CONSORTIUM OF:

I' " PERTAMINA Q> Sumi omo Corporation ~

Reklnd
GEOTHERMAl. ENERGY
,...-.<.........

METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOUlffNGCONCRETE
PONDASI TURBIN GENERATOR UNIT 3&4
Document No : Rev No. Contract No :

UBL3&4- TG-ENG-MTD-O 1 A UBL3&4-C-5-CO-CT -SIO-O1OR

PROJECT ULUBELU UNIT 3&4 GEOTHERMAL POWER

PROJECT

EMPLOYER: PT PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY (pGE)

LOCATION: ULUBELU, LAMPUNG

A For Review FJ INS/RBT

Rev Description Date Prepared Checked Approved

Consortium of Sumitomo Corporation and PT REKA YASA INDUSTRI

METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
GENERATOR Rev
DocumentNo: Contract
No. No:
UBL3&4- TG-ENG-MTD-Ol A UBL3&4..c-5-CO-CT -SIO-OIOR
 METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
REVISION HISTORICAL SHEET
GENERATOR Rev
DocumentNo: Contract
No. No:
Revision Date Description

A Ma 11th2015 For Review

y

Page 2 of7
Consortiwn of Sumitomo Corporation and PT. REKA YASA INDUSTRI
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
GENERATOR Rev
Document No Contract No
: No. :
 METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
UBL3&4- TG-ENG-MTD-Ol A UBL3&4-C-5-CO-CT -S1O-01OR
TURBINE UNIT 3&4
Document
Metode pelaksanaan GENERATOR
No
pekerjaan Rev tentang pelaksanaan Contract
ini menjelaskan pekerjaanNountuk Pouring
Concrete Turbine
: Generator Unit 3 & 4 (Slab, No. Wall, Column & Table
: Top) Ulubelu Lampung.
Pelaksanaan pekerjaan meliputi tahap-tahap sebagai berikut :

A. Persiapan
B. Ijin
C. Safety
D. Peralatan
E. Persiapan Lokasi
F. Pelaksanaan pekerjaan
1.Pekerjaan Foundation
2.Pekerjaan Wall, Kolom & Table Top

A. Persia pan
Persiapan pekerjaan meliputi :
1. Koordinasi mengenai plan pekerjaan ini dengan kontraktor utama ( PT Rekayasa
Industri )
2. Membuat metode kerja dan shop drawing untuk bar bending schedule (BBS)
3. Persiapan area (cleaning,joint survey)
4. Schedule pengecoran dan gambar (pastikan gambar yang digunakan oleh team
constructionsudah memiliki status IFC yang sudah disetujui owner/ sesuai MOM yang
disepakai bersama)
5. Mobilisasi material dan a1atyang dibutuhkan untuk pengecoran dari workshop ke lokasi kerja
6. Pastikan semua area pekerjaan dalam keadaan bersih

B. Ijin
Satu hari sebelum pelaksanaan pekerjaan pengecoran dilakukan, PT. PDP mengajukan perijinan
kepada PT. Rekayasa Industri yang terkait dengan pekerjaan tersebut.

C. Safety
Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan semua pekerja diberikan pengarahan mengenai
keselamatan kerja (Tool Box Meeting) oleh team HSE .
Persiapan pencegah kecelakaan di lokasi meliputi: work permitt, cold permitt, Job Safety
Analysis
(JSA), peralatan penunjang keselamatan baik untuk personal ataupun untuk
team
Dalam melakukan pekerjaan semua pihak yang terlibat dalam pekerjaan diharuskan mengikuti
ketentuan keselamatan yang telah ditentukan di Project Ulubelu Unit 3&4 Geothermal Power dan
mengunakan Alat Pelindung Diri ( APD ) yang lengkap sesuai dengan spesifikasi pekerjaan
masing
masing.
Apabila kegiatan pekerjaan dilakukan pada malam hari ( over time ), pastikan semua
a1atpenerangan tersedia dengan baik.

