Nama : Citra Aura Jovial

NIM : 1904103010015

Mata Kuliah : Proses Industri Kimia

Nama Produk Harga

1 kg Bauxite Rp 2.953
1 kg Alumunium oxide Rp 30.000
1 kg Carbon Rp 16.500
1 kg Alumunium fluoride Rp 19.500

1 gr Rp 19,5
1 kg Cryolite Rp 7.200

1 gr Rp 7,2
1 kg Alumunium Asumsi: Rp 102.000

Untuk menghasilkan 1 kg alumunium, material dibutuhkan material sebagai berikut:

Hitunglah kebutuhan biaya dan keuntungan untuk produksi 1 ton alumunium.

Jawaban:

 4 kg bauxite = Rp 2.953 x 4
 = Rp 11.812

 1,93 kg Alumunium oxide = Rp 30.000 x 1,93

= Rp 57.900

 0,415 kg Carbon = Rp 16.500 x 0,415

= Rp 6.847,5

 20 gr Alumunium fluoride = Rp 19,5 x 20

= Rp 390

 2 gr cryolite = Rp 7,2 x 2
= Rp 14,4

 Listrik, diasumsikan = Rp 12.000

 Upah pekerja, diasumsikan = Rp 4.000

+
Untuk 1 kg Alumunium Rp 92.964
membutuhkan:

 Maka, untuk 1 ton alumunium membutuhkan biaya = Rp 92.964 x 1000

= Rp 92.964.000

 Harga jual 1 ton alumunium = Rp 102.000 x 1000

= Rp 102.000.000

 Keuntungan produksi 1 ton alumunium = Harga jual – Modal

= Rp 102.000.000 - Rp 92.964.000
= Rp 9.036.000

Identitas Buku
  Judul Buku: The Alumunium Story
 Tahun Terbit: 2017
 Penulis: Tony Bagshaw MA, DPhil
 Tebal halaman: 29 halaman

ESSAY PROSES PEMBUATAN ALUMUNIUM DENGAN PROSES BAYER

Aluminium adalah logam paling melimpah di kerak bumi. Tidak seperti logam seperti
tembaga dan emas, ia tidak pernah ditemukan dengan sendirinya, tetapi selalu dalam kombinasi
dengan unsur paling melimpah, oksigen, dan seringkali dengan unsur paling melimpah kedua
dan keempat, silikon dan besi. Karena sifatnya yang ringan, tahan terhadap korosi dan
kemampuannya untuk di daur ulang dengan mudah, aluminium banyak digunakan dalam banyak
aplikasi.

1. Bijih Bauksit
Bauksit adalah bijih yang paling banyak didistribusikan yang digunakan untuk produksi
alumina. Kota kecil di Prancis selatan yang disebut Les Baux, tempat pertama kali bauksit
ditemukan. Bauksit biasanya merupakan campuran hidroksida aluminium dengan oksida besi,
silika dan alumino silikat. Ini hasil dari pelapukan, dari waktu ke waktu dari batuan induk untuk
menghilangkan komponen seperti natrium, kalium, magnesium dan garam kalsium dan beberapa
silika, meninggalkan bijih yang lebih kaya dalam aluminium. Bauksit yang sebagian besar
mengandung gibsite lebih mudah diproses oleh Proses Bayer dan disebut bauksit suhu rendah.
Bauksit yang mengandung boehmite dan terutama diaspore lebih sulit ditangani dan disebut
bauksit suhu tinggi.

2. Proses Bayer
Dalam produksi aluminium dari bauksit, alumina antara (Al 2 HAI3) diproduksi oleh
proses kombinasi, alumina selanjutnya dilebur menjadi aluminium melalui proses pyrometalurgi.
Jika bauksit diolah secara hidrometalurgi dengan larutan asam (misalnya asam klorida), tidak
hanya aluminium yang larut tetapi juga sejumlah besar elemen lain dalam bijih (terutama besi),
menghasilkan larutan kompleks yang darinya aluminium harus diekstraksi secara selektif.
Namun, aluminium adalah logam amfoter, artinya larut dalam larutan asam dan basa. Jika
bauksit diolah dengan larutan alkali (kaustik), aluminium akan larut tetapi sebagian besar elemen
lain yang ada (termasuk besi) tidak dapat larut. Sifat amfoter dari aluminium ini dieksploitasi
oleh ahli kimia Austria Karl Josef Bayer yang mematenkan prosesnya pada tahun 1888. Setelah
hampir 130 tahun proses ini masih digunakan di seluruh dunia untuk mengekstrak alumina, pada
tahun 2016 lebih dari 115 juta ton alumina diproduksi dari bauksit.

3. Lembar Aliran Proses dan Bahan Baku termasuk Properti Minuman Keras
 Cara yang jauh lebih efisien untuk membuat proses hidrometalurgi kontinyu: reagen
berair adalah media yang terus bersirkulasi di sekitar sirkuit, melarutkan bijih di ujung "depan"
dan menghilangkan logam terlarut sebagai ujung "belakang". Ini adalah inti dari Proses Bayer
berkelanjutan yang digunakan oleh industri saat ini. Cairan kaustik adalah media yang bergerak
di sekitar sirkuit. Ketika bauksit ditambahkan, aluminium akan larut dan cairan "hijau" (atau
mengandung) yang lebih kaya akan aluminium terbentuk.
Saat kita berkeliling sirkuit, konsentrasi aluminium menurun pada langkah Presipitasi
(atau kristalisasi), dan berakhir dengan cairan "bekas". Cairan bekas ini (sekarang miskin dalam
aluminium terlarut) melengkapi sirkuit untuk mengolah lebih banyak bauksit. Jadi inti dari
Proses Bayer adalah pelarutan aluminium dari bijihnya di bagian awal rangkaian diikuti dengan
pengendapan aluminium hidroksida (murni) di bagian selanjutnya.

