TUGAS AKHIR

PRARANCANGAN PABRIK
SODIUM DODEKILBENZEN SULFONAT
DENGAN PROSES SULFONASI OLEUM
KAPASITAS 90.000 TON PER TAHUN

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh

Gelar Kesarjanaan Strata I Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta

Oleh :

INA ISTIQOMAH
D 500050018

Dosen Pembimbing :

Ir. H. HARYANTO, AR, MS.

Dr. Ir. AHMAD M. FUADI, MT.

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
SURAKARTA
2011
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA

NAMA : Ina Istiqomah

NIM : D 500050018
JUDUL TPP : Prarancangan Pabrik Sodium Dodekilbenzen Sulfonat
dengan Proses Sulfonasi Oleum Kapasitas 90.000 Ton
Per Tahun.
Dosen Pembimbing : 1. Ir. H. Haryanto, AR, MS.
2. Dr. Ir. Ahmad M. Fuadi, MT.

Surakarta, Juli 2011

Menyetujui,

Pembimbing 1 Pembimbing II

Ir. H. Haryanto AR, M.S. Dr. Ir. Ahmad M. Fuadi, MT.

NIP : 196307051990031002 NIK : 618

Dekan Teknik Ketua Jurusan

Ir. Agus Riyanto, M.T Ir. H. Haryanto AR, M.S.

NIK : 483 NIP : 196307051990031002

ii
 INTISARI

Sodium Dodekilbenzen Sulfonat (SDBS) merupakan surfaktan, yaitu

bahan baku yang digunakan sebagai bahan pembersih, bahan dasar pembuatan
sabun dan deterjen serta pembersih lainnya. Sodium dodekilbenzen sulfonat
memiliki sifat linier-alkilbenzen sulfonat (LAS) yaitu rantai alkil lurus yang
mampu berdegradasi dengan bantuan mikroorganisme, sehingga dapat terurai
secara alami di air. Guna memenuhi kebutuhan dalam negeri sebesar 237.380
ton/tahun dan pabrik yang baru beroperasi dalam pembuatan sodium
dodekilbenzen sulfonat di Indonesia yakni PT. Aktif Indonesia Indah kapasitas
100.000 ton/tahun. Melihat peluang yang begitu terbuka maka direncanakan
pendirian pabrik SDBS dengan kapasitas 90.000 ton/tahun dengan kemurnian
85%. Pabrik SDBS direncanakan berdiri di Tangerang, Banten pada tahun 2013.
Proses pembuatan sodium dodekilbenzen sulfonat dengan proses sulfonasi
terdiri dari 5 tahap yaitu : persiapan bahan baku, sulfonasi, pemisahan, netralisasi,
dan pemurnian produk. Tahap awal, proses sulfonasi menggunakan bahan baku
dodekilbenzene dan oleum 20% dengan perbandingan sebesar 1 : 1.25, pada suhu
operasi 46°C dan tekanan 1 atm bersifat eksoterm, isothermal non adiabatis dan
irreversibel dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB). Hasil sulfonasi
ditambahkan air dalam mixer (M-01) sehingga kadar asam sulfat menjadi 78%
kemudian dipisahkan dalam decanter dengan hasil fase beratnya yakni asam sulfat
78% dan fase ringannya yakni dodekilbenzene sulfonat. Setelah proses reaksi
pembentukan produk dodekilbenzene sulfonat terjadi, kemudian dinetralisasi
dengan penambahan sodium hidroksida 20% pada suhu 55°C dan tekanan 1 atm
dalam netralisator, terjadi reaksi antara dodekilbenzene sulfonat dengan sodium
hidroksida 20% membentuk sodium dodekilbenzene sulfonat (produk) dan juga
reaksi antara asam sulfat dengan sodium hidroksida membentuk sodium sulfur
(impuritas). Produk keluaran netralisator dimurnikan dalam evaporator hingga
diperoleh sodium dodekilbenzene sulfonat dengan kemurnian produk 85% dan
penghilangan kadar airnya hingga mencapai 3%.
Pabrik sodium dodekilbenzen sulfonat direncanakan beroperasi selama
330 hari/tahun dalam jumlah karyawan sebanyak 163 orang dengan modal tetap
sebesar Rp. 510.500.533.799,05 dan modal kerja Rp. 93.889.161.257,38. Analisis
ekonomi dan kelayakan terhadap pabrik ini menunjukkan keuntungan yang
diperoleh sebelum pajak sebesar Rp. 156.392.819.417,32 pertahun dan perolehan
keuntungan setelah pajak sebesar Rp. 109.474.973.592,13 pertahun. Percent
Return On Invesment (ROI) sebelum pajak 30.63% dan setelah pajak 21.46%. Pay
Out time (POT) sebelum pajak 2.46 tahun dan setelah pajak 3.18 tahun. Break
Event Point (BEP) sebesar 44.30% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 25.17%.
Discounted cash Flow (DCF) terhitung sebesar 26.56%. Berdasarkan
pertimbangan bahwa ROI, POT, BEP, dan DCF untuk pabrik beresiko rendah
perhitungan memenuhi standar, maka pabrik ini layak untuk didirikan.