D. Peralatan
Alat-alat yang digunakan untuk pekerjaan pouring concrete Turbine Generator Unit 3 & 4
diantaranya :

Page 3 of7
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA YASA lNDUSTRI
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOUHiNGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
DocumentNo:GENERATOR Rev No. Contract No:

Page 4 of7
Consortium ofSumitomo Corporation and PT. REKA YASA INDUSTRI
 METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOUHiNGCONCRETE
UBL3&4- TG-ENG-MTD-Ol A UBL3&4-C-5-CO-CT -SlO-O1OR
TURBINE UNIT 3&4
GENERATOR
No. DocumentNo: Rev No.
Tools/Equipment Contract No:
Jumlah
1 Concrete Pump 2 unit
2 Crane 50 t ( Mobile) I unit
3 Total Station 1 unit
4 Dump truck 1 set
5 Welding equipment 1 unit
6 Bar Curter 1 unit
7 Bar Bender 1 unit
8 Vibrator Elektrik 2 unit
9 Cutting Weld 1 unit
10 Generator 50kV A 1 unit

E. Persia pan Lokasi

1. Fa brikasi Rebar
Rebar yang digunakan pada Turbine Generator Unit 3 & 4 akan dibuat di dekat dilokasi kerja.
Transfer material ke lokasi pekerjaan akan menggunakan trailer dibantu dengan alat agkat crane.

Penataan lokasi barbender & bar carter

Page 5 of7
Consortium ofSumitomo Corporation and PT. REKA YASA INDUSTRI
 METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE GENERATOR UNIT 3&4
Document No : Rev No. Contract No :

UBL3&4- TG-ENG-MTD-O 1 A UBL3&4-C-5-CO-CT -SIO-

O1OR
2. Material Scaffolding

Material scaffolding yang digunakan mengacu pada BS 1139. Ada pun data dari material tersebut
adalah :
• Luas Penampang (A) = 6.15 cm2
• Momen inersia (I) = 14.9 cm4
• Modulus Elastisitas (Z) = 6.18 em3
• Radius of gyration (r ) = 1.56 em
• Tensile strength (at) = 295 N/mm2 (minimum)
• Yield strength (cry) (0.2% of proof stress) = 255 N/mm2 (minimum)

Dimensi Toleransi

Outside diameter 48.30 mm ± 0.5 nun

Thickness 3.20 nun ± 0.56 nun

Nominal mass per unit length 1.667 kg/m Single tube max.
(48.30 nun x 3.20 nun) reduction 7.5%

Quantities of 150 m
andover± 5%

Length if specified excact ±6.0nun

Adapun pemasangan scaffolding yang aman tertera sebagai berikut

1. Penggunaan base plate pada bawah pipa scaffolding
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE GENERATOR UNIT 3&4
Document No : Rev No. Contract No :

UBL3&4- TG-ENG-MTD-O 1 A UBL3&4-C-5-CO-CT -SIO-

O1OR

2. Penggunaanbase plate pada bawah pipa scaffolding

Untuk movable scaffolding. harus selalu diingat loack the casters sebelum digunakan (
penguncian roda scaffolding)

3. Pemasanganframe scaffolding.

4. Pastikan scaffolding dalam keadaan.

MffiTODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE GENERATOR UNIT 3&4
Document No : Rev No. Contract No :

UBL3&4- TG-ENG-MTD-Ol A VBL3&4-C-5-CO-CT -810-01 OR

5. Pasang metal plank he plank. Gunakan crane jika digunakan.

6. Pastikan akses menuju plank sudah terkunci dengan baik.

METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
Document NoGENERATOR
: Rev Contract No :
No.
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
UBL3&4- TG-ENG-MTD-Ol A UBL3&4-C-5-CO-CT-SIO-OIOR
TURBINE UNIT 3&4
7. Inspeksi NoGENERATOR
Documentscaffolding
: yang sudah terpasangan
Rev oleh inspektor scaffolding
Contract No :
No.
 METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURfNGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
DocumentNoGENERATOR
: Rev ContractNo:
No.
UBL3&4-TG-ENG-MTD-Ol A UBL3&4-C-S-CO-CT-SIO-

