Ch 4.

Produksi dan Sistem Informasi Manajemen Rantai Persediaan

TINJAUAN PRODUKSI
- Sistem ERP adalah alat yang baik untuk mengembangkan dan melaksanakan
rencana produksi karena mengintegrasikan fungsi perencanaan produksi, pembelian,
manajemen bahan/ pergudangan, manajemen kualitas, penjualan, dan akuntansi.
- Untuk mendukung manajemen rantai pasokan yang lebih baik, perusahaan dapat
menghubungkan sistem ERP ke pemasok dan sistem informasi pelanggan juga.
- Tujuan dari perencanaan produksi adalah untuk menjadwalkan produksi secara
ekonomis sehingga perusahaan dapat mengirimkan barang ke pelanggannya pada
tanggal pengiriman yang dijanjikan dengan cara yang paling hemat biaya.
- Ada tiga pendekatan umum untuk produksi:
1. Make-to-stock yaitu Item dibuat untuk persediaan ("persediaan") sebagai
antisipasi pesanan penjualan. Sebagian besar produk konsumen dibuat dengan
cara ini.
2. Make-to-order yaitu Item diproduksi untuk memenuhi pesanan pelanggan tertentu.
Perusahaan biasanya mengambil pendekatan ini saat memproduksi barang yang
juga mahal untuk disimpan dalam stok atau barang yang dibuat atau dikonfigurasi
untuk spesifikasi pelanggan.
3. Assemble-to-order yaitu Item diproduksi menggunakan kombinasi make-to-proses
stok dan pesanan. Produk akhir dirakit untuk sebuah pesanan khusus dari pilihan
komponen make-to-stock. Komputer pribadi adalah produk assemble-to-order
yang khas.
Proses Manufaktur Fitter
- Fitter menggunakan teknik produksi make-to-stock untuk memproduksi snack barnya.
Urutan Produksi Fitter
- Mengalihkan jalur produksi dari satu jenis snack bar ke yang lain membutuhkan
waktu 30 menit untuk membersihkan peralatan dan mengganti pembungkus, kotak
pajangan, dan kotak pengiriman.
- Setiap malam, shift kedua karyawan membersihkan semua peralatan secara
menyeluruh dan memasangnya untuk produksi hari berikutnya.
- Dengan demikian, mengubah produksi dari NRG-A dalam satu hari menjadi NRG-
B pada hari berikutnya dapat dilakukan di penghujung hari tanpa kehilangan
kapasitas. Kapasitas adalah jumlah maksimum batang yang dapat diproduksi.
- Di sisi lain, menghasilkan dua produk dalam satu hari mengakibatkan hilangnya
kapasitas setengah jam selama pergantian.

Masalah Produksi Fitter

Eksanti Rahmi Ramadhani (A062202028)

Ch 4. Produksi dan Sistem Informasi Manajemen Rantai Persediaan

- Proses manufaktur di Fitter mengalami sejumlah masalah, mulai dari gangguan

komunikasi dan masalah inventaris hingga inkonsistensi akuntansi, terutama yang
berasal dari sifatnya yang tidak terintegrasi sistem Informasi.
Masalah Komunikasi
- Kegagalan komunikasi adalah masalah inheren di sebagian besar perusahaan,
dan memang demikian adanya diperbesar di perusahaan dengan sistem
informasi yang tidak terintegrasi.
- Ketika produksi harus memenuhi peningkatan permintaan yang tidak terduga,
beberapa hal terjadi.
- Pertama, persediaan gudang habis. Untuk mengimbanginya, produksi harus
menjadwalkan kerja lembur, yang menghasilkan biaya produksi yang lebih tinggi
untuk produk.
- Kedua, karena beberapa bahan adalah produk custom yang dibeli dari satu
vendor, dapat menyebabkan peningkatan permintaan penjualan secara tiba –
tiba kekurangan atau bahkan kehabisan bahan – bahan ini.
- Mengirimkan bahan – bahan ini ke pabrik Fitter mungkin memerlukan pengiriman
yang dipercepat, yang selanjutnya meningkatkan biaya produksi. Akhirnya,
lonjakan permintaan yang tidak terduga mengakibatkan tingkat frustrasi yang
tinggi bagi staf Produksi.
- Personel produksi dievaluasi berdasarkan kinerja mereka, seberapa sukses
mereka mengendalikan biaya, menjaga jalur produksi tetap berjalan, menjaga
mutu dan beroperasi dengan aman.
- Jika mereka tidak dapat menekan biaya produksi, staf produksi menerima
evaluasi yang buruk.
Masalah Persediaan
- Saat memutuskan berapa banyak yang akan diproduksi, manajer produksi
menerapkan aturan yang dikembangkan melalui pengalaman. Indikator
utamanya adalah selisih antara jumlah normal persediaan barang jadi yang
persediaan seharusnya dan tingkat persediaan aktual barang jadi di gudang.
- Jadi, jika NRG-A atau tingkat inventaris NRG-B tampak rendah, manajer produksi
menjadwalkan lebih banyak bar untuk produksi. Namun, dia tidak ingin terlalu
banyak batang dalam persediaan karena mereka memiliki umur simpan terbatas.
- Data inventaris manajer produksi disimpan dalam database Access. Data
catatan tidak diperbaharui secara real time dan tidak menandai inventaris yang

