METODE

PELAKSANAAN

REHABILITASI DI CABABAN ( SUSPENSI RAMBUT )

PT. BAHANA WAHANA LABANA

LINGKUP
PEKERJAAN
LINGKUP PEKERJAAN
1 PEKERJAAN PERSIAPAN ---------------> Dari Awal Sampai Selesai
2 PEKERJAAN SALURAN & BANGUNAN AIR ---------------> Dari Awal Sampai Selesai
 SISTEM
MANAGEMENT
SISTEMPT.
Sistem Manajemen MANAGEMENT
CANDRA ADYALAKSANA

ISO 9001 : 2008 ISO 14001 : 2004 ISO 18001 : 2007

Tenteng Quality (mutu) Tentang Lingkungan : Tentang Safety :

1. Quality Plan 1. Pengolahan Limbah B3 1. APD (Alat Pengaman
2. Q Pass 2. Penanganan Polusi Udara, Getaran & Kebisingan Diri)
3. Pengendalian Pencemaran Lingkungan 2. K3
4. 5R 3. Safety
Sefety talk, Induction
Patroli, Safety
5. Aspect - Impact 4. P2 - K3
6. Penataan Peraturan Lingkungan 5. Rambu-rambu
6. Penataran Peraturan K3
7. Daftar Kontak Kepolisian,
Rumah Sakit, Pemadam
8. Hazard Identification
ISO 9001 : 2008 ( RENCANA MUTU/ QUALITY
PLAN) DEFINISI:
1. Sistem Manajemen Mutu adalah Sistem yang mengacu pada ketentuan-ketentuan ISO 9000 Series yang
ditetapkan perusahaan.
2. Rencana Mutu (Quality Plan) harus dibuat sebelum produksi dilaksanakan yang penyusunannya disesuaikan
dengan persyaratan pelanggan dan RKP serta Sistem Manajemen Mutu.
3. Rencana Mutu yang dibuat harus berisi penjelasan tentang :

• Tujuan dan Sasaran Mutu yang akan di capai

• Alokasi tanggung jawab dan wewenang serta keterkaitan dengan fungsi lain pada setiap tahap
proses/bagian pekerjaan.
• Prosedur atau Instruksi Kerja yang digunakan pada pekerjaan tersebut.
• Program pemeriksaan dan pengujian yang sesuai
• Metode perubahan dan modifikasi rencana mutu yang digunakan.

ISO 14001 : 2004 (SISTEM PEMANTAUAN DAN PENGELOLAAN LINGKUNGAN)

DEFINISI :
• Dasar pengelolaan lingkungan hidup adalah mengetahui dampak penting dari aktivitas, mengendalikannnya dan
memantau secara periodik sehingga kinerja lingkungan selalu berada di dalam kriteria operasi yang telah
ditetapkan dalam jangka waktu panjang, misalnya memenuhi baku mutu lingkungan.
• Pemantauan dan Pengelolaan Lingkungan adalah kegiatan memastikan bahwa aktivitas kerja dilakukan dengan
cara yang tidak merusak lingkungan dan tetap memelihara lingkungan hidup.
OHSAS 18001 : 2007 ( SISTEM MANAGEMENT K3)

DEFINISI:
1. Tempat Kerja adalah setiap ruangan atau lapangan tertutup dan terbuka, bergerak atau tetap dimana tenaga kerja
bekerja untuk keperluan kegiatannya.
2. K3 adalah Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
3. SMK3 adalah Sistem Manajemen K3, yang berdasarkan peraturan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia
nomor 05/MEN/1996 wajib diterapkan perusahaan dengan konsisten.
4. Pekerjaan Konstruksi adalah semua pekerjaan sesuai dengan scope Divisi.
5. P2K3 adalah Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

IDENTIFIKASI DAMPAK LINGKUNGAN

1.Udara
• Mengurangi emisi debu dari lokasi proyek
• Mengurangi emisi gas buang kendaraan dan peralatan kerja (genset, crane, mesin pilling, dll
• Penggunaan bahan pendingin/freon yang menimbulkan efek pemanasan global/GRK

2. Air
• Fisiografi dari perubahan aliran air ke proyek
• Sumber air dan jenis air
• Penampungan dan Pembuangan air sesuai jenis
3. Limbah padat (B3 atau Non B3)
• Limbah adalah sisa suatu usaha dan atau kegiatan, dalam hal ini Limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun)
merupakan sisa suatu usaha dan kegiatan yang mengandung bahan berbahaya atau beracun yang karena sifat
dan konsentrasinya baik secara langsung maupun tidak langsung dapat mencemarkan dan merusak
lingkungan hidup, sehingga membahayakan kelangsungan hidup manusia serta makhluk hidup lain.
• Seluruh Unit kerja Perusahaan. Mengelompokkan limbah menjadi 4 Jenis yaitu :
a. Limbah Anorganik, Contoh : plastik, kaleng, kaca, stereoform, karung plastik dll
b. Limbah Organik/domestik, Contoh : sisa makanan, daun, kertas, kain karung goni dll
c. Limbah B3, Contoh : neon, toner, aki bekas, olie bekas, kaleng bekas cat/thinner, dll
d. Limbah Klinis
Pengelolaan limbah B3 mencakup kegiatan seperti reduksi, penyimpanan, pengumpulan, pengangkutan,
pemanfaatan, pengolahan dan penimbunan limbah B3.

4. Pencemaran tanah
• Menghindari pencemaran limbah B3 ke tanah

5. Penggunaan bahan baku dan Sumber Daya Alam

• Efisiensi penggunaan tenaga listrik, air, alat kerja dan alat kantor
• Menghindari bekas/ sisa sumber daya yang terbuang.

6. Isu Masyarakat/lokal, Nasional, Global

• Koordinasi sosial dengan lingkungan sekitar
 MANAGEMENT RESIKO
DEFINISI :
Sistem Manajemen Resiko meliputi kegiatan untuk menekan tingkat resiko dengan melakukan hal-hal berikut di bawah ini :
• Melakukan monitoring terhadap sumber resiko, dan melakukan upaya untuk menekan timbulnya resiko baru,
• Melakukan antisipasi dengan adanya kemungkinan penambahan biaya resiko, dengan melakukan kajian-kajian
teknis dan analitis tanpa mengurangi mutu pekerjaan.

PROYEK :
• Lebih Sadar Risiko
• Tingkat Keyakinan Atas Proyeksi Kinerja lebih Tinggi
• Sebagai Alat Komunikasi Untuk Memitigasi Risiko
• Peningkatan Knowledge Managament

DEPARTEMEN :
• Termonitoring Peta Risiko Departemen
• Lesson Learn Yang Baik Untuk Proyek Selanjutnya
• Dasar Untuk Pengambilan Keputusan Secara Dini
• Dasar untuk Merencanakan Program Kerja Departemen

KANTOR PUSAT :
• Termonitornya Peta Risiko Korporat
• Dasar untuk Merencanakan Program Kerja Korporat
RENCANA PERBAIKAN

STRATEGIS :
• Eksposur risiko dan pemetaan risiko dilakukan berdasarkan proses bisnis
• Mengembangkan basis kompetensi lanjutan SDM dibidang Manajemen Risiko pada tingkatan yang dibutuhkan
• Membentuk agen manajemen risiko disetiap tingkatan unit kerja
• Melakukan bechmark pengelolaan manajemen risiko diperusahaan lain

OPERASIONAL :
• Amandemen berkelanjutan Prosedur Manajemen Risiko
• Dibuat prosedur Go or No Go Tender Dan Prosedur Go or No Go Pelaksanaan Proyek
• Pengembangan Basis Data agar tercipta Risk Register Perusahaan
• Melakukan joint operasi dengan perusahaan yang spesialis agar risiko tidak terkendalinya proyek yang berskala
besar dan teknologi serta metode kerja yang kompleks dapat dikurangi
 METODE PENGENDALIAN
BIAYA
Pengendalian biaya proyek dimulai pada saat membuatan RKAP (Rencana Anggaran Kerja Proyek) dan Kontrak
Review (Kajian terhadap proyek) hingga progres fisik mencapai akhir pelaksanaan.

