SKRIPSI

FABRIKASI KOMPOSIT TEMBAGA/FLY ASH METAL FOAM DENGAN

EGG YOLK SEBAGAI FOAMING AGENT

SURYA ADI CHANDRA

03051381621071

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2019

i
 1 SKRIPSI

FABRIKASI KOMPOSIT TEMBAGA/FLY ASH METAL FOAM DENGAN

EGG YOLK SEBAGAI FOAMING AGENT

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mendapatkan Gelar Sarjana

Teknik Mesin Pada Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya

OLEH
SURYA ADI CHANDRA
03051381621071

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2019
 2 HALAMAN PENGESAHAN

FABRIKASI KOMPOSIT TEMBAGA/FLY ASH METAL FOAM DENGAN

EGG YOLK SEBAGAI FOAMING AGENT

SKRIPSI
Diajukan Untuk Melengkapi Salah Satu Syarat
Memperoleh Gelar sarjana Teknik Mesin
Pada Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya

Oleh:
SURYA ADI CHANDRA
03051381621071

Palembang, 8 April 2019

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Mesin Pembimbing

Irsyadi Yani S.T, M.Eng, Ph.D Amir Arifin S.T, M.Eng, Ph.D
NIP NIP

iii
 4 HALAMAN PERSETUJUAN

Karya tulis ilmiah berupa Skripsi ini dengan judul “Fabrikasi Komposit
Tembaga/Fly Ash Metal Foam Dengan Egg Yolk Sebagai Foaming Agent” telah
dipertahankan di hadapan Tim Penguji Karya Tulis Ilmiah Fakultas Teknik
Program Studi Teknik Mesin Universitas Sriwijaya pada tanggal 13 April 2019

Palembang, 13 April 2019

Tim Penguji Karya tulis ilmiah berupa Skripsi/
Ketua :
1. (nama lengkap dan gelar) (tanda tangan dan tanggal)
NIP ...............................
Anggota :
2. (nama lengkap dan gelar) (tanda tangan dan tanggal)
NIP ...............................
3. (nama lengkap dan gelar) (tanda tangan dan tanggal)
NIP ...............................
4. (nama lengkap dan gelar) (tanda tangan dan tanggal)
NIP ...............................
5. (nama lengkap dan gelar) (tanda tangan dan tanggal)
NIP ...............................
Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Mesin

Irsyadi Yani S.T, M.Eng, Ph.D

NIP. 19711225 199702 1 001

iv
v
 5 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis atas kehadirat Allah Swt. yang telah memberikan
Rahmat, Nikmat, dan Karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Skrispi
ini
Skripsi yang berjudul “Fabrikasi Komposit Tembaga/Fly Ash Metal Foam
Dengan Egg Yolk Sebagai Foaming Agent”, disusun untuk menlengkapi salah satu
syarat mendapatkan Gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Sriwijaya.
Pada kesempatan ini dengan setulus hati penulis menyampaikan rasa
hormat dan terima kasih yang tak terhingga atas segala bimbingan dan bantuan
yang telah diberikan dalam penyusunan tugas akhir ini kepada:
1. Irsyadi Yani, S.T, M.Eng, Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Sriwijaya.
2. Amir Arifin, S.T, M.Eng, Ph.D selaku Sekretaris Jurusan Teknik Mesin
Universitas Sriwijaya sekaligus sebagai Dosen Pembimbing Skripsi yang telah
banyak sekali memberikan arahan dan saran dalam menyelesaikan skripsi ini.
3. Gunawan, S.T, M.T, Ph.D selaku Dosen pengarah yang membantu dalam
pembuatan skripsi ini.
4. Seluruh Dosen Teknik Mesin Universitas Sriwijaya untuk segala ilmu yang
sangat bernilai bagi penulis.
5. Seluruh Keluarga Besar penulis dan teman-teman yang telah membantu dalam
pengerjaan skripsi ini dan memberikan saran.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini masih banyak sekali
kekurangan karena keterbatasan ilmu yang penulis miliki. Oleh karena itu, saran
dan kritik yang membangun untuk kelanjutan skripsi ini ke depannya akan sangat
membantu.
Akhir kata penulis berharap semoga Skripsi ini dapat bermanfaat bagi
kemajuan ilmu pengetahuan di masa yang akan datang di kemudian hari.

Palembang, 4 April 2019

Penulis
6

vii
 7 HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI

Yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : Surya Adi Chandra
NIM : 03051381621071
Judul : Fabrikasi Komposit Tembaga/Fly Ash Metal Foam dengan Egg Yolk
sebagai Foaming Agent
Laporan Akhir/Skripsi/Tesis/Disertasi*
Memberikan izin kepada Pembimbing dan Universitas Sriwijaya untuk
mempublikasikan hasil penelitian saya untuk kepentingan akademik apabila
dalam waktu 1 (satu) tahun tidak mempublikasikan karya penelitian saya. Dalam
kasus ini saya setuju untuk menempatkan Pembimbing sebagai penulis
korespondensi (Corresponding author)
Demikian, pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tanpa ada
paksaan dari siapapun.

Palembang, 4 April 2019

Surya Adi Chandra

NIM. 03051381621071
 8 RINGKASAN

FABRIKASI KOMPOSIT TEMBAGA/FLY ASH METAL FOAM DENGAN

EGG YOLK SEBAGAI FOAMING AGENT
Karya tulis ilmiah berupa skripsi, 4 April 2019

Surya Adi Chandra; Dibimbing oleh Amir Arifin, S.T, M.Eng, Ph.D

Fabrication of Composite Copper/Fly Ash Metal Foam With Egg Yolk as

Foaming Agent

xx + .. Halaman, .. tabel, .. gambar, .. lampiran

RINGKASAN

Kata Kunci : Metal Foam, Komposit, Fly Ash, Tembaga, Kuning Telur, Foaming
Agent.

ix
 9 SUMMARY

Fabrication of Composite Copper/Fly Ash Metal Foam With Egg Yolk as

Foaming Agent
Scientific papers in the form of Undergraduate Thesis, April 4th, 2019

Surya Adi Chandra; Supervised by Amir Arifin, S.T, M.Eng, Ph.D

FABRIKASI KOMPOSIT TEMBAGA/FLY ASH METAL FOAM DENGAN

EGG YOLK SEBAGAI FOAMING AGENT

xx + ..Pages, .. tables, .. pictures, .. attachments.

