Soalan Boilerman

1. Apa itu steam boiler?

Suatu bekas tertutup dimana stim dijana melebihi tekanan atmosfera.
2. Apa itu enjin pembakaran dalam dan pembakaran luar?

3. Namakan jenis boiler mengikut penggunaan bahan bakar?

4. Apakah perbezaan diantara boiler fire tube dan water tube?

BFT dimana api(flue gas) berada di dalam tiub dan air berada diluar tiub manakala BWT dimana api(flue
gas) berada diluar tiub dan air berada didalam tiub.
5. Apakah sebab-sebab yang mungkin boiler tidak dapat dihidupkan?

6. Berikan sebab-sebab boiler bergegar luar biasa?

7. Berikan sebab-sebab boiler mengeluarkan asap putih?

i. nisbah udara melebihi nisbah bahan api.

8. Berikan sebab-sebab boiler mengeluarkan asap hitam?

i. nisbah bahan api melebihi nisbah udara.

9. Apakah warna asap apabila boiler beroperasi dengan baik?

Tidak akan nampak apa-apa kesan asap atau jelaga.

10. Boiler dapat dibahagikan kepada 13 pemasangan wajib, namakan pemasangan tersebut?
a. Safety Valve
b. Gauge Glass
c. Pressure Gauge
d. Feed Pump
e. Blowdown Valve
f. Main Stop Valve
g. Fusible Plug
h. Feed Check Valve
i. Low Water Fuel Cut Off
j. High Low Water Alarm
k. Inspector Test Attachment
l. Name Plate
m. Registration Plate

11. Apakah fungsi safety valve? Namakan komponen-komponen yang terdapat pada safety valve?

Membebaskan lebihan stim didalam steam drum apabila tekanan mencapai ASWP.
12. Apakah fungsi gauge glass? Namakan komponen-komponen yang terdapat pada gauge glass?

Bagi menentukan level paras air didalam steam drum.

13. Apakah fungsi main steam stop valve? Namakan komponen-komponen yang terdapat pada main
steam stop valve?

Membenarkan stim memasuki line proses.

14. Apakah fungsi pressure gauge? Namakan komponen-komponen yang terdapat pada pressure
gauge?

Menentukan tekanan stim yang berada didalam drum boiler

Internal
Soalan Boilerman

15. Apakah fungsi blowdown valve? Namakan komponen-komponen yang terdapat pada blowdown
valve?
a. mengawal paras air didalam drum
b. mengosongkan air dalam drum
c. mengawal TDS melalui blowdown

16. Apakah fungsi feed pump? Namakan komponen-komponen yang terdapat pada feed pump?
Memberi bekalan air ke stim drum
17. Apakah fungsi feed check valve? Namakan komponen-komponen yang terdapat pada feed check
valve?

Menentukan air yang dipam ke dalam drum tidak dapat return

18. Apakah fungsi fusible plug? Ada berapa jenis fusible plug?

Memberi amaran awal telah berlaku keadaan kehilangan air melalui bunyi serta memadamkan api
dengan suffocate oxygen.
19. Apakah fungsi low water alarm? Namakan komponen-komponen yang terdapat pada low water
alarm?

Memberi amaran dalam bentuk bunyi jika paras air pada level L dan LL.
20. Apakah fungsi inspector test pressure gauge attachment?

Digunakan semasa HT. Dimana P.G. yang telah di’calibrated’ disambungkan padanya.
21. Apakah fungsi name plate? Apakah maklumat yang terdapat padanya?

Maklumat boiler terdapatnya. Antaranya;

a. No. siri
b. Model
c. Design code
d. HT
e. Bila HT dibuat
f. Nama & Alamat kilang

22. Apakah fungsi registration plate?

No pendaftaran yang ditentukan oleh JKKP.

23. Apakah fungsi low water fuel cut-out? Namakan komponen-komponen yang terdapat pada low water
fuel cut-out?

Memberhentikan burner secara automatic sekiranya paras air dalam steam drum menurun sehingga LL
a. Bagaimana anda menguji gauge glass?
b. Pastikan semua cock dalam kedudukan ‘service’
c. Pastikan ada air dalam stim drum
d. Pastikan tidak ada orang pada kawasan drain
e. Pastikan kita memakai PPE – nyatakan
f. Berdiri disebelah g.g
g. ‘Crack open’ drain cock selama 30 s kemudian baru full open – untuk elak glass pecah akibat ‘thermal
shock’ – kita akan nampak stim bercampur air keluar melalui drain
h. Tutup water cock, kita akan nampak stim sahaja akan keluar melalui drain
i. Buka kembali water cock, dan ‘crack close’ selama 30 s dan full close steam cock, kita akan nampak air
sahaja akan keluar melalui drain
j. Buka kembali steam cock dan tutup drain cock – pastikan air kembali keparas normal g.g

Internal
Soalan Boilerman

24. Bagaimana anda menukar gauge glass yang pecah?

a. Pastikan kita memakai PPE – nyatakan
b. ‘Isolate’ kan stim serta water connection dengan menutup kedua-dua valve
c. Tutup water dan stim cock dan buka drain cock
d. Pastikan bawa spanner yang bersesuian. Buka nut g.g
e. Buka dan tanggalkan kaca yang pecah
f. Jangan guna kembali flat brass packing washers
g. Pasangkan kaca baru yang tersedia ada, mesti 1/4” lebih agar dapat ‘play’ dan tahan ‘thermal
expansion’
h. Selitkan nut serta packing yang baru pada kaca baru
i. ‘Centre’kan kaca serta ikat guna tangan dan akhir sekali ketatkan ¼ pusingan mengunakan spanner
j. Setelah selesai, ‘on line’ kan kesemua valve serta crack open steam cock selama 10-20 min baru full
open kedua dua cock dan tutup drain cock

25. Bagaiamana anda membersihkan gauge glass yang tersumbat?

a. Pastikan semua cock dalam kedudukan ‘service’
b. Pastikan tidak ada orang pada kawasan g.g

