Proses

Manufaktur-3
ME 202062

I R . W I D I YA N T I K , M T
Logam-logam Nonferro dan
Paduannya: Produksi, Sifat-sifat
Umum, dan Aplikasinya
Harga Perkiraan per Unit Volume untuk
Logam hasil Pembentukan (Wrought Metals)
dan Plastik Relatif terhadap Baja Karbon
Karakteristik Umum dari Logam
Nonferro dan Paduannya
 Pendahuluan
Logam non-ferro dan paduannya merupakan kelompok logam
yang mempunyai penggunaan yang cukup luas.
Walaupun mempunyai harga yang lebih mahal dibandingkan dengan besi, akan
tetapai logam non-ferro dan paduannya mempunyai sifat-sifat penting seperti
tahan korosi, konduktivitas ternal & elektrik yang tinggi, kerapatan massa rendah
proses manufaktur.
Contoh Penggunaan Paduan
Sifat-sifat Beberapa Paduan Aluminium
pada Temperatur Kamar
 ▪Alasan-alasan utama pemilihan material aluminum dan paduannya:
➢Rasio kekuatan – berat yang tinggi
➢ Ketahanan korosi terhadap banyak bahan kimia.
Alumunium dan Paduannya
➢Konduktivitas termal dan elektrik yang tinggi
➢Bersifat tidak racun
➢Mengkilap (mempunyai sifat penampakkan yang baik)
➢Mudah untuk dibentuk dan di-machining serta bersifat non-magnetic.

▪Pengunaan aluminum dan paduannya dalam urutan menurun:

➢Kontainer dan pengepakan
➢Kontruksi
➢Transportasi (pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa, bis, mobil, kereta api dan
kapal)
▪Jenis paduan aluminum:
➢Paduan yang dapat dikeraskan dengan proses perlakuan panas
➢Paduan yang dikeraskan dengan pengerjaan dingin tetapi tidak dengan proses
perlakuan panas.
Sifat-sifat Manufaktur dan Aplikasi beberapa
Paduan Aluminium
Kodifikasi Aluminium dan Paduannya
Kodifikasi Aluminium dan Paduannya (lanjutan)
All-Aluminium Automobile
 Magnesium dan Paduannya
❖ Magnesium (Mg) adalah logam yan paling ringan, mempunyai karakteristik peredaman
vibrasi yang baik dan cocok digunakan pada aplikasi yang mempunayi pertimbangan berat
sebagai pertimbangan utama.

❖ Penggunaan logam magnesium dan paduannya adalah untuk komponen pesawat dan
peluru kendali, peralatan material-handling, perkakas portable, sepeda dan
peralatan/komponen yang membutuhkan berat yang ringan serta gaya inersia yang kecil
pada kecepatan tinggi..

❖ Karena Mg murni tidak mempunyai kekuatan yang cukup, maka pada umumnya Mg dipadu
dengan elemen lain untuk meningkatkan rasio kekuatan – berat.

❖ Karena Mg dan paduannya merupakan logam yang dapat teroksidasi dengan cepat (dapat
menimbulkan bahaya kebakaran), maka terdapat perlakuan khusus sebelum melakukan
proses pemesinan, penggerindaan dan pengecoran.
Sifat dan Bentuk Magnesium Paduan hasil Pembentukan
 Tembaga dan Paduannya
❑ Tembaga (Cu) dan paduannya merupakan konduktor listrik dan panas yang
terbaik, logam yang mempunyai ketahanan korosi yang baik serta mudah
diproses dengan menggunakan proses pemesinan, pembentukan,
pengecoran dan penyambungan.
❑Aplikasi: komponen elektrik dan elektronik, pegas, pipa, penukar kalor,
perlatan rumah tangga dan perhiasan. Tembaga murni dapat digunakan
sebagai pelumas padat untuk proses pembentukan panas logam.
❑Paduan tembaga yang popular adalah kuningan (brass, tembaga-seng) dan
perunggu (bronze, tembaga – timah). Beryllium bronze dan fosfor bronze
adalah paduan tembaga yang mempunyai kekuatan dan kekerasan yang baik
sehingga cocok digunakan untuk pegas dan bantalan.
Sifat dan Aplikasi Beberapa Tembaga dan
Kuningan hasil Pembentukan
Sifat dan Contoh Aplikasi Beberapa Perunggu
hasil Tempa
 Paduan Nikel
▪ Nikel (Ni) adalah elemen paduan utama yang memberikan kekuatan, ketangguhan dan
ketahanan korosi. Logam ini banyak digunakan untuk membuat baja tahan karat dan
paduan dengan basis nikel (superalloys).