OlOR F. PelaksanaanPekerjaan

1. Pekerjaan Foundation
Pada pekerjaan foundation, akan langsung dimulai pada pemasangan rebar. Lean concrete pada
area turbine 3&4 telah tersedia.
a. Install Rebar
Rebar yang diinstall harus sesuai gambar dengan status IFC ( Issue For Construction ) yang
telah disetujui oleh owner. Penempatan beton decking terlebih dahulu setinggi 65mm ( refer
to Construction SpecificationFor Concrete Work" Minimum Concrete Cover"). Pengikatan
rebar harus mengguanakan kawan bendrat yang laik pakai. Dikarenakan tinggi foundation
mencapai
1.5m, maka pamasangan rebar Bar Chain (rebar kaki ayam) denganjarak per
lm,
Apabila ada pemasangan rebar yang tidak sesuai dengan drawing IFC ( Issue For
Construction
), maka PT PDP wajib memperbaikisesuai dengan drawingyang telah
IFC.
b. Install Formwork
Sebelum pemasangan formwork, pastikan terlebih dahulu rebar sudah terpasang sesuai
dengan drawing IFC. Plywood yang digunakan memiliki tebal 18 mm. Beberapa hal yang
perlu diperhatikan dalam memasang formwork :
1. Jarak horizontal barrier, vertical barrier dan support pipe 2" harus sesuai dengan
calculation engineer
2. Tumpuanjack base, harus pada permukaan tanah yang benar- benar padat dan tidak
boleh labil.

". \ ..... 1 :

INST~lJ.TION SIDE SUPPORT

9:~ hiQ

Detailing Pemasangan Formwork Foundation

2. Pekerjaan Wall & Kolom

a. Install Rebar
Rebar yang diinstall harus sesuai gambar dengan status IFC ( Issue For Construction ) yang
telah disetujui oleh owner. Penempatan beton decking terlebih dahulu dengan diikatkan ke
rebar wall / kolom dengan teba165mm (refer to Construction SpecificationFor Concrete
Work " Minimum Concrete Cover") . Pemasangan beton decking harus presisi, agar tidak
Iepas saat pengecoran dan dapat menjaga selimut beton yang diharapkan. Pengikatan
rebar harus mengguanakan kawan bendrat yang laik pakai.
Apabila ada pemasangan rebar yang tidak sesuai dengan drawing IFC ( Issue For
Page 9 of7
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA Y ASA
INDUSTRl
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURfNGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
DocumentNoGENERATOR
: Rev ContractNo:
Construction No.
), maka PT PDP wajib memperbaikisesuai dengan drawing yang telah
IFC

Page 9 of7
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA Y ASA
INDUSTRl
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
DocumentNo:GENERATOR Rev No. Contract No :

UBL3&4- TG-ENG-MTO-O 1 A UBL3&4-C-5-CO-CT -SIO-OlOR

Page 10 of7
Consortium ofSumitomo Corporation and PT. REKAYASA
INDUSTRI
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
b. Install FormworkTURBINE UNIT 3&4
Sebelum pemasangan rebar wall! kolom, pemasangan rebar harus sudah sesuai dengan drawing
DocumentNo:GENERATOR Rev No. Contract No :
IFC. Apabila ada kesalahan, dapat dilakukan sebelum pemasangan formwork dilakukan.
Pastikan permukaan fonnwork bersih dari material sisa dan sudah diberikan formwork oil
sesuai dengan MAR yang sudah disetujui pihak Rekind dan PGE.
Saat pemasangan formwork kolom dan wall, posisi vartikal barrier, horizontal barrier dan
bracing yang lain harus sesuai dengan disain engineer. Posisi-posisi tie rod harus terjaga sesuai
disain. Kesalahan pemasangan tie rod akan berakibat fatal terhadap formwork saat pengecoran
dilakukan.
Disetiap star cor wall, harus terpasang waterstop ( refer to drawing IFC ) dan material yang
digunakan sesuai dengan MAR yang disetujui oleh pihak Rekind dan PGE.

