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Los elementos de medición de acuerdo con su posición en el diagrama de bloques son los
primeros en detectar o modificar a la variable de proceso y por eso son conocidos también
como "elementos primarios de medición.

Estos se clasifican en dos:

M     que miden la presión comparándola con la
ejercida por un líquido de densidad y altura conocidas (barómetro de cubeta, manómetro
de tubo en U, manómetro de tubo inclinado, manómetro de toro pendular, manómetro
de campana).






M   que se deforman por la presión interna del fluido que
contienen.

Los elementos primarios elásticos mas empleados son: el tubo Bourdon, el elemento en
espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle.

El es un tubo de sección elástica que forma un anillo casi completo, cerrado
por un extremo. AI aumentar la presión en el interior del tubo, éste tiende a enderezarse y
el movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por un sector dentado y un piñón. La
Iey de deformación del tubo Bourdon es bastante compleja y ha sido determinada
empíricamente a través de numerosas observaciones y ensayos en varios tubos.

El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es de acero inoxidable, aleación

de cobre o aleaciones especiales como hastelloy y monel.
El  se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor
de un eje común, y el helicoidal arrollando mas de una espira en forma de hè1ice. Estos
elementos proporcionan un desplazamiento grande del extremo libre y por ello, son
ideales para los registradores.
El    consiste en una o varias capsulas circulares conectadas
rigidamente entre si por soldadura, de forma que al aplicar presión, cada capsula se
deforma y la suma de los pequeños desplazamientos es amplificada por un juego de
palancas. El sistema se proyecta de tal modo que, al aplicar presión, el movimiento se
aproxima a una relacion lineal en un intervalo de medida lo mas amplio posible con un
minimo de histèresis y de desviación permanente en el cero del instrumento.

El material del diafragma es normalmente aleacion de niquel o inconel x. Se utiliza para

pequeñas presiones.

El   es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible
axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable.

Hay que señalar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duración,
demostrada en ensayos en los que han soportado sin deformación alguna millones de
ciclos de flexión. El material empleado para el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el
muelle es tratado térmicamente para mantener fija su constante de fuerza por unidad de
compresiòn. Se emplean para pequeñas presiones.

Los medidores de presión absoluta consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a

un fuelle sellado al vacio absoluto. El movimiento resultante de la unión de los dos fuelles
equivale a la presión absoluta del fluido. El material empleado para los fuelles es latón o
acero inoxidable. Se utilizan para la medida exacta y el control preciso de bajas presiones,
a las que puedan afectar las variaciones en la presión atmosférica.
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m
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M

 M
M  M !M 

Los medidores de nivel pueden clasificarse en dos grupos generales:

^m airectos
^m Indirectos.
Los primeros aprovechan la variación de nivel del material (líquido o sólidos granulares)
para obtener la medición. Los segundos, usan una variable, tal como presión, que cambia
con el nivel del material. Para cada caso, existen instrumentos mecánicos y eléctricos
disponibles.

M   M

"
Los primeros dispositivos usados para indicar nivel consistían de tubos de vidrio de modo
tal que el operador viese el fluido de proceso. Con el correr del tiempo, los cristales planos
del tipo reflexivo o transparente han reemplazado a los anteriores. En el caso de que el
fluido sea peligroso (corrosivo, tóxico, etc.) como para emplear vidrio, se utilizan ¡os de
tipo Éiagoético, en los cuales un imán instalado en un flotador permite el desplazamiento
de un seguidor y este mecánicamente mueve un indicador relacionado a una escala
graduada.

El empleo de flotadores es muy común, generalmente para acciones de control

(interruptores de nivel). ael mismo modo los desplazadores, tienen acciones similares a
los flotadores o boyas, con la diferencia que su movimiento, es más restringido. Cuando el
nivel de líquido cambia, la cantidad cubierta por el desplazador, va creciendo a medida
que este es sumergido. La fuerza es transferida a un sistema neumático a través de un eje
y de allí al indicador.
m
El método de contacto puede ser empleado para sólidos
granulares o para líquidos; en estos casos se emplea una
pesa o un flotador respectivamente. El inicio de medida
se da por un pulsador o un temporizador, para poner la
pesa o flotador conectado a un cable, en reposo sobre el
material. Lo que se sensa realmente es la variación de la
tensión del cable cuando se entra en contacto con los
sólidos granulares o el líquido a medir.
La indicación del nivel se da por intermedio de un
circuito eléctrico asociado al motor que sube y baja el
cable.
Las sondas eléctricas propiamente dichas, emplean métodos conductivos, capacitivos
y ultrasónicos para medición de nivel.
#

A causa de la distancia de los electrodos, la sonda de conductividad se asemeja a una
bujía. Estos dispositivos son usados con líquidos conductores. Los electrodos se alimentan
con corriente continua, siendo montados dentro del recipiente contenedor del líquido;
cuando el líquido: toma contacto con cualquiera de los electrodos, una corriente eléctrica
fluye entre el electrodo y tierra. Este método cuando se usa para algún tipo de control, es
por lo general para actuar sobre una bomba.






