Problematik Dalam Evaporator dan Cara Mengatasi1.

Nira kental tidak mencapai 27-300BeCara

Mengatasi : suplai uap bekas pada badan I yang dapat mempengaruhi uap nira untukproses
penguapan selanjutnya. Minimal uap bekas yang diperlukan mencapai ± 0,5
kg/cm22.Pengeluaran kondensat tidak lancar dapat menyebabkan transfer panas berkurangCara
mengatasi : - Dengan memperbaiki pompa pengeluaran air konden-Pengaturan valve pipa
amoniak3.Vacuum rendahCara mengatasi : - Dengan pemberian tekanan air injeksi yang lebih
besar-Pengecekan seluruh valve pada amoniak-Pengecekan pipa amoniak pada badan
penguapan-Pengecekan lampet setelah skrap4.Pengaturan bukaan pipa amoniak, jika tidak
lancar akan mengganggu proses transferpanas dikarenakan gas-gas amoniak dapat menghalangi
proses kondensasiCara mengatasi : Mengecek pipa valve pipa amoniak5.Lampet bocor, yang
mengakibatkan kondensat kotor sehingga pada kondensatterdapat kandungan gula (kotor) yang
tidak bisa digunakan untuk air pengisi ketelCara Mengatasi : press air setelah penyekrapan yang
bertujuan untuk mengetahui keadaanlampet dan kemudian dilakukan penggantian
lampetProblematik yang Diakibatkan Oleh KerakPengerakan terjadi akibat pemanasan nira,
sehingga kandungan yang terdapat dalam nirabaik sukrosa maupun non sukrosa akan
membentuk kerak pada pipa dalam badan. Bilatidak dibersihkan, maka kerak tersebut dapat
mengganggu transfer panas sehingga tekananuap untuk pemanasan di dalam badan tidak optimal.
Akibatnya tidak mencapai kekentalan(0Be)yang diharapkan. Selain itu dapat membuat pipa
cepat keropos, sehingga dilakukanpembersihan pipa badan secara bergantian sesuai
jadwal.Untuk menjaga kebersigan pipa, maka dilakukan pembersihan dari kerak yangterbentuk
dalam pipa badan penguapan. Agar tidak mengganggu berjalanya prosespenguapan, maka
kegiatan ini dilakukan dengan patokan jadwal skrap yang telahditentukan secara bergilir. Bahan
yang digunakan untuk pembersihan kerak di dalam badanmenggunakan Karmand-Untuk kerak
yang tebal menggunakan karmand jenis basa (Karmand 5050). Dimanadosis pemberian sebanyak
750 ppm. Jenis Karmand ini digunakan selama pH basadan tidak digunakan lagi jika pH soda
menunjukan pH netral. Waktu untuk masak

LAPORAN KERJA PRAKTEKUNIT USAHA JATIROTOPTPN XI (Persero)D3 Teknik Kimia

FTI-ITS66obat selama ± 10 jam setelah pendidihan-Untuk kerak yang tipis menggunakan
karmand jenis asam (Karmand 910 dan 1000).Dimana dosis pemberian dilakukan dengan
perbandingan 3 : 1. Jenis karmand inidigunakan selama pH asam dan tidak digunakan lagi ketika
pH soda menunjukanpH netral. Waktu untuk masak obat selama ± 4 jam setelah
pendidihan.Kekurangan : Menyebabkan pipa lampet korosif dikarenakan pergeseran bilangan
oksidasiFe. Dari Fe3+menjadi Fe2+Sasaran kinerja pada stasiun penguapan yaitu:1. Brix nira
mencapai ±602. Nira mencapai kekentalan 30-32oBeUntuk menguapkan air pada badan
evaporator menggunakan uap bekas yangbertekanan 0,6-0,7 kg/cm2. Apabila uap bekas kurang
mencukupi maka ditambahkan uapbaru yang telah direduser. Setelah keluar dari badan evaporator
V, nira yang keluar

