See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/303812370

Potensi dan Aplikasi Reaktor Membran Biokatalis

Article · June 2016

CITATIONS READS

0 2,286

1 author:

Ratu Annisa Amalia

Bandung Institute of Technology
1 PUBLICATION   0 CITATIONS   

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Ratu Annisa Amalia on 06 June 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Potensi dan Aplikasi Reaktor Membran Biokatalis
Ratu Annisa Amalia
Teknik Kimia, ITB, Jl.Ganesha No. 10, Bandung, Indonesia
ratu.annisa96@students.itb.ac.id

Abstrak
Membran dan peralatan bioteknologi dapat digunakan dalam upaya perbaikan sistem produksi
tradisional. Biokatalis yang digunakan dalam penggunaan reaktor membran biokatalis umumnya
berupa enzim yang dilumpuhkan (diimobilisasi) di dalam membran. Penggunaan enzim dalam
membran membuat membran menjadi lebih selektif sehingga produk yang dihasilkan lebih berkualitas.
Dalam makalah ini akan diuraikan secara singkat mengenai aplikasi dan potensi reaktor membran
biokatalis. Reaktor membran biokatalis sangat berguna untuk aplikasi-aplikasi tertentu, khususnya
dalam hal konsumsi energi, keselamatan, pencegahan polusi dan kualitas tinggi produk yang
dihasilkan. Namun, penggunaan biokatalis dalam skala industri belum sepenuhnya
digunakan. Padahal, teknologi tersebut berpotensi menguntungkan karena penggunaannya
memberikan efisiensi yang tinggi dan mengurangi biaya operasi dan jumlah tahap pemrosesan suatu
produk. Contoh umum hasil penggunaan membran dan peralatan bioteknologi : bahan pangan yang
baru dan yang dikembangkan sehingga nutrisi yang dikandung bahan pangan tersebut tidak hilang
akibat pemanasan, produk farmasi baru dengan komposisi enansiomer yang terdefinisi dengan baik,
produksi wine dengan kualitas tinggi , produksi susu dan whey keju, aplikasi biomedis khususnya terkait
organ-organ buatan dan pengolahan air limbah. Membran dan bioteknologi untuk menggantikan
proses tradisional yang ada dibutuhkan karena proses tradisional memberikan dampak negatif bagi
lingkungan. Studi mengenai desain bioproses khususnya untuk produksi skala besar, kontrol reaksi,
dan prosedur imobilisasi enzim perlu dilanjutkan untuk menetapkan penggunan reaktor membran
biokatalis.

Kata kunci: reaktor, membran, biokatalis, proses biologis, enzim

1. Pendahuluan
Reaktor-reaktor membran biokatalis
menggabungkan perpindahan massa selektif
dengan reaksi kimia, dan penghapusan
selektif produk dari reaksi meningkatkan
konversi produk-terhambat atau reaksi
termodinamika yang tidak
menguntungkan. Reaktor membran yang
menggunakan katalis biologis dapat
digunakan dalam produksi, pengolahan dan
perawatan operasi[1,2]. Tren terbaru terhadap
teknik ramah lingkungan membuat potensi
aplikasi bioreaktor membran ini sangat besar
karena memiliki beberapa keunggulan
dibandingkan dengan bioreaktor
konvensional, antara lain: (1) tidak
memerlukan aditif, (2) beroperasi pada
kondisi lunak, (3) tidak melibatkan
perubahan fasa, (4) bersifat modular dan
mampat sehingga mudah scale up, (5) harga
membran cenderung turun, (6) sederhana
dalam konsep dan operasi, (7) ukuran alat
dapat dikurangi (8) Efisiensi tinggi akan
bahan baku dan potensi daur ulang oleh
produk dan (9) mengurangi pembentukan
kembali reaktan oleh produk[1,2,3]. Aksi
katalistik enzim sangat efisien dan selektif
dibandingkan dengan katalis kimia; enzim ini
menunjukkan laju reaksi yang lebih tinggi,
kondisi reaksi lunak dan stereospesifisitas
lebih besar. Potensi aplikasinya telah
menyebabkan serangkaian perkembangan
dibeberapa sektor teknologi: (1) induksi
mikroorganisme untuk memproduksi enzim
tertentu; (2) pengembangan teknik-teknik
untuk memurnikan enzim; (3) pengembangan
teknik bioteknologi untuk imobilisasi
enzim; dan (4) desain proses yang efisien dan
produktif [1].
Penggunaan biokatalis untuk produksi
skala besar merupakan aplikasi penting

1
karena memungkinkan biotransformasi
terintegrasi ke dalam siklus reaksi
produktif. Biokatalis (misalnya enzim,
mikroorganisme dan antibodi) dapat
digunakan dalam keadaan: (1) tersuspensi
dalam larutan dan terkotak oleh membran
dalam bejana reaksi atau (2) tidak bergerak
dalam matriks membran itu sendiri. Pada
metode pertama, sistem akan terdiri dari
reaktor tangki pengaduk tradisional
dikombinasikan dengan unit pemisahan
membran. Pada metode kedua, membran
bertindak sebagai penyangga katalis dan
sebagai unit pemisahan (Gambar. 1). Banyak
enzim dan mikroorganisme telah digunakan
dalam reaktor membran untuk mengkatalisis
biokonversi sejak tahun 1950-an (Tabel 1).
Membran dapat memiliki bentuk berupa
lembaran datar yang digabungkan dalam
modul plate-and-frame (Gambar. 2a) atau
modul spiral-wound (Gambar. 2b), atau
seperti tubular yang digabungkan dalam
modul shell-and-tube (Gambar 2c.), dan juga
dapat memiliki struktur berupa hollow fiber
(Gambar. 2d)[3]. Biokatalis dapat dialirkan di
sepanjang modul membran, dipisahkan
dalam modul membran, atau tidak bergerak
di atau pada membran oleh jebakan,
gelifikasi, adsorpsi fisik, pengikatan ionik,
pengikatan kovalen atau cross-linking [1,4].
Pemilihan konfigurasi reaktor bergantung
pada sifat dari sistem reaksi. Sebagai contoh,
biokonversi dimana distribusi katalis
homogen ini sangat penting secara optimal
dilakukan dalam reaktor dengan biokatalis
terkotak oleh membran dalam bejana
reaksi. Membran digunakan untuk
mempertahankan komponen besar (yaitu
enzim dan substrat), sedangkan yang
memungkinkan molekul kecil untuk dapat
lewat (yaitu produk). Fenomena polarisasi
konsentrasi dan fouling sangat
mempengaruhi kinerja dari jenis reaktor ini.
Kondisi dinamika fluida yang tepat dan
desain reaktor diperlukan untuk kinerja
kendali pada kondisi tunak [1].
Penyelesaian beberapa persoalan masih
perlu dilakukan untuk meningkatkan potensi
2
aplikasi reaktor membran biokatalis seperti
polarisasi konsentrasi dan fouling, umur
membran yang relatif pendek dan selektvitas
reaktor membran biokatalis relatif rendah [2].
Fouling dapat didefinisikan sebagai deposisi
ireversibel dari partikel, koloid,
makromolekul, garam yang tertahan di
permukaan membran atau di dalam dinding
pori membran, yang menyebabkan
pengurangan fluks kontinu. Fouling sangat
spesifik untuk aplikasi tertentu dan sulit
untuk dijelaskan dengan teori keseluruhan [3].
Peristiwa fouling merugikan dalam proses
karena dapat mengurangi permeabilitas dan
mengurangi efisiensi. Fouling dapat
menyebabkan peningkatan biaya perawatan
akibat konsumsi energi yang tinggi dan
kebutuhan pembersihan dan penempatan
kembali membran dengan intensitas tinggi [5].
Reaksi khusus yang membutuhkan
biokatalis untuk mensuspensikan dalam
larutan (agar dalam kontak langsung dengan
kedua substrat dan biokatalis, sehingga
membatasi hambatan difusional) meliputi:
(1)hidrolisis pati(oleh α- dan β-amylase); (2)
fermentasi gula (oleh ragi); (3) hidrolisis
pektin (oleh pektinase); (4) hidrolisis K-
kasein (oleh endopeptidase); (5) hidrolisis
kolagen (oleh protease); dan (6) reaksi
mandiri koenzim [6].
Sebuah reaktor dengan biokatalis yang
dipisahkan dalam modul membran (baik
dalam lumen atau shell) cocok untuk enzim
dan sel-sel yang dapat dinonaktifkan oleh
tegangan geser. Reaktor dengan sel terpisah
cocok untuk aplikasi terapeutik [1] misalnya,
pankreas buatan, hati buatan dan perangkat
detoksifikasi di luar tubuh. Selain berfungsi
sebagai penghalang pemisahan selektif,
membran dapat juga memberikan dukungan
struktural untuk biokatalis tersebut;
biokatalis tersebut dapat dimuat dalam
struktur berpori atau pada permukaan
membran. Keuntungan melumpuhkan enzim
meliputi peningkatan stabilitas dan
produktivitas reaktor, meningkatkan
 Tabel 1. Aplikasi enzim dalam industri (diadaptasi dari [1])

