MESIN, Volume 11 Nomor 2, Mei 2020, hal.

1-7 p-ISSN: 1411-1330; e-ISSN: 2580-7188

© 2020 Jurusan Teknik Mesin, Universitas Trisakti Published online: (https://www.trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/mesin)

Adhesion Strength of Hydroxyapatite Coating on Titanium

Materials (Ti-6Al-4V ELI) for Biomedical Application
Gunawarman1,*), Jon Affi1, Agus Sutanto1, Dian Mustika Putri1, Dian Juliadmi2, Nuzul Ficky Nuswantoro2,
Hidayatul Fajri2, Djong Hon Tjong3 dan Menkher Manjas2
1Mechanical Engineering, Engineering Faculty, Andalas University, Padang, Indonesia
2Biomedical Science, Medicine Faculty, Andalas University, Padang, Indonesia
3Biology Department, Mathematics and Science Faculty, Andalas University, Padang, Indonesia

*)Corresponding Author. Email: gunawarman@eng.unand.ac.id

ABSTRAK. Implantasi menggunakan material titanium Ti-6Al-4V ELI masih memiliki keterbatasan yaitu osseointegrasi
yang rendah karena bersifat kurang bioaktif. Hidroksiapatit digunakan sebagai bahan pelapisn meningkatkan bioaktivitas
material dan ikatan material dengan jaringan tulang. Material Ti-6AL-4V ELI (kepingan) dilapisi dengan hidroksiapatit
menggunakan metode electrophoretic deposition, dengan variasi voltase (5,8, dan 11 volt) selama 5 menit dan variasi
waktu deposisi (5,8, dan 11 menit) dengan voltase 8 volt. Pengujian kekasaran dan kekuatan adhesi lapisan hidroksiapatit
pada permukaan material dilakukan secara kualitatif. Hasil penelitian yang diperoleh menunjukkan bahwa metode EPD
dapat digunakan untuk melapisi material Ti-6Al-4V ELI dengan hidroksiapatit. Massa partikel penyusun lapisan
hidroksiapatit relatif dipengaruhi oleh perlakuan waktu deposisi karena terdapat perubahan ketebalan lapisan. Akan tetapi,
susunan partikel relatif dipengaruhi oleh daya yang mengakibatkan migrasi partikel yang akan berpengaruh terhadap
ikatan lapisan pada permukaan material. Perlakuan voltase 8 volt selama 5 menit menghasilkan kekasaran pemukaan
material dilapisi hidroksiapatit Ra 0,88 dan kerusakan lapisan setelah cross cut tape test adalah 2,25% yang berarti lapisan
mengalami adhesi dengan baik pada permukaan material. Dengan masa hidroksiapatit relatif tinggi (0,3 mg), lapisan
tersebut menutupi permukaan material titanium dengan baik (surface coverage 82,1%) memiliki ketebalan rata-rata (73,3
μm). Hasil yang diperoleh diharapkan sesuai untuk aplikasi biomedis.

Kata Kunci: kekuatan adhesi; hidroksiapatit; titanium; electrophoretic deposition; aplikasi biomedis