Eksanti Rahmi Ramadhani (A062202028)

Ch 4. Produksi dan Sistem Informasi Manajemen Rantai Persediaan

telah terjual tetapi belum dikirim. Ini bermasalah jika Divisi Grosir menghasilkan
pesanan yang sangat besar atau volume pesanan yang tinggi.
- Manajer produksi tidak memiliki metode sistematis, tidak hanya untuk pertemuan
yang diantisipasi permintaan penjualan, tetapi juga untuk menyesuaikan
produksi agar mencerminkan penjualan yang sebenarnya.
- Pemasaran dan Penjualan tidak membagikan data penjualan aktual dengan
Departemen Produksi, sebagian karena informasi ini sulit dikumpulkan secara
tepat waktu dan sebagian karena kurangnya kepercayaan antara departemen
Penjualan dan Produksi.
- Jika Produksi memiliki akses ke perkiraan penjualan dan informasi pesanan
penjualan real time, manajer dapat membuat penyesuaian produksi secara tepat
waktu, jika diperlukan.

Masalah Akuntansi dan Pembelian

- Biaya pembuatan didasarkan pada jumlah batang yang diproduksi pada hari
masing – masing, angka yang diukur di akhir lini produksi snack bar. Untuk tujuan
menghitung biaya produksi, Fitter menggunakan biaya standar yang bersifat
biaya normal pembuatan produk, biaya standar dihitung dari data historis,
memfaktorkan setiap perubahan dalam manufaktur yang telah terjadi sejak
pengumpulan data historis.
- Untuk setiap batch batang yang diproduksi, Fitter dapat memperkirakan biaya
langsung(bahan dan tenaga kerja) dan biaya tidak langsung (overhead pabrik).
Jumlah batch diproduksi dikalikan dengan biaya standar suatu batch, dan jumlah
yang dihasilkan adalahdibebankan pada biaya produksi.
- Sebagian besar perusahaan manufaktur menggunakan biaya standar dalam
beberapa cara, tetapi metode mensyaratkan bahwa standar disesuaikan secara
berkala agar sesuai dengan biaya sebenarnya.
- Manajer produksi tidak dapat memberikan barang kepada manajer pembelian
perkiraan produksi, jadi manajer pembelian mengerjakan dua jalur: Pertama, dia
mencoba agar persediaan bahan mentah tetap tinggi untuk menghindari
kehabisan stok. Kedua, jika dia ditawari diskon kuantitas kelompok besar untuk
bahan mentah, terutama untuk barang-barang yang memiliki waktu pengiriman
yang lama.
- Praktik pembelian ini menyulitkan keduanya memperkirakan volume bahan baku
yang akan tersedia dan menghitung biaya rata – rata dari bahan yang dibeli untuk
perencanaan profitabilitas.

Eksanti Rahmi Ramadhani (A062202028)

Ch 4. Produksi dan Sistem Informasi Manajemen Rantai Persediaan

- Fitter juga memiliki masalah akurat dalam meramalkan biaya rata – rata tenaga
kerja untuk sekumpulan bar karena kebutuhan, dan sering kerja lembur.
- Produksi dan Akuntansi harus membandingkan biaya standar secara berkala
dengan biaya aktual dan kemudian menyesuaikan akun untuk perbedaan yang
tak terhindarkan.
- Perbandingan harus dilakukan pada setiap penutupan bulanan, tetapi Fitter
sering menundanya hingga penutupan pada akhir setiap kuartal, saat pendukung
keuangannya membutuhkan laporan keuangan yang sah.

