Kelompok 1 Laporan Praktikum Pemantauan

LAPORAN PRAKTIKUM
METODE PEMANTAUAN KONDISI

BANGUNAN SIPIL
Dosen Pengajar :
Nur Achmad Husin, S.T., M.T.
Disusun oleh :
Kelompok 1
1. Fikri Ghifari (10111510000002)
2. Rizka Novitasari (10111510000003)
3. Muchamad Hakiim D (10111510000004)
4. Muchammad Rivaldi Ardans (10111510000005)
5. Muhammad Arifian A (10111510000006)
6. Ika Salsabila N (10111510000007)
7. Nurvia Awwalul H (10111510000008)
8. Dania Febry R (10111510000009)
9. Akbar Fauzan S (10111510000010)
10. Thoriqul Huda (10111510000013)
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SURABAYA
2018
PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN
DEPARTEMEN TEKNIK INFRASTRUKTUR SIPIL
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ..................................................................................................................... i

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................... iv
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................ 1
BAB II BAR LOCATOR ................................................................................................. 2
BAB III UJI RESISTIVITY ............................................................................................. 6
BAB IV UJI ULTRASONIC PULSE VELOCITY ....................................................... 10
BAB V UJI HAMMER .................................................................................................. 16
BAB VI UJI HALF CELL POTENTIAL ...................................................................... 24
BAB VII UJI CORE DRILL .......................................................................................... 30
BAB VIII UJI KUAT TARIK BAJA TULANGAN ...................................................... 36
BAB IX PERHITUNGAN KAPASITAS PENAMPANG PLAT ................................. 44
i
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Plat tipe A .................................................................................................... 1
Gambar 2.1. Hasil Sketsa Tulangan ................................................................................. 4
Gambar 3.1. Cara Kerja Alat Resistivitas......................................................................... 7

Gambar 3.3. Permukaan Plat Dibasahi dengan Air Secukupnya ..................................... 8
Gambar 3.4. Pengujian Resistivity pada Plat ................................................................... 8
Gambar 4.1. Direct Methode .......................................................................................... 10

Gambar 4.2. Semi Direct Methode ................................................................................. 11
Gambar 4.3. Indirect Methode ........................................................................................ 11
Gambar 4.4. Skematik Peralatan untuk Pengujian ......................................................... 11
Gambar 4.5. Pengukuran Jarak Antar Titik Vertikal ...................................................... 13
Gambar 4.6. Pengolesan Pasta Selulose ......................................................................... 14
Gambar 4.7. Pemasangan Alat Uji UPV ........................................................................ 14
Gambar 4.8. Pembacaan Hasil Rambatan Gelombang ................................................... 14
Gambar 5.1. Bagian-bagian Alat dari Hammer .............................................................. 16

Gambar 5.2. Arah Sudut Penekanan yang terdapat pada Alat Tes Hammer .................. 16
Gambar 5.3. Alur yang terjadi saat Pengujian ................................................................ 17
Gambar 5.4. Pembagian Daerah Pengujian .................................................................... 18
Gambar 5.5. Pengujian Hammer Test pada Benda Uji................................................... 19
Gambar 5.6. Grafik Rebound.......................................................................................... 20
Gambar 5. 7. Dokumentasi Hasil Praktikum .................................................................. 23
Gambar 6.1. Arah Pengujian Half Cell Potential pada Benda Uji ................................. 26
Gambar 6.2. Setting ALat untuk Mengatur Jarak Titik .................................................. 27
Gambar 6.3. Pemasangan Kabel yang Terhubung dengan Indicate Device ................... 27
Gambar 6.4. Pengujian Half Cell Potential pada Benda Uji .......................................... 27
Gambar 6.5. Kriteria Korosi berdasar Hasil Uji Half Cell Potential ............................. 28
Gambar 7.1. Tabel FaktorPengali C0 .............................................................................. 30
ii
FAKULTAS VOKASI
Gambar 7.2. Tabel Faktor Pengali C1 ............................................................................. 30
Gambar 8.1. Grafik Hubungan Regangan dan Tegangan Kuat Tarik Baja Tulangan .... 37
Gambar 8.2. Grafik antara Beban dan Perbuhan Posisi Baja Tulangan untuk Sampel 1 42
Gambar 8.3. Grafik antara Beban dan Perbuhan Posisi Baja Tulangan untuk Sampel 2 43
iii
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Alat dan Bahan yang Digunakan ..................................................................... 2
Tabel 2.2. Langkah Kerja Test Bar Locator ..................................................................... 3
Tabel 2.3. Data Hasil Praktikum Bar Locator .................................................................. 4
Tabel 3.1. Alat dan Bahan yang Digunakan ..................................................................... 7

Tabel 3.2. Hasil Praktikum Resistivity ............................................................................. 8
Tabel 4.1. Klasifikasi Kualitas Beton Berdasarkan Kecepatan Gelombang (International

Atomic Energy Agency) .................................................................................................. 12
Tabel 4.2. Alat dan Bahan yang Digunakan ................................................................... 12
Tabel 4.3. Hasil Praktikum Uji Ultrasonic Pulse Velocity ............................................. 15
Tabel 5.1. Alat dan Bahan yang Digunakan ................................................................... 18

Tabel 5.2 Hasil Praktikum Uji Hammer ......................................................................... 19
Tabel 5.3. Hasil Perhitungan Nilai Deviasi .................................................................... 20
Tabel 5.4. Hasil Rekapitulasi Tegangan ......................................................................... 21
Tabel 6.1. Alat dan Bahan yang Digunakan untuk Pengujian Half-cell Potential ......... 24
Tabel 6.2. Data Hasil Pengujian Half Cell Potential...................................................... 28
Tabel 6.3. Hasil Pengujian Half Cell Potential .............................................................. 29
Tabel 7.1. Alat dan Bahan yang DIgunakan untuk Core Drill ....................................... 31
Tabel 7. 2. Hasil Praktikum Core Drill ........................................................................... 34
Tabel 8.1. Sifat Mekanik Baja Tulangan ........................................................................ 36

Tabel 8.2. Alat yang DIgunakan untuk Uji Kuat Tarik Baja Tulangan.......................... 38
Tabel 8.3. Langka Kerja Uji Kuat Tarik Baja Tulangan ................................................ 39
Tabel 8.4. Hasil Pengujian Kuat Tarik Baja Tulangan ................................................... 41
iv
FAKULTAS VOKASI
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Lokasi Praktikum
Lokasi praktikum dilakukan adalah di halaman parkiran mobil dosen ITS bagian depan dan
Laboratorium
1.2. Waktu Praktikum
Waktu praktikum dibagi menjadi 3 sesi, yaitu :
1. 11 Oktober 2018
2. 18 Oktober 2018
3. 25 Oktober 2018
1.3. Data Plat yang Diuji
Plat yang diuji adalah Plat Tipe A, dengan data sebagai berikut :
Panjang (B) = 1000 mm
Lebar (H) = 600 mm
Tinggi (T) = 150 mm
Gambar 1.1. Plat tipe A