Jenis industri Enzim Aplikasi

Deterjen protease Untuk menghilangkan noda organik
lipase Untuk menghapus noda berminyak
amilase Untuk menghapus residu dari makanan bertepung
selulase Untuk mengembalikan permukaan halus serat
dan mengembalikan warna asli garmen

Makanan Protease Untuk mengintensifkan rasa dan mempercepat

dan lipase proses aging
Lactases Untuk menghasilkan susu rendah laktosa dan
produk-produk terkait untuk persyaratan diet

Anggur β-Glucanase Untuk membantu proses klarifikasi

selulase Untuk membantu pemecahan dinding sel
Selulase Untuk meningkatkan klarifikasi dan
dan pektinase stabilitas penyimpanan

Jus buah pectinases Untuk meningkatkan ekstraksi jus buah dan

mengurangi viskositas jus
selulase Untuk meningkatkan hasil jus dan warna jus

Minyak dan lemak lipase Hidrolisis industri lemak dan minyak atau produksi
asam lemak, gliserin, asam lemak tak jenuh ganda
yang digunakan untuk memproduksi obat-obatan,
rasa, aroma dan kosmetik

Alkohol α-Amylases Pencairan pati atau fragmentasi gelatine pati

Amiloglucosidase Sakarifikasi atau degradasi lengkap pati dan
dekstrin menjadi glukosa

Pati dan gula α-Amylases Konversi enzimatik pati menjadi fruktosa:

pencairan, sakarifikasi dan isomerisasi
Pencairan pati
Glukoamilase sakarifikasi
dan pullulanase
glukosa isomerase Isomerisasi glukosa

Pakan ternak β-Glucanases Pengurangan β-glucans

Pembuatan bir β-Glucanases Pengurangan β-glucans dan pentosan

kimia Lipase, amidases intermediet enansiomer untuk obat-obatan dan

dan nitrilases bahan kimia pertanian
Hidrolisis ester, amida, nitril atau reaksi esterifikasi

Kulit lipase Untuk menghapus lemak dalam proses de-greasing

3
Gambar 1. Konfigurasi utama jenis membran reaktor: (a) reaktor dengan unit operasi membran, (b)
reaktor dengan membran aktif sebagai katalis dan unit pemisahan. (diadaptasi dari [1])
kemurnian dan kualitas produk, dan
pengurangan limbah.
Membran reaktor enzimatik memiliki
beberapa keuntungan (mode kontinu, retensi
dan reuse dari katalis, pengurangan inhibisi
substrat/produk, produk bebas enzim, proses
terintegrasi, dsb.)[3]. Membran bioreaktor
untuk sel utuh diam memiliki keuntungan
lingkungan untuk peningkatan densitas sel.
Sel menyembur melalui membran dengan
aliran tunak kontinu dari medium yang
mengandung oksigen dan nutrien lain [3].
Membran dapat memisahkan enzim dan
substrat dari produk reaksi untuk didaur
ulang. Dengan sistem ini, enzim dapat didaur
ulang dan digunakan lebih dari sekali [7].
Enzim dan sel-sel dapat terjebak dalam
matriks polimer selama persiapan membran
dengan inversi fasa atau terperangkap dengan
penyaringan dalam lapisan berpori dari
membran hidrofilik asimetris dan membran
hidrofobik simetris. Ketika biokatalis dalam
membran, agar reaksi terjadi, substrat harus
diangkut melintasi membran kemudian
katalis dan produk harus diangkut dari lokasi
reaksi ke sisi lain dari membran sebagai
permeat. Secara umum, hal tersebut
merupakan hambatan perpindahan massa
yang paling mempengaruhi kinerja sistem
reaksi tersebut. Agar reaktor berfungsi pada
kinerja yang optimal, reaktor harus bekerja
dalam rezim reaksi terbatas dibandingkan
dalam rezim difusi terbatas. Parameter yang
dapat memberikan ukuran kondisi

(a) (b) (c) (d)

