NAMA : FAIZAL KASMAN

NIM : 2114201007
KEALAS : MESIN REGULER SORE BANDUNG
RANGKUMAN CH 23 TEKMAN 1

Machining Processes: Turning and Hole Making / Proses Pemesinan: Pembubutan dan
Pembuatan Lubang
23.1 Pendahuluan
Bab ini menjelaskan proses pemesinan dengan kemampuan menghasilkan suku cadang

yang pada dasarnya berbentuk bulat. Salah satu proses pemesinan yang paling dasar adalah
pembubutan, artinya bagian tersebut adalah diputar saat sedang dikerjakan. Bahan awal
umumnya adalah benda kerja itu telah dibuat dengan proses lain, seperti pengecoran,
penempaan, ekstrusi, menggambar, atau metalurgi serbuk, seperti yang dijelaskan dalam
Bagian II dan III.
• Pembubutan: untuk menghasilkan benda kerja lurus, kerucut, melengkung, atau
berlekuk seperti poros, spindel, dan pin.
• Facing / pembubutan muka: menghasilkan permukaan datar pada ujung bagian dan
tegak lurus terhadapnya sumbu.
• Pemotongan dengan pahat bentuk: untuk menghasilkan berbagai bentuk sumbu
simetris untuk tujuan fungsional atau estetika.
• Boring: untuk memperbesar lubang atau rongga silinder yang dibuat dengan proses
sebelumnya atau ke menghasilkan alur internal melingkar
• Pengeboran: untuk menghasilkan lubang yang dapat dilanjutkan dengan pengeboran
agar mendapatkan keakuratan dimensi dan permukaan akhir.
• Pemotongan: juga disebut memotong, untuk memotong sepotong dari ujung suatu
bagian, seperti yang dilakukan dinproduksi siput atau blanko untuk pemrosesan
tambahan menjadi produk diskritucts.
• Threading/ulir: untuk menghasilkan ulir/gerigi eksternal atau internal
• Knurling: untuk menghasilkan kekasaran berbentuk teratur pada permukaan silinder,
seperti pada membuat kenop dan gagang
23.2 Proses Pembubutan
Mayoritas operasi pembubutan melibatkan penggunaan pemotongan titik tunggal
sederhana, dengan geometri pahat kanan tipikal. alat tersebut dijelaskan dengan
nomenklatur standar. Setiap kelompok bahan benda kerja memiliki seperangkat sudut pahat
yang optimal, yang dimilikinya dikembangkan sebagian besar melalui pengalaman.
parameter proses pembubutan seperti geometri pahat dan laju pemindahan material dan
memberikan data untuk praktik pemotongan yang direkomendasikan, termasuk bahan alat
pemotong, kedalaman potong, pengumpanan, kecepatan potong, dan penggunaan cairan
pemotongan.

23.3 Mesin Bubut dan Operasi Mesin Bubut

Mesin bubut umumnya dianggap peralatan mesin tertua. Meskipun mesin bubut kayu
awalnya dikembangkan selama periode 1000 hingga 1 SM, mesin bubut pengerjaan logam
dengan sekrup timbal tidak dibuat hingga akhir tahun 1700-an. Yang paling bubut biasa
awalnya disebut mesin bubut, karena itu didukung dengan katrol dan sabuk overhead dari
mesin terdekat di lantai pabrik. Mesin bubut modern semuanya dilengkapi dengan motor
listrik individu. Kecepatan spindel maksimum mesin bubut biasanya sekitar 4000 rpm, tetapi
mungkin saja menjadi hanya sekitar 200 rpm untuk mesin bubut besar. Untuk aplikasi
khusus, kecepatannya dapat berkisar hingga 10.000 rpm, 40.000 rpm, atau lebih tinggi
untuk pemesinan berkecepatan sangat tinggi. Biaya dari mesin bubut berkisar dari sekitar
$2.000 untuk jenis bangku hingga lebih dari $ 100.000 untuk unit yang lebih besar. Meski
sederhana dan serbaguna, mesin bubut membutuhkan ahli mesin yang terampil, karena
semua kontrol dimanipulasi dengan tangan. Akibatnya, mesin bubut tidak efisien operasi
berulang dan untuk produksi besar.

