukuran yang ditentukan.cara kerja jangka sorong
adalah untuk mengapit benda dari sisi luar dengan cara diapit, untuk mengukur
sisi dalam suatu benda biasanya dengan cara di ulur, untuk mengukur kedalaman
dngan cara ditancapkan.
4. Tap
Tap merupakan alat yang digunakan dalam kerja bangku sebagai peralatan
produksi yang berfungsi sebagai pembuat ulir dalam. Dalam praktikum kerja
bangku tap yang digunakan adalah tap tangan yang terbuat dari baja karbon yang
dikeraskan.
5. Snei
Snei adalah alat yang berfungsi untuk membuat ulir p[ada benda hasil
pengeboran atau membuat ulir sekrup luar. Yang terbuat dari bahan baja karbon
 7

tinggi.Penyayatan ulir luar digunakan untuk membuat/memotong ulir luar pada

besi/pipa.
6. Gergaji
Gergaji adalah sejenis alat yang digunakan untuk memoton sesuatu.Mata
gergaji berbentuk gerigi, dan bentuk gergaji tergantung pada bahan yang
dipotong, misalnya kayu atau logam.
7. Penitik
Penitik adalah alat yang digunakan untuk menandai membuat logam pada
benda kerja. Dengan menitik benda kerja maka mata bot yang digunakan tidak
akan meleset dari sasaran. Penitik terbuat dari bahan yang ujungnya runcing
membentuk sudut 30-90 derajat.
Cara pemakainnya meliputi:
a. Pegang penitik dengan tangan kanan kiri, tempatkan pada benda.
b. Penitik harus tegak lurus dengan benda kerja agar dalam pengerjaannya
dapat diperoleh hasil yang akurat dan sesuai dengan ukuran benda yang
kita inginkan
c. Penitik dipukul sekali dengan pemukul yang ringan serta periksa posisi
kelurusan, apabila sudah tepat pukul dengan kuat agar didapatkan titik
yang jelas.
8. Mesin bor meja
Mesin bor meja adalah mesin yang diletakkan diatas meja.Mesin ini
digunakan untuk membuat lubang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas
sampai dengan diameter 16mm).prinsip kerja mesin bro adalah putaran motor
listrik diteruskan ke poros mesin sehingga berputar. Selanjutnya poros berputar
sekaligus sebagai pemegang mata bor dapat digerakkan naik turun dengan
bantuan tuas bor sesuai kedalaman penyayatan mata bor.
9. Gunting plat
Gunting plat adalah perkakas tangan yang berfungsi untuk memotong
benda kerja atau logam tipis yang berupa plat, seng dan lain-lain. Merupakan
peralatan manual yang berfungsi sebagai alat pemotong pelat.
 8

10. Penggores
Penggores adalah proses pemindahan ukuran-ukuran dari gambar-gambar,
menurut suatu benda kerja, atau menurut petunjuk-petunjuk untuk dikerjakan
dimesin, dengan tanda garis-garis.bahan dari penggores biasnya haruslah lebih
kuat dari benda kerjanya.Penggores adalah alat untuk menggores permukaan
benda kerja, sehingga dihasilkan goresan atau garis gambar pada benda kerja
tersebut.Ujung penggores tipis dan tajam.Penggores dapat menghasilkan goresan
yang tipis tapi dalam.
Cara pemakaian penggores:
a. Penggores dimiringkan dari pengarhnya dengan sudut 30 derajat sehingga
penggoresan sesuai dengan yang diingankan.
b.Tekan penggaris besi atau penyiku dengan kuat pada benda kerja dan
goreslah hanya satu kali saja.
c. Kirimkan penggores ke arah gerakan.

12. Stempel angka dan huruf

Stempel terbuat dari baja padam yang tidak dikeraskan karena sifatnya
harus ulet dan cukup keras bisa mengalahkan benda yang distempel. Stempel
digunakan untuk menandai atau memberi identitas benda kerja yang terbuat dari
logam titik namun demikian produk atau benda kerja yang terbuat dari logam
digunakan pada loam yang keras.

2.4 Jenis-Jenis Kikir

1. Kikir Gepeng (Kikir plat)

Kikir jenis ini memiliki bentuk kotak dan pipih biasanya digunakan untuk
meratakan permukaan pada benda kerja, supaya bidang datar pada benda kerja
sejajar tegak lurus.

Gambar 2.1 Kikir Plat

Sumber:https://siddix.blogspot.com
 9

2. Kikir Persegi empat (Files Square)

Kikir ini yang digunakan untuk membuat rata dan menyiku antara bidang
satu dengan bidang yang lainnya.

Gambar 2.2 Kikir Persegi Empat

Sumber: https://siddix.blogspot.com

3. Kikir Segitiga (Files Triangle)

Fungsinya yaitu untuk meratakan dan menghaluskan bidang yang
berbentuk sudut 60 derajat atau lebih besar.

Gambar 2.3 Kikir Segitiga

Sumber: https://siddix.blogspot.com

4. Kikir Pisau (Files Knife)

Pada kikir jenis ini mempunyai bentuk seperti pisau, seperti namanya
“kikir pisau”. Pada satu sisinya memiliki ketebalan yang pipih,sedangkan sisi
lainnya memiliki ketebalan yang sedikit tebal. Kikir pisau biasa digunakan
untukmenghaluskan suatu sudut 60 derajat, atau lebih kecil.

Gambar 2.4 Kikir Pisau

Sumber:https://siddix.blogspot.com
5. Kikir Setengah Bulat (Half Round)

Kikir ini digunakan untuk menghaluskan benda kerja yang memilii

cekungan.
 10

Gambar 2.5Setengah Bulat

Sumber: https://siddix.blogspot.com

6. Kikir Bulat (Round)

Kikir bulat memiliki bentuk bulat yang digunakan untuk menghaluskan
permukaan dan membuat bentuk diameter suatu lubang yang bulat.

Gambar 2.6Kikir Bulat

Sumber: https://siddix.blogspot.com

7. Kikir Silang (Croosing)

Kikir silang digunakan untuk menghaluskan bidang yang cekung dan
membuat bidang cekung.

Gambar 2.7Kikir Silang

Sumber: https://siddix.blogspot.com
Selain itu kikir juga mempunyai jenis yang digolongkan dengan tingkat
kekasaran pada kikir, jenis-jenis tersebut dibagi menjadi 3 bagian, yaitu:

a. Gigi Kasar atau yang biasa disebut dengan Bastard, digunakan untuk
pengerjaan tahap awal.
b. Gigi Sedang atau biasa disebut dengan Second Cuts adalah jenis kikir yang
tingkat kekasarannya digunakan untuk finishing atau menghaluskan bidang
benda kerja.
 11

c. Gigi halus (Smooth Cuts) dipakai untuk Finishing tahap akhir yang
digunakan untuk menghaluskan benda kerja ke tingkat yang lebih halus.
Menurut penampangnya kikir debedakan menjadi:
a. Kikir blok
Kikir jenis ini memiliki bentuk kotak dan pipih biasanya digunakan untuk
meratakan permukaan pada benda kerja, supaya bidang datar pada benda
kerja sejajar tegak lurus.
b. Kikir segitiga
Fungsinya yaitu untuk meratakan dan menghaluskan bidang yang berbentuk
sudut 60 derajat atau lebih besar.

2.5 Jenis-Jenis Ragum

Ragum adalah alat untuk menjepit benda kerja.dengan memutar tuas ke

arah kiri sehingga membuka mulut rahang dan di putar ke kanan agar menjepit
benda kerja. Ragum sangat berguna untuk membantu penyelesaian proses kerja
bangku karena mengapit spesimen sehingga pada saat di kikir tidak bergeser dan
akan menghasilkan spesimen yang halus dan juga mempercepat proses pengerjaan
nya.