1.4. Jenis-jenis Praktikum
Jenis praktikum yang akan dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Bar Locator
2. Uji Resistivity
3. Uji Ultrasonic Pulse Velocity
4. Uji Hammer
5. Uji Half Cell Potential
6. Uji Core Drill
7. Uji Kuat Tarik Baja Tulangan
1
FAKULTAS VOKASI
BAB II
BAR LOCATOR
2.1. Tujuan
 Mengetahui tebal selimut beton pada elemen beton.
 Mengetahui letak tulangan yang terpasang pada elemen beton.
2.2. Standart Uji
Standar pengujian pada uji bar locator menggunakan Profometer 5 + Rebar locator
adalah dengan mengacu pada BS 1181 – part 204 ( British Standard for testing concrete,
recommendations for the use of electromagnetic covermeter).
2.3. Dasar Teori
Evaluasi kekuatan dan kelayakan struktur bangunan atau biasa disebut dengan
assessment adalah sebuah metode yang biasa dilakukan untuk mengetahui kemungkinan
adanya perubahan kualitas struktur akibat kebakaran, gempa, serta mengetahui indikasi
apakah suatu gedung tersebut sudah dikerjakan atau dilaksanakan sesuai dengan
spesifikasi teknis yang telah direncanakan. Dalam pengujian kekuatan dan kelayakan
struktur terdapat 2 jenis pengujian, yaitu pengujian non destruktif yang besifat tidak
merusak elemen struktur eksisting (Non Destructive Test, NDT) dan pengujian destruktif
yang bersifat merusak elemen struktur eksisting (Destructive Test). Jenis – jenis Non
Destructive Test (NDT) adalah Ultrasonic Pulse Velocity, Half Cell Potential, Resistivity,
Rebar Locator (Covermeter), dll.
Pengujian covermeter atau rebar locator test adalah pengujian yang bertujuan untuk
mengetahui tebal selimut beton, serta mengetahui letak tulangan yang terpasang pada
elemen struktur yang ditinjau sehingga dapat diketahui sketsa penulangan serta jarak
antar tulangan yang terpasang. Pengujian rebar locator adalah dengan menggunakan alat
Profometer 5 + Rebar locator.
2.4. Alat dan Bahan
Tabel 2.1. Alat dan Bahan yang Digunakan
NO ALAT DAN BAHAN GAMBAR

1. Profometer 5+ Rebar Locater
2. Plat Beton Bertulang
2
FAKULTAS VOKASI
3. Penanda (Spidol)
2.5. Langkah Kerja

Tabel 2.2. Langkah Kerja Test Bar Locator
No Langkah Kerja Gambar

1. Menyiapkan alat dan bahan yaitu Profometer
5+ dari Proceq dan Plat Beton berukuran 1m
x 0,6m x 0,15m serta spidol.
2. Membersihkan Plat Beton dari debu, kotoran
dan benda – benda lain yang mengganggu
selama proses pengujian agar akurasi alat
dalam membaca tulangan dan tebal selimut
tidak terganggu.
3. Melakukan pembacaan pada Plat Beton
dengan menggunakan Profometer 5+ dari
Proceq, ketika profometer mendeteksi
tulangan maka alat akan berbunyi. Tebal
selimut dari beton yang diuji dapat dibaca
pada layer yang terdapat pada Profometer 5+
dari Proceq.
4. Menandai tulangan yang terbaca oleh alat
dengan menggunakan spidol. Lakukan
pembacaan pada arah x dan arah y dari plat
beton yang ditinjau.
3
FAKULTAS VOKASI
5. Ulangi pembacaan pada plat beton beberapa

kali dan sketsa ulang tulangan – tulangan
yang tidak terbaca pada pembacaan
sebelumnya serta catat jarak antar tulangan
dan tebal selimutnya.
2.6. Hasil Praktikum

Dari pengujian bar locator dengan menggunakan Profometer 5+ dari Proceq
didapatkan data sebagai berikut :
Tabel 2.3. Data Hasil Praktikum Bar Locator
Rebar Detector Tebal Selimut

Gambar dx dy x y
No No
(mm) (mm) (mm) (mm)
1. 0 0 1. 40 51
2. 95 105 2. 37 48
3. 115 90 3. 41 45
4. 100 90 4. 40 43
5. 105 115 5. 39 42
6. 100 6. 40
7. 100 7. 41
8. 100 8. 40
9. 100 9. 39
Rata-rata 102 100 40 46
105
90
90
115
95 115 100 105 100 100 100 100
Gambar 2.1. Hasil Sketsa Tulangan
4
FAKULTAS VOKASI
2.7. Kesimpulan
Dari hasil pengujian bar locator dengan menggunakan Profometer 5+ dari Proceq
didapatkan rata – rata jarak tulangan pada plat beton yang ditinjau adalah sebesar 102 mm
untuk arah dx dan 100 mm untuk arah dy. Sedangkan tebal selimut terbaca sebesar 40
mm untuk arah x dan 46 mm untuk arah y.
5
FAKULTAS VOKASI
BAB III
UJI RESISTIVITY
3.1. Tujuan
Tujuan dari praktikum uji resistivity adalah untuk mengetahui ketahanan beton
terhadap korosi.
3.2. Standart Uji
Standart uji yang digunakan adalah AASTHO T 358-17
3.3. Dasar Teori
Resistivitas adalah salah satu faktor pengontrol utama setelah korosi dimulai. Korosi
membutuhkan aliran ion antara situs anodik dan katodik pada penguatan beton.
Resistivitas mengontrol laju aliran ion tersebut, dan juga secara langsung mengendalikan
laju korosi beton. Yang berarti bahwa dengan mengukur resistivitas beton. Maka, kita
dapat menentukan apakah suatu struktur sedang mengalami laju korosi cepat atau lambat
yang berakibat pada penurunan kualitas beton. Jika ternyata laju korosi lambat. Maka,
gejala ini dapat lebih dulu diketahui dan sesegera mungkin dilakukan penanganan. Tes
ini akan lebih informatif lagi jika dalam analisa hasil dapat dikombinasikan dengan
pengukuran potensi Half-Cell untuk menemukan titik panas untuk kemungkinan korosi.
Menggunakan metode Wenner’s four probe, Resipod dirancang sebagai resistivitas
meter untuk mengukur resistivitas listrik beton atau batu. Arus diterapkan ke dua probe
luar, dan perbedaan potensial diukur antara dua probe dalam. Arus dibawa oleh ion dalam
cairan pori. Resistivitas yang dihitung tergantung pada jarak dari probe.
Resistivitas ρ = 2πaV / l [kΩcm]
Saat melakukan pengukuran, unit secara otomatis mengubah metode pengukuran
agar sesuai dengan subjek. Biasanya alat akan mencoba untuk menggerakkan arus 200uA
melalui beton, jika hal tersebut terhambat karena resistensi yang tinggi. Maka, akan
mendorong 50 uA dan jika masih saja terhambat karena resistensi yang sangat tinggi.
Maka, perangkat akan menggerakkan tegangan melintasi probe luar dan mengukur arus
induksi untuk mendapatkan perkiraan resistivitas. Ini memungkinkan Resipod untuk
mengukur resistivitas yang jauh lebih tinggi daripada metode Wenner Probe yang biasa.
6
FAKULTAS VOKASI
Gambar 3.1. Cara Kerja Alat Resistivitas
3.4. Alat dan Bahan


1. Profometer 5+ Rebar Locater
3. Ember berisi Air
3.5. Langkah Kerja

1. Siapkan alat uji dan benda uji
2. Bersihkan permukaan benda uji
3. Tentukan lokasi uji.
4. Basahi permukaan yang akan diuji dengan air secukupnya.
7
FAKULTAS VOKASI
Gambar 3.2. Permukaan Plat Dibasahi dengan Air Secukupnya

5. Lakukan pengujian pada titik uji dengan alat Resipod – Resistivity meter dengan
cara menekan alat tersebut.
Gambar 3.3. Pengujian Resistivity pada Plat

6. Pindahkan alat uji ke titik uji selanjutnya setiap 5cm.
7. Ulang langkah (bagian e) hingga pada satu lokasi uji teruji secukupnya
8. Lakukan pengujian di lokasi yang berbeda (arah x dan arah y).

