Basis Cetakan

• Memasang berbagai
bagian cetakan
• Basis cetakan dapat
dibuat sebagai
keseluruhan unit, yang
mana rongga cetak
dipotong dari pelat A & B
 Runner
• Sistem distribusi resin dari saluran sprue ke rongga
cetak
• Karakteristik aliran (viskositas), temperatur dan faktor
lainnya penting dalam penentuan diameter dan panjang
runner
• Jika diameter runner terlalu kecil atau panjangnya terlalu
panjang, resin bisa membeku di runner sebelum cetakan
benar-benar penuh.
• Jika sistem runner terlalu besar, bahan berlebih akan
dikeluarkan dan terlalu banyak sisa-sisa yang terjadi
• Jika resin memiliki viskositas tinggi, runner yang lebih
besar diperlukan dibandingkan dengan resin viskositas
rendah
• Aliran optimum resin melalui sistem runner tergantung
pada bentuk dan diameter saluran
• Saluran bundar memberikan karakteristik aliran terbaik
tapi sulit untuk dimesin
• Biaya pemesinan bisa dikurangi dengan melakukan
proses pemesinan satu sisi pelat cetakan
• Bentuk yang lebih baik dimana kedalaman saluran
paling sedikit dua pertiga ukuran lebar dan sisi-sisinya
meruncing antara 2 sampai 5º.
Bentuk Saluran Runner
 Runner Sekunder
• Saluran runner
sekunder digunakan
untuk cetakan
multikavitas
• Aliran ke saluran
sekunder harus
disederhanakan (sudut
dalam arah aliran)
• Bentuk yang ramping
meminimalkan
geseran pada resin
 Gates

• Ujung runner dan jalur masuk menuju rongga

cetak
• Bentuk gate juga bisa mempengaruhi pengisian
rongga, dimensi, dan sifat komponen
• Gate adalah titik paling dijaga dalam sistem
cetak injeksi, yaitu untuk penguat dan pengikat
+ sistem polimer
 Desain Gate

• Bukaan persegi kecil kecil

di ujung saluran runner,
terhubung ke tepi rongga
• Gate tepi bisa berada di
bawah garis perpisahan
jika saluran dan bagiannya
juga berada di bawah garis
putus-putus
• Atau bisa juga simetris
tentang garis pemisahnya,
jika saluran runner dan Edge gate
komponen berada di
kedua sisi garis pemisah
 Submarine Gate
• Mulai dari tepi runner,
dan masuk ke tepi
rongga pada suatu
sudut
• Ini menyempit ke titik
saat bergerak dari
runner ke rongga
• Keuntungan: Pemisahan
komponen dan runner
otomatis
• Kerugian: Gate tidak
bisa digunakan untuk
beberapa resin karena
geseran tinggi
Submarine Gate
 Tab Gate
• Dengan menghubungkan
runner langsung ke
rongga cetakan tanpa
mengurangi penampang
runner
• Digunakan untuk bagian
yang sangat besar
dimana pengurangan
aliran akan mengganggu
pola aliran resin dan
mungkin mengakibatkan
aliran yang tidak memadai
ke dalam rongga cetakan
 Fan Gate
• Dibuat dengan cara
mengurangi ketebalan
dan bukan diameter
saluran runner saat
masuk ke rongga
cetakan
• Digunakan untuk ukuran
menengah, dan bila
penekanan pada resin
tidak bisa mengalir
melalui pintu tepi
 Ring Gate

• Digunakan untuk
membuat komponen
silinder berongga
• Ring Gate menutupi
seluruh bagian atas
komponen silinder
sehingga arus resin
turun ke dinding dari
komponen
 Cavities
• Adalah lokasi cetakan sebenarnya
• Resin masuk ke dalam rongga melalui gate,
mengisi rongga, dan mendingin membentuk
padatan. Kemudian komponen-komponennya
dikeluarkan dan selesai
• Rongga cetakan adalah jantung dari proses
pencetakan, dan harus disiapkan dengan
tepat
• Bentuk rongga cetakan menentukan bentuk
komponennya
 Bahan & Pemilihan Produk

• Hampir semua termoplastik bisa di cetak injeksi

• Resin dengan viskositas leleh rendah diperlukan,
sehingga aliran melalui runner, gate, rongga
cetakan - mudah dilakukan dengan tekanan
injeksi minimal
• Resin dengan tingkatan cetak injeksi memiliki
berat molekul rendah dan distribusi berat
molekul yang sempit
 Bentuk 1
• Komponen berongga dapat dibuat dengan
membiarkan pelat yang dapat dipindah tersebut
menonjol ke dalam rongga pelat yang diam
 Bentuk 2
• Ulir dapat ditempatkan di bagian dalam dengan
menggunakan pin inti yang dimasukkan ke
dalam rongga cetakan dimana ulir diinginkan.
 Bentuk 3
• Bagian berongga dengan lubang di samping bahkan
lebih rumit (pin inti digunakan)
• Pin inti meluncur ke posisi setelah cetakan ditutup
• Pin segel inti menempel pada permukaan pelat yang
dapat dipindah-pindahkan, mencegah aliran resin ke
daerah tersebut