THE DEFINING SERIES

Pompa Submersible Listrik

Penggerak listrik dan Listrik
peralatan pengontrol pompa Sumber Daya listrik

Rick von Flatern

Editor Senior

Lebih dari 90% dari semua sumur minyak yang memproduksi memerlukan beberapa bentuk pengangkatan

buatan untuk meningkatkan aliran fluida dari sumur ketika reservoir tidak lagi memiliki energi yang cukup

untuk berproduksi secara alami pada tingkat ekonomi atau untuk meningkatkan produksi awal guna
Kabel listrik
meningkatkan kinerja keuangan. Salah satu metode pengangkatan buatan yang paling serbaguna dan

dapat disesuaikan adalah pemompaan submersible elektrik.

Gas terpisah
Dikerahkan di sekitar 150.000 hingga 200.000 sumur di seluruh dunia, pompa submersible listrik

(ESPs) terdiri dari beberapa tahap pompa sentrifugal yang dipasang secara seri dalam wadah yang
Pemisah gas
dikawinkan dengan motor listrik submersible. Pompa ini dihubungkan ke kontrol permukaan dan tenaga

listrik dengan kabel yang dilindungi lapis baja. Daya penggerak listrik permukaan dan sistem kontrol Asupan pompa

ESP, yang mampu mengangkat dari 16 hingga 4.770 m 3 / d [100 hingga 30.000 bbl / d], rentang

pengoperasian laju pompa yang melampaui kinerja sistem pengangkatan artifisial jenis pompa lainnya
Pelindung motor
seperti pompa batang, pompa rongga progresif, dan pengangkatan hidraulik.

Motor

Asal ESP
Pada tahun 1911, insinyur Rusia berusia 18 tahun Armais Arutunoff menemukan motor listrik

pertama yang beroperasi di air. Dia menambahkan bor dan pompa sentrifugal ke motor,
Perforasi
menemukan apa yang sekarang dikenal sebagai pompa submersible listrik. Arutunoff berimigrasi

ke AS, di mana ia mendirikan Dinamo Listrik Rusia Arutunoff, atau REDA. Pompa submersible Diproduksi
cairan
listrik sekarang beroperasi di lapangan darat dan lepas pantai di seluruh dunia.

Gambar 1. Konfigurasi ESP umum. Komponen ESP lubang bawah meliputi motor, pelindung,
bagian pompa, intake pompa, kabel daya, peralatan penanganan gas, dan sensor lubang
Anatomi Sistem ESP bawah (tidak diperlihatkan). Komponen permukaan termasuk peralatan kontrol pompa seperti
penggerak kecepatan variabel dan catu daya listrik.
Sistem pompa submersible listrik terdiri dari komponen downhole dan permukaan (Gambar 1) .

Panjang dan diameter keseluruhan peralatan lubang bawah ESP dirancang berdasarkan tenaga kuda

yang diperlukan untuk menghasilkan laju aliran yang diinginkan.

diproduksi dan mengkuantifikasi hubungan antara tenaga kuda pompa, efisiensi, laju aliran dan head

ESP adalah pompa sentrifugal bertingkat yang tahapannya ditumpuk; persyaratan relatif terhadap laju aliran operasi. Kisaran pengoperasian yang direkomendasikan pompa ditentukan

pengoperasian sumur dan desain penyelesaian menentukan jumlah tahapan. Setiap tahap berisi untuk setiap tahapan pompa dalam katalog

impeler berputar dan diffuser stasioner yang biasanya dibuat dari besi nikel tinggi untuk

meminimalkan kerusakan abrasi atau korosi. Begitu juga fluida mengalir ke tahap pertama ESP, 5,400 64
Kepala 90
ia melewati impeler, dan fluida disentrifugasi secara radial ke luar, memperoleh energi dalam 4.800 56

bentuk kecepatan. Pompa sentrifugal digerakkan oleh motor induksi yang dapat mencapai 4.200 Poin operasi 80
48

kecepatan operasi lebih dari 5.000 rpm saat menggunakan penggerak kecepatan variabel. 3.600 70
40