▪Aplikasi paduan nikel antara lain:

➢Peralatan yang membutuhkan temperature tinggi seperti komponen mesin pesawat jet,
roket dan pembangkit tenaga nuklir.
➢Peralatan elektromagnetik seperti solenoid (kare paduan nikel bersifat magnetic)
➢Peralatan untuk pemrosesan kimia.

▪Elemen yang biasanya dipadukan dengan nikel adalah krom, kobalt dan molybdenum.
➢Monel: nikel – tembaga
➢Inconel: nikel – krom
➢Hastelloy: nikel – molybdenum - krom
Sifat dan Contoh Aplikasi Beberapa Paduan Nikel
Paduan Super (Superalloys)
Paduan super ( superalloys, heat resistant alloys, high temperature alloys) adalah
paduan yang banyak digunakan untuk aplikasi yang mempunyai temperature
tinggi seperti turbin gas, mesin jet, mesin roket, pahat dan cetakan untuk proses
pengerjaan panas.

▪ Sifat paduan super: tahan terhadap korosi, mekanik dan termal fatik, beban kejut
secara mekanik dan termal, mulur (creep) dan erosi temperature tinggi.

▪ Basis paduan super:

➢Besi: 32 – 67% besi; 15 – 22% krom; 9 – 38% nikel.

➢Kobalt: 35 -65% kobalt; 19 – 30% krom; lebih dari 35% nikel.

➢Nikel: 38 – 76% nikel; lebih dari 27% krom; 20% kobalt.

Sifat dan Contoh Aplikasi dari Superalloys
Khusus yang Berbasis Nikel pada 870o C
 Titanium dan Paduannya
❖Titanium (Ti) merupakan logam yang mahal akan tetapi mempunyai sifat
rasio kekuatan – berat yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi tidak
saja pada temperature tinggi juga pada temperature ruangan.
❖ Penggunaan titanium antara lain: pesawat terbang, mesin jet, mobil balap, industri
kimia dan petrokimia, serta biomaterial.
❖ Ti murni sesuai digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang
sangat baik yang tidak mementingkan kekuatan.
❖ Elemen paduan yang ditambahkan pada Ti adalah untuk memperbaiki sifat mampu
bentuk, kekuatan dan mampu keras aluminum, vanadium, molybdenum dan mangan.
❖ Hidrogen, oksigen dan nitrogen dapat menyebabkan terjadinya penggetasan pada
titanium (menurunkan ketangguhan dan keuletan).
Sifat dan Contoh Aplikasi dari Paduan Titanium
Khusus hasil Proses Pembentukan
Logam Refraktori dan Paduannya
Logam refraktori adalah logam yang mempunyai titik leleh tinggi. Logam ini mempunyai
sifat kekuatannya tidak berubah meskipun berada pada temperature tinggi.

▪ Logam yang termasuk jenis ini:

▪ Molybdenum (M): paling banyak digunakan dibandingkan dengan logam refraktori lainnya,
mempunyai titik leleh yang tinggi, modulus elastisitas yang tinggi, ketahanan terhadap beban
kejut termal yang baik serta konduktivitas termal dan elektrik yang baik.
▪ Niobium ( columbium): mempunyai keuletan dan mampu bentuk uang baik serta ketahanan
terhadap oksida yang paling besar diantara logam refraktori.
▪ Tungsten (wolfram): mempunyai titik leleh yang paling tinggi diantara logam (3410o C), getas
pada temperatur kamar dan ketahanan terhadap oksidasi yang buruk.
▪ Tantalum: mempunyai titik leleh yang tinggi (3000oC), keuletan dan ketahanan terhadap korosi
yang baik. Mempunyai kerapatan massa yang tinggi dan ketahanan terhadap bahan kimia yang
buruk pada temperature dibawah 150oC.
▪ Aplikasi: mesin roket, turbin gas, aplikasi untuk ruang angkasa, elektronik, pembangkit
tenaga nuklir, industri kimia dan pahat serta cetakan.
 Beryllium dan Zirconium
❖ Beryllium (Be): adalah logam dengan warna abu-abu yang mempunyai rasio kekuatan
– berat yang tinggi. Beryllium murni digunakan sebagai nosel roket, struktur pesawat
ruang angkasa dan peluru kendali, piringan pada rem cakram pesawat terbang,
perlatan presisi dan cermin, karena mempunyai daya serap netron yang rendah, logam
ini digunakan juga dalam aplikasi nuklir dan sianr-X.

❖ Beryllium juga dipadukan dengan tembaga dan nikel untuk mendapatkan paduan
logam yang digunakan untuk pegas, kontak elektrik dan peralatan yang tidak berbunga
api yang digunakan pada lingkungan yang mudah terbakar/meledak. Beryllium dan
oksidanya adalah bahan yang beracun.