4. Persiapan dan Penggilingan Bijih

Setelah definisi lateral dari endapan ditentukan, operasi penambangan pertama-tama
adalah menebang pohon dan vegetasi, mengikis lapisan tanah penutup di atas batuan penutup dan
menyimpannya untuk rehabilitasi selanjutnya dari lokasi tambang setelah semua bijih dibuang.
Batuan permukaannya retak atau pecah, dan bauksit (biasanya cukup rapuh) dikeluarkan oleh
ekskavator. Kedalaman pengambilan bijih ekonomis ditentukan oleh kandungan tanah liat
(kaolinit) yang mendasari bauksit. Biasanya deposit bauksit mungkin memiliki ketebalan 5-15
meter.
Bijih tersebut kemudian diangkut dengan conveyor ke titik pengiriman. Langkah pertama
dalam sirkuit Bayer adalah menggiling, ukuran bijih harus dikurangi menjadi kurang dari 150
µm (0,15 mm) partikel untuk ekstraksi aluminium yang efisien. Bijih ditambahkan ke
penggilingan bersama dengan cairan bekas dan kapur. Tiga jenis penggilingan digunakan:
• Pabrik batang, menahan muatan batang baja yang menghancurkan bijih karena benturan
(sekarang sedang dihapus)
 Pabrik bola, menahan muatan bola baja untuk dihancurkan, dan
 Pabrik autogenous, yang memanfaatkan gumpalan bijih yang lebih besar untuk
menghancurkan yang lebih kecil

5. Desilication
Bauksit memang mengandung beberapa lempung yang disebut reaktif dalam Proses
Bayer, yaitu mereka bereaksi dengan cairan kaustik dan larut. Yang paling umum tanah liat
reaktif adalah kaolinit Al2 HAI3. 2SiO2. 2H2O. Dan dengan adanya soda api, ion kompleks ini
membentuk suatu zat yang tidak dapat larut Produk Desilication (DSP). DSP ini keluar dari
sirkuit dengan residu. Namun, 0,8 ton soda kaustik hilang untuk setiap ton kaolinit dalam bauksit
serta hampir satu ton alumina yang tidak tersedia. Karena soda api adalah reagen yang mahal,
kehilangannya harus diminimalkan yang berarti kandungan kaolinit bauksit harus diminimalkan.

6. Pencernaan
 Bubur dari tangki desilication dipompa ke jalur bejana digester di mana ia ditahan selama
waktu yang tepat. Ekstraksi aluminium dari bauksit ke dalam larutan kaustik bergantung pada
keberadaan mineral aluminium tertentu. Gibbsite paling mudah diserang, suhu pencernaan
biasanya pada kisaran 140-150 ° C selama 20 menit. Boehmite tidak mudah diserang dan
diperlukan suhu di sekitar 250 ° C selama 10 menit. Diaspore adalah mineral yang paling tidak
reaktif dan mungkin diperlukan suhu hingga 280 ° C. Semua suhu destruksi ini berada di atas
titik didih cairan kaustik sehingga digester tertekan; Tergantung pada mineral, pompa dan bejana
digester harus dapat menangani tekanan. Temperatur destruksi dicapai dengan menginjeksikan
steam bertekanan tinggi ke dalam slurry. Setelah penguraian, bubur dialirkan ke tekanan
atmosfer dan uap serta panas yang dihasilkan dikumpulkan. Secara sederhana aluminium larut
membentuk ion aluminat Al(OH)-

7. Pemisahan Padat-Cair
Padatan yang tersisa dalam bubur yang meninggalkan pencernaan harus dihilangkan
semaksimal mungkin sebelum aluminium dalam cairan hijau dikristalisasi (disebut pengendapan
dalam bahasa Bayer) keluar sebagai aluminium hidroksida ( hidrat atau trihidrasi). Hidrat harus
dimurnikan semurni mungkin untuk memastikan produk alumina akhir memenuhi persyaratan
kualitas pelanggan smelter.

8. Filtrasi
Cairan dari pengental masih mengandung padatan halus dalam kadar rendah dan harus
melalui penyaringan poles sebelum langkah Pengendapan. Filter tekanan memaksa cairan
melewati kain polimer yang dirancang khusus.

9. Perpindahan Panas
Filtrasi keluar minuman keras pada suhu sekitar 95 ° C, ini harus didinginkan hingga
sekitar 80 ° C sebelum memasuki bejana Pengendapan. Cairan dilewatkan melalui penukar panas
dan panas yang ditangkap.

10. Pertimbangan Presipitasi dan Ekuilibrium

Kristalisasi aluminium hidroksida Al(OH)3 ( hidrat) dari minuman keras ini. bagian
paling lambat dari siklus Bayer; kinetika reaksi keseluruhan dikendalikan oleh langkah-langkah
kimiawi, bukan oleh transfer massa. Oleh karena itu, diperlukan waktu penahanan yang lama,
dan perlu untuk menyediakan benih hidrat dalam jumlah besar yang bersirkulasi untuk
mempercepat reaksi. Benih menyediakan permukaan katalitik untuk mendorong pembentukan
aluminium hidroksida, dan permukaan tempat ia dapat tumbuh. Sangat penting bahwa kristal
yang dihasilkan memiliki bentuk dan struktur yang tepat untuk memastikan bahwa kristal
tersebut melewati tahap kalsinasi (untuk membentuk alumina) dan dikirim untuk sampai pada
peleburan aluminium yang memenuhi semua kriteria kualitas.

Langkah Presipitasi dalam siklus Bayer adalah yang paling kritis. Dua kriteria:
  Bertujuan untuk memaksimalkan pemulihan produk dalam waktu minimum untuk
meningkatkan efisiensi; dan
 Bertujuan untuk menumbuhkan partikel yang cukup besar dengan cara yang lambat dan
terkontrol untuk memastikan produk hidrat memenuhi spesifikasi ukuran dan
ketangguhan pada dasarnya dalam konflik.

