Metode pembuatan chromic anhydride, meliputi langkah-langkah

berikut:
1) K2CrO4 larutan dicampur dan direaksikan dengan larutan HNO3 untuk memperoleh larutan campuran
K2Cr207 dan KNO3 larutan campuran didinginkan dan produk terbentuk, dan K diperoleh setelah
sentrifugasi K2Cr207 kristal dan KNO3 cairan induk primer: K2CrO4 solusinya adalah K2CrO4 larutan
padat, isinya 500 ~ 750g / L; nilai pH larutan campuran tidak lebih tinggi dari 3:

2) K2Cr207 kristal dan HNO pertama, larutan dilarutkan dalam kondisi pemanasan untuk mendapatkan
larutan sekunder yang mengandung CrO3 dan KNO3 larutan sekunder ditambahkan ke HNO3 kedua
selama proses pendinginan, larutan mengendapkan Cr03 kristal kasar, Setelah pemisahan sentrifugal,
Cr03 kristal kasar dan KNO diperoleh. Larutan induk untuk kristalisasi sekunder.

2. Metode menurut klaim 1, dimana metode selanjutnya terdiri dari langkah

3) Cr03 kristal kasar dilarutkan dalam air untuk menguapkan produk yang dilarutkan, dan suhu produk
yang diuapkan dikontrol menjadi 90 ~ 140C. Ketika tingkat Baume larutan mencapai 50 ~ 62Be,
tambahkan variasi pengukur asam kromat agar tetap hangat, kendalikan suhu penyimpanan 90 ~ 125C,
pertahankan waktu penyimpanan 1 ~ 48 jam, dan dapatkan produk anhidrida kromat setelah filtrasi:
atau Cro3 kristal kasar dicuci dengan air untuk mendapatkan kompleks Produk anhidrida dan larutan
yang sedikit asam.

3. Metode menurut klaim 1 atau 2, dicirikan bahwa, pada langkah 1) pH larutan campuran
adalah 1 sampai 3.

4. Metode menurut klaim 1 atau 2, dicirikan bahwa, pada langkah 1 ) Suhu kristalisasi
pendinginan adalah 45 ° C, lebih disukai 20 ~ 45 ° C.

5. Metode menurut klaim 1 atau 2, dicirikan bahwa konsentrasi larutan asam nitrat dalam
langkah 1) adalah 50-68%, lebih disukai 65-68%.

6. Metode menurut klaim 1 atau 2, dicirikan bahwa komposisi larutan campuran yang diperoleh
pada langkah 1) terdiri dari 250-350 g K2Cr207 / 300ml HNO3

7. Metode menurut klaim 1 atau 2, dicirikan bahwa suhu pelarutan dari langkah 2) adalah 105 °
C, lebih disukai 70 ~ 90 ° C.

8. Metode menurut klaim 1 atau 2, dicirikan bahwa sedikit asam kedua membuat konsentrasi
asam nitrat pada akhir reaksi <85%, lebih disukai 70-78%.

9. Metode menurut klaim 1 atau 2, dicirikan bahwa suhu kristalisasi pendinginan pada langkah
2) adalah <60 ° C, lebih disukai 30-50 ° C.

10. Metode klaim 1, dimana metode tersebut terdiri dari:

 3) KNO3 Larutan induk primer dan larutan induk sekunder KNO3 dicampur, diuapkan,
didinginkan dan dikristalisasi untuk mendapatkan KNO3 Kristal kasar;
4) KNO3 kristal kasar dilarutkan kembali ke dalam air atau KNO3 dikembalikan ke
larutan, sesuaikan pH, tambahkan zat pereduksi, reduksi Cr 6+ menjadi Cr 3+ dan
tambahkan zat alkali untuk menghasilkan Cr(OH) 3. Padatan disaring untuk memperoleh
KNO3 dan cairan yang dimurnikan didinginkan dan dikristalisasi untuk memperoleh
produk kristal KNO3
11. Metode menurut klaim 10, dimana suhu kristalisasi pendinginan larutan KNO adalah 50 ° C,
lebih disukai 5-40 ° C.

12. Metode klaim 10, dimana zat pereduksi adalah zat pereduksi organik dan zat pereduksi
anorganik berbasis kalium, zat pereduksi organik lebih disukai asam askorbat dan hidrasi, dan
zat pereduksi anorganik berbasis kalium disukai asam nitrat. Kalium dll.

