INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

PACHUCA

PROYECTO:

“SIMULACIÓN DE PROCESOS DE
COGENERACIÓN CON TURBINA DE
GAS”

AUTORES:

LUIS ANTONIO MARTÍNEZ CASTILLO

SERGIO ALBERTO RUBIO CRUZ

ASESOR:

ING. JAIME BARRERA RODRÍGUEZ

NOVIEMBRE 2010
 SIMULACIÓN DE PROCESOS DE COGENERACIÓN CON TURBINA DE GAS

SIMULATION OF GAS TURBINE COGENERATION PROCESS

L. Martínez-Castillo1*, S. Rubio-Cruz1, J. Barrera-Rodríguez1

1
Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica, Instituto Tecnológico de Pachuca, Carretera
México-Pachuca Km. 87.5 Pachuca de Soto, Hgo.-México C.P. 42080
e-mail: luisabuelo_0@hotmail.com

Resumen

El objetivo de este trabajo es generar una estrategia para la simulación de un proceso de

cogeneración con turbina de gas. Dicha estrategia comprende la concepción y definición del
proyecto, la preparación del diagrama de flujo, la especificación del equipo, la simulación, la
definición de todas las variables clave del proceso y un análisis técnico-económico. Como caso de
estudio, se considerará satisfacer la demanda real de vapor y electricidad de una refinería usando un
esquema de cogeneración con turbina de gas. Finalmente se espera que la estrategia aplicada en este
análisis pueda generalizarse a otros casos y sirva de base al diseño futuro de plantas de
cogeneración en México.

Palabras clave: energía eléctrica, cogeneración, simulación, turbina de gas, recuperación de

calor.

Abstract

The objective of this work is to generate a strategy for the simulation of gas turbine cogeneration
process. The approach included the conception and definition of the project, the preparation of the
flow chart, the specification of the equipment, the simulation, the definition of all the key variables
and a technical-economic analysis. Satisfaction of real vapor and electricity demands in a refinery
was considered as a case study, using a scheme of gas turbine cogeneration. Finally it hopes that the
strategy applied in this analysis could be generalized to other cases and this way to use as a base to
the future design of cogeneration plants in Mexico.

Key words: electric power, cogeneration, simulation, gas turbine, heat recovery.
 INTRODUCCIÓN

“Habitualmente las industrias satisfacen sus necesidades energéticas comprando la

electricidad y los combustibles a las correspondientes compañías suministradoras. Esta
modalidad de abastecimiento, cómoda para el industrial, resulta ser, en determinados casos,
demasiado cara, y desde el punto de vista de uso racional de la energía, bastante ineficiente.

La cogeneración es un sistema alternativo, de alta eficiencia energética, que permite reducir

de forma importante la factura energética de ciertas empresas, sin alterar su proceso
productivo.

Se define la cogeneración como la producción conjunta, por el propio usuario, de

electricidad o energía mecánica y energía térmica útil.

Este aprovechamiento simultáneo del calor, que conlleva un rendimiento global más
elevado, es lo que la distingue de la autogeneración, en la cuál no hay aprovechamiento
térmico como efecto útil secundario.

La cogeneración es un sistema conocido que en su aplicación ha experimentado diferentes

fluctuaciones, relacionadas en la mayoría de los casos con la oferta energética disponible.
Debido al diferencial de costes existente entre la electricidad y los diferentes combustibles
(uno de los mayores de los últimos tiempos), la rentabilidad de este sistema es hoy más
elevada que nunca.

La importante penetración del gas natural ha permitido ampliar el abanico de sistemas de

cogeneración, incluyendo, además de los más convencionales, turbinas de vapor y motores
diesel ya empleados, las turbinas y motores de gas. El mayor rendimiento eléctrico de estos
equipos, su bajo impacto medioambiental, unido a fiabilidad y disponibilidad muy
elevadas, han hecho posible un importante desarrollo de estos sistemas de cogeneración.

La industria que cogenera sigue demandando normalmente la misma cantidad de energía

(electricidad y calor) que en la situación primitiva, cuando compraba la electricidad a la
compañía eléctrica y el combustible a la empresa suministradora. Su ventaja es económica,
ya que obtiene la misma cantidad de energía a menor coste. Esto implica obviamente una
inversión que ha de amortizarse en un plazo de tiempo razonable.

Lo que en la industria que cogenera es una ventaja económica, a nivel nacional pasa a ser
una ventaja energética. Hay un ahorro de energía primaria, debido precisamente al
aprovechamiento simultáneo del calor y a la mejora de rendimientos de la instalación frente
a una solución convencional.

Los sistemas de cogeneración requieren un consumo adicional de calor por cada kWh
producido en el alternador, que oscila entre 1.000 y 1.500 kcal, frente a unas 2.500 - 3.000
kcal/kWh de una central térmica convencional. Por tanto, el ahorro de energía primaria para
el país variará entre 1.000 y 2.000 kcal/kWh generado.
Este ahorro representa obviamente la totalidad (2.500 - 3.000 kcal/kWh) en los sistemas
que aprovechan energías residuales. Las pérdidas por transporte de electricidad
prácticamente se anulan en algunos casos y en otros disminuyen notablemente, ya que la
generación se produce en punto de consumo.

No hay que olvidar tampoco las ventajas que se derivan para la economía nacional, ya que
por un lado las industrias mejoran su competitividad al disminuir notablemente costes y por
otro, aumenta la carga de trabajo en otros sectores (Ingenierías, Bienes de Equipo,
Financieras).

Finalmente, conviene destacar que la cogeneración comporta en la mayoría de los casos la

sustitución de combustibles derivados del petróleo por gas natural, carbón o residuos
combustibles, con el importante efecto diversificador y de reducción de la dependencia de
derivados de petróleo.

El ahorro de energía primaria que representa tiene un efecto directo en el menor impacto
ambiental que ello conlleva. Esta reducción es particularmente importante en lo que a CO 2
y SO2 se refiere, ya que estos son directamente proporcionales a la cantidad y composición
de combustible quemado. Una reducción del 30% al 50% de ahorro de energía primaria
representa una reducción similar en lo que a la emisión de estos componentes se refiere
(particularmente CO2).