11. Kalsinasi
Aluminium hidroksida dari Curah hujan harus dipanaskan dengan cara yang sesuai untuk
dihilangkan 3 molekul "air" untuk menghasilkan alumina anhidrat (Al2 HAI3) yang merupakan
bahan baku smelter yang diinginkan. Hidrat sebenarnya adalah hidroksida asli dan sama sekali
tidak mengandung air kristalisasi. Namun demikian, setelah dipanaskan, ia terurai dengan
pelepasan tiga molekul air per molekul alumina yang dihasilkan, seperti halnya trihydrate. Pada
masa sebelumnya, rotary kiln yang panjang digunakan untuk kalsinasi ini namun, bahan bakar
tersebut intensif energi dan telah digantikan oleh kalsiner yang menggunakan bahan bakar gas
alam. Kapur ini menggunakan prinsip unggun fluida di mana gas yang diinjeksikan menahan
partikel hidrat saat dibawa melalui profil kalsinasi selama beberapa detik. Temperatur yang
diterapkan penting untuk memastikan kualitas produk alumina yang tepat.

12. Kualitas Produk Alumina

Alumina yang diproduksi oleh kilang bauksit harus memenuhi spesifikasi yang ketat agar
dapat diterima oleh pelanggan peleburan aluminium. Beberapa kriteria penting:
• Kotoran
Silikon dan besi dapat mencemari produk aluminium. Unsur lain yang harus
diminimalkan karena juga dapat mencemari aluminium adalah vanadium, berilium dan
fosfor.
• Ukuran partikel
Jika partikel alumina terlalu besar, mereka menyebabkan masalah dalam pelarutan yang
efisien dalam penangas peleburan. Jika terlalu kecil, dapat menyebabkan masalah debu di
transportasi dan di dalam pot peleburan. Kisaran ukuran optimal adalah dari 45 hingga
150 µm.
• Kekuatan partikel
Jika partikel rapuh dapat menyebabkan masalah debu dan pemisahan dalam
pengangkutan dan di dalam panci peleburan.
• Luas permukaan
Bahan baku alumina ke smelter, sebelum ditambahkan ke dalam panci peleburan,
digunakan untuk menggosok gas yang mengandung fluorida yang dikeluarkan dari pot,
sehingga dibutuhkan luas permukaan yang optimal.
• Konten alumina
Jika ini terlalu tinggi, pelarutan alumina dalam penangas peleburan terlalu lambat dan
lumpur alumina dapat terbentuk di bagian bawah panci peleburan.
• Pemisahan ukuran partikel
 partikel besar yang berlebih dapat terkumpul di dasar tangki dan partikel yang lebih halus
di bagian atas. Langkah-langkah harus diambil untuk meminimalkan pemisahan ini.
13. Skala
Program pemeliharaan memastikan bahwa timbangan hidrat dihilangkan secara teratur,
menambah biaya operasi secara keseluruhan. Tapi timbangan hidrat dapat dikembalikan ke
pencernaan, memastikan alumina yang berharga dipulihkan. Timbangan lain dapat terbentuk di
berbagai lokasi, misalnya timbangan DSP di penukar panas. Skala ini, yang dapat membentuk
endapan yang sangat keras, tidak dapat dihilangkan dengan serangan kaustik, ia larut dalam
asam, jadi penukar panas secara teratur disingkirkan dan dicuci dengan asam sulfat.

14. Pencucian Lumpur

Lumpur yang keluar dari pengental sebagian besar terdiri dari oksida besi dan berbasis
silika mineral, termasuk kuarsa (SiO2), serta DSP dan berbagai spesies berbasis kalsium yang
dihasilkan dari penambahan kapur untuk kaustikisasi. Bergantung pada kualitas bauksit, jumlah
lumpur bisa antara satu hingga dua kali jumlah alumina yang diproduksi. Misalnya, bauksit yang
ditambang di Darling Ranges Australia Barat dianggap berkadar lebih rendah dan dibutuhkan
hampir tiga ton untuk menghasilkan satu ton alumina.

15. Pembuangan Residu dan Penggunaan Kembali

Praktik saat ini adalah menyediakan sistem pengeringan bawah di bawah area residu,
untuk menangkap cairan apa pun yang keluar melalui dasar tanah liat (ditutup dengan lapisan
plastik sintetis). Sebelum dibuang ke bendungan residu, lumpur dikentalkan dalam “pengental
super”, untuk menghilangkan sebanyak mungkin cairan yang masuk (sekitar 75% padatan), ini
mengarah ke konfigurasi susun kering.
Untuk mencegah debu, area tersebut dilayani oleh sistem penyiram air yang diaktifkan
selama kondisi cuaca buruk (periode kering dengan angin kencang). Residu berpotensi disimpan
untuk jangka waktu yang sangat lama (ratusan tahun) sebelum menjadi ramah lingkungan.
Banyak upaya telah dilakukan untuk menemukan penggunaan alternatif untuk residu sehingga
tidak harus disimpan. Karena jumlah residu yang dihasilkan cukup banyak, potensi penggunaan
harus mencerminkan volume ini. Selain itu, pengangkutan residu ke pasar harus minimal dan
murah, untuk memastikan ekonomi komersial. Produsen alumina, calon pengguna akhir, dan
penyedia penelitian terus melakukan berbagai penelitian untuk menemukan pasar komersial
residu guna menghindari penyimpanan jangka panjang dan mahal.