Sebagai salah satu alat pengendalian adalah laporan keuangan proyek. Laporan ini memuat anggaran biaya yang
direncanakan, termasuk dalam hal ini biaya langsung, biaya tak langsung, biaya konstruksi . Realisasi pemakaian
anggaran dicek dan dievaluasi secara periodik bulanan, lalu hasinya dibandingkan dengan rencana. Bila terjadi
penyimpangan terhadap rencana akan dibahas dipelajari penyebabnya oleh Tim Proyek dan dibahas dengan
Manajemen Kantor Pusat dalam Manajemen Review. Hasilnya dibuat rencana tindak lanjut untuk memperbaikinya.
Pengendalian biaya proyek di lingkup Tim Proyek dilakukan secara bulanan berdasarkan progress pekerjaan
/kemajuan fisik proyek, biasa ditampilkan dalam Kurva S. Selanjutnya dibuatkan rencana Cash Flow sesuai klausul
dalam kontrak tentang tata cara pembayaran dengan pemberi tugas / Owner, misalnya :
• Pada saat awal pelaksanaan proyek ( uang muka / DP ) 20 % Jika menggunakan.
• Pada saat progres fisik mencapai 50 % pembayaran + 25 %
• Pada saat progres fisik mencapai 75 % pembayaran + 25 %
• Pada saat progres fisik mencapai 100 % pembayaran + 25 %
• Pada saat setelah serah terima dan masa pemeliharaan + 5 %
• Dan hal ini akan disesuaikan sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

Secara umum komponen biaya proyek yang cukup dominan yang memerlukan perhatian utama dalam pengendalian
biaya selama pelaksanaan proyek adalah :
• Biaya Bahan
• Biaya Upah
• Biaya Subkontraktor
• Biaya Alat
• Biaya Overhead proyek / Persiapan
 METODE PENGENDALIAN TEKNIK
Setelah memperoleh Surat Perintah Kerja (SPK) manajemen kantor pusat menunjuk Tim Proyek yang dipimpin oleh
seorang Manajer Proyek untuk membentuk organisasi proyek dan kelengkapan lainnya. Setelah itu dilakukan serah
terima petunjuk pelaksanaan (juklak) dan jadwal pelaksanaan proyek, serta rencana pengadaan sumber daya untuk
segera melaksanakan kegiatan konstruksi yang dipimpin oleh manajer proyek ( PM ). Agar pelaksanaan mencapai
target perlu mechanism yang sesuai dengan standar kantor pusat untuk mengatur operasional dan pelaksanaan
proyek. Mekanisme meliputi metode pelaporan, pelaksanaan, petunjuk pelaksanaan pekerjaan.
Rencana pelaporan dan pelaksanaan meliputi :
• Kick off meeting
• Toolbox meeting
• Rapat harian
• Rapat mingguan
• Rapat bulanan

i:
Petunjuk pelaksanaan (SOP) meliput
• Permohonan ijin pelaksanaan
• Pengajuan contoh material
• Pengujian material
• Pengajuan Metode pekerjaan]
• Perubahan pekerjaan
• Rencana pelaporan
• Rencana serah terima
 METODE PENGENDALIAN
WAKTU
Keterlambatan yang ditemukan kemudian dibahas dalam rapat-rapat proyek untuk dicari penyelesaiannya, baik
dalam rapat internal proyek yang melibatkan semua unsur yang terlibat dalam proyek termasuk supplier,
subkontraktor dan para mandor, maupun rapat eksternal bersama pemilik proyek dan manajemen konstruksi.
Pengendalian juga dilakukan setiap pagi sebelum dimulai pekerjaan, dengan cara mengadakan meeting yang
membahas mengenai Progress harian pekerjaan.

Pengendalian waktu pelaksanaan proyek dengan menggunakan alat bantu Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan seperti Bar
Chart Schedule dan Kurva S sebagai alat indikator terlambat/tidaknya proyek serta formulir-formulir ( SOP )
pengendalian pekerjaan yang lebih rinci maSing-masing untuk bahan, alat maupun subkontraktor / mandor.
 STRATEGI KHUSUS PEKERJAAN

STRATSUS PEKERJAA
PENGATURAN KERJA PROYEK.

Kami memberlakukan jam kerja normal & lembur pada malam hari yaitu dengan cara membagi para pekerja
menjadi 2 shift:
- shift yang 1 = Jam 08.00 s/d 16.00 + Lembur 2 Jam 16.00 s/d 18.00
- shift yang 2 = Jam 18.00 s/d 22.00
Pengaturan waktu kerja dimaksud untuk memastikan pekerja dalam kondisi bugar saat bekerja,
pertimbangan safety (K3) dan sebagai antisipasi percepatan pekerjaan untuk menjamin pelaksanaan pekerjaan on
time kontraktor dapat melaksanakan pembangunan
sesuai dengan schedule. Selain itu, sebelum melakukan pekerjaan semua pekerja mengikuti tool box meeting
untuk diberikan penjelasan tentang pekerjaan yang akan dikerjakan oleh pekerja dilapangan, dan hal-hal khusus
yang perlu diperhatikan demi kelancaran pekerjaan dan keamanan pekerja.
Jam kerja malam hari bertujuan untuk menghindari terjadinya gangguan lalu lintas ataupun gangguan
terhadap lingkungan sekitar jika pekerjaan tersebut dilaksanakan pada siang hari.
STRATEGI KHUSUS PEKERJAAN
PENGIRIMAN ALAT BERAT FLOWCHAT PENGIRIMAN ALAT
Pengajuan material akan dilakukan sesuai dengan ketentuan dokumen
kontrak dan untuk material yang membutuhkan pengetesan / pengujian maka
ditunjuk laboratorium independen yang telah terlebih dulu disepakati /
disetujui Pemberi Tugas.
Mengumpulkan seluruh data material dan contoh material yang digunakan dalam
Pekerjaan Mekanikal Elektrikal dan Sarana Prasarana ini sesuai dengan
ketentuan spesifikasi teknis pada kontrak untuk diajukan kepada direksi untuk
mendapatkan persetujuan (Approval).

FLOWCHAT PENGECEKAN MATERIAL

PENGECAKAN BAHAN MATERIAL

Material Approval dilaksanakan
pada 1-4 bulan pertama untuk
mengantisipasi hal-hal yang
tidak diinginkan
ANTISIPASI TERHADAP
KETERLAMBATAN
PROYEK.
Implementasi sistem manajemen Perusahaan ini diantaranya dilakukan melalui aktifitas sebagai
berikut :
1. Rapat koordinasi dengan owner, manajemen konstruksi (MK)
2. Rapat mingguan, bulanan dengan mitra kerja dan pekerja
3. Manajemen review proyek yang memonitor skoring pelaksanaan sistem manajemen dan
menindak lanjuti penyimpangan yang timbul diantaranya evaluasi rencana dan realisasi s-curve,
pendatangan material, jumlah pekerja dengan produktivitas, dll

Aplikasi sistem manajemen yang meliputi :

1. Sistem manajemen mutu / ISO 9001 : 2015
2. Sistem manajemen K3 / OHSAS 18001 : 2007
3. Sistem manajemen lingkungan / ISO 14001 : 2015
4. Sistem manajemen pengamanan / Kapolri
5. Sistem manajemen resiko

Akan dapat melakukan proses kontrol terhadap kualitas, waktu, biaya, safety, dampak lingkungan
dan potensi-potensi resiko lain agar semuanya dapat teridentifikasi, terukur, terkontrol dan
dimitigasi sehingga target pelaksanaan proyek dapat tercapai sesuai dengan jadwal waktu yang
ditentukan dan kualitas/ spesifikasi yang di syaratkan
PROSEDUR PEKERJAAN MASA PEMELIHARAAN

Setelah proses Serah Terima I, kegiatan yang tercantum dalam Daftar Pekerjaan Cacat
(defect list) akan diselesaikan dengan baik. Instruksi dari Pengguna Jasa sehubungan dengan
pelaksanaan pekerjaan cacat (defect) diluar defect list harus dituangkan secara tertulis dan diverifikasi
oleh Ketua Tim Pemeliharaan. Kegiatan pemeliharaan harus dilaksanakan secara berkualitas untuk
mengatasi/memenuhi instruksi tersebut sesuai dengan persyaratan yang ditentukan. Tindak lanjut
kegiatan pemeliharaan dikendalikan sesuai batasan waktu yang ditentukan. Satu (satu) bulan sebelum
berakhirnya Masa Pemeliharaan, maka Tim Pemeliharaan mengirimkan surat kepada Pengguna Jasa
untuk melakukan pemeriksaan bersama atas penyelesaian kewajiban Perusahaan dalam Masa
Pemeliharaan

Setelah ditandatangani, Berita Acara Serah Terima II agar diserahkan kepada Fungsi Keuangan
untuk proses tagihan retensi bilamana masih ditahan oleh Pengguna Jasa sesuai persyaratan kontrak.
Setelah dilakukan BAST 2 untuk mempererat kerjasama dengan Pengguna Jasa maka Kami akan
melaksanakan kegiatan service building dalam artian Kami akan mengerjakan/memperbaiki terhadap
komplain Pengguna Jasa terutama dalam konteks lingkup pekerjaan sesuai kontrak sebelumnya dalam
batasan tertentu. Apabila permintaan Pengguna Jasa diluar scope kontrak maka akan dilakukan kesepakatan
kedua belah pihak.
PELAKSANAAN PEKERJAAN

METODE PELAKSANAAN

P.E.K.E.R.J.A.A.N
PEKERJAAN PERSIAPAN
PERSIAPAN AWAL UNTUK PARA PEKERJA – PERSIAPAN K3

SEBELUM PEKERJAAN DIMULAI PERLU DIADAKAN

PENYULUHAN DAN ANJURAN TENTANG PENTINGNYA K3
DALAM BEKERJA DILAPANGAN DIMANA TARGET PEKERJAAN
DISAMPING MENYELESAIKAN PEKERJAAN JUGA
MENCAPAI PREDIKAT ZERO ACCIDENT.