1. PENDAHULUAN [10]. Akan tetapi, pelapisan dengan hidroksiapatit masih

menunjukkan kekurangan yaitu terjadi pelepasan karena
Material titanium, tipe paduan α+β Ti-6Al-4V ELI,
rendahnya ikatan lapisan dengan material titanium
telah dimanfaatkan pada aplikasi ortopedi karena
walaupun terbentuk ikatan yang sangat kuat dengan
memiliki biokompatibilitas dan kemampuan load bearing
jaringan tulang [5,11,12]. Kekuatan lapisan mencakup
serta modulus elastisitas yang relatif rendah [1] sehingga
ikatan adhesi (lapisan dengan substrat) dan kohesi
dapat mereduksi efek stress shielding ketika implantasi
(antarpartikel penyusun lapisan) lapisan pada permukaan
[2]. Karakteristik fisik dan mekanis yang baik seperti
material [13].
kekerasan dan kekuatan dan kekuatan fatigue yang tinggi,
Delaminasi dan disintegrasi lapisan dapat
densitas rendah dan resistensi korosi yang baik menjadi
menurunkan sifat mekanis material dan mengganggu
merupakan keunggulan titanium sebagai bahan implan
fiksasi material pada jaringan tulang sehingga dapat
[3,4]. Implantasi material titanium menghasilkan respon
memicu kegagalan implantasi [14]. Salah satu upaya
inflamasi, hepersensitivitas dan alergi yang rendah ketika
meningkatkan adhesi lapisan dapat dilakukan melalui
berkontak dengan lingkungan biologis tubuh [5].
pemanasan. Akan tetapi, temperatur tinggi
Titanium memiliki sifat bioinert dan kurang bioaktif
mengakibatkan transformasi fasa sehingga menurunkan
yang berdampak pada pertumbuhan tulang interfasial
sifat fisik lapisan. Pelapisan hidroksiapatit dapat
yang rendah sehingga tidak terbentuk integrasi yang baik
dilakukan menggunakan metode electrophoretic
antara material dengan jaringan tulang dan dapat memicu
deposition (EPD) sebagai langkah alternatif karena
kegagalan implantasi [6]. Konstituen material titanium
efisiensi proses pelapisan yang memanfaatkan arus listrik
paduan juga dapat mengalami korosi dan bahkan
dan dapat dilakukan pada temperatur relatif rendah.
menimbulkan dampak toksik pada tubuh sehingga
Karakteristik lapisan dapat dikontrol dengan memberikan
degradasi partikel material harus dihindari. Modifikasi
perlakuan pada voltase ataupun waktu deposisi proses
permukaan dapat dilakukan dengan memanfaatkan bahan
pelapisan EPD dan dilanjutkan dengan sintering untuk
hidroksiapatit (Ca10(PO4)6(OH)2) yang memiliki struktur
meningkatkan adhesi lapisan. Penelitian ini dilakukan
kimia mirip dengan komponen tulang [7] dan bersifat
untuk mengetahui pengaruh pelapisan hidroksiapatit
bioaktif [8,9]. Pelapisan tersebut dapat menginisiasi
dengan metode EPD tehadap kekuatan adhesi lapisan
osseointegrasi dan terlibat dalam mekanisme molekular
pada permukaan material Ti-6Al-4V ELI.
biologis tubuh sehingga mempercepat perbaikan pada
proses penyembuhan kerusakan tulang ketika implantasi

1
Gunawarman, Affi, J., Sutanto, A., Putri, D.M., Juliadmi, D., Nuswantoro, N.F.,
Fajri, H., Tjong, D.H. dan Manjas, M. MESIN, Volume 11 Nomor 2, Mei 2020, hal. 1-7