16. Saldo dan Penghapusan Pengotor termasuk Pemurnian Minuman Keras

Berat molekul tinggi (hingga satu juta) dari bahan humik terurai menjadi campuran
kompleks dari senyawa dengan berat molekul yang lebih rendah. Beberapa di antaranya cukup
sederhana, seperti garam natrium format (HCOOH) dan asetat (CH3COOH) asam. Yang paling
umum adalah natrium oksalat. Konsentrasi natrium oksalat dalam cairan menumpuk hingga
tingkat kejenuhan di mana, jika tidak dikurangi, akan mencemari hidrat yang mengkristal dalam
Pengendapan. Oleh karena itu, langkah-langkah diambil untuk mereduksi oksalat dengan
memperlakukan aliran samping dari cairan bekas. Dalam satu proses natrium oksalat dikristalkan
dari larutan, disaring, dicuci dan dimasukkan melalui tungku pembakaran atau kalsiner di mana
ia terurai menjadi natrium karbonat.

17. Penggunaan dan Keseimbangan Energi

Energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan satu ton alumina dari bauksit adalah sekitar
12 GJ, tetapi ini akan bervariasi tergantung, di antara faktor-faktor lain, apakah bauksit tersebut
didominasi oleh gibbsitic (destruksi suhu rendah) atau boehmitic (destruksi suhu tinggi).

18. Penggunaan dan Neraca Air

Menjaga keseimbangan air yang optimal di kilang merupakan tantangan. Di area
penyimpanan residu, yang memiliki jejak yang signifikan, curah hujan dapat menambah
keseimbangan air dan cairan supernatan yang terbentuk kembali ke kilang. Alternatifnya,
penguapan (dalam iklim panas) dapat melebihi curah hujan dan mungkin perlu ditambahkan ke
sirkuit penyulingan. Air adalah sumber daya yang berharga, jadi setiap penambahan (dari air
skema atau lebih biasanya dari lubang atau air tanah) harus diminimalkan.

19. Pengendalian Proses

Sensor yang ditempatkan secara online semakin banyak digunakan untuk tujuan kontrol.
Contoh sederhananya adalah indikator suhu. Yang lebih kompleks akan mengukur aluminium
dalam larutan sebelum dan sesudah Presipitasi. Sensor harus tahan terhadap konsentrasi dan suhu
kaustik tinggi, dan tidak tunduk pada skala yang berkembang di sensor tersebut dan membiaskan
pengukuran. Struktur pengendalian yang komprehensif adalah investasi yang signifikan dalam
biaya kilang.

20. Proses Bayer yang Berkelanjutan

Kilang alumina modern harus efisien dalam memanfaatkan semua sumber dayanya dan
memenuhi semua standar lingkungan yang dipersyaratkan.

21. Lembar Aliran Proses Lainnya

Jika komponen silika reaktif dari bijih aluminium terlalu tinggi untuk diolah oleh Proses
Bayer, maka pendekatan sinter kapur telah digunakan. Kapur ditambahkan ke bijih dalam
perlakuan suhu tinggi untuk menghasilkan sinter (atau terak) dari mana alumina diekstraksi
dengan larutan natrium karbonat. Silika diikat dengan kapur dan pada dasarnya dihilangkan dari
keterlibatan lebih lanjut. Pendekatan ini telah diterapkan pada abu terbang, produk sampingan di
pembangkit listrik berbahan bakar batu bara, dengan hingga setengah dari alumina diekstraksi.

23. Bijih Aluminium Lainnya

Aluminium terdapat secara luas di alam, dan begitu juga ditemukan dalam berbagai mineral di
berbagai bijih selain bauksit. Akibatnya, tidak mengherankan bahwa upaya telah dilakukan untuk
mengekstraksi aluminium secara komersial dari bijih non bauksit ini. Sebagian besar bergantung
pada pengolahan bijih dengan pencernaan dalam asam (asam klorida, nitrat dan sulfat telah
digunakan). Misalnya, proses Pechiney mengendapkan aluminium sulfat dari cerna asam sulfat,
mengubah sulfat menjadi aluminium klorida anhidrat yang kemudian dikalsinasi menjadi
alumina.

23. Peleburan menjadi Aluminium

Alumina dimasukkan ke dalam panci dan dilarutkan dalam kriolit cair pada suhu sekitar
900 ° C. Kriolit terkandung dalam katoda karbon (dasar pot), elektrolisis terjadi bersamaan
dengan anoda karbon. Aluminium cair (titik leleh 660 ° C) terkumpul di atas katoda dan kadang-
kadang disedot, karbon dioksida dikeluarkan dari pot. Karena lingkungan peleburan melibatkan
fluor dalam berbagai garam, reaksi dengan uap air dapat membentuk gas hidrogen fluorida.
Alumina yang dikirim ke pabrik peleburan pertama-tama digunakan sebagai adsorben
untuk membersihkan HF ini dalam aliran gas yang keluar dari pot; inilah mengapa alumina harus
memiliki luas permukaan yang memadai. Peleburan alumina untuk menghasilkan aluminium
membutuhkan banyak energi, sekitar 51 GJ per ton logam. Inilah sebabnya mengapa aluminium
kadang-kadang disebut sebagai listrik kaleng (karena begitu banyak logam yang digunakan
untuk membuat kaleng minuman).

PERTANYAAN DAN JAWABAN BUKU THE ALUMUNIUM STORY:

1. Aluminium sedikit lebih melimpah daripada besi di kerak bumi, namun produksi logam
aluminium kurang dari 4% daripada produksi baja. Kedua logam tersebut merupakan
bahan penting bagi dunia modern. Faktor apa yang mempengaruhi perbedaan besar
dalam produksi ini?
= Ada beberapa faktor yang memengaruhi perbedaan produksi aluminium dan besi yaitu
produksi besi lebih dulu ditemukan dibandingkan dengan proses produksi aluminium. Sehingga
penggunaan besi masih lebih massif dibandingkan dengan penggunaan aluminium walaupun
aluminium memiliki beberapa kelebihan dibandingkan besi. Logam besi memiliki ketahanan
yang lebih tinggi dibandingkan dengan aluminium sehingga besi banyak digunakan sebagai
bahan dasar material mesin pabrik dan juga harga perawatan aluminium lebih mahal ketimbang
besi.