Gambar 2. Jenis-jenis membran dan modul membran: membran lembaran datar disatukan dalam (a)
plate and frame dan (b) spiral wound, modul: (c) membran tubular, dan (d) membran hollow fiber [3]
 ini adalah modulus Thiele[8], yang
dinyatakan dengan Persamaan 1,
dengan L adalah panjang, Vmax adalah
kecepatan maksimum dari reaksi, Km adalah
konstana Michaelis-Menten dan Deff, Φ
adalah difusivitas efektif. Ini memiliki makna
fisik dari rasio antara laju reaksi dan laju
difusi. Untuk Φ≤1, sistem ini pada dasarnya
dikendalikan oleh kinetika dan keterbatasan
perpindahan massa yang diabaikan [9].
Imobilisasi juga dapat diperoleh dengan
gelifikasi. Ketika larutan enzim dialirkan
melalui membran ultrafiltrasi yang menolak
molekul enzim, enzim akan terakumulasi
pada permukaan membran dan mengendap
sebagai lapisan gel tipis ditandai dengan
aktivitas katalitik enzimatis. Gelasi
sesungguhnya protein enzim dan imobilisasi
dinamis enzim pada permukaan membran
terjadi ketika konsentrasi protein pada cairan
antarmuka membran mencapai nilai
konsentrasi gel. Ketika biokatalis
terimobilisasi di permukaan, pembilasan
larutan substrat sepanjang gel enzimatik juga
menyebabkan konversi substrat menjadi
produk dalam aliran retentat. Jika enzim
dihambat oleh produk, kinerja reaktor pada
keadaan tunak menurun [1].
Pelekatan enzim dapat berlangsung
dengan: (1) pengikatan ionik untuk
penyangga penukar ion (misalnya DEAE
selulosa, DEAE sephadex dan karboksimetil
selulosa), (2) adsorpsi melalui interaksi van
der Waals untuk penyangga hidrofobik
(misalnya polypropylene dan teflon) atau (3)
pengikatan kovalen antara amino atau
karboksil kelompok asam amino dan
membran penyangga. Ikatan kovalen tersebut
biasanya dibentuk oleh molekul-molekul
jembatan aktif, seperti CNBr, dan bi-atau
reagen multifungsi seperti
glutaraldehid. Imobilisasi ini sangat stabil,
tetapi memiliki kelemahan yaitu denaturasi
enzim asli selama proses pengikatan;
Selanjutnya, imobilisasi sulit untuk mengisi
kembali enzim terdenaturasi. Oleh karena itu,
teknik ini hanya berguna jika langkah awal
denaturasi diabaikan. Jenis imobilisasi dan
konfigurasi reaktor yang memungkinkan
untuk mendapatkan tujuan tersebut harus
diperiksa atas dasar kasus per kasus karena
saat ini tidak terdapat aturan sederhana yang
memungkinkan awal pemilihan dari reaktor
membran biokatalis tertentu. Model kinetik
telah dikembangkan untuk sistem
immobilisasi spesifik yang dioperasikan pada
skala laboratorium yang membantu kita
untuk memahami parameter yang paling
mempengaruhi kinerja reactor [9].
Selain jenis imobilisasi, reaktor membran
biokatalis umumnya dibedakan atas dasar
modus operasinya, misalnya misalnya,
reaktor membran ultrafiltrasi, reaktor
membran dua fasa (organik dan air), dan
sebagainya. Reaktor membran ultrafiltrasi
digunakan ketika substrat memiliki berat
molekul yang lebih tinggi dibandingkan
dengan produk, substrat dan produk larut
dalam pelarut yang sama. Dalam hal ini,
dengan memilih membran dengan ukuran
pori yang sesuai, substrat diangkut ke enzim
terimobilisasi dalam atau pada membran,
tetapi tidak dapat melewati membran,
sementara produk dapat dengan bebas
melewati membran dan dapat didapatkan
kembali di sisi lain membran. Jika substrat
dan produk memiliki ukuran molekul yang
sama, keduanya dapat melewati
membran; dengan demikian, perlu
penyesuaian laju perpindahan dengan laju
reaksi untuk memastikan bahwa substrat
mencapai enzim, substrat diubah, dan produk
diangkut ke sisi lain [1].
Jika substrat memiliki kelarutan yang
berbeda terhadap produk (misalnya ester dan
produk hidrolisis ester), reaktor membran dua
fasa dapat digunakan. Dalam sistem
semacam ini, membran berisi enzim
diletakkan di antara dua fasa cair yang saling
tak larut, yaitu fasa organik dan air. Fasa
organik mengandung substrat, yang dialirkan
sepanjang satu sisi membran; substrat
tersebut diangkut (oleh difusi) ke enzim,
tempat reaksi berlangsung, dan produk
tersebut diekstraksi ke dalam fasa air dan
dialirkan sepanjang sisi lain dari
membran. Jika biokatalis selektif hanya
terhadap keberadaan salah satu dari dua
enansiomer dalam campuran rasemat, sistem
dua fasa sangat berguna untuk memproduksi
enantiomer murni. Saat ini hal ini telah
disorot karena pentingnya penggunaan
molekul bioaktif sebagai isomer murni ketika
molekul bioaktif harus diberikan untuk
manusia dan hewan [1].
2. Aplikasi biokatalis
Biokatalis sangat berguna untuk aplikasi-
aplikasi tertentu, khususnya dalam hal
konsumsi energi, keselamatan, pencegahan
polusi dan kualitas tinggi produk yang
dihasilkan. Namun, penggunaan biokatalis
dalam skala industri belum sepenuhnya
digunakan. Hanya beberapa contoh yang
telah dijelaskan: (1) sintesis aspartam
dipeptidaTM menggunakan termolysin[10]; (2)
produksi Asam L-aspartic
dengan sel Escherichia coli terperangkap
dalam poliakrilamida[11]; (3) glukosa-
isomerase yang beretikulasi dengan
glutaraldehida digunakan dalam produksi
sirup konsentrat fruktosa[12]; (4) laktase (β-
galaktosidase) terperangkap dalam serat
selulosa asetat dan digunakan untuk
hidrolisis susu dan whey laktosa[13]; (5)
produksi L-alanine
menggunakan Pseudomonas dacunhae yang