Gambar 2.8 Bagian-bagian Ragum

Sumber:http://teknikmesin.org/ragum

1. Ragum Biasa (Plain Vise)

Ragum biasa ini merupakan ragum umum yanpaling banyak ditemukan
dibengkel-bengkel otomotif.Ragum ini umum digunakan untuk menjepit benda
kerja yang bentuknya sederhana dan biasanya hanya digunakan untuk mengfrais
bidang datar saja. Penggunaanya cukup denganmutar handle saja, baik untuk
menjepit atau melepas jepitan benda kerja.
 12

2. Ragum Putar (Swivel Vise)

Ragum putar (Swivel Vise) ini memiliki bentuk seperti tagum biasa namun
memiliki kelebihan dimana ragum ini dapat diputar posisinya sesuai dengan
kebutuhan kita.
3. Ragum Universal (Universal Vise)
Ragum Universal (Universal Vise) merupakan ragum memiliki bentuk
seperti ragum biasa, namun memiliki kelebihan dapat diputar terhadap sumbu
horizontal dan sumbu vertikal.Pada bagian dasar base, ragum ini dapat diputar
sebanyak 360 derajat sedangkan untuk sumbu vertikal, ragum ini memiliki sudut
putar vertikal hingga 60 derajat.

2.6 Klasifikasi Kerja Bangku

Kerja bangku terdiri dari berbagai macam pekerjaan.Misalnya anda ingin

memotong baja anda harus mengergajinya, ataupun anda ingin meratakan benda
kerja anda harus mengkikirnya. Berikut beberapa jenis pekerjaan tersebut antara
lain:
1. Mengikir
Mengkikir adalah salah satu kegiatan meratakan permukaan benda kerja
hingga mencapai ukuran, kerataan, dan kehalusan tertentu dengan menggunakan
kikir yang dilakukan dengan tangan. Untuk mengurangi demensi baja dengan cara
di kikir, membutuhkan waktu yang cukup lama. Jenis pengerjaan ini dilakukan
dengan alat yang disebut kikir. Badan kikir keras dan rapuh dan hampir semua
kikir harus disimpan secara terpisah dan di lindungi untuk mencegah kikir patah.
2. Menggergaji
Menggergaji adalah kegiatan memotong benda padat.Penggergajian
dilakukan dengan perkakas yang disebut sebagai gergaji yang dilakukan dengan
tangan.
3. Mengetap/Menyenei
Mengetap/Menyenei adalah alat untuk membuat ulir. Tap adalah untuk
membuat ulir dalam (mur), sedangkan snei adalah untuk membuat ulir luar (baut).
4. Memahat
Dalam proses pemahatan dapat dilakukan dengan menggunakan palu
sebagai alat bantu.
 13

Memahat adalah kegiatan mengurangi volume atau menyayat suatau benda

padat secara drastis. Proses pemahatan dilakukan dengan alat yang disebut
sebagai pahat (chisel). Selain
5. Menggergaji
Menggergaji adalah kegiatan memotong benda padat.Penggergajian
dilakukan dengan perkakas yang disebut dengan gergaji.Pada material kayu
penggergajian dilakukan dengan menggunakan handsaw.Sedangkan pada material
logam penggergajian dilakukan dengan menggunakan hacksaw.

2.7 Cara Mengikir yang Baik

1. Posisi Kaki selama Mengikir

Posisi berada disebelah kiri ragum dengan kaki tetap pada
tempatnya.Kedua lutut harus dibentangkan, dan jarak antara kedua kaki
disesuaikan dengan panjang kikir.Sudut antara poros ragum dan kaki kira-kira 30
derajatuntuk kaki kiri dan kurang lebih 75 derajat untuk kaki kanan.
2. Gerakan Badan dan Lutut
Gerakan badan dan lutut berdiri tegak pada posisi awal dan selanjutnya
dicondongkan ke depan selama pemotongan berlangsung. Kaki kanan tetap lurus
selama proses pengikiran dan lutut kiri dibengkokkan ke dalam. Pandangan mata
selalu tertuju pada benda kerja.
3. Memegang kikir
Ujung gagang ditekan dengan telapak tangan bagian tengah.Ibu jari
terletak di atas dan jari-jari lainnya dibawah gagang.Tempatkan telapak tangan
dan ibu jari tangan kiri pada ujung kikir. Jari-jari lainnya terletak diluar ujung
kikir tersebut, dengan keadaan rapat satu sama lain dan melipat ke bawah, tetapi
tidak menggenggam ujung kikir. Jika bekerja dengan menggunakan kikir kecil,
maka gagang kikir baru dipegang dengan genggaman yang ringan dan tekanannya
cukup dilakukan oleh jari-jari dan ibu jari saja.Ujung gagang ditekan dengan
telapak tangan bagian tengah.Ibu jari terletak di atas dan jari-jari lainnya dibawah
gagang.Tempatkan telapak tangan dan ibu jari tangan kiri pada ujung kikir.Jari-
jari lainnya terletak diluar ujung kikir tersebut, dengan keadaan rapat satu sama
lain dan melipat ke bawah, tetapi tidak menggenggam ujung kikir
4. Tekanan Pada Kikir
 14

Tekanan pada kikir tekanan yang diberikan pada kikir tergantung pada
ukuran kikir dan benda kerja.Pada saat mulai mengikir, tekanan yang paling besra
harus terdapat pada tangan kiri dan tekanan yang ringan berada pada tangan
kanan. Pada saat kikir berada ditengah-tengah benda kerja yang dikikir,tekanan
kedua tangan harus sama besar. Jika posisi kikir telah berada pada ujung langkah,
tekanan tangan kiri harus diperingan dan tekanan tangan kanan berada keadaan
maksimal.Pada saat langkah ke belakang tidak ada penekanan saama sekali.

2.8 Perawatan pada Kerja bangku

Alat-alat perkakas tangan pada umumnya setelah pemakaian yang lama

menjadi tumpul. Ketajaman dapat digerinda lagi dengan sudut-sudut ketajaman
berikut, penggores lebih kurang 20 derajat, penitik lebih kurang 60 derajat,
sedangkan penyenter kurang lebih 90 derajat.

2.8.1 Cara Merawat Kikir

Kikir adalah perkakas yang digunakan untuk mengikir benda

padat.Mengikir merupakan kegiatan yang mirip seperti mengikis atau menggosok.
Berikut beberapa hal yang harus diperhatikan ketika bekerja dengan kikir:
1. Jangan gunakan kikir untuk memukul.
2. Jangan gunakan kikir untuk mengikir logam panas, misalnya logam las
yang masih panas.
3. Bersihkan debu-debu atau serbuk-serbuk yang menempel pada kikir.
Bersihkan dengan menggunakan sikat kawat.

2.8.2 Cara Merawat Ragum

Supaya ragum tetap baik dan awet, ragum harus dirawat. Perawatan akan
berdampak pada usia pakai ragum. Ragum yang rusak tentu saja harus
diganti.Penggantian ragum berarti menambah biaya belanja alat.Olaeh karena itu,
lakukanlah perawatan terhadap ragum anda. Berikut beberapa cara merawat
ragum:
1. Jangan kencangkan gigitan ragum dengan cara memukul tuas pengatur
mulut ragum menggunakan palu.
 15

2. Jangan menambah atau menyambung tuas pengatur mulut ragum supaya

panjang.
3. Bila telah selesai digunakan, kendorkan gigitan pada ragum (buka mulut
ragum).
4. Tinggalkan ragum dalam kondisi bersih. Bersihkan debu-debu atau
serbuk-serbuk logam sisi pengerjaan.
5. Bersihkan ragum menggunakan kuas halus.
6. Jangan meninggalkan ragum kalau masih ada serbuk serbuk besi yang
masih tertinggal.
7. Olesi permukaan ragum dengan oil secukupnya.
8. Olesi ulir daya ragum dengan oli.
9. Jangan jepit logam yang panas, misalnya logam yang baru dilas.