Formwork Pengecoran Pertama (Ke-l )

1220

--
HOllOW 50.100.1.8

ILr.HANNAI
100.5<1.7,5.5

'/
V
~

r-, ,\WIr, NUl

:..3..
- .....

Detail F ormwork

Page 10 of7
Consortium ofSumitomo Corporation and PT. REKAYASA
INDUSTRI
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOUHiNGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
DocumentNoGENERATOR
: Rev ContractNo :
No.
UBL3&4" TG-ENG-MTD-O 1 A UBL3&4-C-5-CO-CT-SIO-OIOR

Page 11 of7
Consortium of Surnitomo Corporation and PT. REKA YASA
INDUSTRI
 METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOUHiNGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
Properties Material
DocumentNo GENERATOR
: Rev ContractNo :
a. Plywood 18mm No.
b. Hollow 100.50.1,8
c. U Channel 100.50.7,5.5
d. Wing
nut e. Tie
Rod

50 TONNAGE MOBILE CRANE

Installformwork menggunakancrane 50 t
3. Pouring Concrete Turbine Generator Unit 3 &: 4

1. Preparation & Cleaning

Setelah install rebar dan pemasangan formwork selesai, dilakukan pembersihan lokasi
pengecoran dari kotoran sisa potongan support material formwork dan potongan kawat
bandrat.

2. Pouring Concrete

a. Pouring Concrete Foundation

Pouring concrete foundation akan dilakukan dalam satu tahapan saja. Pengecoran akan
menggunakan concrete Pump

Pengecoran slab menggunakan concrete pump

Page 11 of7
Consortium of Surnitomo Corporation and PT. REKA YASA
INDUSTRI
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
GENERATOR Rev
Document No ContractNo :
: No.
UBL3&4- TG-ENG-MTD-Ol A UBL3&4-C-5-CO-CT -S1O-01OR

Page 12
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA YASA of7
INDUSTRI
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE
b. Pouring Concrete wall, kolom, pedestal dan slabUNIT
top sand3&4
fill
Untuk setiap
Document No GENERATOR
pelaksanaan pekerjaan
Revharus mengacu pada engineering drawin
ContractNo : yang sudah
I: No.
memiliki status Approved oleh
POE.

Untuk setiap pengecoran wall, harus dicermati penggunaan water stop untuk setiap area
construction joint. Setiap posisi construction joint ( stop cor) akan didiskusikan
terlebih dahulu dengan engineering.

Adapun tahapan-tahapan pengeoran waH & kolom untuk Turbine Generator Unit 3 & 4
sebagai berikut :

1. Step 1 (Pengecoran)
Pengecoran wall, kolom pedestal PI dan Pedestal P2 dari ely -7000 sId -5500

Pengecoran Wall Step 1

2. Step 2 (sandfill )
Sandfill dari ely -7000 sId ely -5550 ( setinggi 1.45m ). Proses transfer pasir sebagai
material Sandfillmenggunakan alat

a. Excavator
b. Dump Truck
c. Bucket 1m3
d. Crane 50 t

Page 12
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA YASA of7
INDUSTRI
MET ODE CONCRETE
PELAKSANAANPEKERJAANPOURING
DocumentNo: Rev No. Contract No :

Page 13 of7
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA Y ASA
INDUSTRl
MET ODETG-ENG-MTD-O 1
UBL3&4- A CONCRETE
UBL3&4~C~5-CO-CT-SIO-O1OR
PELAKSANAANPEKERJAANPOURING
DocumentNo: Rev No. Sandfill Contract No :

3. Step 3 (Install wiremesh dan Pengecoran slab ely -5400)

Sebelum penginstallan wiremesh, permukaan pasir dilandasi terlebih dahulu dengan plastic
sheet.