2. Meskipun dalam banyak kasus kilang alumina berlokasi dekat dengan endapan bauksit,
namun tonase bauksit yang signifikan dikirim ke seluruh dunia, dari tambang hingga
kilang. Kenapa hal ini terjadi?
= Penentuan suatu lokasi pabrik produksi material menjadi faktor yang sangat penting. Biasanya
pabrik produksi material akan dibangun dekat dengan sumber bahan bakunya. Hal ini
dikarenakan agar mengurangi biaya dan waktu transportasi pengangkutan bahan baku menuju
pabrik sehingga menjadi lebih efisien dan fleksibilitas pabrik supaya lebih mudah membuat
perencanaan masa depan dalam merancang perluasan pabrik (karena sumber bahan baku dekat
dan kontinyu).
Namun ketika suatu material tersebut telah diubah menjadi produk yang lebih spesifik,
produk ini akan dikirimkan ke produksi lanjutan untuk mengolah bahan setengah jadi ini menjadi
bahan yang siap pakai. Agar mudah dipasarkan ke konsumen pabrik-pabrik material spesifik ini
didekatkan lokasinya ke konsumen yang ingin ditujukan sehingga memudahkan proses distribusi
produk.

3. Dapatkah Anda menemukan contoh logam lain di mana proses saat ini untuk
memproduksinya berdasarkan yang dikembangkan beberapa tahun / abad yang lalu?
= Salah satu proses pengolahan logam yang telah ada sejak puluhan tahun yang lalu adalah
proses pengolahan besi dengan metode Electric Arc Furnace (EAF). Metode ini pertama kali
ditemukan oleh Sir Willian Siesmens pada tahun 1878-1879. Kemudian metode ini
dikembangkan di Perancis dan pada tahun 1907 didirikan pabrik komersial di Amerika Serikat.

4. Identifikasi logam lain yang menunjukkan sifat amfoter. Apakah sifat ini digunakan
dalam produksi mereka?
= Logam lain yang memiliki sifat amfoterik adalag seng, timah, aluminium dan beryllium.
Namun diperlukan penelitian yang lebih lanjut lagi mengenai sifat-sifat tersebut apakah dapat
digunakan dalam proses produksinya.
5. Apakah pada proses hidrometalurgi lebih atau kurang intensitas energi daripada proses
pyrometalurgi?
= Proses hidrometalurgi dapat dilakukan dengan menggunakan energi yang sedikit ketika
dilakukan proses yang kontinyu dan digunakannya reagen cairan kaustik. Beberapa kelebihan
dari proses hidrometalurgi dibandingkan dengan pirometalurgi adalah pada proses ini bijih tidak
harus dipekatkan melainkan bisa dihancurkan menjadi bagian yang lebih kecil saja. Kemudian
penggunaan batu bara dapat diminimalisirkan.

6. Apa keuntungan dari proses berkelanjutan dibandingkan dengan proses batch?

= Keuntungan dari proses kontinyu (berkelanjutan) adalah pada proses ini pengendalian
dilakukan secara otomatis, kondisi proses lebih konstan dan hasil yang didapatkan juga konstan,
serta kapasitas produksinya lebih besar dibandingkan dengan proses batch. Alasan mengapa
proses Bayer dilakukan secara kontinyu karena jika dilakukan secara batch dianggap tidak
efisien. Hal ini disebabkan karena proses batch melibatkan banyak langkah penanganan.

7. Apa faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih lokasi kilang alumina
baru?
= Faktor yang sangat penting untuk mempertimbangkan dalam pemilihan lokasi kilang alumina
adalah ketersediannya bahan baku primer disekitaran lokasi kilang sehingga memudahkan proses
transportasi bahan baku. Kemudian tersedianya lahan yang cukup luas serta sumber air yang
memadai.

8. Bagaimana Anda melakukan program eksplorasi untuk menentukan deposit bauksit

baru untuk penambangan dan pemrosesan?
= Eksplorasi diartikan sebagai kegiatan penyelidikan geologi yang dilakukan untuk
mengidentifikasi, menetukan lokasi, ukuran, bentuk, letak, sebaran, kuantitas dan kualitas suatu
endapan bahan galian untuk kemudian dapat dilakukan analisis/kajian kemungkinan dilakukanya
penambangan.
 Program Eksplorasi dilaksanakan melalui 4 (empat) kegiatan utama, yakni :
a) Survei Tinjau, yaitu kegiatan eksplorasi awal terdiri dari pemetaan geologi regional,
pemotretan udara, pengambilan citra satelit dan metode survei tidak langsung lainnya
untuk mengedintifikasi daerah-daerah anomial atau meneraliasasi yang prospektif untuk
diselidiki lebih lanjut.
b) Prospeksi Umum, dilakukan untuk mempersempit dearah yang mengandung cebakan
mineral yang potensial.
c) Eksplorasi awal, yaitu deliniasi awal dari suatu endapan yang teridentifikasi.
d) Exsplorasi rinci, yaitu tahap eksplorasi untuk mendeliniasi secara rinci dalam tiga
dimensi terhadap endapan mineral yang telah diketahui dari dari percontohan singkapan,
paritan, dan lubang bor.
9. Lapisan tanah liat, yang sering kali kaya akan kaolinit, biasanya menjadi dasar lapisan
bauksit. Mengapa penting untuk mengetahui dimana batas ini?
= Perlu untuk mengetahui batasnya karena pengolahan bauksit berbeda-beda bergantung pada
kadar penyusun bauksit yang terdapat didalamnya. Oleh karena itu, diperlukan pertimbangan
untuk mengolah bauksit itu sendiri mengingat terdapat teknik-teknik yang berbeda dalam
pengolahan itu sendiri. Perimbangan harus melingkupi aspek-aspek yang diperhatikan yaitu
biaya, energi, limbah, regulasi yang ada, dll.