2.9 Drilling dan Boring

Dalam kehidupan sehari-hari,segala bentuk aktivitas membuat aatau

memperbesar biasa yang disebut dengen pengeboran (boring). Namun di industri
manufaktur, pengeboran memiliki pemahaman yang berbeda. Pada dasarnya
prosedur kerja pengeboran dan mmengedrill adalah sama. Namun tujuannya
berbeda. Pengeboran (boring) didefinisikan sebagai proses memprbesar
lubang,sedangkan drill digunakan untuk melubangi benda kerja.
Pengeboran (drilling) adalah operasi yang menghasilkan lubang bulat di
semua material, atau memperbesar lubang dengan bor (twist drill).Sedangkan
makna boring adalah operasi yang bertujuan untuk memperbesar lubang yang
udah di bor oleh alat potong yang bisa diseseuaikna atau bor inti.Jenis bor inti
meliputi counterwastafel, tap dan sebagainya.
Secara umum, mesin pengeboran dapat dikelompokkan menjadi 7 jenis,
yaitu:
1. Mesin bor Radial
Mesin bor jenis ini khusus di desain untuk mengebor benda-benda kerja
yang berukuran besar serta berat. Mesin bor ini langsung di pasang di lantai,
sedangkan untuk meja mesinnya sudah terpasang secara permanen terhadap
landasan ataupun alat mesin.Pada mesin ini, benda kerjanya tidak bergerak.
2. Mesin bor Meja
 16

Mesin bor meja merupakan meisn bor yang ditaruh di atas meja.Mesin ini
dipakai untuk membuat lobang pada suatu benda serta dengan diameter kecil.
Prinsip kerja dari mesin bor meja ialah putaran motor listrik diteruskan ke poros
mesin, sehingga poros berputar. Kemudian poros berputar yang sekaligus sebagai
pemegang mata bor bisa digerakkan naik dan turun dengan bantuan roda gigi
lurus serta gigi rack yang bisa mengatur tekanan pemakanan ketika pengeboran
yang akan membantu proses masuknya mata bor kedalam tanah yang
mempercepat proses kerja dari suatu perusahaan tambang atau perusahaan
perminyakan yang ada di Indonesia maupun di luar negeri, poros yang berputar
akan dibantu oleh mesin putar yang telah tersedia. Poros berputar yang sekaligus
sebagai pemegang mata bor bisa digerakkan naik dan turun.
3. Mesin bor Koordinat
Mesin bor ini pada umumnya sama dengan mesin bor yang lainnya,
bedanya terletak pada sistem pengaturan posisi pengeboran. Mesin bor koordinat
dipakai untuk membuat atau membesarkan lubang dengan jarak titik pusat.
4. Mesin bor Berporos
Mesin bor berporos memiliki lebih dari satu spindel. Mesin bor jenis ini
dipakai untuk melakukan sejumlah operasi secara sekaligus, sehingga akan lebih
cepat untuk melakukan produksi masal.Mesin ini dipakai untuk membuat lobang
pada suatu benda Erta dengan diameter kecil. Prinsip kerja dari mesin bor meja
ialah putaran motor listrik diteruskan ke poros mesin, sehingga poros berputar.
5. Mesin bor Tegak
Mesin bor jenis ini dipakai untuk mengejakan benda kerja yang ukurannya
lebih besar, dimana proses pemakanan dari mata bor ini bisa dikendalikan naik
turun secara otomatis. Pada proses pengeboran, proses utamanya digerakkan naik
turun sesuai dengan kebutuhan.Mesin bor ini umumnya dipakai untuk melubangi
tembok kayu ataupun plat logam. Tidak hanya dipakai untuk melubangi saja,
mesin bor jenis ini pun bisa dipakai untuk mengencangkan ataupun melepaskan
baut sebab dilengkapi dengan dua putaran yaitu kiri serta kanan.
6. Mesin bor Lantai
Mesin bor lantai akan digunakan akan sangat membantu
pekerjaan.Mesin bor lantai merupakan mesin bor yang dipasang di lantai.
 17

Mesin bor ini disebut juga dengan sebutan mesin bor kolam.Mesin bor jenis
ini umumnya dibuat untuk mengebor benda kerja yang besar serta
berat.Mesin bor ini langsung di pasang di lantai, sedangkan untuk meja
mesinnya sudah terpasang secara permanen terhadap landasan ataupun alat
mesin. Pada mesin ini, benda kerjanya tidak bergerak
7. Mesin bor Tangan
Mesin bor jenis tangan merupakan mesin bor yang cara pengoperasiannya
memakai tangan serta bentuknya pun mirip seperti pistol. Mesin bor ini umumnya
dipakai untuk melubangi tembok kayu ataupun plat logam.

2.10 TAP dan SNEI

1. TAP
Tap adalah suatu alat potong yang dapat digunakan untuk membuat ulir
dalam baik secara manual dengan menggunakan tangan maupun dengan
menggunakan mesin. Selain untuk membuat ulir dalam yang baru, tap juga dapat
digunakan untuk memperbaiki ulir dalam yang rusak, serta memperbesar ulir
dalam yang sudah ada, dimana ulir dalam tersebut mengalami kerusakan yang
parah atau ulir lama tersebut sudah gundul.
Ada beberapa jenis tap yang umum digunakan, seperti tap tangan standar,
tap pipa, tap ujung spiral, tap galur spilar, tap puli (pilley taps), tap ekstta panjang,
tap ulir otomotif dan lain-lain.

a. Tap Tangan Standar (Standard Hand Taps)

Tap tangan standar memiliki bentuk seperti ulir luar atau sekrup yang
dibuat dengan tiga atau lebih lekukan memanjang yang dikenal sebagai galur
(flute), dimana galur-galur ini membentuk sisi-sisi pemotong dari tap.
Tap terdiri dari tangkai bulat, badan dan camfer. Pada bagian bagian badan
tap terdiri ulir-ulir pemotong.
dimana pada bagian ujung tap dibuat tirus (chamfer), dengan panjang
camfer berkisar antara 1 – 10 ulir dan besarnya sudut camfer (chamfer angle)
bervariasi sesuaid dengan jenis tap.
 18

Galur atau flute dari tap berfungsi sebagai saluran penampung tatal
(beram) dan saluran bagi minyak pemotong sehingga minyakpemotong dapat
mencapai sisi-sisi pemotong dari tap
Tangkai tap terdiri dari bagian yang bulat dan ujung tangkai tap yang
dibuat berbentuk persegi dengan maksud agar sewaktu tap dipegang/dijepit
dengan pemegang tap, maka ujung tangkai tap akan terjepit dengan kuat didalam
pemegang tap.
Ada dua jenis pemegang tap yang banyak digunakan, yaitu pemegang tap
T (Tee handle tap wrench) dan pemegang tap lurus (Straight tap wrench).
Pemegang ta-T terdiri dari lengan, badan dan cekam.Pada bagaian badan
pemegang tap-T terdapat tiga buah belahan atau cela yang memanjang dan
disekitar bagian tengah badan dari pemegang tap-T terdapat ulir dimana cekam
yang memiliki ulir dalam dipasang pada badan pemegang tap-T ini. Pada
pemakaiannya ujung tangkai tap dimasukkan ke dalam lubang belahan pemegang
tap-T, kemudian cekam diputarkan sehingga ujung tap dijepit oleh belahan
pemegang tap-T tersebut yang diketatkan oleh cekam.
Sementara pemegang tap lurus terdiri dari lengan, rumah , rahang gerak
dan rahang gelap. Rahang gerak dapat digerakkan atau digeserkan dengan cara
memutarkan lengan pemutar. Pada pemakainnya, ujung tap dimasukkan ke dalam
rahang yang ujung-ujungnya biasanya berbentuk cowakan V. Kemudian lengan
pemutar pemegang tap ini diputarkan sehingga rahang gerak akan bergeser dan
akan menjepit ujung tap diantara rahang gerak dan rahang tetap.
Tap pada umumnya dibuat dari baja karbon yang dikeraskan, baja
kecepatan tinggi high speed steel (HSS), dan untuk material yang lebih keras, tap
biasanya dibuat dari baja kobalt atau dari karbid solid (solid carbide), maupun
dari karbid sisipan (carbide insert taps). Ada juga jenis tap yang bahannya dilapisi
dengan titanium nitride (TiN).
Dalam satu set tap tangan standar biasanya terdiri dari tiga buah tap, yaitu
tap no. 1 (tapper tap), tap no. 2 (plug tap), dan tap no. 3 (bottoming tap). Tap no.
1 memiliki ujung tap yang tirus (chamfer), dimana panjang chamfer tap no. 1 ini
adalah 7 – 10 ulir. Tap no. 2 memiliki panjang chamfer 3 – 5 ulir dan tap no. 3
mempunyai panjang chamfer 1 – 2 ulir.
 19