4. Step 4 ( Install rebar, pengecoran wall & Kolom ( ely -5200 sId elv -2200 )

Pengecoran wall & kolom elv -2200

5. Step 5 ( Pengecoran wall & kolom ely -2200 sid +0.000 )

Saat pengecoran waH, selalu dipastikan bahwa disetiap construction joint selalu terpasang
waterstop ( Sesuai dengan MAR yang telah disetujui ).

6. Step 6 ( Backfill & sandfiil )

Sebelum melakukan pengengecoran diatas elv 0.000, area di dalam pondasi turbine
terlebih dahulu akan di sandfill dan untuk area diluar turbine dilakukan backfill setinggi
"dengan elv ground level.

Pelaksanakan backfill dilakukan layer perlayer. Pemadatan backfill tidak boleh melebihi
200mm (refer to Construction Specification For Earthworks: UBL3&4-E-0-CI-KS-AAO
OOIRREV 3)

Backfill elv 0.000

Page 13 of7
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA Y ASA
INDUSTRl
METODE PELAKSANAANPEKERJAAN POURING CONCRETE
TURBINE GENERATOR UNIT 3&4
Document No : Rev No. Contract No :
UBL3&4- TG-ENG-MTD-O 1 A UBL3&4-C-5-CO-CT -SIO-O1OR

Page 14 of7
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA VASA INDUSTRI
 METODE PELAKSANAANPEKERJAAN POURING CONCRETE
TURBINE GENERATOR UNIT 3&4
Document No : Rev No. Contract No :
7. Step 7 ( Pengecoran kolom elv +3400 )
Pengecoran kolom tetap menggunakan formwork dengan tinggi 3m. Akses pengecoran
menggunakan pipa scaffolding

8. Step 8 ( Pengecoran kolom ely +6200 )

9. Step 9 ( Pengecoran kolom ely +7000 )
10. Pengecoran Table Top
Pengecoran table top akan dilakukan pada 1 tahapan saja. Pada pengecoran table top akan
digunakan fonnwork peri jenis PD8. Support formwork dipastikan dalam keadaan aman
dan sudah terpasang sesuai dengan design engineering dan saran-saran dari vendor
material P08 ( special support )
Sebelum pengecoran table top, pastikan terlebih dahulu posisi-posisi embedded plate ..
Pemasangan embedded plate harus sesuai dengan drawing yang telah ditentukan.

4. Curing

a. Removing Formwork

Setelah umur beton 1 hari, support formwork dibuka terlebih dahulu dan untuk hari berikutnya
dilanjutkan dengan pemindahan formwork untuk pengecoran tahap kedua dan ketiga.

b. Curing Compound

Setelahformwork dibuka, dilakukan curing terhadap concrete Selama 3 (tiga) hari dengan cara
menyemprotkan curing compound dan air bersih secara berkala pagi, siang dan sore

5. Repair Concrete

Apabila ada concrete yan perlu direpair, maka dapat diikuti sequance berikut ini :

1. Chipping permukaan beton yang rusak sampai dengan permukaan concrete menjadi kasar.

!
i
- -_.... ------_._ .._---..!
I

Page 14 of7
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA VASA INDUSTRI
METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN POURING CONCRETE
TURBINE GENERATOR UNIT 3&4
Document No : Rev No. Contract No :
 METODE PELAKSANAAN
UBL3&4- TG-ENG-MTD-OI PEKERJAAN
A POURING CONCRETE
UBL3&4-C-S-CO-CT -SIO-O1OR
TURBINE GENERATOR UNIT 3&4
Document No : Rev No. Contract No :

2. Bersihkan permukaanyang sudah di chipping. Pastikan permukaan concrete sudah dalam bersih
(
tidak ada debu )

3. Campur Material Grouting dan air secukupnya kedalam ember sesuai dengan konsistensi
yang dibutuhkan. Kemudian Taungkan sikagrout 215 New secara perlahan-Iahansambil terus
diaduk. Lama pengadukan kurang lebih 4 menit hingga adukan benar-benar rata.
Gunakan mixer berkecepatanrendah.