diimobilisasi dengan glutaraldehid[14]; (6)
asam L-amino dihasilkan dari campuran
rasemat menggunakan sebuah amino asilase
yang terimobilisasi pada DEAE-
Sephadex[15]; (7)produksi isomer metil ester
(2R, 3S)-trans dari Asam 4-
methoxyphenylglycidic (kiral antara dari
diltiazem – penghalang saluran kalsium
penting yang digunakan dalam pengobatan
hipertensi dan angina[16];dan (8) produksi
Asam L-malic oleh Brevibacterium
ammoniagenes yang terperangkap dalam
poliakrilamida[17].
Kesulitan teknologi utama dalam
penggunaan sistem biologi terimobilisasi
pada tingkat industri adalah: (1) ketersediaan
enzim murni tanpa biaya yang mahal (banyak
enzim komersial yang merupakan campuran
dari beberapa protein); (2) kesulitan dalam
6
melumpuhkan enzim yang memerlukan
kofaktor yang mahal; (3) keperluan biokatalis
untuk beroperasi pada konsentrasi substrat
rendah; dan (4) kontaminasi mikroba[1].
Aspek-aspek ini menunjukkan bahwa
sistem imobilisasi umumnya tidak dapat
diandalkan, dan setiap sistem membutuhkan
pertimbangan masing-masing untuk
mengatasi kesulitan secara teknologi masing-
masing. Proses penyelidikan interdisiplin
yang telah membimbing penelitian sejak
awal pembangunan telah terbukti lebih
efektif [15]. Beberapa penelitian terbaru telah
menggambarkan persiapan reaktor membran
biokatalis dan optimasinya untuk agro-
makanan, farmasi dan aplikasi biomedis [18].
3. Penggunaan reaktor membran
biokatalis di sektor agro-makanan
Penggunaan reaktor biokatalis dan proses
berbasis membran terintegrasi, seperti
mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, reverse osmosis,
ekstraksi membran dan sebagainya, penting
untuk produk yang diperoleh dari proses
fermentasi, seperti asam organik dan
antibiotik, dan dalam pengolahan makanan
dan minuman (misalnya anggur, jus buah dan
susu). Aplikasi utama dari reaktor membran
biokatalis di sektor agro-makanan yaitu
untuk: (1) mengurangi kekentalan jus oleh
menghidrolisa pektin; (2) mengurangi
kandungan laktosa dalam susu dan whey
dengan konversi menjadi gula yang mudah
dicerna; (3) perlakuan terhadap must dan
wine oleh konversi senyawa polifenol dan
anthocyanes; dan (4) penghilangan peroksida
dari produk susu.
4. Hidrolisis pektin dalam jus buah
Pektin merupakan polimer linear dari
Asam D-galacturonic, yang ditandai sampai
batas tertentu oleh metilasi kelompok
karboksilatnya. Interaksi antara pektin dan
gula (misalnya galaktosa, arabinosa dan
rhamnosa) paling bertanggung jawab atas
tingginya kekeruhan dan viskositas jus buah.
Pectinases (kemampuan menghidrolisis
rantai polygalacturonic) dan pectinesterases
(kemampuan menghidrolisis ikatan ester dari
pektin untuk menghasilkan asam pectic) yang
banyak digunakan untuk mengurangi
viskositas jus buah. Penggunaan pectinases
terimobilisasi dalam reaktor membran
meningkatkan kemungkinan penggunaan
kembali enzim dan membran pengendali
fouling selama proses klarifikasi dengan
ultrafiltrasi cross-flow [19]. Penggunaan enzim
terimobilisasi pada membran (modul spiral-
wound polisulfon), meningkatkan fluks
permeat sebanyak 30% dibandingkan dengan
yang diperoleh ketika enzim tersebut
tersuspensi bebas dalam larutan [19]. Namun,
fluks permeat kondisi tunak perlu
ditingkatkan untuk aplikasi skala
besar. Parameter penting lain yang
mempengaruhi fluks permeat adalah: (1)
jumlah biokatalis terimobilisasi; (2) tekanan
transmembran; (3) kecepatan aksial; dan (4)
mode operasi [17,20,21].
5. Pembuatan wine
Senyawa polifenol dalam must (jus
anggur) berkontribusi pada karakteristik
organoleptik rasa dan warna dari wine. Untuk
menstabilkan must, lakase digunakan untuk
mengoksidasi polifenol dalam
larutan. Anthocyanes juga telah dihidrolisis
oleh anthocianase terimobilisasi dari polimer
sintetis dan alami, untuk menstabilkan must,
wine putih dan merah (A. Martino dkk tidak
dipublikasikan)[1].
Selama proses pematangan, fermentasi
sekunder yang terjadi mengubah asam malat
menjadi asam laktat. Pengendalian reaksi ini
akan memungkinkan produksi produk
dengan sifat organoleptik yang baik. Sel
Leuconostic oenos yang terimobilisasi dalam
membran berpori mikro telah digunakan
untuk melaksanakan fermentasi malolactic
dalam wine putih. Sel-sel yang dilumpuhkan
dengan filtrasi cross-flow melalui membran
kapiler polipropilena, wine didaur ulang
sepanjang modul membran dan permeat
sebagai produk samping. Hal ini
memungkinkan untuk mengontrol secara
tepat konversi ini dengan memanipulasi
densitas sel yang sesuai pada membran dan
waktu tinggal wine melalui
membran. Peningkatan pH anggur dari 3,4 ke
4,2 menghasilkan peningkatan rasa karena
7
nilai pH yang sedikit lebih tinggi mencegah
pengendapan protein dalam mulut[1,22].
Setelah tahap fermentasi dan aging bir
menjadi keruh. Meskipun setelah aging bir
dipisahkan dari sebagian besar ragi yang
terendapkan di bawah tangki. Kekeruhan
dihasilkan oleh ragi yang tertinggal.
Konsentrasi sel ragi sekitar 200,000 sel/mL
umum untuk bir setelah pemisahan dari
bawah tangki-dan dari komponen pembentuk
kabut dari bir [3,23]. Bir yang disaring melalui
sistem BMF menunjukkan tingkat lebih
rendah dari komponen aging. Setelah tiga
bulan penyimpanan perbedaan antara kedua