$"
El método capacitivo utiliza una sonda como una de las placas de un condensador, siendo
la otra placa el contenedor mismo. El material entre ellos, viene a ser dieléctrico. El
cambio de nivel origina un cambio en la salida del circuito electrónico, proporcional al
cambio de la capacidad por lo que este método es de indicación continua del nivel a
diferencia del conductivo que sería entonces, uno discreto.

Los medidores del tipo ultrasónico se usan tanto para medición continua, como discreta
de nivel, aunque generalmente su uso está dado en acciones de alarma. En todos los
diseños, se genera una señal en frecuencia y la interrupción o detección de la señal
generada es la base para una acción de control (detectores discretos). En medición
continua, se mide el tiempo transcurrido entre la emisión de la señal y la recepción de la
reflejada.

M    M

Varios tipos de dispositivos de medición indirecta de nivel son en efecto 

"%. El más sencillo consiste en un manómetro ubicado en el nivel cero
de un contenedor de líquido. Cualquier incremento de nivel causa un aumento de la
presión hidrostática, la cual es medida con el manómetro. La escala del manómetro es
graduada en unidades de nivel.

En el caso de &' se ; utiliza una tubería conectada verticalmente en el

contenedor. El extremo con abertura de la tubería es ubicado en el nivel cero del
contenedor. El extremo es conectado a un suministro de aire. Cuando se va a hacer la
medición de nivel, el suministro de aire es regulado para que así la presión sea
ligeramente más alta que la presión hidrostática. Este punto se encuentra al observar
burbujas saliendo por el extremo inferior del tubo. Se lee entonces en el manómetro la
indicación de nivel (pies, pulgadas, galones, etc.).

Un instrumento muy popular que utiliza el método por presión hidrostática es el

transmisor  " ; en realidad, este envía una señal normalizada
proporcional a la diferencia de dos presiones, una debida al líquido cuyo nivel se desea
determinar (entrada alta) y otra debida a la presión atmosférica (entrada baja),
siempre y cuando sea un sistema abierto (tanque abierto a la atmósfera). Para el caso de
tanques cerrados, la entrada "baja" debe conectarse ya sea directamente en contacto con
el gas encerrado en el extremo superior del depósito o utilizando un fluido de sello. En
todo caso, la calibración adecuada permitirá una señal de salida (electrónica o neumática)
proporcional al nivel.

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M

 M
M  M( )*

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†m Placa Orificio
†m Pobera
†m Venturi
†m Cuña
†m Cod
†m Pitot
†m Pitot Promediante.

Este grupo de caudalímetros está basado en la ecuación de Bernoulli que establece que la
suma de energía cinética más la energía potencial de altura más la energía potencial
debido a la presión que tiene un fluido permanece constante. ae ahí se puede deducir que
frente a un aumento de velocidad, por ejemplo al pasar por una restricción en la cañería,
se producirá una disminución en la presión, Se puede establecer una relación entre la
velocidad circulante y la diferencia de presión que se produce. Esta diferencia de presión
se puede medir y de ahí determinar la velocidad. Multiplicando esa velocidad por el área
de la cañería obtendremos el caudal volumétrico.

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Los caudalímetros electromagnéticos están basados en la Ley de Faraday, de la cual se

deduce que en un conductor en movimiento en un campo magnético constante se
inducirá un voltaje. Este voltaje será proporcional a la velocidad de movimiento del
conductor y a su longitud. Este fenómeno se reproduce en una caudalímetro
electromagnético, que consta de bobinas que crean el campo magnético, un conductor
que lo atraviesa (el fluido en movimiento) sobre el cual se induce la diferencia de
potencial, y los electrodos que miden esta diferencia de potencial. Esta será proporcional
a la velocidad del fluido, con lo que el caudal se determina sencillamente multiplicando
esta velocidad por la sección de la cañería. Estos caudalímetros requieren que el líquido a
medir tenga un mínimo de conductividad.




Los medidores de tipo turbina se basan en el uso de piezas rotantes que son impulsadas
por el flujo del fluido, (tales como hélices empujadas por el fluido) y giran a una velocidad
proporcional al caudal del fluido circulante. Los caudalímetros a turbina no son aptos para
medir productos viscosos ni con arrastre de sólidos.