Pastikan kita memakai PPE – nyatakan

d. Bawa spanner serta dawai sepanjang 3kaki yang depannya yang telah dibengkokkan
e. Berdiri disebelah g.g. Pastikan bahagian air atau stim yang tersumbat. Kalau bahagian air tersumbat –
dalam g.g tak nampak air dan kalau bahagian stim tersumbat – dalam g.g akan penuh air.
f. Contohnya bahagian air tersumbat, maka dalam g.g tak kelihatan air
g. ‘Isolate’ kesemua valve pada bahagian air dan stim, tutup kesemua cock dan buka drain cock, supaya
air dan stim pada bahagian drain dapat dikeluarkan
h. Dengan menggunakan spanner, buka ‘cleaning plug’ pada bahagian air, dari sebelah tepi g.g, gunakan
dawai untuk mengorek serta bersihkan laluan / bukaan air pada g.g. Setelah pasti kesemua kekotoran
telah dibersihkan, buka valve air dan buka perlahan – lahan water cock serta buka habis supaya
kesemua kekotoran dapat diblow keluar.
i. Pasang kembali ‘cleaning plug’ dan ‘inline’kan kesemua valve dan cock dan pastikan air kembali ke
paras normal g.g
j. Jika masih tersumbat ulang semula procedur diatas

26. Apa kamu akan buat jika satu gauge glass pecah?
Jika perlu, digantikan. Tetapi jika tidak, boiler masih boleh dijalankan kerana masih terdapat satu lagi.
Pengawasan perlu dibuat lebih kerap lagi.
27. Jika kedua-dua gauge glass pecah, apa anda akan buat?

Boiler mesti diberhentikan, cari punca-puncanya dan kedua-dua GG mesti digantikan.

28. Ada berapa jenis gauge glass? Namakan.
a. tubular
b. reflex
c. plate

29. Bila kamu perlu test gauge glass?

Paling kurang sekali dalam setiap shift

30. Ada berapa jenis safety valve? Namakan.

a. dead weight
b. spring loaded

Internal
Soalan Boilerman

31. Bagaiamana kamu set safety valve?

a. Inspector mesti hadir
b. Isi air dirawat
c. Pasang Inspector test pressure gauge pada Inspector’s test pressure gauge attachment
d. Light off boiler
e. Naikkan tekanan stim
f. Angkat lever bila tekanan mencapai 75% of the lowest-set safety valves
g. Naikkan lagi tekanan ke tekanan lowest-set s.v/v
h. Jika s.v. pops, kurangkan firing
i. Ambil bacaan tekanan pada bila s.v/v pops and reseats
j. Jika tak pop /reseat pada tekanan ditetapkan, kurangkan firing agar tekanan kurang dan adjust the
s.v/v’s spring compression and/or valve’s blowdown
k. Naikkan tekanan pada set pressure sekali lagi dan ambil bacaan tekanan valve pops & reseats
l. Apabila s.v/v mula beroperasi, kurangkan firing kepada tekanan minima
m. Ulang langkah j - l sehingga tekanan yang dikehendaki diperolehi
n. Kurangkan tekanan stim pada suatu tekanan yang selamat
o. Gag s.v/v yang baru disetkan
p. Naikkan tekanan stim kepada tekanan s.v/v yang kedua tinggi
q. Ulangi langkah f - p sehingga kesemua s.v/vs di setkan
r. Kurangkan tekanan stim pada tekanan selamat dan buka kesemua gags

32. Jika safety valve tidak blow pada tekanan disetkan, apa kamu akan buat?

33. Ada berapa safety valve pada water tube boiler?

Paling kurang 2
34. Bagaimana kamu set safety valve pada boiler yang mempunyai superheater tube? Mengapa?

S.V. pada superheater tube perlu disetkan paling rendah dari steam drum. Ini bagi mengelakkan
‘stravation of steam’ pada s/heater tube. Apabila S.V. pada s/heater tiub ‘blow’ dulu masih terdapat
steam mengalir dalam tiub tersebut maka ia tidak akan musnah.

35. Apa itu syphone? Mengapa perlu ada syphone?

Paip yang berbentuk bulat lagi bengkok yang dipasang pada P.G.

36. Mengapa perlu ada tanda pada muka pressure gauge?

Tanda merah dibuat pada muka P.G. bagi menentukan tekanan pengoperasian boiler tidak melebihi
ASWP dengan hanya sekali pandang dari kedudukan firing.

37. Ada berapa jenis blowdown? Nama serta terangkan fungsi setiap satu. Dimanakah kedudukan setiap
satu?

Ada 2 jenis;

a. continuous

b. intermittent

38. Bagaimana kamu buat blowdown?

Internal
Soalan Boilerman

a. Pastikan semua b/down valve dalam kedudukan ‘service’

b. Pastikan tidak ada orang pada kawasan b/down pit / chamber

c. Pastikan ada air pada paras normal sebelum b/down dibuat

d. Pastikan kita memakai PPE – nyatakan

e. Jika dari kedudukan b/down, kita tidak dapat melihat g.g, kita ke stationkan seorang pembantu di
tempat g.g

f. ‘Crack open’ dan full open fast open valve

g. Buka slow open valve – pastikan kita dapat melihat paras air di g.g

h. Setelah puas hati kuantiti air yang hendak dibuang, tutup slow open valve

i. Tutup fast open valve dan buka kembali slow open dan tutup kembali slow open

j. Pastikan air kembali ke paras normal g.g

39. Ada berapa jenis feed pump yang digunakan pada boiler?

a. Centrifugal

b. Reciprocating

40. Dimanakah kedudukan fusible plug pada boiler water tube?

3in dari kedudukan paling bawah drum

41. Dimanakah kedudukan fusible plug pada boiler fire tube?

3in dari kedudukan tiub paling tinggi

42. Ada berapa jenis fusible plug? Namakan

a. Jenis fire side – dipasang dari kedudukan fire side

b. Jenis water side – dipasang dari kedudukan water side

43. Apa maklumat yang terdapat name plate?

Manufacture/Makers name & address

Manufacture/Makers serial no

Manufacture/Makers design pressure

Code/spec/rule of boiler design

HT Pressure

Date of HT

Internal
Soalan Boilerman

44. Apakah tugas anda sebagai boilerman bagi menjaga keselamatan anda dan boiler dibawah jagaan
anda?

Elak dari melakukan perkara ‘serious misconduct’

