TUGAS 3

TEKNOLOGI PELAPISAN (COATING)

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Syarat Kelulusan Mata Kuliah Teknologi Pelapisan
(Coating)
Pada Semester VIII

Disusun oleh :

Johanes Roberto Pasaribu

2613161078

FAKULTAS TEKNOLOGI MANUFAKTUR

JURUSAN TEKNIK METALURGI
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
BANDUNG
2020
 TUGAS 3 COATING

1. Diketahui :
- Terdapat 4 galon cat tetapi hanya 3,5 galon cat yag digunakan.
Ditanyakan :
- Hitung transfer efisiensi dan metoda apa yang digunakan pada aplikasi cat tersebut
Jawab :
Massof solid coating onitem x 100
Tansfer Efisiensi (%) =
Mass of solid coating consumed
3,5 x 100
=
4
= 87,5 %

2. Diketahui :
- WFT = 100 µ
- % Solid cat = 80%
Ditanyakan:
- Hitung spreading rate
Jawab :
WFT x % Solids by volume
DFT =
100
100 x 80
=
100
= 80 µ

1000 x % Solids by volume

Spread rate =
100 x DFT
1000 x 80
=
100 x 80
= 10 m2/liter
3. Tema : High Temperature Coating
Judul :
Effect of Plasma Pretreatment on Thermal Durability of Thermal Barrier
Coatings in Cyclic Thermal Exposure
 ABSTRAK
Pra-perlakukan plasma pada top coat dan bond coat dilakukan dan pengaruhnya
terhadap daya tahan termal dari sistem thermal barrier coating (TBC) diselidiki melalui cyclic
thermal exposure.. Dua jenis lapisan ikatan disiapkan dengan metode yang berbeda, yaitu, air
plasma spray (APS) dan high-velocity oxy-fuel (HVOF), dan dua jenis bubuk bahan baku
digunakan untuk menyiapkan lapisan atas dalam proses APS. Daya tahan panas yang lebih
baik dicapai dalam TBC yang retak secara vertikal dengan lapisan ikatan yang dimodifikasi
permukaan atau dengan lapisan ikatan yang disiapkan oleh proses APS. Nilai kekerasan dan
ketangguhan retak TBC meningkat karena densifikasi lapisan atas selama paparan termal
siklik, dan lapisan ikatan yang disiapkan oleh proses HVOF menunjukkan nilai yang lebih
tinggi dibandingkan dengan proses APS. TBC dengan mantel ikatan yang dimodifikasi
permukaan lebih efisien dalam meningkatkan kekuatan adhesif daripada yang tanpa
pretreatment plasma pada mantel obligasi. Hubungan antara evolusi mikrostruktur dan
karakteristik termomekanis TBC dengan pretreatment plasma dibahas dalam paparan termal
siklik.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Thermal barrier coatings (TBC) digunakan sejak hampir 50 tahun untuk melindungi
sudu, terutama pada bagian panas, dari turbin gas. Mesin ini menghasilkan energi dari bahan
bakar dan mengubahnya menjadi energi mekanik. Turbin gas digunakan sebagian besar
dalam transportasi penerbangan, tetapi dapat ditemukan juga di industri energi . Peran utama
TBC adalah untuk melindungi substrat logam terhadap suhu tinggi dan kondisi lingkungan.
Terutama suhu memasukkan gas adalah penting, karena itu tergantung pada efisiensi turbin
gas . Ketergantungan ini jelas disajikan pada Gambar. 1. Tetapi suhu operasi sekarang adalah
di papan titik leleh bahan, dari mana pisau dilakukan, ada superalloy berbasis nikel, dan itu
lebih dari 1500 ° C . Selain itu, ada masalah besar dengan guncangan termal, ketika turbin
mulai dan berhenti suhunya bisa melompat dari 0 ° C hingga 1500 ° C dalam waktu yang
sangat singkat. Ini menghasilkan tekanan panas besar di blade. Ini adalah alasan untuk
perlindungan elemen logam yang sangat baik oleh lapisan keramik.
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Jenis Coating

TBCs (Thermal Barrier Coatings) adalah sistem yang terdiri dari lapisan keramik,
TGO, dan lapisan ikatan logam pada paduan substrat . TBC umumnya merupakan kombinasi
dari beberapa lapisan pelapis dengan setiap lapisan memiliki fungsi dan persyaratan tertentu .
Lapisan paling atas menyediakan isolasi termal dan terdiri dari keramik, dengan
konduktivitas termal yang rendah, biasanya ZrO2, yang dikenal sebagai zirconia. Kisaran
ketebalan perkiraan masing-masing lapisan adalah sebagai berikut: keramik 125 hingga 1000
μm, bond coat 50 hingga 125 μm, dan TGO 0,5 hingga sekitar 10 μm, yang terakhir
tergantung pada durasi pemaparan TBC di . high temperature environment dari proses
pelapisan dan dalam operasi.