bir menjadi lebih besar, mendukung bir hasil
penyaringan [3].
6. Pembuatan susu atau whey keju
Penggunaan reaktor membran sebagai
sistem kontinu untuk hidrolisis laktosa (yang
terdapat dalam susu atau whey keju)
merupakan sebuah teknik yang
efektif. Konversi laktosa dan perolehan
protein dengan berat molekul tinggi dapat
dicapai dalam satu langkah dan hidrolisis
laktosa telah dilakukan dengan menggunakan
β-galaktosidase terimobilisasi dalam reaktor
membran [24]. Saat ini, terdapat ketertarikan
yang cukup besar dalam produksi susu yang
dihidrolisis untuk orang-orang yang tidak
toleran laktosa dan produk susu lainnya.
Produksi whey keju yang dihidrolisis juga
cukup menarik untuk alasan ekonomi dan
lingkungan [20]. Whey keju adalah produk
yang sangat mencemari lingkungan, yang
terdiri dari sekitar 0,7% protein, 5% laktosa,
air 93% dan garam. Hal ini memungkinkan
untuk meningkatkan efektivitas biaya proses
pembuatan keju dan mengurangi limbah
dengan mengumpulkan dan menggunakan
kembali senyawa ini. Protein whey (seperti α-
lactalbumin), yang memiliki sifat fungsional
sangat baik, dapat diperoleh kembali dengan
ultrafiltrasi dan dihidrolisis untuk
menghasilkan banyak senyawa intermediat
farmasi yang berguna. Selain itu, permeat
dari susu hasil ultrafiltrasi dan whey yang
mengandung laktosa, dapat dikonversi
menjadi sirup glukosa dan galaktosa [1].
7. Pembuatan minyak dan lemak dalam produksi isomer murni secara optik
telah baru-baru ini digambarkan [1]. Banyak
Pembuatan minyak dan lemak baru-baru
penelitian juga difokuskan pada produksi
telah diteliti untuk mengevaluasi
asam amino, asam arylpropionic, amina dan
kemungkinan penggantian proses kimia
asam karboksilat. Masalah utama dalam
tradisional dengan proses bioteknologi [21].
produksi senyawa ini dalam skala besar
Penggunaan lipase terimobilisasi pada
meliputi: (1) kebutuhan kofaktor yang mahal;
reaktor membran terdokumentasikan dengan
(2) substrat dengan kelarutan rendah dalam
baik [1]. Kinerja reaktor yang berbeda
air; dan (3) pemisahan dan pemurnian produk
tergantung pada sifat kimia dan fisik dari
dari larutan yang kompleks. Namun,
campuran reaksi. Giorno dkk[25]
penelitian yang dilakukan pada skala
membandingkan efisiensi lipase untuk
laboratorium menunjukkan bahwa dalam
menghidrolisis trigliserida minyak nabati
banyak kasus, penggunaan jenis membran
menjadi asam lemak dan gliserol
dan desain reaktor membran yang sesuai
menggunakan konfigurasi reaktor yang
dapat mengatasi kesulitan-kesulitan ini [1].
berbeda: (1) reaktor tangki berpengaduk
Dalam sistem reaktor menggunakan
emulsi tradisional (STR); (2) reaktor
reaksi yang bergantung dengan koenzim,
membran enzim organik-berair yang
membran bermuatan negatif digunakan untuk
terelmusi (E-EMR; tempat reaksi terjadi
mempertahankan kofaktor dalam bejana
dalam emulsi dan fasa air terultrafiltrasi
reaksi. Retensi diperoleh dari tolakan
melalui membran, sehingga memisahkan
elektrostatik antara kofaktor bermuatan
produk); dan (3) reaktor membran enzim dua
negatif dan membran. Koefisien penolakan
fasa organik-air (B-EMR) (kedua fasa
yang baik (Rj = 1-Cp/Cf, dengan Cp dan Cf
dipisahkan oleh membran yang juga
masing-masing adalah konsentrasi di permeat
mengandung enzim terimobilisasi). Hasil
dan umpan) telah dilaporkan menggunakan
penelitian menunjukkan bahwa laju reaksi
membran seri NTR7400. Sebagai contoh,
volumetrik enzim bebas lebih tinggi
untuk retensi NADP (H), Ikemi dkk
dibandingkan dengan enzim yang
memperoleh nilai Rj sebesar 0,87 dengan
dilumpuhkan (Masing-masing 6.8 dan 4.5
membran NTR-7410 dan
mmol l-1h-1), tetapi aktivitas katalitik dari
Giorno dkk memperoleh nilai Rj sebesar 0,95
enzim terimobilisasi cenderung lebih stabil.
menggunakan membran NTR-7450 (L.
Aktivitas katalitik lipase sebagai fungsi
Giorno dkk., tidak diterbitkan); untuk retensi
waktu dalam reaktor tangki teremulsi atau
NAD (H), Nidetzky dkk memperoleh nilai Rj
terimonilisasi dalam reaktor membran dua
sebesar 0,99 dengan NTR-7430, nilai Rj
fasa[1]. Meskipun aktivitas katalitik dari
sebesar 0,89 dengan membran Y05 dan nilai
enzim terimobilisasi menurun, stabilitas
Rj sebesar 0,98 dengan membran DS5[1].
meningkat yang ditunjukkan dengan tidak
Ketika substrat memiliki kelarutan yang
adanya aktivitas pembusukan selama dua
rendah dalam air, reaksi heterogen dilakukan
minggu operasi kontinyu.
dalam sistem organik-berair teremulsi di
mana fasa organik mengandung substrat,
produk diekstraksi dalam fasa cair dan enzim
8. Produksi produk farmasi menggunakan
diserap pada antarmuka. Namun, satu
reaktor membran biokatalis
masalah terkait dengan sistem ini adalah
Sistem yang berbeda yang telah peningkatan skala penggunaan sistem, dan
digunakan dalam produksi asam amino, berhubungan dengan realisasi emulsi stabil
antibiotik, anti-inflamasi, obat antikanker, dan pemisahan fasa setelah reaksi telah
vitamin, dan sebagainya. Selain itu, terdapat mencapai keadaan kesetimbangan
banyak sistem yang juga digunakan untuk termodinamika. Penggunaan sistem
produksi enansiomer murni secara optik, dan membran dua fasa yang mengandung enzim
strategi teknologi membran yang digunakan dan menjaga dua fasa tetap terpisah [15] (tapi

