e-Journal Kimia Visvitalis Universitas Pendidikan Ganesha

Jurusan Pendidikan Kimia (Volume 2 Tahun 2014)

ANODIZING LOGAM ALUMINIUM DENGAN VARIASI BEDA

POTENSIAL

A.A. Ketut Wisnu Arisudana Kusuma, I Wayan Karyasa, I Nyoman Suardana

Jurusan Pendidikan Kimia

Universitas Pendidikan Ganesha
Singaraja, Indonesia

e-mail: wisnuarisudana@yahoo.com, karyasa.undiksha@gmail.com,

suardana_sgr@yahoo.com

Abstrak
Penelitian ini bertujuan menentukan karakteristik permukaan logam aluminium
melalui proses anodizing. Variabel bebas yang digunakan adalah besar beda
potensial yang diberikan pada proses anodizing. Kualitas karakteristik permukaan
logam aluminium ditentukan dengan analisis data yang berupa ketebalan dan lebar
pori yang terbentuk selama proses anodizing yang diperoleh dari uji Scanning
Electron Microscope-Energy Dispersive X-ray. Pada penelitian ini digunakan logam
aluminium dengan kemurnian 99% dengan ketebalan 3 mm berukuran 6 cm x 1,5 cm
yang sudah dibersihkan menggunakan aquades, sabun, dan alkohol, selanjutnya
direndam dalam larutan NaOH 1M selama 2 menit, kemudian dilanjutkan dengan
proses anodizing dengan variasi beda potensial yang diberikan yaitu 15 V, 20 V, dan
25 V. Tahap selanjutnya dilakukan uji Scanning Electron Microscope-Energy
Dispersive X-ray terhadap sampel sehingga didapatkan data Ketebalan dan lebar
pori yang terbentuk selama proses anodizing pada permukaan logam aluminium
serta data komposisi penyusun logam aluminium hasil anodizing. Hasil analisis data
ketebalan dan lebar pori yang diperoleh dari uji Scanning Electron Microscope-
Energy Dispersive X-ray menunjukkan beda potensial 25 V memberikan hasil yang
paling baik.

Kata kunci: aluminium, beda potensial, anodizing

Abstract
The aim of this study was to determine the characterization of aluminium surfaces
that have been anodized. Independent variable of this experiment is voltage
variations in anodizing processes. Quality of the aluminium surfaces was determined
by analyzing data of the aluminium oxide pores thickness and width that occurred
from Scanning Electron Microscope-Energy Dispersive X-ray instrument test. In this
study is used an aluminium metals with 99% purity with thickness approximately 3
mm and 6 cm x 1,5 cm dimension and have been cleaned by aquadest, soap, and
alcohol. After that, it degreased with NaOH 1 M solution at 2 minutes and then
continued with anodizing processes with voltage variation (15 V, 20 V, and 25 V). The
next step is it tested by Scanning Electron Microscope-Energy Dispersive X-ray
instrument. In these processes, the data of aluminium oxide pore thickness and width
is occurred. Data of the composition of aluminium after anodized is occurred from
Energy Dispersive X-ray test. The results show that the best condition of aluminium
surfaces is occurred at 25 V.