Gambar 2.9 Tap Tangan Standar

Sumber:http://pusat-lingkaran.blogspot.com
b. Tap Pipa (Pipa Tap)
Tap pipa digunakan untuk memotong ulir pada sambungan-sambungan
dan alat-alat bantu pipa lainnya. Pada umumnya pipa digunakan sebagai saluran
untuk mengangkut cairan dan gas.Oleh karena itu ulir-ulir yang dibuat pada
sambungan-sambungan pipa harus memeiliki suaian yang ketat untuk memcegah
terjadinya kebocoran.
Tap pipa dapat dibedakan menjadi tap pipa lurus dan tap pipa tirus. Tap
pipa lurus dirancang untuk mengetap ulir lurus pada lubang-lubang yang
direncanakan untuk pemakaian tekanan rendah misalnya sebagai pipa penyalur
bahan bakar minyak.
Tap pipa tirus dirancang untuk mengetap ulir-ulir tirus pada alat-alat bantu
pipa yang biasanya terbuat dari logam besi (ferro) dan bukan besi yang digunakan
untuk membawa cairan atau gas. Tap pipa tirus dapat juga dipakai untuk
pengetapan ulir-ulir aeronautical dan pekerjaan-pekerjaan yang memerlukan ulir
dengan akurasi dan kinerja yang tinggi.
Tap pipa dapat dibedakan menjadi tap pipa lurus dan tap pipa tirus.. Pada
umumnya pipa digunakan sebagai saluran untuk mengangkut cairan dan gas.Oleh
karena itu ulir-ulir yang dibuat pada sambungan-sambungan pipa harus memeiliki
suaian yang ketat untuk memcegah terjadinya kebocoran.
 20

Gambar 2.10 Tap Pipa

Sumber: https://id.aliexpress.com/item/32619250464.html

2. Tap Ujung Spiral (Spiral Point Taps)

Tap ini memiliki bagian ujung dengan bentuk spiral dan sering disebut
juga dengan tap pistol (gun taps). Tap ujung spiral biasanya memiliki dua atau
tiga galur (flute), dengan jumlah galur ini maka tap ini memiliki lebih banyak
ruang bebas untuk tatal.
Bagian ujung dari tap dibentuk sedemikian rupa sehingga tatal yang
dihasilkan dalam proses pengetapan akan didesak ke bagian depan ujung tap.
Selain terbuat dari baja kecepatan (HSS), tap ujung spiral ada juga yang
dibuat dari bahan karbida (carbide) yang dirancang untuk mengetap material-
material yang keras dan tangguh seperti baja tahan karet, paduan titanium,
inconel, besi cor dan aja dengan kekerasan hingga Rockwel C45 (RC45).

Gambar 2.11 Tap Ujung Spiral

Sumber:http://pusat-lingkaran.blogspot.com
 21

3. Tap Galur Spiral (Spiral Flute Taps)

Tap jenis memiliki galur yang berbentuk spiral. Tap galur spiral dapat
dibedakan menjadi tap galur spiral biasa (tap galur spiral lambat) dan tap galur
spiral cepat. Tap galur spiral biasa memiliki sudut heliks antara 25 drajat sampai
35 derajat yang cocok untuk mengangkutdan mengeluarkan tatal dari lubang
buntu yang dalam pada benda kerja yang terbuat darii baja aluminium tangguh.
Tap galur spiral cepat memiliki sudut heliks 45 derajat sampai 60 derajat
yang cocok untuk membawa dan mengeluarkan tatal dari lubang buntu yang
dalam pada benda kerja yang terbuat dari logam-logam lunak.
Jadi berbeda dengan tap ujung spiral yang mengeluarkan tatal ke arah
depan ujung tap, maka tap galur spiral akan mengeluarakan tatal menuju ke
rahang belakang atau kearah tangkai tap. Hal ini yang akan membantu pekerjaan
para penambang untuk melakukan pengeboran minyak bawah tanah.

Gambar 2.12Tap galur spiral

Sumber:http://pusat-lingkaran.blogspot.com

4. Tap Puli (Pulley Taps)

Tap puli digunakan untuk membuat ulir dalam hub puli. Tap puli
mempunyai tangkai yang ekstra panjang yang dapat dipakai untuk mengetap
tempat atau bagian yang tidak dapat dijangkau oleh tap yang memiliki panjang
tangkai standar.Tangkai tap terdiri dari bagian yang bulat dan ujung tangkai tap
yang dibuat berbentuk persegi dengan maksud agar sewaktu tap dipegang/dijepit
dengan pemegang tap, maka ujung tangkai tap akan terjepit dengan kuat didalam
pemegang tap.
 22

Gambar 2.13 Tap Puli

Sumber: http://www.fungsialat.xyz/2019/12/fungsi-tap-puli-dan-tap-mur-pada

5. Tap Mur (Nut Taps)

Tap mur merupakan tap yang panjang yang memiliki tangkai berdiameter
lebih kecil daripada ukuran bagian dalam ulir. Tap ini dirancang untuk mengetap
mur dalam produksi yang besar, dimana tap mur mampu memotong ulir beberapa
mur. Karena material benda kerja yang dibuat ulir tidak dipotong, maka dalam
pembuatan ulir dengan tap pembentuk ulir ini tidak ada tatal yang dihasilkan dan
akan mempermudah pekerjaan.
Dimana setelah pemotongan sebuah mur dilaksanakn, pekerjaan
pengetapan tidak langsung dihentikan, tetapi mur-mur yang telah ditap akan
ditampung pada tangkai tap yang panjang dan pekerjaan pengetapan mur-mur
berikutnya dilanjutkan. Untuk mengeluarkan mur-mur yang ditampung pada
tangkai tap, dilakukan dengan cara melepaskan pemegang tap dari tangkai tap
kemudian mur-mur tadi dikeluarkan melalui ujung tangkai tap.
6. Tap Pembentuk Ulir ( Thread Forming Taps)
Berbeda dengan tap-tap lainnya, tap pembentuk ulir tidak memotong
material benda kerja yang akan dibuat ulir, tetapi tap ini melakukan pembentukan
dingin dengan mengerol ulir ditempatnya dengan cara memindahkan material
benda kerja.Jadi berbeda dengan tap ujung spiral yang mengeluarkan tatal ke arah
depan ujung tap, maka tap galur spiral akan mengeluarakan tatal menuju ke raha
belakang atau kearah tangkai tap.
Karena material benda kerja yang dibuat ulir tidak dipotong, maka dalam
pembuatan ulir dengan tap pembentuk ulir ini tidak ada tatal yang dihasilkan. Tap
pembentuk ulir umumnya dipakai untuk membentuk ulir pada material yang liat,
seperti aluminium, tembaga, kuningan, baja karrbon rendah dan lain-lain. Pada
 23

waktu membuat ulir dengan tap ini, karena tap tidak memotong ulir maka
dianjurkan untuk membuat countersink pada permukaan lubang.
Untuk mengeluarkan mur-mur yang ditampung pada tangkai tap,
dilakukan dengan cara melepaskan pemegang tap dari tangkai tap kemudian mur-
mur tadi dikeluarkan melalui ujung tangkai tap. Dimana setelah pemotongan
sebuah mur dilaksanakn, pekerjaan pengetapan tidak langsung dihentikan, tetapi
mur-mur yang telah ditap akan ditampung pada tangkai tap yang panjang dan
pekerjaan pengetapan mur-mur berikutnya dilanjutkan. Untuk mengeluarkan mur-
mur yang ditampung pada tangkai tap, dilakukan dengan cara melepaskan
pemegang

2. SNEI

Snei digunakan untuk membuat ulir luar, arah ke kiri atau ke kanan.Snei
dibuat dari baja potong kualitas tinggi disepuh pada panas yang tertentu. Snei
dibedakan atas 3 yaitu:

Gambar 2.14Snei
Sumber: https://www.tokopedia.com

a. Snei kaku
Snei kaku baut dipergunakan untuk mereparasi kerusakan ulir, bukan
untuk memotong ulir baru.
 24