10. Jika batang baja atau bola baja digunakan dalam proses penggilingan, apakah
menurut Anda bahan tersebut mencemari produk akhir alumina?
= Produk akhir alumina akan terkontaminasi dalam persentase yg kemungkinan kecil, karena
sifat antara baja dan alumina berbeda sehingga mungkin akan menurunkan kualitas produk akhir
alumina, akan tetapi hal tersebut perlu penelitian lebih lanjut.

11. Penghancuran, penggilingan, dan penggilingan adalah proses intensitas energi.

Sarankan metode hemat energi untuk memproduksi bauksit halus untuk diproses.
= Metode hemat energi untuk memproduksi bauksit adalah dengan mengekstrak aluminium yang
terkandung di dalam bauksit dengan menggunakan 1-etil-3-metilimidazolium klorida ([emim]
Cl). Bahkan logam lain pun seperti besi dan titan yang terkandung didalam bauksit dapat
diekstrak dengan menggunakan [emim] Cl. Logam aluminium besi dan titan dapat membentuk
cairan ionik dengan [emim] Cl. Cairan ionik yang terbentuk pada teknologi alternatif ini adalah
[emim] AlCl4, [emim] FeCl4 dan [emim]2TiCl4.
Cairan ionik yang terbentuk merupakan pelarut yang kuat dengan begitu akan membantu
untuk melarutkan senyawa-senyawa alumina besi dan titan yang masih terdapat di dalam bauksit
sehingga tidak akan menghasilkan red mud. Selain dapat melarutkan, cairan ionik yang terbentuk
juga mempunyai sifat dapat menghantarkan arus listrik dengan baik sehingga dengan adanya
spesi [emim] AlCl4 dan cairan ionik lain diharapkan dapat menjadi media elektrolisis pada proses
Hall-Haroult. Jika pada proses pelarutan menghasilkan cairan ionik yang dapat menghantarkan
listrik maka teknologi ini dapat memangkas tahapan pada pengolahan bauksit.

12. Bandingkan struktur dan sifat DSP dengan saringan molekuler

= a. DSP memiliki struktur kristal yang menarik, unit aluminosilikat membentuk struktur
kandang bermuatan negatif yang diimbangi oleh kation natrium. Dapat menangkap
berbagai anion dengan ukuran yang sesuai, seperti klorida dan sulfat dan berfungsi
sebagai proses penghilangan pengotor.

b. Saringan molekuler adalah material dengan pori-pori berukuran seragam. Diameter pori-
pori ini hampir sama ukurannya dengan molekul kecil, dengan demikian maka
molekul yang lebih besar tidak bisa masuk atau teradsorpsi.
13. Penguraian bauksit terjadi pada suhu di atas titik didih cairan, dan karenanya harus
dilakukan di bawah tekanan. Bagaimana Anda mendesain rangkaian digester untuk
menahan tekanan ini?
=
 Untuk keamanan digester dibuat kosong ¼ bagian, pada bagian atas.
 Adapun bentuk digester berbentuk balok.
 Desain digester yang fleksibel dan efektif.
 Faktor keselamatan, yaitu bagaimana tekanan gas dapat di kontrol.
 Mengetahui jenis bahan material, dengan mengetahui tekanan gas yang di dapat tentunya
kita dapat mengetahui bahan apa yang dapat kita gunakan dengan harga yang ekonomis
dan mampu menahan tekanan gas.

14. Apakah menurut Anda skala hidrat akan ditemukan di pengental? Mengapa?
= Skala hidrat ditemukan dalam pengental karena cairan dari pengental masih mengandung
padatan halus dalam kadar rendah dan harus melalui penyaringan poles sebelum langkah
pengendapan.

15. Bisakah kain polimer tersumbat dengan partikel halus? Bagaimana cara
membersihkan partikel halus tersebut?
= Kain polimer dapat tersumbat oleh partikel halus. Cara untuk membersihkan partikel tersebut
adalah dengan dilakukan proses pencucian dengan dimasukkan cairan pencuci atau air ke dalam
filter press melalui pipa-pipa, kemudian dihembuskan dengan udara untuk menghilangkan
sisa dari kotoran maupun cairan dalam pipa-pipa dan filter cloth.

16. Bagaimana panas yang dikeluarkan dari cairan dapat digunakan di tempat lain dalam
proses tersebut?
= Untuk mendinginkan liquor (cairan) tersebut digunakan fluida lain (air) yang diasumsikan
bahwa fluida tersebut menguap dikarenakan suhunya naik pada saat melakukan pendinginan
pada liquor (cairan). Panas yang dikeluarkan berbentuk steam, yang selanjutnya bersama tenaga
listrik dapat digunakan secara efisien untuk mengoperasikan kilang alumina.

17. Langkah Presipitasi adalah operasi unit paling lambat di sirkuit Bayer. Bagaimana
Anda akan mempercepat proses ini? Apakah ini akan meningkatkan produktivitas? Apa
efek samping merugikan yang mungkin terjadi?
= Untuk mempercepat prosesnya dapat diberikan katalis. Katalis merupakan suatu zat yang dapat
mempercepat reaksi, sehingga dengan penambahan katalis dapat meningkatkan produktivitas.
Efek samping yang merugikan dari penggunaan katalis adalah dapat menurunkan tingkat
kemurnian dari suatu proses.