SUMMARY

Key Words : Metal Foam, Composite, Fly Ash, Copper, Egg Yolk, Foaming
Agent.
 10 DAFTAR ISI

Halaman

Halaman Judul...................................................................................................iii
Halaman Pengesahan...........................................................................................v
Halaman Persetujuan.........................................................................................vii
Kata Pengantar...................................................................................................ix
Halaman Pernyataan Persetujuan Publikasi.......................................................xi
Ringkasan.........................................................................................................xiii
Summary...........................................................................................................xv
Daftar Isi.........................................................................................................xvii
Daftar Gambar..................................................................................................xix
Daftar Tabel.....................................................................................................xxi
BAB 1 PENDAHULUAN..................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................2
1.3 Batasan Masalah............................................................................2
1.4 Tujuan Penelitian...........................................................................3
1.5 Manfaat Penelitian.........................................................................3
1.6 Metode Penelitian..........................................................................3
1.7 Sistematika Penulisan....................................................................3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................5
2.1 Metal Foam....................................................................................5
2.2 Dasar-dasar Material......................................................................7
2.2.1 Tembaga sebagai Matriks..............................................................7
2.2.2 Fly Ash sebagai Reinforced.........................................................12
2.2.3 Egg Yolk sebagai Foaming Agent...............................................15
2.3 Metode Pembuatan Aluminium Foam.........................................17
2.3.1 Powder Metalurgy........................................................................17
2.3.2 Entrapped Gas Expansion............................................................18
2.3.3 Gas Injeksi....................................................................................19

xi
 xii

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN............................................................21

3.1 Diagram Alir Penelitian...............................................................21
3.2 Alat dan Bahan.............................................................................22
3.3 Prosedur Penelitian......................................................................22
3.3.1 Persiapan serbuk tembaga dan fly ash.........................................22
3.3.2 Proses persiapan Foaming Agent.................................................22
3.4 Pembuatan Komposit Foam berbahan dasar Tembaga................23
3.5 Metode Pengujian........................................................................24
3.5.1 Pengujian Tekan..........................................................................24
3.5.2 Pengujian Scanning Elektron Microscope (SEM)......................25
3.5.3 Pengujian Thermo Gravimetric Analyzer (TGA).......................26
3.5.4 Pengujian X-Ray Diffraction (XRD)..........................................27
3.5.5 Pengujian Densitas......................................................................29
3.5.6 Pengujian X-Ray Fluoroscence (XRF).......................................30
3.5.7 Pengujian Kekerasan...................................................................30
3.6 Jadwal Pengujian..........................................................................31
3.7 Hasil yang Diharapkan................................................................32
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................33
LAMPIRAN......................................................................................................31
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Open Cell Foam...............................................................................19
Gambar 1 Closed Cell Foam............................................................................19
Gambar 1 Tembaga..........................................................................................19
Gambar 1 Jenis Tembaga beserta Sifat Mekanik.............................................19
Gambar 1 Bubuk Tembaga..............................................................................19
Gambar 1 Copper Foam...................................................................................19
Gambar 1 Fly Ash dalam skala nano...............................................................19
Gambar 1 Fly Ash skala 10 mikrometer..........................................................19
Gambar 1 Perbandingan Fly Ash.....................................................................19
Gambar 1 Kuning Telur...................................................................................19
Gambar 1 Proses fabrikasi Metal Foam menggunakan metode Metalurgi Serbuk
...........................................................................................................................19
Gambar 1 Skematik dari metode Entrapped Gas Expansion...........................19
Gambar 1 Metode Gas Injection......................................................................19
Gambar 1 Diagram Alir Penelitian...................................................................19
Gambar 1 Grafik Proses Sintering dengan heating rate 8°C/min dan holding time
selama 2 jam......................................................................................................19
Gambar 1 Alat uji Tekan..................................................................................19
Gambar 1 Alat pengujian SEM........................................................................19
Gambar 1 Alat Thermo Gravimetric Analyzer................................................19
Gambar 1 Alat pengujian X-Ray Diffraction...................................................19

xiii
 11 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jenis Tembaga dan Sifat Mekanik....................................................8

xv
 1 BAB 1
PENDAHULUAN

12 Latar Belakang

Tembaga dan paduannya adalah salah salah satu dari grup besar dari
logam yang diperjualbelikan. Logam ini sering digunakan karena sifat
mampu alir listrik (konduktor) yang sangat baik, konduktivitas terrmal (k)
yang besar, sifat tahan korosi yang sangat baik, mudah dibentuk, kekuatan
yang baik, dan tahan lelah (fatique). Logam ini bisa menjadi lapisan yang
diselimuti dengan bahan organic.
Tembaga murni biasa digunakan untuk sambungan listrik, dan biasa
divariasikan dengan bagian lain dan dibutuhkan untuk menghantarkan aliran
listrik. Tembaga, kuningan, perunggu, dan cupronikel biasa dipakai untuk radiator
automobile, penukar kalor, pemanas rumah, panel surya, dan pengaplikasian lain
yang membutuhkan konduksi panas sepanjang logam. Karena sifat tahan karatnya
yang baik, logam-logam inipun biasa digunakan untuk sistem perpipaan, katup,
dan penyambunya untuk mengalirkan fluida cair (Tyler and Black, 1990). Sifat
tembaga yang unik inilah yang cukup menarik untuk dibuat sebagai Metal Foam.
Alasan lainnya adalah tembaga dan paduannya banyak digunakan karena material
ini memberikan sifat yang lebih baik saat dikombinasikan dengan material lain
(Kundig, 2002)
Metal Foam adalah material jenis baru dengan densitas rendah dan
sifat fisik, sifat mekanik, sifat termal, dan sifat elektrik yang baru. Metal
foam sendiri belum sempurna tapi material ini berpotensi memberikan
struktur yang ringan, menyerap energi, dan bisa mengatur panas. Material
ini dibuat dengan teknik pembuatan yang baru, dan masih didalam
pengembangan. Pembuatan metal foam bisa dengan metode Metalurgi
Serbuk. Metal Foam sendiri dibuat dengan tujuan agar bisa didaur ulang

1
 2

dan tidak beracun demi menjaga kelestarian lingkungan (Ashby et al.,

2007).
Pada penelitian ini Tembaga akan digunakan sebagai matriks, Fly
Ash sebagai reinforce, dan Egg Yolk sebagai Foaming Agent berfungsi
untuk membuat spesimen menjadi berpori yang akan disintering pada
temperature drying 140 C, 160 C, dan 180 C.
Berdasarkan uraian diatas tersebut penulis mengambil tugas akhir /
skripsi yang berjudul “Fabrikasi Komposit Tembaga/Fly Ash Metal Foam
dengan Egg Yolk sebagai Foaming Agent”.

13 Rumusan Masalah

Metal foam berbahan tembaga memiliki aplikasi yang sangat luas,

terutama dalam penggunaan energi termal dan listrik. Beberapa metode
telah dikembangkan untuk memproduksi Metal Foam. Salah satu Metode
Pembuatan Metal Foam adalah dengan cara Metalurgi Serbuk. Di dalam
penelitian ini digunakan metode Metalurgi Serbuk dengan Tembaga
sebagai matriks, Fly Ash sebagai Reinforce, dan Kuning Telur sebagai
Foaming Agent. Penelitian pembuatan komposit metal foam berbahan
tembaga dengan Egg Yolk sebagai Foaming Agent belum banyak
dikembangkan. Sehingga diperlukan analisis pengaruh temperature drying
dan perbandingan antara Fly Ash dan Kuning Telur pada pembuatan
Komposit berbahan Tembaga.

14 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dalam penelitian ini antara lain :

a. Serbuk yang digunakan adalah Tembaga Murni sebagai matriks
 3

b. Foaming Agent yang digunakan dalam penilitian ini adalah egg yolk
c. Serbuk Tembaga dan Fly Ash sudah dibeli dalam keadaan sudah menjadi
serbuk.
d. Menggunakan variasi Parameter Temperatur Drying dengan Suhu 140℃ ,
160℃ dan 180℃ dan Parameter Temperatur Sintering dengan suhu 800℃
e. Variasi pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini adalah uji tekan, uji
densitas, uji SEM, uji TGA, uji XRF, dan uji XRD.

15 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini antara lain :

1. Memfabrikasi Komposit Foam dengan Copper sebagai matriks, Fly Ash
sebagai Reinforce, dan Egg Yolk sebagai Foaming Agent.
2. Mengkarakterisasi sifat mekanik, kekuatan material, dan perubahan ukuran
maupun massa dari Copper Foam yang dibuat.
3. Menganalisis pengaruh temperatur sintering terhadap Metal Foam.