13. Metode menurut klaim 10, dimana bahan alkali paling sedikit terdiri dari satu atau lebih KOH
dan Ca0.

14. Metode klaim 10, dimana suhu kristalisasi pendinginan larutan KNO3 pada langkah 3) dan
langkah 4) adalah 5-40 ° C.

15. Metode menurut klaim 10, dimana metode tersebut selanjutnya terdiri dari yang berikut ini

5) Larutan induk yang diperoleh pada langkah 3) disuling atau dikukus dengan zat penyerap air untuk
mendapatkan HNO3 suatu larutan, yang digunakan untuk melarutkan kristal K2Cr207 dan / atau
pengendapan kristal Cr03 kasar pada langkah 2).

16. Metode pembuatan chromic anhydride, meliputi langkah-langkah sebagai berikut:

1) K2Cr04 dengan kandungan 500 ~ 750g / L, larutan dicampur dengan HNO3 dan
larutan dicampur dan direaksikan untuk mendapatkan larutan campuran K2Cr207 dan
KNO3 dan kontrol pH pada 1 Antara ~ 3, cairan campuran didinginkan dan dikristalisasi,
dan setelah pemisahan sentrifugal, diperoleh K2Cr207 kristal dan KNO3. Larutan induk:

2 K2Cr207 kristal dilarutkan dalam konsentrasi 65 ~ 68% pada 70 ~ 90 ℃ Di antara

larutan HNO3 pertama, jumlah terlarutnya adalah 250 ~ 350g K2Cr207/ 300ml. HNO3,
mendapatkan larutan sekunder yang mengandung Cr03 dan KNO3. Larutan sekunder
ditambahkan dengan HNO3 kedua selama proses pendinginan, dan larutan
mengendapkan CrO dan kristal kasar.Setelah pemisahan sentrifugal diperoleh Cr03
kristal kasar dan KNO3. Larutan induk kristalisasi sekunder, di mana HNO3 kedua,
larutan membuat konsentrasi asam nitrat pada akhir reaksi antara 70% dan 78%, dan
suhu pendinginan dan kristalisasi adalah 30-50 ° C.
 Suatu metode untuk memproduksi kristalisasi reaksi fase cair kalium
kromat dari asam kromat
Bidang Teknis

[0001] Penemuan ini berkaitan dengan metode produksi bersih dari reaksi fase cair kalium kromat,
kristalisasi reaksi asam kromat anhidrida, khususnya pada reaksi kristalisasi kalium kromat dan asam
nitrat Industri garam kromium adalah salah satu industri bahan baku berbasis sumber daya yang paling
kompetitif di dunia. Metode persiapan bersih untuk memisahkan garam kalium dengan metode
kristalisasi pendinginan untuk mendapatkan anhidrida kromat kristal. Latar belakang teknologi

[0002] Proses produksi garam kromium terutama dibagi menjadi dua jenis: metode kiln dan metode
fase cair. Metode tungku tertutup mengacu pada kromit dan Na2CO3, dikalsinasi pada suhu tinggi
untuk mendapatkan Na2Cr04 larutan, pengasaman dan penghilangan kotoran untuk mendapatkan
Na2Cr207: Metode fase cair mengacu pada larutan kromit dan KOH atau NaOH Larutan K2Cr04 atau
Na2Cr04 diperoleh melalui reaksi pada suhu rendah, dan K2Cr04 atau Na2Cr04 diperoleh setelah
penghilangan pengotor: metode fase cair, terutama metode fase cair berbasis kalium, adalah proses
bersih yang dipromosikan dengan penuh semangat oleh negara. Industri garam kromium menggunakan
Na2Cr2O7 yang diperoleh dengan metode kiln sebagai produk dasarnya. Metode fase cair berbasis
kalium terbatas pada K2Cr04 produk hilir-chromic anhydride (Cr04), kompleks oksidasi, bubuk kompleks
dan masalah konversi lainnya, saat ini menempati pangsa pasar yang kecil.

[0003] CrO3 salah satu produk utama industri kimia kromium, menempati 60 ~ 70% dari total konsumsi,
merupakan bahan baku kimia anorganik yang penting, dan banyak digunakan dalam pelapisan listrik,
penyamakan, passivasi logam, produksi hijau oksida dan obat-obatan pupuk Dan industri lainnya
memegang peranan penting dalam perekonomian nasional.