SEFETY CONTRUCTION
ENGINEERING SEFETY

PERSONAL
SEMUA YANG TERLIBAT DI DALAM PEKERJAAN WAJIB SEFETY
MENGGUNAKAN ALAT KESELAMATAN DIRI YANG
SUDAH DISEDIAKAN OLEH PELAKSANA PEKERJAAN
 PEKERJAAN PERSIAPAN.
Setelah diterimanya Surat Perintah Kerja dan Serah Terima Lapangan, selambat
lambatnya tujuh hari setelahnya maka Kontraktor akan memulai pekerjaan di lapangan. Pekerjaan
Persiapan sebagai awal dimulainya proyek antara lain sebagai berikut :

1. Survey, pembersihan lokasi, pengukuran dan Pemasangan Bowplank.

2. Pembuatan Direksi keed, Gudang Material dan Barak Pekerja
3. Pembuatan Pagar Sementara Proyek.
4. Pemasangan Papan Nama Proyek.
5. Pengadaan Air dan Listrik pendukung Pekerjaan.
6. Persiapan Administrasi (pembuatan progress, gambar kerja & dokumentasi)
PEKERJAAN PERSIAPAN.
SEWA DIREKSIKEET
Manajemen Proyek kebutuhan proyek.
Termasuk Kontraktor, Konsultan
Pengawas Atau Managemen Konstruksi
Dan Pemilik Proyek Harus Memiliki
Kantor Atau Ruangan Bekerja Selama
Proyek Berlangsung Untuk
Memudahkan Dalam Pengoperasian
Dan Komunikasi Antar Pihak.
Direksikeed Sewa Ini
Untuk Menampung Aktivitas Dari
Manajemen Proyek Seperti Ruang
Kantor, Ruang Rapat, Ruang Pimpinan
Management, Display Gambar Dan
DIREKSI KEED Sample, Ruang Musholla, Ruang Arsip,
Toilet Dan Dapur

Gudang material sangat diperlukan di

dalam sebuah kegiatan proyek. Gudang
berfungsi untuk menympan material yang
tidak dapat diletakkan di tempat
terbuka, baik dari segi keamanan maupun
jenis materialnya sendiri.

Gudang material bisa dibuat seperti

direksi keet dengan menggunakan
GUDANG MATERIAL papan kayu ataupun rak besi,
tergantung ketentuan dan juga
 PEKERJAAN PERSIAPAN.
SEWA DIREKSIKEET

BARAK PEKERJA
Barak pekerja dibuat untuk tempat
tinggal sementara untuk pekerja
proyek. Barak biasanya terbuat dari
dinding triplek, atap asbesa dan
lantai semen dengan finishing cat.
Barak pekerja juga dilengkapi
dengan kamar mandi bersama dan
dapur. Lokasinya di tempatkan di
dalam site untuk mempermudah
para pekerja beraktivitas selama
proyek berlangsung.
PEKERJAAN PERSIAPAN.
PAPAN NAMA PROYEK UKURAN 1.20 X 2.40 M

PEKERJAAN PEMASANGAN PAPAN

NAMA PROYEK INI MERUPAKAN DISKRIPSI PROYEK
BERUPA DATA, INFORMASI - INFORMASI YANG
DIANGGAP PENTING SEBAGAI ACUAN DAN
SYARAT-SYARAT DALAM PROSES KELANCARAN
DAN KEAMANAN PELAKSANAAN PROYEK.

Papan Pengumuman Semi Permanen Ini Berisikan :

a) Nama Pekerjaan.
b) Lama waktu pekerjaan dan tanggalnya.
c) Nama Kontraktor dan Konsultan
d) Nama Pemberi Tugas.
e) Wajib Baca Peraturan Proyek
f) Slogan K3
g) Slogan Lingkungan
h) Bahan-bahan Beracun.
i) Keamanan dan Kebersihan
j) Keterangan Proyek
k) Gambar 3D proyek
 P E N G U K U R A N .......................

Pengukuran pada pekerjaan ini adalah Pengukuran awal pekerjaan yang merupakan
Matual Check Pekerjaan sebagai acuan dan menjadi dasar pekerjaan yang akan
disepakati oleh pelaksana, pengawas dan Direksi

1. Kontraktor mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali lokasi n

pembanguna dengan keterangan–keterangan mengenai peil, ketinggian as
tanah, letak batas-bat dengan menggunakan alat optic yang sudah ditera
kebenarannya. us
2. Ketidak-cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan
har segera dilaporkan kepada direksi untuk dimintakan keputusannya. ss
3. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat waterpa
/ theodolith yang ketepatan dapat dipertanggungjawabkan. g
4. Kontraktor harus menyediakan theodolith / waterpass beserta petugas
yan melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan
Konsultan Pengawasselama pelaksanaan kegiatan.
5. Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau barang secara azas segitiga
phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian–bagian kecil yang disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
6. Instalasi-instalasi yang sudah ada dan masih berfungsi harus diberi tanda
yang jelas dan dilindungi dari kerusakan-kerusakan yang mungkin terjadi
akibat pekerjaan kegiatan ini, dan untuk itu harus dicantumkan dalam gambar
pengukuran.
7. Gambar pengukuran tapak proyek harus mendapat persetujuan/pengesahan
Konsultan Pengawas, yang meliputi antara lain :
- Sistem koordinat, sesuai ketentuan gambar.
- Peil setiap titik simpul koordinat dan transis dengan interval 0.25 M
(tinggi).
- Rencana lokasi kantor direksi, kantor pemborong tempat simpan
bahan terbuka, tempat simpan bahan tertutup, los kerja, sumber
air dan reservoir
 ADMINISTRASI.
Guna mendukung pekerjaan diperlukan laporan data dan back up data pekerjaan untuk mempermudah
peninjauan pekerjaan kembali dan pengarsipan pekerjaan yang rapi, sehingga mendukung pekerjaan
lapangan dengan laporan-laporan yang tepat dan cepat

MEMBUAT LAPORAN KERJA

- Membuat Matual Check mulai dari MC 0 sampai selesai
- Membuat Progres Lapangan dan laporan harian
- Membuat Neraca chas flow keuangan

DOKUMENTASI
- Dokumentasi 0% atau dokumentasi awal exsisting pekerjaan
- Laporan Visual mulai dari 0 % sampai dengan 100%

GAMBAR
Pada pekerjaan ini ada beberapa tahapan produk yang digunakan sesuai dengan waktu dan kebutuhan.
- Gambar Kontrak
Gambar ini adalah gambar kontrak yang menjadi dasar acuan
pekerjaan Shop Drawaing
Pembuatan gambar kembali oleh pelaksana sesuai dengan kebutuhan
lapangan dan detail sesuai ukuran dimensi yang tepat
Kemudian gambar ini menjadi gambar kerja yang di setujui oleh
pengawas Asbuild drawing
Gambar ini adalah produk akhir sesuai dengan bentuh akhir pekerjaan lapangan
METODE PEKERJAAN SALURAN & BANGUNAN AIR

A. PEKERJAAN SALURAN SUSPENSI RAMBUT

I. Pekerjaan Galian

Dalam Pelaksanaan Pekerjaan Proyek tentu tidak lepas dari yang namanya metode pelaksanaan, metode
pelaksanaan merupakan cara kerja yang dilaksanakan pada pakerjaan tersebut, metode pelaksanaan pada umumnya
adalah pemahaman serta cara dan langkah-langkah yang diambil dalm melakukan suatu pekerjaan yang melibatkan
ruang lingkup, waktu, tenaga dan bahan yang menjadikan suatu tahapan dalam pelaksanaan pekerjaan.

 Pekerjaan galian tanah terbagi dari beberapa tahap pekerjaan

1. Pembersihan Lapangan Pekerjaan
2. Pengukuran dan pemasangan patok
3. Penggalian
4. Urugan Tanah bekas galian
5. Perataan tanah hasil galian
6. Pembuangan tanah hasil galian

 Pengukuran
Pengukuran meliputi pengukuran panjang pekerjaan dan elevasi. Elevasi yang tertera pada shop drawing
diterapkan di lapangan dengan memasang patok-patok dan bouwplank untuk menyimpan elevasi.

Contoh Gambar Pengukuran

Contoh Gambar Pemasangan Patok

 Pembersihan Lokasi Proyek
Langkah pertama sebelum melakukan pekerjaan galian yaitu melakukan pekerjaan pembersihan lokasi
pekerjaan/stripping.
Pembersihan saluran ini dilakukan menggunakan alat berat berupa bulldozer dan dibantu dengan tenaga manusia
yang dibantu menggunakan alat pembersihan seperti chainsaw, cangkul dll.
Pembersihan dilakukan terhadap semak-semak, pohon-pohon rerumputan, sampah-sampah dll.

Pekerjaan pembersihan ini dilakukan sampai saluran lama terlihat bebas dari segala puing-puing dan tumbuhan liar.
Jika terdapat pepohonan yang berukuran cukup besar, maka dapat dilakukan penebangan sesuai izin dari Direksi.

Semua penebangan dan pembongkaran harus seijin Direksi dan dilaksanakan sampai kedalaman tanah 30 cm
dibawah elevasi permukaaan tanah rencana.

Selanjutnya juga dilakukan pekerjaan tripping atau pengupasan lapisan permukaan tanah.
Pekerjaan pengupasan ini dilakukan untuk merapikan tanah yang sudah dilakukan pekerjaan perintisan. Pekerjaan ini
dilaksanakan pada semua bidang areal pekerjaan dimana akan dilakukan pekerjaan timbunan.

Setelah lahan bersih maka areal yang akan ditimbun tersebut dikupas dengan mengunakan buldozer, besaran
kupasan dengan tebal ± 20 cm atau sesuai spesifikasi teknik dengan persetujuan direksi pekerjaan.

Hasil kupasan dibuang dikanan kiri lokasi yang tidak mengganggu pekerjaan serta ada yang dibuang ke tempat
pembuangan.

 Galian tanah
Setelah patok dipasang, pekerjaan galian bisa dimulai. Elevasi galian dikontrol berdasarkan elevasi yang sudah
disimpan pada patok.

Contoh gambar Galian Tanah

 Galian Tanah menggunakan alat Excapator agar mencapai target, penggalian dilaksanakan semaksimal
mungkin,dan serapih mungkin agar menghasilkan pekerjaan yang maksimal dan bagus.