8
dalam kontak dengan membran) dapat
memecahkan sebagian besar masalah yang
disebabkan oleh sistem tradisional. Enzim
yang paling sering yang digunakan adalah
hidrolase, khususnya, lipase. Secara umum,
aktivitas enzim dan enantio-selektivitas
enzim terimobilisasi akan bertahan jika
reagen perpindahan melalui membran berisi
enzim tidak membatasi dan antarmuka
organik-air diperoleh pada tingkat di mana
katalis terimobilisasi. Sebagai contoh,
produksi S-naproxen di reaktor membran dua
fasa menunjukkan sebuah 92% kelebihan
enansiomer tanpa pembusukan pada aktivitas
lebih dari dua minggu terus beroperasi.
Selain penggunaan enzim dalam sistem
organik-air, penggunaannya dalam pelarut
organik murni menjadi lebih luas. Enzim
dalam media organik mampu untuk bekerja
di lingkungan mikro yang mengandung
sangat sedikit air (biasanya kurang dari batas
kelarutan) dan beberapa studi telah
menegaskan bahwa terdapat kemungkinan
untuk melaksanakan biotransformasi dalam
media organik[1]. Enzim terimobilisasi yang
beroperasi dalam media organik
menunjukkan sifat baru seperti peningkatan
stabilitas dan perubahan spesifisitas
substrat. Beberapa studi yang dilakukan
dengan menggunakan lipase terimobilisasi
pada DEAE-Sephadex, chitosan. zirconia
telah menunjukkan efek ini. Penggunaan
matriks hidrofilik dapat membantu untuk
melindungi biokatalis yang karena matrik
hidrofilik dapat membantu mempertahankan
molekul air di sekitar enzim, dan membran
anorganik yang tersedia saat ini tahan
terhadap sebagian besar pelarut
organik. Sebuah penyelidikan mengenai
reaksi transesterifikasi pada tetrahidrofuran
anhidrat yang terjadi dengan bebas dan lipase
terimobilisasi menunjukkan bahwa enzim
terimobilisasi pada membran zirkonia lebih
aktif dari enzim yang tersuspensi dan
selektivitas terhadap perubahan reaksi antara,
sehingga produksi flavonoid non-alami dapat
dilakukan [1,3].
Pada tahun 1928, Sir Alexander Fleming
mengamati koloni bakteri Staphylococcus
aureus dapat dihancurkan oleh jamur
9
Penicillium notatum, membuktikan bahwa
ada agen antibakterial secara prinsip. Untuk
beberapa antibiotik semisintetik, fermentasi
digunakan untuk membuat produk
intermediet yang diumpankan ke dalam
reaksi kimia untuk memproduksi produk
akhir. Hidrolisis penicillin G menjadi asam 6-
aminophenicillanic (6-APA) dan asam
phenyl-acetic (PAA) dengan enzim penicillin
acylase. Enzim diperangkap dalam pori
membran hollow fiber. HFMBR terdiri atas
dua tabung gelas dengan ukuran pori 0.2 μm,
ketebalan 0.2 mm, diameter dalam 1.5 mm
dan panjang efektif 100 mm[3,22,27].
Dalam banyak kasus, produk hasil
fermentasi diperoleh sebagai komponen dari
larutan kompleks yang perlu dipisahkan dan
dimurnikan. Dalam kasus ini, sistem
membran yang terintegrasi dapat digunakan
untuk produksi yang berkelanjutan dan hilir
pemisahan. Misalnya, produksi asam L-
laktat diperoleh dengan fermentasi kontinyu
dalam membran fermentor yang terdiri atas
kombinasi fermentor tradisional dengan unit
ultrafiltrasi. Selama bioreaktor beroperasi,
volumenya dipertahankan dengan
menambahkan media segar dengan laju yang
sama seperti laju permeat yang melalui
membran ultrafiltrasi. Larutan diperoleh
sebagai permeat yang mengandung produk,
Asam L-laktat, bersama-sama dengan
molekul kecil lainnya yang tidak ditahan oleh
membran, sementara sel-sel dan
makromolekul didaur ulang kembali ke
bioreaktor. Oleh karena itu, produk perlu
dimurnikan lebih lanjut. Proses pemurnian
tersebut dapat berlangsung dengan ekstraksi
pelarut berbasis membran yang dilakukan
melalui dua modul membran [28]. Operasi ini
didasarkan pada transportasi zat terlarut dari
larutan air pada pH asam (umpan) menuju
larutan pada pH basa (stripping) melalui fasa
organik (ekstrasi). Fasa tersebut tetap dalam
kontak di pori-pori pintu masuk membran,
yang terletak di antara fasa tersebut. Ketika
pengangkut spesifik tertentu digunakan
sebagai ekstraktan fasa, pemisahan dapat
menjadi sangat selektif.
Bioreaksi kontinyu telah diketahui
sebagai suatu cara efisien untuk diaplikasikan
pada industri. Pada penelitian yang telah
dilakukan, dua jenis bioreaktor (suatu reaktor
enzim yang dilengkapi dngan membran
filtrasi aliran melintang bioreaktor dengan
serat berongga) digunakan untuk
menghidrolisis Penisilin G secara kontinyu.
Percobaan menggunakan dua membran
komersial, yaitu mikrofiltrasi dengan ukuran
pori 0,2 mikrometer dari x-flow dan
ultrafiltrasi dengan BM 30.000 dari DDSS.
Selanjutnya suatu model empiris
dikembangkan untuk menggambarkan
dinamika fluks pada ultrafiltrasi. Hasil
percobaan menunjukkan bahwa membran
ultrafiltrasi memberikan rejeksi yang lebih
tinggi dan fluks yang rendah ditinjau dari
penutupan pori. Sedangkan fluks yang lebih
tinggi (15 LMH) dan rejeksi yang lebih tinggi
(99,2%) dicapai dengan membran
ultrafiltrasi. Secara umum, konversi yang
dicapai berada pada kisaran 2299%, dan ini
lebih rendah dari sistem partaian. Konversi
substrat yang tinggi sangat penting untuk
menurunkan kehilangan substrat dan
menurunkan biaya proses. Pada sistem
bioreaktor dengan serat berongga, hal ini
dapat dilakukan dengan menurunnkan
kecepatan fluks dan mempengaruhi waktu
tinggal substrat. Kecepatan fluks yang rendah
juga penting untuk menghindari
pembentukan gel pada permukaan membran
[29]
. Membran bioreaktor (menggunakan sel
9. Penggunaan reaktor membran
biokatalis dalam aplikasi biomedis
Penggunaan reaktor membran dalam
pengembangan organ buatan menarik
perhatian yang signifikan. Sebagian besar
kegiatan penelitian baru-baru ini telah
difokuskan pada penggantian organ dan
pengobatan extracorporeal. Pada banyak alat
medis, membran bertindak sebagai perangkat
pemisahan. Sebagai contoh, selama
hemodialisis melalui ginjal buatan, darah
arteri pasien melewati melalui dialyser
sepanjang satu sisi membran sementara
larutan penyangga bersikulasi dengan arah
yang berlawanan di sisi lain dari membran
pada laju alir yang lebih tinggi (kira-kira dua
kali lipat lebih tinggi) untuk memastikan
10
penghilangan racun metabolisme melalui
membran yang efisien[3]. Dalam paru-paru
buatan, membran digunakan untuk
oksigenasi darah. Darah dan oksigen yang
dialirkan berlawanan arah di sepanjang
membran hidrofobik, yang permeabel
terhadap gas tetapi tidak untuk
cairan. Membran oksigenator extracorporeal
dan intracorporeal juga telah diselidiki
[1]
. Perangkat extracorporeal lebih efisien
dalam hal oksigenasi, sedangkan perangkat
intracorporeal lebih aman dalam hal kondisi
sanitasi [1].
Ginjal adalah komponen penting dari
sistem ekskresi tubuh dan mekanisme
regulasi asambasa. Setiap tahun satu dari
sepuluh ribu mengalami gagal ginjal
irreversibel. Sebelum 1960, kondisi ini
umumnya fatal, namun kini sejumlah metode
pengobatan dapat menjaga pasien ini
Hemodialisis sejauh ini merupakan yang
terpenting, dan kurang lebih 800.000 pasien
di seluruh dunia diuntungkan dari proses ini
Prinsip dari hemodialisis sama dengan
metode dialisis lainnya, melibatkan difusi zat
terlarut melalui membran semipermeabel
Penghilangan cairan (ultrafiltrasi) dicapai
dengan mengubah tekanan hidrostatik dari
kompartemen dialisat, menyebabkan air
bebas dan beberapa zat terlarut melewati
membran karena gradien tekanan[3].
mamalia, fragmen jaringan atau enzim)
