NAMA : SYNDI NANDITA KURNIA

NIM : 08061381722104
KELAS : FARMASI B 2017

Acceptable Kualitas Level

AQL adalah singkatan dari Acceptable Kualitas Level, yang berarti standar terendah dari
kualitas diperbolehkan saat barang sampel secara terus menerus di seluruh produksi. Ini adalah
salah satu diagram kontrol kualitas yang paling penting untuk produksi massal. The Acceptable
Kualitas Tingkat Bagan digunakan untuk menentukan standar minimum yang harus dipenuhi untuk
pengiriman diterima pelanggan.
AQL adalah Acceptance Quality Level yaitu presentase maksimum dari ketidaksuaian per
unit, yang dapat dianggap sebagai rata-rata proses. Penerimaan sampel atribut berdasarkan AQL
adalah dengan mengambil sampel secara acak dari suatu lot dan setiap unit diklasifikasikan sebagai
acceptable (OK)atau defective(NOK). Jumlah defective ini kemudian dibandingkan dengan suatu
angka yang diizinkan dan dibuat keputusan apakah lot tersebut akan diterima atau ditolak. Biasanya
AQL dapat dinyatakan dalam kontrak dengan supplier.Angka AQL untuk suatu produk tidak harus
sama dengan angka AQL untuk produk lainnya meskipun supplier yang sama. Misalkan Produk A
lebih kritikal dari produk B , maka angka AQL untuk produk A lebih kecil dari produk B ( Larry
Webber and Michael Wallace. (2007).
AQL adalah tingkat mutu terendah yang masih bisa diterima. Lot dapat diterima bila tingkat
mutunya sebesar AQL ini. Bila AQL=20 buah produk rusak dalam 1000 barang maka AQL nya
adalah 20/1000=2% tingkat kerusakan. Reder,dkk(2001)
Awalnya, meningkatnya permintaan barang-barang manufaktur menyebabkan produksi
massal. Sayangnya, dengan munculnya produksi massal, masalah kualitas menjadi lebih dari sebuah
isu, dan sistem harus diletakkan di tempat untuk menangani masalah ini. Namun, tidak mungkin
untuk memeriksa setiap barang, karena akan memakan waktu terlalu banyak, dan dalam beberapa
keadaan item akan dihancurkan oleh pengujian. Oleh karena itu, sistem Acceptable Quality Level
dikembangkan, yang tes produk melalui sampling. The AQL grafik digunakan untuk
mendefinisikan dan mengatur sistem ini.
AQL sangat penting ketika datang untuk memeriksa kesalahan produksi, terutama pada
produk kemasan. Kita harus memahami bagaimana memeriksa secara efektif dan melaksanakan
audit. Masing-masing juga harus memahami bagaimana pekerjaan sebenarnya dilakukan dan
bagaimana memimpin tim pekerja pabrik. Sebagai contoh, jika 100.000 ritsleting celana sedang
diproduksi, sejumlah tertentu (ukuran sampel) akan diambil dan diuji untuk melihat apakah mereka
cocok dengan benar dan berfungsi dengan baik. Satu zip mungkin gagal untuk menarik atas dan ke
bawah sebagaimana mestinya, dan dua ritsleting mungkin tidak telah dibuat sesuai dengan
spesifikasi. The lulus data kemudian dibawa sesuai dengan persentase ini. Persentase dari total item
yang akan diperiksa didasarkan pada persentase yang gagal pemeriksaan ini.
LTPD(Lot Tolerance Perfect Defective) atau sering disebut LQL(limited Quality Level)
adalah tingkat mutu lot yang dianggap jelek. Lot akan ditolak bila diangkat mutu sebesar LTPD.
Bila tingkat disetujui adalah 70 produk rusak dari 1000 unit, maka LTPD nya adalah 70/100 =7%
produk cacat. Untuk membuat rencana sampling, produsen dan konsumen haarus mendefinisikan
bukan hanya lot yang tidak baik melalui AQL dan LTPD, tetapi juga harus merinci tingkat resiko.
Banyak orang merasa bahwa Acceptable grafik Kualitas Tingkat tidak cukup akurat. Mereka
berpendapat bahwa memiliki tingkat standar terendah memungkinkan terlalu banyak rendah yang
baik untuk melewati produksi. Namun, seperti kebanyakan sistem di bawah manajemen
pengendalian kualitas yang baik, bagan AQL paling efektif bila digunakan oleh manajer kontrol
kualitas yang mampu, yang memastikan bahwa standar terendah diterima adalah standar yang baik.
Kebanyakan ahli merasa bahwa grafik tidak menyediakan statistik yang dapat diandalkan.
Mereka juga merasa bahwa ia menyediakan pengambilan sampel yang benar untuk standar seperti
ukuran, pengerjaan dan kualitas material. Grafik termasuk jumlah total batch yang sedang diperiksa,
serta tingkat pemeriksaan dan tingkat pemeriksaan umum. Yang paling umum digunakan adalah
tingkat pemeriksaan umum. Banyak orang memilih tingkat inspeksi yang lebih tinggi, yang sesuai
dengan ukuran sampel yang lebih besar, pada saat barang yang lebih berharga (misalnya perhiasan,
jam tangan, dll). Berdasarkan titik pertemuan antara kuantitas batch dan tingkat inspeksi, grafik
memberikan tingkat kualitas yang dapat diterima. Dari level ini, inspektur menentukan berapa
banyak cacat yang diperbolehkan. Jumlah cacat diijinkan juga dapat dibagi menjadi orang-orang
yang dianggap "besar" dan "kecil." Haruskah jumlah cacat dalam batch sampel melebihi jumlah
yang diizinkan, seluruh batch akan gagal inspeksi.
Bila menggunakan grafik tingkat mutu yang dapat diterima dengan angka yang lebih rendah,
seperti 0,02, standar yang lebih tinggi dan lebih sulit untuk bertemu. Tapi kemungkinan bahwa
barang cacat akan membuatnya menjadi pengiriman akan sangat kecil. Ketika jumlah yang lebih
digunakan, seperti 500, standar turun.
Meskipun kritik dari bagan AQL berpendapat bahwa hal itu memungkinkan barang-barang
berkualitas buruk untuk membuatnya ke pasar, itu adalah sistem yang telah terbukti efektivitasnya
selama bertahun-tahun. Dari sangat munculnya produksi massal, itu jelas bahwa setiap item tidak
bisa secara individual diperiksa tanpa kerugian besar dalam hal waktu dan efisiensi. The AQL
grafik menyediakan pendekatan sistematis untuk pengujian, dan tanpa itu tingkat cacat akan sangat
tinggi. Dengan demikian, bagan AQL pasti jawaban untuk masalah kontrol kualitas yang
ditimbulkan oleh produksi massal . (Khan, S. Z., & Pervaiz, M. K.2005.)
 DAFTAR PUSTAKA

Barry, Render dan Jay Heizer. 2001. Prinsip-prinsip Manajemen Operasi : Operations Management.
Jakarta : Salemba Empat.
Khan, S. Z., & Pervaiz, M. K. (2005). Selection of Single Sampling Plan on the Basis of AQL ,
AOQL , ATI and LTPD : A Case-Study on Haleeb Foods Ltd ., Lahore, 1(1), 17–21.
Larry Webber and Michael Wallace. (2007). Quality Control.