 Urugan Tanah Kembali

Pekerjaan Urugan Kembali adalah :

Mengurug dan menimbun kembali bekas galian atau lainnya pada lokasi yang ditentukan sesuai dengan yang
tercantum dalam Gambar. Pekerjaan ini sepenuhnya akan kami laksanakan dengan menggunakan Tenaga
Kerja yaitu : Pekerjan dan Mandor dengan menggunakan alat bantu yang diperlukan. Dalam pelaksanaan
pekerjaan ini, bentuk dan mutu pekerjaan harus betul-betul tepat dan baik. Agar pekerjaan ini dapat kami
selesaikan dengan baik dan tepat waktu, kami akan melaksanakannya dengan urutan-urutan kerja sebagai
berikut :
1. Pertama-tama yang akan kami lakukan adalah menyiapkan tenaga kerja, bahan dan peralatan yang akan
digunakan selama pelaksanaan pekerjaan ini berlangsung. Jumlah, jenis dan mutu yang akan kami siapkan
kami akan selalu mengacu kepada Spesifikasi Teknik yang dipersyaratkan.
2. Melaksanakan pekerjaan penimbunan kembali pada lokasi yang telah ditentukan dan dengan melakukan
pemadatan dengan menggunakan alat yang telah ditentukan.
3. Urugan tanah dihampar dan diratakan dengan tenaga manual hinggan membentuk ukuran yang sudah
ditentukan, sesuai mal yang dibikin disiram dan dipadatkan dengan alat perata manual, Sistem pemadatan
dilakukan perlapis min per 10-20cm urugan.Timbunan dari bekas galian diambil dari stockpile (timbunan tanah
acak/random fil), dilaksanakan untuk timbunan mengisi ruang antara bidang ’timbunan filter’ dan tanggul
penutup, kantung lumpur dan, lain-lain.

Contoh Gambar Urugan Tanah Kembali

 Perataan Tanah Bekas Galian

Sembari pekerjaan penggalian tanah,kami jg melaksanakan pekerjaan perataan tanah sesuai dengan gambar
lelang dan dengan persetujuan dari Direksi/Pengawas,pekerjaan ini memperhitungkan level dan kondisi
lapangan yang akan diratakan.

Contoh Gambar Perataan tanah

 Pembuangan tanah bekas galian

Selama excavator mengerjakan galian, 2 unit dump truck siap di sisi galian untuk menampung tanah bekas
galian. Tanah bekas galian tersebut langsung dibuang ke luar proyek dan di sisi rencana saluran disiapkan
sebagian material bekas galian untuk digunakan pengurugan kembali. Dengan demikian area di sisi galian
relatif bersih dan setiap saat siap ditempati stock material yang akan digunakan.
B. PEKERJAAN SALURAN GENDONG
II. Pekerjaan Galian

Dalam Pelaksanaan Pekerjaan Proyek tentu tidak lepas dari yang namanya metode pelaksanaan, metode
pelaksanaan merupakan cara kerja yang dilaksanakan pada pakerjaan tersebut, metode pelaksanaan pada umumnya
adalah pemahaman serta cara dan langkah-langkah yang diambil dalm melakukan suatu pekerjaan yang melibatkan
ruang lingkup, waktu, tenaga dan bahan yang menjadikan suatu tahapan dalam pelaksanaan pekerjaan.

 Pekerjaan galian tanah terbagi dari beberapa tahap pekerjaan

1. Pengukuran dan pemasangan patok
2. Pembersihan Lapangan Pekerjaan
3. Penggalian
4. Urugan Tanah bekas galian
5. Pembuangan tanah hasil galian

 Pengukuran

Pengukuran meliputi pengukuran panjang pekerjaan dan elevasi. Elevasi yang tertera pada shop drawing
diterapkan di lapangan dengan memasang patok-patok dan bouwplank untuk menyimpan elevasi.

Contoh Gambar Pengukuran

Contoh Gambar Pemasangan Patok

 Pembersihan Lokasi Proyek

Langkah pertama sebelum melakukan pekerjaan galian yaitu melakukan pekerjaan pembersihan lokasi
pekerjaan/stripping.
Pembersihan saluran ini dilakukan menggunakan alat berat berupa bulldozer dan dibantu dengan tenaga manusia
yang dibantu menggunakan alat pembersihan seperti chainsaw, cangkul dll.
Pembersihan dilakukan terhadap semak-semak, pohon-pohon rerumputan, sampah-sampah dll.

Pekerjaan pembersihan ini dilakukan sampai saluran lama terlihat bebas dari segala puing-puing dan tumbuhan liar.
Jika terdapat pepohonan yang berukuran cukup besar, maka dapat dilakukan penebangan sesuai izin dari Direksi.

Semua penebangan dan pembongkaran harus seijin Direksi dan dilaksanakan sampai kedalaman tanah 30 cm
dibawah elevasi permukaaan tanah rencana.

Selanjutnya juga dilakukan pekerjaan tripping atau pengupasan lapisan permukaan tanah.

Pekerjaan pengupasan ini dilakukan untuk merapikan tanah yang sudah dilakukan pekerjaan perintisan. Pekerjaan ini
dilaksanakan pada semua bidang areal pekerjaan dimana akan dilakukan pekerjaan timbunan.

Setelah lahan bersih maka areal yang akan ditimbun tersebut dikupas dengan mengunakan buldozer, besaran
kupasan dengan tebal ± 20 cm atau sesuai spesifikasi teknik dengan persetujuan direksi pekerjaan.

Hasil kupasan dibuang dikanan kiri lokasi yang tidak mengganggu pekerjaan serta ada yang dibuang ke tempat
pembuangan.

Contoh gambar pembersihan lokasi proyek

 Galian tanah saluran U ditch

Setelah patok dipasang, pekerjaan galian bisa dimulai. Elevasi galian dikontrol berdasarkan elevasi yang sudah
disimpan pada patok dan atas persetujuan dari direksi,galian tanah ini saluran ini kami laksanakan sesuai dengan
elevasi agar menjaga air tidak sampai tergenang disaluran.

Contoh gambar Galian Tanah pasangan u ditch

Galian Tanah menggunakan alat Excapator agar mencapai target, penggalian dilaksanakan semaksimal
mungkin,dan serapih mungkin agar menghasilkan pekerjaan yang maksimal dan bagus.

 Pekerjaan Pemasangan Saluran U ditch

Langkah pertama yang harus dilakukan adalah survey lokasi yang hendak dipasang saluran air u ditch
tersebut, dengan begini anda bisa mempersiapkan gambar perencanaan dan melakukan pengukuran awal.
Ada 2 pengukuran yang harus anda lakukan, yaitu pengukuran longitudinal untuk mencari proses saluran dan
batas pembebasan, sementara pengukuran cross section untuk mencari elevasi saluran air.

Survey lokasi bertujuan untuk mengetahui kondisi tanah sekitar dan apakah terdapat saluran lain dengan
fungsi sejenis, sehingga nanti dapat diterapkan saluran air bersusun.

kita harus mengetahui bagaimana kondisi lokasi yang hendak dipasang saluran air, selain mempersiapkan
lahan kalian perhatikan juga tata letak material, peralatan, ruang istirahat para pekerja, karena dalam proses
pemasangan hal tersebut dapat menghabiskan ruang jalan. Sebelum melakukan pemasangan, Anda harus
melakukan pengaturan jalur lalu lintas agar tidak mengganggu pekerjaan pemasangan saluran. Area
pekerjaan dapat dibatasi dengan cone dengan perhitungan panjang area mempertimbangkan transisi area
stabilisasi pekerja.
 Tahap Penggalian Area Saluran Air

Proses penggalian dapat anda lakukan setelah mengukur dan membuat gambar shop drawing perancangan.
Dalam proses penggalian, Anda membutuhkan alat berat dengan sistem trimming slope bantuan ekskavator
untuk membuat urukan galian tanah. Anda harus memastikan bahwa kemiringan lahan telah disesuaikan
dengan elevasi cross section yang telah dibuat. Kesalahan dalam proses penggalian dapat menimbulkan
genangan air pada saluran karenaia tidak bisa mengalir dengan baik, lama kelamaan sampah yang jatuh pada
saluran tersebut akan menumpuk dan menyumbat saluran air.

Penggalian awal harus mempertimbangkan pengurukan sirtu di bawah saluran karena ia bertujuan sebagai
penstabil tanah. Jika sedang melakukan proses penggalian, langkah selanjutnya adalah membuat lining agar
tanah dibawa tidak longsor dan menutup kembali area galian sehingga elevasi sesuai perancanaan yang telah
dibuat. Banyak orang yang telah melakukan galian langsung memasang saluran u ditch sehingga tanah bekas
galian di pinggir jalan jatuh kembali ke dalam galian.

Ukuran galian yang dibuat harus menyesuaikan dengan ketebalan dari u ditch beton. Misalnya saja Anda
akan menggunakan u ditch dengan ukuran 80 * 80 * 120 dengan ketebalannya 5 cm maka anda bisa
membuat galian:

Kedalaman 80 + 5 = 85 cm
Lebar 5 + 80 + 5 = 90 cm
Selain itu Anda harus menambahkan ukuran lebar galian sesuai dengan ujung alat berat untuk
mempermudah proses pemasangan. Jika galian telah dibuat Anda bisa melakukan tahap berikutnya yaitu
pemadatan.

 Proses Pemasangan U ditch

Proses pemasangan u ditch bisa dilakukan dengan cara manual, menggunakan ekskavator, atau
menggunakan crane, hal ini dapat anda selesaikan berdasarkan berat dari u ditch tersebut. Pemasangan
saluran u ditch perlu diperhatikan dengan benar. Pertemuan antar beton harus disambung dengan
pengelasan plat, kemudian nat nya dilakukan sambungan dengan semen.