Gambar 2.1 3 Layer TBC (Thermal Barrier Coating)

2.2 Aplikasi
Pelapisan berdasarkan zirkonia hanya dapat diendapkan dengan proses yang mampu
menambahkan energi yang cukup ke bahan baku untuk meleleh, menguap, atau fragmen
kimia ke dimensi yang dapat disimpan dengan kekuatan kohesif dan perekat yang memadai.
Salah satu proses yang dapat menghasilkan energi tinggi didasarkan pada fenomena plasma.
   Proses semprotan plasma dilakukan di dalam bilik tertutup. Skema instalasi tipikal
ditunjukkan pada sketsa Gambar 2.2. Isi utama dari instalasi bilik semprot adalah pistol
semprot plasma dengan manipulator senjata, catu daya terkait yang mampu memberikan
 arus hingga 1000 A pada tegangan sekitar 100 V, panel kontrol, pasokan gas, pengumpan
bubuk, dan dudukan untuk komponen yang akan dilapisi.
Varian dari proses semprotan plasma adalah proses prekursor semprotan plasma
(SPPS) proses (Gell et al., 2004a; Bhatia et al., 2002), di mana bahan baku yang disuntikkan
ke dalam plasma tidak dalam bentuk bubuk tetapi adalah cairan, lebih disukai prekursor
berair, yang mengalami perubahan fisik dan kimia pirolisis dan sintering selama penerbangan
melalui jet plasma sebelum deposisi sebagai pelapis 7YSZ. Struktur mikro TBC yang
diendapkan melalui proses SPPS ditandai dengan microcracks transversal dan struktur
percikan skala yang lebih halus dibandingkan dengan TBC plasma yang disemprotkan secara
konvensional. Fitur-fitur ini dibahas secara rinci di bagian selanjutnya. Fitur mikrostruktur
meningkatkan daya tahan TBC turunan SPPS dan memberikan toleransi terhadap
peningkatan ketebalan dibandingkan dengan TBC yang diendapkan APS tradisional.

Gambar 2.2 Schematic of a plasma spray manufacturing facility

2.3 Surface Preparation TBC

 Pre Cleaning

Tepi, fillet, sudut, dan lasan yang tajam harus dibulatkan atau dihaluskan dengan menggiling
(min R = 2 mm).
 Lapisan permukaan yang keras, mis. hasil dari pemotongan api, harus dihilangkan dengan
menggiling sebelum pembersihan ledakan. Permukaan harus bebas dari benda asing seperti
fluks las, residu, sliver, oli, gemuk, garam dll. Sebelum pembersihan ledakan. Setiap
kontaminasi minyak dan lemak harus dihilangkan dengan pelarut atau pembersihan alkali
sebelum operasi peledakan, ref. SSPC-SP-1.

Setiap cacat permukaan utama, terutama laminasi permukaan atau keropeng yang merusak
sistem pelapis pelindung, harus dihilangkan dengan pembalut yang sesuai. Jika cacat tersebut
telah terungkap selama pembersihan ledakan, dan pembalut telah dilakukan, area yang
dibalut harus reblasted dengan standar yang ditentukan. Semua lasan harus diinspeksi dan
jika perlu diperbaiki sebelum pembersihan akhir daerah tersebut.
Mechanical hand and power tool cleaning
Semua karat yang terlepas kemudian dapat dihilangkan dengan cara dikikis dan disikat kawat
diikuti dengan penghilangan debu. Pembersihan api bukan metode ekonomis dan dapat
merusak lapisan pada sisi sebaliknya dari permukaan yang sedang dirawat. Juga teknik ini
tidak terlalu efektif dalam menghilangkan semua karat dari baja.
Perkakas listrik modern telah dikembangkan tidak hanya untuk mencapai standar kebersihan
dan profil permukaan yang baik, tetapi juga untuk menyediakan penahanan total hampir
semua debu dan serpihan yang dihasilkan. Peralatan baru sekarang tersedia untuk
menggunakan jarum bolak-balik perkusi, flap bersalut putar abrasif dan penggiling sudut
kanan, semuanya dalam selubung vakum untuk memungkinkan persiapan permukaan di
lokasi agar dapat diterima secara lingkungan.
Saat ini tidak ada standar internasional atau Eropa untuk pembersihan perkakas listrik
meskipun pada tahun 1987 Dewan Struktur Baja (SSPC) mengakui kemajuan dalam
pembersihan perkakas listrik dan memperkenalkan Permukaan Persiapan nomor 11 (SP11)
untuk pembersihan perkakas listrik dengan menggunakan logam. Spesifikasi ini
mensyaratkan bahwa pembersihan perkakas listrik harus menghasilkan permukaan logam
kosong dan mempertahankan atau menghasilkan profil permukaan yang cocok untuk sistem
cat yang ditentukan. Selain itu, spesifikasi SSPC SP11 berbeda dari standar ISO 8501-1 St. 3
yang hanya membutuhkan penghilangan material yang melekat secara longgar.
 Blast Cleaning
Blast cleaning harus kering, bersih dan bebas dari kontaminan yang akan merusak kinerja
lapisan.
 