Pastikan tidak berlaku ‘dangerous occurances’

Melaksanakan arahan jurutera

Maintain

- Paras air

- Test GG

- Lakukan blowdown bila perlu

- Bekalan bahanapi

- Bekalan bahan kimia ke feed pump

- Air Feed
Memastikan logi dalam keadaan selamat
Simpan rekod bekalan & pengunaan fuel
Melakukan pemeriksaan berkala
Selalu lakukan visual inspect keadaan jentera
Kemaskan buku log jentera
- Rekodkan data loji serta kejadian luar biasa
- Penyelenggaraan dilakukan pada setiap shift

45. Apakah tujuan anda menghadiri temuduga ini?

Mengikut akta 29(2a), sesiapa yang menjaga operasi mesin IPD mesti mempunyai sijil kekompetenan
seperti mana yang dikehendaki oleh JKKP.
46. Apakah yang anda faham tentang OSHA dan FMA?

OSHA – Occaputional Safety and Health Act (Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan)
Dikuatkuasakan pada tahun 1994, meliputi FMA, skop yang lagi luas. OSHA 1994, Akta – undang2 yang
harus dipatuhi dan diluluskan oleh Parlimen. Kandungan termasuk keperluan pekerja berkompeten,
tugas2 pengendali, pemeriksaan berjadual, salah laku sewaktu bertugas, kejadian2 merbahaya
FMA – Factory and Machinery Act (Akta Kilang dan Jentera). Diwartakan tahun 1967, mempunyai 15
peraturan. Akta139, 1967: Akta untuk mengawal perkara2 berkenaan dengan keselamatan, kesihatan &
kebajikan pekerja, pendaftaran dan pemeriksaan peralatan jentera dan perkara yang berkenaan
dengannya.
47. Apakah peranan JKKP?

Pihak yang mewakili kerajaan bagi menguatkuasakan peraturan-peraturan dibawah akta tersebut.
48. Dalam keadaan bagaimana kamu perlu menghubungi JKKP?
Membeli, memasang Injin / Mesin baru.
Kawalan mutu sewaktu pembuatan Injin / Mesin berkenaan.
Mulatugas Injin / Mesin pertama kali.
Senggaraan Berjadual (khususnya peralatan yang “bersijil”)

Mengubah-suai, membaik-pulih besar-besaran Injin (major repairs / rehabilitation).

Internal
Soalan Boilerman

Menambah Injin / Mesin pada loji yang sedia ada.

Memindah, menjual atau melupuskan Injin / Mesin.
Lain-lain perkara yang dinyatakan secara khusus oleh pihak JKKP.

49. Apa itu ASWP?

Bermaksud tekanan maksima yang dibenarkan bagi sesuatu boiler atau unfired pressure vessel yang
ditetapkan oleh Inspector.
50. Apa itu Design Pressure?

Bermaksud tekanan maksima yang telah ditetapkan oleh Boiler Manufacturer atau pada unfired pressure
vessel atau pada fittings atau pada piping yang ada bersamanya.
51. Siapakah Inspecting Authority?

Bermaksud nama bahagian atau Jabatan yang bertanggung jawab keatas steam boiler atau unfired
vessel seperti tertera pada Fourth Schedule.
52. Apakah tugas-tugas Inspecting Authority?
Mengkaji dan menilai design drawing sebelum diserahkan kepada JKKP.
Menjalankan quality inspection semasa pembinaan dan pengeluaran boiler.
Sebagai saksi bagi pihak JKKP semasa menjalankan essential testing.

53. Apakah perbezaan antara OSHA dan FMA?

Keterangan OSHA FMA
Perlindungan Keselamatan, Kebajikan & Hanya pada mesin sahaja
Kesihatan pekerja serta
mesin

Suasana Pekerjaan Termasuk orang luar Tidak termasuk

Undang-undang Saikologi dan kehendak Tidak wujud
pekerja Tidak wujud
Asas Undang2 dan kod Terlalu detail
industri, data Banyak bergantung kepada
Ringkas penglibatan kerajaan
Bergantung kepada industri/
kilang

Namakan butir-butir yang terdapat pada C.F?

Tarikh sah CF sehingga…
ASWP
No PMD
Nama Pembuat
No Siri
Nama Boiler & Jenis
Heating Surface
Nama Pemeriksa

55. Apakah nama, jenis boiler, bahan bakar serta jenis pembakaran boiler kamu?

56. Siapa itu Inspector?

Pengarah Negeri JKKP – setiap negeri ada satu inspector.
57. Siapa itu Ketua Inspector?

Internal
Soalan Boilerman

Ketua Pengarah JKKP – hanya ada satu sahaja

58. Apakah WPS atau PTW?

WPS – Welding Procedure Specification

PTW – Permit To Work

59. Apakah jenis-jenis mesin yang tidak tertakluk di bawah Akta?

Enjin untuk menggerakan kenderaan
Peralatan yang digerakkan secara ‘manual’ kecuali ‘hoist’
Mesin serta peralatan persenderian untuk kegunaan persendirian
Peralatan pejabat

60. Apakah jenis kemalangan yang mesti dilaporkan kepada JKKP mengikut Akta Kilang dan Jentera
1967?
Kemalangan yang menyebabkan kematian.
Kemalangan yang menyebabkan kecederaan serius dan mangsa tidak dapat bertugas selama 4 hari
berturut-turut.
Kejadian yang menyebabkan kerosakan serius pada mesin / enjin.
Roda pengimbang atau lain-lain bahagian yang berputar pada mesin / enjin pecah atau terlerai.
Kerosakan struktur yang menyebabkan krin, hoist, mesin dll. runtuh.
Letupan, kebakaran dsb. yang menyebabkan timbul keraguan terhadap tahap keselamatan struktur,
mesin / enjin dan lain-lain.