Keywords: aluminium, voltage, anodizing

138 138
 e-Journal Kimia Visvitalis Universitas Pendidikan Ganesha
Jurusan Pendidikan Kimia (Volume 2 Tahun 2014)
PENDAHULUAN
Paradigma pendidikan sains pada
dasarnya menekankan pada dua hal yaitu;
sains sebagai produk dan sains sebagai
proses. Sains sebagai produk
menekankan hasil capaian kompetensi
siswa yang diukur berdasarkan produk
dari proses pembelajaran. Sains sebagai
proses menekankan penilaian hasil
capaian kompetensi siswa yang diukur
berdasarkan proses yang dialami siswa
selama mengikuti pembelajaran. Hal ini
menuntut siswa untuk menguasai materi
tidak hanya pada pengetahuan teoritis
namun juga harus mampu memiliki
kemampuan praktis.
Pemahaman terhadap pengetahuan
teoritis dan kemampuan praktis yang baik
akan membantu siswa dalam
memecahkan permasalahan yang
dihadapinya sehari-hari berdasarkan
pengetahuan dan keterampilan yang
dimiliki. Salah satu contohnya adalah
materi elektrolisis. Elektrolisis dikehidupan
sehari-hari lebih dikenal oleh masyarakat
dalam bentuk elektroplating (penyepuhan).
Masalah yang sering dihadapi oleh
masyarakat terkait proses elektroplating
adalah tidak semua logam dapat disepuh
dengan cara yang sama. Salah satu
logam yang memerlukan perlakuan
khusus untuk disepuh adalah logam
aluminium.
Logam aluminium merupakan salah
satu logam yang sangat sering digunakan
dalam kehidupan sehari-hari. Logam ini
sering dimanfaatkan sebagai
perlengkapan dapur, industri otomotif,
hingga bahan pembuatan pesawat
terbang. Aluminium sering dipergunakan
karena memiliki sifat-sifat yang unggul
seperti kuat, ringan mudah ditempa dan
lain-lain (Istiyono, Sari, & Adi, 2008).
Kebutuhan pasar dunia terhadap
logam aluminium tidak hanya sebatas
pada keistimewaan sifat fisis yang dimiliki
oleh logam aluminium melainkan juga
berhubungan dengan segi estetika.
Banyak industri seperti industri
handphone, otomotif dan peralatan dapur
yang sudah menggunakan teknik
pewarnaan logam aluminium untuk
meningkatkan nilai estetika logam
tersebut. Kebanyakan teknik pewarnaan
logam aluminium yang digunakan adalah
dengan teknik pelapisan logam aluminium
dengan menggunakan pewarna (dye)
ataupun dengan chrome (Cr) (TCEQ,
2007)
Penggunaan teknik pelapisan
dengan menggunakan pewarna ataupun
chrome memiliki kelemahan utama yaitu
mudah pudar/terkelupasnya pewarna
ataupun chrome yang digunakan untuk
melapisi logam aluminium. Hal ini tentunya
akan mempengaruhi daya beli pasar
terhadap peralatan yang berbahan dasar
aluminium. Untuk meningkatkan nilai
estetika yang dimiliki logam aluminium
sebagai bahan dasar berbagai peralatan
rumah tangga salah satu cara yang dapat
digunakan adalah dengan memadankan
antara logam aluminium dengan logam
lain yang memiliki nilai estetika seperti
emas atau tembaga. Teknik yang paling
cocok digunakan untuk logam aluminium
yaitu teknik anodizing.
Anodizing merupakan suatu proses
elektrolisis dengan prinsip dasar
pembentukan lapisan oksida aluminium
secara terkontrol melalui proses aerasi
sehingga terbentuk lapisan oksida yang
berpori (Presto & Fainstein, 2003). Secara
umum teknik anodizing dapat dibedakan
menjadi dua jenis yaitu, regular anodizing
dan hard anodizing. Teknik regular
anodizing digunakan untuk keperluan
yang bersifat dekoratif, sedangkan teknik
hard anodizing lebih bertujuan
meningkatkan kekuatan fisik dari logam
aluminium. Teknik anodizing merupakan
teknik yang dapat digunakan untuk
meningkatkan ketahanan logam
aluminium terhadap korosi serta
meningkatkan ketahanan fisik serta
keausan logam aluminium.
Proses anodizing dilakukan dengan
cara elektrolisis. Logam aluminium yang
telah dipreparasi dihubungkan dengan
kutub positif power supply sedangkan
kutub negatifnya akan dihubungkan
dengan logam inert seperti platina, timbal