18. Kapur biasanya mengeluarkan asap putih. Apa komponen utama dari asap putih ini?
= Komponen utama dari asap putih tersebut adalah senyawa CaCO3.

19. Langkah apa yang akan Anda ambil jika alumina dari kilang tidak memenuhi
spesifikasi untuk properti tertentu?
= Langkah yang akan dilakukan adalah mencampurkan alumina dengan logam lainnya sehingga
dapat memenuhi spesifikasi. Selain itu, peningkatkan pengolahan pada bauksit dapat memenuhi
spesifikasi bahan baku alumina.

20. Menurut Anda, apakah alumina yang dipasok dari satu kilang memiliki sifat yang
sama persis dengan kilang lain? Faktor apa yang mungkin berkontribusi terhadap
perbedaannya?
= Alumina yang dipasok dari satu kilang dengan kilang lainnya memiliki sifat yang tidak sama
persis. Hal tersebut dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti faktor pengotor, senyawa yang
digunakan dalam pemurnian, faktor lingkungan, serta metode yang digunakan.

21. Bisakah permukaan pipa dan tangki dirawat dengan cara tertentu untuk mencegah
pembentukan kerak pada mereka?
= Bisa, dengan cara dibersihkan secara berkala dengan menggunakan cairan pembersih yang
sesuai dengan kondisi pengotor pada pipa/tangki tersebut.

22. Apakah ada "bahan kimia ajaib" yang ditambahkan ke aliran cairan untuk
mengurangi atau mencegah pembentukan kerak? Apakah bahan kimia ini memengaruhi
aspek lain dari proses Bayer?
= Dapat ditambahkan dengan bahan inhibitor asam fosfat yang dimana efektif dalam
mengendalikan pembentukan kerak, dan tidak akan mempengaruhi proses bayer karena dalam
prose bayer ada proses pengolahan bauksit dengan larutan asam.

23. Faktor apa yang menentukan berapa kali Anda bisa mencuci lumpur sebelum
disimpan?
= Lumpur aktif (activated sludge) adalah proses pertumbuhan mikroba tersuspensi. Proses ini
pada dasarnya merupakan pengolahan aerobik yang mengoksidasi material organik menjadi CO2
dan H2O, NH4. dan sel biomassa baru. Proses ini menggunakan udara yang disalurkan melalui
pompa blower (diffused) atau melalui aerasi mekanik., karena akan memudahkan pemisahan
partikel dan air limbah.
Perbedaan antara dua indeks tersebut tergantung dari bentuk flok, yang diwakili oleh
faktor bentuk (Shape Factor = S). Sistem pengolah lumpur aktif baik untuk domestik maupun
industri mengandung 1-5% padatan total dan 95-99% bulk water liqour. Pembuangan kelebihan
lumpur dilakukan dengan mengurangi volume lumpur melalui proses pengepresan (dewatering).
Konsentrasi besi yang tinggi konsentrasi besi yang tinggi, 70-90% dalam bentuk Fe (III),
ditemukan dalam lumpur aktif. akumulasi besi dapat berasal dari influent air limbah atau melalui
penambahan FeSO4 yang digunakan untuk menghilangkan fosfor. Proses pengelolaan terbagi
atas tiga tahap pemrosesan, yaitu :
 Proses Primer, meliputi penyaringan kasar, penghilangan warna, equalisasi, penyaringan
halus, pendinginan,
 Proses Sekunder, biologi dan sedimentasi dan
 Proses Tersier, tahap lanjutan dengan penambahan bahan kimia.

24. Sifat kaustik dari residu merupakan faktor penting dalam menyimpannya dengan
aman untuk waktu yang lama. Mengapa tidak menetralkan residu tersebut dengan asam?
Apa keuntungannya dan kerugian dalam melakukan ini?
=
 Sifat kaustik merupakan sifat bahan kimia yang merusak kulit dan menimbulkan iritasi.
Sifat kaustik ini ada pada senyawa - senyawa basa seperti natrium hidroksida, kalsium
hidroksida, dan amonium hidroksida.
 Penghilangan residu pestisida yang terdapat pada hasil pertanian tergantung pada
berbagai faktor, seperti sifat kimia pestisida itu sendiri, sifat dari komoditas pangan yang
diaplikasi pestisida, langkah pengolahan dari awal tanam sampai panen dan lamanya
waktu senyawa pestisida melakukan kontak dengan hasil pertanian. Pengaruh
penghilangan residu pestisida dari hasil pertanian juga dipengaruhi oleh penyerapan,
translokasi dan tingkat peluruhan pestisida itu sendiri. Selain itu, proses yang terjadi di
lapang seperti penguapan, hidrolisa dan sebagainya juga berpengaruh terhadap residu
pestisida yang terkandung pada hasil pertanian.
25. Bauksit yang ditambang di lokasi geografis yang berbeda memiliki tingkat pengotor
yang berbeda, terutama karbon organik. Apakah ada keuntungan mengolah bauksit
organik rendah karbon?
= Manfaat bauksit adalah sebagai bahan baku dalam pembuatan besi, sebagai bahan dasar dalam
pembuatan keramik dan sebagai bahan baku pembuatan tin untuk makanan dan minuman. Salah
satu keuntungan mengolah bauksit organic rendah karbon adalah dapat mengurangi polusi.

26. Kandungan karbon organik dalam deposit bauksit bisa sedikit berbeda. Ketika
menyiapkan rencana tambang untuk mengekstraksi bauksit, apakah berguna untuk
memperhitungkan variabilitas karbon organik ini?
= Berguna, karena semakin rendah karbon yang digunakan pada pengolahan bauksit makan akan
mengurangi dampak polusi udara.