16 Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Mempelajari proses fabrikasi komposit metal foam berbahan tembaga.
2. Mengetahui sifat-sifat dari komposit metal foam yang telah dibuat.
3. Mengetahui pengaruh perubahan temperatur sintering terhadap komposit
metal foam yang dibuat.

3
 4

17 Metode Penelitian

Penulis menggunakan beberapa sumber yang digunakan dalam proses

pembuatan skripsi ini, yaitu :
a. Literatur
Mempelajari dan mengambil data dari berbagai literature, jurnal, referensi dan
media elektronik.
b. Eksperimental
Merupakan percobaan dan penelitian untuk mendapatkan sampel uji beserta data-
data di lapangan hingga melakukan pengujian dan mengambil data di
laboratorium.

18 Sistematika Penelitian

Pada penulisan skripsi ini, sistematika penulisan terdiri dari bab-bab yang
berkaitan satu sama lain dimana tiap babnya terdapat uraian dan gambaran yang
mencakup pembahasan skripsi ini secara keseluruhan. Adapun bab-bab tersebut
meliputi:
BAB 1 PENDAHULUAN

Merupakan pendahuluan yang terdiri dari latar belakang, rumusan

masalah, batasan masalah, tujuan dan manfaat dari
penelitian, metode penelitian dan sistematika penulisan.

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

Membahas tentang teori dasar yang melandasi pembahasan skripsi
dan data yang akan mendukung dalam melakukan penelitian
berdasarkan literatur.

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

 5

Membahas tentang diagram alir penelitian, alat dan bahan

yang digunakan, dan metode penelitian.

5
 2 BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA

6
 7

19 Metal Foam

Metal Foam secara umum berasal dari dua kata yakni Metal yang berarti
Logam dan Foam yang berarti Busa. Metal Foam artinya sebuah Logam yang
berstruktur seperti Busa. Struktur yang dimaksud disini berarti struktur yang
ringan, memiliki lobang/poros di permukaan ataupun saling menyambung di
dalamnya. Cara membuat struktur yang ringan ini bermacam-macam. Mulai dari
membuat porosnya sampai mencampur beberapa material yang berbeda sifat atau
karakterisitiknya seperti material yang memiliki kekakuan tinggi dan digabungkan
dengan material yang sangat ringan atau memiliki kemampuan tekan yang tinggi
dikombinasikan dengan karakteristik penyerapan energi yang baik (Banhart,
2007)
Metal Foam secara umum terbagi menjadi dua, yaitu :
1. Open Cell Foam (Metal Sponge), merupakan sel yang tidak sepenuhnya
tertutup. Dengan kata lain, banyak bagian yang terbuka yang membuat material
menjadi lebih lunak dan lebih fleksibel. Metal Sponge berskala halus dengan sel
yang lebih kecil tapi bisa dilihat sering digunakan sebagai filter suhu tinggi dalam
industri kimia. Salah satu keuntungan memakai foam jenis ini adalah saat
diaplikasikan/dipasang maka foam akan terekspansi. Biasa digunakan pada heat
exchanger, menyerap energi, penyebar aliran fluida, dan sebagai material ringan.
Penggunaannya dalam heat exchanger biasa dipakai untuk meningkatkan transfer
panas dengan cara mengurangi tekanan (Topin et al., 2006). Metal Sponge
memiliki luas daerah permukaan yang sangat besar per satuan berat dan katalis
sering terbentuk menjadi metal sponge. Open Cell Foam biasa dibuat dengan
metode Metalurgi Serbuk. Di dalam metode ini, “Space Holder” digunakan
sebagai penahan pori-pori yang dibuat.

7
 8

(a) (b)

Gambar 2.1 Open Cell Foam

2. Closed Cell Foam, merupakan foam yang selnya benar-benar tertutup. Selnya
ditekan bersamaan sehingga fluida tidak bisa masuk ke dalam foam. Karena
inilah, Closed Cell Foam lebih kaku dan Stabil daripada Open Cell Foam. Closed
Cell Foam biasa digunakan sebagai penyerap beban kejut, sama seperti Polymer
Foam pada Helm Sepeda tapi CCF memiliki kemampuan redam kejut yang lebih
tinggi. Kelemahan CCF adalah material ini langsung terdeformasi setelah
mendapat beban kejut. CCF bersifat ringan dan kaku, karena itulah CCF lebih
sering dipakai sebagai bahan structural ringan. Dengan pori yang tertutup, CCF
memiliki resistansi yang tinggi terhadap api dan potensi daur ulang yang tinggi,
tapi harus ada bahan tambahan yang bisa membuatnya mengapung di air. CCF
biasa dibuat dengan memasukkan gas atau mencampurkan foaming agent kedalam
logam cair (Banhart, 2000)

(a) (b)

Gambar 2.2 Closed Metal Foam

 9

Metal foam memiliki sifat yang membuatnya cocok untuk digunakan dalam
industri otomotif, perkapalan, pesawat, dan dalam pembangunan. (John Banhart,
2001). Fungsi utamanya dapat dibedakan sebagai berikut :
1. Konstruksi Ringan
2. Penyerap Energi
3. Peredam Getaran & Suara
4. Penyerap panas
Metal Foam akan lebih mudah bersaing jika sifat-sifatnya lebih dieksploitasi
atau ditingkatkan. Misalnya, pembuatan bahan konstruksi yang tidak hanya ringan
tapi juga mengurangi kebisingan dengan cara meredam suara atau bahkan bisa
menyerap energi jika terjadi tabrakan pada suatu bangunan yang menggunakan
metal foam. Penggunaan metal foam akan lebih efektif jika metal foam diisi pada
bagian cor yang dilubangi lalu diperkuat dengan metal foam atau metal foam bisa
diperkuat dengan jaring baja untuk meningkatkan ketahanannya terhadap
tegangan Tarik (Banhart, 2007).

20 Dasar-dasar Material

21 Tembaga sebagai matriks

Tembaga adalah salah satu logam yang sangat penting dan berperan besar
dalam sejarah manusia dan termasuk logam yang pertama kali ditambang.
Tembaga merupakan logam yang cukup umum ditemui terutama dalam bidang
kelistrikan. Tembaga memiliki aplikasi yang berbeda dalam masyarakat modern
karena konduktivitas termal yang sangat baik, sifat listrik, ketahanan terhadap
korosi, dan ketahanan terhadap beban dinamis (Ertu, 2013)

9
 10

Tembaga dapat digunakan dengan kemurnian tinggi 100% ataupun dengan

penambahan elemen paduan lainnya yang meningkatkan sifat dari tembaga
ataupun membuat sifat baru yang lebih unggul. Produk berdasarkan paduan
tembaga seperti filter berpori, peralatan gesekan listrik, kontak, dan bagian
struktural dapat diproduksi melalui proses metalurgi serbuk yang memiliki
kelebihan membuat struktur homogen berbutir halus, membentuk bentuk rumit
dengan toleransi yang kecil. Keunggulan ini mengurangi proses permesinan yang
mahal dan memungkinkan lebih sedikit ada sekrap dibandingkan dengan metode
pembentukan lainnya (Ertu, 2013). Ion Tembaga (II) dapat berlarut ke dalam air,
dimana fungsinya dalam konsentrasi tinggi adalah sebagai agen anti bakteri,
fungisi, dan bahan tambahan kayu. Dalam konsentrasi tinggi maka tembaga akan
bersifat racun, tetapi dalam jumlah sedikit tembaga merupakan nutrient yang
penting bagi kehidupan manusia.

