IEA2232

Proses Manufaktur

Material Removal Processes

Nicko Nur Rakhmaddian, S.T., M.T.

Program Studi S1 Teknik Industri

Fakultas Teknologi Informasi dan Industri
Institut Teknologi Telkom Surabaya

1
Classification of Manufacturing Processes
 Material Removal Processes
material removal processes
/ Proses penghapusan
material adalah bagian dari
operasi pembentukan di
mana material berlebih
akan dihapus/digerus dari
bagian benda kerja
sehingga yang tersisa
adalah geometri akhir yang
diinginkan.
 Conventional Machining

pemesinan konvensional merupakan proses

permesinan di mana alat pemotong tajam
digunakan untuk memotong material secara
mekanis untuk mencapai geometri yang
diinginkan. Tiga proses pemesinan yang paling
umum adalah pembubutan (turning),
pengeboran (drilling), dan penggilingan (milling).
 Machining
• Permesinan adalah proses manufaktur di mana alat pemotong tajam digunakan
untuk memotong material guna menjadikan material menjadi bentuk yang
diinginkan. Dalam proses permesinan keguatan yang paling utama adalah membuat
deformasi pada bahan kerja untuk membentuk chip/gram; saat chip dihapus,
permukaan baru terbuka.
• Permesinan paling sering diterapkan pada pembentukan logam.
• Permesinan umumnya dilakukan setelah proses manufaktur lainnya seperti
pengecoran atau deformasi massal (misalnya penempaan). Proses lain menciptakan
bentuk utama dari benda kerja, dan permesinan menghasilkan geometri akhir, dan
finishing.
 Machining

• Rake: mengarahkan aliran gram

• Flank: celah antara pahat dan permukaan setelah pemotongan; melindungi permukaan
hasil pemotongan dari abrasi
• Relieff angle: sudut antara pahat dan permukaan setelah pemotongan
 Machining
• Pemesinan adalah salah satu proses
manufaktur terpenting.
• Revolusi Industri dan pertumbuhan ekonomi
berbasis manufaktur di dunia sebagian besar
mengarah pada perkembangan berbagai
operasi pemesinan.
 Sejarah Teknologi Permesinan
• Penghapusan material sebagai cara membuat benda-benda berasal dari zaman prasejarah ketika manusia belajar
mengukir kayu dan batu chip untuk membuat peralatan berburu dan bertani. Ada bukti arkeologis bahwa orang
Mesir kuno menggunakan mekanisme tali busur yang berputar untuk mengebor lubang.

• Perkembangan peralatan mesin modern sangat erat kaitannya dengan Revolusi Industri. Ketika James Watt
merancang mesin uapnya di Inggris sekitar tahun 1763, salah satu masalah teknis yang dia hadapi adalah
membuat lubang silinder yang cukup akurat untuk mencegah uap keluar dari sekitar piston. John Wilkinson
membangun mesin bor bertenaga roda air sekitar tahun 1775, yang memungkinkan Watt untuk membangun
mesin uapnya. Mesin bor ini sering dikenali sebagai mesin perkakas pertama.

• Orang Inggris lainnya. Henry Maudsley mengembangkan mesin bubut pemotong sekrup pertama sekitar tahun
1800. Meskipun pembubutan kayu telah dilakukan selama berabad-abad, mesin Maudsley menambahkan
mechanized tool carriage (eretan mekanis pada pahat) yang dengannya operasi penguliran dapat dilakukan
dengan ketepatan yang jauh lebih tinggi daripada cara apa pun sebelumnya.

• Eli Whitney mengembangkan mesin milling pertama di Amerika Serikat sekitar tahun 1818. Pengembangan oprasi
permesinan terjadi di Inggris antara tahun 1800 dan 1835, sebagai tanggapan atas kebutuhan untuk membuat
komponen untuk mesin uap, peralatan tekstil, dan mesin lainnya. Mesin bor yang memiliki tenaga lebih besar
dikembangkan oleh James Nasmyth sekitar tahun 1846, yang memungkinkan pengeboran lubang yang akurat
pada logam. Sebagian besar mesin bor konvensional, mesin bubut, mesin miling, dan mesin pengepres yang
digunakan saat ini memiliki desain dasar yang sama seperti versi awal yang dikembangkan selama dua abad
terakhir. Perkakas permesinan modern yang mampu melakukan lebih dari satu jenis operasi pemotongan
diperkenalkan pada akhir 1950-an. setelah kontrol numerik dikembangkan.
https://www.youtube.com/watch?v=fsXpaPSVasQ&t=72s 8
 Kelebihan proses Machining
• Dapat memproses beragam material benda kerja.
Pemesinan dapat diterapkan pada berbagai macam material benda kerja. Hampir semua logam
padat dapat dikerjakan dengan mesin. Plastik dan komposit plastik juga dapat dipotong dengan
mesin. Keramik menimbulkan kesulitan karena kekerasan dan kerapuhannya yang tinggi; namun,
sebagian besar keramik dapat berhasil dipotong dengan proses pemesinan abrasif.
• Dapat membuat berragam bentuk geometris.
Pemesinan dapat digunakan untuk membuat geometri, seperti bidang datar, lubang bundar, dan
silinder.
• Akurasi dimensi.
Pemesinan dapat menghasilkan dimensi dengan toleransi yang sangat tepat. Beberapa proses
pemesinan dapat mencapai toleransi 0,025 mm (0,001 in), jauh lebih akurat daripada
kebanyakan proses lainnya.
• Permukaan yang bagus.
Pemesinan mampu menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus. Nilai kekasaran kurang
dari 0,4 mikron dapat dicapai dalam operasi pemesinan konvensional. Beberapa proses abrasif
dapat mencapai hasil akhir yang lebih baik.
 Kekurangan proses Machining
• Boros material.
Pemesinan pada dasarnya boros material. Chip yang
dihasilkan dalam operasi pemesinan adalah material
yang terbuang. Meskipun chip ini biasanya dapat didaur
ulang, mereka mewakili limbah dalam hal
pengoperasian unit.
• Membuang-buang waktu.
Operasi pemesinan umumnya membutuhkan lebih
banyak waktu untuk membentuk bagian tertentu
daripada proses pembentukan alternatif seperti
pengecoran atau penempaan.
Types of Machining Operations
 Material yang bisa di-mesin
Material yang bisa di-mesin dengan baik harus mempunyai sifat –sifat berikut ini
:
• Keuletan yang rendah, nilai exponent strain-hardening rendah, fracture
toughness rendah.
• shear strength rendah, kekerasan rendah.
• Ikatan metalurgi kuat (adhesion) antara tool dengan benda-kerja adalah hal
yang tidak diinginkan karena melemahkan material tool/mata pahat.
• Ikatan yang sangat kuat, seperti beberapa oksida, semua karbida, sebagian
besar ikatan logam, dan elemen seperti silikon mempengaruhi material
benda-kerja yang dapat mempercepat keausan tool, yang harus dihindari.
• Pelunakan pada temperatur tinggi adalah hal yang menguntungkan.
• Konduktivitas suhu tinggi adalah hal yang sangat membantu.