Jika saluran trase terlalu panjang Anda bisa membaginya menjadi beberapa titik pekerjaan sebagai acuan
dasar elevasi. Tujuannya adalah untuk mendapatkan elevasi sesuai dengan perencanaan yang telah dibuat.
 Contoh gambar pemasangan U ditch

 Tahap Pengurukan & Pemadatan Area Kerja Saluran

Jika saluran u ditch telah terpasang, langkah terakhir yang harus dilakukan adalah melakukan pengurukan
kembali bagian samping kanan maupun kiri saluran agar ia tidak dapat bergeser. Anda harus memperhatikan
kondisi dari saluran u ditch agar ia tidak bergeser ketika terdorong oleh gaya dari benda urukan dan
pemadatan. Jika sudah, anda dapat memasang caping beam dari beton agar saluran tidak bisa bergerak ke
kiri dan kanan. Jangan lupa untuk membersihkan area pmasangan saluran dari bekas tanah galian maupun
material peralatan.

Contoh Gambar Urugan Tanah Kembali

 Pembuangan tanah sisa galian
Selama excavator mengerjakan galian, 2 unit dump truck siap di sisi galian untuk menampung tanah bekas
galian. Tanah bekas galian tersebut langsung dibuang ke luar proyek dan di sisi rencana saluran disiapkan
sebagian material bekas galian untuk digunakan pengurugan kembali. Dengan demikian area di sisi galian
relatif bersih dan setiap saat siap ditempati stock material yang akan digunakan.

Contoh gambar pembuangan tanah sisa galian

 Metode Kerja Pemancangan

1. Pihak kontraktor mengajukan terlebih dahulu aproval shop drawing ke Direksi Pekerjaan agar mendapat
persetujuan.Hal ini sangat penting agar kesalahan titik-titik tiang yang akan dipancang tidak terjadi.
2. Pelaksana kontraktor harus mengkoordinasikan dengan Direksi Pekerjaan mengenai urut-urutan alur kerja /
prioritas kerja dengan mempertimbangkan urutan penyelesaian pekerjaan yang diminta dan aksesibilitas kerja
agar tercapai produktivitas yang terbaik.
3. Surveyor melakukan marking dan setting out titik-titik tiang pacang sesuai gambar kerja/shop drawing
4. Penggunaan tanda-tanda dan penomoran titik pancang harus disepakati agar tidak terjadi kesalahan dalam
membedakan titik-titik pemancangan dengan titik as atau grid bangunan.
5. Penempatan tiang pancang sebaiknya diletakkan sedekat mungkin dengan lokasi pemancangan agar tidak
terjadi pengangkatan dan pemindahan yang berulang-ulang sehingga resiko tiang rusak / pecah atau patah
akibat pengangkatan dapat ditekan seminimal mungkin. Posisi penumpukan tiang pancang juga perlu
diperhatikan, sebaiknya penumpukan tiang diberi pad atau dudukan agar jangan sampai bersentuhan langsung
dengan tanah. Hal ini dimaksudkan agar tiang-tiang tidak mengalami penurunan kualitas dimana tulangan besi
tiang pancang bisa mengalami korosi.
6. Tiang yang akan dipancang harus diperiksa kondisi fisiknya apakah dalam keadaan baik (tidak mengandung
retak-retak,keropos,dll) dan diberi tanda ukuran panjangnya setiap 50 cm dengan cat.
7. Sebelum proses pemancangan dengan sisten tekan, cek alat HSPD dalam keadaan rata dengan bantuan alat
"Nivo" yang terdapat pada ruang operator dibantu dengan alat waterpass yg diletakkan pada posisi long boat
(chasis panjang).
8. Proses pemancangan dimulai dengan tiang pancang diangkat dengan bantuan service crane yang tergabung
dalam unit HSPD dan dimasukkan peralatan ke dalam lubang pengikat tiang atau yang disebut “Clamping Box
“, kemudian sistem jack-in akan naik dan mengikat atau memegangi tiang pancang tersebut, ketika tiang sudah
dipegang erat oleh “Clamping Box“, maka tiang mulai ditekan tiap 1,5 m. Di saat pemancangan dilakukan check
verticality tiang pancang setiap kedalaman 0,5 m s/d 2 m.
9. Untuk mengetahui besarnya tekanan yang diberikan pada tiang pancang pada alat ini dilengkapi dengan
manometer oil pressure yang terletak pada ruang control / kabin. Besarnya tekanan yang diberikan kemudian
dikonversikan ke pressure force dengan menggunakan tabel yang ada.
10. Bila “Clamping Box “ hanya mampu menekan tiang pancang sampai bagian pangkal lubang mesin saja, maka
penekanan dihentikan dan “Clamping Box“ bergerak naik ke atas untuk mengambil tiang pancang sambungan
yang disiapkan atau dolly bila tidak dilakukan penyambungan.
11. Apabila dilakukan penyambungan pada tiang pancang maka tiang sambungan (upper pile) diangkat dengan
bantuan “service crane” dan dimasukkan ke dalam “Clamping Box“ seperti pada awal permulaan pemancangan
tiang pancang pertama (bottom pile). Bila tiang sudah dipegang erat oleh “Clamping Box”, maka tiang mulai
ditekan mendekati tiang pancang pertama (bottom pile). Penekanan dihentikan sejenak saat kedua tiang sudah
bersentuhan. Hal ini dilakukan guna mempersiapkan penyambungan kedua tiang pancang dengan
pengelasan.Sebelum pengelasan cek kembali verticality tiang.
12. Setelah pengelasan selesai tiang kemudian ditekan kembali hingga kedalaman yang direncanakan atau sesuai
dengan desain load / beban rencana tiang pancang.

Marking dan setting out titik pancang oleh surveyor

Material on site tiang pancang

 Penempatan material tiang pancang disesuaikan dengan titik-titik yang akan dipancang

Dalam proses pemancangan di lapangan setiap permasalahan yang ada, pelaksana lapangan harus selalu
berkoordinasi dengan wakil dari direksi pekerjaan atau wakil dari pemberi tugas agar bisa diberikan solusi untuk
penanganannya. Semoga ulasan singkat dari saya ini bisa bermanfaaat bagi teman-teman yang sedang
mengerjakan proyek pemancangan tiang pancang menggunakan alat pancang HSPD.Terimakasih dan salam sehat
selalu...

 PEKERJAAN BETON

LINGKUP KERJA

Lingkup pekerjaan yang berhubungan dengan pengecoran terdiri dari :

A. Pekerjaan persiapan mutu beton :
a. Pengajuan Mix Design dan Pelaksanaan Trial Mix
B. Pekerjaan test beton :
a. Pemeriksaan slump
b. Pemeriksaan mutu beton/pengambilan sampel
C. Pekerjaan pengecoran :
a. Pengecoran Matt Foundation
b. Pengecoran Pelat
c. Pengecoran Dinding Basement
d. Pengecoran Shear Wall
e. Pengecoran Kolom
f. Pengecoran Balok
D. Pekerjaan perawatan beton :
a. Curing beton
DAFTAR ALAT DAN BAHAN

Pekerjaan pengecoran membutuhkan peralatan sebagai berikut :

A. Alat pendukung pengecoran :
a. Meteran
b. Waterpass
c. Sipatan
d. Lot
e. Bak Ukur
f. Auto level
g. Theodolite
h. Pompa Dewatering
i. Lampu Penerangan

B. Alat saat pengecoran:

a. Jidar Alumunium
b. Pipa hitam ¾”
c. Trowel Machine
d. Travo las
e. Concrete Pump
f. Selang Tremi
g. Bucket Cor
h. Vibrator
i. Dll

C. Alat pelindung pengecoran :

a. Payung pelindung surveyor
b. Tenda
c. Terpal

PERENCANAAN DAN PERSIAPAN MUTU BETON

PERSIAPAN MIX DESIGN

Mengajukan Mix Design sesuai dengan mutu beton yang sudah ditentukan dalam Spesifikasi Pekerjaan Struktur,
dengan memperhitungkan hal-hal sebagai berikut :
a. Type dan jumlah material
b. Kuat Tekan Beton
c. Slump
d. Kadar air
e. Rasio air/semen
f. Kadar Fly Ash
g. Berat isi beton segar
h. Analisis gradasi agregat
PELAKSANAAN TRIAL MIX

Melaksanakan trial mix di batching plan sesuai dengan mix design yang telah dibuat oleh pihak konsultan perencana.
Dari pelaksanaan trial mix dapat diketahui :
a. Kesesuaian komposisi material sewaktu trial mix dengan mix design.
b. Kuat tekan beton hasil pengujian sample beton yang diambil sewaktu trial mix.

Yang harus diperhatikan dalam trial mix adalah sebagai berikut :

a. Proporsi campuran diukur tersendiri dengan timbangan dan alat yang sesuai corong dan mekanisme
penimbangan harus disediakan.
b. Mekanisme penimbangan harus diukur sampai setengah dari satu persen pada kondisi operasional dan skala-
skala harus dapat dibaca dengan mudah oleh operator.
c. Air harus ditambah ke dalam campuran dari reservoir terpisah dan dikontrol kelembaban agregatnya.