Gambar 2.3 Tembaga

Karakteristik yang dimiliki oleh tembaga berdasarkan sifat fisik, mekanik,

dan kimia adalah sebagai berikut :
1. Sifat Fisik
Tembaga berada pada unsur golongan 11 pada table periodic dan
mempunyai sifat konduktivitas listrik yang baik. Sifat tunak tembaga dapat
dijelaskan oleh konduktivitas listriknya yang tinggi (59,6x10^6 s/m) dan oleh
karena itu juga mempunyai konduktivitas termal tertinggi kedua di antara semua
logam murni pada suhu kamar (Hammond, 2004). Tembaga yang telah dicampur
dengan material lain akan menjadi keras dan memancing sifat-sifat unggulan dari
material lain (Kundig, 2002)
 11

Bersama dengan sesium dan emas (keduanya berwarna kuning) dan

osmium (kebiruan), tembaga adalah satu dari empat logam dengan warna asli
selain abu-abu atau perak (Chambers and Robert Chambers, 1884). Tembaga
murni berwarna merah-oranye dan menjadi kemerahan bila kontak dengan udara
(Trigg et al., 1992)
2. Sifat Mekanik

Tabel 2.1 Jenis Tembaga beserta Sifat Mekanik (Tyler and Black, 1990)

Adapun tembaga yang dipakai dalam praktikum kali ini adalah tembaga
murni dengan 99.99% tembaga yang dijual secara umum.
3. Sifat Kimia
Tembaga tidak bereaksi dengan air, namun ia bereaksi perlahan dengan
oksigen dari udara membentuk lapisan coklat-hitam tembaga oksida. Berbeda
dengan oksigen dari udara membentuk lapisan coklat-hitam tembaga oksida.
Berbeda dengan oksidasi besi oleh udara, lapisan oksida ini kemudian
menghentikan korosi berlanjut. Lapisan verdigris (tembaga karbonat) berwarna
hijau dapat dilihat pada konstruksi-konstruksi dari tembaga yang berusia tua,
seperti pada Patung Liberty (Copper. org, 2011). Tembaga bereaksi dengan
sulfide membentuk tembaga sulfide (Rickett and Payer, 1995).

11
 12

Gambar 2.4 Diagram Fasa Tembaga (Young, 1975)

Berdasarkan diagram fasa diatas maka dapat diketahui bahwa temperatur leleh
tembaga adalah sekitar 1350 Kelvin atau sekitar 1077°C.
Pada penelitian ini yang akan dipakai adalah tembaga bubuk yang murni.
Tembaga ini sebagai matriks atau bahan dasar dari Metal Foam yang akan dibuat.

Gambar 2.5 Bubuk Tembaga

 13

Saat bubuk logam, kristal ionik, atau kaca dipanaskan ke temperature

mendekati temperature lelehnya, maka partikel bubuk tersebut akan menyatu dan
densitasnya akan berubah, proses ini dikenal dengan Sintering. Setidaknya ada
dua proses yang terjadi selama sintering :
a. Partikel bubuk menyatu and poros diantaranya akan berbentuk hampir bulat
b. Densitasnya akan meningkat (Mackenzie and Shuttleworth, 1949)
Untuk meningkatkan kekuatan, keuletan, dan sifat konduktivitas listrik dan
panas yang baik dari paduan tembaga, maka ada perlakuan panas khusus, serta
variasi dalam komposisi kimia. Paduan tembaga disintesis dengan tujuan
memperoleh produksi paduan yang stabil dengan sintering diskala laboratorium
dan mengoptimalkan sifat listrik dan mekanik (Ertu, 2013).
Unsur paduan ditambahkan ke tembaga untuk meningkatkan ketahanan
mekanik, keuletan, stabilitas termal, mengurangi biaya pembuatan, meningkatkan
konduktivitas termal, meningkatkan konduktivitas termal, dan ketahanannya
terhadap korosi sebagai ciri khas dari tembaga murni (Ertu, 2013).
Sudah umum diketahui bahwa ketahanan mekanik pada paduan logam
tergantung pada ukuran, jenis, bentuk, dan distribusi campuran material yang
teratur yang juga mendasar untuk memperoleh konduktivitas listrik yang sama
dengan matriks tembaga. Dalam semua sampel yang dianalisis konduktivitas
menunjukkan ketergantungan yang kuat dari suhu sintering dan juga perlakuan
panas khusus (Ertu, 2013).
Berikut adalah contoh pengaplikasian Tembaga yang telah menjadi Metal
Foam:
1. Heat Sinks (Wang et al., 2019)
2. Untuk meningkatkan dan mempertahankan transfer panas dalam pendidihan
dan kondensasi melewati copper foam (Rao, Wen and Liu, 2018)
3. Pendinginan (Rehman et al., 2018)
4. Diaplikasikan pada Elektro kimia dan sebagai katalis (Shin and Liu, 2004)

13
 14

Gambar 2.6 Copper Foam

Tembaga dapat didaur ulang 100% tanpa mengurangi kualitasnya. Dilihat

dari volumenya, tembaga adalah logam paling banyak ketiga yang didaur ulang
setelah besi dan aluminium. Diperkirakan bahwa 80% dari seluruh tembaga yang
pernah ditambang masih digunakan saat ini (Copper. org, 2011).
Proses daur ulang tembaga pada umumnya sama dengan proses ekstraksi,
namun prosesnya lebih sedikit. Tembaga bekas dengan kemurnian tinggi
dilelehkan di furnace dan kemudian direduksi dan dibentuk kembali menjadi billet
dan ingot. Sedangkan tembaga bekas dengan kemurnian lebih rendah diproses
ulang dengan electroplating di dalam asam sulfat (Copper. org, 2011).

21.1.1 Fly Ash sebagai Reinforced

Fly Ash adalah hasil limbah pembakaran batu bara pada tungku
pembangkit listrik tenaga uap yang berbentuk hampir bulat sempurna, halus, dan
bersifat pozolanik (Ondova, Stevulova and Estokova, 2012). Pozolanik atau
Pozzolan merupakan bahan yang mengandung senyawa silica dan alumina yang
tidak mempunyai sifat semen (mengikat), akan tetapi dalam bentuk halusnya dan
dengan adanya air dapat membuat material ini menjadi suatu massa padat yang
tidak larut dalam air (Tjokrodimuljo, 1996).
 15

Gambar 2.7 Fly Ash dalam skala nano

Menurut Gunawan (2000), pozzolan terbagi atas dua jenis, yaitu sebagai
berikut :
1. Pozzolan Alam : Merupakan hasil sedimentasi dari abu vulkanik yang
mengandung silika aktif, yang bila bercampur dengan kapur akan terjadi
proses sementasi.
2. Pozzolan Buatan : Merupakan bahan yang didapat dari hasil pembakaran
di tungku maupun limbah yang diolah menjadi abu dan mengandung silika
aktif dengan proses pembakaran, seperti abu terbang (fly ash).
Pozzolan dapat membuat suatu material lebih mudah diaduk, kedap air,
dan kuat terhadap tekanan. Pemakaian pozzolan ini juga menguntungkan karena
dapat mengurangi panas hidrasi yang mengakibatkan retakan serius
(Tjokrodimuljo, 1996).
Dengan demikian pengertian fly ash sebagai bahan pozolanik, adalah :
 Bahan yang mengandung senyawa silika atau silika + alumina
 Secara independen sangat sedikit atau tidak mempunyai kemampuan
mengikat (non-cementitious)
 Dalam bentuk yang sangat halus dapat bereaksi dengan kalsium
hidroksida (dengan kelembaban yang cukup & dalam suhu kamar)
untuk membentuk suatu bahan yang mempunyai sifat mengikat
(cementitious)