12
 Material alat potong
• Material alat potong harus mempunyai sifat yang berlawanan dengan benda
kerja :
– Lebih keras daripada benda kerja
– Ketangguhan yang tinggi
– Ketahanan thermal shock tinggi
– Tingkat adhesion terhadap material benda kerja rendah
– Diffusivity/keterbauran terhadap material benda kerja rendah
• Material alat potong
– Baja karbon, High-speed steel
– Karbida tuang, Cemented carbide, Coated carbide
– Cermet, Ceramic Tool
– Polycrystalline Cubic Boron Nitride (PCBN)
– Polycrystalline Diamond (PCD)

13
Konstruksi alat potong

14
 Parameter pemotongan
• v=Cutting speed (Kecepatan potong) adalah kecepatan
keliling dari benda kerja melintasi ujung pahat, kecepatan
potong umumnya dinyatakan dalam satuan meter per menit
(m/min).
• f=feed (Kecepatan pemakanan ), merupakan jarak yang
ditempuh oleh mata pahat saat memotong benda kerja
sepanjang bidang potong setiap satu kali putaran benda
kerja satuanya mm/revolusi(putaan)
• d=depth of cut (Kedalaman pemotongan), adalah tebal
bagian benda kerja yang disayat oleh alat potong dalam
satu proses penyayatan atau jarak antara permukaan yang
dipotong terhadap permukaan yang belum terpotong.
• RMR: merupakan hasil volume chip persatuan waktu.

15
 Cutting Conditions

• Typical units used for cutting speed in turning are m/s (ft/min).
Feed in turning is expressed in mm/rev (in/rev), and depth of cut
is expressed in mm (in).
Chip Formation in Metal Machining
Chip Formation in Metal Machining

Visialisasi yang lebih detail dari pembentukan chip, menunjukkan zona geser utama
berada pada ujung chip. sedangkan zona geser sekunder yang dihasilkan dari gesekan
chip dengan bagian reke face mata pahat.
Actual Chip Formation =
pembentukan serpihan
Actual Chip Formation =
pembentukan serpihan

20
Part Geometry in Machining
 Part Geometry in Machining
• Benda kerja yang berotasi dalam proses permesinan biasanya
berbentuk bentuk silinder atau cakram. Permesinan dengan
cara merotasi benda kerja dilakukan dengan cara mata pahat
memakan/ menggerus benda kerja saat benda kerja berputar.
Contohnya adalah turning (bubut)
• Pengeboran merupakan proses dimana mata pahat berputar
untuk memakan/ menggerus benda kerja saat benda kerja
diam tak bergerak hingga tercipta lubang di benda kerja.
• Benda kerja non-rotasi biasanya berbentuk seperti balok atau
pelat. Bentuk Geometri yang diinginkan ini dicapai dengan
gerakan linier dari benda kerja yang dikombinasikan dengan
gerakan pahat berputar. Operasi dalam kategori ini meliputi
milling, shaping, planing, dan sawing/ penggergajian.
 Part Geometry in Machining
Setiap operasi pemesinan menghasilkan geometri
karakteristik karena dua faktor:
• gerakan relatif antara pahat dan bagian kerja,
• bentuk pahat potong
Part Geometry in Machining
Part Geometry in Machining
Part Geometry in Machining
Sesi Tanya Jawab

27
 Tugas
• Kel.4 mempresentasikan cara pengukuran dengan
jangka sorang
• Kel.3 mempresentasikan cara pengukuran dengan
micrometer
• Kel. 2mempresentasikan Roundness
measurement
• Kel. 1 mempresentasikan macam Limit fits and
tolerance
• Dikumpulkan Minggu depan hari senin 22 Maret
2021

28
 Roundness measurement

a) Schematic illustration of out of roundness

b) V-block
c) Part supported on centers and rotated
d) Circular tracing with part being rotated on
a vertical axis 29
Limit fits and tolerance

30
 Next Week

• Akan membahas Turning/ mesin bubut