Materiais 4
Processamento de Termoplásticos
1. Introdução
• Definição
• Fatores que influenciam o processamento de polímeros
• Processamento de Termoplásticos
•Bibliografia
•Morton-Jones D. H. Polymer Processing, London, Chapman & Hall, 1993.
Condições de processamento
Introdução à Materiais Poliméricos
• Definição
• Classificação dos Polímeros
• Estrutura molecular
• Propriedades mecânicas
• Termoplásticos e termofixos
• Cristalinidade de polímeros
• Morfologia
• Peso Molecular e Distribuição de Peso Molecular
Métodos de Preparação
• Conceito de reciclagem
• Referência bibliográfica:
• F. Bilmeyer, Textbook of Polymer Science, Ed. Wiley, 2 ed.
1971.
• E. B. Mano, Introdução a Polímeros, Ed. Edgard Blucher,
1985.
• Sebastião Canevarolo Jr., Ciência dos Polímeros Um texto
básico para tecnólogos e engenheiros, ed. Artliber, 2002.
Vantagens e Desvantagens do emprego de polímeros em Engenharia
Vantagens Desvantagens
Compósitos Aço de AR
Epoxi/FC
29,0
Ligas de aço
Epoxi/Kevlar
Tensão Ligas de Cu-Be
Ligas de Niquel
(MPa) Ligas de Titãnio
Cerâmicas
14,5 SiC Poliimida/FC
Polimeros - Alta
Corrosão Cerâmicos – Alta
Metais – Baixa
Polímeros – Baixa
Resitência à Intempéries Cerâmicos – Alta
Metais – Alta
Cerâmicas
SiO2-Na2O-CaO Vidro Boas prop. óticas e térmicas
Al2O3, MgO, SiO2 Refratários para moldes metálicos Isolante térmico, Alta temperatura
de fusão,material inerte
Semicondutores
Titanato de Bário Transdutores para aparelhos Prop. Piezoelétrica –transformação
eletrônicos de energia mecânica em elétrica
Amorfo Semicristalino
Tg Tg e Tm
Estrutura esferulítica de um polímero
resfriado a partir do fundido
Relação Estrutura - Propriedades - Processamento
Em Polímeros Semicristalinos
Morfologia Método de Parâmetros Controle dos Efeito nas Efeito nas Efeito nas
dos Cristais Obtenção Estruturais Parâmetros de Propriedades Dimensões Propriedades
Processamento Mecânicas das Peças Óticas
Fração Maior Menor rigidez menor
volumétrica velocidade de menor módulo densidade, maior
de cristais resfriamento Maior maior transparência
(Vc) Menor Vc Tenacidade volume
Resfriamento livre
Esferulito a partir do maior
fundido Maior tenacidade, maior
Tamanho do velocidade de maior Nenhum transparência
Cristal (Tc) resfriamento resistência
Menor Tc mecânica
Técnicas de processamento de polímeros
Rede tridimensional
Reologia - Ciência que estuda o fluxo e a
deformação da matéria
η = m γn-1
m - é a consistência
n índice da lei das potências
η - viscosidade
Variação da viscosidade de termofixos durante o processamento
tempo gel
Resina epoxi
Moldagem por injeção
Características do processo
Os moldes são muito caros, a qualidade das peças é depende dos parâmetros de
injeção;
1. Unidade de Injeção
2. Unidade de Fechamento
3. Acionamento Hidráulico
4. Sistema de Controle
Relação L/D da rosca pequena: Rosca (Parafuso)
-menor tempo de residência no cilindro,
•plastificar
- ocupa menos
e injetar
espaço.
materiais poliméricos.
- requer menos torque para movimentar a rosca (motor menos potente)
•Transporte
-menor custoeficiente
inicial(baixo
de investimento
tempo de residência);
e para substituição de peças.
•Efetiva capacidade de plastificação e mistura (assegurar homogeneidade de
temperatura
-Relação L/D e aditivos);
da rosca grande:
- permite
•Boa uma maior
capacidade produção.
de limpeza;
- produção mais uniforme e maior mistura.
- a rosca fornece maior pressão.- maior plastificação com menor
cisalhamento e maior condutividade térmica do cilindro.
Rosca para Termofixos
- alta eficiência
- curto tempo de fechamento
- alta resistência mecânica
-auto-limpante
Bicos Abertos
Os bicos abertos usualmente têm um único canal que vai afilando na
direção o fluxo. Levando-se em consideração somente o fluxo, o bico aberto
é o de melhor solução pois têm a menor queda de pressão e o menor
comprimento.
Bicos Fechados
Os bicos fechados são utilizados para evitar vazamento do fundido e tornar possível
a plastificação com o canhão recuado.
•Mecânica e Hidráulica.
n.E.A.∆L
onde:
F=
F: Força de Fechamento (kN)
L
N: Número de Colunas (usualmente quatro)
E: Módulo de Elasticidade do Aço (210 kN/mm2)
A: Área da Seção Transversal da Coluna (mm2)
∆L: Elongação das Colunas
L: Comprimento das Colunas
b) Fechamento Hidráulico
O êmbolo de acionamento hidráulico é diretamente responsável pela movimentação do
molde e pela requerida força de fechamento.
Evitar perda excessiva de material, elimina-se estes canais que pode ser feita através da injeção direta.
Injeção com câmara quente. No sistema de canal quente todo sistema de alimentação ou parte dele é mantido
aquecido de forma que o material permaneça preparado para entrar no molde no próximo ciclo de injeção.
Vantagens :
• ciclo mais rápido,
•redução de perda de refugos,
• eliminação de separação da peça e maior qualidade do injetado.
Desvantagens: custo do equipamento maior
FASE DE CONFORMAÇÃO
Quantidade necessária de polímero para injetar uma peça, sendo possível quando
CI > PM
É possível injetar uma peça de 170 g de PEBD em uma injetora com capacidade
de 180 g?
Características do processo
Características do processo
Características do processo
3
1 - Funil de alimentação;
2 - Sistema motriz;
3 - Cilindro;
4 - Sistema de aquecimento resfriamento;
Rosca
Sistema de tela ou disco quebra fluxo
Cabeçote ou Matriz
Extrusão de chapas e filmes planos
Influência das condições de processamento por
extrusão de chapas na estrutura e propriedades
de polímeros
• Temperatura de processamento,
•Taxa de cisalhamento (velocidade da rosca)
•Temperatura da calandra,
•Velocidade de puxamento da chapa,
•Abertura da calandra
Extrusão de Filmes
Coextrusão
Processo de Laminação