15
 16

Fly ash terdiri atas senyawa silicate glass yang mengandung silika (Si),
Aluminium (Al), ferrum (Fe), dan Kalsium (Ca). Kandungan kecil senyawa lain
yang terdapat dalam fly ash adalah Magnesium (Mg), Sulfur (S), Sodium (Na),
Potassium (P), dan Karbon (C). Yang membuat fly ash berbahaya adalah
kandungan bahan arsenic, berilium, boron, cadmium, chromium, cobalt, lead,
mangan, merkuri, selenium, strontium, thallium, vanadium, juga mengandung
dioksin dan senyawa PAH (polycyclic aromatic hydrocarbon).
Fly ash umumnya terdiri dari partikel solid yang berbentuk bulat dan
sebagian adalah partikel bulat berongga serta partikel bulat yang berisi partikel-
partikel bulat lain yang lebih kecil. Ukuran partikel fly ash bervariasi mulai dari
0,5 mikrometer 300 mikrometer. Luas permukaan fly ash umumnya beriksar 300
m^2/kg – 500 m^2/kg. Specific Gravity fly ash pada umumnya bervariasi dari 1,9-
2,55. Massa jenis fly ash dalam kondisi loose sekitar 540 – 860 kg/m^3 dan dalam
kondisi dipadatkan sekitar 1.120 – 1.500 kg/m^3 (Nji, Lauw Tjun. 2015.
https://lauwtjunnji.weebly.com/fly-ash--overview.html, 23 Maret 2019).

Gambar 2.8 Fly Ash skala 10 mikrometer

Gambar 2.9 Perbandingan Fly Ash

 17

Beberapa sifat atau karakter dari fly ash yang diharapkan untuk dimanfaatkan dan
memberikan kelebihan, antara lain :
a. Spherical Shape (bentuk partikel yang hampir bulat sempurna), yang
menghasilkan ball bearing effect sebagai pelumas sehingga mempunyai
kemampuan alir (flowability) dan workability yang lebih baik.
b. Ukuran partikel yang sangat halus, yang membuat fly ash mampu mengisi
celah kecil dalam tembaga, sehingga meningkatkan kepadatan tembaga sehingga
lebih impermeable (kedap air), lebih tahan terhadap abrasi, dan memperkecil
penyusutan).
c. Dalam kadar tertentu dan lingkungan yang mendukung (kelembaban cukup
dan suhu kamar), kandungan senyawa siliki atau siliki + alumina akan mengikat
tembaga yang tidak mempunyai kemampuan mengikat menjadi senyawa baru
yang bersifat cementitious (mengikat) sehingga dalam taraf tertentu akan
meningkatkan kekuatan Metal Foam yang dihasilkan
d. Mengurangi panas hidrasi, sehingga diharapkan mengurangi kemungkinan
terjadinya retak selama proses pembuatan metal foam.
e. Membuat biaya produksi metal foam menjadi lebih murah.
Dari sifat-sifat yang dimiliki fly ash dan harapan untuk pemanfaatannya, dalam
prakteknya masih ditemui kondisi yang menunjukkan kegagalan dalam mencapai
beberapa manfaat yang diinginkan. Karena merupakan bahan limbah dan belum
optimalnya quality control dalam pembuatan fly ash dan penggunaannya,
memungkinkan pula variasi dalam sifat dan pengaruh penambahan fly ash yang
membuat manfaat yang diharapkan tidak tercapai dan efek yang merugikan justru
timbul (Nji, Lauw Tjun. 2015. https://lauwtjunnji.weebly.com/fly-ash--
overview.html, 23 Maret 2019).

21.1.2 Egg Yolk sebagai Foaming Agent

Egg Yolk atau Kuning Telur merupakan bagian dari telur sebagai makanan
dari embrio. Kuning telur sangat mudah ditemukan dalam kehidupan sehari-hari
karena telah menjadi makanan pokok untuk mendapatkan sumber protein yang
tinggi. Kuning telur merupakan salah satu komponen penting dalam membuat kue

17
 18

sebagai pengembang adonan. (Puspita, Putri. 2018.

https://bobo.grid.id/read/08894193/mengapa-putih-dan-kuning-telur-biasanya-
dipisahkan-saat-membuat-kue?page=all, 23 Maret 2019). Maka, kuning telur akan
dipakai pada penelitian ini sebagai pembentuk luas daerah Metal Foam sekaligus
sebagai Pengikat antar Tembaga dan Fly Ash dan untuk memancing sifat Sementit
pada Fly Ash.
Karakteristik yang berbeda dari foaming agent menghasilkan
mikrostruktur yang berbeda pada material setelah sintering. Setiap spesimen yang
diproduksi menggunakan foaming agent memiliki pori-pori yang lebih besar
dibanding pori-pori asli dari foaming agent itu sendiri. Maka jelas bahwa pori-pori
yang dibuat dalam setiap sampel sangat tergantung pada ukuran dan morfologi
masing-masing space holder (Lee et al., 2014)
Penggunaan kuning telur didalam penelitian ini lebih kepada sifat
perekatnya dan membuat campuran antara Fly Ash dan Copper menjadi lebih
lunak. Jika dalam penelitian ini menggunakan putih telur maka akan
membutuhkan waktu yang cukup lama karena perbedaan komposisi ataupun
temperatur dapat membuat Copper Foam yang dibuat menjadi keras dan tidak
mampu meredam impact.

Gambar 2.10 Kuning Telur

 19

22 Metode Pembuatan Alumunium foam

23 Powder Metalurgy

Metal foam bisa dibuat dengan metode Metalurgi Serbuk. Proses ini
dijelaskan secara skematik pada gambar dibawah.

Gambar 2.11 Proses fabrikasi Metal Foam menggunakan metode metalurgi

serbuk (Banhart and Baumeister, 1998)

Metal Powder disiapkan sebagai bahan dasar contohnya seperti campuran

aluminium dan seng yang akan. Sedangkan untuk foaming agent digunakan
titanium hibrida atau zirconium hibrida lalu ditambahkan ke campuran metal
powder tadi. Jumlah foaming agent bergantung pada metal yang akan dibuat
metal foam dan densitas yang diinginkan. Campuran yang mengandung foaming
agent lalu dipadatkan dengan ekstrusi (Al) atau penekanan aksial (Zn). Sebagai
hasilnya, produk setengah jadi diperoleh dimana foaming agent terdistribusi

19
 20

merata dalam matriks logam yang padat dan hampir tidak berpori. Bahan ini lalu
bisa dipotong ke bentuk yang diinginkan. Terakhir, bagian metal foam akan
diperoleh dengan memanaskan bahan ke suhu di atas titik lebur logam. Hasilnya,
logam tersebut tentu akan meleleh dan foaming agent melepaskan gas dengan cara
yang terkendali, sehingga logam berubah menjadi metal foam semi-solid yang
akan berekspansi perlahan (Banhart and Baumeister, 1998).