PROSES PERENCANAAN PRODUKSI

- Perencanaan produksi adalah karyawan yang berinteraksi dengan sistem persediaan
dan perkiraan penjualan untuk menentukan berapa banyak yang akan diproduksi.
Perencanaan mengikuti tiga hal prinsip penting :
• Menggunakan perkiraan penjualan dan dengan mempertimbangkan tingkat
persediaan saat ini, membuat rencana produksi agregat untuk semua produk.
Rencana produksi agregat membantu menyederhanakan proses perencanaan
dalam dua cara: Pertama, rencana dibuat untuk produk kelompok terkait, daripada
untuk produk individu. Kedua, kenaikan waktu yang digunakan dalam
perencanaan agregat adalah sebulan atau seperempat, sedangkan rencana
produksi yang sebenarnya dijalankan, beroperasi setiap hari atau mingguan.
Rencana agregat harus pertimbangkan kapasitas yang tersedia di fasilitas.
• Pecahkan rencana agregat menjadi rencana produksi yang lebih spesifik untuk
produk individu dan kemudian ke interval waktu yang lebih kecil.
• Gunakan rencana produksi untuk menentukan kebutuhan bahan baku.
- Perencanaan produksi menggabungkan produk ke dalam kelompok produk untuk
mengurangi jumlah variabel yang harus mereka pertimbangkan saat
mengembangkan rencana produksi. Mengembangkan produksi kelompok bisa jadi
sangat rumit.
Pendekatan SAP ERP untuk Perencanaan Produksi
- Informasi di setiap tahap proses produksi mengalir melalui langkah – langkah
berikut ini:
1. Perkiraan penjualan adalah proses memprediksi permintaan masa depan
untuk suatu perusahaan produk.
2. Perencanaan penjualan dan operasi (SOP) adalah proses menentukan
apakah perusahaan itu akan memproduksi. Dalam diagram, peramalan
penjualan dan memulai tingkat persediaan adalah masukan untuk proses ini.

Eksanti Rahmi Ramadhani (A062202028)

Ch 4. Produksi dan Sistem Informasi Manajemen Rantai Persediaan

Banyak produk memiliki permintaan musiman, dan untuk memenuhi

permintaan selama periode puncak, perencanaan produksi harus memutuskan
untuk membangun tingkat persediaan sebelum permintaan puncak,
meningkatkan kapasitas selama periode puncak, produksi sub kontrak, atau
menggunakan beberapa kombinasi pendekatan.
3. Pada langkah Manajemen permintaan, rencana produksi dipecah menjadi unit
waktu yang lebih kecil, seperti angka produksi mingguan atau bahkan harian,
untuk bertemu permintaan untuk produk individu.
4. Proses perencanaan kebutuhan material (MRP) menentukan jumlahnya dan
waktu pemesanan bahan baku.
5. Pada langkah pembelian, informasi kuantitas dan waktu dari MRP. Proses ini
digunakan untuk membuat pesanan pembelian bahan baku, yaitu dikirim ke
pemasok yang memenuhi syarat.
6. Proses penjadwalan mendetail menggunakan rencana produksi yang
dikembangkan selama langkah manajemen permintaan sebagai masukan
untuk jadwal produksi. Metode penjadwalan rinci yang digunakan tergantung
pada pabrikan lingkungan hidup.
7. Proses produksi menggunakan jadwal rinci untuk mengatur harian operasi.

Peramalan Penjualan
- Jika diperlukan lebih banyak detail, sistem informasi logistik yang merupakan bagian
dari SAP ERP dapat melakukan pencatatan penjualan dengan lebih detail atau data
bisa disimpan di bisnis terpisah sistem gudang (BW) untuk analisis yang lebih rinci.
- Dengan informasi yang terintegrasi sistem, data penjualan historis yang akurat
tersedia untuk peramalan. Berbagai teknik peramalan dapat digunakan untuk
memprediksi permintaan konsumen.
- Satu teknik peramalan sederhana adalah dengan menggunakan penjualan periode
sebelumnya dan kemudian menyesuaikan angka – angka tersebut untuk kondisi
saat ini.

Perencanaan Penjualan dan Operasi

- Perencanaan penjualan dan operasi (SOP) adalah langkah selanjutnya dalam
proses perencanaan produksi. Input untuk langkah ini adalah perkiraan penjualan
yang diberikan oleh pemasaran dan penjualan. Outputnya adalah rencana produksi
yang dirancang untuk menyeimbangkan permintaan dengan kapasitas produksi.