La penetración del gas natural y su implantación en sistemas de cogeneración ha dado lugar

a la práctica desaparición de las emisiones de SO2 asociadas al tipo de combustible.

En lo que a NOX, CO e Hidrocarburos, estos dependen directamente de las condiciones de

combustión y están fuertemente afectados por la temperatura, relación aire-combustible o
tiempo de residencia.

Las actuales tecnologías de cogeneración plantean soluciones que minimizan los impactos
asociados a estos componentes”1.

1
Euskadi (2005) LA COGENERACIÓN. ASPECTOS GENERALES.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hoy en día, el consumo de energía eléctrica de la Refinería Miguel Hidalgo es

aproximadamente de 640 mega watts (MW). Debido al marco regulatorio actual, la
empresa solo puede aprovechar dicha capacidad para satisfacer aproximadamente el 80 por
ciento de sus requerimientos. El resto lo compra a CFE, a un costo 250 por ciento por arriba
del precio de venta a los industriales.

Actualmente se han realizado estudios preliminares que demuestran que la Refinaría

Miguel Hidalgo tiene un potencial neto de cogeneración de 460 MW 2, con lo cual se podría
satisfacer hasta un 72% la demanda energética de la empresa a un costo de producción
sumamente bajo en comparación a lo que paga a CFE.

Debido a esta problemática y al inherente costo de la electricidad, en este proyecto se

plantea la siguiente pregunta clave de investigación:

¿Cómo diseñar un sistema de cogeneración por medio de una turbina de gas para satisfacer
la demanda real de electricidad y vapor de la Refinería Miguel Hidalgo?

2
Manuel F. Fernández M., Liborio Huante P. y César A. Romo M. (2006)
SISTEMAS DE COGENERACIÓN.
Boletín IIE en línea pp. 67-72
http://www.iie.org.mx/boletin022006/art.pdf
 HIPÓTESIS

Una planta de cogeneración debe de adaptarse a la demanda energética del proceso que se
vaya a realizar en una empresa. La estrategia para diseñar un proceso de cogeneración con
turbina de gas, es a través del uso de una simulación definiendo cada una de las variables
del proceso que resulten ser claves, y tomando como referencia la demanda real de
electricidad y vapor de la Refinería Miguel Hidalgo.
 OBJETIVOS

Objetivo General

Generar una estrategia que permita simular procesos de cogeneración con turbina de gas que se
adapten a la demanda real de electricidad y vapor de una refinería.

Objetivos Específicos

 Determinar las variables necesarias para la simulación del proceso de cogeneración con
turbina de gas.
 Diseñar, por medio de un simulador de procesos, los equipos necesarios para el proceso de
cogeneración con turbina de gas para la Refinería Miguel Hidalgo.
 Proponer un sistema de cogeneración con turbina de gas que satisfaga la demanda real de
electricidad y vapor de la Refinería Miguel Hidalgo.
 Establecer un modelo general que sirva para el diseño futuro de plantas de cogeneración de
turbina de gas en México.
 JUSTIFICACIÓN

Un proceso de cogeneración tiene implícitos beneficios a nivel país como al sector

industrial; desde el punto de vista país, se refleja en un ahorro de la energía primaria,
petróleo, gas natural, carbón mineral y biomasa al hacer un uso más eficiente de los
energéticos. Asimismo, se reducen las emisiones contaminantes al medio ambiente por
quemar menos combustible.

Los beneficios en el sector industrial son la reducción de la facturación energética en los

costos de producción y como consecuencia aumenta la competitividad de la empresa; así
como, la autosuficiencia, continuidad y calidad del suministro de energía eléctrica, con lo
que obtiene confiabilidad en el proceso.
 DELIMITACIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto pretende cubrir diferentes etapas y características para poder,

de la manera más adecuada, proponer y determinar si el sistema de cogeneración
con turbina de gas es el adecuado para la Refinería “Miguel Hidalgo” frente al
sistema convencional de generación de energía calorífica y eléctrica con el que se
cuenta actualmente.

Dichas etapas partirán de las consideraciones acerca de la naturaleza del proceso de

cogeneración, posteriormente se pretende una acertada concepción y definición del
problema para de manera continua preparar el diagrama de flujo del sistema a
utilizar, especificando en éste el equipo requerido y una secuencia lógica del
proceso de cogeneración; Una vez preparado y analizado el diagrama y los equipos
requeridos, la siguiente etapa será la selección del simulador que se adapte mejor a
las características y especificaciones de los equipos involucrados en el proceso de
cogeneración bajo el esquema de turbina de gas, para posteriormente simular dicho
proceso. Como etapa siguiente se pretende una obtención e interpretación de
resultados, para finalmente concluir sobre la viabilidad del proyecto, esto es,
realizar un estudio técnico-económico para determinar si el sistema de cogeneración
propuesto puede o no incorporarse a la demanda de energía eléctrica y calorífica de
la refinería “Miguel Hidalgo”.

IMPACTO DEL PROYECTO

La cogeneración es un término que se utiliza para definir aquellos procesos en los que se
produce simultáneamente energía eléctrica y energía calorífica útil a partir de una misma
fuente primaria (combustible). Los sistemas de cogeneración son una alternativa eficiente a
los sistemas tradicionales de utilización de la red eléctrica y calderas que pueden ahorrar
aproximadamente un tercio de la energía primaria.

Un proceso de cogeneración tiene implícitos beneficios a nivel país como al sector

industrial; desde el punto de vista país, se refleja en un ahorro de la energía primaria,
petróleo, gas natural, carbón mineral y biomasa al hacer un uso más eficiente de los
energéticos. Asimismo, se reducen las emisiones contaminantes al medio ambiente por
quemar menos combustible.

Los beneficios en el sector industrial son la reducción de la facturación energética en los

costos de producción y como consecuencia aumenta la competitividad de la empresa; así
como, la autosuficiencia, continuidad y calidad del suministro de energía eléctrica, con lo
que obtiene confiabilidad en el proceso.