4. Semprotkan air ke area yang akan di repair

i
i. ;
Page 15 of7
Co~oriium-of-S·itmifomoCorporatiOn·ana-p·t:"REKAYASi INDUSTRI
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOurnrrNGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
GENERATOR
Document No : Rev No. Contract No :

Page 1616
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA YASA of7
INDUSTRI
 METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOurnrrNGCONCRETE
UBL3&4- TG-ENG-MTD-Ol A UBL3&4-C-5-CO-CT -SIO-O1OR
TURBINE UNIT 3&4
GENERATOR
Document No : Rev No. Contract No :

5. Pelaksanaanrepair concrete.

-..:;._. M .M . "~· ~ . ;_:.,._:_-,. . . _j

i

6. Pastikan level permukaan concrete yang direpair tetap terjaga sesuai dengan desain.

i
l ·_. . . ~ . ,-.:.
.:.
.._.. .._,- .-..._..~ ._.J

Page 1717
Consortium of Sumitomo Corporation and PT. REKA YASA of7
INDUSTRI
METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
Document NoGENERATOR
: Rev No. Contract No :

UBL3&4- TG-ENG-MTD-OI A VBL3&4-C-5-CO-CT -S1O-OIOR

METODEPELAKSANAANPEKERJAANPOURINGCONCRETE
TURBINE UNIT 3&4
Document NoGENERATOR
: Rev No. Contract No :

LAMPI RAN

CALCULATION FORMWORK DAN DRAWING

CALCULATION FORMWORK WALL
TURBINE GENERATOR UNIT 3 & 4

1
Konversi Satuan
tWhfIi.A:= 1000·-lb 1
kips t= 1000·1b .2 .¢i:= -·k
in 9.81
. lb N
.m;= 1000·N ~ 1·
2
:= ~:=1.- mm
Tekan .2
In

l·kips = 453.592kg l-kg = 2.205 x 10-3. $]1:= 1000kg

1·kg=9.81·N kips
I·N = 0.102kg
l-kips =4.45·kN l·kN :=: 0.225·kips
l·lb = 0.454kg 1·kg = 2.205·1b
Panjang

1·m=3.281·ft I-ft = 0.305m

l-m = 39.37·in l·in = 0.025m
Stress
-
l·psi=6.897x 10 I·MPa = 144.988·psi
3 I·MPa = 0.I45·ksi
·MPa l-ksi = 6.897·MPa
1. kips = 6.944 x 10- 3.ksi
l-ksi = 144.kips ft2
ft2
1. kg = 0.098·MPa
I.MPa:=: 10.194. kg
2 2
em em
lb kN kN Ib
1·- = 0.048·- 1·- = 20.878·-
ft2 m2 m2 ft2
Momen
-3
l-ft-kips = 138.255·kg·m l-kg-m == 7.233 x 10 . ft-
l·kN·m = 10I.937m·kg -
kips l-kg-m == 9.81 x 10
Berat per Panajng 3
·kN·m
1. kg = 6.72 x 10- 4.
kips
m ft 1. kips == 1.488x 103.kg
ft m
1. kN :=0: .
068.kips m ft 1. kips :=: 14.599.kN
ft m
1. kN = 5.708.kips
kips kN
1 :=: 0.175·
·-.- -
mm in In mm
BeratJenis
1'~ = 16.018 kg 1. kg = 0.062...!£.
ft3 m3 m3 ft3
lb N
1·- = 157.141· 1.~ = 6.364x 1O-3.~
ft3 m3 m3 ft3

2
2
Waktu
. 1.
jam:= 3600s menit:= -Jam
60
3600s = 1-jam jam ;: 60·menit

Data Umum:
fe:= 30MPa

kg kg
"tbeton := 2400- "tbaja :: 785°3
3
m m

6 kg kg
Ebaja:= 2.1·10 -2 Ebeton := 4730Jfc·MPa "tkayu := 700 3
em m
kg
Kayu Kelas 2 yangdigunakan Ekayu := 100000-2
cm