Tabel 3.2. Hasil Praktikum Resistivity
Bacaan Resistivity (kΩcm) Rata2

No. Lokasi
1 2 3 4 5 6 7 kΩcm
1 Arah X 13,5 44,5 5,1 17,7 21,8 4,4 2,9 15,7
2 Arah Y1 16,1 9,3 7,2 4,9 5,7 45,7 5,4 13,47
3.7. Kesimpulan
Dari 3 kali pengujian resistivity, didapatkan hasil seperti di atas. Menurut buku
panduan penggunaan alat Resipod – Resistivity meter telah ditetapkan ketentuan angka
hasil pengujian resistivity (untuk semen Portland biasa pada suhu 20°C) sebagai berikut:
8
FAKULTAS VOKASI
Dari tabel di atas bisa kita simpulkan bahwa dari 2 lokasi pengujian yang berbeda
didapatkan hasil rataan 10.000 – 20.000 Ωcm. Namun dari beberapa titik uji, ada beberapa
hasil yang >20.000 Ωcm. Bisa disimpulkan bahwa jika dirata-rata, elemen beton tersebut
memiliki resiko korosi yang sedang dengan resistivity 10.000 – 20.000 Ωcm.
9
FAKULTAS VOKASI
BAB IV
UJI ULTRASONIC PULSE VELOCITY
4.1. Tujuan
Tujuan dari praktikum ini adalah :
a. Mengetahui kepadatan pada beton.
b. Mengetahui keseragaman kualitas beton.
c. Mengetahui kualitas struktur beton setelah umur beberapa tahun.
4.2. Standart Uji
Standart uji yang dilakukan pada penelitihan ini adalah :
 ASTM C805-85
 ASTM C597
 BS 1881-203
 International Atomic Energy Agency
4.3. Dasar Teori
Ultrasonic Pulse Velocity (UPV) adalah pengujian kekuatan tekan beton secara non
destruktif atau tanpa merusak benda uji (beton). Pengujian UPV adalah cara untuk
memperkirakan kekerasan beton yang didasarkan pada hubungan cepat-rambat
gelombang melalui media beton dengan kekuatan tekan (International Atomic Energy
Agency). Cara kerja alat UPV, dengan memberi getaran gelombang longitudinal melalui
tranduser elektro-akustik, melalui cairan perangkai yang berupa pasta selulose yang
dioleskan permukaan beton sebelum tes dimulai. Saat gelombang merambat melalui
media yang berbeda, yakni pasta selulose dan beton, akan terjadi pantulan gelombang
yang merambat tegak lurus lintasan dan gelombang longitudinal merambat sejajar
lintasan. Pengujian ini dapat dilakukan dengan tiga cara, diantaranya :
a. UPV Metode Direct
Metode Direct yaitu dimana pengukuran dilakukan dengan cara receiver transducer
dan transmitter transducer diletakkan saling berhadapan.
Gambar 4.1. Direct Methode
10
FAKULTAS VOKASI
b. UPV Metode Semi Direct

Metode semi direct yaitu dimana pengukuran dilakukan denan cara receiver
transducer dan transmitter transducer diletakkan pada posisi axial, satu bidang
tegak lurus dan satu bidang mendatar.
Gambar 4.2. Semi Direct Methode

c. UPV Metode Indirect
Metode indirect yaitu dimana pengukuran dilakukan dengan cara receiver
transducer dan transmitter transducer diletakkan dalam satu bidang datar.
Gambar 4.3. Indirect Methode

Peralatan dalam pengujian ditunjukkan pada skematik dibawah, terdiri dari generator
kecepatan rambat gelombang, sepasang alat trancucer (pengirim dan penerima), amplifer,
sirkuit pengukur waktu, unit untuk menampilkan waktu, dan kabel penghubung (SNI
ASTM C597:2012).
Gambar 4.4. Skematik Peralatan untuk Pengujian

Waktu tempuh (T) yang dibutuhkan untuk merarambatkan gelombang pada lintasan
beton sebanjang L dapat diketahui, sehingga kecepatan gelombang dapat dicari dengan
persamaan dibawah ini :
11
FAKULTAS VOKASI
𝑳
𝒗=
𝑻
Dimana,
v = Kecepatan gelombang longitudinal (m/detik)
L = Panjang Lintasan beton yang dilewati (m)
T = Waktu tempuh gelombang longitudinal ultrasonik pada lintasan L (detik)
Tabel 4.1. Klasifikasi Kualitas Beton Berdasarkan Kecepatan Gelombang (International Atomic
Energy Agency)
Kecepatan Gelombang Longitudinal

Kualitas Beton
Km/(detik.103) Ft/detik
> 4,5 > 15 Sangat Bagus
3,50-4,50 12-15 Bagus
3,00-3,50 10-12 Diragukan
2,00-3,00 7-10 Jelek
<2,00 <7 Sangat Jelek
4.4. Alat dan Bahan

No Alat dan Bahan Gambar

1 - Read-out PUNDIT (Portable
Unit Destructive Indicator
Tester)
- Transducer 54 Hz
- Calibration Bar
2 Benda uji (0,6 x 1) m
12
FAKULTAS VOKASI
3 Pasta Selulase
4 Penggaris
5 Spidol/Crayoon
6 Kapi/Scraper
4.5. Langkah Kerja

1. Meyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
2. Membersihkan benda uji (plat beton) agar hasil dari alat UPV lebih akurat.
3. Membuat titik-titik dengan kerayon berwarna.
4. Ketentuan jarak antar titik vertikal sejauh 10 cm dan jarak titik horizontal sejauh 10
cm. Jumlah titik yaitu sembilan titik dengan tiga baris arah horizontal dan tiga baris
arah vertikal.
Gambar 4.5. Pengukuran Jarak Antar Titik Vertikal
13
FAKULTAS VOKASI
5. Oleskan pasta selulose setebal mungkin pada titik-titik dengan alat kapi/scraper di
atas benda uji.
Gambar 4.6. Pengolesan Pasta Selulose

6. Pasang alat uji UPV yaitu transducer diatas pasta selulose. Kemudian tekan tombol
start.
Gambar 4.7. Pemasangan Alat Uji UPV

7. Baca dan catat hasil rambatan gelombang pada alat .
Gambar 4.8. Pembacaan Hasil Rambatan Gelombang

8. Lakukan langkah no.1 sampai 7 ke semua titik-titik.
14
FAKULTAS VOKASI

Tabel 4.3. Hasil Praktikum Uji Ultrasonic Pulse Velocity
Pembacaan Ultrasonic Manual Rata-rata