De esta manera se puede decir que el presente proyecto presenta un impacto positivo de
índole tecnológico, al utilizar o reconfigurar equipos y esquemas de generación de
electricidad y energía calorífica dentro del mismo proceso; económico, al consumir menos
combustible para la producción simultánea de calor y electricidad y reutilizar éstos en el
mismo proceso; y finalmente ambientales, al generar menos gases contaminantes y
reutilizarlos en la caldera de recuperación.

MARCO TEÓRICO

Cogeneración. Aspectos generales

Algunas definiciones de cogeneración se sugieren a continuación:

“La cogeneración es un proceso mediante el cual se generan dos o más formas de energía
de manera simultánea, agotando únicamente una fuente principal de energía.”3

“Cogeneración se define como la producción secuencial de energía eléctrica y/o mecánica

y de energía térmica aprovechable en los procesos industriales a partir de una misma fuente
de energía primaria”4
“…la cogeneración consiste en la generación de dos o más tipos de energía, generalmente
eléctrica y térmica, ya sea en forma subsecuente o simultánea. En algunos casos se utiliza la
energía térmica para la generación de electricidad y en otros se generan al mismo tiempo la
electricidad y la energía térmica.”5
“Se define como Cogeneración a la producción conjunta, en proceso secuencial, de energía
mecánica o eléctrica y de energía térmica útil, a partir de la misma fuente de energía
primaria.”6
Como se puede observar, existen variadas definiciones sobre cogeneración, sin embargo,
para este proyecto cogeneración será definida como la producción y aprovechamiento
conjunto de energía térmica y energía eléctrica a partir de la misma fuente combustible.
La cogeneración es un proceso eficiente en cuanto a que contribuye al ahorro energético y
disminuye los niveles de contaminación. Su eficiencia se fundamenta en el
aprovechamiento del calor residual en la producción de electricidad.

El proceso de la cogeneración tiene marcados beneficios frente a la producción

convencional de electricidad en ámbitos tanto económicos como ambientales, así como de
eficiencia, tecnologías utilizadas y administración de la energía. En la figura I.1 se
muestran los diagramas de un sistema de generación convencional de electricidad y de un
sistema de cogeneración de energía eléctrica. Como puede verse, “la cogeneración ahorra
energía mediante la producción combinada de calor y electricidad. A diferencia de otros
procesos energéticos en los que se obtiene sólo energía eléctrica, con este sistema se
aprovechan también energías valorizables como el vapor de agua resultante. Mientras una
central eléctrica convencional desaprovecha los humos que salen directamente por la
chimenea, los gases de escape de la cogeneración son primero enfriados y transmiten su
energía a un circuito de agua caliente/vapor. De esta forma, la utilización de la
cogeneración mejora del rendimiento de este tipo centrales y de otras instalaciones.
3
Guerra, S.G.; Vázquez-Roman, R.  y  Rodriguez-Toral, M.A..
SIMULACIÓN DE PLANTAS DE COGENERACIÓN DE CICLO COMBINADO USANDO ASPEN®.
Información tecnológica. [online]. 2005, vol.16, n.1 pp. 42-49 .
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642005000100007&lng=es&nrm=iso>. ISSN 0718-
0764.  doi: 10.4067/S0718-07642005000100007.
4
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_312_que_es_cogeneracion
5
Ing. García Corona Enrique.
IMPACTO DE LA RELACIÓN ENERGÍA TÉRMICA/ELECTRICIDAD EN LA RENTABILIDAD DE PROYECTOS
DE COGENERACIÓN.
http://www.funtener.org/pdfs/relacelectrterm.pdf
6
Petchers, N.; Combined heating, cooling and power handbook: technologies and applications, The Fairmont Press
(2003).
Entre los beneficios que aporta, además de una disminución del consumo de energía
primaria, se encuentra la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. Por otro
lado, el descenso de pérdidas de energía en la red eléctrica redunda en un aumento de la
garantía de potencia y calidad del servicio, así como en una mayor competitividad
industrial en el sector eléctrico”7. 

Figura I.1 – Esquemas de un sistema convencional de generación de energía eléctrica frente a un sistema de
cogeneración8

Resumen histórico de la cogeneración

“Aunque la palabra “cogeneración” fue inventada hasta finales de la década de 1970, la
producción combinada de calor y potencia se remonta varios siglos atrás. Originalmente

7
http://www.repsol.com/es_es/casa_y_hogar/energia_en_casa/reportajes/innova_energia/coogeneracion.aspx
8
Euskadi (2005) LA COGENERACIÓN. ASPECTOS GENERALES.
era utilizado como un dispositivo para economizar esfuerzos; esto, debido a la inherente
eficiencia vanguardista del siglo XIX que significa la reducción del consumo de
combustible. Más recientemente los beneficios ambientales derivados de la reducción del
consumo de combustibles, han hecho de la cogeneración un factor representativo en las
estrategias globales ambientales, mientras que tendencias en boga para la desregulación de
las centrales generadoras y la generación distribuida continúan creando un sólido mercado
para esta tecnología (o tecnologías).
Actualmente, la cogeneración comprende al menos cuatro procesos termodinámicos
distintos de combinación de producción de calor y potencia: El primero, mediante aire; el
segundo, con vapor; el tercero, mediante el calor rechazado en un proceso de combustión,
como un motor de combustión interna; y el cuarto involucra procesos termodinámicos,
como los encontrados en una celda de combustible. Aunque cada proceso es distinto, éstos
son usados en forma combinada para maximizar la producción de energía en un sistema
termodinámico”9.
“La cogeneración data desde principios del siglo pasado, ha sido utilizada en ingenios
azucareros, plantas de papel, siderúrgicas y otros procesos. El propósito principal consistía
en asegurar el abastecimiento de energía eléctrica, que en esos años era insuficiente. Al
extenderse las redes eléctricas, resultó más barato abastecerse de electricidad directamente
de la red pública y los proyectos de co-generación fueron abandonados. Sin embargo, el
costo actual de la energía eléctrica, la problemática ambiental y el desarrollo tecnológico
han logrado que los procesos de cogeneración se vuelvan rentables”.10

Clasificación de la cogeneración

 Cogeneración de acuerdo con el orden de producción de electricidad y energía

térmica

Los sistemas de cogeneración pueden clasificarse de acuerdo con el orden de producción de

electricidad y energía térmica en:

• Sistemas superiores (Topping Cycles)

• Sistemas inferiores (Bottoming Cycles)

Sistemas superiores

“Los sistemas superiores de cogeneración (figuras I.2 y I.3), que son los más frecuentes,
son aquellos en los que una fuente de energía primaria (como el gas natural, diesel, carbón

9
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_764_historia_de_la_cogen
10
Salem Szklo, A. y M. Tiomno Tomalsquim. Analysis of  Brazils  cogeneration legal  framework, Energy conversion
and management, 44, 369-380 (2003).        
u otro combustible similar) se utiliza directamente para la generación de energía eléctrica
en el primer escalón. A partir de la energía química del combustible se produce un fluido
caliente que se destina para generar la energía mecánica y la energía térmica resultante, el
denominado calor residual como vapor o gases calientes, es suministrada a los procesos
industriales ya sea para secado, cocimiento o calentamiento, que constituyen el segundo
escalón. Este tipo de sistemas se utiliza principalmente en la industria textil, petrolera,
celulosa y papel, cervecera, alimenticia, azucarera, entre otras, donde sus requerimientos de
calor son moderados o bajos con temperaturas de 250 °C a 600 °C”.11
“Normalmente su uso apunta a la generación de vapor a 40 bar para instalaciones
comerciales e industriales, o a la generación de agua caliente o vapor de uso directo en
procesos industriales, como el secado. Por lo general, estos sistemas de alta disponibilidad,
tienen un tiempo de instalación corto, con un plazo de entrega de mediano a largo”.12

Figura I.2 – Sistema de cogeneración superior (Topping Cycle)14

11
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_530_clasificacion_de_los
12
Soledad Centeno y Carlos Frederick. Account Manager Power Generation de Siemens.
¿Qué es cogeneración?
Revista Electroindustria. Mayo 2005
 Figura I.3 – Sistemas superiores de cogeneración. (a) Sistema superior con turbina de gas.
(b) Sistema superior con turbina de vapor13

Sistemas inferiores

“En los sistemas inferiores (figuraI.4), la energía primaria se utiliza directamente para
satisfacer los requerimientos térmicos del proceso del primer escalón y la energía térmica
residual o de desecho, se usará para la generación de energía eléctrica en el segundo
escalón. Los ciclos inferiores están asociados con procesos industriales en los que se
presentan altas temperaturas como el cemento, la siderúrgica, vidriera y química. En tales
procesos resultan calores residuales del orden de 900 °C”.13

“Este sistema es especialmente adecuado para instalaciones que queman combustibles

sólidos o petróleo pesado, es de baja eficiencia, aunque se obtiene calor a las temperaturas
necesarias. También de una alta disponibilidad, requiere de un largo tiempo de instalación,
brinda una relación Potencia/Calor variable y necesita una gran cantidad de agua de
refrigeración”.14

Figura I.4 – Sistema de cogeneración inferior (Bottoming Cycle)16

13
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_530_clasificacion_de_los?page=1
14
Soledad Centeno y Carlos Frederick. Account Manager Power Generation de Siemens.
¿Qué es cogeneración?
Revista Electroindustria. Mayo 2005
  Cogeneración con base en el promotor

“Otra clasificación generalmente empleada, y quizá la más utilizada, para los sistemas de
cogeneración, es la que se basa en el motor principal empleado para generar la energía
eléctrica (figura I.5).

Así tenemos:

o Cogeneración con turbina de vapor.

o Cogeneración con turbina de gas.
o Cogeneración con ciclo combinado.
o Cogeneración con motor alternativo”.15

Figura I.5 – Sistemas de cogeneración. (a) Sistema con turbina de vapor. (b) Sistema con turbina de gas
(c) Sistema con ciclo combinado. (d) Sistema con motor alternativo. 17

15
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_530_clasificacion_de_los?page=2
Elementos de una planta de cogeneración

“Los elementos comunes a cualquier planta de cogeneración son los siguientes:

1. Fuente de energía primaria. Suele ser gas natural, gasóleo o fuelóleo.

2. El elemento motor. Es el elemento encargado de convertir energía térmica o

química en mecánica. Dependiendo del tipo de planta, puede tratarse de turbinas de
gas, turbinas de vapor o motores alternativos.

3. El sistema de aprovechamiento de energía mecánica. En general suele estar

formado por un alternador que la transforma en eléctrica, muy versátil y fácil de
aprovechar, pero también puede tratarse de compresores, bombas, etc, donde la
energía mecánica se aprovecha directamente.

4. El sistema de aprovechamiento de calor. Puede tratarse de calderas recuperadoras

de calor de gases de escape, secaderos o intercambiadores de calor, o incluso
unidades de absorción que producen frío a partir de este calor de bajo rango.

5. Sistemas de refrigeración. Al final, siempre una parte de la energía térmica

contenida en el combustible no será aprovechada en la planta y debe ser evacuada.
Las torres de refrigeración. Los aerocondensadores o los intercambiadores suelen
ser elementos habituales de estos sistemas. Un objetivo muy importante del diseño
de una planta de cogeneración es minimizar esta cantidad de calor desaprovechada y
evacuada a la atmósfera.

6. Sistema de tratamiento de agua. Tanto el sistema de refrigeración como el de

aprovechamiento de calor requieren unas especificaciones en las características
físico-químicas del fluido que utilizan (generalmente agua) que requiere de una
serie de sistemas para su tratamiento y control.

7. Sistema de control, que se encarga del gobierno de las instalaciones, normalmente

muy automatizadas.