CALCULATION FORMWORK WALL

TIE ROD UNP

PLYWOOD

3
Properties :

bwall:= l.2m lwall:= 20m hwall:= 3m

Tebal Plywood tplw:= I5mm (kayu Kelas II)

Dimensi Kayu kaso Lebar bkaso:= 50mm

Tinggi Ka~ tkaso:= 100mm

3
 3
m
Kapasitas pegecoran ~engecoran:'" 16 -. -
Jam
Volume Pengecoran Vpengecoran:= bwalrlwalrhwall
3
Vpengecoran = 72'm
Waktu Pengecoran . Vpengecoran
ttmepengecoran :=
~engecoran

Desian Formwork Samping

Tekanan yang bekerja pada formwork akibat beton

3 kg
BJ Beton "'ibeton = 2.4 x 10 -
3
Kecepatan Pengecoran hWall
~:=-.---- m
timepengecoran R=0.667·
jam

Tinggi Form.vork hformwork:= 3m

Suhu Beton

36
K= ( T+ 16
) $..:::: 0.612

Nilai konstanta CI:= 1 for Walls

C2:= 0.3 for Ordinary Portland Cement

4
Karena Pmax/ybeton melebihi tinggi h=3 m, maka dianggap gaya seperti ilutrasi dibawah ini :

Diagramlekanan pada
Dinding
E
M

4
 < Pmax
> = 28,397 kN/m2

a). Perhitungan Plywood

data plywood:

t:== 18mm b:= 1m

lebal Plywod ~== 18mm

Untuk Per 1m lebar bp1w:= 1m

kg
Tegangan Lentur lzin plw" 100-
(J"

em

Tegangan Geser Ijin kg

TpJW:== 12-2
em
Modulus Elastisitas Ep1w:= 100000 kg2
em

5
Momen Pertawanan M1awan_form:;:;: ITplw·Zplw

Kapasitas Geser Maksimum Geserplw:= Tplw·tplw·bplw

3 kg
Tekanan Maximal Beton Pmax ;:;:2.611 x 10 -;
m
Tekanan Akibat Vibrator (20%) Pvibro := 20%·Pmax

kg
Pvibro = 522.142-
2
m

q=3133kg/m
 3 kg
qplywood :; 3.133 x 10 ;-
Vertikal 18mm plywood Vertikal
Bearer continuous Bearer

L=300mm
Lplywood :;:;:0.3m

Momen Lentur maximum akibat beban merata :

1 2
Mplywood:= S·qplywood·Lplywood

Mplywood = 35.245m·kg

kapasitas Plywood CTplywood:= "OK" if Mplywood < M1awan_form

"Not OK" otherwise

4
Geser Maksimum

Geser Maksimum Akibat Beban Merata Vplywood:== 0.605·qplywood·Lplywood

Vplywood = 568.613·kg

Vplywood_kapasitas:= I "OK" if Vplywood < Geserplw

"Not OK" otherwise

Lendutan Maksimum

6
 4
qplywood' Lplywood
0plywood samping :" 0.00657·
- Ekayu' Ip1w

0plywood_samping == 0.343·mm

. Lplywood
0plywood _kontrol := "OK" If °plywood_samping < 270

"NOT OK" otherwise

b). Perhitungan Kekuatan Vertikal Bearer Hollow 50x100

Vertikal bearer dimodelkan sebagai continuous beam, dengan tumpuan pada tiap2
horisontal wallers. Beban yg bekerja pada vertikal bearer diasumsikan sebagai beban gans
yang merupakan aksi dari reaksi tumpuan akibat beban plywood.