PERENCANAAN DAN PERSIAPAN SEBELUM PENGECORAN

PERSIAPAN PERALATAN

Persiapan peralatan sebelum pelaksanaan pengecoran sebagai berikut :

a. Semua alat kerja diperiksa kelayakan pakai baik secara rutin ataupun sebelum pengecoran.
b. Peralatan survei yang sudah dikalibrasi harus disiapkan.
c. Relaad pipa ½” (disesuaikan dengan tebal selimut beton) dipasang pada jarak 2,5 m dengan support berjarak 1
m.
d. Untuk kondisi pengecoran pada malam hari, penerangan harus sudah disiapkan dilokasi cor.
e. Vibrator baik engine atau electric harus sudah dicek kesiapannya, jumlah vibrator sudah termasuk cadangan (1
unit) bila terjadi kerusakan, dan sebaiknya juga disiapkan cadangan bila listrik padam atau engine rusak sesuai
kondisi lapangan.
f. Untuk mengantisipasi turunnya hujan tenda harus sudah dipasang sebelum pengecoran dengan mengarahkan
jatuhnya air hujan di luar area yang dicor agar tidak merusak beton yang baru dituang.
g. Apabila dikehendaki finishing lantai dengan trowel machine, maka jumlah trowel yang disiapkan harus
disesuaikan dengan luas area pengecoran dan setting time (waktu pengerasan) beton.
h. Concrete pump ditempatkan pada posisi sedekat mungkin dengan area pengecoran tetapi masih dapat
dijangkau mobil mixer, untuk mengurangi jumlah sambungan pipa.
i. Pemasangan pipa cor diusahakan dengan seminimal mungkin ada sambungan siku (90 derajat) dan pipa cor
ditempatkan pada posisi agar penuangan beton berurutan/ tidak acak untuk menghindari cold joint.
PERSIAPAN LAHAN COR

Persiapan lahan cor sebelum pelaksanaan pengecoran sebagai berikut :

a. Area yang akan di cor harus sudah mendapat persetujuan dari pemberi tugas.
b. Memeriksa kesiapan pekerjaan pembesian antara lain jumlah, dimensi dan posisinya.
c. Memeriksa kebersihan lahan cor, tidak boleh ada serbuk kayu, (terutama pada pertemuan balok dan kolom),
potongan-potongan kaso, multiplex, kawat besi beton, puntung rokok dan lain-lain.

d. Memeriksa kesiapan pekerjaan bekisting antara lain dimensi, as dan apabila dikehendaki menambah
perkuatan pada titik-titik tertentu, dan apabila pada lahan pengecoran masih terdapat lubang-lubang, tutup lubang-
lubang tersebut dengan busa atau lakban untuk menghindari keropos karena keluarnya air semen.
e. Stop cor harus dicek kesiapan dan elevasinya (untuk pengecoran kolom dan dinding beton).
f. Pada construction joint harus sudah disiapkan antara lain pemberian bonding agent pada permukaannya dan
pemasangan waterstop apabila pada area tersebut dikehendaki kedap air.
g. Periksa apakah pada area yang dicor terdapat hubungan dengan pekerjaan M/E, bila ada sparing, sleeve atau
blokout haruslah dikoordinasikan terlebih dahulu untuk menghindari pekerjaan ulang (pembobokan, dsb).
h. Pemasangan barikade pada area yang akan dicor agar tidak terganggu oleh kegiatan pekerjaan lain.
i. Untuk keselamatan kerja, pada pengecoran di ketinggian dengan area yang terbuka, pada bagian sisi luar
dipasang pagar yang dapat terbuat dari besi ataupun kayu.
j. Perlu disiapkan area pembuangan kelebihan beton, sebaiknya kelebihan tersebut dapat dimanfaatkan.

PEMESANAN BETON

Untuk pemesanan beton harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

a. Sebelum pemesanan beton, terlebih dahulu dihitung volume beton yang dibutuhkan sesuai gambar shop
drawing dengan kelebihan beton diperkirakan 3% dari total volume, pemesanan beton idealnya sudah dilakukan 1
hari sebelum waktu pengecoran agar persediaan beton terjamin.
b. Volume beton ditinjau kembali pada saat pemesanan 2 mobil mixer terakhir, dengan mengukur kondisi
lapangan, agar dapat memastikan kebutuhan beton pada mobil mixer terakhir dan ditambah 0,5 m3 untuk
menghindari kekurangan beton, untuk pengecoran kolom yang dapat lebih terukur penambahan kelebihan
pemesanan diusahakan seminimal mungkin (kurang dari 0,5 m3).
c. Pemesanan beton disesuaikan dengan mutu beton pada area yang akan dicor.

PEMERIKSAAN BETON

Setiap beton (mobil mixer) yang datang harus diperiksa surat jalannya sesuai dengan pemesanan (mutu beton,
volume, slump, jam keberangkatan, pemakaian bahan additive), diukur dan dicatat slumpnya dengan alat slump test.
Bila tidak sesuai dengan spesifikasi teknis yang ada, maka beton tersebut harus dipulangkan dan diganti dengan
yang baru sesuai dengan spesifikasi yang telah diajukan pada saat pemesanan.
Untuk memeriksa mutu beton, diambil sampel beton sesuai spesifikasi sebagai berikut:
Jumlah Mixer
Jumlah Sample Silinder
1
2–5
6–9
setiap tambahan 10 mixer
1 x 4 benda uji
1 x 4 benda uji
2 x 4 benda uji
1 x 4 benda uji

PELAKSANAAN PENGECORAN

4.1. Untuk menghindari terjadinya cold joint sewaktu pengecoran harus perhatikan hal-hal waktu sebagai berikut:
a. Balok dan pelat menggunakan concrete pump dengan waktu penuangan beton 1 mobil mixer 15-30 menit dan
didalam concrete pump harus selalu tersedia beton, sehingga waktu pendatangan mobil mixer dapat lebih cepat dan
harus kontinyu, biasanya sekali pengiriman 3 mobil mixer, pemesanan berikutnya pada penuangan 2 mixer terakhir.
b. Kolom/dinding beton/core wall menggunakan tower crane dengan waktu penuangan beton 1 mobil mixer 1-1,5
jam, sehingga pendatangan mobil mixer hanya satu-satu, disesuaikan dengan pelaksanaan pengecoran, namun
harus kontinyu.
c. Kepadatan lalu lintas sangat mempengaruhi supply beton dan slump dan harus diperhatikan juga waktu
tempuh dari batching plan ke proyek sehingga dapat diprediksi berapa lama lagi beton akan setting.

4.2. Dalam pelaksanakan pengecoran harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

a. Ketebalan/level horisontal baik untuk pelat, balok, kolom, dinding harus sesuai dengan gambar yang disetujui,
untuk pengecoran lantai dan balok atas agar diperhitungkan lendutan yang terjadi selama proses pengecoran dan
dikoordinasikan dengan pengerjaan bekisting, guna mendapatkan level yang sesuai dan menghindari terjadinya
kelebihan volume beton.
b. Selama proses pengecoran dilarang menambahkan air ke dalam beton baik pada mobil mixer, concrete pump,
ataupun pada beton di area pengecoran karena akan mengurangi kuat tekan beton.
c. Jumlah vibrator haruslah memadai dengan jumlah volume beton yang dituang dan disediakan 1 unit untuk
cadangan.
d. Karena jumlah volume pengecoran yang besar haruslah desesuaikan jumlah concrete pump dan supply beton
yang seimbang.

4.3. PENGECORAN PILE CAP, TIE BEAM DAN PELAT BASEMENT

Pengecoran yang dilaksanakan haruslah memperhatikan:
a. Sebelum pengecoran, sebaiknya bekisting pile cap dan tie beam yang biasanya dari batako atau precast
disiram air sampai jenuh (bila kondisinya kering) untuk mengurangi resapan air semen ke dalam batako atau precast.
b. Penuangan beton dilakukan berurutan/ tidak acak/ berpindah-pindah untuk menghindari cold joint.
c. Untuk menjaga kerataan lantai, walaupun sudah memakai relaad, setelah beton dijidar sebaiknya juga
dilakukan pemantauan kerataan dengan memeriksa titik-titik tertentu/titik-titik pantau setiap 1 m x 1 m luas
pengecoran dengan menggunakan water pass.
d. Pengecoran Pile Cap, Tie Beam dan Pelat Basement 3 pada proyek Ini harus sesuai dengan metode yang
telah disetujui.

4.4. PENGECORAN KOLOM DAN SHEAR WALL

Pengecoran yang dilaksanakan haruslah memperhatikan :
a. Panjang selang tremi yang dipakai diatur sesuai tinggi kolom, jatuhnya beton dari ujung selang tremi tidak
boleh lebih dari 1,5 m, untuk menghindari segregasi.
b. Penggunaan vibrator sangat menentukan kualitas beton kolom, untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dapat
juga ditambah dengan pemukulan bekisting dengan palu karet.
c. Selama proses pengecoran kelurusan dan lot bekisting harus diperhatikan/diperiksa.

4.5. PENGECORAN PELAT DAN BALOK

Pengecoran yang dilaksanakan haruslah memperhatikan:
a. Pengecoran harus memperhatikan level slab yang akan dibuat terutama pada daerah kamar mandi dan harus
ditentukan level slab untuk material finishing yang berbeda.
b. Untuk penuangan dan kerataan permukaan beton sama dengan point 4.2

PERAWATAN DAN PENGUJIAN BETON

5.1. PERAWATAN BETON

Perawatan (curing) beton dilakukan setelah pengecoran, dengan memperhatikan:

a. Untuk balok dan lantai, karena area yang dicor cukup luas, dan permukaan yang terbuka, setelah didapat area
yang cukup luas dan beton sudah mengeras (setting time terpenuhi) curing sudah harus dilakukan dengan
menyemprotkan dengan alat penyemprot air langsung kepermukaan beton.
b. Untuk Kolom atau Dinding, karena area yang akan dicuring tertutup bekisting, untuk curing awal dapat
menyiram/menggenangi bagian atas kolom atau dinding tersebut.
c. Setelah bekisting kolom dan dinding dibongkar maka curing dapat dilakukan dengan menguaskan curing
compound (bahan kimia) ke permukaan kolom atau dinding dengan kuas roll.