61. Apakah perbuatan-perbuatan yang menyalahi tatakerja yang serius dalam FMA?
Tidur
Mabuk atau kurang sedar
Meninggalkan mesin / enjin tanpa pengawasan
Gagal membuat laporan kerosakan mesin / enjin yang serius
Kelalaian yang menyebabkan kerosakan serius pada mesin / enjin

62. Apakah hubungkait di antara penyeliaan dan keselamatan pekerjaan?

Penyeliaan yang berkesan mempunyai kaitan yang sangat rapat dengan keselamatan. Penyeliaan yang
berkesan akan memastikan tahap keselamatan sentiasa terjamin dengan cara:
Penyelia / pengendali perlu mempunyai pengetahuan dan kemahiran yang secukupnya untuk
mengendalikan mesin / injin dan juga pekerja bawahan.
Tidak melakukan kesilapan atau kecuaian yang boieh membawa kepada kemalangan, kerosakan
mesin / injin dsb.
Memastikan hanya orang atau pekerja yang sesuai sahaja untuk melakukan sesuatu tugas mengikut
tahap-tahap kesusahan kerja.
Memastikan mesin / injin sentiasa beroperasi da lam keadaan yang baik dan selamat serta sentiasa
mematuhi undang-undang yang berkaitan.

63. Jelaskan apakah aspek-aspek keselamatan dan kesihatan yang perlu ada di tempat bertugas?

Ruang kerja yang bersih dan teratur. Alat dan pakaian keselamatan yang sesuai, cahaya dan gantian
udara yang cukup termasuk mempunyai escape route.
64. Apakah tindakan seharusnya dilakukan sekiranya berlaku kebakaran dan kemalangan di logi anda
bekerja?

Internal
Soalan Boilerman

Tenang, dan bertindak , secara rasional. Sekiranya kebakaran berlaku kita hendaklah pastikan jenis
kebakaran tersebut agar langkah memadan api yang sesuai boleh dijalankan. Sekiranya berlaku
kemalangan, pastikan orang yang cedera diberi pertolongan yang bersesuaian disamping itu langkah
yang perlu juga harus diambil agar penjalanan enjin tidak terjejas.
65. Apakah kapasiti maxima boiler yang boleh dikendalikan oleh seorang Boilerman Grade 2 dan 1?

66. Berapakah masa interval untuk pemeriksaan JKKP ke atas mesin-mesin di kilang anda?

15 bulan mengikut akta, dan lanjutan selama 3 bulan sebanyak 2 kali sahaja. Hanya kelulusan dari Ketua
Inspektor dan di recomand oleh Inspektor
67. Apakah jenis Boiler yang kamu kendalikan?

68. Mengapa purging sangat penting dan bila dilakukan?

a. “PURGING” mestilah dilakukan terlebih dahulu sebelum bahanapi dimasukkan kedalam kebuk
pembakaran.
b. Bertujuan untuk mengeluarkan sisa-sisa bahanapi atau gas dari Kebuk Pembakaran.
c. Boleh menyebabkan letupan sekiranya diabaikan.

69. Bila purging dilakukan?

Sebelum memulakan api yang pertama kali
Jika api yang pertama kali itu gagal dihidupkan dalam masa :-
→ 10 - 20 saat untuk bahan pembakar gas dan light fuel
→ 30 - 60 saat untuk heavy fuels

70. Bagaimana melakukan purging?

Semua isolating valve hendaklah ditutup
Semua shut-off valve ditutup
Hidupkan kipas draught dan blower
Kapasiti aliran udara yang dialirkan hendaklah sama atau lebih dari 25%
Perubahan isipadu dalam furnace tidak kurang dari 5 kali
Kesemua dampers dan ducting yang memasuki dan keluar dari furnace hendaklah dibuka
Masa purging hendaklah dibuat selama 5 minit

71. Apa itu BS&W (Bottom Sediment And Water)?

Sediment dan air merupakan bahan pencemar (contaminants) dalam sistem fuel oil. Biasanya dipanggil
BS&W (bottom sediment and water) ia ditemui dalam keadaan jumlah berlainan dan komposisi.
72. Bagaimana BS&W berlaku?
Manholes, gauges, air vent tidak ditutup dengan baik (seal) yang mana air dapat masuk.
Tindakbalas kimia dalam minyak yang menyebabkan terbentuknya sludge
Tangki fuel yang dipanaskan dengan terlampau hingga menyebabkan terbentuknya sludge
Kondensasi air
Stim coil yng bocor lalu menyebabkan karat dan sludge
Campuran tidak betul fuel yang berlainan grade dan jenis
Terbentuknya air dialam fuel oil.

73. Apakah kesan dan akibat dari BS&W?

Boiler terpaksa ditutup akibat burner tips dan strainer tersumbat

Internal
Soalan Boilerman

Pembakaran tidak tetap dan sempurna lalu menyebabkan :-

→ Flame menjadi spitting dan sparking
→ Flame akan flashback
→ Terbentuknya karbon
→ Karang (klinkers) terbentuk ini akan mengakibatkan pembentukkan karbon tak
terbakar
→ Kehilangan haba

Bagi mengelakkan kejadian-kejadian diatas ambil sample fuel kerap dan buat analisa kimia dan cuba
buangkan sludge yang terjadi.
74. Apakah kesan atau hasil dari pembakaran?

