Processos de Fabrico de Peças Metálicas

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Processos de Deformação Plástica de Metais

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Processos de Deformação Plástica de Metais

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 Processos de Deformação Plástica de Metais

Processos de Deformação/ Enformação/ Conformação Plástica de Metais

(“Metal Forming Processes”)
 Processos de deformação plástica na massa.

Forjamento

Extrusão

Laminagem
 Processos de deformação plástica de chapa.

Quinagem

Estampagem

Calandragem

Fluo-torneamento

Corte por arrombamento

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Corte por Arrombamento

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O que é?

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 Corte por arrombamento

Importância e combinações do processo.

Corte por arrombamento convencional, aparamento ou “shaving” e corte fino
ou de precisão.

Corte por arrombamento (peça final ou estampa), puncionamento (desperdício
ou rombo), estampagem e embutissagem/embutidura. “Blanking (blank),
punching (scrap), stamping, and drawing/(deep drawing)”.

Aplicações:
 Carcaças de computadores e electrodomésticos;

 Carroçarias e componentes de automóveis;

 Fuselagens de aviões;

 Utensílios de cozinha.

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 Corte por arrombamento

Aplicações:

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 Corte por arrombamento

Características do processo:
 Corte de chapa, barra, tubo ou perfis.

 Geralmente, a espessura máxima de corte para chapa de aço é: 6-8 mm.

 Corte a frio (a morno para espessuras elevadas ou materiais frágeis).

 Taxas de produção elevadas (com alimentador).

 Resistência mecânica do material das peças “inalterada”.

 Precisão dimensional e acabamento bons.

 Custo baixo (função da série de fabrico).

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Corte por arrombamento convencional

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Mecanismo de corte

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 Mecanismo de corte

Modelo:
 Ferramentas com arestas afiadas.

 Folga pequena entre punção e matriz: 5-10% da espessura da chapa.

 Momento flector, empeno e concentração das forças de corte.

Corte produzido por tensões de corte que se distribuem pela espessura ao

longo do perímetro de corte.

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Mecanismo de corte

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 Mecanismo de corte

Máximo de τCD e σCD = 0 para α = 0º - secção AB (corte puro).

Quando F for tal que τAB = τcrit inicia-se a deformação plástica.

τcrit = τmax = k – tensão limite de elasticidade em corte puro (critério de Tresca).

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 Mecanismo de corte

Distorção, γ =AA’/AC, aumenta quando a folga diminui, para a mesma
penetração do punção.

 Penetração do punção   tensões de corte  distorção progressiva do
material   deformação plástica até um valor limite

Início da fissuração até à separação da peça/rombo da banda.

(depende das propriedades mecânicas do material – limite dado por γmax)

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 Mecanismo de corte

Início da fissuração junto às arestas do punção e da matriz (direcções

favoráveis - 45º com a vertical).

 Penetração do punção  Rotação progressiva da direcção de propagação
das fendas para a vertical até se encontrarem

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 Mecanismo de corte

Morfologia da superfície e fases/zonas do corte.
 Repuchamento

Fase inicial – repuchamento das superfícies livres adjacentes ao punção e à

matriz (para folgas pequenas pode surgir identação) - deformação
permanente.

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 Mecanismo de corte

Morfologia da superfície e fases/zonas do corte.
 Penetração

Superfícies verticais definidas pelas paredes laterais do punção e da matriz

com dimensões regulares e precisas e de aspecto polido e brilhante.

Distorção imposta, γ < distorção máxima suportada pelo material, γmax

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 Mecanismo de corte

Morfologia da superfície e fases/zonas do corte.
 Cone de rotura

Quando γ = γmax, dá-se o início da fissuração junto das arestas do punção e

da matriz em direcções a 45º com a vertical.

Com a penetração do punção dá-se a rotação progressiva da direcção de
propagação das fissuras no sentido de aproximação da direcção da secção
resistente instantânea até se encontrarem.

Superfície cónica, irregular e baça.

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 Mecanismo de corte

Morfologia da superfície e fases/zonas do corte.

 Rebarba

Escoamento do material para o espaço aberto junto às arestas do

punção e da matriz pela propagação das fendas.

A dimensão da rebarba depende do desgaste das arestas de corte,
da ductilidade do material, da folga e da força de corte “local”.