2. MATERIAL DAN METODE hidroksiapatit sedangkan voltase yang tinggi

memperlihatkan lapisan yang cukup tebal.
Material titanium Ti-6Al-4V ELI bentuk kepingan
Peningkatan deposisi partikel pada permukaan
dengan ukuran 10 mmx4 mm digunakan sebagai substrate
material terlihat dipengaruhi oleh peningkatan waktu
penelitian. Pemanasan dilakukan pada material untuk
deposisi pelapisan. Deposisi partikel yang optimum dapat
menghilakan tegangan sisa akibat preparasi sampel dan
diperoleh dengan perlakuan waktu deposisi yag relatif
meningkatkan sifat fisik material. solution treatment
lebih rendah. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa
dilakukan pada temperatur 950oC selama 1 jam dengan
deposisi selama 5 menit cukup untuk menghasilkan
heating rate 10oC/menit menggunakan tungku vakum
lapisan yang baik. Akan tetapi terlihat retak pada
(High Temperature Vacuum Tube Furnace GSL-1100).
beberapa bagian lapisan yang cenderung lebih tebal
Permukaan material yang kasar direduksi dengan
setelah sintering pelapisan. Retakan lapisan dapat
pengamplasan menggunkan kertas amplas dengan ukuran
disebabkan oleh pemanasan dengan temperatur tinggi
mesh 120, 500, dan 800. Sampel kemudian dibersihkan
karena perbedaan koefisien ekspansi termal dan reduksi
dengan perendaman menggunakan larutan etanol selama
volume yang besar antara material titanium dengan
15 menit dan aseton selama 15 menit dalam bak
hidroksiapatit [15]. Kondisi retak dapat dihindari dengan
ultrasonik. Sampel kembali direndam dalam larutan asam
melakukan pelapisan hidroksiapsiapatit bilayers
nitrit selama 30 menit dan larutan NaOH selama 1 jam
menggunakan partikel hidroksiapatit berukuran
serta dikeringkan pada temperatur 50oC selama sekitar 5
nano/mikro dengan temperatur sintering 800oC [16].
menit.
Pemanasan dengan temperatur ini tidak menyebabkan
Hidroksiapatit (Sigma Aldrich) dengan ukuran
transformasi fasa karena transisi fasa α menjadi β terjadi
partikel 10 μm dilarutkan dalam etanol (4gram/100mL).
antara 883oC hingga 960oC [17].
Suspensi dihomogenisasi dengan stirring hot plate selama
Perlakuan voltase dan waktu deposisi metode
1 jam dan dilakukan penambahan asam nitrat untuk
electrophoretic deposition juga menunjukkan perbedaan
menurunkan pH sekitar 4. Pelapisan dengan metode
pada deposisi partikel hidroksiapatit. Pertambahan masa
electrophoretic deposition dilakukan secara katodik
partikel yang mengalami deposisi pada permukaan
dengan substrat sebagai katoda dan karbon sebagai anoda
material titanium relatif sedikit terhadap perubahan
dengan jarak 1 cm. Pengujian dilakukan dengan
voltase (Gambar 2A). Peningkatan waktu deposisi
memanfaatkan digital power supply DC dengan variasi
menyebabkan peningkatan deposisi partikel
voltase (5,8, dan 11 volt) selama 5 menit dan variasi
hidroksiapatit secara signifikan (Gambar 2B). Akan
waktu deposisi (5,8, dan 11 menit) dengan voltase 8 volt.
tetapi, jika voltase yang diberikan terlalu tinggi dalam
Material yang telah dilapisi dikeringkanginkan selama 24
waktu yang singkat dapat mengakibatkan terjadi
jam pada temperatur ruangan dan selanjutnya dipanaskan
aglomerasi partikel sehingga terbentuk ketidakseragaman
pada temperatur 800oC selama 10 menit dengan heating
distribusi partikel pada permukaan material [18,19]. Oleh
rate 10oC/menit menggunakan tungku vakum (High
karena itu, proses pelapisan yang dilakukan dengan energi
Temperature Vacuum Tube Furnace GSL-1100).
yang rendah dalam waktu yang relatif singkat akan
Pengamatan dilakukan menggunakan mikroskop optik
menghasilkan deposisi partikel yang cukup baik seperti
(Olympus LG-PS2). Pengukuran ketebalan dilakukan
yang terlihat oleh perlakuan dengan voltase 8 volt selama
menggunakan Sanfix thickness gauge series GF-280 dan
5 menit.
pengukuran kekasaran dilakukan dengan surface
Perlakuan voltase dan waktu deposisi memberikan
roughness tester. Kekuatan adhesi lapisan pada
pengaruh pada ketebalan lapisan hidroksiapatit (Gambar
permukaan material ditentukan dengan metode cross cut
3). Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa ketebalan
tape test berdasarkan ASTM D3359.
tertinggi yang diperoleh dengan voltase 11 volt (Gambar
3A) memiliki morfologi yang retak (Gambar 1).
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Sebaliknya, perlakuan dengan voltase 8 volt selama 5
Lapisan hidroksiapatit pada permukaan material menit menunjukkan lapisan yang baik (ketebalan 73,3
titanium Ti-6Al-4V ELI dapat dihasilkan dengan metode μm) yang sesuai dengan kebutuhan pada aplikasi
electrophoretic deposition secara efisien. Hasil yang biomedis yaitu sekitar 50-100 μm [20-22]. Lapisan dapat
diperoleh menunjukkan bahwa terdapat perbedaan mengalami resorpsi lebih cepat dengan ketebalan dibawah
morfologi lapisan yang dipengaruhi oleh variasi voltase 75 μm tetapi dapat megalami delaminasi dengan
ataupun waktu deposisi pelapisan (Gambar 1 dan 2). ketebalan melebihi 200 μm [23,24]. Lapisan
Secara umum partikel hidroksiapatit terdistribusi dengan hidroksiapatit dengan ketebalan 50 μm yang diperoleh
baik pada permukaan material titanium. Pada variasi dengan metode plasma sprayed memiliki struktur amorf
voltase terlihat bahwa perlakuan dengan 8 volt sehingga mengalami resorpsi dengan mudah dalam
menunjukkan morfologi lapisan yang paling baik lingkungan fisiologis [25]. Lapisan yang diperoleh pada
walaupun pada beberapa bagian ditemukan adanya penelitian ini secara visual memiliki struktur yang lebih
penumpukan partikel hidroksiapatit. Perlakuan dengan padat karena mungkin dipengaruhi oleh sintering setelah
voltase yang lebih rendah (5 volt) memperlihatkan bahwa pelapisan. Struktur yang lebih padat akan mencegah
terdapat permukaan material belum terlapisi disolusi lapisan dan menghindari korosi konstituen
material ke lingkungan biologis tubuh [26].