8. Sistema eléctrico, que permite tanto la alimentación de los equipos auxiliares de la

planta, como la exportación/importación de energía eléctrica necesaria para cumplir
el balance. La fiabilidad de esta instalación es muy importante, así como la
posibilidad de trabajo en isla, lo que permite alimentar la fábrica en situación de
deficiencia de la red externa y estar disponible inmediatamente en el momento que
se restablezcan las condiciones del servicio”.16

Cogeneración con turbina de gas

16
http://plantasdecogeneracion.com/plantascogeneracion.html
“El esquema general de funcionamiento consiste en la combustión de un combustible en
una cámara, introduciéndose en la turbina los gases resultantes, donde se extrae el máximo
de su energía, transformándola en energía mecánica. La energía residual, en forma de un
caudal de gases calientes a elevada temperatura (sobre los 500°C) puede ser aprovechada
para satisfacer, total o parcialmente, las necesidades térmicas de proceso.17

Los gases de escape tienen una temperatura que va de 500 a 650 °C. Estos gases son
relativamente limpios y por lo tanto se pueden aplicar directamente a procesos de secado, o
pueden ser aprovechados para procesos de combustión posteriores, ya que tienen un
contenido de oxígeno de alrededor del 15%. Debido a su alta temperatura, estos gases
suelen ser empleados a su vez, para producir vapor, que se utiliza en los procesos
industriales e inclusive, para generar más energía eléctrica por medio de una turbina de
vapor.18

El esquema siguiente (figura I.6) muestra una instalación convencional de cogeneración

con turbina de gas, para generación de vapor con caldera de recuperación.

La introducción de enfriadores evaporativos en el aire de entrada y la inyección directa de

vapor en la cámara de combustión de la turbina permiten aumentar el rendimiento eléctrico
y/o reducir las emisiones de NOx.

Cabe señalar por último que las turbinas de gas pueden utilizar como combustible, no
solamente gas, sino también combustibles líquidos, principalmente derivados ligeros del
petróleo.19

La cogeneración con turbina de gas resulta muy adecuada para los procesos en los que se
requiere de una gran cantidad de energía térmica, o en relaciones de calor/electricidad
mayores a 2”.20

17 - 23
Euskadi (2005) LA COGENERACIÓN. ASPECTOS GENERALES.
18
- 24http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_544_tecnologias_de_cogen
19

20
Figura I.6 – Sistema de

cogeneración con turbina de gas.21

Cogeneración con turbina de vapor

21
Euskadi (2005) LA COGENERACIÓN. ASPECTOS GENERALES.
“En estas turbinas, la energía mecánica se produce por expansión del vapor de alta presión
procedente de una caldera (figura I.7). En este sistema la eficiencia global es del orden del
85 al 90% y la eléctrica del 20 al 25%.22 El sistema genera menos energía eléctrica
(mecánica) por unidad de combustible que su equivalente con turbina de gas; sin embargo
el rendimiento global de la instalación es superior.

Dependiendo de la presión de salida del vapor de la turbina se clasifican en turbinas a

contrapresión, en donde esta presión está por encima de la atmosférica, y las turbinas a
condensación, en las cuales ésta está por debajo de la atmosférica y han de estar provistas
de un condensador. En ambos caso se puede disponer de salidas intermedias, extracciones,
haciendo posible la utilización en proceso a diferentes niveles de presión.
Se puede utilizar cualquier tipo de combustible para la generación del vapor de partida.23
Estos sistemas se aplican principalmente en aquellas instalaciones en las que la necesidad
de energía térmica respecto a la eléctrica es de 4 a 1 o mayor”.24

Figura I.7 – Sistema

25
de cogeneración con turbina de vapor.

22 - 26
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_544_tecnologias_de_cogen
2327 - 28
Euskadi (2005) LA COGENERACIÓN. ASPECTOS GENERALES.
24

25
Cogeneración con ciclo combinado

“Consiste en la aplicación conjunta de una turbina de gas y una de vapor, con todas sus
posibles combinaciones en lo referente a tipos de combustibles utilizados, quemadores de
postcombustión, salidas de vapor de turbina a contrapresión o condensación, etc.

En este sistema los gases producidos en la combustión de la turbina de gas, se emplean para
producir vapor a alta presión mediante una caldera de recuperación (figura I.8), para
posteriormente alimentar la turbina de vapor, sea de contrapresión o extracción-
condensación y producir por segunda vez energía eléctrica, utilizando el vapor a la salida
de la turbina o de las extracciones para los procesos de que se trate. El ciclo combinado se
aplica en procesos donde la razón electricidad/calor es mayor a 6.26

El rendimiento global en la producción de energía eléctrica es mayor que las soluciones

anteriores”.27

Figura I.8 – Sistema de cogeneración con ciclo combinado.28

26
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_544_tecnologias_de_cogen?page=2
27 - 31
Euskadi (2005) LA COGENERACIÓN. ASPECTOS GENERALES.
28
Cogeneración con motor alternativo

“Aunque conceptualmente el sistema no difiere mucho del basado en turbinas de gas,

existen sin embargo diferencias importantes. Con los motores alternativos se obtienen
rendimiento eléctricos más elevados pero, por otra parte, con una mayor dificultad de
aprovechamiento de la energía térmica, ya que posee un nivel térmico muy inferior, y
además se encuentra más repartida (gases de escape y circuitos de refrigeración del motor).

Estos sistemas presentan una mayor flexibilidad de funcionamiento, lo que permite

responder de manera casi inmediata a las variaciones de potencia, sin que ello conlleve un
gran incremento en el consumo específico del motor.29

El motor alternativo genera la mayor cantidad de energía eléctrica por unidad de

combustible consumido, del 34 al 41%, aunque los gases residuales son a baja temperatura,
entre 200 y 250 °C. Sin embargo, en aquellos procesos en los que se puede adaptar, la
eficiencia de cogeneración alcanza valores similares a los de las turbinas de gas (85%). Con
los gases residuales se puede producir vapor de baja presión (de 10 a 15 kg/cm 2) o agua
caliente de 80 a 100 °C”.30
  Figura I.9 – Sistema de cogeneración con motor alternativo.31

Cogeneración con microturbinas

29 - 34
Euskadi (2005) LA COGENERACIÓN. ASPECTOS GENERALES.
30
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_544_tecnologias_de_cogen?page=2
31
“Las microturbinas difieren sustancialmente de la mayoría de los métodos
tradicionales de generación de energía eléctrica usados en la industria, con emisiones
sumamente bajas, y que resultan particularmente útiles en muchísimas aplicaciones
industriales y comerciales.

Una microturbina es esencialmente una planta de poder miniatura, autocontenida, que

genera energía eléctrica y calorífica en rangos desde 30kW hasta 1.2MW en paquetes
múltiples (multipacks). Tiene una sola parte móvil, sin cajas de engranes, bombas u
otros subsistemas, y no utiliza lubricantes, aceites o líquidos enfriantes.