❖ Zirconium (Zr): adalah logam yang berwarna keperak-perakan, mempunyai kekuatan

dan keuletan yang baik pada temperatur tinggi serta mempunyai ketahanan korosi
yang baik karena menghasilkan lapisan film oksida. Logam ini digunakan untuk
komponen elektronik dan reaktor nuklir karena mempunyai daya serap netron yang
rendah.
Paduan dengan Titik Leleh Rendah
Termasuk kategori logam dengan titik leleh rendah adalah sebagai berikut:

❑ Timah hitam (Pb, lead): mempunyai sifat kerapatan massa tinggi, tahan terhadap
korosi, lunak, kekuatan rendah, ulet dan dapat diproses dengan mudah. Logam ini
antara lain digunakan untuk peredam suara dan getaran, pelindung terhadap radiasi
sinar-X, amunisi (karena beratnya) dan dalam industry kimia.

❑ Seng (Zn, zing): berwarna putih kebiru-biruan, merupakan logam yang paling banyak
digunakan ke-4 dalam industry setelah besi, aluminum, dan tembaga. Kegunaan
utama seng adalah untuk galvanisasi besi dan baja serta basis paduan untuk
pengecoran.

❑ Timah putih (Sn, tin): berwarna putih keperak-perakan. Banyak digunakan untuk
melapisi baja yang digunakan untuk menyimpan makanan dan produk-produk lain.
Lapisan timah yang terdapat pada lembaran baja yang mempunyai kekuatan geser
yang rendah dapat meningkatkan performasi lembaran baja-timah Ketika diproses
secara deep drawing atau pressworking.
 Logam Mulia
Logam yang termasuk logam mulia adalah:

❑ Emas (Au): bersifat lunak dan ulet serta mempunyai ketahanan korosi yang baik pada segala
temperatur. Pengunaan logam ini adalah untuk perhiasan, pembuatan mata uang, reflector,
dekorasi, gigi palsu, electroplating dan kontak serta terminal elektrik.

❑ Perak (Ag): bersifat ulet dan merupakan logam yang mempunyai konduktivitas elektrik dan
termal yang paling tinggi diantara logam yang ada. Logam ini mampu menghasilkan lapisan film
oksida perak yang dapat mempengaruhi karakteristik permukaan dan penampakkannya.
Pengunaan logam ini adalah untuk peralatan makan, perhiasan, pembuatan mata uang,
electroplating, film untuk fotografi, kontak elektrik, solder, bearing lining serta peralatan untuk
industry makanan dan kimia.

❑ Platinum (Pt): bersifat lunak, ulet, berwarna putih keabu-abuan dan mempunyai ketahanan
terhadap korosi yang baik walaupun pada temperature tinggi. Paduan titanium umumnya
digunakan sebagai kontak elektrik, elektroda busi, katalis alat pengontrol polusi pada mobil,
filamen, nozzles, thermocouples dan perhiasan.
 Paduan Ingat Bentuk
Paduan Ingat Bentuk (shape-memory alloys) adalah paduan yang
dapat kembali ke bentuk semula dengan pemanasan setelah mengalami
deformasi plastis dalam temperatur ruangan.
Contoh: kawat dari logam ini yang telah dibentuk secara plastis dalam
temperatur ruangan menjadi kumparan, kumparan dapat kembali ke
bentuk semula (menjadi kawat lurus) setelah dipanaskan.
❑ Jenis-jenisnya: 55% Ni – 45% Ti, tembaga – aluminum – nikel, tembaga
– seng – aluminum, besi – mangan - silicon dan nikel - titanium.
❑ Aplikasi: katup anti bakar pada shower air panas, frame kaca mata dan
clamp.
Paduan Amorphous
Paduan amorphous adalah paduan logam yang tidak mempunyai struktur
kristal yang teratur seperti pada logam, tidak mempunyai batas butir dan
atom-atomnya tersusun secara acak dan tumpeng tindih. Hal ini terjadi
karena proses pendinginan logam yang secara cepat.

❑ Karena mempunyai struktur yang menyerupai struktur pada kaca,

paduan ini disebut juga logam seperti kaca (metallic glasses).
❑ Sifat: mempunyai ketahanan korosi yang sangat baik, keuletan yang
baik, kekuatan tinggi dan histerisis magnetic yang rendah.
❑ Aplikasi: inti besi untuk transformator, generator, motor, ballast lampu
dan akselerator linear.
 Nano Material
❑ Nano material adalah material yang mempunyai butir, serat, lapisan film dan komposit dengan
ukuran partikel antara 1 – 100 nm. Material ini mempunyai sifat yang “lebih” dibandingkan
dengan material biasa. Sifat tersebut meliputi: kekuatan, kekerasan, keuletan, ketahanan
terhadap keausan dan korosi serta sifat magnetic, elektrik dan optik.