Efisiensi pompa,%
Daya kuda

3.000
Kepala, ft

Efisiensi pompa 60 32
2.400
50 24
Setelah keluar dari impeler, fluida dipaksa berbelok tajam untuk masuk ke dalam diffuser. Saat ia 1.800

16
bergerak melalui bagian ini, fluida berdifusi, dan kecepatannya diubah menjadi tekanan. Fluida, yang 1.200 40
Daya kuda
sekarang memiliki tekanan sedikit lebih tinggi daripada saat memasuki tahap pertama, memasuki tahap 600 8
30
impeller dan diffuser berikutnya untuk mengulangi proses tersebut. Fluida melewati semua tahapan 0 0
0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800
pompa, secara bertahap mendapatkan tekanan di setiap tahap hingga mencapai head yang berkembang
Laju alir, bbl / d
total, atau tekanan pelepasan yang ditentukan, dan memiliki energi yang cukup untuk melakukan
Gambar 2. Kurva kinerja pompa. Kurva tersebut dibuat untuk memetakan kemampuan pompa untuk
perjalanan ke permukaan sumur.
memindahkan fluida dan untuk menentukan jumlah tahapan pompa yang diperlukan untuk mencapai
laju produksi yang diinginkan. Kurva kapasitas kepala (biru) menunjukkan jumlah pengangkatan
Kinerja operasional pompa diilustrasikan dalam kurva kinerja pompa (Gambar pada laju aliran tertentu. Persyaratan tenaga kuda untuk pompa (merah) pada berbagai kapasitas

2) . Kurva kinerja dibuat untuk setiap pompa aliran diperoleh dari pengujian kinerja. Efisiensi pompa (hijau) dihitung dari head, kapasitas aliran,
berat jenis fluida dan tenaga kuda. Area berwarna ungu menunjukkan rentang operasi yang paling
Review Ladang Minyak 2015. efisien untuk pompa khusus ini. Titik operasi (titik merah) menunjukkan bahwa, pada 60 Hz, pompa
Hak Cipta © 2015 Schlumberger. 185 tahap ini beroperasi dalam kisaran optimal.

Untuk bantuan dalam persiapan artikel ini, terima kasih kepada George Waters, Kota Oklahoma, Oklahoma, AS, dan Diego

Narvaez, Houston.
www.slb.com/defining

kurva kinerja. Dengan melacak parameter ini selama umur sumur, operator dapat menentukan pada titik Keuntungan dan kerugian
mana ESP berada di luar kisaran yang direkomendasikan dan merencanakan untuk mengubah ukuran Di banyak aplikasi lapangan, sistem ESP memberikan beberapa keunggulan operasional dibandingkan

ESP atau menggantinya dengan sistem pengangkatan yang berbeda untuk mengakomodasi laju aliran bentuk pengangkatan buatan lainnya. ESP sangat sesuai untuk sumur dengan laju produksi sedang hingga

aktual. tinggi, termasuk sumur yang sangat terdistorsi dan sumur air dalam bawah laut yang terpencil. Pompa

Motor submersible downhole memberikan daya ke pompa. Motor ini biasanya merupakan motor dapat dibuat dari bahan metalurgi bermutu tinggi dan tahan korosi untuk aplikasi di lingkungan yang baik

listrik induksi sangkar-tupai dua kutub, tiga fase, yang tersedia dalam berbagai tegangan operasi, arus, dengan cairan GOR tinggi, suhu tinggi, dan cairan yang mengandung gas asam korosif.