Gambar 2.15Snei Kaku

Sumber: Soebandono, Alat Kerja Tangan dan Mesin, 2009
b. Snei kancing
Snei kancing dapat distel untuk menyesuaikan keadaan
pengaliran.Diameter ulir dapat diperkecil dan diperbesar.
c. Snei belah mempunyai keuntungan adalah dapat dipergunakan berbagai
ukuran diameter ulir. Snei belah harus dipergunakan bersama-sama.
Snei digunakan untuk membuat ulir luar, arah ke kiri atau ke
kanan.Snei dibuat dari baja potong kualitas tinggi disepuh pada panas yang
tertentu, suatu alat potong yang dapat digunakan untuk membuat ulir dalam
baik secara manual dengan menggunakan tangan maupun dengan
menggunakan mesin.Selain untuk membuat ulir dalam yang baru, tap juga
dapat digunakan untuk memperbaiki ulir dalam yang rusak, serta
memperbesar ulir dalam yang sudah ada, dimana ulir dalam tersebut
mengalami kerusakan yang parah atau ulir lama tersebut sudah gundul.Proses
pembentukan logam untuk berbagai macam peralatan ini dikerjakan oleh para
ahli logam yang mempunyai keterampilan khusus. Para ahli logam ini
mempunyaikeahlian pekerjaan tangan (handy craft) yang diperoleh secara
turun temurun. Proses pembentukan untuk bentuk-bentuk profil ini dilakukan
seluruhnya dengan menggunakan keahlian tangan. Peralatan bantui yang
digunakan meliputi berbagai macam bentuk palu, landasan-landasan
pembentuk serta model model cetakan sederhana.Bentuk profil pelat yang
dihasilkan dari pross pembentukan ini memiliki nilai seni yang tinggi,
khususnya pda bentuk ukiran yang ditampilkan dari produk tersebut. Untuk
memudahkan dalam penguliran awal maka pada Snei tidak seluruh mata
 25

potongnya sama besar, tetapi sedikit tirus pada bagian mata potong awalnya
maka benda bisa masuk.
2.11 Ukuran Tap dan Snei

Tabel 2.1 Ukuran Tap dan Snei

(Greenfield Industries, 2018)

Tap terdiri dari tangkai bulat, badan dan camfer. Pada bagian badan
tap terdapat ulir-ulir pemotong, di mana pada bagian ujung badan tap dibuat
tirus (chamfer), dengan panjang camfer berkisar antara 1 - 10 ulir dan
besarnya sudut camfer (chamfer angle) bervariasai sesuai dengan jenis tap.
Beberapa faktor yang perlu di pertimbangkan dalam pengerjaan pengetapan
adalah bagian dari prosedur yang harus di lakukan untuk menghasilkan hasil
yang terbaik, selain itu ini akan mengurangi keausan dan kerusakan pada alat
 26

perkakas tap.Beberapa faktor yang perlu di pertimbangkan dalam pengerjaan

pengetapan adalah bagian dari prosedur yang harus di lakukan untuk
menghasilkan hasil yang terbaik.

2.12 Bahan dan Tabel Kekerasan

Tabel 2.1Tabel kekerasan baja karbon

Sumber: Harsono Wiryosumarto dan T. Okumura, 2004:9

Struktur metalurgi dan kandungan karbon merupakan kontributor

utama terhadap adanya perbedaan sifat sifat yang dimiliki oleh setiap baja
karbon.Kandungan unsur karbon dalam baja berkisar antara 0.2% hingga
2.1% dari berat keseluruhan baja tersebut sesuai grade-nya.Elemen berikut ini
ada di dalam baja karbon, mangan, fosfor, sulfur, silikon.Ada elemen lain
yang ditambahkan untuk membedakan karakteristik antara beberapa jenis
baja diantaranya:
mangan, nikel, krom, molybdenum, boron, titanium, vanadium dan niobium.
Baja mempunyai kandungan unsur utama yang sama yaitu Fe, hanya
kadar karbon lah yang membedakan besi dan baja, penggunaan besi dan baja
 27

dewasa ini sangat luas mulai dari perlatan yang sepele seperti jarum, peniti
sampai dengan alat – alat dan mesin berat. Tergantung pada kemana bahan
tersebut yang cocok digunakan, jika tidak cocok maka akan terjadi suatu
kesalahan yang sangat fatal dan akan merugikan percobaan tersebut dan hal
ini juga sangat sulit di buat karena bahan yang susah di cari.
2.13 Kesalahan yang Sering Terjadi saat Praktikum

Dalam pengerjaan kerja bangku, praktikan mengalami beberapa kesalahan

dalam proses, pengerjaanya yang ternyata memang tidak semudah yang
dibayangkan saat pertama kali melihat bahan kerja yang dibagikan, karena
pekerjaan ini dkerjakan secara manual oleh tangan dan kekuatan manusia itu
sendiri. Banyak prosedur yang mesti dpatuhi karna sebenarnya hal itu juga untuk
kepentingan praktikan sendiri.
Pelaksanaan kerja bangku ternyata menuntut praktikan agar praktikan
mempunyai ketelitian, kesabaran serta kegigihan yang kuat agar dapat mencapai
hasil yang diharapkan.Dan juga hal penting lainnya yaitu ketersediaan alat yang
memadai dimana juga sangat menentukan hasil benda kerja.
Pada saat mengikir banyak kendala yang dirasakan seperti tekor dan
cembungnya hasil kikiran yang tidak sesuai teori yang telah diberikan pengikiran
menggunakan metoda menyilang dalam metoda ini seharusnya saat mengikir,
gerakan tangan harus panjang dan kokoh, juga supaya permukaan kikir selalu
menempel pada benda kerja agar benda kerja mempeoleh hasil yang baik. Bidang
pada benda kerja yang sudah dikikir tapi belum selesai jangan sekalikali disentuh
dengan tangan, ini akan berdampak permukaan yang akan dikikir menjadi licin,
karena pada tangan mengandung minyak, sehingga untuk beberapa gerakan
pengikiran menjadi licin. Dan juga menggerakan tangan saat mengikir karena
sesuai prosedur adalah bergerak tubuh melainkan bukan tangan.
Praktikan mengalami beberapa kesalahan dalam proses pengerjaan
yang ternyata memang tidak semudah yang dibayangkan saat pertama kali
melihat bahan kerja yang dibagikan. Banyak prosedur yang mesti dipatuhi
karena sebenarnya hal itu juga untuk kepentingan keselamatan praktikan
sendiri. Pada saat mengikir banyak kendala yang di rasakan seperti tekor dan
cembungnya hasil pengikiran yang tidak sesuai teori yang telah diberikan
 28

pengikiran menggunakan metoda menyilang dalam metoda ini seharusnya

saat mengikir, gerakan tangan harus panjang dan kokoh, juga supaya
permukaan kikir selalu menempel pada benda kerja agar benda kerja
memperoleh hasil yangbaik.. Pada saat mengikir banyak kendala yang di
rasakan seperti tekor dan cembungnya hasil pengikiran yang tidak sesuai.
2.14 Benda Hasil Kerja Bangku

Berikut ini adalah benda-benda hasil kerja bangku diantaranya adalah:

1. Baut
2. Mur
3. Palu besi
4. Pisau
5. Kursi kayu

1. Baut

Gambar 2.16 Baut

Sumber: https://blog.klikmro.com

2. Mur
 29

Gambar 2.17 Mur

Sumber: https://siddix.blogspot.com

3. Palu Besi

Gambar 2.18Palu besi

Sumber: https://www.bhinneka.com

4. Pisau

Gambar 2.19 Pisau

Sumber: https://wiken.grid.id/

5 . Kursi kayu
 30

Gambar 2.20 Kursi Kayu

Sumber: https://www.ikea.co.id

2.15 Penerapan Kerja Bangku dalam Dunia Kerja

Penerapan kerja bangku dalam dunia kerja untuk melatih kita dalam
melakukan kedisplinan, ketekunan serta ketilitian dalam dunia kerja. Kerja
bangku ini sendiri bisa membuat kita mampu megetahui teknik-teknik dasar
dalam hal melakukan pengikiran, penggergajian, menyenei, menyetap,
memahat dan sebagainya yang mana nanti akan kita gunakan di dunia kerja.
Kerja bangku juga memudahkan kita dalam melakukan dengan
beberapa benda yang dihasilkan dalam praktikum kerja bangku seperti baut,
mur, pisau dan lain sebagainya.
Praktek kerja bengkel merupakan dasar dari praktek-praktek
selanjutnya yang akan di ajarkan dalam matakuliah pada teknik otomotif.
Banyak yang perlu di ajarkan dalam teknik otomotif terutama dalam praktek
kerja bengkel di antaranya adalah mengikir yang berfungsi untuk meratakan
atau mengurangi tebal, panjang atau tinggi benda kerja. Menggambar atau
menandai benda kerja menggunakan penggores, Penitik dan Stampel angka.
Menggergaji yang berfungsi untuk memotong benda kerja. Mengebor
benda kerja untuk membuat lubang pada benda kerja yang lurus dan sama.
Sney dan Tap berguna untuk membuat ulir pada bagian dalam dan pada
bagian luar secara manual (tanpa mesin). Dan cara menggunakan jangka
sorong, karena jangka sorong merupakan alat ukur yang banyak digunakan
untuk mengukur dalam dunia teknik.
Dengan menguasai kompetensi-kompetensi dari matakuliah praktek
kerja bengkel ini maka untuk praktek ke depannya bisa berguna dan
bermanfaat. Dalam matakuliah ini ada beberapa kompetensi keahlian yang
 31