Sebahagian kesan yang terjadi semasa pembakaran fuel oil terhadap sifatnya
Kesan sulfur

Agent pengaratan kerana ia bersifat asidik, biasa terjadi pada chimney, stack air heaters dan economizer.
Kesan moisture

Jika dibenarkan melalui atomizer akan menyebabkan api padam, kurang suhu pembakaran,
memanjangkan flame. Ia akan menyumbatkan strainer dan sprayer plates maka maintenance yang lebih
kerap mesti dilakukan.
75. Selain dari karbon dan hidrogen, sulfur merupakan element penting dalam fuel. Mengapa penting
jumlah sulfur dikurangkan dalam fuel ?
Untuk mematuhi undang undang pencemaran, kerana sulfur oksida akan terbentuk semasa
pembakaran fuel yang mana sangat merbahaya kepada kesihatan. Biasanaya Apabila kepadatan
penduduk sesuatu tempat adalah tinggi makan peratus gas sulfur sulfur oksida mesti dikurangkan melalui
meninggikan chimney atau lokasi logi boiler dipindahkan.
Sulfur oksida dan moisture yang terbentuk semasa pembakaran akan besatu menjadi asid surfuric. Ini
akan mengakibatkan pengaratan pada tiub dan bahagian logam lain lalu menyebabkan kerosakan terok
pada besi / plet.

76. Ada berapa jenis superheater?

a. Convection

Dalam sesetengah boiler superheater tiub dilindungi dari radiant heat melalui water screen tubes. Barisan
tiub ini akan menyerap radiant heat dari furnace maka superheater tersebut dipanaskan melalui
gelombang convection tidak melalui direct radiant.
b. Radiant

Dalam sesetengah boiler pula superheater tiub tidak mempunyai water screen tube teapi terdedah terus
kepada radiant heat dari furnace.
77. Apakah aktiviti -aktiviti yang terlibat sebelum commissioning boiler?
a. Pre commissioning cleaning
Alkali BoilingOut
Chemical Cleaning
b. Drying out
c. Hydrostatic Test
d. Safety Valve Setting / Floating
e. Stem Blowing

78. Apa tujuan alkali boiling out? Bagaimana ia dilakukan?

Tujuan alkali boiling out adalah untuk membersihkan kesan gris dan minyak yang tertinggal semasa
pembinaan boiler baru atau selepas kerja repair dibuat.
Cara-cara dilakukan;

Internal
Soalan Boilerman

a. Isi air yang mengandungi campuran sama bah. tri-sodium phosphate, calcium carbonate dan caustic
soda: 6lb of campuran kepada setiap 1000lb air
b. Jalankan boiler pada kadar perlahan tetapi tidak melebihi 20 bar
c. Stabilkan tekanan beberapa jam
d. Tambah air sampai H
e. Guna continous blow down selama lebih 48 jam
f. Ganti air dan kimia
g. Ambil sample dan pastikan samples are clear and tetap sama
h. Stop boiler dan tunggu sejuk
i. Buka semua vents & drains
j. Buka drum:
→ Kesat jika ada sludge
→ Bilas dengan air

79. Apa tujuan chemical cleaning? Ada berapa cara ia dilakukan? Bagaimana ia dilakukan?
Tujuan chemical cleaning adalah untuk membuang scale. Terdapat 2 cara cleaning;
a. Soaking
b. Recirculation
Soaking tidak berkesan sebagaimana recirculating.Tetapi, peralatan kurang digunakan
a. Soaking
Isi boiler, economizer & s/heater dengan inhibited acid
Beri masa bagi asid bertindak
Bilas
Masukkan larutan caustic soda bagi menutralkan kesan asid

b. Recirculation
Gunakan pam untuk mengedarkan inhibited acid kesemua bah boiler
Uji cleaning solution
Jika solution shows menunjukan tiada kesan- weakening, ini menunjukan scale sudah terlarut
Bilas dengan caustic soda solution untuk neutralise kesan asid

80. Apa tujuan Hydrostatic Test (H.T.)? Bagaimana ia dilakukan?

Tutup boiler stop v/v
Tutup kesemua boiler drain v/vs
Buka v/vs drum dan S/H
Isikan boiler & s/Hs dengan air dirawat / air biasa sehingga boiler stop v/v dengan menggunakan pam
Tutup vent v/vs apabila air mengalir keluar melaluinya
Naikkan tekanan air ke tekanan H.T (2x or 1.5x +50 psi)
Tetapkan tekanan sekurang 20 minit
Masa yang sama , pemeriksaan visual dilakukan pada bahagian bertekanan
▪ Jika terdapat kebocoran, ia perlu dibaiki dan HT diulangi
▪ Selepas ujian dibuat, drain serta vents perlu dibuka

81. Bila H.T. perlu dilakukan?

a. UPV dan boiler baru
b. Selepas menjalani kerja baik-pulih
c. Sekurang-kurangnya sekali dalam 7 tahun
d. Jika pemeriksaan dalaman yang terperinci tidak dapat dilakukan pada boiler
e. Bila mana-mana bahagian boiler atau paip dikimpal

82. Apa langkah berjaga-jaga perlu diambil semasa melakukan H.T.?

a. Pastikan Inspektor hadir

Internal
Soalan Boilerman

b. Jangan gunakan air panas

c. Jangan lupa tanggalkan ‘gag’ pada S.V. selepas lakukan H.T.

83. Apa tujuan boiler storage? Ada berapa jenis? Bagaimana ia dilakukan?

Melindungi boiler dari proses pengaratan / pitting semasa boiler tidak digunakan / beroperasi. Ada 2 jenis
storage;
a. Wet Storage – jika boiler tidak digunakan kurang dari 1 bulan. Cara-cara;
Selepas draining,
Cuci & bersihkan boiler untuk menghilangkan sludge
Isi boiler dengan air dirawat
Tambah caustic soda (3lb /1000 gallon air)
Tambah sodim sulphite (1.5lb /1000 gallon air)
Panaskan air dengan low fire (approx. 30 mins) untuk membuang gas terlarut
Blank semua sambungan ke boiler

Pasangkan line vent nitrojen pada tekanan (0.3 bar)

Jika perlu, pasangkan temporary water inspection tank pada vent
Lakukan routine inspections to pastikan air sentiasa ada & ada tekanan nitrogen
Uji air boiler mingguan

b. Dry Storage - jika boiler tidak digunakan lebih dari 1 bulan.