Estos equipos pueden usar varios tipos de combustibles tanto líquidos como gasesos,
incluyendo gas amargo de pozos petroleros con un contenido amargo de hasta 7%,
gas metano, gases de bajo poder calorífico (tan bajo como 350 Btu) emanados de
digestores de rellenos sanitarios.

Uno de los usos más prácticos y eficientes de la microturbina está en la cogeneración.

Cogeneración, utilizando ambas formas de energía simultáneamente, energía eléctrica
y calor, implica precisamente maximizar el uso del combustible con eficiencias del
sistema entre 70-80%. Empresas comerciales, pequeñas industrias, hoteles,
restaurantes, clínicas, centros de salud, y una multitud de otras aplicaciones pueden
combinar sus necesidades de electricidad y energía térmica mediante el uso de
microturbinas como sistemas de cogeneración que anteriormente era difícil de
lograr”.32

Tabla I.1 – Eficiencias de diferentes tecnologías de cogeneración.33

Tecnología de cogeneración Eficiencia Eficiencia

Eléctrica (%) Térmica (%)
Turbina de vapor 33 52
Turbina de gas sin post-combustión. 38 47
Turbina de gas con post-combustión. 38 42
Ciclo combinado 57 33
Motor reciprocante (aprovechando 40 30
calor de gases de combustión y calor
del sistema de enfriamiento)
Motor reciprocante (aprovechando 40 20
calor de gases de combustión y calor
del sistema de enfriamiento)
Microturbina 30 50

Como ya se ha mencionado, la cogeneración con turbina de gas consiste en la combustión

de un combustible en una cámara, introduciéndose en la turbina los gases resultantes, donde
se extrae el máximo de su energía, transformándola en energía mecánica. A continuación se
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http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_544_tecnologias_de_cogen?page=2
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describirá el funcionamiento de una turbina de gas para comprender de mejor manera el
funcionamiento de dicho proceso de cogeneración.

Turbinas de gas

“Las turbinas de gas son turbomáquinas que, de un modo general, pertenecen al grupo de
máquinas térmicas generadoras y cuya franja de operación va desde pequeñas potencias (30
KW para las microturbinas) hasta 500 MW para los últimos desarrollos. De esta forma,
compiten tanto con los motores alternativos (ciclos termodinámicos OTTO y DIESEL)
como con la instalaciones de vapor de pequeña y media potencia.

Sus principales ventajas son su pequeño peso y volumen en relación a su potencia y la

flexibilidad de su operación. Esto hace que sean máquinas cuyo uso para determinadas
aplicaciones, especialmente las referidas a la generación de electricidad y a la propulsión de
buques y aviones, esté en claro aumento. Al ser máquinas rotativas presentan una clara
ventaja frente a los motores alternativos, por la ausencia de movimientos alternativos y de
rozamientos entre superficies sólidas (como las que se dan entre pistón y camisa), lo que se
traduce en menores problemas de equilibrado y menores consumos de aceite lubricante, que
además no están en contacto con superficies calientes ni con productos de combustión. 

Comparadas con las turbinas de vapor, las turbinas de gas apenas tienen necesidades de
refrigeración, lo que facilita enormemente su instalación. Además, su baja inercia térmica
les permite alcanzar su plena carga en tiempos muy bajos, lo que las hace ideales para
determinadas aplicaciones en las que se requiere variaciones de carga rápidas (regulación
de red o abastecimiento de picos de demanda).

Esta simplicidad comparada con turbinas de vapor y con motores alternativos otorga a las
turbinas de gas dos ventajas adicionales: un mantenimiento sencillo comparado con otras
máquinas térmicas y una elevada fiabilidad. En efecto, la reducción de las necesidades de
lubricación y refrigeración, la continuidad del proceso de combustión y la ausencia de
movimientos alternativos hace que la probabilidad de fallo disminuya. Una instalación de
generación eléctrica basada en una turbina de gas puede alcanzar con facilidad valores de
disponibilidad superiores al 95% y valores de fiabilidad cercanos al 99% si la instalación
está bien diseñada, bien construida, bien operada y con un adecuado nivel de
mantenimiento.

No obstante, también tienen algunos inconvenientes importantes, entre los que hay que
destacar dos: la alta velocidad de rotación y su bajo rendimiento (30-35%) comparado con
los motores alternativos diesel (algunos desarrollos ya alcanzan el 50% de rendimiento) o
con las turbinas de vapor (valores del 40% son muy normales).

Principio de funcionamiento
Una turbina de gas es un motor térmico rotativo de combustión interna, donde a partir de la
energía aportada por un combustible se produce energía mecánica y se genera una
importante cantidad de calor en forma de gases calientes y con un alto porcentaje de
oxígeno.

Figura I.10 - Flujos en una

turbina de gas.

El ciclo térmico que representa esta máquina (figuraI.10) es el ciclo Brayton. La máquina
sigue un ciclo abierto, puesto que se renueva continuamente el fluido que pasa a través de
ella. El aire es aspirado de la atmósfera y comprimido para después pasar a la cámara de
combustión, donde se mezcla con el combustible y se produce la ignición. Los gases
calientes, producto de la combustión, fluyen a través de la turbina. Allí se expansionan y
mueven el eje, que acciona el compresor de la turbina y el alternador.

Partes principales de la turbina de gas.

Los principales elementos de la turbina de gas son cinco: la admisión de aire, el compresor,
la cámara de combustión, la turbina de expansión y el rotor. A continuación se detallan las
principales características de cada uno de estos elementos.

Figura I.11 - Turbina de gas. Partes principales.

 Admisión de aire

El sistema de admisión de aire consta de todos los elementos necesarios para que el aire
entre en la turbina en las condiciones más adecuadas de presión, temperatura y limpieza.
Para ello cuenta con filtros de varios tipos, que se encargarán de eliminar la suciedad que
pueda arrastrar el aire; y de una serie de sistemas que acondicionarán la temperatura para
facilitar que entre a la turbina la mayor cantidad posible de masa de aire.