memiliki aplikasi yang penting, misalnya,
pankreas bioartificial membran dibentuk
dengan memisahkan pulau terisolasi
Langerhans di perangkat membran. Pulau
tersebut harus memproduksi insulin dan
mengatur kadar glukosa darah pasien. Oleh
karena itu membran dapat mengaktifkan
transportasi molekul dari sel-sel yang
terpisah dengan darah dan sebaliknya. Sel
dapat dipisahkan dalam lumen atau di
cangkang membran hollow-fiber, sementara
darah mengalir di sepanjang sisi berlawanan
membran [61] (untuk alasan perlindungan
imun). Membran pankreas bioartificial
mewakili pendekatan alternatif untuk
transplantasi seluruh organ pada pasien
diabetes yang bergantung pada insulin [1,3].
Baru-baru ini, berbagai penelitian telah
diarahkan untuk perlindungan sel dari
immunorejection [30], untuk mempertahankan
kelangsungan hidup dan fungsi sel, dan untuk
mengurangi resistensi difusi nutrisi dan
metabolit [1].
Hepatosit terisolasi pada membran dapat
berfungsi sebagai hati bioartificial untuk
mengobati sementara pasien dengan gagal
hati akut. Hepatosit dipisahkan dalam
membran hollow-fiber [30] atau di bioreaktor
modular flat-sheet i[1]. Cara-cara tersebut
umumnya digunakan sebagai perangkat
extracorporeal dimana membran bertindak
sebagai penyangga untuk adhesi sel dan
sebagai penghalang imunologi antara darah
pasien dan hepatosit terisolasi. Laporan klinis
pertama hati membran bioartificial
dilaporkan oleh Matsumura dkk dan analisis
ekstensif aplikasi ini telah baru-baru ini
dilaporkan oleh De Bartolo dan Drioli[1].
10. Penggunaan reaktor membran
biokatalis dalam pengolahan air limbah
Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi
membran juga telah menarik perhatian untuk
pengolahan air dan air limbah. Pada 1960an
dan awal 1970an, ultrafiltrasi diproyeksikan
untuk mengolah air limbah industrial.
Aplikasi ini tidak terwujud. Ultrafiltrasi
sangat mahal untuk digunakan bagi aplikasi
ini, namun, ia digunakan untuk mengolah
aliran limbah terkonsentrasi yang kecil dari
sumber titik tertentu sebeum dicampurkan
dengan aliran selokan. Ultrafiltrasi juga
digunakan jika nilai komponen yang
dipisahkan cukup tinggi untuk membayar
biaya proses ini. Contoh dari aplikasi di atas
adalah pemrosesan makanan, dimana
konsentrat digunakan untuk produksi produk
bernilai tinggi, atau produksi air ultra murni
dalam industri elektronik [3,31].
Proses MBR dapat memproduksi efluen
berkualitas cukup tinggi untuk dibuang ke air
pesisir, permukaan, payau, atau
dimanfaatkan kembali untuk irigasi. Manfaat
lain MBR dibandingkan prose konvensional
termasuk luas area yang sedikit, kemudahan
retrofit dan upgrade dari pabrik pengolahan
air limbah tua. Namun, MBR dan pengolahan
11
limbah menggunakan MBR konvensional
memiliki beberapa kerugian. Sebagai contoh,
ketika membran MF dan UF dapat
menghilangkan flok bakterial dari permeat,
membran ini hanya memberikan retensi
terbatas untuk senyawa organik residual
termasuk senyawa organik umpan yang
belum terdegradasi dan produk samping
metabolit, karena senyawa organik residual
terlarut dalam air dan dapat melewati
membran[3,22].
MDBR adalah teknologi baru yang
menggabungkan bioreaktor untuk
pengolahan air limbah dengan membran
distilasi (MD). Kebaruan membran
distillation bioreactor (MDBR) didasarkan
pada proses MD yang digerakkan oleh termal
yang menggunakan membran hidrofobik
mikropori seperti polypropylene (PP),
polyvinylidene fluoride (PVDF) atau
polytetrafluoroethylene (PTFE). MDBR
terutama cocok untuk skenario dimana
produk air kualitas tinggi dibutuhkan
dan/atau pada situasi dimana waktu tinggal
yang tinggi dibutuhkan untuk penghilangan
efektif senyawa organik refraktori [3, 22].
Banyak penelitian telah dilakukan untuk
menyelidiki penggunaan membran dan
membran bioreaktor untuk pengolahan
lumpur aktif [32] dan penghilangan nitrogen
[1,3,31]
dari air limbah . Lu dkk
mengkombinasikan proses lumpur teraktivasi
yang sangat pekat dengan membran
ultrafiltrasi rotary-disk untuk pengolahan air
limbah fermentasi [1]. Kinerja sistem selama
jangka panjang (130 hari) menunjukkan
bahwa sistem ini dapat digunakan untuk
pengolahan air limbah fermentasi.
Zoh dkk mengkombinasikan membran
bioreaktor dengan modul keramik ultrafiltrasi
cross-flow untuk mengolah air limbah
sintetik yang mengandung hidrolisis oleh
produk dari hexahydro-1,3,5-trinitro-1,3,5-
triazina[1] (RDX, yang sangat eksplosif). Di
antara senyawa peledak yang diproduksi,
RDX adalah yang paling umum dan juga
diklasifikasikan sebagai senyawa berpotensi
karsinogenik. Hidrolisis oleh-produk dari
RDX terdiri atas asetat, format, formaldehida
dan nitrit; nitrat dapat dihilangkan dengan
denitrifikasi (anoxic), proses biologis yang yaitu efisiensi yang lebih tinggi dan
mengubah hidrolisat untuk menjadi produk mengurangi biaya karena integrasi
akhir yang tidak merusak, seperti N2 dan biokonversi dan pemurnian produk, sehingga
CO2. Membran keramik digunakan untuk mengurangi biaya peralatan dan jumlah
mendaur ulang sel-sel kembali ke bioreaktor langkah pemrosesan. Membran enzimatik
saat air dikeluarkan sebagai limbah cairan juga akan berkontribusi untuk perkembangan
yang bersih dalam permeat [1]. wilayah penelitian baru, seperti enzim non-
Mourato baru-baru ini menggambarkan cairan, penggunaan antibodi sebagai katalis
sistem membran hollow-fiber terendam untuk yang sangat spesifik, penggunaan katalis
pengolahan air dan air limbah [1]. Membran non-biologis (seperti cyclodextrines) dan
tersebut beroperasi pada lingkungan tangki pengembangan biosensor baru untuk tujuan
terbuka sedikit di bawah keadaan vakum (- diagnostik. Namun, untuk menetapkan
0,15 sampai -0,55 bar) untuk menarik air penggunaan reaktor membran biokatalis
melalui membran. Oleh karena itu, sistem sepenuhnya, studi pada desain bioproses,
operasi ini mengurangi fouling pada terutama untuk produksi skala besar, kontrol
membran karena kontaminan tidak dipaksa reaksi dan mekanisme kinetik, dan prosedur
ke dalam pori-pori membran dengan tekanan imobilisasi, perlu dilanjutkan.
tinggi. Sistem membran menggunakan
membran yang diperkuat dan dirakit dalam
modul individual yang dapat dikombinasikan Daftar Notasi
membentuk kaset (8-10 modul per
kaset). Integrasi dari reaktor biologis dengan L panjang reaktor [m]
membran terendam memungkinkan Vmax kecepatan maksimum dari
seseorang untuk menggabungkan klarifikasi reaksi
dan filtrasi dari proses lumpur aktif menjadi Km konstana Michaelis-Menten
suatu proses langkah tunggal. Membran dan Deff
membentuk penghalang untuk padatan dan Φ difusivitas efektif
bakteri, dan mempertahankan mereka dalam
tangki proses. Sistem tersebut dapat
beroperasi pada biomassa tingkat tinggi
(10000 mg l-1 sampai 15000 mg l-1) dan waktu
retensi lumpur yang tinggi (20-50 hari).
Selain air limbah, pengolahan limbah-gas
baru-baru ini juga disorot [1, 22]. Limbah gas
biologis yang memiliki koefisien partisi
udara-air rendah dapat diolah di reaktor
membran dimana gas terkontaminasi
diangkut melalui membran ke fasa cair dan
kemudian diubah oleh mikroorganisme
menjadi produk yang kurang
berbahaya. Mikroorganisme seperti
Mycobacterium, Pseudomonas putida dan
Hyphomicrobium mendegradasi
trichloroethylene, etilena dan dimetilsulfida
(Bo dkk., tidak dipublikasikan) [1].