dan peringkat tenaga kuda mulai dari 7,5 kW hingga lebih dari 750 kW. Ukuran motor ditentukan oleh

jumlah daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan pompa untuk mengangkat perkiraan volume fluida Pompa submersible elektrik meningkatkan produksi sambil menangani pemutusan aliran air

yang dihasilkan dari sumur. Cairan lubang sumur yang melewati rumah motor bertindak sebagai agen tinggi yang disebabkan oleh pemeliharaan tekanan dan operasi pemulihan sekunder. Sistem ini

pendingin. tenang dan aman serta memerlukan tapak permukaan yang lebih kecil daripada beberapa sistem

pengangkatan lainnya, menjadikannya pilihan yang lebih disukai di area lepas pantai dan sensitif

Bagian segel antara intake pompa dan motor menampung bantalan dorong yang membawa lingkungan. Sistem ESP dapat dikonfigurasi dengan fleksibilitas untuk mengakomodasi evolusi

dorong aksial yang dikembangkan oleh pompa. Seal juga mengisolasi dan melindungi motor dari dinamis dari sifat fluida dan laju aliran selama umur sumur dan dapat beroperasi dengan tekanan

fluida sumur dan menyamakan tekanan di lubang sumur dengan tekanan di dalam motor. intake pompa kurang dari 1 MPa [100 psi].

Dalam sumur yang ditandai dengan rasio gas-ke-minyak (GOR) yang relatif tinggi dan tekanan Namun, sejumlah tantangan operasional harus dipertimbangkan saat menjalankan ESP.

lubang bawah yang rendah, fluida yang dihasilkan mungkin mengandung sejumlah gas bebas. Meskipun sistem ESP dapat dibangun dengan metalurgi tahan abrasi khusus dan material serta

Pompa celup rentan terhadap masalah operasional, termasuk kavitasi atau penguncian gas di konfigurasi bantalan radial yang ditingkatkan, waktu kerja ESP dapat sangat terganggu di lingkungan

lingkungan gas bebas volume tinggi, yang dapat memperpendek umur pompa. Pada aplikasi ini dengan kandungan pasir dan padatan yang tinggi. Performa juga menurun saat memompa cairan

dipasang separator gas di bagian intake pompa untuk memisahkan gas dari fluida sumur sebelum kental atau campuran rasio gas-ke-cairan yang tinggi. Pengembangan pemisahan gas lubang bawah

masuk ke pompa. Jika jumlah gas bebas melebihi batas yang ditentukan, perangkat penanganan dan perangkat penanganan gas yang lebih efisien telah meningkatkan aplikasi ESP dalam aliran aliran

gas juga dapat dipasang di bagian hilir pemisah. yang berisi gas bebas volume tinggi, tetapi perangkat tersebut menambah biaya penyelesaian.

Untuk memastikan kinerja ESP yang optimal, operator dapat memasang sensor lubang bawah yang

terus menerus memperoleh pengukuran sistem waktu nyata seperti tekanan dan suhu masuk dan keluar Meskipun sistem ESP dapat beroperasi pada kemiringan 0 ° hingga 90 °, aplikasinya dibatasi oleh

pompa, getaran, dan laju kebocoran arus. Biasanya, pengguna memantau pompa melalui sistem kontrol kelengkungan sumur yang harus mereka lewati selama penyebaran dan pendaratan. Produsen ESP harus

pengawasan dan akuisisi data (SCADA), yang bertindak sebagai repositori pusat data dari semua sensor menggunakan tingkat keparahan dogleg untuk menentukan tegangan dan defleksi komponen ESP untuk

lubang bawah dan dapat memulai tindakan melalui kontrol atau peringatan yang terhubung. Ketika memastikan pemasangan dan pengoperasian yang benar dapat dilakukan.

mendeteksi pembacaan pompa yang berada di luar level preset, sebuah sensor memperingatkan operator

secara real time dan dapat diaktifkan untuk membuat perubahan pengaturan pada pompa melalui remote Meskipun motor ESP dibangun pada tegangan yang biasanya berkisar dari 460 hingga 4.200 V pada

control. 60Hz untuk aplikasi ladang minyak, sebagian besar ESP menggunakan motor bertegangan lebih tinggi.