2 Adhesion Strength of Hydroxyapatite Coating on Titanium Materials (Ti-6Al-4V ELI) for Biomedical Application
Gunawarman, Affi, J., Sutanto, A., Putri, D.M., Juliadmi, D., Nuswantoro, N.F.,
Fajri, H., Tjong, D.H. dan Manjas, M. MESIN, Volume 11 Nomor 2, Mei 2020, hal. 1-7

a b c

d e f

Gambar 1. Morfologi lapisan hidroksiapatit pada permukaan material Ti-6Al-4V ELI yang diperoleh dengan perlakuan menggunakan
variasi voltase (a) 5 volt, (b) 8 volt, dan (c) 11 volt selama 5 menit dan variasi waktu deposisi (d) 5 menit, (e) 8 menit dan (f) 11 menit
dengan voltase 8 volt.

A 1.2 B 1.2
1 1
Berat Lapisan (mg)

Berat Lapisan (mg)

0.8 0.8
0.6 0.6
0.4 0.4

0.2 0.2

0 0
5 volt 8 volt 11 volt 5 8 11
Voltase (volt) Waktu deposisi (menit)

Gambar 2. Berat lapisan lapisan hidroksiapatit pada permukaan material dengan (A) variasi voltase (5,8, dan 11 volt) selama 5
menit dan (B) variasi waktu deposisi (5,8, dan 11 menit) dengan voltase 8 volt.

Penutupan material oleh lapisan hidroksiapatit lebih
dipengaruhi oleh perlakuan voltase dibandingkan dengan
waktu deposisi proses pelapisan (Gambar 4A). Hasil yang
optimum tidak ditemukan pada perlakuan voltase atau
waktu deposisi yang terlalu tinggi. Dengan area lapisan
yang paling luas (surface coverage 90,5%), deposisi
dengan voltase 11 volt selama 5 menit menghasilkan
lapisan yang tebal dan memiliki retak. Selanjutnya,
dengan waktu deposisi yang lama (11 menit), lapisan
hidroksiapatit memiliki ketebalan yang sangat tinggi
(120,1 μm) namun area surface coverage yang rendah
(77,4%). Beberapa akumulasi partikel ditemukan pada
bagian tertentu permukaan material (Gambar 1). Akan
tetapi, penggunaan voltase yang rendah, material ditutupi
dengan area yang luas (Gambar 4) dan lapisan
hidroksiapatit yang tipis (Gambar 3A) sehingga
menghasilkan distribusi yang merata pada permukaan
material (Gambar 1). Oleh karena itu, pelapisan dengan
voltase 8 volt selama 5 menit memiliki lapisan
hidroksiapatit yang lebih baik dengan area surface
coverage 82,1% dan ketebalan 73,3 μm.
Distribusi partikel hidroksiapatit pada permukaan
material memberikan pengaruh pada kekasaran
permukaan material. Semakin tinggi perlakuann voltase

Adhesion Strength of Hydroxyapatite Coating on Titanium Materials (Ti-6Al-4V ELI) for Biomedical Application 3
Gunawarman, Affi, J., Sutanto, A., Putri, D.M., Juliadmi, D., Nuswantoro, N.F.,
Fajri, H., Tjong, D.H. dan Manjas, M. MESIN, Volume 11 Nomor 2, Mei 2020, hal. 1-7

yang diberikan pada proses pelapisan, semakin tinggi hidroksiapatit yang kasar memberikan dampak secara
kekasaran permukaan material (gambar 6A). Peningkatan langsung terhadap respon seluler dengan meningkatkan
luas permukaan material memungkinkan terjadi adhesi dan proliferasi sel yang terlibat pada proses
peningkatan area yang akan berkontak dengan lingkungan perbaikan kerusakan tulang [28].
biologis seperti protein, faktor pertumbuhan atau interaksi
dengan sel-sel disekitar material [27]. Permukaan lapisan

A 140 B 140
120 120
Ketebalan (μm)

Ketebalan (μm)
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
5 8 11 5 8 11
Voltase (volt) Waktu deposisi (menit)

Gambar 3. Ketebalan lapisan hidroksiapatit pada permukaan material dengan (A) variasi voltase (5,8, dan 11 volt) selama 5 menit
dan (B) variasi waktu deposisi (5,8, dan 11 menit) dengan voltase 8 volt.

A 100 B 100
90 90
80 80
Surface Coverage (%)

Surface Coverage (%)

70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
5 8 11 5 8 11
Voltase (volt) Waktu deposisi (menit)

Gambar 4. Surface coverage lapisan hidroksiapatit pada permukaan material dengan (A) variasi voltase (5,8, dan 11 volt) selama 5
menit dan (B) variasi waktu deposisi (5,8, dan 11 menit) dengan voltase 8 volt.