Eksanti Rahmi Ramadhani (A062202028)

Ch 4. Produksi dan Sistem Informasi Manajemen Rantai Persediaan

- Tujuannya adalah untuk mengembangkan rencana produksi yang memenuhi

permintaan tanpa melebihi kapasitas dan yang dipertahankan tingkat inventaris
yang wajar.
- Rencana penjualan dan operasi dikembangkan dari perkiraan penjualan, dan
menentukan cara manufaktur secara efisien dapat menghasilkan barang yang
cukup untuk memenuhi penjualan yang diproyeksikan.

Perencanaan Penjualan dan Operasi di SAP ERP

- Dalam SAP ERP, perkiraan penjualan dapat menggabungkan data penjualan
historis dari penjualan dan modul distribusi (SD), atau ramalan dapat dibuat
menggunakan masukan dari rencana yang dikembangkan dalam modul
pengendalian (CO).
- Angka penjualan yang digunakan untuk meramalkan harus mewakili estimasi
terbaik dari permintaan apa yang terjadi di masa lalu, belum tentu seperti apa
penjualan sebenarnya.
- Perencana juga dapat mengoreksi nilai-nilai ini, untuk menyesuaikan nilai – nilai
penjualan yang dulu sangat tinggi atau rendah, atau untuk mundur efek dari promosi
penjualan sebelumnya. Setelah perkiraan penjualan dibuat, itu dapat disesuaikan
untuk memasukkan peningkatan penjualan dari promosi penjualan yang
direncanakan. Setelah data historis diterima, pengguna dapat memilih salah satu
alat SAP ERP untuk menyiapkan perkiraan.
- Setelah sistem SAP ERP menghasilkan ramalan, perencana dapat melihat hasilnya
secara grafis. Sedangkan sistem SAP ERP juga menyediakan ukuran statistik
standar akurasi perkiraan, penilaian manusia sering menjadi penentu apakah hasil
perkiraan masuk akal.
- Perencanaan kapasitas yang matang menerapkan teknik estimasi kapasitas
sederhana ke rencana produksi untuk melihat apakah rencana produksi layak.

Perencanaan Penjualan dan Operasi untuk Bank Darah

- Perencanaan penjualan dan operasi (SOP) biasanya digunakan dalam produksi
nirlabaorganisasi; namun artikel terbaru di Journal of Blood Services Management
menunjukkan bahwa mungkin ada keuntungan yang signifikan untuk menerapkan
konsep perencanaan penjualan dan operasi untuk proses bank darah.
- Salah satu tantangan utama dalam menerapkan proses perencanaan penjualan dan
operasi bank darah adalah akurasi data. Tanpa data yang akurat dan konsisten,
hasil perencanaan penjualan dan operasiproses tidak akan valid.

Eksanti Rahmi Ramadhani (A062202028)

Ch 4. Produksi dan Sistem Informasi Manajemen Rantai Persediaan

Memisahkan Rencana Penjualan dan Operasi di SAP ERP

- Perusahaan biasanya mengembangkan rencana penjualan dan operasi grup
produk. Grup produk sangat penting bagi perusahaan yang memiliki ratusan produk,
karena mengembangkan rencana unik untuk ratusan produk individu sangat
memakan waktu. Selain itu, akan sulit untuk mengembangkannya banyak rencana
berbeda secara terkoordinasi sambil juga mempertimbangkan kapasitas produksi.
- Sistem memungkinkan sejumlah produk untuk ditugaskan ke grup produk. Grup
produk dapat memiliki grup produk lain sebagai anggota, sehingga agregasi yang
rumit dapat ditentukan.
- Layar Stock/ Requirements List menampilkan tingkat persediaan untuk produk
individu, termasuk semua penambahan dan pengurangan yang direncanakan.

Pengolahan Permintaan
- Langkah manajemen permintaan dari proses perencanaan produksi
menghubungkan penjualan dan proses perencanaan operasi dengan penjadwalan
rinci dan persyaratan material proses perencanaan.
- Output dari proses manajemen permintaan adalah master jadwal produksi (MPS) ,
yaitu rencana produksi untuk semua barang jadi. MPS adalah masukan untuk
penjadwalan rinci dan proses perencanaan kebutuhan bahan.