akan diajarkan dan kompetensi-kompetensi tersebut harus dikuasai oleh

mahasiswa sebagai pra syarat untuk mendapat predikat lulus dari matakuliah
ini. Kompetensi-kompetensi tersebut adalah mengikir, menggambar di atas
permukaan benda kerja (logam), menggergaji, mengebor, sney dan tap serta
penggunaan jangkasorong.
Menggambar atau menandai benda kerja menggunakan penggores,
Penitik dan Stampel angka. Menggergaji yang berfungsi untuk memotong
benda kerja.
Mengebor benda kerja untuk membuat lubang pada benda kerja yang
lurus dan sama. Sney dan Tap berguna untuk membuat ulir pada bagian
dalam dan pada bagian luar secara manual (tanpa mesin).
2.16 Proses Pembuatan Alat Kerja Bangku

Kerja bangku adalah segala aktivitas proses produksi yang dikerjakan

secara manual, tanpa menggunakan mesin, dikerjakan di atas meja kerja.
Kegiatan-kegiatan yang termasuk ke dalam kerja bangku adalah:
a. Proses pemotongan; yaitu proses penggergajian
b. Proses meratakan permukaan, membuat Chamfe; dengan pengikiran
c. Proses pelubangan: pengeboran
d. Proses pembuatan ulir: pengetapan (tap) dan penyenaian (snei)
e. Penandaan dengan peniti dan penggores
f. Pengukuran
Berdasarkan proses pembuatan benda kerjanya, kerja bangku dapat
dibedakan ke dalam dua jenis, yaitu :
1. Proses pembuatan dengan cara mengurangi volume benda kerja. Untuk
mendapatkan suatu bentuk yang bentuk yang ddiinginkan, dilakukan penyayatan
sehingga volume benda kerja berkurang. Penyayatan tersebut dilakukan dengan
cara
a. Pemotongan dengan gergaji tangan
b. Pemotongan dengan kikir
c. Penyayatan dengan tap tangan
d. Penyayatan dengan pahat tangan
e. Penyayatan dengan sekrap tangan
 32

2. Proses pembuatan dengan cara tanpa mengurangi volume benda kerja

untuk mendapatkan suatu bentuk yang diingankan, dilakukan tanpa penyayatan
sehingga volume benda kerja tidak berkurang. Pembuatan benda kerja dilakukan
dengan cara
a. Pembentukan (bending)
b. Distempel (Stamping)
Banyak yang perlu diajarkan dalam teknik otomotif terutama dalam
praktek kerja bengkel diantaranya adalah mengkikir yang berfungsi untuk
meratakan atau mengurangi tebal , panjang atau tinggi benda kerja. Menggambar
atau menandai benda kerja menggunakan penggores, penitik dan stempel angka
yang kemudian di kerjakan di atas ragum.

2.17 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan pada kerja bangku kebanyakan disebabkan oleh penggunaan

alat-alat yang tidak tepat (tidak sesuai) dengan fungsinya, juga penggunaan yang
salah atau tidak hati-hati.Kecelakaan ini desebabkan oleh ujung-ujung alat potong
atau benda kerja yang tajam.

Pencegahannya:
a. Bekerjalah dengan hati-hati.
b. Pergunakan alat-alat sesuai dengan fungsinya.
c. Pergunakan alat-alat dengan kondisi yang baik.
d. Pergunakan alat-alat dengan baik dan benar.
e. Simpanlah alat-alat yang berujung tajam mengarah menjauhi kita.
f. Pisahkan alat-alat ukur presisi dengan alat-alat potong.
g. Bersihkanlah alat-alat sebelum dan sesudah pakai.

2.7.1 Peralatan Keselamatan Kerja

a. Helm Keselamatan
 33

Gambar 2.21Helm Keselamatan

Sumber: http://hima-k3.ppns.ac.id/safety-helmet/

Helm keselamtan atau safety helmet berfungsi untuk melindungi kepala

dari benturan tajam dan berat yang dapat melukai kepala. Selain itu, kepala juga
terlindung dari api, percikan bahan kimia, suhu ekstrim, dan radiasi panas.
Helm digunakan utamanya pada pekerjaan kontruksi, karena kemungkinan
dari bahaya material-material bangunan yang jatuh Dari atas bangunan.Untuk
beberapa pekerjaan yang tingkat resikonya rendah bisa menggunakan topi ataupun
penutup kepala sebagai pelindung, namun alangkah lebih baiknya menggunakan
helm tersebut.
b. Penutup Teliga

Gambar 2.22Penutup telinga

Sumber: https://salamadian.com

Penggunaan penutup telinga sangat tepat apabila anda terpapar suara 40

hingga 50 Db DAN 100-8000Hz. Ukurannya pun dapat mengakomodasi segala
ukuran telinga karena pada umumnya dibuat dengan bantalan cukup besar untuk
menutup seluruh daun telinga..
c. Kacamata Pengaman
 34

Gambar 2.23Kacamata pengaman

Sumber: https://www.tokopedia.com

Mata adalah organ vital yang sangat rentan teksturnya yang lunak dan
hanya dilapisi oleh kulit tipis, yaitu kelopak mata.Sehingga penggunaan APD
untuk melindungi fungsi mata adalah wajib kita lakukan.
Kacamata safety dapat menjaga mata kita dari paparan debu maupun asap
yang dapat membuat mata iritasi, percikan cairan kimia yang umumnya terjadi
dalam laboratorium, atau cahaya yang sangat terang dan panas seperti area
pengelasan.
d. Sepatu Boot

Gambar 2.24Sepatu boot

Sumber:https://www.monotaro.id

Sepatu boot ini berfungi untuk melindungi kaki dari benturan atau tertimpa
benda berat, tertusuk benda tajam..
e. Masker
 35

Gambar 2.25Masker
Sumber: https://www.terangsukseselectrik.com

Masker pernafasan ini berfungsi untuk melindungi organ pernafasan

dengan cara menyaring cemaran bahan kimia, mikro-organisme, partike debu,
aerosol, uap, asap, ataupun gas. Sehingga udara yang dihirup masuk ke dalam
tubuh adalah udara yang bersih dan sehat.Masker ini terdiri dari berbagai jenis,
seperti respirator, tangki selam dan regulator, dan alat pembantu pernafasan. Hal
ini akan sangat membantu para pekerja terhindar dari kecelakaan kerja pada saat
melakukan pekerjaan.
f. Sarung Tangan

Gambar 2.26Sarung tangan

Sumber: https://www.bukalapak.com

Sarung tangan ini berfungsi untuk melindungi jari-jari tangan dari api,
suhu panas, suhu dingin, radiasi, arus listrik, bahan kimia, benturan, pukulan,
gesekan, tergores benda tajam ataupun infeksi dari zat patogen seperti virus dan
bakteri. Sarung tangan ini terbuat dari material yang beraneka ragam, tergantung
dari kebutuhan..
g. Pelindung Wajah
 36

Gambar 2.27Pelindung wajah

Sumber: https://salamadian.com

Pelindung wajah atau face shield ini merupakan alat pelindung yang
berfungsiunuk melindung wajah dari paparan bahan kimia berbahaya, partikel
yang melayang di udara atau air, percikan benda kecil, panas ataupun uap panas,
benturan atau pukulan benda keras, serta pancaran cahaya,. Terdiri dari tameng
muka face shield, masker selam, full face masker. Alat ini sangat berguna untuk
menghindari virus berbahaya seperti yang terjadi pada saat ini dan juga
menghindari bahaya lain nya.
h. Pelampung