Drain boiler
Cuci & bersihkan boiler
Keringkan boiler mengunakan angin panas
Letakan lime / silica gel dalam boiler
Seal boiler hanya untuk sambungan nitrogen ke line vent
Maintain tekanan nitrogen pada 5 psig
Periksa bekalan nitrogen selalu

84. Apa tujuan boiler drying-up? Bagaiamana ia dilakukan?

Tujuan drying-up adalah untuk tujuan warming up & mengeringkan bhg boiler;
Bahan Refractory
Bhg boiler yang tidak boleh drain

Tata cara dilakukan;

On kan boiler
Jalankan api rendah utk menghasilkan aliran wap yang keluar melalui drum vent
J/masa : 48 jam - 1 minggu
Kadar tekanan boiler dapat dikawal melalui membuka v/v drain s/heater
Bila tekanan drum dalam 2 bar, buka boiler drum vent v/vs

85. Bagaimana kamu memberhentikan boiler dalam keadaan merbahaya? Atau dalam keadaan berikut:
a. Safety Valve tidak blow
b. Kebocoran
c. Gauge Glass pecah
d. Paras air merbahaya (rendah)
e. Paras air tinggi

86. Apakah kesan scale dan deposit pada tiub boiler?

Lapisan ‘scales’ akan menaikkan suhu tiub kerana mempunyai rintangan yang tinggi.

Internal
Soalan Boilerman

Lapisan ‘scales’ ditiub dan deposits’ di header dan drum akan mengganggu pengaliran air di dalam
boiler. Ini juga akan meninggikan suhu tiub.
Dalam keadaan yang kritikal (‘scales’ terlalu tebal atau ‘deposit’ terlalu banyak) tiub akan menjadi
lemah kerana suhu terlalu tinggi. Letupan tiub atau tiub menjadi bengkok akan berlaku.
Dalam keadaan biasa, suhu dapur akan meningkat (mempercepatkan kerosakan batu – bata dapur)
dan kecekapan boiler akan menurun (mengurangkan kapasiti boiler).

87. Apakah jenis kekotoran yang kamu akan jumpai pada air sungai?
Suspended matter (zarah terapong) - yang menyebabkan warna air.
Bahan kimia (seperti kalsium dan magnesium ion) yang terlarut dalam air - tidak dapat dikesan oleh
mata.
Gas gas seperti oksijen dan karbon dioksid
Silica dan lain-lain.

88. Mengapa air sungai tidak sesuai digunakan sebagai feed water untuk boiler?
Suspended matter akan menyebabkan scale.
Bahan kimia (seperti kalsium dan magnesium ion yang menyebabkan air keras) akan juga
menyebabkan scale.
Oksijen dan karbon dioksid akan menyebabkan pengaratan
Silica akan menyebabkan scale yang sangat keras dan susah dibuang.

89. Apa itu rawatan luaran air boiler?

Apa-apa jenis rawatan air sebelum air tersebut memasuki drum.

90. Namakan setiap komponen rawatan luaran air boiler?
Suspended matter dibuangkan melalui logi pembersihan air, air dilembutkan (kalsium dan magnesium
ions ditukar dengan sodium ions) dengan softeners, dan gas-gas dibuangkan melalui deaerators.
91. Apakah kegunaan logi pembersihan air? Bagaimana ia berfungsi?
Loji ini mengandungi tangki clarification dimana flocculation berlaku dengan penggunaan alum (dan
soda ash sekiranya pHnya rendah). Suspended matter berkumpul menjadi flocs, dan flocs berkumpul
menjadi lapisan sludge. Penggunaan alum yang betul adalah penting supaya flocculatlon berlaku dan
paras lapisan sludge perlu dikawal supaya air jernih.
Air jernih mengalir ke tangki air jernih dan dipamkan melalui sand filters ketangki air besar.

92. Apa kegunaan sand filter?

Air jernih mungkin masih mengandungi sedikit flocs dan akan diperangkap oleh sand filters. Sand filters
perlu di backwash (cuci) apabila kehilangan tekanan melalui filters melebihi 5 psi. Sekiranya tidak,
kapasiti pam akan berkurangan, dan air mungkin kurang jernih.
93. Apakah kegunaan softeners? Bagaimana ia berfungsi?
Mempunyai resin yang mengandungi sodium ions
Kalsium dan magnesium ions dalam air keras diperangkap oleh resin dan digantikan dengan sodium
ions, maka air yang keluar akan menjadi lembut.
Apabila sodium ions dalam resin sudah kekurangan, air yang terkeluar akan jadi keras (hardness lebih
5 ppm) dan regeneration perlu dilakukan. Sodium ions untuk tujuan regeneration boleh diperolehi dari
garam biasa.
Regeneration boleh dilakukan secara otomatik atau manual.

94. Bagaimana regeneration dilakukan?

B.W (Backwash)
→ mencuci dan menyusun semula resin, kotoran suspended matter akan dapat dibuang.
B.R (Masuk garam)
→ Air garam ditarik dan mengalir melalui resin. Sodium ions dari garam akan menggantikan kalsium
dan magnesium ions di resin.

Internal
Soalan Boilerman

C.R (condition/ fast rinse).

→ mencuci resin bersih dari garam selepas tamat proses B.R.
S.R service run
→ Softeners digunakan

95. Apa kegunaan deaerator? Bagaimana ia berfungsi?

Bertujuan membuangkan gas terlarut (seperti oksigen dan karbon dioksid) dari air boiler. Deaerator jenis
vacuum mempunyai bahagian bahagian-bahagian berikut :-
Ejector yang menggunakan stim untuk nengujudkan vacuum dalam pengandung deaerators.
Tangki air untuk memanaskan air.
Nozzles untuk memecahkan air.
Pump untuk menghantar air ke feed pump.