5.2. PENGUJIAN BETON

Pengujian beton dapat dilakukan bila ada kemungkinan mutu beton dinyatakan rendah. maka perlu diadakan test
pengujian beton sebagai berikut :
Pengambilan sample untuk kolom, corewall dan shearwall :
a. Setelah 3 hari 1 (satu) silinder harus diuji untuk mengetahui kuat tekan beton.
b. Setelah 14 hari 1 (satu) silinder harus diuji kuat tekannya.
c. Setelah 28 hari 1 (dua) silinder harus diuji kuat tekannya dan diambil rata-rata kuat tekan sebagai hasilnya.
d. Cadangan 2 (dua) silinder yang dapat digunakan untuk pengetesan kuat tekan pada umur 7 dan 28 hari
apabila pengetesan kuat tekan beton pada umur 3 hari tidak memenuhi syarat.
Pengambilan sample untuk Slab
a. Setelah 7 hari 1 (satu) silinder harus diuji untuk mengetahui kuat tekan beton.
b. Setelah 14 hari 1 (satu) silinder harus diuji kuat tekannya dan diambil rata-rata kuat tekan sebagai hasilnya.
c. Setelah 28 hari 1 (satu) silinder harus diuji kuat tekannya.

Contoh gambar pekerjaan pengecoran

 PEKERJAAN BRONJONG

Bronjong atau gabions merupakan kotak yang terbuat dari anyaman kawat baja mengandung seng yang pada
pengguaanya disi dengan batu-batu untuk mencegah erosi yang dipasang pada tebing-tebing, atau tepi sungai
hingga muara.
Keguanaan bronjong adalah sebagai penahan tebing-tebing tanah guna menahan tanah agar tanah tidak longsor,
yang juga berfungsi untuk menahan gerusan air sungai yang deras.
Ukuran kawat bronjong sendiri bervariasi sesuai kebutuhan 2,7 mm 3 mm, 4 mm dll.
Berikut adalah contoh metode pelaksanaan pekerjaan pemasangan bronjong kawat pabrikasi yang dapat digunakan
sebagai dasar dalam mengajukan penawaran tender.

METODE PELAKSANAAN

- Pendahuluan
- Persiapan
- Pengukuran dan pemasangan Bouwplank
- Mobilisasi
- Galian Tanah/lumpur
- Bronjong Kawat Pabrikasi 2,7 mm

Bronjong terdiri dari anyaman kawat yang membentuk anyaman dengan diameter kawat pengikat adalah 2,7 mm.
Ukuran Lebar bukaan 80 x 100 mm berbentuk kotak bronjong dengan panjang (P) = 2 M dan Lebar (L) = 1 M serta
tinggi (T) 0,5 M sesuai dengan gambar. Keranjang bronjong harus mempunyai rangka yang diikat erat dengan
anyaman pada pinggir keranjang.
Bahan baku bronjong berupa kawat Digalvanis berdasarkan SNI 03-6145-1999 Kawat Bronjong dan Batu yang akan
digunakan untuk mengisi bronjong harus kokoh, bentuk anyaman bersagonal dengan lilitan ganda dan harus simetri.
Lilitan harus erat dan tidak terjadi kerenggangan hubungan antara kawat sisi dan kawat anyaman dililit minimum 4
kali sehingga bronjong kawat mampu menahan beban dari segala jurusan.
Sebelum membuat bronjong, terlebih dahulu harus membuat contoh bronjong dilapangan untuk diperiksa oleh Direksi
dan mendapatkan persetujuan. Semua pekerjaan selanjutnya harus sesuai dengan contoh elevasi yang tercantum
dalam gambar rencana atau sesuai dengan petunjuk Direksi.
Sebelum dipasang pada tempatnya, bronjong harus direntangkan supaya mencapai ukuran yang sebenarnya dan
semua pinggirnya harus diikat dengan kawat sesuai dengan petunjuk Direksi. Tiap jajaran bronjong harus diikat
dengan kawat terhadap jajaran sebelahnya pada pinggir bagian atas dan bawah dan pada sudutnya.
Bila dibutuhkan bentuk yang khusus, maka bronjong harus dipotong dengan rapi dan ujung potongannya harus diikat
erat-erat dengan kawat bersama-sama dengan bagian mana saja yang memungkinkan dari ujung bronjong yang
bersambungan dengannya. Pada bagian dalam dari lengkungan yang tidak nampak dari penglihatan, maka lubang
anyaman akan mengkerut dan harus diikat erat–erat supaya menghasilkan bentuk yang dikehendaki. Sambungan
diantara Bronjong harus seragam berselang-seling dengan bagian yang teratur yang disetujui oleh Direksi.
Permukaan tanah tempat bronjong yang akan dibangun harus diratakan sebelum keranjang bronjong dipasang.
Tiap bronjong harus diisi dengan batu dengan tangan secara cermat menggunakan tenaga manusia, sehingga
penempatannya memperkecil volume rongga diantara batu dalam keranjang yang telah terisi penuh. Bronjong harus
diisi sampai 25 mm melebihi sisi bagian atas sehingga tutupnya dapat merenggang erat diatas batu sebelum ikatan
kawatnya mengendor, jajaran bronjong yang berdampingan harus diisi sampingnya tidak menonjol. Haruslah dijaga
agar supaya bronjong tidak berubah bentuknya selama diisi.
Begitu seterusnya lapis demi lapis sesuai dengan ketentuan dan spesifikasi teknis yang telah ditentukan.
Pelaksanaan Pekerjaan Bronjong kawat pabrikasi 2,7 mm ini akan dilaksanakan sesuai dengan jadwal waktu
pelaksanaan pekerjaan adalah sekitar 108 Hari kalender atau 16 Minggu yang akan dilaksanakan mulai pada minggu
ke 3 setelah pelaksanaan galian serta elevasi telah disetujui dan dilaksanakan dengan voume = 1.080,00, 03 M3
sesuai yang tercantum dalam Bill of Quantity.
Dalam pelaksanaan Pekerjaan Bronjong kawat pabrikasi 2,7 mm ini akan mengutamakan keselamatan dan
kesehatan kerja dengan menggunakan cara standard, dengan menggunakan peralatan safety untuk para pekerja
sesuai peraturan keselamatan yang berlaku, atau sesuai dengan petunjuk dan arahan Direksi Pekerjaan.

Kami akan mengendalikan mutu, waktu kerja serta bahan dan dan tenaga, dan dalam pelaksanaan pekerjaan
ini. Jadwal pelaksanaan kerja yang telah disetujui pihak pemilik pekerjaan yang akan menjadi acuannya, dengan cara
membuat rencana kerja yang akan dilakukan koreksi atas hasil pelaksanaan pekerjaan.
Sebelum diserah terimakan pekerjaan ini kami selaku kontraktor wajib membersihkan pekerjaan dari kotoran-kotoran
akibat kegiatan dalam elaksanaan pekerjaan, serta membersihkan areal dari bahan-bahan bekas serta kotoran akan
dibuang keluar lingkungan pekerjaan sesuai dengan petunjuk pemilik pekerjaan.

Demikian Metode pelaksanaan pekerjaan ini dibuat sebagai kelengkapan dokumen penawaran dan pada
pelaksanaannya tetap perlu mendapat petunjuk serta arahan dari pengawas dan pemilik pekerjaan nantinya
dilapangan.
 PEKERJAAN PASANGAN BATU KALI

 Metode pelaksanaan pekerjaan pasangan batu kali

Tahap persiapan
1. Pelaksanaan pekerjaan pengukuran dan pemasangan bouwplank
2. Pembersihan lokasi pekerjaan
3. Pengadaan bahan material pekerjaan pasangan batu seperti batu, pasir, dan semen ke lokasi pekerjaan.
Bahan yang digunakan harus sesuai dengan yang disyaratkan.
4. Bahan material ditempatkan tidak jauh dan mudah dijangkau dari lokasi pekerjaan.
5. Jika diperlukan perlu disiapkan tempat penyimpanan khusus untuk bahan tau material, terutama untuk bahan
semen agar penyimpanan semen dapat dilakukan dengan benar.

 Tahap pelaksanaan

1. Batu dengan ukuran yang besar diletakkan pada lapisan dasar atau lapisan yang pertama dan pada sudut
sudut dari pasangan batu tersebut.
2. Batu dipasang dengan muka terpanjang secara mendatar dan untuk muka batu yang tampak atau berada
paling luar dipasang sejajar dengan muka dinding batu yang terpasang.
3. Batu yang digunakan dibersihkan dan dibasahi sampai merata selama beberapa saat agar air dapat meresap
4. Setiap rongga atau celah antar batu diisi dengan bahan adukan dari semen dan pasir sesuai dengan komposisi
campuran yang ditentukan. Bahan adukan atau mortar dapat disiapkan menggunakan alat concrete mixer atau secara
manual. Untuk mengetahui jumlah kebutuhan pasir dan semen anda dapat mengunjungi artikel lain mengenai cara
mengetahui jumlah kebutuhan batu, pasir, dan semen untuk pasangan batu.
5. Setiap 2 meter dari panjang pasangan batu dibuat lubang sulingan. Kecuali ditentukan lain oleh gambar atau
direksi pekerjaan. Lubang sulingan dapat dibuat dengan memasang pipa pvc yang berdiameter 50 mm.
6. Setiap sambungan antar batu pada permukaan dikerjakan hampir rata dengan permukaan pekerjaan tetapi
tidak menutup permukaan batu.