24 Entrapped Gas Expansion

Kepadatan metal dari inert gas seperti argon sangatlah kecil. Metode
Metalurgi Serbuk sudah dikembangkan untuk membuat material dengan
penyebaran pori-pori kecil yang mengandung inert gas dengan tekanan tinggi.
Saat material ini kemudian dipanaskan, tekanan dalam pori akan meningkat dan
pori-pori akan berekspansi karena tegangan mulur logam sekitarnya. Proses ini
sudah digunakan oleh Boeing untuk membuat inti dengan massa jenis rendah
(Ashby et al., 2007).
Dalam prosesnya Ti-6Al-4V bubuk tersegel di dalam tabung dengan
paduan yang sama. Tabung ini dikosongkan untuk membuang oksigen yang ada
(yang mana membuat titanium getas) lalu diisi kembali dengan argon bertekanan
3-5 atmosphere (0.3-0.5 Mpa). Tabung ini kemudian disegel dan dikonsolidasikan
ke keapdatan relative tinggi yang menyebabkan peningkatan delapan kali dari
tekanan vakum (tekanan dibawah tekanan atmosfer yaitu tekanan dalam tabung).
Tekanan ini terlalu rendah untuk menyebabkan ekspansi pada suhu kamar. Jumlah
pori yang ada pada sampel terkonsolidasi relatif rendah (sebanding dengan jumlah
partikel bubuk dalam compact asli), sehingga digunakanlah roller untuk
memperbaiki struktur dan untuk mendistribusikan pori-pori kecil agar lebih
seragam. Dalam paduan titanium, roller dilakukan pada suhu 900-400 C
menghasilkan permukaan yang rata dengan perpanjangan sesuai arah pengerollan.
Saat pori telah rata, maka permukaan akan bersentuhan, berikatan difusi,
menciptakan sambungan pori-pori berisi sedikit gas (Ashby et al., 2007).
 21

Gambar 2.12 Skematik dari metode Entrapped Gas Expansion (Ashby et al.,
2007)

24.1.1 Gas Injeksi

Metode Gas Injeksi pada langkah pertamanya dilakukan dengan cara

melelehkan logam seperti Aluminium yang mengandung silicon karbida,
aluminium oksida, atau magnesium oksida untuk meningkatkan viskositas
lelehan. Masalah yang akan timbul adalah tentang cara mendistribusikan
kandungan pada aluminium tersebut agar terdistribusi homogen sebagai penguat
(Banhart, 2001).
Langkah kedua dilanjutkan dengan menyuntikkan gas berupa nitrogen,
oksigen, atau oksigen ke dalamnya menggunakan propeller untuk membuat
gelembung gas yang sangat halus di lelehan dan mendistribusikannya secara
merata. Campuran dari gas dan logam akan mengapung ke permukaan lelehan
dimana campuran ini akan menjadi pori yang cukup kering ketika logam cair

21
 22

mengalir keluar. Sebelum lelehan memadat, foam semi-solid ini dapat diratakan
dengan diroll panas (Banhart, 2001).

Gambar 2.13 Metode Gas Injection (Banhart, 2001)

 3 BAB 3
METODOLOGI PENELITIAN

25 Diagram Alir Penelitian

1 Mulai

Studi Pustaka

Persiapan Bahan Tembaga dan Fly Ash

2 Stirring

4 Mixing dengan Egg 3 Uji

5 Drying

7 Demolding

6 Sintering

11 U 12 Uji 10 Uji Uji 8 U

j SEM Ke Tekan ji

Uji
XRD

Analisa dan Pembahasan

Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.1 Diagram alir penelitian

23
 24

25.1 Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan selama melakukan proses penelitian ini :
a. Bubuk Tembaga
b. Fly Ash
c. Egg Yolk
d. Gerinda dan Perkakas potong lainnya
e. Ayakan serbuk (0,200 mm)
f. Timbangan digital dan jangka sorong
g. Electric Furnace
h. Alat Uji X-Ray Fluoscence
i. Alat Uji

26 Prosedur penelitian

3.3.1 Persiapan Serbuk Tembaga dan Fly Ash

1. Persiapkan bahan-bahan dan peralatan yang akan diperlukan dalam

pengerjaan pembuatan matriks metal foam yang berupa serbuk
tembaga dan fly ash sebagai penguat (reinforce).
2. Serbuk tembaga murni dapat dibeli di online shop dan fly ash dapat
dicari di toko bangunan atau online shop.
3. Serbuk tembaga dan fly ash yang didapat harus disaring lagi dengan
ayakan serbuk dengan lebar lubang 0,2 mm.

3.3.2 Proses Persiapan Foaming Agent

1. Menyiapkan bahan baku untuk foaming agent yaitu kuning telur

2. Pecahkan telur untuk diambil kuning telurnya dengan cara
memisahkan antara putih dan kuning telur.
 25

3. Pindahkan egg yolk di dalam suatu piring kecil

4. Simpan atau tutup wadah egg yolk didalam ruang tertutup agar tidak
terkotori oleh unsur lain.

27 Pembuatan Komposit Foam berbahan dasar Tembaga

1. Menyiapkan bubuk tembaga dan fly ash serta kuning telur

2. Proses stirring yaitu proses pencampuran antara tembaga sebagai
matriks dan fly ash sebagai reinforce (penguat).
3. Proses mixing serbuk tembaga dan fly ash dengan kuning telur sebagai
foaming agent menggunakan mixer.
4. Memasukkan hasil mixing tersebut ke dalam furnace untuk dilanjutkan
ke proses drying pada suhu bervariasi dari 140,160,180 C
5. Dilanjutkan dengan proses sintering. Parameter sintering yang
digunakan yaitu pada suhu 800°C dengan heating rate bervariasi
sebesar 6°C/min, 8°C/min, dan 10°C/min dan holding time selama 2 jam

Gambar 3.2 Grafik Proses Sintering dengan heating rate 8°C/min dan holding
time selama 2 jam

25
 26

6. Biarkan spesimen uji berada didalam furnace setelah proses sintering

selesai untuk meminimalisir kerusakan furnace.

28 Metode Pengujian

Untuk mengetahui kekuatan mekanik dari campuran serbuk tembaga

sebagai matriks, fly ash sebagai reinforce (penguat), dan egg yolk sebagai space
holder yang diharapkan bisa digunakan sebagai Pure Catalyst Cell ataupun
sebagai Heat Exhanger yang lebih mumpuni. Metode pengujian yang dilakukan
adalah dengan menggunakan pengujian compression, pengujian Scanning
Electron Microscopy (SEM), pengujian Thermo Gravimetric Analyzer (TGA),
pengujian X-Ray Diffraction (XRD), pengujian densitas, pengujian X-Ray
Fluoroscence (XRF), dan pengujian kekerasan (brinell).