Gambar 2.28Pelampung
Sumber: https://tokoonline88.com

Pelampung ini digunakan untuk yang bekerja diatas air atau di permukaan
air agar terhindar dari bahaya tenggelam. Pelam[pung ini terdiri dari life jacket,
life vest, atau bouyancy control device untuk mengatur keterapungan.
i. Sabuk dan Tali Keselamatan
 37

Gambar 2.29Sabuk pengamanan

Sumber: https://www.teknikmart.com

Sabuk keselamatan atau safety belt ini berfungsi untuk membatasi

gerakpekerja agar tidak terjatuh atau terlepas dari posisi yang diingankan.
Beberapa pekerjaan mengharuskan pekerja untuk berada pada posisi
yang bahaya seperti posisi miring, tergantung atau memiliki rongga sempit.
Sabuk keselamatan ini terdiri dari harnss, safety rope, dan sabuk lainnya yang
digunakan bersamaan dengan beberapa alat lainnya seperti karbiner, rape
clamp, decender, dan lain lain. Sabuk pengaman ini sangat berguna juga
untuk mencegah terjatuh pada saat di ketinggian dan sangat berpengaruh pada
keselamatan kerja di daerah ketinggian.

2.7.2 Penyakit yang Ditimbulkan dari Kerja Bangku

Penyakit yang ditimbulkan dari praktikum kerja bangku antara lain:

1. Penyakit tulang punggung, terjadi apabila posisi badan pada saat mengikir
tegak lurus.
2. Penyakit mata, terjadi apabaila saat mengikirt tidak memakai kacamata
pengaman.
3. Penyakit paru, terjadi apabila saat mengikir tidak memakai masker
sehingga geram hasil pengikiran masuk melalui pernafasan.

2.7.3 Dampak Negative yang Ditimbulkan dari Kerja Bangku.

Beberapa dampak negatif yang dtimbulkan dari kerja bangku sebagai

berikut:
1. Hasil geram dapat menyebabkan pencemaran lingkungan karena geram
hasil pengikiran sulit untuk diolah.
 38

2. Hasil geram dapat terbawa udara sehingga dapat di hirup oleh orang lain
yang tidak menggunakan masker yang bisa menyebabkan penyakit paru-
paru.
3. Hasil geram yang tajam dapat membahayakan yang akan menyebabkan
luka sayatan pada bagian tangan

2.7.4 Cara Menanggulangi Dampak Negatif yang Ditimbulkan

Cara untuk menanggulangi dampak negatif yang ditimbulkan dari kerja

bangku antara lain:
1. Membuat tempat untuk menmpung geram sehingga tidak mencemari
lingkungan sekitar.
2. Melakukan pekerjaan kerja bangku ditempat yang tertutup agar geram
tidak terhirup oleh orang lain.
3. Membersihkan geram sisa pengikiran .
4. Mengolesi oli atau minyak ke ragum agar geram hasil pengikirin tidak
tebang kemana-mana.
5. Tidak melakukan obralan pada saat melakukan pekerjaan agar geram yang
kecil tidak masuk ke saluran mulut atau pernapasan.

BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Alat-alat yan digunakan dalam kerja bangku antara lain sebagai berikut;
1. Kikir
Kikir merupakan alat kerja bangku berfungsi untuk mengikir benda
kerja.Kegunaan kikir pada pekerjaan penyayatan untuk meratakan dan
menghaluskan suatu bidang, membuat rata dan menyiku antara bidang satu dengn
bidng lainya, membuat rata dan sejajar, membuat bidang-bidang berbentuk dan
sebagainya. Menurut kekasaran gigi, kikir dibagi atas;
a. Gigi kasar
b. Gigi sedang
c. Gigi halus
 39

Gambar 3.1Kikir
Sumber: https://www.bhinneka.com

Keterangan:
1. Kikir

2. Ragum
Ragum adalah suatu ala penjepit untuk menjepit benda kerja yang akan
dikikir yang akan dikikir, dipahat, digergaji, d itap, di snei, dan lain-lain. Dengan
memutar tangkai ragum maka mulut ragum akan menjepit atau membuka/melepas
benda kerja yang dikerjakan. Untuk menghasilkan penjepitan yang kuat .Rahang-
rahang ragum digerakkan oleh batang ulir yang dipasangkan pada rumah ulir.
Apabila batang ulir digerakkan/diputar searah jarum jam maka rahang akan
menutup, tetapi bila di putar berlawanan arah jarum jam maka akan terbuka.

Gambar 3.2Ragum
Sumber: http://alatproyek.com
 40

Keterangan:
1. Tuas ragum
2. Rahang geser
3. Rahang tetap
4. base/dudukan

3. Jangka sorong
Jangka sorong merupakan alat yang digunakan untuk mengukur dimensi
benda kerja.

2
1

3
Gambar 3.3Jangka sorong
Sumber:https://cerdika.com

Keterangan
1. Rahang dalam
2. Pengukur kedalaman
3. Rahang luar

4. Penggaris
Penggaris digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja yang akan
dikerjakan.

Gambar 3.4Penggaris
Sumber: https://teknikece.com

Keterangan:
 41

1. Penggaris

5. Masker
Berfungsi untuk melindungi pernafasan

Gambar 3.5Masker
Sumber: https://review.bukalapak.com

6. Sarung tangan
Sarung tangan digunakan untuk melindung tangan dari bend-benda
tajam dan panas.

Gambar 3.6Sarung tangan

Sumber: http://indonesian.workinghandsgloves.com

Keterangan:
1. Sarung tangan
 42

7. Kacamata pengaman
Kacamata pengaman merupakan kacamata pelindung yang menutupi
area disekitar mata. Kacamata safety dapat melindungi mata dari debu, dan
percikan bahan kimia cair

Gambar 3.7Kacamata pengamanan

Sumber: https://shopee.co.id

Keterangan:
1. Kacamata Pengaman

3.2 Bahan

Bahan yang digunakan pada pelaksanaan praktikum kerja bangku adalah

besi tuang/baja karbon rendah.

Gambar 3. 8Baja karbon rendah

Sumber: Pribadi

Keterangan:
1. Baja karbon rendah

Baja karbon rendah baja dengan kandungan utama besi dan karbon dengan
komposisi karbon 0,3%. Karbon dibawah 0,15% dinamakan dead mild steel yang
banyak digunakan pada sheet, strip, ship plate.
Baja ini memiliki beberapa karakter diantaranya
 43

a. Tidak responsif terhadap perlakuan panas yang bertujuan untuk

membentuk martensit
b. Metode penguatnya dengan cold working.
c. Struktur mikronya terdiri dari ferit dan perlite
d. Relatif lunak dan lemah
e. Ulet dan tangguh
f. Mampu mesin dan mampu lasnya baik
Baja karbon rendah adalah material dalam penggunaannya
kebanyakan dipakai sebagai bahan konstruksi umum. Bahan baja karbon
rendah mempunyai keuletan yang tinggi dan mudah di kerjakan dengan
mesin, tetapi kekerasannya rendah dan tidak tahan aus. Hal ini dapat diatasi
dengan merubah sifat-sifat material yang di sediakan yaitu proses perlakuan
panas. Salah satunya adalah dengan cara menggunakan pengerasan
permukaan yaitu dengan proses karburasi. Karburasi adalah salah satu proses
perlakuan panas untuk mendapatkan permukaan kulit yang lebih keras dari
sebelumnya.

BAB IV

PROSEDUR PERCOBAAN

1.Ukur dimensi awal benda kerja.