Contoh gambar pasangan batu kali

 Pekerjaan plesteran dan siar

 Pekerjaan Plesteran

* Pendahuluan
* Pekerjaan Persiapan
* Pekerjaan Plesteran 1 : 3

Pekerjaan plesteran mencakup pekerjaan pengadaan, pencampuran dan pemasangan. Plesteran dibuat dengan
perbandingan campuran material 1 Pc : 3 Ps. Plesteran yang dikerjakan harus sesuai dengan dimensi yang akan
dibuat berdasarkan gambar rencana atau menurut perintah Direksi Pekerjaan.
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia Jasa akan menyerahkan gambar detail rencana pelaksanaan pekerjaan
plesteran dengan perbandingan campuran 1 Semen : 3 Pasir. Penyedia Jasa akan menyerahkan contoh jenis bahan
plesteran campuran 1 Semen : 3 Pasir kepada Direksi Pekerjaan sebelum melaksanakan pekerjaan.

Penyedia Jasa akan menyerahkan daftar peralatan dan tenaga kerja yang akan melaksanakan pekerjaan plesteran
campuran 1 Semen : 3 Pasir kepada pemilik Pekerjaan. Serta akan menyediakan peralatan keselamatan dan
kesehatan kerja sesuai dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan seperti sarung tangan, topi pelindung kepala,
menutup hidung, sepatu safety dan lainnya.
Penyedia Jasa akan menyiapkan kotak P3K sebagai penanganan sementara apabila terjadi kecelakan kerja.
Lokasi pembuatan adukan diatur sedemikian rupa agar dapat menjamin kelancaran pekerjaan. Memudahkan bagi
pengawas dan menjamin tercapainya mutu adukan yang baik dan terlindung.

Pengadukan dilakukan sedekat mungkin dengan lokasi konstruksi yang akan dikerjakan. Pasir dan semen disiapkan
terpisah ditempat kering (lebih tinggi dari tanah sekitarnya). Kotak pengadukan dipasang ditempat datar dilokasi yang
memudahkan bagi petugas pengaduk dan pengangkutan adukan ke lokasi kerja. Drum air ditempatkan didekat alat
pengaduk, kotak-kotak takaran disiapkan secukupnya dilokasi timbunan pasir dan semen.

Gerobak pengangkut adukan dan ember disiapkan dekat alat pengaduk kearah konstruksi yang akan dikerjakan.
Plesteran campuran 1 Semen : 3 Pasir dilakukan dengan cara manual dan untuk pengadukan adukan menggunakan
alat alat bantu seperti ember, kotak adukan, cangkul, sekop dan lain-lain. Adukan plesteran harus terbuat dari
bahan semen, pasir dan air dengan perbandingan campuran 1 Semen : 3 Pasir. Semua bahan adukan harus
dicampur sampai merata dengan cara manual dengan menggunakan peralatan cangkul dan sekop. Perbandingan
campuran dapat berdasarkan isi takaran sama dengan satu zak semen dalam keadaan kering.

Penyedia Jasa harus membuat takaran yang sama ukuran- ukurannya (dolak) dan harus mendapat persetujuan dari
Direksi Pekerjaan.
Sebelum dilakukan pekerjaan plesteran, permukaan yang akan diplester akan dibersihkan terlebih dulu dan disiram
dengan air semen agar plesteran dapat menyatu dengan permukaan yang diberi plester. Bahan adukan harus
secepatnya dibawa ke tempat pekerjaan dengan menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga
tidak memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan-bahan lain dari
luar Pekerjaan plesteran dilakukan dengan menggunakan alat bantu kasut kayu atau besi.

Plesteran yang dibuat harus dengan permukaan yang rata sesuai dimensi rencana bangunan yang dibuat.
Bahan plesteran dibuat dengan perbandingan campuran 1 Semen : 3 Pasir harus menggunakan bahan antara lain :

Semen
Semen akan disediakan oleh Penyedia Jasa dari hasil produksi pabrik yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Semen harus terbungkus dalam kantong-kantong yang cukup kuat untuk tahan penanganan kasar.
Segera setelah diterimanya di lapangan kerja, semen akan disimpan dalam penyimpanan yang kering, tahan air
dan diberikan ventilasi yang memadai, dengan pencegahan penyerapan kelembaban yang cukup. Cara
penanganan dan penyimpanan semen oleh Penyedia Jasa harus sesuai dengan persetujuan Direksi Pekerjaan.

Pasir
Pasir harus berkualitas baik dengan diameter maksimum 2.00 mm atau berdasarkan petunjuk Direksi Pekerjaan. Pasir
harus bersih, keras, padat, tidak tercampur batu pecah dan harus bebas dari banyak kotoran lempung, lanau dan
bahan kimia lain yang dapat mempengaruhi kekuatan beton.

Air PencampurAir yang digunakan pada pencampuran adukan dengan perbandingan campuran 1 Semen : 3 Pasir
adalah air bersih dan bebas dari kotoran, tidak mengandung endapan lumpur, zat-zat organik, alkali, garam atau
tidak mengandung bahan-bahan yang dapat mempengaruhi daya lekat beton, seperti minyak dan lemak. Pengukuran
pekerjaan pleteran dengan perbandingan campuran 1 Semen : 3 Pasir diukur menurut dimensi yang sudah dipasang
sesuai dengan bangunan yang dibuat berdasarkan gambar rencana.

 Pekerjaan siar

Pelaksanaan pekerjaan Siaran dengan menggunakan campuran 1Pc : 2Ps sudah bisa dilaksanakan setelah
permukaan memang telah betul-betul bersih dari kotoran dan jika perlu harus dikeruk pada celah antara batu hingga
sedalam antara 1 s/d 2 cm serta dibasahi secukupnya agar terjadi ikatan yang kuat antara siaran dengan pasangan
tersebut.
Tebal siaran adalah 2 cm dan untuk siaran tebal minimalnya 1 cm dari permukaan batu.
 Contoh Gambar Pekerjaan Plesteran dan Siar

 PEKERJAAN PERBAIKAN BETON

Metode Pekerjaan Perbaikan beton meliputi beberapa item

1. Pembersihan lokasi
2. Bongkaran beton
3. Pekerjaan perapihan beton

Pekerjaan ini kami laksanakan sesuai dengan petunjuk dari direksi dan mengikuti prosedur yang ditentukan oleh
spesipikasi lelang.
Bahan yang akan kami gunakan adalah bahan bahan yang sudah disetujui oleh direksi.demikian pekerjaan ini kami
kerjakan dengan sebaik mungkin sampai dengan selesai.

Contoh Gambar Perbaikan Beton

 PEKERJAAN TERAKHIR

Pekerjaan terakhir yang akan kami laksanakan adalah :

1. Pekerjaan Pintu Air

2. Peil Schall
3. Papan OP baru
4. Papan Exploitasi
5. Nomenklatur
6. Dilatasi

Semua pekerjaan diatas kami laksanakan di workshop,dan setelah pekerjaan selesi di laksanakan,kami akan
tinggal pasang di titik titik yang sudah ditentukan sesuai gambar lelang dan atas persetujuan dari direksi.demikian
pekerjaan ini kami lakukan sampai dengan selesai.

KEBERSIHAN

Kebersihan akan selalu menjadi prioritas Kami selaku kontraktor pelaksana

- Setelah pekerjaan selesai, material yang tidak digunakan dikumpulkan ditempat pembuangan. Setelah itu
dibuang keluar dengan kendaran berkapasitas besar
- Area site dan dalam bangunan di serahkan dalam keadaan bersih.

PEKERJAAN AKHIR
Pekerjaan akhir proyek meliputi :
a. Pengecekan terhadap semua item pekerjaan dan dipastikan semua
pekerjaan telah terpasang dengan baik dan sesuai spesifikasi yang ditentukan.
b. Pengetesan semua unsur bangunan terhadap mutu dan fungsi sesuai dengan yang diharapkan.
c. Pembersihan dan pembuangan akhir sampah-sampah proyek.
d. Pengangkutan peralatan dan material sisa proyek.
e. Pembuatan As built drawing.

Setelah pekerjaan sudah benar benar selesai dan sudah disetujui oleh direksi/pengawas,kami lanjutkan dengan
membuat surat tembusan kepada pihak pemberi kerja untuk melakukan peninjauan ulang sembari meminta untuk
serah terima pekerjaan pertama ( PHO )
Demikian metode pelaksanaan ini disusun sesuai dengan sasaran pekerjaan yang ada, serta juga disesuaikan
dengan kondisi existing yang akan
dikerjakan. Dengan metode kerja yang tersistematis juga didukung dengan sumber daya
manusia yang kompeten dan peralatan yang sesuai, serta dengan adanya pengontrolan
yang maksimal, maka akan dapat menghasilkan suatu mutu, waktu dan biaya proyek yang
memuaskan.

Demikian Metode Pelaksanaan ini kami buat sebagai dasar pedoman pelaksanaan kami jika kami menjadi
pelaksana dalam pekerjaan ini.
Atas perhatiannya kami ucapkan terima kasih.