11. Kesimpulan
Potensi keuntungan dari teknologi reaktor
membran dalam pendekatan konvensional

12
DaftarPustaka
References
[1] Giorno, L., & Drioli, E. (2000).
Biocatalytic membrane reactors:
applications and perspectives. Trends
in biotechnology, 18(8), 339-349.
[2] Wenten, I.G., “Teknologi Membran:
Prospek dan Tantangannya.” Teknik
Kimia Institut Teknologi Bandung,
2015.
[3] Wenten, I.G.; Khoiruddin; Aryanti,
P.T.P.; Hakim, A.N.; “Pengantar
Teknologi Membran.” Teknik Kimia
Institut Teknologi Bandung, 2010.
[4] Wenten, I.G.; Aryanti, P.T.P.;
Khoiruddin; Hakim, A.N.; “Proses
Pembuatan Membran.” Teknik Kimia
Institut Teknologi Bandung, 2011.
[5] Gkotsis, P. K., Banti, D. C., Peleka, E.
N., Zouboulis, A. I., & Samaras, P. E.
(2014). Fouling issues in membrane
bioreactors (MBRs) for wastewater
treatment: Major mechanisms,
prevention and control
strategies. Processes,2(4), 795-866.
[6] Drioli, E. and Giorno, L. (1999)
Catalytic membrane reactors for
retention and recycling of coenzyme.
In Biocatalytic Membrane Reactors,
pp. 139–152, Taylor & Francis.
[7] Sanchez Marcano, J.G. & Tsotsis, T.T.
(2000) Membrane Reactors. In:
Ullmann's Encyclopedia of Industrial
Chemistry. p^pp. Wiley-VCH Verlag
GmbH & Co. KGaA.. s
[8] Bailey, J.E. and Ollis, D.F. (1986)
Applied enzyme catalysis. In
Biochemical engineering
fundamentals, pp. 157–227, McGraw–
Hill
[9] Horvath, C. and Engasser, J.M. (1974)
External and internal diffusion in
heterogenous enzyme systems.
Biotechnol. Bioeng. 16, 909–923
[10] Oyama, K. et al. (1981) On the
mechanism of the action of
thermolysis: kinetic study of the
thermolysin-catalysed condensation
13
reaction of N-benzyloxycarbonyl-L-
aspartic acid with L-phenylalanine
methyl ester. J. Chem. Soc. 11, 356–
360
[11] Chibata, I. et al. (1974) Immobilized
aspartase-containing microbial cells.
Appl. Microbiol. 27, 878–885
[12] Carasik, W. and Carrol, J.O. (1983)
Development of immobilized enzymes
for the production of high-fructose
corn syrup. Food Technol. 37, 85–91
[13] Pastore, M. and Morisi, F. (1976)
Lactose reduction of milk by
fiberentrapped b-galactosidase.
Methods Enzymol. 44, 822–830
[14] Takamatsu, S. et al. (1982) Production
of L-alanine from ammonium
fumarate using immobilized
microorganisms – elimination of side
reaction. Eur. J. Appl. Microbiol.
Biotechnol. 15, 147–149
[15] Sato, T. and Tosa, T. (1993) Optical
resolution of racemic amino acids by
aminoacylase. In Industrial
Application of Immobilized
Biocatalysts (Tanaka, A. et al., eds),
pp. 3–14, Marcel Dekker
[16] Lopez, J.L. and Matson, S.L. (1997) A
multiphase/extractive enzyme
membrane reactor for production of
diltiazem chiral intermediate. J.
Membr. Sci. 125, 189–211
[17] Takata, I. and Tosa, T. (1993)
Production of L-malic acid. In
Industrial Applications of Immobilized
Biocatalysts (A. Tanaka et al., eds),pp.
53–55, Marcel Dekker
[18] Malcata, F.X. et al. (1991) Use of
lipase immobilized in a membrane
reactor to hydrolyse the glycerides of
butteroil. Biotechnol. Bioeng. 38, 853–
868
[19] Giorno, L. et al. (1998) Study of
fouling phenomena in apple juice
clarification by enzyme membrane
reactor. Sep. Sci. Technol. 33, 739–756
 [20] Tragardh, G. (1991) Membrane medicine (bioartificial liver support).
application in the food industry. Crit. Care Med. 20, 1157–1168
Polym. J. 23, 521–529 [31] Wenten, I.G.; Aryanti, P.T.P.;
[21] Koseoglu, S.S. et al., eds (1998) Khoiruddin; “Teknologi Membran
Biotechnology. In Emerging dalam Pengolahan Limbah.” Teknik
Technologies, Current Practices, Kimia Institut Teknologi Bandung,
Quality Control, Technology Transfer 2014.
and Environment Issues, pp. 243–260, [32] Ayu, Chandra, Anggraeni, Diah.
AOCS Books, IL, USA (2014). Penggunaan Membran
[22] Wenten, I.G.; “Perkembangan Terkini Bioreaktor (Mbr) pada Activated
di Bidang Teknologi Membran.” Sludge dalam Pengolahan Limbah
Teknik Kimia Institut Teknologi Cair Industri. Teknik Kimia Institut
Bandung, 2014. Teknologi Surabaya.
[23] Cheryan, M. (1998). Ultrafiltration and
Microfiltration Handbook, Technomic
Publishing Company, Inc.,
Pennsylvania.
[24] Illanes, A. et al. (1990) Immobilization
of lactose for the continuous
hydrolysis of whey permeate.
Bioprocess Eng. 5, 257–262
[25] Tragardh, G. (1991) Membrane
application in the food industry.
Polym. J. 23, 521–529
[26] Koseoglu, S.S. et al., eds (1998)
Biotechnology. In Emerging
Technologies, Current Practices,
Quality Control, Technology Transfer
and Environment Issues, pp. 243–260,
AOCS Books, IL, USA
[27] Giorno, L. et al. (1998) Experimental
studies on enzyme membrane reactors
in oil treatment. In Advances in Oils
and Fats, Antioxidants, and Oilseed
By-Products (Vol. 2) (Koseoglu, S.S.
et al., eds), pp. 91–94, AOCS Press,
Champaign, IL, USA
[28] Giorno, L. (1999) Enantiospecific
membrane processes: case studies.
Korean Membr. J. 1, 1–5
[29] Wenten, I.G., Widiasa, I.N., (1999).
Bioreaktor Membran untuk Reaksi
Enzimatik Penisilin G. Teknik Kimia
Insitut Teknologi Bandung.
[30] Nyberg, S.L. et al. (1992) Hepatocyte
culture systems for artificial liver
support: implications for critical care

14

View publication stats