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 Mecanismo de corte

Cota nominal da peça/ferramenta.

 No corte por arrombamento, a cota nominal da peça é definida pela matriz.

 No puncionamento, a cota nominal da peça é definida pelo punção.

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 Forças e trabalho de corte

A Força de corte depende da secção resistente e do encruamento, até à

fissuração.

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 Forças e trabalho de corte

A Força de corte decresce rapidamente após a fissuração (redução rápida da

secção resistente).

A estabilização final deve-se ao atrito entre as ferramentas e o material durante
a fase de extracção.

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 Forças e trabalho de corte

A dimensão conjunta das zonas de repuchamento e penetração depende

essencialmente das propriedades mecânicas do material e da folga.

Materiais mais dúcteis  Maior penetração do punção  Aumento e
decréscimo mais gradual da força de corte

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 Forças e trabalho de corte

Força de corte ou força principal de corte
 Valor máximo e a variação  selecção das máquinas-ferramenta e projecto
das ferramentas
 C varia entre 0,6 e 0,8 em função do material. Em projecto usa-se C=0,8.

Trabalho de corte
 Corresponde à área abaixo da curva força de corte versus deslocamento
do punção

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 Força de extracção do punção do arco

Forças de atrito e recuperação elástica  Força de extracção e encostadores

Força de extracção depende de muitos factores (material, folga, lubrificação,
rugosidade do punção, etc.  Expressão empírica

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 Força de ejecção/expulsão da peça/rombo da matriz

Força de expulsão depende de muitos factores (material, folga, lubrificação,

rugosidade da matriz, etc.  Expressão empírica

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 Redução da força principal de corte

Decalagem dos punções

 Penetração do 1º punção > 1/2h (corresponde ao final da zona de
penetração)  Inicio do corte com o 2º punção.

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 Redução da força principal de corte

Decalagem dos punções
 Inconvenientes:

Aumento do curso da ferramenta;

Aumento da penetração dos punções nas matrizes;

Aumenta a tendência para o empenamento do sistema de guiamento.
 Os punções de grande secção devem actuar antes dos punções com
pequena secção.

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 Redução da força principal de corte

Inclinação da aresta de corte da matriz ou do punção
 Produz um corte progressivo

 A ferramenta deve ser simétrica

 Inclinação máxima < 4º

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 Redução da força principal de corte

Inclinação da aresta de corte da matriz ou do punção

 Análise do corte na guilhotina

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 Redução da força principal de corte

Inclinação da aresta de corte da matriz ou do punção

 Análise do corte na guilhotina

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 Redução da força principal de corte

Inclinação da aresta de corte da matriz ou do punção

 Análise do corte na guilhotina

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 Redução da força principal de corte

Inclinação da aresta de corte da matriz ou do punção

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Resultante das forças de corte

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 Dimensão mínima de corte. Encurvatura dos punções

Dimensionamento do punção à compressão

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 Dimensão mínima de corte. Encurvatura dos punções

Dimensionamento do punção à encurvatura/instabilidade

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 Qualidade das superfícies obtidas. Folgas

Folga inferior à ideal, jr

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 Qualidade das superfícies obtidas. Folgas

Força de corte em função do deslocamento e da folga

Trabalho de corte

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Qualidade das superfícies obtidas. Folgas

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Qualidade das superfícies obtidas. Folgas

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Qualidade das superfícies obtidas. Folgas

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Aproveitamento do arco/banda metálica

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Aproveitamento do arco/banda metálica

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Aproveitamento do arco/banda metálica

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Aproveitamento do arco/banda metálica

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Temperatura e desgaste de punções e matrizes

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Temperatura e desgaste de punções e matrizes

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Ferramentas para corte por arrombamento

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 Ferramentas para corte por arrombamento

Classificação quanto ao modo de funcionamento

 Ferramentas simples

 Ferramentas progressivas

 Ferramentas compostas

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 Ferramentas para corte por arrombamento

Ferramentas simples

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Ferramentas para corte por arrombamento

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Ferramentas para corte por arrombamento

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Aparamento ou "Shaving"

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Corte fino ou de precisão

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Corte fino ou de precisão

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Corte fino ou de precisão

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