dan lain-lain. Anoda dan katoda dari
power supply ini kemudian dicelupkan
kedalam larutan elektrolit.
Teknik yang paling umum digunakan
dalam anodizing berdasarkan jenis
elektrolit yang digunakan adalah jenis
139
 e-Journal Kimia Visvitalis Universitas Pendidikan Ganesha
Jurusan Pendidikan Kimia (Volume 2 Tahun 2014)
sulfuric acid anodizing. Hal ini disebabkan
teknik ini yang paling bernilai ekonomis.
Konsentrasi asam sulfat yang paling
optimum digunakan untuk teknik anodizing
adalah 15%. Pada konsentrasi 15%,
karakteristik permukaan logam aluminium
hasil anodizing memberikan tingkat
kekerasan dan keausan yang paling
optimal (Sidharta, Soekrisno, dan Iswanto,
2012). Hal lain yang mempengaruhi
kualitas aluminium hasil anodizing adalah
besar beda potensial yang diberikan.
Perbedaan besar beda potensial yang
diberikan akan mempengaruhi lebar dan
ketebalan pori oksida aluminium yang
terbentuk (Araoyinbo, Noor, Sreekantan,
dan Azis, 2010).
Teknik anodizing adalah suatu
proses penyepuhan logam yang
didasarkan atas pembentukan lapisan
oksida aluminium melalui oksidasi yang
terkontrol sehingga terbentuk pori yang
akan dilapisi/diisi oleh lapisan logam lain
(Presto, 2003).
Secara umum teknik anodizing dapat
digolongkan menjadi dua jenis yaitu
Regular dan hard anodizing. Teknik ini
dibedakan atas dasar kuat atau lemahnya
proses pembentukan oksida logam melalui
pengontrolan. Regular anodizing biasanya
digunakan untuk melapisi aluminium
sehingga hasil yang diperoleh menjadi
lebih dekoratif. Teknik hard anodizing
biasanya digunakan untuk membuat
lapisan oksida yang lebih tebal sehingga
aluminium memiliki ketahanan terhadap
korosi yang lebih kuat. Pemilihan teknik
anodizing akan sangat bergantung pada
keperluan. Jika yang diperlukan hanya
sebatas membuat aluminium yang
dekoratif yaitu memiliki nilai estetika maka
cukup digunakan anodizing jenis regular
anodizing.
Teknik anodizing pada dasarnya
menggunakan prinsip elktrolisis. Pada sel
elektrolisis, anoda dihubungkan dengan
logam aluminium yang akan di-anodizing
dan di bagian katoda dihubungkan dengan
logam aluminium lain. Kemudian pada sel
ini dialirkan beda potensial. Beda potensial
ini akan memicu pertumbuhan lapisan
oksida pada permukaan logam aluminium.
Pembentukan lapisan oksida pada
permukaan aluminium sangat dipengaruhi
oleh jumlah oksigen yang terdapat ada
larutan elektrolit. Pengaliran udara (aerasi)
pada proses ini akan menyuplai sejumlah
oksigen pada sel elektrolisis sehingga
larutan elektrolit tidak mengalami defisit
oksigen. Disamping itu fungsi
penambahan aliran udara pada proses ini
adalah menciptakan rongga pori pada
oksida aluminium yang dibentuk.
Terbentuknya pori pada oksida
menandakan proses anodizing berhasil
dilakukan.
Kualitas produk hasil anodizing
ditentukan oleh ketebalan pori yang
terbentuk serta jarak antar pori. Jarak
antar pori yang terbentuk haruslah saling
berdekatan untuk menghindari pewarnaan
yang kurang merata. Berdasarkan data
SNI No.07-0734-1989 tentang kualitas
lapisan anodisasi aluminium, ketebalan
pori oksida yang terbaik adalah pada
kisaran ± 18 µm untuk keperluan dekoratif.
Untuk keperluan khusus seperti
peningkatan kekuatan fisik logam SNI
mempersyaratkan ketebalan pori rata-rata
diatas 20 µm. Keperluan khusus lebih
cenderung pada kebutuhan konsumen
terhadap kekuatan fisik dan keausan
logam aluminium hasil anodizing. Berikut
disajikan data kualitas logam aluminium
hasil anodizing berdasarkan SNI.
Tabel 1. Data Kualitas Permukaan
Logam Aluminium Hasil Anodizing
Berdasarkan Data SNI No. 07-0734-1989
Kelas Ketebalan Rata-rata Minimum
µm
1 18
2 10
3 5
Khusus ≥ 20
METODE
Bahan
Bahan-bahan yang digunakan
dalam penelitian ini adalah; aquadest,
sabun cair, alkohol 70%, pelat aluminium