 Compresor de aire

La función del compresor es elevar la presión del aire de combustión (una vez filtrado)
antes que entre en la cámara de combustión, en una relación que varía según la turbina pero
que normalmente está comprendida entre 10:1 y 40:1. Esta compresión se realiza en varias
etapas y consume aproximadamente las 2/3 partes del trabajo producido por la turbina.

El control de la entrada de aire para la combustión se realiza variando el ángulo de

inclinación de las ruedas iniciales de álabes del compresor. A mayor ángulo, mayor
cantidad de aire de entrada al compresor, y por tanto, a la turbina. Este método se usa para
mejorar el comportamiento a carga parcial de la turbina de gas, como se verá más adelante. 
Una parte del aire del compresor se utiliza para refrigeración de álabes y de la cámara de
combustión, de forma que aproximadamente un 50% de la masa de aire es usado para este
fin.

 Cámara de combustión

En ella tiene lugar la combustión a presión constante del gas combustible junto con el aire.
Esta combustión a presión obliga a que el combustible sea introducido a un nivel de presión
adecuado, que oscila entre 16 y 50 bar.

Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzarse en la combustión y para no reducir
demasiado la vida útil de los elementos componentes de la cámara, se trabaja con un exceso
de aire alto, utilizando del 300 al 400% del aire teórico necesario, con lo que se consigue
por un lado reducir la temperatura de llama y por otro refrigerar las partes más calientes de
la cámara. Parte del aire que procede del compresor, se dirige directamente hacia las
paredes de la cámara de combustión para mantener su temperatura en valores
convenientemente bajos. Otra parte se hace circular por el interior de los álabes de la
turbina, saliendo por orificios en los bordes que crean una película sobre la superficie de los
álabes

 Turbina de expansión

En la turbina es donde tiene lugar la conversión de la energía contenida en los gases de

combustión, en forma de presión y temperatura elevada (entalpía), a potencia mecánica (en
forma de rotación de un eje). Como se ha indicado antes, una parte importante de esta
potencia es absorbida directamente por el compresor.

Los gases, que entran a la turbina a una temperatura de 1200-1400ºC y una presión de 10 a
30 bar., salen a unos 450-600ºC. Esa alta temperatura hace que la energía que contienen
pueda ser aprovechada bien para mejorar el rendimiento de la turbina (con un sistema
conocido como REGENERACIÓN, que consiste en utilizar estos gases para calentar
adicionalmente la mezcla en la cámara de combustión) o bien, como es más habitual, para
generar vapor en una caldera de recuperación. Ese vapor posteriormente se introduce en
una turbina de vapor consiguiéndose un aumento del rendimiento global igual o incluso
superior al 55% (el rendimiento de la turbina de gas es de 30-35%)”.34

34
http://plantasdecogeneracion.com/turbinasdegas.html
 DISEÑO METODOLÓGICO
Este proyecto se estará realizando en la ciudad de Pachuca de Soto, Hidalgo, así como en la
ciudad de Tula de Allende, Hidalgo, en donde se encuentra ubicada la refinería “Miguel
Hidalgo”, el tiempo requerido (aproximado) para realizar el proyecto es de 12 meses.

La refinería “Miguel Hidalgo” va a ser el lugar principal para el desarrollo de este proyecto,
debido que muchas variables y datos que se obtengan sobre la demanda energética que
necesita para su funcionamiento serán relevantes para cumplir con los objetivos.

Enseguida se muestra el procedimiento que se seguirá para realizar el proyecto:

1. Consideraciones acerca de la naturaleza del proceso de cogeneración.

Para poder llevar a cabo de manera satisfactoria esta etapa del proyecto, es necesario
primeramente realizar una investigación bibliográfica sobre cogeneración, sistemas de
cogeneración, tipos, características y otros aspectos importantes como calderas de
recuperación, producción de energía eléctrica, turbinas, entre otros, para poder
determinar que tipo de sistema es el que se va a desarrollar.

Dicha investigación bibliográfica será en medios como artículos científicos, revistas,

publicaciones, libros y elementos como internet.

2. Concepción y definición del proyecto.

Una vez hecha la documentación sobre la definición y correcta comprensión del

concepto de cogeneración y sus aspectos importantes se procederá a concebir y definir
el alcance del proyecto.

En esta etapa se pretende definir de manera clara y concreta el problema de

investigación, así como la definición del caso de estudio a analizar; de igual manera,
se determinarán los objetivos del proyecto, se propondrá una hipótesis y se justificará
de manera clara el alcance e impacto que tendrá dicho trabajo.

3. Preparación del diagrama de flujo.

Ya concebido el problema de investigación, el alcance y el impacto del mismo, así

como definido los objetivos y propuesto una hipótesis, la etapa a seguir es la
preparación del diagrama de flujo del proceso de cogeneración. Esta etapa se realizará
bajo el sistema de cogeneración con turbina de gas, para ello será necesario conocer el
equipo adecuado para dicho proceso y de manera preliminar las variables que afectan
al mismo.

En la preparación del diagrama de flujo será necesario conocer las variables que
afectarán al proceso, tanto de entrada como de salida, estas son, de manera general, las
 demandas reales de energía eléctrica y vapor de la refinería “Miguel Hidalgo”, para
ello se pretende una visita a la planta para conseguir dichos datos. De no ser posible la
obtención de éstos, las etapas posteriores se llevarán a cabo con datos aproximados
obtenidos de la investigación bibliográfica.

Cabe mencionar que para la realización del diagrama de flujo es necesario también
poner en práctica los conocimientos adquiridos en balance de materia y energía y
algunos aspectos de operaciones unitarias.

4. Análisis y selección del simulador de procesos que se adapte mejor a las

características y especificaciones de los equipos involucrados en el proceso de
cogeneración con turbina de gas.

Esta etapa del proyecto consiste en analizar y determinar el(los) simulador(es) que sea
más apto para la simulación del proseco de cogeneración con turbina de gas. Para ello
se pretende utilizar un simulador de procesos químicos, para la simulación del proceso
en sí, y algún otro que permita diseñar de mejor manera el equipo a utilizar, en
concreto la turbina de gas.