Perencanaan Kebutuhan Bahan (MRP)

- Perencanaan kebutuhan bahan (MRP) adalah proses yang menentukan kuantitas
dan waktu produksi atau pembelian sub assemblies dan bahan baku yang
dibutuhkan mendukung jadwal produksi induk.
Bill of Material
- Bill of Material (BOM) adalah daftar bahan – bahan yang diperlukan untuk
membuat produk.
- BOM untuk batang NRG Fitter cukup sederhana karena semua bahan dicampur
bersama untuk membentuk adonan, tidak ada langkah perantara. Banyak produk
lainnya namun, diproduksi dengan menggabungkan bagian – bagian komponen
menjadi sub – rakitan yang kemudian digabungkan untuk membentuk produk jadi.
Waktu Pimpin dan Ukuran Lot
- BOM dapat digunakan untuk menghitung berapa banyak dari setiap bahan mentah
yang dibutuhkan untuk produksi produk jadi. Namun, menentukan waktu dan
jumlah pesanan pembelian, membutuhkan informasi tentang waktu tunggu dan
ukuran lot.

Eksanti Rahmi Ramadhani (A062202028)

Ch 4. Produksi dan Sistem Informasi Manajemen Rantai Persediaan

- Ukuran lot mengacu pada proses penentuan jumlah produksi dan jumlah pesanan.
Dalam kasus Fitter,banyak bahan mentah hanya dapat dipesan dari pemasok
dalam jumlah massal tertentu.

Perencanaan Kebutuhan Bahan di SAP ERP

- Daftar MRP menunjukkan hasil perhitungan MRP, sedangkan Stock/ Requirements
List menunjukkan hasil tersebut ditambah dengan perubahan yang dimilikinya
terjadi sejak daftar MRP dibuat. Karena persyaratan material perhitungan
perencanaan memakan waktu untuk diproses bagi perusahaan yang memproduksi
ratusan produk menggunakan ribuan bagian, proses perencanaan kebutuhan
bahan biasanya hanya diulang setiap beberapa hari atau mungkin setiap minggu.
Namun, Daftar Stok / Persyaratan memungkinkan pengguna sistem untuk melihat
apa yang terjadi dengan materi secara real time.
- Sistem SAP ERP dapat dikonfigurasi untuk menilai vendor berdasarkan sejumlah
kriteria kinerja, termasuk kualitas barang yang disediakan dan pengiriman tepat
waktu. Skor evaluasi untuk setiap vendor diperbaharui secara otomatis sebagai
bahan.
- Setelah karyawan bagian pembelian memutuskan vendor yang akan digunakan,
pesanan pembeliannya akan diambil ditransmisikan ke vendor. Sistem SAP ERP
dapat mencetak pesanan kertas yang dapat dikirimkan ke vendor.

Penjadwalan Terperinci
- Penjadwalan terperinci merupakan rencana produksi agregat untuk kelompok
produk yang dikebangkan dalam penjualan dan perencanaan operasi dipilah ke
produk individu dalam peningkatan waktu yang lebih baik melalui permintaan proses
manajemen.
- Keputusan utama dalam penjadwalan produksi yang terperinci adalah menentukan
berapa lama produksi harus berjalan untuk setiap produk. Produksi yang lebih lama
berarti lebih sedikit penyiapan mesin diperlukan, mengurangi biaya produksi dan
meningkatkan efektivitas kapasitas peralatan. Di sisi lain, proses produksi yang lebih
pendek dapat digunakan menurunkan tingkat persediaan untuk produk jadi. Dengan
demikian, jangka panjang produksi membutuhkan keseimbangan antara biaya
setup dan biaya penyimpanan untuk meminimalkan biaya total bagi perusahaan.

Memberikan Data Produksi ke Akuntansi

Eksanti Rahmi Ramadhani (A062202028)

Ch 4. Produksi dan Sistem Informasi Manajemen Rantai Persediaan

- Departemen Receiving harus mencocokkan penerimaan barang dengan pesanan

pembelian itu memulainya, untuk memastikan bahan persis yang dipesan telah
diterima, sehingga akuntansi bisa bayar penjualnya.
- Mungkin saja jumlah bahan yang dimasukkan ke dalam tanda terima barang
berbeda dari jumlah yang ditentukan pada pesanan pembelian. Bergantung pada
pengaturan konfigurasi, sistem SAP ERP mungkin memblokir masuknya tanda
terima jika perbedaannya terlalu besar.
- Ketika tanda terima berhasil dicatat, sistem SAP ERP segera mencatat peningkatan
tingkat persediaan material. Di sisi sistem akuntansi, menyebabkan nilai persediaan
yang ditampilkan di akun buku besar menjadi otomatis meningkat juga.
- Sistem informasi terintegrasi juga memiliki kemampuan untuk menyesuaikan
dengan perubahan biaya material. Jika biaya material sering berubah, sistem dapat
dikonfigurasi untuk mengevaluasi kembali semua nilai persediaan material yang
dimiliki perusahaan.
- Menggunakan sistem ERP untuk mencatat data tidak serta membuat shop-floor
data akuntansi lebih akurat. Sistem ERP memungkinka karyawan memasukkan
data secara real time, tetapi sistem mengharuskan karyawan untuk mengikuti
proses tersebut.