No Lokasi
No L (m) t (µ detik) v (m/s) v (m/s) v (m/s)
1 35.3 2830 2832,86
2 38.1 2630 2624,67
3 31.2 3210 3205,13
1 A1 0.1 2410,66
4 41.2 2430 2427,18
5 55.2 1810 1811,59
6 64 1560 1562,50
7 40.1 2490 2493,77
8 41.2 2430 2427,18
9 44.4 2250 2252,25
2 A2 0.1 2231,36
10 42.3 2360 2364,07
11 43.2 2320 2314,81
12 65.1 1540 1536,10
4.7. Kesimpulan
Dari praktikum UPV yang telah dilakukan, diperoleh hasil kecepatan gelombang :
1. Pada elemen struktur plat beton pada lokasi A1, kecepatan rata-rata gelombang
sebesar 2410,66 m/s.
2. Pada elemen struktur plat beton pada lokasi A2, kecepatan rata-rata gelombang
sebesar 2231,26 m/s.
Kecepatan rata-rata gelombang tersebut dapat diklasifikasikan menggunakan
kecepatan rambat gelombang. Dapat disimpulkan bahwa benda uji plat beton merupakan
beton dengan kualitas jelek.
Kecepatan Gelombang Longitudinal
Kualitas Beton
Km/(detik.103) Ft/detik
> 4,5 > 15 Sangat Bagus
3,50-4,50 12-15 Bagus
3,00-3,50 10-12 Diragukan
2,00-3,00 7-10 Jelek
<2,00 <7 Sangat Jelek
15
FAKULTAS VOKASI
BAB V
UJI HAMMER
5.1. Tujuan
Pengujian hammer bertujuan untuk memeriksa kepadatan pada beton.
5.2. Standart Uji
Standart uji yang digunakan :
 ASTM C805-85
 SNI 03-4430-1997
5.3. Dasar Teori
Hammer test yaitu suatu alat pemeriksaan mutu beton tanpa merusak beton.
Metode pengujian ini dilakukan dengan memberikan beban intact (tumbukan) pada
permukaan beton dengan menggunakan suatu massa yang diaktifkan dengan
menggunakan energi yang besarnya tertentu. Jarak pantulan yang timbul dari massa
tersebut pada saat terjadi tumbukan dengan permukaan beton benda uji dapat
memberikan indikasi kekerasan juga setelah dikalibrasi. Alat ini sangat berguna untuk
mengetahui keseragaman material beton pada struktur. Berikut ini adalah bagian-bagian
alat dari pengujian hammer:
Gambar 5.1. Bagian-bagian Alat dari Hammer

Besarnya pantulan dari masa baja tersebut sangat dipengaruhi oleh sudut penekanan
terhadap permukaan beton yang diuji. Hal ini dikarenakan energi pukulan yang terjadi
akan tidak sama/berubah, sehinggga pembacaan pantulan yang terjadi harus
dikoreksi.barikut ini beberapa sudut penekanan yang terdapat pada alat tes hammer:
Gambar 5.2. Arah Sudut Penekanan yang terdapat pada Alat Tes Hammer
16
FAKULTAS VOKASI
Alur yang terjadi pada saat pengujian ini dilakukan adalah sebagai berikut (ACI
Committee Report) :
1. Plunger atau batang besi pengontrol diposisikan secara tegak lurus pada
permukaan beton.
2. Ketika badan alat ditekan ke beton, pegas yang menghubungkan antara hammer
(sistem massa) dengan badan alat menjadi memanjang.
3. Dan ketika penekanan terjadi secara sempurna, latch (palang penahan) terlepas,
dan pegas tersebut menarik sistem massa menuju beton.
4. Sistem massa tersebut menumbuk bahu plunger dan kemudian memantul.
5. Sistem massa yang memantul menggerakkan sebuah indikator geser, yang mana
indikator tersebut mencatat nilai rebound.
Gambar 5.3. Alur yang terjadi saat Pengujian

Pada pengujian hammer, nilai rebound hanya dipengaruhi beton yang berada di
dekat plunger. Plunger yang diletakkan di atas partikel aggregat keras akan
menghasilkan nilai rebound yang tinggi, sedangkan jika plunger diletakkan di atas
aggregat lunak dan mempunyai rongga udara yang besar akan menghasilkan nilai
rebound yang rendah. Dalam mengatasi hal ini, maka disyaratkan mengambil 10 nilai
rebound dengan jarak 5 cm untuk tiap tembakan pada tiap tes area.
Kelebihan hammer test :
a) Murah.
b) Pengukuran bisa dilakukan dengan cepat.
c) Praktis (mudah digunakan).
d) Tidak merusak.
17
FAKULTAS VOKASI
Kekurangan hammer test :

a) Hasil pengujian dipengaruhi oleh kerataan permukaan, kelembaban beton, sifat dan
jenis agregat kasar, derajat karbonisasi dan umur beton. Oleh karena itu perlu
diingat bahwa beton yang akan diuji haruslah dari jenis dan kondisi yang sama.
b) Hanya memberikan informasi mengenai karakteristik beton pada permukaan.
5.4. Alat dan Bahan

1. Silver Schmidt Proceq
5.5. Langkah Kerja

1. Plat uji dibagi menjadi 5 daerah
4 1
3 2
Gambar 5.4. Pembagian Daerah Pengujian

2. Sentuhkan ujung peluncur pada permukaan titik uji dengan posisi tegak lurus bidang
uji.
18
FAKULTAS VOKASI
3. Secara perlahan tekankan palu beton dengan arah tegak lurus bidang uji sampai terjadi
pukulan pada titik uji.
Gambar 5.5. Pengujian Hammer Test pada Benda Uji

4. Lakukan 10 kali pukulan pada satu lokasi bidang uji dengan jarak terdekat antara titik-
titik pukulan 5 cm.
5. Catat semua nilai pembacaan yang ditunjukkan oleh skala pada alat.
6. Hitung nilai rata-rata pembacaan.
7. Nilai pembacaan yang berselisih lebih dari 6 satuan terhadap nilai rata-rata tidak boleh
diperhitungkan, kemudian hitung nilai rata-rata sisanya.
8. Semua nilai pembacaan harus diabaikan apabila terdapat dua atau lebih nilai pembacaan
yang berselisih 5 satuan terhadap nilai rata-ratanya.
9. Koreksi nilai akhir rata-rata sesuai inkilinasi pukulan bila arah pukulan tidak horisontal.
10. Hitung perkiraan nilai kuat tekan kubus atau silinder beton dengan menggunakan tabel
atau kurva korelasi yang terdapat pada petunjuk penggunaan palu beton yang
bersangkutan.
11. Iisiskan semua nilai lenting dan perkiraan kuat tekan dalam formulir seperti lampiran di
bawah.
Data Hasil Praktikum
Tabel 5.2 Hasil Praktikum Uji Hammer
Sudut Rebound
No Lokasi
(°) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A B C D
1 2921 -90 16.5 28.5 32.5 26.5 28 27.5 33 21 21 21
2 2931 -90 26.5 30 26.5 30 22.5 28.5 28 35.5 27.5 28
3 2941 -90 39.5 17.5 14 29.5 26 15.5 26 29.5 27.5 25.5
4 2951 -90 22 32.5 29 27 27 45.5 21.5 20.5 15.5 27
5 1961 -90 25 31 24.5 30 26.5 31 30 25.5 24.5 26
Perhitungan
1. Menentukan rata-rata dari tiap satu lokasi pengujian
Contoh lokasi pertama:
16.5+28.5+32.5+26.5+28+27.5+33+21+21+21
Rata-rata = = 25,6
10
19
FAKULTAS VOKASI
2. Menentukan standart deviasi (simpangan) terhadap rata-rata:

Nilai deviasi (simpangan) yang lebih besar dari ±6 harus dibuang, kemudian
ditentukan nilai rata-rata kembali.
Contoh lokasi pertama:
Tabel 5.3. Hasil Perhitungan Nilai Deviasi
No Simpangan Status No Simpangan Status
Tidak Digunakan
1 16.5 - 25.6 = -9.05 6 27.5 - 25.6 = 1.95
digunakan
Tidak
2 28.5 - 25.6 = 2.95 Digunakan 7 33 - 25.6 = 7.45 digunakan
Tidak
3 32.5 - 25.6 = 6.95 8 21 - 25.6 = -4.55 Digunakan
digunakan
4 26.5 - 25.6 = 0.95 Digunakan 9 21 - 25.6 = -4.55 Digunakan
5 28 - 25.6 = 2.45 Digunakan 10 21 - 25.6 = -4.55 Digunakan
3. Menghitung nilai rata- rata baru :

28.5+26.5+28+27.5+21+21+21
Rata-rata baru = = 24,8
7
4. Menentukan nilai tegangan
Menentukan nilai tegangan menggunakan nilai rebound dengan rebound curve,
Gambar 5.6. Grafik Rebound
20
FAKULTAS VOKASI
Berdasarkan kurva tersebut, didapatkan beberapa parameter sebagai berikut:

a. Garis yang dipilih adalah “garis B” sesuai sudut hammer
204−102
b. Skala vertical = = 20.4
5
c. Rata-rata rebound = 24.86
d. Rebound 24 = 102 + (4.5 x 20,4) = 194 kg/cm2
e. Rebound 25 = 102 + (5 x 20,4) = 204 kg/cm2
f. Interpolasi linier untuk mendapatkan Rebound 37.83
37.83−37
Rebound 37.83 = 387.6+ x (428.4 - 387.6)
38−37
= 231.2 kg/cm2
5. Rekapitulasi Tegangan
Tabel 5.4. Hasil Rekapitulasi Tegangan
Rebound Rata- Tegangan σ'
No Lokasi Sudut (°)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 rata Kg/cm2
-90 16,5 28,5 32,5 26,5 28 27,5 33 21 21 21 25,6
1 2921 simpangan -9,05 2,95 6,95 0,95 2,45 1,95 7,45 -4,55 -4,55 -4,55 231,2
data digunakan 0 28,5 32,5 26,5 28 27,5 0 21 21 21 24,8
-90 26,5 30 26,5 30 22,5 28,5 28 35,5 27,5 28 28,3
2 2931 simpangan -1,8 1,7 -1,8 1,7 -5,8 0,2 -0,3 7,2 -0,8 -0,3 265,2
data digunakan 26,5 30 26,5 30 22,5 28,5 28 0 27,5 28 27,5
-90 39,5 17,5 14 29,5 26 15,5 26 29,5 27,5 25,5 25,1
3 2941 simpangan 14,45 -7,6 -11,05 4,45 0,95 -9,55 0,95 4,45 2,45 0,45 240,7
data digunakan 0 0 0 29,5 26 15,5 26 29,5 27,5 25,5 25,6
-90 22 32,5 29 27 27 45,5 21,5 20,5 15,5 27 26,8
4 2951 simpangan -4,75 5,75 2,25 0,25 0,25 18,8 -5,25 -6,25 -11,3 0,25 251,6
data digunakan 22 32,5 29 27 27 0 21,5 0 0 27 26,6
-90 25 31 24,5 30 26,5 31 30 25,5 24,5 26 27,4
5 2961 simpangan -2,4 3,6 -2,9 2,6 -0,9 3,6 2,6 -1,9 -2,9 -1,4 258,4
data digunakan 25 31 24,5 30 26,5 31 30 25,5 24,5 26 27,4
6. Dokumentasi Hasil Pengujian
Plat Lokasi 2921
21
FAKULTAS VOKASI
Plat Lokasi 2931
Plat Lokasi 2941
Plat Lokasi 2951
22
FAKULTAS VOKASI
Plat Lokasi 2961
Gambar 5. 7. Dokumentasi Hasil Praktikum

5.7. Kesimpulan
1. Dari hasil praktikum pengujian plat beton bertulang didapat tegangan pada plat beton
antara lain 231.2 kg/cm2, 265.2 kg/cm2, 240,7 kg/cm2, 251.6 kg/cm2 dan 258.4
kg/cm2 pada beberapa titik di sample plat uji.
2. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, pernyataan bahwa hammer test bukan
merupakan alternatif metode pengujian kuat tekan beton, tapi sebagai indikator untuk
menilai mutu beton (SNI 03-4430-1997). Pada kenyataan dilapangan, hammer test
digunakan untuk menentukan apakah benda uji memiliki mutu yang seragam atau
presisi.
3. Hasil pembacaan rebound number mengindikasikan bahwa mutu beton memiliki
mutu seragaman.
23
FAKULTAS VOKASI
BAB VI
UJI HALF CELL POTENTIAL
6.1. Tujuan
Tujuan dari praktikum uji half cell potential adalah Untuk mengetahui tingkat korosi
dari tulangan yang berada di dalam beton.
6.2. Standart Uji
Pengukuran didasarkan pada ASTM C876 – 91 Test Method for Half-Cell Potentials
of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete (Cara uji untuk Half-Cell Potentials pada Baja
Tulangan yang tidak dicoating dalam Beton).
6.3. Dasar Teori
Metode pengukuran half-cell potential merupakan salah satu metode yang bisa
digunakan untuk mengindikasikan tingkat korosi dari tulangan yang berada di dalam
beton. Pengukuran yang dilakukan didasarkan pada beda potensial tulangan yang berada
di dalam beton relatif terhadap referensi half-cell yang ditempatkan pada permukaan
beton.
Pengukuran yang dilakukan umumnya didasarkan pada beda potensial tulangan yang
berada di dalam beton relatif terhadap referensi half-cell yang ditempatkan pada
permukaan beton.
Half-cell yang digunakan biasanya tembaga/ tembaga sulfat atau perak/ sel chloride
perak tetapi ada juga yang menggunakan kombinasi bahan lainnya. Sementara beton
berfungsi sebagai elektrolit dan kemungkinan korosi pada tulangan pada lokasi uji secara
empiris terkait dengan perbedaan potensial yang terukur.
Hasil pembacaan berupa beda potensial (mV), semakin tinggi beda potensial maka
semakin tinggi indikasi korosi tulangan di dalam beton.
6.4. Alat dan Bahan
Satu set alat uji half-cell potential (Profometer 5+ Proced)
Tabel 6.1. Alat dan Bahan yang Digunakan untuk Pengujian Half-cell Potential
NO NAMA GAMBAR
1. Indicate Device
24
FAKULTAS VOKASI
2. Rod Rod Electrode
Rolled Rod Electrode
Kabel 25m
250gr Tembaga Sulfat
250gr Asam Sitrat
25
FAKULTAS VOKASI
Kotak kabel elektroda
Crayon
7. Penggaris
6.5. Langkah Kerja

1. Bersihkan area plat yang akan di tes
2. Siapkan satu set alat untuk tes half cell potensial
3. Beri tanda (titik) sejarak 15 cm. Arah penandaan titik-titik yang akan di tes harus
diingat karena harus sesuai dengan arah penempelan rod nantinya.
Gambar 6.1. Arah Pengujian Half Cell Potential pada Benda Uji
26
FAKULTAS VOKASI
4. Siapkan profometer, setting pada menu display untuk mengatur jarak titik pada layar
dan pengaturan untuk menyimpan hasil bacaan pada indicate layer.
Gambar 6.2. Setting ALat untuk Mengatur Jarak Titik