iii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
segala rahmat hidayah dan petunjuk-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan
tugas akhir prarancangan pabrik kimia ini dengan baik. Tidak lupa sholawat serta
salam semoga senantiasa tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW, keluarga,
sahabat dan seluruh pengikutnya.
Penyusunan naskah tugas akhir ini berjudul “Prarancangan Pabrik
Kimia Sodium Dodekilbenzen Sulfonat dengan Proses Sulfonasi Oleum
Kapasitas 90.000 Ton/Tahun” telah diselesaikan sebagai prasyarat jenjang studi
sarjana untuk mendapatkan gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta. Dengan tugas ini diharapkan
kemampuan penalaran dan penerapan teori-teori yang telah diperoleh selama
kuliah dapat berkembang dan dapat dipahami dengan baik serta dapat
memperkaya alternatif industri masa depan bagi Indonesia.
Penyelesaian penyusunan naskah tugas akhir ini telah banyak menerima
bantuan, petunjuk, bimbingan dan dorongan dari berbagai pihak yang sangat
bermanfaat. Melalui laporan ini penyusun ingin mengucapkan terima kasih,
terutama kepada :
1. Bapak Ir. H. Haryanto AR, M.S, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta dan selaku Dosen Pembimbing I.
2. Bapak Dr. Ir. H. Ahmad M. Fuadi, M.T. selaku Dosen Pembimbing II.
3. Bapak dan Ibu Dosen Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah Surakarta
atas segala bimbingan dan arahannya.
4. Keluarga yang selalu mendoakan dan memberi semangat serta dukungan.
5. Teman-teman Teknik Kimia UMS serta yang selalu memberikan dorongan
dan motivasi.
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan laporan tugas akhir ini
masih banyak terdapat kekurangan dan kesalahan, untuk itu penyusun

iv
mengharapkan saran dan kritik membangun demi kesempurnaan laporan ini. Dan
semoga laporan ini bermanfaat bagi semua pihak. Akhir kata penulis mohon maaf
apabila ada salah kata, dan terima kasih.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Surakarta, Juli 2011

Penyusun
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................... ii
INTISARI ................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ................................................................................ iv
DAFTAR ISI .............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ...................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. xi
BAB I. PENDAHULUAN ...................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik ........................................... 1
1.2 Kapasitas Pabrik ................................................................... 2
1.3 Lokasi Pabrik ........................................................................ 4
1.4 Tinjauan Pustaka .................................................................. 5
1.4.1 Sodium Dodekilbenzene Sulfonat .............................. 5
1.4.2 Macam-macam Proses Sulfonasi ............................... 7
1.4.3 Sifat Fisik Dan Kimia Bahan Baku Dan Produk ........ 10
1.4.4 Tinjauan Proses Secara Umum .................................. 14
1.4.5 Kegunaan Produk ...................................................... 15
BAB II. DISKRIPSI PROSES ................................................................. 17
2.1. Spesifikasi Bahan Baku ....................................................... 17
2.2. Spesifikasi Bahan Pembantu ................................................ 18
2.3. Spesifikasi Produk ............................................................... 18
2.4. Uraian Proses....................................................................... 19
2.4.1. Penyiapan Bahan Baku .............................................. 19
2.4.2. Proses Sulfonasi ........................................................ 20
2.4.3. Proses Pemisahan ...................................................... 20
2.4.4. Proses Netralisasi ...................................................... 21
2.4.5. Proses Pemurnian Produk .......................................... 21
2.5. Kondisi Operasi ................................................................... 21
2.6. Tinjauan Thermodinamika ................................................... 22
2.7. Diagram Alir Neraca Massa dan Neraca Panas..................... 27