❑ Komposisi nanomaterial dapat dikombinasikan dengan elemen-elemen lain untuk

meningkatkan performasi. Elemen tersebut antara lain karbida, oksida, nitride, logam dan
paduan logam, polimer organic serta berbagai macam komposit.

❑ Kompaksi dan sintering adalah satu metoda yang digunakan untuk membentuk produk yang
menggunakan nanomaterial. Karena sintesis produk ini dilakukan pada level atomic, kemurnian
(mencapai 99,9999%), kehomogenan dan keseragaman struktur mikro dapat dikontrol dengan
ketat. Akibatnya sifat mekanik, fisik dan kimiawi produk ini dapat diatur dengan lebih teliti.

❑ Aplikasi nanomaterial antara lain: pahat potong dan pahat insert, keramik nanophase, chip
untuk computer, display untuk laptop, elektroda busi, sensor dengan sifat sensitif yang tinggi.
Keramik, Grafit dan Intan:
Struktur, Sifat Umum dan
Aplikasinya
Pendahuluan
Ada beberapa aplikasi yang tidak bisa menggunakan material logam dan
non-logam yang biasa. Aplikasi tersebut antara lain:
o Isolator listrik yang digunakan pada temperatur tinggi.
o Ubin lantai yang tidak licin, tidak melukai kaki dan tidak mudah tergores.
o Bantalan kecil yang ringan, rigid, keras dan tahan temperatur tinggi
o Pelapisan permukaan pesawat ruang angkasa ulang alik.
 Pendahuluan (lanjutan)
❖ Material Keramik: tahan pada temperature tinggi, keras, tahan terhadap bahan kimia,
makanan dan lingkungan, tahan terhadap keausan dan korosi, mempunyai
konduktivitas termal dan elektrik yang rendah.

❖ Jenis Keramik:
❖ Tradisional : ubin, barang pecah belah dari tanah liat, batu bata.
❖ Keramik industri (industrial ceramic, engineering, high – tech, fine ceramic): turbin,
otomotif, komponen pesawat ruang angkasa, semikonduktor, penukar kalor, pahat
potong.
 Keramik
Struktur keramik merupakan struktur paling komplkes diantara struktur
material yang ada. Keramik terdiri dari berbagai macam ukuran atom
yang berbeda.

▪ Atom-atom dalam struktur keramik berikatan secara kovalen (ikatan

yang terjadi karena penggunaan electron secara Bersama) atau ionic
(ikatan yang terjadi karena gaya tarik-menarik elektrostatik antara ion +
dengan ion -).
▪Karena ikatan atom-atom keramik > iaktan logam maka kekerasan serta
ketahanan terhadap termal dan elektrik lebih besar dibandingkan dengan
logam.
 Keramik (lanjutan)
▪ Struktur keramik bisa berupa kristal tunggal atau kristal jamak, banyak
butir. Ukuran butir keramik mempengaruhi kekuatan dan sifat-sifat
keramik. Semakin halus butir keramik, kekuatan dan ketangguhan
semakin meningkat.
▪ Bahan baku keramik: kaolin, flint (SiO3 ) dan felspar.
▪ Semakin murni bahan baku, sifat dari keramik yang dibuat akan semakin
baik.
Contoh-contoh Keramik

Berbagai komponen keramik (a) Alumina kekuatan tinggi untuk aplikasi

temperatur tinggi (b) Rotor Turbin gas terbuat dari silicon nitride.
Sumber:Wesgo Div.,GTE.
Jenis dan
Karakteristik
Umum Keramik
Sifat Mekanik dan Fisik Keramik
▪ Dibandingkan dengan logam, keramik mempunyai karakteristik:
▪ Lebih getas
▪ Kekuatan dan kekerasan tinggi pada temperature tinggi
▪ Modulus Elastisitas tinggi
▪ Ketangguhan rendah
▪ Kerapatan massa rendah
▪ Ekspansi termal rendah
▪ Konduktivitas elektrik rendah
▪ Karena komposisi dan ukuran butir keramik sangat bervariasi maka sifat-sifat mekanik
dan sifat keramik juga bervariasi. Contoh, keramik yang digunakan sebagai
semikonduktor mempunyai konduktivitas elektrik yang dapat diubah dari buruk menjadi
baik.
▪ Keramik sensitive terhadap kerusakan, cacat dan retak pada bagian permukaan serta
pada bagian dalam.
Sifat Berbagai Keramik pada Temperatur Kamar
Sifat Berbagai Gelas
Komponen-komponen Grafit