dengan kemurnian 99% tebal 0,3 mm
ukuran 1,5 x 6 cm sebanyak 8 buah, 10
gram padatan NaOH yang digunakan
untuk membuat larutan NaOH 1 M
sebanyak 250 mL dan asam sulfat 96%
sebanyak 78,11 mL yang akan diencerkan
140
 e-Journal Kimia Visvitalis Universitas Pendidikan Ganesha
Jurusan Pendidikan Kimia (Volume 2 Tahun 2014)
menjadi 15% sebanyak 500 mL.
Alat
Alat-alat yang digunakan dalam
penelitian ini adalah; set alat elektrolisis
yang terdiri dari bak kaca ukuran 25 cm x
10 cm x 10 cm , adaptor 15V – 25V,
Penjepit, dan kompresor udara kecil yang
digunakan untuk pengalir udara dalam
proses anodizing, bak kaca ukuran 10 cm
x 10 cm x 6 cm untuk proses degreasing,
bak untuk proses cleansing, SEM-EDX
(Scanning Electron Microscope-Energy
Dispersive X-Ray) Type FEI Inspect S50
untuk memperoleh data ketebalan dan
lebar pori lapisan aluminium oksida hasil
anodizing serta data komposisi unsur-
unsur yang terdapat dalam logam
aluminium hasil anodizing.
Cara Kerja
Preparasi Logam Aluminium
Pelat logam aluminium dengan
kemurnian 99% tebal 0,3 mm dipotong
dengan ukuran 6 x 1,5 cm kemudian
dibersihkan secara fisik dari kotoran yang
menempel dengan menggunakan alkohol,
sabun dan aquadest. Tahap pembersihan
dilanjutkan dengan tahap pre-treatment
secara kimiawi dengan cara logam
aluminium direndam dalam larutan NaOH
1 M dalam suhu ruangan selama 2 menit
untuk menghilangkan kotoran yang lolos
dari pembersihan secara fisik. Setelah
melalui proses degreasing, pelat
aluminium kembali dibersihkan dengan
menggunakan aquadest.
Preparasi Larutan NaOH 1 M
Sebanyak 10 gram padatan NaOH
dilarutkan dalam labu ukur 250 mL dengan
menggunakan aquadest hingga tanda
batas.
Preparasi Larutan Asam Sulfat
Larutan asam sulfat 15% disiapkan
dengan cara mengencerkan 78,11 mL
asam sulfat pekat 96% dengan aquadest
hingga volumenya menjadi 500 mL.
Tahap Anodizing Logam Aluminium
Logam aluminium yang telah
dibersihkan kemudian di-anodizing dalam
larutan asam sulfat 15%. Logam
aluminium yang akan di-anodizing
dihubungkaan dengan kutub positif power
supply sehingga aluminium akan bertindak
sebagai anoda. Selanjutnya kutub negatif
power supply akan dihubungkan pada
logam aluminium lainnya. Kedua elektroda
ini kemudian dicelupkan kedalam larutan
asam sulfat dengan konsentrasi 15% yang
kemudian dialirkan listrik dengan variasi
beda potensial yang diberikan yaitu 15 V,
20 V, dan 25 V sehingga nantinya
diperoleh sebanyak 3 sampel. Anodizing
dilakukan selama 3 menit pada suhu
25±5oC dengan bantuan kompresor kecil
untuk memberikan suplai udara pada
proses anodizing. Jarak antar elektroda
diatur sejauh 20 cm.
Uji Karakteristik Logam Aluminium Hasil
Anodizing dengan SEM-EDX
Logam aluminium hasil anodizing
dengan asam sulfat pada konsentrasi 15%
dengan variasi beda potensial 15 V, 20 V,
dan 25 V diuji karakteristik permukaannya
dengan menggunakan instrumentasi SEM
(Scanning Electron Microscope) dan EDX
(Energy Dispersive X-Ray) dengan tipe
FEI Inspect S50 yang dilaksanakan di
laboratorium sentral Universitas Negeri
Malang untuk mengetahui karakter
permukan yang terbentuk selama proses
anodizing dan komposisi penyusun logam
tersebut setelah di-anodizing. Sebelum
dilakukan uji SEM-EDX terlebih dahulu
sampel dipreparasi dengan menggunakan
uv-bath serta diukur konduktivitas
listriknya untuk mempermudah
pengoperasian serta pembacaan data
SEM-EDX yang dihasilkan. Uji SEM-EDX
akan memberikan hasil berupa ketebalan
dan lebar pori rata-rata pada permukaan
lapisan oksida aluminium serta hasil
berupa gambaran sebaran pori yang
terbentuk selama proses anodizing
berlangsung. Data ini kemudian dianalisis
dengan membandingkan data yang
diperoleh dengan data kualitas anodizing
SNI. Hasil analisis karakteristik permukaan