Ukuran partikel abrasif untuk blast cleaning harus sedemikian sehingga ketinggian profil
permukaan yang disiapkan (profil pola jangkar) sesuai dengan persyaratan untuk sistem
pelapisan yang berlaku. Profil permukaan harus dinilai sesuai dengan ISO 8503.
 
Kebersihan permukaan yang dibersihkan dengan blast harus sebagaimana dimaksud untuk
setiap sistem pelapisan, yaitu Sa 2 1/2 atau Sa 3 sesuai dengan ISO 8501-1.
Dry Abrasive blast cleaning

Jika memungkinkan, penggunaan abrasive lebih disukai untuk mencapai standar kebersihan
permukaan yang tinggi untuk menerima lapisan perawatan.

Sampai baru-baru ini, pembersihan ledakan terbuka banyak digunakan untuk pemeliharaan
tetapi kini telah menjadi tidak dapat diterima secara lingkungan karena debu dan polusi yang
dihasilkannya selama operasi.

Lebih sering diperlukan untuk menyediakan beberapa bentuk penahanan atau enkapsulasi
untuk pengumpulan abrasive bekas, debu dan bahan cat berbahaya yang dihilangkan dari
struktur yang ada.

Dry abrasive blast cleaning dapat mencapai standar kebersihan permukaan yang tinggi
dengan menggunakan peralatan blast cleaning serbaguna dengan biaya yang relatif rendah.
Biaya tambahan yang terkait dengan kebutuhan untuk menahan dan membuang bahan abrasif
bekas dan cat yang dibuang bisa sangat tinggi.

Dengan menggunakan peralatan yang diadaptasi secara khusus, sekarang dimungkinkan

untuk melampirkan dan memulihkan bahan abrasif dan partikel dalam sistem vakum tertutup.
Peralatan ini memungkinkan permukaan yang cukup bebas debu dihasilkan dan didaur ulang
dari bahan abrasif.

Dengan mengubah kepala ledakan dan sikat dimungkinkan untuk membersihkan di sudut-
sudut dan sepanjang tepi meskipun permukaan datar besar lebih mudah dibersihkan.

Keuntungan utama dari sistem vakum adalah limbah yang rendah dan biaya pembersihan
terutama untuk cat berbasis timbal pada struktur lama.
 Pembersihan ledakan abrasif kering tidak menghilangkan semua garam larut yang terkandung
dalam permukaan yang sangat terkorosi. Adanya kontaminasi residu harus diperiksa dengan
metode uji khusus (lihat Bagian 5.5 - Kontaminan permukaan).
 Final Surface Condition
Permukaan yang akan dilapisi harus bersih, kering, bebas dari minyak / lemak dan memiliki
kekasaran dan kebersihan yang ditentukan sampai lapisan pertama diterapkan.
Debu, abrasif ledakan dll. Harus dikeluarkan dari permukaan setelah pembersihan ledakan
sedemikian sehingga jumlah partikel dan ukuran partikel tidak melebihi peringkat 2 dari ISO
8502-3. Kandungan maksimum dari pengotor yang dapat larut pada permukaan yang hancur
seperti sampel menggunakan ISO 8502-6 dan air suling, tidak boleh melebihi konduktivitas
yang sesuai dengan kandungan NaCl 20 mg / m2. Metode Setara dapat digunakan.

2.4 Inspection
Inspeksi lapisan coating :
-Adhesion test
- film thickness
-visual Examination of coating
-dll

DAFTAR PUSTAKA
 http://www.typhoonproducts.com/media/1043/npl-guide-to-surface-coating.pdf/ (09
mei 2020) Surface preparation for coating. Diakses pada 09 mei ,dari The National
Corrosion Service
 https://www.hindawi.com/journals/amse/2014/593891/ (09 mei 2020) Effect of
Plasma Pretreatment on Thermal Durability of Thermal Barrier Coatings in Cyclic
Thermal Exposure. Diakses pada 09 mei ,dari Hindawi Journal
 Bose sudhangsu .2007. High Temperature Coating . United State America .Elsevier
Inc