29 Pengujian Tekan

Untuk mengetahui Sifat mekanik suatu beban salah satunya menggunakan

pengujian tekan. Alat yang digunakan yaitu Bongshin dengan kapasitas tekan
50KN Dalam hal ini adalah kuat tekan bahan. Kekuatan tekan material adalah
gaya dibagi satuan luas yang dapat menahan kompresi dan ketika batas kuat tekan
tercapai, maka bahan akan terdeformasi atau mengalami perubahan bentuk. Pada
uji tekan umumnya kekuatan tekan lebih tinggi dari kekuatan tarik. Peralatan yang
digunakan untuk percobaan ini hampir sama dengan yang digunakan dalam uji
tarik yang lebih sering dilakukan pengukuran. Namun, bukan menerapkan beban
tarik, melainkan beban tekan. Spesimen uji biasanya berbentuk silinder atau
balok.
 27

Gambar 3.3 Alat Uji Tekan

30 Pengujian Scanning Electron Microscopy (SEM)

Struktur mikroskopik diamati menggunakan Scanning Electron

Microscopy (SEM). Prinsip kerjanya dengan memindai permukaan dari material.
Sebuah gambar yang dihasilkan oleh SEM dengan memfokuskan berkas elektron
yang memindai permukaan sebuah spesimen. Perbedaan Scanning Electron
Microscopy (SEM) dengan mikroskopik optik terletak pada resolusi yang lebih
tinggi dan kedalaman area yang lebih besar (depth of field). Topografi dan
morfologi dapat diamati menggunakan instrumen ini karena kedalaman area yang
bisa mencapai orde puluhan mikrometer pada perbesaran 1000 kali dan orde
mikrometer pada perbesaran 10.000 kali.
Hal tersebut karena didalam SEM dipergunakan magnetic lens sehingga
lebih mudah mengontrol perbesaran yang diinginkan, berbeda dengan mikroskop
optik yang menggunakan lensa yang perbesarannya terbatas. Pengujian SEM
digunakan untuk melihat dan menganalisa permukaan dan tekstur, menganalisa
bentuk dan ukuran benda sampel serta menganalisa komposisi dari permukaan
benda secara kuantitatif dan kualitatif.

27
 28

Gambar 3.4 Alat pengujian SEM

31 Pengujian Thermo Gravimetric Analyzer (TGA)

Pada TGA, massa sampel yang berubah karena proses dekomposisi,

adsorpsi, atau reaksi di monitor sebagai fungsi temperature. Untuk tujuan ini, di
dalam peralatan TGA terdapat komponen utama yang mengukur massa sampel,
lazim disebut dengan micro balance, dan beberapa sensor suhu. Kelengkapan lain
di dalam peralatan TGA adalah wadah sampel, pengatur program temperatur, dan
tungku pemanas. Secara skematis peralatan TGA dapat dilihat pada gambar di
bawah ini.

Gambar 3.5 Alat Thermo Gravimetric Analyzer

 29

Di dalam sebuah tungku yang dihubungkan dengan pemrogram temperatur

terdapat dua wadah yang identic yaitu wadah sampel dan wadah rujukan (blanko).
Kedua wadah ini terhubung dengan micro balance yang akan memantau
perubahan massa sampel dan massa blanko (dikondisikan nol) direkam dan
hasilnya diplot dalam sebuah grafik fungsi massa terhadap temperature. Hasil
rekamannya dinamakan thermogram. Berbagai proses dapat dilakukan dengan laju
pemanasan yang tetap, mengkondisikan sampel pada temperatur tetap tertentu,
atau penurunan temperatur. Perubahan massa sampel dapat terjadi karena adanya
dekomposisi, evaporasi, adsorpsi, atau reaksi dengan atmosfer (gas) yang
digunakan (Setiabudi, Hardian and Muzakir, 2012).

32 Pengujian X-Ray Diffraction (XRD)

Analisa XRD merupakan contoh analisa yang digunakan untuk

mengindentifikasi keberadaan suatu senyawa dengan mengamati pola pembiasan
cahaya sebagai akibat dari berkas cahaya yang dibiaskan oleh material yang
memiliki susunan atom pada sisi kristalnya. Gambar alat pengujian XRD dapat
dilihat dibawah.

Gambar 3.6 Alat pengujian X-Ray Diffraction

Secara sederhana, prinsip kerja dari XRD dapat dijelaskan sebagai berikut.
Setiap senyawa terdiri dari susunan atom-atom yang membentuk bidang tertentu.

29
 30

Jika sebuah bidang memiliki bentuk tertentu, maka partikel cahaya yang dating
dengan sudut tertentu hanya akan menghasilkan pola pantulan maupun pembiasan
yang khas. Dengan kata lain, tidak mungkin foton yang dating dengan sudut
tertentu pada sebuah bidang dengan bentuk tertentu akan menghasilkan pola
pantulan ataupun pembiasan yang bermacam-macam. Sebagai gambaran,
bayangan sebuah objek akan membentuk pola yang sama seandainya cahaya
berasal dari sudut dating yang sama. Kekhasan pola difraksi yang tercipta inilah
yang dijadikan landasan dalam analisa kualitatif untuk membedakan suatu
senyawa dengan senyawa yang lain menggunakan instrumen XRD. Pola unik
yang terbentuk untuk setiap difraksi cahaya pada suatu material seperti halnya
fingerprint (sidik jari) yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi senyawa
yang berbeda (Setiabudi, Hardian and Muzakir, 2012). Identifikasi diperoleh
dengan membandingkan pola difraksi dengan sinar-X. X-Ray Diffraction dapat
digunakan untuk menentukan fase apa yang ada didalam bahan dan konsentrasi
bahan-bahan penyusunnya. XRD juga dapat mengukur macam-macam keacakan
dan penyimpangan kristal serta karakterisasi material. Hukum Bragg merupakan
dasar dari spektrometer sinar-X (XRD).
Hukum Bragg berisi perumusan matematik mengenai proses difraksi yang
terjadi sebagai hasil interaksi antara sinar-X yang dipantulkan oleh material.
Difraksi sinar X oleh sebuah materi terjadi akibat fenomena hamburan oleh tiap
atom dan interferensi gelombang-gelombang yang dihamburkan oleh atom-atom
tersebut. Pantulan tersebut terjadi tanpa mengalami kehilangan energy sehingga
menghasilkan pantulan elastic atau elastic scattering (Setiabudi, Hardian and
Muzakir, 2012).

33 Pengujian Densitas

Kerapatan (density) dinyatakan dengan ρ (“rho”) dengan satuan SI yang

digunakan adalah kg/m3. Suatu benda tersusun atas suatu bahan murni yang dapat
memiliki berbagai ukuran ataupun massa namun kerapatannya akan sama untuk
semuanya. Densitas didefiniskan sebagai massa per-satuan volume.
 31

Dimana :
ρ = Densitas (kg/m3)
m = Massa Benda (kg)
V = Volume Benda (m3)
Densitas komposit ditentukan berdasarkan teori Archimedes
.

Dimana :
ρbulk = Densitas Actual (kg/m3)
Wudara = Berat spesimen diudara (kg)
ρfludia =Densitas Fluida (kg/m3)
Wfluida = Berat spesimen didalam fluida (kg)

34 Pengujian X-Ray Fluoroscence (XRF)

Analisa XRF merupakan salah satu contoh analisa yang didasarkan pada
perilaku atom yang terkena radiasi. Interaksi atom dengan cahaya dapat
menyebabkan berbagai fenomena yang dipengaruhi oleh kuatnya intensitas
cahaya yang memiliki energy tinggi (sebagai contoh: sinar-X), maka dapat
menyebabkan terpentalnya electron yang berada pada tingkat energy paling
rendah pada suatu atom. Akibatnya atom berada pada keadaan yang tidak stabil
sehingga electron yang berada pada tingkat (kulit valensi) yang lebih tinggi akan
mengisi posisi kosong yang ditinggalkan oleh electron yang terpental tadi. Proses
pengisian posisi electron pada kulit valensi yang lebih rendah dinamakan
deeksitasi. Proses deeksitasi ini akan disertai dengan pemancaran cahaya dengan
energi yang lebih kecil daripada energi yang menyebabkan tereksitasinya

31
 32

elektron. Energi yang dipancarkan ini dinamakan radiasi fluoresensi. Radiasi

fluoresensi ini memiliki energi yang khas tergantung dari electron yang terkesitasi
dan terdeeksitasi pada atom penyusun sebuah material. Kekhasan karakterisik dari
radiasi fluoresensi pada setiap unsur ini memungkinkan dapat dilakukannya
analisa kualitatif untuk mengidentifikasi unsur-unsur yang berbeda. Sementara itu,
analisa kuantitatif untuk menentukan konsentrasi dari unsur yang dianalisi dapat
ditentukan berdasarkan intensitas dari radiasi fluoresensi yang dipancarkan.