logam aluminium kemudian digunakan
untuk menentukan beda potensial yang
paling baik untuk digunakan dalam proses
anodizing sehingga menghasilkan
karakteristik permukaan yang paling baik.
141
 e-Journal Kimia Visvitalis Universitas Pendidikan Ganesha
Jurusan Pendidikan Kimia (Volume 2 Tahun 2014)
HASIL DAN PEMBAHASAN
Data karakteristik permukaan
logam aluminium hasil anodizing yang
berupa ketebalan dan lebar pori aluminium
oksida diperoleh berdasarkan hasil uji
instrumen SEM (Scanning Electron
Microscope). Uji SEM akan memberikan
hasil berupa gambar proyeksi dari
permukaan logam aluminium yang telah
di-anodizing dengan variasi beda potensial
yang diberikan pada 15 V, 20 V, dan 25 V.
Kualitas hasil anodizing logam
aluminium ditentukan dari kerapatan, lebar
serta tebal pori yang terbentuk. Penentuan
kualitas hasil anodizing dilakukan dengan
cara membandingkan hasil yang diperoleh
dengan standar kualitas SNI. Hasil
proyeksi 2 dimensi yang diperoleh dari
analisis SEM dengan pembesaran 50.000
kali ditunjukkan pada Gambar 1.
A B
C D
Gambar 1. Proyeksi tampilan 2 dimensi
hasil analisis SEM terhadap logam
aluminium yang telah dianodizing pada
variasi beda potensial. A) kontrol, B)
15V, C) 20 V, D) 25V.
Data yang ditunjukkan oleh Gambar
1 menggambarkan karakter permukaan
logam aluminium sebelum dan sesudah
anodizing pada variasi beda potensial 15
V, 20 V dan 25 V. Pada aluminium tanpa
perlakuan terlihat bahwa karakter
permukaannya datar tanpa adanya pori.
Hal ini menunjukkan logam masih dalam
keadaan murni dan masih belum terbentuk
lapisan aluminium oksida. Perlakuan
terhadap logam melalui anodizing dengan
variasi beda potensial yang diberikan
memberikan perubahan pada karakter
permukaan logam aluminium. Pada beda
potensial 15 V selama 3 menit waktu
kontak, terlihat bahwa pori oksida sudah
mulai terbentuk. Hal ini menunjukkan
bahwa lapisan aluminium sudah terbentuk
selama proses anodizing. Karakter yang
terjadi masih kurang baik, hal ini
disebabkan ketebalan yang terbentuk
serta jarak antar pori masih terlalu pendek
dan kurang rapat.
Pada perlakuan beda potensial 20 V
karakter pori yang terbentuk meningkat.
Ketebalan pori yang terbentuk serta jarak
antar pori sudah lebih dalam dan semakin
rapat. Pada perlakuan beda potensial 25 V
karakter pori yang terbentuk semakin baik
dimana kerapatan antar pori yang
terbentuk semakin rapat dan ketebalan
pori yang terbentuk semakin baik.
Data analisis SEM yang ditunjukkan
oleh Gambar 1 menunjukkan bahwa pada
beda potensial 25 V dihasilkan pori yang
tersebar merata. Selain proyeksi 2 dimensi
dari permukaan logam aluminium, melalui
analisis SEM juga diperoleh data
ketebalan pori yang terbentuk pada
permukaan aluminium hasil anodizing.
Ketebalan pori yang terbentuk akan
menentukan kualitas dari hasil anodizing
yang dilakukan. Berikut disajikan data
ketebalan dan lebar pori rata-rata yang
diperoleh dari uji SEM.
Tabel 2. Data ketebalan dan lebar pori
rata-rata logam aluminium hasil
anodizing berdasarkan analisis SEM
Beda Ketebalan Lebar Pori
Potensial Pori Rata- Rata-rata
rata
15 V 8,07 µm 8,05 µm
20 V 12,51 µm 12,45 µm
25 V 18,33 µm 19,52 µm
Data Tabel 2 menunjukkan bahwa
peningkatan beda potensial yang
diberikan pada waktu kontak yang sama
menyebabkan pembentukan oksida
aluminium meningkat. Hal ini disebabkan
oleh proses oksidasi yang terjadi pada
anoda dan reduksi pada katoda meningkat
seiring dengan peningkatan beda
potensial yang diberikan. Perlakuan
anodizing pada beda potensial 15 V
memberikan hasil ketebalan rata-rata pori
yaitu 8,07 µm dengan lebar pori rata-rata
yang terbentuk yaitu 8,05 µm. Perlakuan
pada 20 V memberikan kenaikan rata-rata
142
 e-Journal Kimia Visvitalis Universitas Pendidikan Ganesha
Jurusan Pendidikan Kimia (Volume 2 Tahun 2014)