23.3.1 Komponen Bubut

Mesin bubut dilengkapi dengan berbagai komponen dan aksesoris.
Fitur dan fungsinya adalah sebagai berikut:
• Bed. Bed mendukung semua komponen utama mesin bubut. Bed memiliki massa
yang besar dan dibuat dengan kokoh, biasanya dari besi cor abu-abu atau nodular.
Bagian atas alas memiliki dua cara dengan berbagai penampang yang dikeraskan dan
dikerjakan untuk ketahanan aus dan akurasi dimensi selama belokan.
• Headstock. Headstock dipasang ke ranjang dan dilengkapi dengan motor, katrol, dan
sabuk-V yang memasok daya ke spindel dengan berbagai kecepatan rotasi. Itu
kecepatan dapat diatur melalui pemilih yang dikontrol secara manual atau dengan
kontrol listrik. Sebagian besar headstock dilengkapi dengan satu set roda gigi, dan
beberapa memiliki berbagai drive untuk memberikan rentang kecepatan yang
bervariasi secara kontinu ke spindel. Headstock memiliki spindel berongga tempat
perangkat penahan kerja (seperti chuck dan collet-) dipasang dan batang atau
tabung panjang dapat diumpankan melaluinya berbagai operasi belokan. Keakuratan
spindel penting untuk ketepatan dalam berputar, terutama pada pemesinan
berkecepatan tinggi; preloaded tapered atau ball bearing biasanya digunakan untuk
menopang spindel dengan kaku.

• Tailstock. Tailstock, yang dapat meluncur di sepanjang jalan dan dijepit di mana saja
posisi, mendukung ujung benda kerja lainnya. Itu dilengkapi dengan pusat itu
mungkin diperbaiki (pusat mati), atau mungkin bebas untuk memutar dengan benda
kerja (hidup pusat). Bor dan reamers dapat dipasang pada tailstock quill (bagian
silinder berlubang dengan lubang meruncing) untuk mengebor lubang aksial pada
benda kerja.

• Batang Pakan dan Sekrup Timbal. Batang umpan ditenagai oleh satu set roda gigi
melalui headstock. Batang berputar selama operasi bubut dan memberikan gerakan
ke gerbong dan cross-slide dengan menggunakan roda gigi, kopling gesekan, dan alur
pasak panjang batang. Menutup mur belah di sekitar sekrup utama akan
memasangnya dengan pengangkutan; mur belah juga digunakan untuk memotong
benang secara akurat.

• Spesifikasi Bubut. Mesin bubut umumnya ditentukan oleh parameter berikut:

• Ayunannya, diameter maksimum benda kerja yang bisa dikerjakan mesin
• Jarak maksimum antara headstock dan pusat tailstock.
• Panjang bed.
23.4 Mesin Bor dan Boring
Boring memperbesar lubang yang dibuat sebelumnya oleh beberapa proses lain atau
menghasilkan lingkaran profil internal dalam benda kerja berlubang. Alat potongnya mirip
dengan yang digunakan untuk memutar dan dipasang pada batang bor untuk mencapai
penuh panjang lubang. Batang bor harus cukup kaku untuk meminimalkan defleksi pahat
dan dengan demikian menjaga keakuratan dimensi dan menghindari getaran dan obrolan.
Untuk alasan ini, bahan dengan modulus elastisitas tinggi (seperti tungsten karbida)
diinginkan. Batang bor telah dirancang dan dibangun dengan kemampuan untuk meredam
getaran.