96. Apakah ciri-ciri penting agar deaerator berfungsi dengan baik?

Deaerator ini dapat berfungsi dengan baik dengan keadaan berikut:-

Suhu air lebih kurang 160 F
Tekanan stim untuk ejector sebanyak 250 psi untuk mendapat vacuum lebih kurang 20" Hg (vacuum ini
juga bergantung kepada suhu air).
Air dalam deaerator dibawah paras nozzle (ini bermakna pump dan nozzles mesti dalam keadaan baik.
Air yang keluar dari nozzles mesti dalam bentuk spray yang halus.

97. Apa itu rawatan dalaman air boiler? Bagaimana ia dilakukan?

Apa-apa jenis rawatan air selepas air tersebut memasuki drum. Perawatan dalam terdiri dari
memasukkan bahan kimia kedalam boilers melalui chemical pumps secara terus menerus untuk
mempertahankan beberapa ciri ciri air untuk mecegah scaling dan pengaratan. Program yang digunakan
oleh kebanyakan kilang ialah program phosphate.
98. Namakan jenis-jenis bahan kimia digunakan dalam rawatan dalaman air boiler?

Biasanya 4 jenis bahan kimia digunakan seperti berikut :-

Sulphite - CS 20, AZ10, Oxytreat 10

• Alkali - CS 40 A, A214, Alketreat 2

Phosphate - CS40P, A424, Phostreat 3
Sludge conditioner - CS10F, A752, Polytreat 2076

99. Apakah fungsi sulphite didalam perawatan air?

Menghapuskan oksijen yang masih ada dalam air filter untuk menghalang pengaratan. Hanya berkesan
sekiranya kebanyakan oksigen telah dibuangkan melalui deaerators
100. Apakah fungsi alkali didalam perawatan air?

Memberi alkalinity dan pH yang cukup tinggi untuk menghalang pengaratan.

101. Apakah fungsi phosphate didalam perawatan air?

Mengeluarkan kalsium dan magnesium ions dari air boiler sebagai sludge yang tidak terlekat untuk
menghalang scaling.
102. Apakah fungsi sludge conditioner didalam perawatan air?

Menukarkan sifat sludge dalam air boiler supaya ia tidak lekat pada besi boiler.

Internal
Soalan Boilerman

103. Berikan kritiria air yang telah dirawat?

Had kawalan ciri-ciri air boiler adalah seperti berikut :-
Phosphate - 50 –100 mg/l (ppm)
Caustic alkalinity - 300 mg/l
Total alkalinity - 700 mg/l
Silica - kurang dari 0.4 caustic alkalinity
Sulphite - 30 – 50 mg/l
Suspended solid - 200 mg/l
Dissolved solids (TDS) - 2500 mg/l
pH - 10 –11

104. Apakah kesan TDS yang tinggi terhadap boiler?

TDS yang terlalu tinggi akan menyebabkan carryover (stim mengandungi air boiler yang kotor) yang
mempunyai kesan buruk pada superheater dan tarbin (scaling dan hakisan).
105. Mengapa bahan bakar perlu disediakan terlebih dahulu?
a. Untuk mendapat pembakaran lengkap
b. Agar pembakaran yang efficient dapat dicapai
c. Untuk mengelakkan keadaan tidak stabil dalam furnace lalu mengakibatkan letupan furnace
d. Penyedia bahan api pula bergantung kepada jenis fuel yang akan digunakan

106. Senaraikan langkah-langkah keselamatan yang kamu ambil sebelum memula-tugaskan boiler /
pemeriksaan awal?
a. Pastikan PTW telah dibatalkan
b. Pemakaian PPE
c. Pastikan orang tak berkenaan tidak berada di logi
d. Periksa;
buku log
water level overhead tank & deaerator tank
Paras air dalam drum ½ - ¾ pada W.G.
Chemical dising equipment

e. Tutup;
Header drain cock
Blowdown valve
Main stop valve
Auxiliary valve

f. Buka
S/Heater drain

107. Bagaimana anda memulakan operasi boiler?

a. Lakukan kerja-kerja pemeriksaan awal

b. Memulakan firing
Purging selama 10 – 15 minit
Masukkan fuel dan start light off
Tutup furnace door

Internal
Soalan Boilerman

Jalankan FD, S Fan

Buka damper ID Fan & Ash Pit Door – create natural draft & kemudian jalankan FD Fan
Apabila stim keluar dari air cock, tutup dan naikkan pressure seperti berikut;
0 to 50 psi – 45 min
50 to 200 psi – 45 min
200 to 300 psi – 20 min
Buka MSV pada working pressure

108. Bagaimana anda membuat normal shutdown boiler?

a. Tutup MSV
b. Stop fuel supply
c. Stop semua fan – FD, S Fan
d. Keluarkan api dari furnace
e. Buka semua steam darin valve
f. Kerangkan tekanan gradually sehingga tahap selamat
g. Buka s/heater drain
h. Buka air cock
i. Buka outlet damper / furnace door untuk natural draft / cooling
j. Purging dengan start stop ID Fan
k. Pastikan paras air dalam ½ level G.G

109. Senaraikan maklumat-maklumat yang kamu rekodkan di dalam Buku Log Harian di tempat kerja
kamu.
Steam Pressure
Steam Flow
Feedwater heater pressure / temperature
Last pass draft
% CO2 flue gas
Flue gas temperature
Fuel
Outside temperature
Makeup water / temperature
Water softener
Steam flowmeter
Feed Pump
Chemicals
Remarks
Personnel

110. Apakah tugas serta tanggungjawab seseorang pekerja berkompeten?

Memastikan injin sentiasa dioperasikan dengan selamat dan efisien.
Memastikan injin disenggarakan dengan sempurna apabila tiba masanya.
Membuat laporan kepada pihak berkuasa sekiranya berlaku “Kejadian-kejadian Merbahaya”.
Mengelakkan diri dari melakukan kesalahan-kesalahan serius sewaktu bertugas (Serious Misconduct)