besar nilai ketebalan dan lebar pori yang anodizing SNI pada Tabel 1, maka
terbentuk. Ketebalan rata-rata yang terjadi didapatkan bahwa pada beda potensial 15
yaitu 12,51 µm dengan lebar rata-rata V diperoleh ketebalan pori yang masuk
12,45 µm. Peningkatan beda potensial ke dalam kelas 3, pada 20 V masuk dalam
25 V memberikan peningkatan ketebalan kategori kelas 2, dan pada 25 V masuk
rata-rata pori yang terbentuk serta lebar dalam kategori kelas 1. Data tersebut
rata-ratanya. Ketebalan rata-rata yang menunjukkan bahwa, untuk keperluan
terjadi yaitu 18,33 µm dengan lebar rata- dekoratif, beda potensial 25 V sudah
rata 19,52 µm. cukup untuk digunakan dalam proses
Ketika pada elektroda diberikan anodizing aluminium.
beda potensial, terjadi peristiwa migrasi Hasil anodizing dikonfirmasi dengan
muatan pada elektrolit. Ion hidrogen dari menggunakan instrument EDX untuk
asam sulfat bergerak menuju katoda dan menunjukkan perbandingan unsur-unsur
mengalami reduksi membentuk gas yang terdapat pada logam aluminium yang
hidrogen. Ion negatif yang terdapat pada diuji. Perbandingan ini menunjukkan
larutan seperti ion sulfat bergerak menuju apakah anodizing yang dilakukan memang
anoda. Pada anoda logam aluminium benar membentuk lapisan oksida baru
terjadi peristiwa oksidasi yang atau tidak. Berikut disajikan data spektrum
menyebabkan logam aluminium hasil uji anodizing.
teroksidasi menjadi ion Al3+. Ketika ion Al3+
mulai terbentuk di permukaan anoda, ion B
A
ini bereaksi dengan ion sulfat yang
bergerak menuju anoda sehingga Element Wt% Element Wt%
terbentuk lapisan aluminium oksida. O 01,63 O 28,35
Peningkatan jumlah aluminium Al 98,37 Al 71,65
oksida terjadi akibat peningkatan beda
potensial yang diberikan. Hasil penelitian
yang dilakukan oleh Araoyinbo dkk, (2010) C D
mengenai “Voltage Effect on
Electrochemical Anodization of Aluminum Element Wt%
Element Wt%
At Ambient Temperature” menunjukkan O 43,36
O 47,53
Al 52,47
bahwa semakin besar beda potensial yang Al 56,64
diberikan maka pembentukan aluminium
oksida pada permukaan anoda akan
semakin cepat dan banyak. Menurut Gambar 2. Spektrum Analisis Logam
Araoyinbo dkk, (2010) Hal ini disebabkan Aluminium hasil Anodizing dengan
oleh kecepatan transfer muatan yang variasi beda potensial, A) kontrol, B) 15
semakin cepat dengan intensitas yang V, C) 20 V, D) 25 V
semakin besar dari katoda menuju anoda.
Hal tersebut tentunya akan memicu Data di atas menunjukkan bahwa
semakin cepatnya pergerakan ion negatif peningkatan kadar oksigen dan penurunan
oksida dan hidroksida menuju anoda. Di kadar aluminium terjadi seiring dengan
sisi lain pada anoda, dengan beda peningkatan beda potensial yang
potensial yang besar maka laju oksidasi diberikan. Spektrum A memperlihatkan
pada anoda akan semakin cepat sehingga komposisi penyusun logam aluminium
pembentukan ion Al3+ pun akan semakin kontrol yang merupakan logam aluminium
cepat. murni dengan kemurnian 99% tanpa diberi
Dari data Tabel 2, terlihat perlakuan apapun. Pada spektrum A
peningkatan ketebalan dan lebar pori yang terlihat bahwa komposisi Al hampir
terbentuk berbanding lurus dengan mendekati 100%, hal ini menandakan
peningkatan beda potensial yang bahwa pada A belum terjadi pembentukan
diberikan. Jika data ketebalan beda oksida aluminium.
potensial yang diperoleh dari eksperimen Gambar B memperlihatkan
dibandingkan dengan data kualitas hasil komposisi penyusun logam aluminium