Akibatnya, catu daya bertegangan lebih tinggi diperlukan di permukaan untuk mengimbangi penurunan

Daya disuplai dari permukaan ke motor melalui kabel listrik tiga fase yang dibuat khusus tegangan pada kabel daya, yang dapat menjadi signifikan dalam instalasi dalam yang membutuhkan kabel

yang dirancang untuk lingkungan lubang bawah. Untuk membatasi pergerakan kabel di daya panjang.

dalam sumur dan untuk menopang bobotnya, kabel diikat atau dijepit ke pipa produksi. Efisiensi pompa mencapai puncaknya ketika pompa beroperasi pada laju aliran yang sesuai

dengan titik efisiensi terbaik (BEP) pada kurva kinerja pompa; efisiensi menurun pada laju aliran di atas

Komponen permukaan pompa submersible listrik termasuk sistem suplai listrik. Di darat, atau di bawah BEP. Karena tingkat produksi terus menurun, ESP mungkin perlu ditarik dan diganti

listrik biasanya disediakan oleh sistem distribusi tenaga komersial. Trafo mungkin diperlukan dengan sistem pengangkatan yang lebih cocok untuk menurunkan tingkat produksi; untuk aplikasi

untuk mengubah listrik yang disediakan melalui saluran listrik komersial agar sesuai dengan darat, pengganti yang sesuai mungkin pompa batang atau PCP. Di bawah kecepatan kira-kira 25 m 3 / d

persyaratan tegangan dan arus listrik motor ESP. Di lepas pantai, pengoperasian ESP [150 bbl / d], ESP biasanya bukan merupakan opsi pengangkatan ekonomis.

membutuhkan sumber daya portabel seperti generator diesel.

Terminal jarak jauh yang cerdas, pengontrol dan penggerak yang dapat diprogram unit di Perkembangan Masa Depan

permukaan menjaga aliran listrik yang tepat ke motor pompa. Jenis pengendali utama Industri ini mengembangkan desain pompa yang kuat yang akan memperluas penerapan sistem

termasuk switchboard frekuensi tetap, pengendali soft-start dan pengendali kecepatan ESP di lingkungan dengan aliran aliran padat tinggi. Inisiatif penelitian lainnya difokuskan pada

variabel; aplikasi, ekonomi dan tingkat kontrol yang disukai menentukan pilihan pengontrol. desain keandalan yang ditingkatkan pada tingkat komponen dan sistem terintegrasi dan pada

pengawasan operasi lanjutan dan algoritma kontrol untuk secara signifikan meningkatkan masa

Penggerak kecepatan variabel (VSD) membaca data lubang bawah yang direkam oleh sistem SCADA pakai sistem ESP.

dan menskalakan mundur atau meningkatkan kecepatan motor untuk mengoptimalkan keseimbangan Untuk meningkatkan ekonomi ESP di sumur lepas pantai terpencil, industri sedang menyelidiki cara

efisiensi pompa dan laju produksi. Penggerak memungkinkan pompa untuk dioperasikan terus menerus yang lebih hemat biaya untuk menggelar dan menarik peralatan. Intervensi tanpa rig yang menggunakan

atau sebentar-sebentar atau dimatikan jika terjadi masalah operasional yang signifikan. Kontrol kecepatan slickline standar berbiaya rendah, tabung kumparan atau alat angkut traktor downhole akan menghindari

langsung yang diberikan oleh VSD meningkatkan efisiensi sistem dan masa pakai sistem ESP sekaligus biaya tinggi dan waktu tunggu yang lama untuk rig khusus. Menggunakan opsi ini, operator dapat

mengurangi kejadian waktu henti. menerapkan atau mengambil rakitan ESP dalam hitungan jam dan meminimalkan kerugian produksi.

Pada akhirnya, perkembangan seperti ini akan memungkinkan lebih banyak operator untuk

memaksimalkan produksi sumur.

Review Ladang Minyak