5. Pasang kabel yang terhubung dengan indicate device pada salah satu tulangan yang
terlihat tempat coredrill.
Gambar 6.3. Pemasangan Kabel yang Terhubung dengan Indicate Device

6. Basahi titik yang ditandai dengan cairan sulfat
7. Mulai tes titik yang akan ditinjau,basahi kembali titik yang ditandai searah dengan
arah penandaan titik, bersamaan dengan tempelkan rod pada titik yang telah
dibasahi dengan cairan sulfat, tunggu hingga layar profometer menunjukkan bacaan
voltase, lalu tekan start.
Gambar 6.4. Pengujian Half Cell Potential pada Benda Uji

8. Pindahkan ke titik selanjutnya, ulangi langkah sebelumnya dengan arah yang
ditentukan pada saat penandaan.
27
FAKULTAS VOKASI
9. Catat hasil bacaan pada form yang tersedia. Analisa hasil dari bacaan alat lalu
sesuaikan dengan peraturan yang dipakai.
10. Ambil kesimpulan dari tes yang telah dilakukan.
Dari hasil pengetesan yang dilakukan di lapangan yang dicatat pada laporan
sementara, berikut hasil dari pembacaan alat:
Tabel 6.2. Data Hasil Pengujian Half Cell Potential
Pembacaan
No Lokasi mV
5 4 3 2 1
-47 -55 -52 -39 -42
-56 -61 -52 -46 -51
1 104 -58 -61 -69 -58 -63
-50 -43 -64 -23 -68
-32 -30 -28 -44 -30
Berdasarkan aturan dari ASTM C-876-91
Gambar 6.5. Kriteria Korosi berdasar Hasil Uji Half Cell Potential
28
FAKULTAS VOKASI
Maka hasil dari pengetesan adalah :

Tabel 6.3. Hasil Pengujian Half Cell Potential
Pembacaan Rata-rata
No Lokasi mV daya/ Ket
5 4 3 2 1 baris
Korosi
-47 -55 -52 -39 -42 -47 rendah
Korosi
-56 -61 -52 -46 -51 -53.2 rendah
Korosi
1 104 -58 -61 -69 -58 -63 -61.8 rendah
Korosi
-50 -43 -64 -23 -68 -49.6 rendah
Korosi
-32 -30 -28 -44 -30 -32.8 rendah
6.7. Kesimpulan
Half-cell potential test adalah sebuah metode pengetesan yang bertujuan untuk
mengetahui tingkat korosi pada tulangan dengan menggunakan alat berupa profometer.
Hasil dari pengetesan, berdasarkan peraturan ASTM C-876-91, plat yang ditinjau
memiliki tingkat korosivitas yang rendah.
29
FAKULTAS VOKASI
BAB VII
UJI CORE DRILL
7.1. Tujuan
Tujuan dari Uji Core Drill adalah untuk mendapatkan nilai estimasi kuat tekan beton
pada struktur yang sudah dilaksanakan.
7.2. Standart Uji
SNI 3403-1994 tentang Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Inti Pemboran.
7.3. Dasar Teori
Core Drill merupakan salah satu pengujian yang bersifat destructive atau merusak.
Hal ini bertujuan untuk mendapatkan kuat tekan material beton pada struktur yang telah
dilaksanakan.
Kuat tekan beton dari uji Core Drill dapat dirumuskan sebagai berikut:
𝒇′𝒄𝒄 = 𝑪𝟎 𝑪𝟏 𝑪𝟐 𝒇′𝒄
Dimana 𝑓′𝑐 adalah kuat tekan beton inti yang dihitung menurut rumus berdasarkan
SNI 3403-1994 pasal 3.9 dalam mpa :
𝑷
𝒇′𝒄 =
𝟏 𝟐
𝝅Ø
𝟒
𝐶0 adalah faktor pengali yang berhubungan dengan arah pengambilan benda uji beton
inti pada struktur beton. Nilai 𝐶0 dapat dilihat pada SNI 3403-1994 Tabel 1 :
Gambar 7.1. Tabel FaktorPengali C0

𝐶1 adalah faktor pengali yang bergantung pada rasio Panjang sampel Core Drill (L)
dengan diameter sampel (Ø). Nilai 𝐶1 dapat dilihat pada SNI 3403-1994 Tabel 2:
Gambar 7.2. Tabel Faktor Pengali C1
30
FAKULTAS VOKASI
𝐶2 adalah faktor pengali karena adanya tulangan yang terangkat oleh Core Drill yang
letaknya tegak lurus dengan sampel uji. Nilai 𝐶2 dapat dihitung dengan rumus sesuai SNI
3403-1994 pasal 3.12:
𝒅 𝒉
𝑪𝟐 = 𝟏 + 𝟏, 𝟓 ( 𝒙 )
Ø 𝑳
Dimana:
𝑑 = Diameter batang tulangan (mm)
Ø = Diameter benda uji (mm)
ℎ = Jarak terpendek antara sumbu batang tulangan dengan ujung benda uji (mm)
𝐿 = Tinggi benda uji sebelum diberi kaping (mm)
7.4. Alat dan Bahan
Tabel 7.1. Alat dan Bahan yang DIgunakan untuk Core Drill
NO NAMA ALAT GAMBAR

1. Core Drill
2. Mesin Kuat Tekan Beton
3. Ring Capping
31
FAKULTAS VOKASI
4. Kompor dan Panci
5. Timbangan
6. Jangka Sorong
7. Benda Uji
8. Belerang
9. Oli
32
FAKULTAS VOKASI
7.5. Langkah Kerja

NO LANGKAH KERJA GAMBAR
1. Mempersiapkan alat dan bahan. -
2. Bor titik tengah plat yang akan diuji.
3. Pasangkan Croe Drill dengan arah vertical atau tegak

lurus benda uji.
4. Pengeboran pada plat dimulai untuk mengambil benda

uji.
Catatan : Dalam benda uji tidak boleh ada tulangan
dengan arah vertical terhadap benda uji dan apabila
terhadap benda uji dan apabila terdapat tulangan
vertikal maka benda uji tidak terpakai. Dan untuk
benda uji yang terdapat tulangan arah horizontal, maka
benda uji tersebut dapat dipakai
5. Ambil benda uji yang telah di core drill, lalu ukur tinggi
dan diameter benda uji serta tulangan melintang.
33
FAKULTAS VOKASI
6. Timbang berat benda uji
7. Capping benda uji dengan menggunkaan belerang dan

pasir kwarsa yang sudah dipanaskan hingga mencari.
8. Tekan benda uji sampai hancur, kemudian tentukan
besarnya beban hancur tersebut (Pmax).