Kekasaran permukaan material yang dilapisi material titanium yang lebih kasar dengan nilai Ra=0,60
hidroksiapatit memiliki biokompatibilitas yang baik dan μm hingga Ra=7,50 μm [30,31]. Dengan nilai Ra=0,86
memicu aktivitas sel osteoblas pada permukaan material μm hingga Ra=1,61 menunjukkan bahwa lapisan yang
[29]. Namun demikian, Holthaus et al [29]) menemukan dihasilkan dengan metode EPD diprediksi dapat memiliki
pelapisan hidroksiapatit tidak meningkatkan proliferasi biokompatibilitas dan bioaktivitas yang baik.
sel osteoblas dalam waktu inkubasi selama 7 hari. Sebaliknya, kekasaran permukaan yang terlalu tinggi
Perbedaan tingkat kekasaran mungkin memberikan dapat memicu tingkat disolusi lapisan yang tinggi namun
pengaruh yang berbeda pada respon biologis. Osteoblas belum diketahui nilai optimum kekasaran lapisan
memiliki preferensi yang lebih baik pada permukaan hidroksiapatit [32]. Dampak positif kekasaran dapat

4 Adhesion Strength of Hydroxyapatite Coating on Titanium Materials (Ti-6Al-4V ELI) for Biomedical Application
Gunawarman, Affi, J., Sutanto, A., Putri, D.M., Juliadmi, D., Nuswantoro, N.F.,
Fajri, H., Tjong, D.H. dan Manjas, M. MESIN, Volume 11 Nomor 2, Mei 2020, hal. 1-7

hilang ketika nilai tersebut sangat tinggi [12]. Selain itu, karena itu, kekasaran yang optimum dibutuhkan pada
kekasaran lapisan hidroksiapatit dapat menurun akibat aplikasi biomedis untuk memperoleh material dengan
peningkatan temperatur sintering karena terjadi biokompatibilitas yang baik.
penurunan ukuran pori dan densifikasi lapisan [17]. Oleh

A 1.4 B 1.4

1.2 1.2

1 1
Kekasaran (μm)

Kekasaran (μm)
0.8 0.8

0.6 0.6

0.4 0.4

0.2 0.2

0 0
5 8 11 5 8 11
Voltase (volt) Waktu deposisi (menit)

Gambar 5. Kekasaran lapisan hidroksiapatit pada permukaan material dengan (A) variasi voltase (5,8, dan 11 volt) selama 5 menit
dan (B) variasi waktu deposisi (5,8, dan 11 menit) dengan voltase 8 volt.

A 8 B 8

7 7

6 6
Persentase area rusak (%)
Persentase area rusak (%)

5 5

4 4

3 3

2 2

1 1

0 0
5 8 11 5 8 11
Voltase (volt) Waktu deposisi (menit)

Gambar 6. Persentase area yang lepas melalui pengujian cross cut tape test terhadap lapisan hidroksiapatit pada permukaan
material dengan (A) variasi voltase (5,8, dan 11 volt) selama 5 menit dan (B) variasi waktu deposisi (5,8, dan 11 menit) dengan
voltase 8 volt.

Ikatan lapisan pada permukaan material merupakan Hal ini dikarenakan energi yang sangat tinggi
aspek penting pada aplikasi biomedis. Perlakuan dengan mengakibatkan deposisi partikel tidak beraturan dan
voltase yang tinggi atau waktu deposisi yang lama deposisi dalam waktu yang lama membuat partikel
mengakibatkan lapisan yang terbentuk memiliki adhesi bermuatan menjadi jenuh sehingga tidak dapat
yang kurang baik pada permukaan material (Gambar 6). membentuk ikatan yang baik pada material [33-35]. Pada