ERP dan Pemasok

- ERP memungkinkan perusahaan dan pemasok berbagi informasi dalam waktu nyata
di seluruh rantai pasokan. Ini memungkinkan semua pihak untuk menghilangkannya
dari biaya rantai pasokan yang tidak menambah nilai produk, sekaligus meningkatkan
layanan pelanggan.
Rantai Pasokan Tradisional
- Dalam rantai pasokan tradisional, informasi adalah melewati rantai pasokan secara
reaktif, saat peserta mengubah pesanan produk mereka. Karena jeda waktu yang
melekat dalam rantai pasokan tradisional, mungkin diperlukan waktu untuk
mendapatkan informasi tentang peningkatan kebutuhan Fitter akan bahan mentah
pemasok.

EDI dan ERP

- EDI adalah pertukaran dokumen bisnis standar dari komputer ke komputer antara
dua perusahaan. Selain itu, integrasi data akuntansi dalam sistem ERP
memungkinkan manajemen untuk mengevaluasi perubahan pasar dan membuat
keputusan tentang bagaimana perubahan tersebut harus mempengaruhi produksi

Eksanti Rahmi Ramadhani (A062202028)

Ch 4. Produksi dan Sistem Informasi Manajemen Rantai Persediaan

rencana. Menggunakan Internet dapat membuat komunikasi ini lebih cepat dan lebih
murah daripada menggunakan jaringan EDI pribadi.

Kompleksitas Manajemen Rantai Pasokan

- Beberapa dekade terakhir, sejumlah tren industri berfokus pada penyediaan rantai
lebih efisien dan efektif.
- Tren penting kedua adalah penurunan integrasi vertikal perusahaan. Integrasi vertikal
berarti sejauh mana perusahaan memproduksi komponen dan rakitan yang
digunakan dalam produk yang diproduksinya.
- Tren ketiga adalah rasionalisasi basis pasokan, upaya untuk menentukan “tepat”
jumlah pemasok yang harus dimiliki perusahaan. Banyak perusahaan besar memiliki
ribuanpemasok. Namun, konsep rasionalisasi mengatakan bahwa hubungan
pemasok lebih baikdapat dikembangkan bila ada lebih sedikit pemasok yang harus
dikelola, dan biaya akan berkurang ketika jumlah pemasok yang lebih sedikit memiliki
volume produksi yang lebih tinggi.

Ukuran Sukses
- Pengukuran kinerja/ metrik telah dikembangkan menunjukkan efek dari manajemen
rantai pasokan yang lebih baik. Salah satu ukuran disebut waktu siklus kas. Istilah
ini mengacu pada waktu antara pembayaran bahan mentah dan mengumpulkan
uang tunai dari pelanggan.
- Metrik lain telah dikembangkan untuk mengukur apa yang terjadi di antara
perusahaan dan pemasoknya.
- Rasio pengisian awal adalah presentase pesanan yang disediakan pemasok dalam
pengiriman pertama. Metrik lainnya adalah waktu tunggu pesanan awal, yang
merupakan waktu yang dibutuhkan bagi pemasok untuk memenuhi pesanan.
Staples mengukur kinerja tepat waktu, pengukuran melacak seberapa sering
pemasok memenuhi tanggal pengiriman yang disepakati.

Rantai Suplai Menjadi Hijau

- Diperkirakan, upaya perseroan untuk meningkatkan keberlanjutan dapat
meningkatkan biaya produk sebesar 1-3 persen, sebagian karena persyaratan baru
yang dilabeli produk oleh pemasok dengan indeks hijau. Namun, biaya ini dapat
dikompensasikan jika pemasok, sebagai bagian dari upaya mereka untuk
mengurangi dampaknya terhadap lingkungan, juga dapat meningkatkan rantai
pasokan efisiensi mereka.

Eksanti Rahmi Ramadhani (A062202028)