5. Capacitación sobre el manejo del simulador seleccionado.

Debido a la inexperiencia en el manejo de simuladores, se ha decidido tomar una

capacitación básica en el uso de los mismos. Esto será una vez decidido el(los)
simulador(es) a utilizar.

Cabe mencionar que para la etapa 4 y 5 en el desarrollo del proyecto, se buscará la

ayuda del asesor y/o personas capacitadas para las actividades. Esto se pretende, por
falta de recursos económicos, hacerlo dentro de la institución.

6. Simulación del proceso utilizando el simulador elegido.

En esta etapa se llevará a cabo la simulación del proceso bajo las condiciones
establecidas con anterioridad. Este paso se llevará a cabo con el(los) simulador(es)
seleccionados y tomando en cuenta desde el diagrama de flujo hasta las variables
reales de electricidad y vapor de la refinería “Miguel Hidalgo”.

7. Obtención e interpretación de resultados.

Una vez terminada la simulación del proceso de cogeneración con turbina de gas se
procederá a relizar la etapa crucial del proyecto, pues en ésta se obtendrán los
resultados que el simulador arroje y se procederá a interpretarlos y analizarlos, esto
significa que se determinará si los resultados arrojados son los esperados o incluso si
presentan alguna ventaja frente a los resultados que se obtienen con el sistema
convencional de generación de energía eléctrica y calorífica de la refinería utilizado
actualmente.
8. Estudio de viabilidad del proyecto.

Para poder determinar si el proyecto es viable, se pretende realizar un estudio

económico, que complemente al estudio técnico, y comparar ambos con los costos del
sistema utilizado actualmente dentro de la refinería. Este último estudio permitirá
determinar si se propone el proyecto a la refinería o no.

9. Conclusiones.

Como etapa final para el desarrollo del proyecto se pretende dar una conclusión
detallada sobre la comparación del estudio técnico-económico del proceso de
cogeneración con turbina de gas y el proceso utilizado actualmente; de igual manera,
se espera poder proporcionar una base para el estudio, diseño y desarrollo de futuras
plantas de cogeneración en México.
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

ESTUDIANTE (S): LUIS ANTONIO MARTÍNEZ CASTILLO (1) SERGIO ALBERTO RUBIO CRUZ (2) No. DE CONTROL: (1) 06200855 (2) 06201019

NOMBRE DEL PROYECTO: SIMULACIÓN DE PROCESOS DE COGENERACIÓN CON TURBINA DE GAS UTILIZANDO UN SIMULADOR DE PROCESOS.

ASESOR: M.C JAIME BARRERA RODRÍGUEZ PERIODO DE REALIZACIÓN: AGOSTO 2010 – JUNIO 2011

Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun
ACTIVIDAD/MES
Consideraciones acerca de la naturaleza P
del proceso de cogeneración.
R

Concepción y definición del proyecto. P

Preparación del diagrama de flujo. P

Análisis y selección del simulador de P

procesos que se adapte mejor a las
características y especificaciones de los
equipos involucrados en el proceso de R
cogeneración con turbina de gas.

Capacitación sobre el manejo del

simulador seleccionado.
R
 Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun
ACTIVIDAD/MES
Simulación del proceso utilizando el P
simulador elegido.
R

Obtención e interpretación de resultados. P

Estudio de viabilidad del proyecto. P

Conclusiones. P

OBSERVACIONES

Estudiante (s)

ENTREGA DE REPORTES Asesor

Profesor
______________________________ ___________________________
Luis Antonio Martínez Castillo Sergio Alberto Rubio Cruz

_______________________________ _____________________________
M. C. Jaime Barrera Rodríguez Ing. Yolanda León Castelazo
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Euskadi (2005) LA COGENERACIÓN. ASPECTOS GENERALES.

2. Manuel F. Fernández M., Liborio Huante P. y César A. Romo M. (2006)

SISTEMAS DE COGENERACIÓN.

Boletín IIE en línea pp. 67-72

http://www.iie.org.mx/boletin022006/art.pdf

3. Ing. García Corona Enrique.

IMPACTO DE LA RELACIÓN ENERGÍA TÉRMICA/ELECTRICIDAD EN LA

RENTABILIDAD DE PROYECTOS DE COGENERACIÓN.

http://www.funtener.org/pdfs/relacelectrterm.pdf

4. Petchers, N.; Combined heating, cooling and power handbook: technologies and
applications, The Fairmont Press (2003).

5. Salem Szklo, A. y M. Tiomno Tomalsquim. Analysis of  Brazils  cogeneration

legal  framework, Energy conversion and management, 44, 369-380 (2003).

6. Soledad Centeno y Carlos Frederick. Account Manager Power Generation de

Siemens.
¿Qué es cogeneración?
Revista Electroindustria. Mayo 2005

7. CONUEE
¿QUÉ ES COGENERACIÓN?
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_312_que_es_cogeneracion
(10/03/10)

8. REPSOL
COGENERACIÓN, LA ENERGÍA DEL FUTURO
http://www.repsol.com/es_es/casa_y_hogar/energia_en_casa/reportajes/innova_ener
gia/coogeneracion.aspx
(6 de marzo de 2007)

9. CONUEE
RESUMEN HISTÓRICO DE LA COGENERACIÓN
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_764_historia_de_la_cogen
 (10/03/10)
10. CONUEE
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_530_clasificacion_de_los
(10/03/10)

11. CONUEE
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_530_clasificacion_de_los?page=1
(10/03/10)

12. CONUEE
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_530_clasificacion_de_los?page=2
(10/03/10)

13. RENOVETEC
PLANTAS DE COGENERACION
http://plantasdecogeneracion.com/plantascogeneracion.html(2010)

14. JUAN FRANCISCO MONTIEL

CONUEE
TECNOLOGÍAS DE COGENERACIÓN
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_544_tecnologias_de_cogen
(20/07/10)

15. JUAN FRANCISCO MONTIEL

CONUEE
TECNOLOGÍAS DE COGENERACIÓN
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_544_tecnologias_de_cogen?page=2
(20/07/10)

16. RENOVETEC
INFORMACIÓN DE TURBINAS DE GAS
http://plantasdecogeneracion.com/turbinasdegas.html(2010