Nama : Farid Ridwan

Nim : 1803035037
Matkul : Analisis kegagalan 6A

3.4 Ujian Pendahuluan

Pemeriksaan visual dari komponen dan permukaan rekahan segera menunjukkan adanya
puing-puing yang menempel dan produk korosi; perubahan warna permukaan, abrasi, dan
tanda gosok; irisan dan gerinda logam yang mencuat, dan sebagainya. Pemeriksaan ini juga
menunjukkan kualitas pengerjaan dalam pembuatan komponen dan segala penyalahgunaan
yang mungkin dialami komponen selama servis. Pemeriksaan pendahuluan dari permukaan
rekahan paling baik dilakukan dengan mata telanjang atau dengan mikroskop berdaya rendah
tipe stereobinokuler. Dokumentasi pada tahap ini harus dilengkapi dengan bantuan sketsa dan
foto makro. Detail fotografi makro tercakup di bab lain.

3.5 Pemeriksaan Mikroskopis

Pemeriksaan rinci dari permukaan fraktur harus dilakukan pada berbagai tingkat perbesaran
dan resolusi menggunakan mikroskop optik dan elektron. Ini harus dilengkapi dengan
pemeriksaan metalografi dari bagian komponen yang dipilih secara selektif. Dana informasi
yang dapat dihasilkan dari tes ini sangat fenomenal dan sangat berguna untuk menentukan
penyebab, mekanisme, dan urutan peristiwa kegagalan. Sebuah bab terpisah dikhususkan untuk
membahas detail ini.

3.6 Analisis Kimia

Analisis kimiawi sampel dari komponen memberikan informasi mengenai setiap
penyimpangan dari spesifikasi standar, ketidakhomogenan komposisi, pengotor, inklusi,
segregasi, dan sebagainya. Ini juga membantu dalam mengidentifikasi sifat produk korosi,
pelapis, puing-puing eksternal, dan sebagainya. Analisis pada tingkat mikroskopis memberikan
informasi tentang sifat inklusi, fase, dan lapisan permukaan. Beberapa kasus kegagalan layanan
diketahui disebabkan oleh adanya inklusi yang merusak dari mana retakan dimulai pada
komponen dan propa-Dalam beberapa situasi, evaluasi sifat mekanik komponen yang belum
gagal tetapi masih dalam pelayanan mungkin diperlukan. Untuk ini, perangkat untuk
mengekstrak sampel miniatur dari komponen tanpa merusak integritasnya telah dikembangkan
oleh Exponent Failure Analysis Associates (Ref 5). Dengan menggunakan sampel miniatur,
sifat ketangguhan retak dapat dievaluasi dengan uji pukulan kecil yang dikembangkan oleh
mereka di bawah sponsor Lembaga Penelitian Tenaga Listrik (Referensi 6).

3.7 Sifat Mekanik

Evaluasi sifat mekanik komponen merupakan langkah penting dalam setiap analisis kegagalan.
Proses ini memungkinkan penyelidik untuk menilai apakah bahan yang digunakan komponen
tersebut memenuhi spesifikasi kekuatan dan apakah komponen tersebut mampu menahan
tekanan layanan. Jika ukuran komponen yang gagal memungkinkan, sampel dapat diambil dari
komponen tersebut, dan pengujian mekanis konvensional dapat dilakukan dengan prosedur uji
standar (Ref 4). Pengujian properti tarik umumnya paling berguna dalam banyak kasus.
Properti lain seperti kekuatan benturan, ketangguhan, dan pecahnya creep memberikan
petunjuk untuk mekanisme kegagalan. Kadang-kadang, bahkan pengujian pada spesimen
miniatur akan memberikan informasi penting. Jika kondisi komponen tidak memungkinkan uji
tarik atau uji mekanis lainnya, bahkan pengukuran kekerasan akan membantu dalam
memperkirakan kekuatan tarik. Metode ini telah diadopsi dalam beberapa kasus kegagalan.
Cacat karena pemrosesan yang tidak tepat atau perlakuan panas yang tidak memadai akan
mengakibatkan sifat mekanik yang buruk. Cahaya dideteksi oleh perbedaan absorpsi radiasi
oleh berbagai daerah komponen. Cacat pada komponen dicatat secara permanen pada film atau
diperiksa pada layar berpendar. Pada x-radiografi, ukuran berkas dapat diperkirakan dengan
menggunakan penetrameter. Sinar gamma memiliki daya tembus yang lebih besar daripada
sinar-X dan karenanya dapat digunakan untuk bagian yang lebih tebal. Mereka diperoleh
dengan peluruhan radioaktif isotop seperti kobalt
60, cesium 137, thulium 170, atau iridium 192. Peralatan sinar gamma sangat berguna untuk
pekerjaan lapangan. Dalam radiografi neutron, neutron termal dari reaktor dibuat untuk
menimpa komponen dan dipancarkan b- sinar dibuat untuk mengekspos film. Kedalaman
penetrasi lebih dari pada radiografi konvensional. Teknik radiografi banyak digunakan untuk
NDE pengecoran, pengelasan, boiler, dan bejana tekan.
Inspeksi ultrasonik digunakan untuk mendeteksi banjir permukaan dan bawah permukaan pada
logam, keramik, dan polimer. Gelombang ultrasonik dikirim melalui komponen. Dari
gelombang yang dipantulkan, kerusakan seperti rongga, retakan, semburan, debond, dan
inklusi terdeteksi dan lokasi serta ukurannya ditentukan.