View full document

                                     ABSTRAK
Sandra, Septika. 2009. Identifikasi Kerak Evaporator di Beberapa Pabrik Gula. Skripsi, Jurusan
Kimia FMIPA Universitas Negeri Malang, Pembimbing: (1) Munzil, S.pd, M.Si. (2) Bambang
Edi Santoso, S.ST.
Kata Kunci: evaporator, badan penguapan, perpindahan panas, kerak evaporator
               Evaporator merupakan salah satu dari satuan operasi teknik kimia yang diaplikasikan di
industri gula, yang berfungsi untuk memisahkan air dari nira encer melalui peristiwa
perpindahan panas. Dalam industri gula larutan tersebut berupa nira encer yang diperoleh dari
nira mentah yang telah mengalami proses klarifikasi dari salah satu badan yang dikenal dengan
badan pemurnian. Peristiwa perpindahan panas dapat terjadi karena mekanisme konduksi,
konveksi, dan radiasi. Perhitungan panas dalam ilmu perpindahan panas (U) dapat dihitung dari
jumlah tahanan panas secara keseluruhan. Selama operasional, koefisien perpindahan panas pada
evaporator biasanya mengalami perubahan. Perubahan tersebut mengakibatkan terbentuknya
kerak pada evaporator. Kerak yang terbentuk walaupun tipis akan merupakan tambahan tahanan
terhadap perpindahan panas. Lapisan kerak ini timbul terutama pada permukaan yang selalu
berhubungan dengan larutan atau cairan. Oleh karena kerak dapat mengakibatkan suatu kerugian
terhadap laju perpindahan panas, para pelaku industri gula khususnya bidang proses produksi
selalu berupaya untuk menekan atau mengurangi terbentuknya kerak dalam evaporator baik sisi
nira maupin sisi uap.
              Penelitian ini bersifat eksperimen menggunakan sarana di Laboratorium Analitik Pusat
Penelitian Perkebunan Gula Indonesia (P3GI) Pasuruan. Objek penelitian adalah kerak
evaporator dari badan penguapan (BP) I s.d BP IV serta kerak evaporator dari daerah Pantura
dan Pedalaman badan penguapan (BP) IV. Penentuan identifikasi kerak evaporator pada pabrik
gula ini ditentukan dengan menggunakan analisis kadar air, kadar yang hilang karena pemijaran
(kadar abu), kadar yang tidak larut dalam HCL, asam silikat, besi oksida dan aluminium, analisis
CaO, analisis MgO, analisis sulfat, analisis fosfat dan karbon dioksida.
                Hasil penelitian menunjukkan bahwa kerak pada badan penguapan I lebih banyak
mengandung bahan organik dan garam-garam fosfat dari Ca, Fe dan MgO; kerak pada badan
penguapan II sebagian besar mengandung bahan organik yaitu silikat (terlarut dan tak terlarut)
dan garam fosfat dari Ca; kerak badan penguapan III banyak dijumpai bahan organik dan silikat
(terlarut dan tak terlarut) kemudian garam fosfat dari Ca; Pada badan penguapan IV (BP akhir)
banyak dijumpai silikat (terlarut dan tak terlarut) bahan organik dan garam silikat dari Ca.

Fouling umumnya di didefinisikan sebagai akumulasi dan pembentukan bahan yang

tidak diinginkan pada permukaan peralatan pengolahan, yang serius dapat memburuk
kapasitas permukaan untuk mentransfer panas pada kondisi selisih suhu di mana itu
dirancang. Pengotoran permukaan perpindahan panas adalah salah satu masalah yang
paling penting dalam peralatan perpindahan panas. Fouling adalah sebuah fenomena
yang sangat kompleks sedangkan fungsi Evaporator adalah menaikan konsentrasi nira
menjadi nira kental . Jika evaporator tunggal digunakan untuk konsentrasi larutan
apapun, itu disebut e ect sistem evaporator tunggal dan jika lebih dari satu evaporator
digunakan dalam seri untuk konsentrasi larutan apapun, itu disebut e ect sistem
evaporator beberapa. Menambahkan satu evaporator untuk single e ect mengurangi
konsumsi energi sampai 50% dari jumlah aslinya. Menambahkan lain e ect mengurangi
ke 33% dan seterusnya. e jumlah e ects dalam evaporator multiple-e ect biasanya
dibatasi 4-7 karena er membutuhkan biaya investasi sampai perhitungan kebutuhan
energi. Hampir semua pabrik gula yang pernah saya tempati ( skala/ kerak Berdasarkan
pengalaman pra-pemanas, distilleries dan evaporator) encrustations ese terbentuk dari
e ects gabungan dari beberapa proses yang melibatkan molekul anorganik dan organik
atau ion. e kemungkinan penyebab skala / kerak yang kotoran dalam nira atau proses
air . Skala /kerak memfasilitasi korosi permukaan, membatasi uid ow dan, karena
memiliki konduktivitas termal yang rendah, akumulasi pada permukaan logam
menghambat perpindahan panas di dinding bejana. e jenis skala/kerak yang terbentuk
tergantung pada sejumlah variabel seperti kualitas bahan masuk dan produk antara,
sifat ow dari uid, laju penguapan, dan kondisi proses dari sistem .Karakterisasi dan Efek
pembentukan Skala /kerak pada sistem perpindahan panas dari unit evaporator.
penelitian ini telah dilakukan karakterisasi pembentukan skala dengan sampel skala
dikumpulkan dari Pabrik Gula yg pernah saya tempati dan hasil analisis skala/kerak
olah lab independen dan ditandai kimia untuk menentukan komposisi dan skala itu
mengakibatkan 2604,70 mg / l terdiri dari CaSO4 dalam evaporator badan keempat dan
2860,66 mg / l dalam efek evaporator badan ke kelima dan sejumlah kecil telah dicatat
dalam tiga efek lain. Selain itu, air proses telah ditandai untuk komposisi dan pH,
mereka yang menunjukkan bahwa air proses dalam kekerasan dan pH yang normal
.Tapi nira  di pabrik gula yang pernah diambil samplenya rata rata adalah abnormal
tinggi jika dibandingkan dengan rata-rata dunia 1,5% CaO% dalam nira . Oleh karena
itu, penyebab utama dari panas mentransfer unit skala di pabrik adalah konten CaSO4
nira . Untuk mengatasi masalah ini, adalah dengan Memilih kualitas terbaik dari susu
kapaur (senyawa kalsium )dan kualitas gas belerang dlm nira atau H2SO4 yang baik
teknologi termodinamika yg terbaik . Energi dan materi keseimbangan untuk ve-efek
evaporator dilakukan di beberapa efek evaporator; Suhu, uap tingkat ow, Liquid tingkat
ow, distribusi tekanan, komposisi dan proses lainnya variabel telah ditentukan oleh
mengembangkan satu set persamaan non-linear berasal…….300 mg CaCO3 / lt dapat
mengakibatkan deposisi skala dan pH yang lebih tinggi juga disebabkan hanya
kebasaan dan menumpuk nira di unit evaporator dan menyebabkan skala deposisi,
terutama pada permukaan perpindahan pemanasan. Dan seperti yang disajikan pada
pedoman kualitas air untuk analisis air proses, air dengan kesadahan total dari 0-300
mg CaCO3 / lt tidak akan mempengaruhi pembentukan skala/kerak. Untuk tingkat pH,
yang ditetapkan dalan pedoman WHO dan indonesia ,pedoman direkomendasikan
kisaran pH 6,5-8,5. Seperti dapat dilihat dari hasil uji dibandingkan dengan hasil yang
direkomendasikan di temuan tidak ada masalah kualitas air sebagai air proses di pabrik
gula pabrik gula yang pernah saya ambil samplenya
Demikian pula, percobaan dilakukan pada analisis kebutuhan oksigen kimia (COD),
kebutuhan oksigen biologis (BOD), konduktivitas listrik (EC) dan total padatan terlarut
(TDS). adalah analisis diprediksi bahwa pembentukan skala sebagai bio lm atau
pembentukan bio-fouling di pipa transfer panas di unit evaporator dan hasil diselidiki
akan ditampilkan seperti data ini
TH
210 mg /Lt
0-300 mg/Lt
pH
8.09
6.5-8.5
TDS
20 ppm
18.2-45.4 ppm
COD
24.375 mg/l
26 – 90 mg/L
BOD
9.750 mg/l
40-120mg/L
EC
19 μs/cm
1-120 μs/cm