143
 e-Journal Kimia Visvitalis Universitas Pendidikan Ganesha
Jurusan Pendidikan Kimia (Volume 2 Tahun 2014)
yang telah dianodizing dalam beda
potensial 15 V. Pada spektrum B, terlihat
bahwa sejumlah oksigen yaitu 28,35%
sudah terbentuk melalui proses anodizing
yang menyebabkan penurunan kadar
aluminium menjadi 71,65%.
Peningkatan beda potensial yang
diberikan menjadi 20 V, menyebabkan
peningkatan kadar oksigen yang terlihat
pada spektrum C. pada spektrum C
terlihat bahwa kadar oksigen meningkat
menjadi 43,36% dan kadar aluminium
menurun menjadi 56,64%
Spektrum D menunjukkan bahwa
pada beda potensial 25 V dengan waktu
anodizing yang sama diperoleh komposisi
oksigen sebesar 47,53% dan aluminium
sebesar 52,47%.
Menurut Padwal, Kulkarini, dan Patil
(2013) dalam penelitiannya yang berjudul
“Comparative and Morphological Study of
Anodized Aluminium Oxide Thin Films
Formed at Different Current Densities”
peningkatan pembentukan lapisan oksida
pada permukaan aluminium dipengaruhi
oleh dua hal utama yaitu, waktu kontak
dan besar beda potensial yang diberikan.
Peningkatan kadar oksigen dari sampel
yang diperlakukan dengan beda potensial
berturut-turut 15 V, 20 V, dan 25 V pada
waktu kontak yang sama yaitu 3 menit
menunjukkan terjadinya pembentukan
lapisan oksida yang semakin cepat pada
permukaan anoda.
Hasil penelitian yang diperoleh
Araoyinbo dkk, (2010) menunjukkan pada
pemberian beda potensial 20 V dalam
waktu kontak 2 menit diperoleh komposisi
oksigen dalam sampel sebesar 41,08%
dan aluminium sebesar 55,60%.
Komposisi perbandingan massa
yang diperoleh dari uji EDX dapat
digunakan untuk menghitung persen
komposisi lapisan aluminium oksida yang
terbentuk serta persen aluminium murni
yang masih terdapat pada sampel.
Perbandingan massa aluminium dengan
oksida pada senyawa aluminium oksida
adalah 54 : 48. Perhitungan persen
komposisi aluminium oksida dilakukan
dengan menggunakan perbandingan
massa aluminium dengan oksigen pada
aluminium oksida dengan pembatas
berupa persen massa oksigen yang
diperoleh dari uji EDX. Perhitungan
komposisi lapisan aluminium oksida yang
terbentuk disajikan dalam data berikut.
A. Aluminium Kontrol
Persen massa aluminium yang terdapat
dalam bentuk Al2O3 :
Massa aluminium dalam Al O
Massa oksigen dalam Al O
x persen massa oksigen
x 1,63% = 1,83%
Persen massa Al2O3 yang terdapat dalam
sampel :
Persen massa oksigen + persen massa
aluminium = 1,63 % + 1,83% = 3,46%
Persen massa aluminium murni yang
terdapat dalam sampel :
Persen massa aluminium total – persen
massa aluminium dalam Al2O3 = 98,37% -
1,83% = 96,54%
B. Aluminium yang Telah di-Anodizing
dengan Beda Potensial 15 V
Persen massa aluminium yang terdapat
dalam bentuk Al2O3 :
Massa aluminium dalam Al O
Massa oksigen dalam Al O
x persen massa oksigen
x 28,35% = 31,89%
Persen massa Al2O3 yang terdapat dalam
sampel :
Persen massa oksigen + persen massa
aluminium = 28,35% + 31,89% = 60,24%
Persen massa aluminium murni yang
terdapat dalam sampel :
Persen massa aluminium total – persen
massa aluminium dalam Al2O3 = 71,65% -
31,89% = 39,76%
C. Aluminium yang Telah di-Anodizing
dengan Beda Potensial 20 V
Persen massa aluminium yang terdapat
dalam bentuk Al2O3 :
Massa aluminium dalam Al O
x persen massa oksigen
Massa oksigen dalam Al O
x 43,36% = 48,78%
Persen massa Al2O3 yang terdapat dalam
sampel :
144
 e-Journal Kimia Visvitalis Universitas Pendidikan Ganesha
Jurusan Pendidikan Kimia (Volume 2 Tahun 2014)