2. Jepit benda kerja pada ragum.
3. Lakukan pengikiran pada keempat sisi benda kerja (untuk lebar dan tinggi)
4. Lakukan pengikiran untuk mengurangi panjang benda kerja.
5. Ukur benda kerja dengan jangka sorong
6. Ulangi poin 3-5 untuk mendapatkan dimensi yang diingankan
7. Ukur benda kerja akhir
8. Hitung % ralat yang terjadi
9. Kumpulkan benda kerja dengan memberi tanda nama dan NIM.
 44

BAB V

ANALISA PERCOBAAN

5.1 Cara Mendapatkan Hasil yang Baik

Untuk dapat mengikir kita harus mengetahui tekanan yang ada pada kikir.
Tekanan kikir tergantung pada ukuran kikir dan benda kerja.
Jika anda ingin memiliki pengikiran, ingatlah, tekanan yang besar harus
terdapat pada tangan kiri dan tekanan ringan pada tangan kanan. Tekanan kedua
tangan itu harus sama manakal kikir berada ditengah-tengah benda kerja yang
dikikir. Jika kikir berada di ujung langkah, tekanan tangan kiri harus ringan dan
tekanan tangan kanan dalam keadaan maksimal.
Peganglah kikir dengan teguh dan tekanlah ujung ganggang tersebut
dengan telapak tangan kanan bagian tengah. Ibu jari tangan kanan terletak diatas
dan jari-jari ang lain dibawah ganggang. Kemudian tempatkan telapak tangan dan
ibu jari tangan kiri pada ujung kikir. Jari yang lain terletak diluar ujung kikir
tersebut dengan keaadaan rapat sama lainnya dan melipat ke bawah tetapi tidak
menggenggam ujung kikir tersebut.
 45

Dan hal yang perlu anda ketahui adalah bahwa kikir dapat menyayat besi
ketika kita menggesekkannya ke arah depan dan kikir tidak akan menyayat logam
ke arah nelakang (penyayatan kurang maksimal).

5.2 Penyebab Persen Ralat yang Tinggi

1. Cara mengikir yang salah

2. Alat kerja yang kurang memadai
3. Kurangnya bimbingan assisten saat praktikum
4. Cara menggunakan jangka sorong yang salah
5. Alat perkakas kurang memadai
6. Posisi praktikan yang salah dalam mengikir
7. Melakukan kesalaahan dalam menghitung % ralat

5.3 Perhitungan Persen Ralat

Sebelum diuraikan bagaimana ralat atau ketidakpastian selalu

meliputi hasil pengukuran, akan dijelaskan pengertian pengukuran.
Pengukuran adalah tindakan yang bertujuan untuk menentukan kuantitas
dimensi suatu besaran pada suatu sistem, dengan cara membandingkannya
dengan satu satuan dimensi besaran tersebut, menggunakan alatukur yang
telah terkalibrasi dengan baik.
Hasil pengukuran berupa angka-angka yang diteruskan ke khalayak
untuk keperluan ilmiah atau sekedar keperluan praktis saja. Agar keperluan
tersebut tercapai ada beberapa pertanyaan yang muncul. Adakah jaminan
bahwa hasil pengukuran tersebut tidak salah. Jika menyimpang dari nilai
sebenarnya, berapa penyimpangan tersebut. Seberapa jauh hasil pengukuran
dapat dipercaya. Bagaimana memberitahukan hasil pengukuran tersebut.
Oleh sebab itu pada akhirnya harus disadari bahwa setiap pengukuran
selalu mengandung kesalahan dalam bentuk ketidakpastian hasil. Jadi selain harus
menyajikan hasil pengukuran dengan tatacara yang tepat, perlu pula disampaikan
secara jujur suatu taksiran ketidakpastian yang terikut dalam hasil pengukuran.
Rambu-rambu inilah yang harus diperhatikan oleh pelaku eksperimen sehingga
orang akan dapat mengapresiasi hasil pengukuran secara wajar.
Hasil suatu pengukuran tidak bisa dijamin tepat karena pada suatu
 46

pengukuran, misalnya dihasilkan angka 4,38 namun jika diulang bisa saja
muncul 4,37 atau 4,39 atau 4,38 atau angka lain yang tak dapat dipastikan.
Selalu ada ketidakpastian pada setiap angka yang diperoleh dari pengukuran.
Sumbernya berasal dari ketidaksempurnaan alat, metode atau cara, dan
manusia sebagai pelaku pengukuran.
Persen ralat tinggi juga dapat disebabkan oleh tingkat presisi yang tidak
sempurna dan kurangnya akurasi saat melakukan percobaan saat praktikum.
Sehingga berbagai hal inilah yang menyebabkan tingginya persen ralat tinggi.
Namun persen ralat tinggi sendiri memiliki batas toleransi sehingga jika masih
berada dibawah batas tersebut, praktikum yang dilakukan tidak mengalami
kegagalan.

Namun tingkat presisi dan akurasi yang tepat sangat diperlukan untuk
mendapatkan hasil yang baik. Semakin kecil persen ralat yang di dapat maka
praktikim yang dilakukan telah menunjukkanhasil yang semakin baik. Begitu
juga sebalik nya. Sehingga praktikan sudah sepatutnya teliti dalam melaksanakan
praktikum.

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

1. Pada praktikum kerja bangku mengkikir digunakan untuk melakukan

pembentukan, perbaikan,perakitan yang sesuai dengan masing masing
fungsi peralatan tangan dengan mesin dan semua pekerjaan dilakukan di
atas meja kerja dengan menggunakan tenaga manusia.
2. Ketika kita sudah mengikir specimen maka akan ada yang terkikis,dimana
hasil sisa pengikisan inilah yang disebut dengan ragum.
3. Mata kikir berperan langsung pada proses pengkiran dimana mata kikir
bersentuhan dengan permukaan specimen,apabila mata kikir rapat maka
tekstur yang dihasilkan lembut dan apabila mata kikir renggang maka
tekstur permukaan spesimen kasar.
 47

6.2 Saran

6.2.1 Saran untuk laboratorium

1. Sebaiknya memperbaiki alat-alat kerja yang digunakan pada

saatpraktikum.
2. Sebaiknya dilakukan maintenance pada alat-alatkerja.
3. Sebaiknya di buat alat pendingin di laboratorium agar nyaman saat
praktikum.

6.2.2 Saran untuk asisten

1. Memberikan bimbingan kepada praktikan pada saat praktikum

berlangsung.
2. Sebaiknya asistan mengawasi praktikan saat praktikum.
3. Sebaiknya asisten lebih sabar membimbing praktikan.

6.2.1 Saran untuk Praktikan

1. Sebaiknya praktikan memperhatikan arahan asisten saat melakukan

praktikum agar tidak melakukan kesalahan selama prosespengerjaan.
2. Tidak bercanda selama praktikumberlangsung.
3. Menyiapkan alat-alat yang telah di arahkan oleh asisten agar dibawa pada
saat praktikum.
 48

DAFTAR PUSTAKA

[1] Asisten. (2020). Modul Praktikum Proses Produksi. Departemen Teknik

Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
[2] Jenis – Jenis Mata kikir Serta Fungsinya. (2018, Juni).
https://www.academia.edu/23361759/Laporan_Lengkap_Kerja_Bangku
[3] Rochim, Taufiq. 2007. Proses Permesinan. Bandung: Institut Teknologi
Bandung. Soebandono. 2009. Modul 10 Alat Kerja Tangan dan Mesin
(Mengetap dan Menyenai). Probolinggo: SMK Negeri 2 Kota
Probolinggo.
[4] Sukmana, B. (2011, September Rabu). Identitas dan Karakteristik Roda
Gerinda. Retrieved from Budi-skm Blogspot: https://budi-
skm.blogspot.com/2011/09/persyaratan-mengenai-kerja-gerinda.html
[5] Fungsi Ragum dan Jenis-jenis. (2019, September). Retrieved from
https://bacabrosur.blogspot.com/2019/09/fungsi-ragum-dan-jenis-
jenisnya.html
[6] Rochim, Taufiq. 2007. Proses Permesinan. Bandung: Institut Teknologi
Bandung. Soebandono. 2009. Modul 8Jenis-jenis mata kikir. Probolinggo:
SMK Negeri 2 Kota Probolinggo.
[7] Proses Pengelasan Pengeboran. (2014, Mei). Retrieved from Blogspot:
https://http://jasacoring.com/penjelasan-tentang-pengeboran
[8] Cara mengikir yang baik dan benar. (2014, Februari).Retrieved from
http://pradityasaputramengikir.blogspot.com/2014/02/cara-mengikir-yang-
baik-dan-benar.html
[9] Cara Merawat Ragum. (2015, November). Retrieved from
http://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com/2015/11/cara-merawat-ragum