Seperti ditunjukkan dalam data jumlah oksigen terlarut dalam air proses diindikasikan
untuk pembentukan skala industri, dalam analisis air proses dan juga kebutuhan
oksigen kimia (COD) adalah ukuran dari jumlah bahan kimia (biasanya organik) yang
dapat menyebabkan skala formasi dalam evaporator plant di pabrik gula. Biasanya,
jumlah padatan terlarut (TDS) nilai-nilai yang direkomendasikan untuk 180,2-445,4 ppm
dalam air proses . oksigen kimia nilai permintaan juga berkisar 26-90 mg / L, nilai BOD
juga bervariasi 40-120 mg / L dalam air proses dan Konduktivitas Listrik (EC) nilai-nilai
juga 1-120 μmhos / cm dalam air limbah Jika hasil yang lebih tinggi diperoleh nilai
berkisar lain, karena masukan dari konsentrasi yang lebih tinggi dari bahan organik
dalam proses , skala akan telah disimpan di permukaan perpindahan panas .Tapi
seperti yang diperoleh dalam penyelidikan saat ini (lihat data), proses air yang diambil
dari plant evaporator tidak menunjukkan signifikan untuk deposisi skala bahkan tidak
dekat dengan nilai-nilai nilai standar disebabkan untuk skala di semua parameter
ditentukan di atas. Sehingga ini menunjukkan bahwa pabrik telah digunakan lebih puri
ed air proses yang tidak dapat menyebabkan bio-fouling dari penukar panas / deposisi
skala karena parameter ini…..Kation dan anion analisis air proses
 adalah eksperimen juga menjelajahi kualitas air proses yang digunakan di pabrik gula.
en itu terdeteksi oleh instrumen fotometer analyzer. Beberapa kation dan analisis anion
telah terdeteksi oleh diambil proses air sampel dari hasil laboratorium Unit evaporator
plant .Untuk mengetahui sejauh mana kualitas air proses aman sebagai proses
penguapan. Dan percobaan dilakukan di pabrik gula .Enterprise dan hasil sebagai
berikut disajikan.
 e risiko utama untuk skala deposisi terkait dengan pasokan air proses yang kation dan
anion kotoran. Dan telah menunjukkan bahwa, proses uji analisis air dibantu untuk
membangun keamanan air proses dipasok ke boiler di unit proses evaporator.
Beberapa lembaga menyebut strategi ini sebagai “monitoring minimum”, sementara
yang lain menggunakan istilah “pengujian kritis-parameter” Hasil e analisis kation dan
anion kotoran disajikan dalam tulisan lanjutan.
Kesimpulan : kualitas nira di pabrik gula yang pernah saya tempati rata rata abnormal
tinggi jika dibandingkan dengan rata-rata dunia 1,5% CaO%