2.4.

Industri Pertambangan

Pengeringan merupakan operasi yang sangat dibutuhkan secara

komersional disetiap proses industri mulai dari sektor makanan, pertanian,
pertambangan dan manufaktur. Masyarakat modern membutuhkan kualitas
produk yang lebih baik, meningkatkan praktik keselamatan dan lebih ramah
lingkungan. produktifitas yang lebih tinggi, effisiensi energi yang lebih baik dan
mengurangi pemborosan matrerial ( Leena, 1999 ).

2.4.1. Deskripsi Produk

Rotary dryer adalah jenis pengering industri yang digunakan untuk
mengurangi atau meminimalkan kadar air cair dari bahan yang ditangani dengan
membawanya ke dalam kontak langsung dengan gas yang dipanaskan. Rotary
dryer cocok untuk mengeringkan logam dan mineral non-logam, tanah liat di
industri semen dan lendir batubara di tambang batu bara, dll. Rotary dryer dapat
digunakan secara luas untuk mengeringkan berbagai material, dan mudah
dioperasikan.
Rotary dryer adalah salah satu jenis mesin pengering yang secara khusus
digunakan untuk mengeringkan aneka bahan padatan biasanya berbentuk tepung
atau granul/butiran. Bahan padatan dimasukkan dari ujung inlet melalui screw
conveyor dan dikeringkan sepanjang tabung/drum yang berputar. Adanya
kemiringan tabung dan sirip-sirip di dalam tabung/drum menyebabkan bahan akan
keluar menuju ujung screw conveyor outlet. Rotary dryer paling cocok untuk
mengeringkan material yang tidak mudah pecah dan tahan terhadap panas serta
membutuhkan waktu untuk pengeringan yang cepat.
Deskripsi Mesin Pengeringan Rotary :
1. The rotary drier banyak digunakan untuk mengeringkan slags kapur,
bubuk batu bara, terak, tanah liat dan bahan lainnya dalam bahan
bangunan, metalurgi, industri kimia, industri semen.
2. Rotary drier memiliki kemampuan adaptasi yang lebih baik dan dapat
mengeringkan berbagai material dengan pengoperasian yang sederhana
dan andal.
2.4.2. Prinsip Kerja
Prinsip Kerja Rotary Drying Machine :
1. Rotary Dryer terdiri dari silinder, pelat pengangkat, transmisi, perangkat
pendukung dan lainnya.
2. Berdasarkan tata letak yang wajar, perubahan sudut alternatif sama-sama
ditempatkan dalam silinder, pelat pengangkat mencerai-beraikan bahan
basah di dalam silinder berputar.
3. Aliran udara panas mengubah air menjadi uap yang membiarkan udara
masuk, dan mengarahkan material kering tercapai.

2.4.3. Aplikasi
Rotary dryer secara luas diterapkan dalam industri bahan bakar biomassa,
industri pupuk organik, pertambangan, bahan bangunan, kimia dan industri
lainnya, terutama kayu bakar, bubuk mineral, terak, tanah liat, batu kapur, lignit
dan bahan lainnya.
Aplikasi Drum Dryer Lumpur Sludge :
1. Sludge Rotary Drum Dryer cocok untuk mengeringkan logam dan mineral
non-logam, tanah liat di industri semen dan lendir batubara di tambang
batu bara, dll.
2. Sludge Rotary Drum Dryer dapat digunakan secara luas untuk
mengeringkan berbagai material dan mudah dioperasikan.
 3. Sludge Rotary Drum Dryer terutama digunakan dalam bahan bangunan,
metalurgi, dan industri kimia, pabrik semen untuk pengeringan terak batu
kapur, bubuk batu bara, terak, dan batu lempung.

2.4.4. Keunggulan Rotary Dryer

Rotary dryer memiliki keunggulan diantaranya dapat mengeringkan baik
lapisan luar ataupun dalam dari suatu padatan, proses pencampuran yang baik,
memastikan bahwa terjadinya proses pengeringan bahan yang seragam/merata,
dan menghasilkan efisiensi panas tinggi. Rotary dryer sudah sangat dikenal luas di
kalangan industri karena proses pengeringannya jarang menghadapi kegagalan
baik dari segi output kualitas maupun kuantitas. Namun sejak terjadinya
kelangkaan dan mahalnya bahan bakar minyak dan gas, maka teknologi Rotary
dryer mulai dikembangkan untuk berdampingan dengan teknologi bahan bakar
substitusi seperti burner batubara, gas sintesis dan sebagainya
Leena Yliniemi, 1999. Advanced Control of a Rotary Dryer. Oulu University
Library. Finlandia.
Marjani. 2010. http://adimarjani.wordpress.com/2010/09/15/teknologi
pengeringan-drum-drum-drying/. (Diakses 12 Februari 2021).
Tindaon, W. 2013. Pengeringan. http:// westryantin daon .blogspot.com/2013/07/
pengeringan.html. (Diakses 12 Februari 2021).