35 Pengujian Kekerasan

Pengujian kekerasan dengan metode Brinnel bertujuan untuk menentukan

kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap bola baja
(identor) yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut (specimen).
Idealnya, pengujian Brinnel diperuntukkan untuk material yang memiliki
permukaan yang kasar dengan uji kekuatan berkisar 500-3000 kgf. Identor
biasanya telah dikeraskan dan diplating ataupun terbuat dari bahan Karbida
Tungsten.
Prinsip dari pengujian kekerasan ini dengan menekan indentor selama 30
detik. Kemudiandiameter hasil identasi diukur dengan menggunakan mikroskop
optic. Diameter harus dihitung dua kali pada sudut tegak lurus yang berbeda,
kemudian dirata-ratakan. Bertambah keras logam yang diuji maka bertambah nilai
BHN. Nilai kekerasan dapat dirumuskan sebagai berikut :
2P
BHN=
πD ¿ ¿
Keterangan :
P = Beban yang diberikan (kgf)
D = Diameter indentor yang digunakan
d = Diameter bekas lekukan

Dipilihnya pengujian kekerasan metode Brinell ini dikarenakan material

atau bahan uji yang akan diuji bersifat heterogen. Komposit foam yang telah
 33

selesai dicetak nantinya juga tebal dan cukup besar tergantung cetakan yang
dipakai.

36 Jadwal Pengujian

Bulan
N Agustu
Kegiatan
o s September Oktober November
3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Pengumpulan
1 Bahan                            
2 Persiapan Bahan                            
3 Uji TGA                            
4 Uji XRF                            
5 Uji XRD                          
6 Uji Tekan                            
Uji Kekerasan
7 Brinell                            
8 Uji Viskositas                            
9 Uji Densitas                            
10 Uji SEM                            
Analisa dan
11 Pembahasan                            
12 Kesimpulan                            

37 Hasil yang diharapkan

Setelah semua pengujian selesai, data-data yang ada disusun dan kemudian
diolah untuk menganalisa hasil dari sintering, pengujian compression, pengujian
Scanning Electron Microscopy (SEM), pengujian Thermo Gravimetric Analyzer
(TGA), pengujian X-Ray Diffraction (XRD), pengujian densitas, pengujian X-Ray
Fluoroscence (XRF), dan pengujian kekerasan (brinell). Selanjutnya data hasil
perhitungan disusun dalam bentuk tabel kemudian ditampilkan dalam bentuk
grafik. Setelah selesai fabrikasi dan pengujian Komposit Foam berbahan Tembaga
diharapkan material ini dapat menjadi material yang memiliki densitas lebih

33
 34

rendah, sebagai peredam impact, berdaya hantar listrik yang baik, berdaya hantar
panas yang baik, sebagai Pure Catalyst Cell yang bisa ditanam ke dalam tubuh
manusia. Metal Foam ini juga diharapkan bisa didaur ulang dan tidak beracun
untuk mengurangi limbah dan perusakan lingkungan.
 DAFTAR PUSTAKA

Ashby, M. F. et al. (2007) ‘Metal Foams : A Design Guide’.

Banhart, J. (2000) ‘Manufacturing Routes for very low specific’, (December).
Banhart, J. (2001) ‘Manufacture , characterisation and application of cellular
metals and metal foams’, 46, pp. 559–632.
Banhart, J. (2007) ‘Metal Foams — from Fundamental Research to Applications’.
Banhart, J. and Baumeister, J. (1998) ‘Deformation characteristics of metal
foams’, 3.
Chambers, W. and Robert Chambers (1884) ‘Chamber’s Information for the
People’.
Ertu, B. (2013) Sintering Applications. Croatia: Intech.
Hammond, C. R. (2004) ‘CRC Handbook of Chemistry and Physics’.
Kundig, K. J. A. (2002) Copper and Copper Alloys. New Jersey: Randolph.
Lee, B. et al. (2014) ‘Space-holder effect on designing pore structure and
determining mechanical properties in porous titanium’, JOURNAL OF
MATERIALS&DESIGN. Elsevier Ltd, 57, pp. 712–718. doi:
10.1016/j.matdes.2013.12.078.
Mackenzie, J. K. and Shuttleworth, R. (1949) A Phenomenological Theory of
Sintering. England: H.H Wills Physical Laboratory University of Bristol.
Ondova, M., Stevulova, N. and Estokova, A. (2012) ‘The study of the properties
of fly ash based concrete composites with various chemical admixtures’, 42, pp.
2044–2054. doi: 10.1016/j.proeng.2012.07.582.
Rao, Z., Wen, Y. and Liu, C. (2018) ‘Enhancement of heat transfer of
microcapsulated particles using copper particles and copper foam’, Particuology.
Chinese Society of Particuology. doi: 10.1016/j.partic.2017.12.010.
Rehman, T.- et al. (2018) ‘International Journal of Heat and Mass Transfer
Copper foam / PCMs based heat sinks : An experimental study for electronic
cooling systems’, International Journal of Heat and Mass Transfer. Elsevier Ltd,
127, pp. 381–393. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2018.07.120.
Rickett, B. I. and Payer, J. H. (1995) ‘Composition of Copper Tarnish Products
Formed in Moist Air with Trace Levels of Pollutant Gas: Sulfur Dioxide and
Sulfur Dioxide/Nitrogen Dioxide’, 142(11).
Setiabudi, A., Hardian, R. and Muzakir, A. (2012) Karakterisasi Material ; Rifan
Hardian. Bandung: Gedung Penerbitan dan Percetakan UPI.
Shin, H. and Liu, M. (2004) ‘Copper Foam Structures with Highly Porous’, (11),
pp. 5460–5464.
Topin, B. F. et al. (2006) ‘Experimental Analysis of Multiphase Flow in Metallic
foam : Flow Laws , Heat Transfer and Convective Boiling **’, (9), pp. 890–899.
doi: 10.1002/adem.200600102.
Trigg, G. L. et al. (1992) ‘ENCYCLOPEDIA OF APPLIED PHYSICS’, 1, pp. 1–
35
2.
Tyler, D. E. and Black, W. T. (1990) ‘ASM Handbook Volume 2 Properties and
Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials’.
Wang, J. et al. (2019) ‘Experimental investigation of heat transfer and flow
characteristics in finned copper foam heat sinks subjected to jet impingement
cooling’, Applied Energy. Elsevier, 241(November 2018), pp. 433–443. doi:
10.1016/j.apenergy.2019.03.040.
Young, D. A. (1975) Phase diagrams of the elements. Virginia: Lawrence
Livermore Laboratory.

36