23.5 Mesin Bor

Saat memeriksa berbagai produk besar atau kecil, perhatikan bahwa sebagian besar
memiliki beberapa lubang di dalamnya. Amati, misalnya, (a) jumlah paku keling pada sayap
pesawat dan badan pesawat, (b) baut di blok mesin dan kepala, dan (c) banyak pengguna
dan produk industri. Lubang biasanya digunakan untuk perakitan dengan pengencang
(seperti baut, sekrup, dan paku keling, yang masing-masing membutuhkan lubang), untuk
tujuan desain (seperti berat pengurangan, ventilasi, atau akses ke bagian dalam komponen),
atau untuk penampilan. Pembuatan lubang adalah salah satu operasi terpenting di bidang
manufaktur, dan pengeboran adalah proses pembuatan lubang utama dan umum. Proses
lain untuk memproduksi lubang dilubangi (seperti yang dijelaskan pada Bagian 16.2) dan
berbagai pemesinan tingkat lanjut proses (Bab 27). Biaya pembuatan lubang termasuk
pemesinan tertinggi biaya dalam produksi mesin otomotif.

23.6 Reaming dan Reamers

Reaming adalah operasi yang digunakan untuk (a) membuat lubang yang ada secara
dimensional lebih akurat daripada yang dapat dicapai dengan mengebor saja, dan (b)
meningkatkan permukaan akhir. Itu lubang paling akurat pada benda kerja umumnya
dihasilkan dengan urutan berikut operasi:
1. CENTERING;
2. Pengeboran;
3.BORING;
4. Reaming.
Untuk akurasi dan permukaan akhir yang lebih baik, lubang dapat dibakar atau di bagian
dalam digiling dan diasah (Bagian 26.4 dan 26.7). Alat untuk membesarkan lubang adalah
alat bermata dua dengan lurus atau heliks tepi bergalur yang menghilangkan sedikit bahan.
Untuk logam lunak, alat untuk membesarkan lubang biasanya menghilangkan minimal 0,2
mm pada diameter lubang yang dibor; untuk logam yang lebih keras, sekitar 0,13 mm
dihapus. Upaya untuk menghilangkan lapisan yang lebih kecil dapat merugikan, karena alat
untuk membesarkan lubang bisa rusak atau permukaan lubang bisa mengilap. Dalam hal ini,
mengasah lebih disukai. Secara umum, kecepatan reamer adalah setengah dari kecepatan
bor yang sama dan tiga kali kecepatan umpan.

23.7 Tapping dan Taps

Ulir internal pada benda kerja dapat diproduksi dengan menTap. Tap adalah alat ulir
penghasil chip dengan banyak gigi potong .Tap umumnya tersedia dengan dua, tiga, atau
empat seruling. Tap produksi yang paling umum adalah Tap titik spiral dua seruling. Tap dua
seruling memaksa chip ke dalam lubang sehingga tap perlu ditarik kembali hanya di akhir
pemotongan. tap beralur tiga lebih kuat karena lebih banyak bahan tersedia di seruling.
Ukuran keran berkisar hingga 100 mm. tap tirus dirancang untuk mengurangi torsi yang
dibutuhkan untuk penyadapan melalui lubang. tap bawah adalah untuk mengetuk lubang
buta hingga kedalaman penuhnya. tap yang dapat dilipat digunakan dalam lubang
berdiameter besar; setelah penyadapan selesai, tap akan runtuh secara mekanis dan
dikeluarkan dari lubang tanpa rotasi. Pelepasan chip bisa menjadi masalah yang signifikan
selama penyadapan karena ukurannya yang kecil izin terlibat. Jika chip tidak dilepas dengan
benar, torsi yang berlebihan hasil bisa merusak keran. Penggunaan cairan pemotongan dan
pembalikan berkala dan pelepasan keran dari lubang adalah cara efektif untuk melepaskan
keripik dan meningkatkan kualitas lubang yang disadap. Untuk produktivitas sadapan yang
lebih tinggi, pengeboran dan penyadapan dapat digabungkan dalam satu operasi (drapping)
dengan satu alat. Alat memiliki bagian pengeboran di ujungnya, diikuti dengan bagian
penyadapan.