Persen massa oksigen + persen massa DAFTAR PUSTAKA

aluminium = 43,36% + 48,78% = 92,14% Araoyinbo A.O., Noor A.F.M., Sreekantan
S. & Aziz A. 2010. Voltage Effect On
Persen massa aluminium murni yang
Electrochemical Anodization Of
terdapat dalam sampel :
Aluminum At Ambient Temperature.
Persen massa aluminium total – persen International Journal of Mechanical
massa aluminium dalam Al2O3 = 56,64% - and Materials Engineering (IJMME),
48,78% = 7,86% Vol. 5 (2010), No. 1, 53-58.
Cobden R., Alcan, & Banburry. 1994.
D. Aluminium yang Telah di-Anodizing Aluminium: Physical Properties,
dengan Beda Potensial 25 V Characteristics and Alloys. European
Persen massa aluminium yang terdapat Aluminium Association; Washington
dalam bentuk Al2O3 : D.C.
Massa aluminium dalam Al O Helen H.L., & Yinlun H. 2006.
x persen massa oksigen Electroplating. Encyclopedia of
Massa oksigen dalam Al O
Chemical Processing DOI: 10.1081/E-
x 47,53% = 53,47% ECHP-120007747
Persen massa Al2O3 yang terdapat dalam Istiyono E., Sari R.Y.A. & Adi B.S. 2008.
sampel : Pengelolaan Limbah Industri
Penyepuhan Logam Perak
Persen massa oksigen + persen massa (Elektroplating) Di Lingkungan
aluminium = 47,53% + 53,47% = 101% Pengrajin Perak Kecamatan Kotagede.
Persen massa aluminium murni yang Artikel Program Penerapan IPTEKS.
terdapat dalam sampel : 023/SP2H/PPM/DP2M/II/2008
Presto C. & Fainstein L. 2003. Anodizing.
Persen massa aluminium total – persen The University of Manitoba; England
massa aluminium dalam Al2O3 = 52,47% - Sidharta B.W., Soekrisno R. & Iswanto
53,47% = -1% P.T. 2012. Pengaruh Konsentrasi
Pada perhitungan persen massa Elektrolit Dan Waktu Anodisasi
aluminium murni diperoleh hasil -1% hal Terhadap Ketahanan Aus Dan
ini disebabkan adanya kemungkinan Kekerasan Pada Lapisan Oksida
terperangkapnya oksigen dalam bentuk Paduan Aluminium ADCL2. Prosiding
bebas di dalam sampel yang terperangkap Seminar Nasional Aplikasi Sains dan
secara interstisi. Hal ini menyebabkan Teknologi (SNAST) Periode III ISSN:
kadar oksigen yang muncul pada 1979-911X
instrument EDX tidak hanya menunjukkan TCEQ. 2007. Calculations Guidance
oksigen yang berikatan dengan aluminium Package: Chromium Plating &
membentuk aluminium oksida namun juga Anodizing Operation Using Chromic
oksigen yang terperangkap sehingga Acid. Air Permits Division Texas
besar persen massa yang muncul tidak Commission on Environmental Quality;
hanya menggambarkan komposisi Al2O3. Texas
Padwal P., Kulkarini S. & Patil DarA. 2013.
Comparative and Morphological Study
SIMPULAN DAN SARAN
of Anodized Aluminium Oxide Thin Films
Berdasarkan hasil penelitian yang Formed at Different Current Densities.
telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa International Journal of Physics and
karakteristik permukaan logam aluminium Mathematical Sciences ISSN: 2277-
hasil anodizing yang terbaik terbentuk 2111 volume 3.
pada proses anodizing dengan beda
potensial sebesar 25 V dengan ketebalan
rata-rata pori yang dihasilkan yaitu 18,33
µm.

145