[0004 Cr03 ada hampir sepuluh macam metode produksi industri, dibedakan dari prinsip reaksi, hanya
ada dua metode dasar atau gabungan antara metode asam sulfat dan metode elektrolisis. Metode
elektrolisis menggunakan Na2Cr207. Sebagai bahan baku, elektrolisis dilakukan dalam elektroliser dua
ruang atau tiga ruang. Katoda memperoleh larutan natrium hidroksida, anoda memperoleh larutan
asam kromat, dan setelah penguapan dan kristalisasi, diperoleh kristal Cro, tetapi metode elektrolisis
mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar dan memiliki biaya yang tinggi. Kandungan Na dalam produk
Masalah tinggi belum diselesaikan dengan baik.

[0005] Metode asam sulfat dibagi menjadi metode kering dan metode basah. Metode kering juga
dikenal sebagai metode leleh. Ini adalah metode yang umum digunakan di negara-negara di seluruh
dunia, termasuk negara kita, menggunakan Na2Cr207 dan Cr03 yang dibentuk oleh reaksi asam sulfat
pekat. , Dan NaHS04 berada dalam keadaan cair pada 180 ~ 210 ° C. Pemisahan dicapai dengan prinsip
tidak meleleh antara keduanya. Metode ini memiliki suhu reaksi yang tinggi, dan reaksi menghasilkan
gas yang sangat beracun. Gugus asam kromat terurai untuk menghasilkan Cr 3+ pada tahap reaksi
selanjutnya. Tarifnya kurang dari 95%, dan produk sampingannya sulit untuk dimanfaatkan secara
komprehensif. Selain itu, metode ini memperoleh asam kromat serpihan, dan sulit untuk mendapatkan
Cr03 dari partikel yang dihasilkan. Metode basah meliputi kristalisasi tekanan normal, metode
pemurnian leleh dan kristalisasi evaporasi vakum, metode pencucian. Metode kristalisasi tekanan
atmosfer dan pemurnian leleh menggunakan asam sulfat pekat berlebih untuk bereaksi dengan natrium
bipathate pekat untuk mengendapkan Cro3 dan kristal mentah. Setelah filtrat dipisahkan, filtrat
dimurnikan dalam pemisah leleh. Metode ini masih memerlukan proses peleburan suhu tinggi.
Penguapan dan kristalisasi vakum Metode pencucian (lihat CN1206165C) adalah dengan mencampurkan
asam sulfat pekat dengan Na2Cr207 dan menguap di bawah tekanan tereduksi pada vakum 370 hingga
500 mmfg sampai pengendapan anhidrida asam, dan kemudian cuci dengan larutan anhidrida kromat
setelah dehidrasi. Akhirnya, permukaan dikeringkan.Meskipun metode ini dapat memperoleh 99,9%
Cr0, kristal, tetapi karena NaHS04 dan Cr03 dalam larutan tidak dapat dihilangkan, rendemen kurang
dari 50%. NaHSO4 dan sejumlah besar CrO3 dalam larutan dikembalikan ke Selama proses pengasaman
dalam produksi garam Ming, keseimbangan asam tidak dapat dicapai, yang membatasi kelayakan
industri dari metode tersebut.

[0006] Sebagai metode produksi CrO di dasarkan pada Na2Cr207 sebagai bahan baku dan alasan yang
melekat adalah sebagai berikut

1) Penggunaan Na2Cr207 dan Cr03 yang dihasilkan dari reaksi dengan asam sulfat pekat, dan
NaHSO4 mempunyai polaritas yang berbeda, mempunyai sifat tidak meleleh, sehingga tercapai
pemisahan, untuk memperoleh Cr03

2) Metode kristalisasi menggunakan NaCr Kelarutan 0 ,, NalfS0 jauh lebih besar dari pada Cr0,
sehingga tercapai pemisahan dan diperoleh Cr0 ,.

[0007] K. Cro, dalam proses produksi CrO, CrO dan KISO yang dihasilkan melalui proses kering memiliki
polaritas yang sama dan titik leleh yang dekat, sehingga sulit untuk mewujudkan CrO. Semua jenis
metode produksi CrO didasarkan pada Na, Cr, 0, sebagai bahan baku, dan alasan yang melekat adalah
sebagai berikut: 1) Produksi kering didasarkan pada K.Cro, dan produksi CFO sebagai bahan baku adalah
proses fase cair berbasis kalium untuk mendapatkan skala besar Kunci aplikasi. di