Adhesion Strength of Hydroxyapatite Coating on Titanium Materials (Ti-6Al-4V ELI) for Biomedical Application 5
Gunawarman, Affi, J., Sutanto, A., Putri, D.M., Juliadmi, D., Nuswantoro, N.F.,
Fajri, H., Tjong, D.H. dan Manjas, M.
voltase yang rendah dengan waktu deposisi yang singkat
(Gambar 6), lapisan hidroksiapatit yang dihasilkan
cenderung berikatan kuat dengan permukaan material
titanium.
Pelapisan dengan voltase 8 volt selama 5 menit
menunjukkan persentase lapisan yang lepas paling
rendah, berarti lapisan hidroksiapatit tersebut memiliki
ikatan yang baik pada permukaan material titanium.
Lapisan hidroksiapatit yang melekat kuat pada permukaan
material titanium dibutuhkan untuk mempertahankan
peranan struktural dan fungsional lapisan ketika
implantasi. Secara struktural, lapisan hidroksiapatit
berperan sebagai penghalang terhadap pelepasan
konstituen toksik material ke lingkungan tubuh dan
mencegah korosi ketika berkontak dengan cairan tubuh
[36]. Peranan fungsional lapisan hidroksiapatit telibat
dalam metabolisme tubuh yang menginisiasi
pertumbuhan jaringan tulang. Lapisan hidroksiapatit
membentuk ikatan langsung dengan jaringan tulang tanpa
intervensi jaringan fibrosa pada interfasial jaringan dan
material implan. Enkapsulasi jaringan fibrosa yang
mengisolasi material implan dapat memicu kelonggaran
implan [37,38].
Pelapisan dengan voltase yang tinggi (11 volt) dan
waktu deposisi yang lama (11 menit) memang
menghasilkan ketebalan, kekasaran dan area surface
coverage yang tinggi, tetapi tidak menghasilkan adhesi
lapisan yang lebih baik dibandingkan dengan voltase dan
waktu yang relatif rendah. Lapisan hidroksiapatit dengan
fasa tidak murni berperan sebagai sumber inisiasi retak
dan retak transversal terhadap ketebalan lapisan menjadi
sisi yang memicu disolusi lapisan. Karakteristik
morfologi lapisan yang memiliki retak juga dapat
menurunkan kekuatan adhesi lapisan ketika imersi dalam
larutan simulated body fluid [39]. Dengan menggunakan
material yang sama, pelapisan dengan plasma sprayed
oleh Oh et al [40] menghasilkan kekuatan adhesi lapisan
4,5-6,8 MPa. Rojaee et al [41] memperoleh kekuatan
adhesi lapisan hidroksiapatit pada paduan magnesium
dengan metode sol gel 4,2±0,3 MPa.
Lapisan hidroksiapatit yang stabil dibutuhkan untuk
menghindari disolusi yang cepat dan berbahaya bagi
tubuh [23]. Debris dari degradasi lapisan merupakan
permasalahan yang beresiko karena dapat memicu
kegagalan implantasi [42]. Adhesi lapisan hidroksiapatit
pada permukaan material juga berkaitan dengan sintering
yang dilakukan setelah pelapisan [43-45]. Temperatur
yang tinggi meningkatkan kekuatan ikatan melalui
peningkatan difusi partikel pada bagian interfasial.
Perlakuan panas tersebut memicu difusi ikatan antara
unsur fosfor dengan material. Selain itu, adhesi lapisan
dapat dipengaruhi oleh persiapan material sebelum
pelapisan (pre-treatment). Perendaman material dengan
larutan NaOH tanpa pemanasan sebelum pelapisan dapat
meningkatkan adhesi lapisan dan mereduksi delaminasi
yang berasosiasi dengan peningkatan osseointegrasi [46].
4. KESIMPULAN
Metode electrophoretic deposition dikembangkan
untuk menghasilkan lapisan hidroksiapatit pada
6 Adhesion Strength of Hydroxyapatite Coating on Titanium Materials (Ti-6Al-4V ELI) for Biomedical Application
MESIN, Volume 11 Nomor 2, Mei 2020, hal. 1-7
permukaan material Ti-6Al-4V ELI. Perbedaan variasi
voltase dan waktu deposisi memberikan pengaruh pada
karakteristik morfologi, ketebalan, surface soverage dan
kekasaran lapisan serta kekuatan adhesi lapisan. Dengan
voltase 8 volt selama 5 menit pelapisan hidroksiapatit
menghasilkan lapisan dengan morfologi yang baik seperti
distribusi partikel yang lebih baik dan tidak ditemukan
retakan lapisan. Perlakuan pelapisan tersebut juga
menghasilkan area surface coverage yang luas dan
kekasaran permukaan lapisan yang bagus dengan
ketebalan yang sesuai dengan aplikasi biomedis antara
50-100 μm,. Lapisan tersebut memiliki persentase area
yang rusak lebih sedikit yang berarti kekuatan adhesi yang
relatif tinggi. Karakteristik lapisan ini diharapkan dapat