111. Apakah prosidur-prosidur semasa pertukaran shift?

Pastikan datang awal.
Pastikan keadaan api serta furnace dalam keadaan baik
Periksa peralatan control dalam keadaan baik
Inspect fan, damper dan damper drive dalam keadaan baik

Internal
Soalan Boilerman

Inspect buku log

Test water coloumn serta G.G

112. Apakah yang perlu dilakukan oleh boilerman semasa mengawasi perjalanan boiler?
Normal Operation.
→ Pastikan air pada paras ½ level G.G
→ Pastikan burner / fuel tak terpadam semasa operasi

Blowdown
→ Pastikan kekerapan blowdown – rujuk water treatment
→ Pastikan continous blowdown dalam keadaan baik – control valve buka/tutup

Boiler Makeup Water

→ Guna hanya air dirawat
→ Ikut water treatment program

Soot removal
→ Remove soot dari hooper dan pits
→ Lakukan soot blowing – tengok keadaan

Instrument readings
→ Pastikan bacaan betul diambil pada masa ditetapkan
o Flue gas temperature
o Flue gas analysis
o Draft

113. Kenapa kamu perlu melakukan senggaraan ke atas boiler?

Boiler mestilah diservis dan di overhaul paling kurang sekali dalam 12 bulan atau 15 bulan. Ia bukan
sahaja dituntut oleh JKJ tetapi adalah untuk mengetahui keadaan dalaman serta luaran bahagian-
bahagian boiler. Yang mana ia telah dikenakan tekanan yang tinggi lagi suhu yang tinggi. Jika
maintenance serta inspection dijalankan, maka usia boiler dapat dipanjangkan lagi selamat digunakan.
Antara bahagian-bahagian yang perlu dijaga adalah: -
Bahagian luaran
Bahagian dalaman
Sootblower

114. Apakah persediaan perlu sebelum melakukan senggaraan ke atas boiler?

a. Jadual pemeriksaan telah ditetapakan oleh JKKP
b. Peralatan selenggara telah disediakan
c. Permit Selenggaraan dikeluarkan kepada orang kompeten
d. Sediakan jadual kerja

115. Terangkan bagaimana kamu melakukan senggaraan ke atas boiler.

a. Penutupan dandang
b. Pembukaan dandang
c. Prncucian dandang
d. Pemeriksaan dandang oleh JKKP
e. Pemasangan kembali dandang

116. Terangkan jenis-jenis senggaraan yang biasanya dilakukan ke atas boiler.

a. Senggaraan Preventive
b. Senggaraan Breakdown

Internal
Soalan Boilerman

117. Apakah maksud "Senggaraan Berjadual"?

Adalah senggaraan yang telah ditentukan masanya. Seperti harian, mingguan, bulanan serta tahunan.
Pada kebiasaan senggaraan jenis ini adalah lebih kepada senggaraan preventive.
118. Bagaimana ingin menentukan bahawa boiler sudah mencapai masanya untuk di"overhaul"?

Melalui CoF boiler. Orang competent perlu memaklumkan kepada JKKP sebelum tamat tarikh CoF. Maka
persediaan perlu dibuat.
119. Namakan jenis jenis tiub pada sesuatu boiler?

a. Generating Tube
Kedudukan direct kepada flue gas
Material – Medium Carbon Steel
OD – 50 to 76mm & Thick – 3.2 to 4.5mm

b. Downcomer Tube
Not direct to flue gas
D > 150mm (6in)

c. Superheater tube
Material – High Carbon Steel
To generated superheated steam

d. Distributing Tube / Injector

In upper drum, from FCV to inner sec. Below LWL
There’s hole 1/8 in facing down to avoid kocakkan air
To distribute water in drum

e. Economizer Tube
To increase FW temp.
To lower flue gas temp escaping to exhaust
Last pass

120. Berikan sebab-sebab sesuatu boiler boleh fail?

a. Tube Burst
Sebab Overheating
Metal bertukar sifat ke plastik
Punca scaling dan cracking
b. Cracking
Caustic Cracked
Punca dari high caustic.
Pecah antara metal boundry.
Pecah antara martensite dan pearlite
Pecah antara composition
Normal Cracked
Pada welding joint.
Internal cracked semasa proses rolled.
Tiub / plet nipis.
Ligament Cracked
Retak antara tube plate dan plate.
Retak antara tube & header.
c. Furnace Collapse

Internal
Soalan Boilerman

Furnace Explosion.
Sudden start / stop.
External / internal loading.
d. Buldging
Hanya berlaku kepada;
- Boiler tube
- Furnace Chamber
Tiub tersumbat – tiada cooling system.
Tiub nipis – jika tube ceiling buldging
Scale 1mm Si = 100oC untuk lepas tebat
Creep – P sama T berubah
Fatique – Beban berpanjangan – continuously
e. Sagging dan Distortion
Low water level.
Air kering, bila terlalu panas ia di sejukkan tiba-tiba.
Scaling

• Overloading
Improper set S.V.
Improper Blow down

121. Bagaimana over heating berlaku?

Loss of water
Scaling
Starvation of steam
Flame impigement
Bypass of flue gas
Restriction of flue gas

122. Bagaimana thermal fatique berlaku?

Suddent start / stop
To high temperature flactuation
Heavy shoots

123. Bagaimana loss of water berlaku?

a. False water level
b. Pump Failure
c. No water supply
d. Feed water line failure
e. Water alarm failure
f. LWF cut off tidak berfungsi

124. Bagaimana external loading boleh menyebabkan boiler failure?

Hunting
Water hammer
Safety valve blow
Water in drum invogroius(berkocak) act

125. Namakan defect / failure pada boiler tube?

Burst

Internal
Soalan Boilerman

Buldging
Sagging
Distortion
Cracking
Pitting
erosion

126. Namakan defect / failure pada boiler drum?

Pitting
Corrosion
Crack
Buldge

Internal