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Los caudalímetros por ultrasonido están basados en la propagación de ondas de sonido en

un fluido. Existen dos principios básicos para esta medición:Piempo de Pránsito y Efecto
aoppler. En los caudalímetros por tiempo de tránsito, la velocidad de flujo se determina
por la diferencia entre la velocidad de propagación de una onda de sonido a favor y otra
en contra del flujo. Los elementos emisores y receptores pueden instalarse por fuera de la
tubería sostenidos por abrazaderas. El instrumento de efecto doppler tiene un generador
de ultrasonido que emite ondas. Si en el seno del líquido existen partículas o burbujas de
gas, estas ondas chocan con ellas provocándose una reflexión de las ondas, un eco.
Cuando esto ocurre el eco devuelto tiene una frecuencia igual si el líquido está quieto o
distintaoque la enviada si está en movimiento. Esta nueva frecuencia depende de la
velocidad de la partícula productora del eco, por lo que midiendo el corrimiento de
frecuencia se puede determinar la velocidad del fluido y por lo tanto el caudal
instantáneo.

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En este tipo de instrumento sellenan cámaras de tamaño conocido y son volcadas aguas
abajo. Contando el número de cámaras llenadas en un determinado tiempo se obtiene el
caudal. Como ejemplos de este tipo de medidores encontramos a los de engranajes,
lóbulos y paletas deslizantes.

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ae acuerdo al principio de Von Karman, si en una cañería ponemos una obstrucción y

medimos la frecuencia a la que se desprenden los remolinos o vórtices podemos
determinar la velocidad y en consecuencia el caudal. Los caudalímetros vortex constan
básicamente de un obstáculo que se opone al avance de un fluido, un sensor que
determina la frecuencia de desprendimiento de los vórtices, y una electrónica que da una
señal en pulsos o convierte esta frecuencia en una señal normalizada.


El rotámetros es un instrumento generalmente de indicación local que consiste en un
elemento llamado flotante que se encuentra en un tubo cónico (en la entrada inferior el
área es menor que en la salida). El flotador es arrastrado al ir aumentando el caudal y se
equilibra en un punto. A cada caudal corresponde un punto de equilibrio, por lo que se
puede graduar el rotámetro directamente en caudal.


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La medición de caudal en canal abierto es ampliamente utilizada en muchas industrias, en

particular en la medición de efluentes industriales y domiciliarios. Son típicamente
utilizados para flujo por gravedad, con el líquido expuesto a la atmósfera, llenando
parcialmente el canal. Para medir el caudal, se estrecha la sección transversal del canal,
acelerando la circulación y variando la altura del líquido. Los componentes típicos de un
sistema incluyen: elemento primario (vertedero, canaleta o canal venturi) que por medio
de un estrechamiento acelera el flujo, sensor de nivel, por ejemplo por ultrasonido y
transmisor.

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Los caudalímetros másicos miden la masa que circula por unidad de tiempo. Los tipos más
usados de caudalímetros másicos son por principio Coriolis y Másicos Pérmicos. El efecto
Coriolis es un fenómeno que se produce cuando un objeto se mueve en forma radial sobre
un disco en rotación. A medida que un cuerpo de masa ͞m͟ se mueve sobre un disco que
gira desde el centro hacia el borde en forma radial, va incrementando su velocidad
tangencial. Eso implica que existe una aceleración que produce sobre la masa una fuerza
conocida como Fuerza de Coriolis. El caudalímetro Coriolis consta de uno o dos tubos que
vibran en el que se producen fuerzas de distinto sentido que producen una deformación
que es proporcional al flujo másico. Los caudalímetros por efecto Coriolis dan una
medición directa de masa y densidad, no requieren tramos rectos en su instalación, no
tienen requerimientos especiales de conductividad ni viscosidad de líquidos y aceptan
cantidades importantes de sólidos en suspensión. Los caudalímetros Másicos Pérmicos se
basan en la dispersión del calor generado por el flujo de corriente eléctrica a través de una
resistencia. La cantidad de calor absorbida por un fluido depende de su flujo másico. Para
medir se coloca una resistencia inmersa en el seno del fluido y se le hace circular una
corriente eléctrica, esto produce calor. Si no hay circulación de fluido hay una
determinada dispersión, que hace que la resistencia alcance una determinada
temperatura. Si el fluido empieza a circular el calor es más dispersado por el flujo del
medio en cuestión, enfriando la resistencia. Una segunda RPa da la temperatura de
referencia del fluido. La diferencia de temperatura es un indicador de cuánto flujo másico
está circulando.