diaplikasikan pada pelapisan material yang dimanfaatkan
untuk aplikasi biomedis.
UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih penulis kepada Kementerian Riset,
Teknologi, dan Pendidikan Tinggi Republik Indonesia
untuk dukungan pendanaan melalui Hibah Penelitian
Berbasis Kompetensi (PBK) tahun 2018-2020.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Surmeneva, M.A. et al., 2016. Study on a hydrophobic Ti-
doped hydroxyapatite coating for corrosion protection of
titanium based alloy. RSC Advances 6, 87665–87674.
[2] Hsieh, M.F. et al., 2002. Hydroxyapatite coating on Ti6Al4V
alloy using a sol–gel derived precursor. Mater chemical and
physic 74, 245-50.
[3] Bauer, S. et al., 2012. Engineering biocompatible implant
surfaces Part I, Materials and surfaces. Prog Mater Sci
58, 261–326.
[4] Oldani, C. and A. Dominguez, 2012. Titanium as a
Biomaterial for Implants. Recent Advances in Arthroplasty,
Dr. Samo Fokter (Ed.), ISBN: 978-953-307-990-5, InTech.
[5] Mohseni, E. et al., 2014. Comparative investigation on the
adhesion of hydroxyapatite coating on Ti–6Al–4V implant:
A review paper. Inte J of Adhesion and Adhesives 48, 238–
257.
[6] Fujibayashi, S. et al., 2001. Bioactive titanium: Effect of
sodium removal on the bone-bonding ability of bioactive
titanium prepared by alkali and heat treatment. J Biomed
Mater Res 56, 562–570.
[7] Kattimani, V.S. et al., 2016. Hydroxyapatite: Past, Present,
and Future in Bone Regeneration. Bone and Tissue
Regener Insights 7, BTRI.S36138.
[8] Zahrani, E.M. et al., 2011. Sol-gel derived nanocrystalline
fluoridated hydroxyapatite powders and nanostructured
coatings for tissue engineering applications. Metallur and
Mater Trans A 42, 3291-3309.
[9] Gadow, R. et al., 2010. Hydroxyapatite coatings for
biomedical applications deposited by different thermal
spray techniques. Surf and Coat Tech 205, 1157–1164.
[10] Ripamonti, U. et al., 2012. Osteoinductive hydroxyapatite-
coated titanium implants. Biomaterials 33, 3813-3823.
[11] Sun, L. et al., 2001. Materials fundamentals and clinical
performance of plasma-sprayed hydroxyapatite coatings: a
review. J Biomed Mater Res 58, 570 –592.
Gunawarman, Affi, J., Sutanto, A., Putri, D.M., Juliadmi, D., Nuswantoro, N.F.,
Fajri, H., Tjong, D.H. dan Manjas, M.
[12] Borsari, V. Et al., 2005. Physical Characterization of
Different-Roughness Titanium Surfaces, With and Without
Hydroxyapatite Coating, and Their Effect on Human
Osteoblast-Like Cells. Wiley Periodicals, Inc. 359-368.
[13] Yang, Y.C. and C.Y. Yang, 2013. Mechanical and
histological evaluation of a plasma sprayed hydroxyapatite
coating on a titanium bond coat. Ceram Inter 39, 6509–
6516.
[14] Gineste, L. et al., 1999. Degradation of hydroxylapatite,
fluorapatite, and fluorhydroxyapatite coatings of dental
implants in dogs. J of Biomed Mater Research 48, 224–
234.
[15] Zhang, Z. et al., 2001. Nanostructured hydroxyapatite
coatings for improved adhesion and corrosion resistance
for medical implants. MRS Proceedings, Cambridge Univ
Press.
[16] Juliadmi, D. 2019. The effect of sintering temperature on
bilayers hydroxyapatite coating of Titanium (Ti-6Al-4V) ELI
by electrophoretic deposition for improving
osseointegration. IOP Conf. Series Mater Sci and Eng 547,
1-7.
[17] [Jafari, S. et al., 2012. Thick hydroxyapatite coating on Ti-
6Al-4V through sol-gel method. Adv Mater Res 341-342,
48-52.
[18] Kazek-Kesik, A. et a., 2015. Multilayer Bioactive Coatings
Formed on the Vanadium-Free Titanium Alloys via PEO
and EPD Processes. Elec Soc 162, 589-597.
[19] Adbeltawab, A.A. et al., 2011. Electrophoretic deposition of
hydroxyapatite coatings on titanium from
dimethylformamide suspensions. Surf and Coat Tech 206,
43-50.
[20] Herrera, A. et al., 2015. Clinical Study, Cementless
Hydroxyapatite Coated Hip Prostheses. Hindawi pub Corp
Biomed Res Inter 386461, 1-14.
[21] Geesink, R.G.T. et al., 1988. Bonding of bone to apatite-
coated implants. Bone and Joint Surg 70B, 17-23.
[22] Röhrl, S. M. 2004. Wear and fixation of the acetabular
component. In vivo evaluation of different polyethylenes