27. Bangunan pengendapan yang besar dengan atap yang luas. Bisakah tenaga surya
digunakan di kilang ini?
= Persentase kemungkinannya kecil, karena produksi energinya tidak terlalu besar, sedangkan
kilang minyak membutuhkan energi besar, sehingga energi yang ada dari tenaga surya bisa
kurang memadai. Kilang minyak merupakan fasilitas industri yang sangat kompleks dengan
berbagai jenis peralatan proses dan fasilitas pendukungnya. Selain itu, pembangunannya juga
membutuhkan biaya yang sangat besar. Kilang minyak merupakan salah satu bagian downstream
paling penting pada industri minyak bumi.

28. Mengapa begitu banyak upaya dilakukan untuk memulihkan kaustik dari pencucian
residu dan pencucian hidrat?
= Karena residu bisa bertahan untuk jangka waktu yang sangat lama (ratusan tahun) jika tidak
dilakukan upaya apapun, oleh karena itu dilakukan beberapa upaya pemulihan agar menjadi
ramah lingkungan dalam jangka waktu yg lebih cepat.

29. Di banyak lokasi kilang cuacanya tidak konstan, misalnya tidak turun hujan sepanjang
tahun dan / atau matahari tidak bersinar sepanjang tahun. Bagaimana Anda mengatasi
cuaca yang berbeda-beda: hanya hujan di musim dingin (dan juga kelebihan air) dan
panas matahari di musim panas (dan juga penguapan berlebih)?
= Pengendalian air pada kilang dapat didapatkan dengan menggunakan sumber air sungai. . Air
sungai memiliki jumlah yang banyak, sehingga kendala kekurangan air dapat dihindari.
Pengolahan air sungai relatif lebih mudah, sederhana dan biayanya lebih murah dibandingkan
dengan menggunakan air laut sehingga tidak perlu mengharapkan sumber hujan.

30. Bisakah kecerdasan buatan digunakan untuk mengontrol kilang alumina?

= Bisa. Alat sistem kontrol dapat berupa:
(1) Sensor, digunakan untuk identifikasi variable-variabel proses. Sensor tersebut yaitu
manometer dan thermocouple.
(2) Controller, dan indikator meliputi level indikator dan control, temperature indicator pressure
control, flow control.
(3) Actuator, digunakan untuk manipulate agar variabelnya sama dengan variable controller.
Alat yang digunakan automatic control valve dan manual hand valve.

31. Apakah ada jenis sensor yang tidak harus dibenamkan dalam proses aliran cairan ?
= Ada, yaitu jenis sensor manometer. Manometer mengukur perbedaan tekanan udara atau cairan
dengan membandingkannya dengan sumber luar, sebagai contoh biasanya atmosfer bumi Jenis
sensor ini tidak harus dibenamkan pada proses aliran cairan.

32. Dalam proses Bayer, unit operasi apa yang menghadirkan tantangan lingkungan
terbesar? Bagaimana Anda mengurangi dampak pada lingkungan?
= Unit operasi yang memiliki dampak bagi lingkungan sekitar ialah proses pembuangan residu.
Residu ini dapat dimanfaatkan untuk mengisi cekungan, lembah dan lubang-lubang tambang.
Cara untuk mengurangi kadar residu yang akan dibuat dapat digunakan proses netralisasi. Proses
in imenggunakan zat asam, karbondioksida, sulfurdioksida, air laut terkonsentrasi. Netralisasi
parsial oleh air laut dapat secara efektif menurunkan pH antara 8-8,5 dan menurunkan
konsentrasi hidroksil dan anion-anion aluminat. Dan juga dapat dengan menggunakan cairan
ionic pada pengolahan bauksit, yaitu pelarut yang kuat sehingga membantu untuk melarutkan
senyawa-senyawa alumina besi dan titan yang masih terdapat di dalam bauksit sehingga tidak
akan menghasilkan red mud.

33. Proses sinter yang baru saja dijelaskan membutuhkan suhu tinggi. Menurut Anda,
apakah intensitas energi pada proses ini lebih atau kurang daripada proses standar Bayer?
Mengapa?
= Proses Bayer dapat menghasilkan kemurnian alumina yang tinggi (>93%) dengan konsumsi
energi yang rendah. Sedangkan proses sinter memerlukan energi yang besar. Sehingga dapat
disimpulkan proses sinter memiliki intensitas energi yang kurang dibandingakan dengan proses
bayer.

34. Menurut Anda, apakah rute baru untuk alumina akan dikembangkan untuk
menggantikan proses Bayer? Fitur apa yang dimilikinya?
= Proses Bayer merupakan proses yang paling akhir ditemukan. Setelah ditemukan proses Bayer,
proses – proses yang lain tidak digunakan lagi. Proses Bayer merupakan proses yang paling
ekonomis. Pada proses Bayer, tidak diperlukan temperatur yang tinggi dalam proses digestion.
Proses Bayer tidak memerlukan banyak energi sehingga biaya produksi yang dibutuhkan tidak
terlalu besar. Sehingga untuk saat ini belum ada proses lain yang dapat menggantikan keefektifan
proses brayer.

35. Aluminium bereaksi dengan oksigen (di udara) dan dengan kelembaban. Tapi ini
sangat luas digunakan di banyak aplikasi. Apa yang terjadi pada permukaan aluminium
yang membuatnya stabil dalam banyak aplikasi ini?
= Diperlukan pelapisan pada permukaan aluminium agar tahan dari pengkaratan. Pelapisan dapat
berupa pengecetan, pelumuran dengan oli, pembalutan dengan plastik, tin plating, dan lain
sebagainya.

36. Mengapa pabrik peleburan aluminium secara istimewa terletak di dekat sumber
tenaga air?
= Peleburan alumina untuk menghasilkan aluminium membutuhkan banyak energi: sekitar 51 GJ
per ton logam. Sumber tenaga air merupakan sumber tenaga listrik yang digunakan untuk proses
peleburan aluminium.