Reaksi tumpuan pada vertikal bearer

Rb = 1O.437kN

R.b= 11.573 kNlm/m' ( beban gans )

kN ( beban merata )
%ollow:= 1l.573-
m

7
7
}N= 1.8mm B:= 50mm ~:= B - (2-t)
Lhollow:= 1.1m
JJ,.:= 100mm h t= H- (2-
t)

3 kg
%ollow'"' 1.18 x 10 -
m

Jarak Antara Vertikal bearer (Hollow 50x100)

q= 1180 kgjm

~ ,
Hor. Vertikal bearer Hor.
Waler continuous Waler

L=1100mm

Momen Lentur maximum akibat beban merata :

I 2
Mhollow:= s'%ollow' Lhollow

Mhollow = 178.432· kg-m

4
Ihollow = 70.275·cm

3
Zhollow = 11.468·cm

8
 Mhollow = 1.556 x 103 kg
Kapasitas Hollow:
Zhollow cm2

8
 jf Mhollow < 1600 kg
O"hollow50xlOO:= "OK"
Zhollow cm2

"Not OK" otherwise

Lendutan Maksimal

4
if 5·Qhollow·Lhollow Lhollow
°hollowl00x200 := "OK" <
384· Ebaja' Ihollow 360

"Not OK" otherwise

c). Perhitungan Kekuatan horisontaf waling UNP

b

bprofil := 50mm hprofil:= 100mm Lspacetierod := O.885m

tl := 7.5mm t2 := 5mm
"'" _ 11 _ -0

4
Iprofil = 158.479·cm

3
Zprofil:; 31.696·cm

9
Jarak horizontal antar tierod Lwaller:= Lspaeetierod

Lwaller = 0.885 m

Seban merata yang terjadi pada waller qwaller:= P max' Lwaller

3 kg
qwaller= 2.31 x 10 -
m

1 2
Munp:= 8·qwalleiLwaller Munp = 226.203m·kg

9
 Munp kg
O"profil:= - O"profil== 713.669'-2
Zprofil em

0"Cprofil := "OK" if Munp < 1600 kg

Zprofil em 2
"Not OK" otherwise

1600 kg
2
em
SFCprofil := --= --->
Munp

~rofil

4
5·qwaller·1.2· LwaHer
°profil := _ ,;.;,:_::...;: .......:.:=.:.::::... 0profil = 0.665·mm
384· Ebaja· Iprofil

4
. 5·qwaller 1.2·Lwaller Lwaller
Ii~ ....._ "OK"
Mpl6i'K\'_ If <---
384.EbajaoIprofil 270
"Not OK" otherwise

1
0
10
(/)
r
()
» »
r+
!"':l -
rr1
. ::;::0
 0
----"

_...--....
--u
r
-<
~
0
0
0
..... ." 3000
j

400

r
~

+----- - - +-t ~-- -

1 10 0 13 200

1 --jt
~
00

Q 0 0

(/)r
3;2»-
~-<rrt N
N
.. ::::0 o
o N ~
N
co 0 0 0
(Jl

N
(Jl

j 3000

~
~
 '_~- - - --- ------- - ----tt r
400 ~ 200

' 1 1 00 ~ 3 00

--
f.t
 N
N
o
.-
-
/' I~
/ 3000J

~\ c: ~
zr

-.
0

~
z: 0 ()
,-
0 ::c 0
z:
(Jl
» ::.f'
c: 9 z
--. z U1
-I
(_]»"I 9
~
(J'1
r-
0
9~
[OJ

3000

k1 400 1100 1200

i
9
n
I
200- ~
U)
i. tJ. ~j!I. i.1l-
( If)
», I
rrl
rr> (""")
~.. I
-
0
:z:
(J
0

):>-

~~c: :r: 'Ii~c: lJ 'Ii~c:

o· o·
0.
I
0
r- oO
r
-< t-.::::-I go
(_]"I» r- U1
:r: :E: 0> Fi . :r:
~z: 92 » 0 :3 g:»
U) --.J2 9
--.Jz: o
0 0
:E: z: 0 :3 :;;0 . z:
-I u,» (J'1 0,»
. ,- CJ (1»
:;:0
c: u-.'- 9 U1 co
.
(Jl

Q 0
9
:3
:3
0
z: 00

~z:
-I
 u
<
o
o
o
Z
1'1

(.J)
(J)
0
J>
r rr1
!"':l 0
-I
0
::z
(JT
0

OJ