and modes of fixation in total hip arthroplasty. Thesis,
Umeå University, Sweden.
[23] Hung, K.Y. et al., 2013. Titanium surface modified by
hydroxyapatite coating for dental implants. Surf and Coat
Tech 231, 337–345.
[24] Yang, C.Y. et al., 1997. Intramedullary implant of plasma-
sprayed hydroxyapatite coating: An interface study. J of
Biomed Mater Res 36, 39–48.
[25] Svehla, M. et al., 2002. The Effect of Substrate Roughness
and Hydroxyapatite Coating Thickness on Implant Shear
Strength. J of Arthroplasty 17, 304-312.
[26] Ohtsu, N. et al., 2014. Effect of treatment temperature on
the biocompatibility and mechanical strength of
hydroxyapatite coating formed on titanium using calcium
phosphate slurry. Surf and Coat Tech 239, 185–190.
[27] Anselme K., 2000. Osteoblast adhesion on biomaterials.
Biomaterials 21, 667–681.
[28] Deligianni, D.D. et al., 2000. Effect of surface roughness of
hydroxyapatite on human bone marrow cell adhesion,
proliferation, differentiation and detachment strength.
Biomaterials 22, 87–96.
[29] Holthaus, M.G. et al., 2011. Osteoblast viability on
hydroxyapatite with well-adjusted submicron and micron
Adhesion Strength of Hydroxyapatite Coating on Titanium Materials (Ti-6Al-4V ELI) for Biomedical Application
MESIN, Volume 11 Nomor 2, Mei 2020, hal. 1-7
surface roughness as monitored by the proliferation
reagent WST-1. J of Biomater App, 1–11.
[30] Kunzler, T.P. et al., 2007. Systematic study of osteoblast
and fibroblast response to roughness by means of surface-
morphology gradients. Biomaterials 28, 2175–2182.
[31] Schneider, G.B. et al., 2003. Implant surface roughness
affects osteoblast gene expression. J Dent Res 82, 372–
376.
[32] Dudek A and Adamczyk L., 2013. Properties of
hydroxyapatite layers used for implant coatings. Optica
Applicata 43, 143-151.
[33] Maleki-Ghaleh, H. et al., 2012. Hydroxyapatite coating on
NiTi shape memory alloy by electrophoretic deposition
process. Surf Coat Tech 208, 57–63.
[34] Hussain, R. et al., 2016. In situ synthesis of mesoporous
polyvinyl alcohol/hydroxyapatite composites for better
biomedical coating adhesion. App Surf Sci 364, 117-123.
[35] Iqbal, N. et al., 2012. Electrophoretic deposition of PVA
coated hydroxyapatite on 316L stainless steel. Curr Appl
Phys 12, 755–759.
[36] Cavalli, M. et al., 2001. Hydroxy- and fluorapatite films on
Ti alloy substrates: Sol-gel preparation and
characterization. J. Mater. Sci. 36, 3253-3260.
[37] Kokubo T. and H. Takadama. 2006. How useful is SBF in
predicting in vivo bone bioactivity?. Biomaterials 27, 2907–
2915.
[38] Suchanek, K. et al., 2015. Crystalline hydroxyapatite
coatings synthesized under hydrothermal conditions on
modified titanium substrates. Mater Sci and Eng C 51, 57–
63.
[39] Zhang, S. et al., 2008. Evaluation of adhesion strength and
toughness of fluoridated hydroxyapatite coatings. Thin
Solid Films 516, 5162–5167.
[40] Oh, I.H. et al., 2005. Microstructures and bond strengths of
plasma-sprayed hydroxyapatite coatings on porous
titanium substrates. J Mater Sci Mater Med 16, 635–640.
[41] Rojaee, R. et al., 2013. Controlling the degradation rate of
AZ91 magnesium alloy via sol–gel derived nanostructured
hydroxyapatite coating. Mater Sci and Eng C 33, 3817–
3825.
[42] Baltag, I. et al., 2000. Long‐term changes of
hydroxyapatite‐coated dental implants. J. Biomed. Mater.
Res. 53, 76.
[43] Mhaede, M. et al., 2015. Evaluating the effects of
hydroxyapatite coating on the corrosion behavior of
severely deformed 316Ti SS for surgical implants. Mater
Sci and Eng C 50, 24–30.
[44] Vechietti, F.A. et al., 2018. Influence of cobalt chromium
alloy surface modification on the roughness and wettability
behavior of pine oil/hydroxyapatite as coating. Mater. Res.
Express.
[45] Filiaggi, M.J. et al., 1993. Coombs. Post-plasma-spraying
heat treatment of the HA coating/Ti-6Al-4V implant system.
J of Biomed Mater Ress 27, 191–198.
[46] Lakstein, D. et al., 2009. Enhanced osseointegration of grit-
blasted, NaOH-treated and electrochemically
hydroxyapatite-coated Ti–6Al–4V implants in rabbits. Acta
Biomaterialia 5, 2258–69.
7