Tabel 7. 2. Hasil Praktikum Core Drill
No. Uraian Satuan Core 1 Core 2

1 Kode A 1-1 A 1-2
2 Tanggal Test 18-Oct-18
3 Diameter, Ø mm 100 100
4 Tinggi, L mm 150 150
5 Berat gram 2513,1 2582,7
6 Berat jenis ton/m3 2,13 2,19
Beban Tekan
7 ton 3,7 3,4
Maksimum, P
Luas Penampang Beton,
8 mm2 7853,98 7853,98
A
9 f'c = P / A (silinder ) f'c MPa 4,71 4,33
10 Arah Pengambilan Vertikal Vertikal
11 Ratio L / Ø 1,5 1,5
34
FAKULTAS VOKASI
Tulangan d mm 10 10
12 Melintang h mm 37 39
Faktor Koreksi terhadap

0,92 0,92
13 Arah pengambilan (c0)

0,96 0,96
14 Ratio l/Ø (C1)

1,04 1,04
15 Tulangan (C2)
f'cc (kuat tekan beton
inti yang di 4,31 3,97
16 koreksi)=f'c*C0*C1*C2 MPa
17 Rata - rata f'cc MPa 4,14
Perhitungan :
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑑𝑖 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
1. Berat Berat Jenis (γ) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
2513,2 𝑥 10−6 𝑡𝑜𝑛
=
(150 𝑥 7853,98)𝑥 109 𝑚3
= 3,3 ton/m3
𝑃
2. Kuat tekan (f’c) =
𝐴
3,7 𝑥 104 𝑁
=
7.853,98 𝑚𝑚2
= 4,71 MPa
3. C0 = 0,92 (Arah pengambilan sampel vertikal)
4. C1 = 0,96 (Rasio L/Ø = 1,5)
𝑑 ℎ
5. C2 = 1 + 1,5 (Ø 𝑥 𝐿 )
10 37
= 1 + 1,5 (100 𝑥 150)
= 1,037
6. f’cc = Co . C1 . C2 . f’c
= 0,92 x 0,96 x 1,037 x 4,71 MPa
= 4,31 MPa
7.7. Kesimpulan
Dari kedua benda uji hasil Core Drill, didapatkan estimasi kuat tekan rata-rata sebesar
4,14 MPa.
35
FAKULTAS VOKASI
BAB VIII
UJI KUAT TARIK BAJA TULANGAN
8.1. Tujuan
Tujuan dari praktikum ini adalah :
a. Mengetahui standar prosedur pengujian kuat Tarik baja tulangan dengan baik.
b. Mengetahui tegangan leleh, tegangan ultimate, dan regangan pada kuat Tarik baja.
8.2. Standard Uji
Standar uji yang digunakan adalah :
a. ASTM E8/E8M
b. SNI 07-2529-1991
8.3. Dasar Teori
Pengertian dari :
a. Baja Beton, adalah baja yang digunakan sebagai penulangan dalam konstruksi beton
bertulang.
b. Nilai Kuat Tarik Leleh, adalah besarnya gaya tarik yang bekerja pada saat benda
uji mengalami leleh pertama.
c. Nilai Kuat Tarik Putus, adalah besarnya gaya tarik maksimum yang bekerja pada
saat benda uji putus.
Kekuatan atau tegangan yang dapat dikerahkan oleh baja tergantung dari mutu baja,
tegangan leleh dan tegangan dasar dari baja itu sendiri.
Tabel 8.1. Sifat Mekanik Baja Tulangan
Sumber : SNI-07-2052-2002
Untuk mengetahui sifat-sifat mekanis dari baja, terutama mengenai batas leleh, kuat
tarik dan regangannya, biasanya dilakukan pengujian kuat tarik. Umumnya hasil
pengujian tersebut dapat digambarkan dalam suatu diagram yang menyatakan hubungan
36
FAKULTAS VOKASI
antara tegangan dan regangan yang terdiri atas beberapa daerah, seperti tampak pada
gambar berikut :
Gambar 8.1. Grafik Hubungan Regangan dan Tegangan Kuat Tarik Baja Tulangan
Terdapat empat fase kurva tegangan-regangan dari baja tulangan, dimulai dari titik
awal (tegangan = 0, regangan= 0), kemudian secara kontinue beban terus ditingkatkan
hingga akhirnya baja mengalami keruntuhan (putus).
1. Fase Elastis
Fase dimana baja masih panjang batang dapat kembali ke bentuk semula apabila
beban dihilangkan.
2. Fase Plastis
Fase dimana baja mulai meleleh, tetapi naja masih memiliki kekuatan (mampu
memberi gaya perlawanan) untuk menerima beban. Fase tersebut ditandai dengan
pertambahan regangan tanpa pertambahan tegangan dan di fase ini baja tidak dapat
kembali ke bentuk semula.
3. Fase Strain Hardening
Fase dimana mulai terjadi perkuatan tegangan sampai tercapai kuat tarik (Tensile
Strength).
4. Fase Necking
Fase dimana tegangan baja mulai menurun hingga patah pada titik tertentu.
Parameter pengujian dihitung dengan rumus-rumus sebagai berikut :
1. Tegangan Tarik Putus (fu)
𝑷𝒖
fu =
𝑨
2. Tegangan Tarik Leleh (fy)
𝑷𝒚
fy =
𝑨
37
FAKULTAS VOKASI
3. Regangan Maksimum / Elongasi (Πmaks)

𝒍𝒖 − 𝒍𝒐
Πmaks = x 100 %
𝒍𝒐
4. Kontraksi Penampang / Strain Hardening (s)
𝑨𝒔𝒐 − 𝑨𝒔𝒖
s = x 100 %
𝑨𝒔𝒐
Keterangan :
fu : Tegangan tarik putus (MPa)
Pu : Kuat tarik putus (N)
fy : Tegangan tarik leleh (MPa)
Py : Kuat tarik leleh (N)
Aso : Luas penampang benda uji semula (mm2)
Asu : Luas penampang benda uji setelah pengujian (mm2)
lo : Panjang benda uji semula (mm)
lu : Panjang benda uji setelah pengujian (mm)
Πmaks : Elongasi / Regangan Maksimum (%)
s : Kontraksi/reduksi Penampang Benda Uji (%)
8.4. Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan adalah :
Tabel 8.2. Alat yang DIgunakan untuk Uji Kuat Tarik Baja Tulangan
NO BENDA UJI GAMBAR

1. Benda Uji
Tulangan Polos Ø 8cm
2. Mesin Uji Tarik
3. Timbangan
38
FAKULTAS VOKASI
4. Jangka Sorong
5. Penggaris
8.5. Langkah Kerja

Tabel 8.3. Langka Kerja Uji Kuat Tarik Baja Tulangan
NO LANGKAH KERJA GAMBAR

1. Siapkan benda uji.
2. Ukur panjang benda uji.
3. Beri tanda sepanjang benda uji dengan

tiap jarak lo.
4. Timbang berat benda uji.
39
FAKULTAS VOKASI
5. Memasukkan data yang diperlukan ke

-
komputer.
6. Menyiapkan benda uji ke mesin uji tarik
dengan cara menjepit bagian ujung dari
baja pada alat penjepit. Sumbu alat
penjepit harus berhimpit dengan sumbu
benda uji.
7. Nyalakan mesin uji dan akan secara

otomatis memberi gaya hingga dimana
baja tulangan tersebut patah.
8. Mengukur panjang benda uji setelah

pengujian (lu).
9. Print hasil pengujian dari komputer.
40
FAKULTAS VOKASI

Hasil pengujian dari data di komputer :
Tabel 8.4. Hasil Pengujian Kuat Tarik Baja Tulangan
Uraian Satuan Sampel 1 Sampel 2

Diameter (Ø) mm 8 8
Panjang total benda uji (lawal) mm 287,80 287,70
Panjang awal (lo) mm 64 64
Berat awal gram 122,30 105,40
Diameter (Ø) hasil perhitungan mm 8,30 7,71
Panjang setelah diuji (lu) mm 79,40 83,850
Perbedaan panjang (∆l) mm 15,40 19,85
Elongasi (Πmaks) % 24,06 31,02
Kuat Tarik Putus (Pu) kN 37 31
Kuat Tarik Leleh (Py) kN 27 23
Tegangan Tarik Putus (fu) MPa 683,79 663,99
Tegangan Tarik Leleh (fy) MPa 498,98 492,64
Contoh Perhitungan Sampel 1:

1. Perhitungan lo
lo = 8D
= 8 (8 mm)
= 64 mm
2. Perhitungan diameter sesuai ukuran panjang yang diukur :
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡
Berat Jenis (γ) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
Dimana berat jenis baja adalah 7.850 kg/m3
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡
7850 =
𝜋 𝑑2 . 𝑙
𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕
d =√
𝝅 . 𝟕𝟖𝟓𝟎 . 𝒍
0,122 𝑘𝑔
d =√ 𝑘𝑔
𝜋 . 7850 ⁄ 3 . 0,288𝑚
𝑚
= 8,30 mm
41
FAKULTAS VOKASI
3. Perhitungan Luas Permukaan

A = 0,25 π d2
= 0,25 π (8,30mm)2
= 54,13 mm2
4. Perhitungan Tegangan Tarik Putus (Fu)
𝑷𝒖
fu = , dimana Pu = 37 kN
𝑨
37000 𝑁
=
54,13 𝑚𝑚2
= 683,59 MPa
fu dari hasil komputer adalah 683,79 MPa.
5. Perhitungan Tegangan Tarik Leleh (Fy)
𝑷𝒚
fy = , dimana Py = 37 kN
𝑨
27000 𝑁
=
54,13 𝑚𝑚2
= 498,8 MPa
fy dari hasil komputer adalah 498,8 MPa.
6. Perhitungan Elongasi (Πmaks)
𝒍𝒖 − 𝒍𝒐
Πmaks = x 100 %
𝒍𝒐
𝟕𝟗,𝟒𝟎− 𝟔𝟒
= x 100 %
𝟔𝟒
= 24,06 %
Πmaks dari hasil komputer adalah 24,06%.
Hasil Grafik :
Gambar 8.2. Grafik antara Beban dan Perbuhan Posisi Baja Tulangan untuk Sampel 1
42
FAKULTAS VOKASI
Gambar 8.3. Grafik antara Beban dan Perbuhan Posisi Baja Tulangan untuk Sampel 2
8.7. Kesimpulan
Dari hasil pengujian, diperoleh mutu baja :
a. Tegangan Tarik Putus (fu) : 683,79 MPa dan 663,99 MPa
b. Tegangan Tarik Leleh (fy) : 498,98 MPa dan 492,64 MPa
c. Elongasi (Πmaks) : 24,06% dan 31,02%
43
FAKULTAS VOKASI
BAB IX
PERHITUNGAN KAPASITAS PENAMPANG PLAT
9.1. Data Eksiting
f’c = 4,43 MPa
fy lentur = 449 MPa
Es = 200.000 MPa
b = 1000 mm
h = 150 mm
Tul. Transversal = Ø 8 - 100
d’ = 40 mm
dx = 106,4 mm
dy = 92,2 mm
9.2. Perhitungan
1. Menghitung besar nilai As
1 𝑏
As = 4 𝜋 𝑑2 𝑠
1 1000 𝑚𝑚
= 4 𝜋 (8𝑚𝑚)2 100 𝑚𝑚
= 502,65 mm2
2. Menghitung besar nilai a
𝐴𝑠 . 𝑓𝑦
a = 0,85 . 𝑓′𝑐 . 𝑏
502,65 . 449
= 0,85 . 4,43 . 1000
= 66,69 mm
3. Menghitung Kapasitas Momen
𝑎
ØMnx = 𝐴𝑠 . 𝑓𝑦 . (𝑑𝑥 − )
2
66,69
= 502,65 . 449 . (106,4 − )
2
= 16.491.993 N.mm
= 16,491 kN.m
𝑎
ØMny = 𝐴𝑠 . 𝑓𝑦 . (𝑑𝑦 − 2)
66,69
= 502,65 . 449 . (92,2 − )
2
= 13.286.452 N.mm
= 13,286 kN.m
44

Kelompok 1 Laporan Praktikum Pemantauan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kelompok 1 Laporan Praktikum Pemantauan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

METODE PEMANTAUAN KONDISI

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

DAFTAR ISI ..................................................................................................................... i

Gambar 2.1. Hasil Sketsa Tulangan ................................................................................. 4

Gambar 3.1. Cara Kerja Alat Resistivitas......................................................................... 7

Gambar 4.1. Direct Methode .......................................................................................... 10

Gambar 5.1. Bagian-bagian Alat dari Hammer .............................................................. 16

Gambar 7.1. Tabel FaktorPengali C0 .............................................................................. 30

Gambar 7.2. Tabel Faktor Pengali C1 ............................................................................. 30

Tabel 3.1. Alat dan Bahan yang Digunakan ..................................................................... 7

Tabel 4.1. Klasifikasi Kualitas Beton Berdasarkan Kecepatan Gelombang (International

Tabel 5.1. Alat dan Bahan yang Digunakan ................................................................... 18

Tabel 8.1. Sifat Mekanik Baja Tulangan ........................................................................ 36

Gambar 1.1. Plat tipe A

NO ALAT DAN BAHAN GAMBAR

2. Plat Beton Bertulang

2.5. Langkah Kerja

No Langkah Kerja Gambar

5. Ulangi pembacaan pada plat beton beberapa

2.6. Hasil Praktikum

Rebar Detector Tebal Selimut

95 115 100 105 100 100 100 100

Gambar 2.1. Hasil Sketsa Tulangan

Gambar 3.1. Cara Kerja Alat Resistivitas

3.4. Alat dan Bahan

NO ALAT DAN BAHAN GAMBAR

2. Plat Beton Bertulang

3. Ember berisi Air

3.5. Langkah Kerja

Gambar 3.2. Permukaan Plat Dibasahi dengan Air Secukupnya

Gambar 3.3. Pengujian Resistivity pada Plat

3.6. Hasil Praktikum

Bacaan Resistivity (kΩcm) Rata2

Gambar 4.1. Direct Methode

b. UPV Metode Semi Direct

Gambar 4.2. Semi Direct Methode

Gambar 4.3. Indirect Methode

Gambar 4.4. Skematik Peralatan untuk Pengujian

Kecepatan Gelombang Longitudinal

4.4. Alat dan Bahan

No Alat dan Bahan Gambar

2 Benda uji (0,6 x 1) m

4.5. Langkah Kerja

Gambar 4.5. Pengukuran Jarak Antar Titik Vertikal

Gambar 4.6. Pengolesan Pasta Selulose

Gambar 4.7. Pemasangan Alat Uji UPV

Gambar 4.8. Pembacaan Hasil Rambatan Gelombang

4.6. Hasil Praktikum

Pembacaan Ultrasonic Manual Rata-rata

Gambar 5.1. Bagian-bagian Alat dari Hammer

Gambar 5.3. Alur yang terjadi saat Pengujian

Kekurangan hammer test :

NO ALAT DAN BAHAN GAMBAR

2. Plat Beton Bertulang

5.5. Langkah Kerja

Gambar 5.4. Pembagian Daerah Pengujian

Gambar 5.5. Pengujian Hammer Test pada Benda Uji

2. Menentukan standart deviasi (simpangan) terhadap rata-rata:

No Simpangan Status No Simpangan Status

4 26.5 - 25.6 = 0.95 Digunakan 9 21 - 25.6 = -4.55 Digunakan

5 28 - 25.6 = 2.45 Digunakan 10 21 - 25.6 = -4.55 Digunakan

3. Menghitung nilai rata- rata baru :

Gambar 5.6. Grafik Rebound