vi
 2.7.1. Neraca Massa ............................................................ 27
2.7.2. Neraca Panas ............................................................. 33
2.8. Tata Letak Pabrik dan Peralatan ........................................... 36
2.8.1. Tata Letak Pabrik ...................................................... 36
2.8.2. Tata Letak Peralatan .................................................. 40
BAB III. SPESIFIKASI PERALATAN PROSES...................................... 43
BAB IV. UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM ........ 67
4.1. Utilitas ................................................................................. 67
4.1.1. Unit Penyedia dan Pengolahan Air ............................ 67
4.1.2. Unit Pembangkit Steam ............................................. 74
4.1.3. Unit Penyediaan Udara Tekan ................................... 75
4.1.4. Unit Pembangkit Listrik ............................................ 75
4.1.5. Unit Penyediaan Bahan Bakar ................................... 77
4.1.6. Unit Pengolahan Limbah ........................................... 78
4.1.7. Spesifikasi Alat-alat Utilitas ...................................... 78
4.2. Laboratorium ....................................................................... 95
BAB V. MANAJEMEN PERUSAHAAN ................................................ 98
5.1. Bentuk Perusahaan............................................................. 98
5.2. Struktur Organisasi ............................................................ 99
5.3. Tugas dan Wewenang ........................................................ 103
5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan........................................ 106
5.5. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ............ 108
5.6. Kesejahteraan Karyawan.................................................... 110
5.7. Manajemen Produksi ......................................................... 111
BAB VI. ANALISIS EKONOMI .............................................................. 113
6.1. Total Capital Invesment ....................................................... 118
6.2. Working Capital ................................................................... 119
6.3. Manufacturing Cost .............................................................. 119
6.4. General Expences ................................................................. 120
6.5. Analisis Keuntungan ............................................................ 120
6.6. Analisis Kelayakan .............................................................. 120
 6.6.1. Return On Invesment ................................................. 120
6.6.2. Pay Out Time ............................................................ 121
6.6.3. Break Even Point ...................................................... 122
6.6.4. Shut Down Point ....................................................... 122
6.6.5. Discounted Cash Flow .............................................. 123
KESIMPULAN .......................................................................................... 125
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Data Impor Sodium Dodekilbenzen Sulfonat ............................... 2

Tabel 2.1 Neraca Massa Total ..................................................................... 27
Tabel 2.2 Neraca Massa di Reaktor ............................................................. 27
Tabel 2.3 Neraca Massa di Mixer-01 ........................................................... 28
Tabel 2.4 Neraca Massa di Decanter ........................................................... 28
Tabel 2.5 Neraca Massa di Mixer-02 ........................................................... 28
Tabel 2.6 Neraca Massa di Netralizer.......................................................... 29
Tabel 2.7 Neraca Massa di Mixer-03 ........................................................... 29
Tabel 2.8 Neraca Massa di Evaporator ...................................................... 30
Tabel 2.9 Neraca Panas Total ...................................................................... 30
Table 2.10 Neraca Panas di Heat Excanger-01 ............................................ 31
Table 2.11 Neraca Panas di Heat Excanger-02 ............................................ 31
Tabel 2.12 Neraca Panas di Reaktor ............................................................ 32
Tabel 2.13 Neraca Panas di Mixer-01 .......................................................... 32
Tabel 2.14 Neraca Panas di Cooler-01 ........................................................ 32
Tabel 2.15 Neraca Panas di Decanter .......................................................... 33
Tabel 2.16 Neraca Panas di Mixer-02 .......................................................... 33
Tabel 2.17 Neraca Panas di Heat Excanger-03 ............................................ 33
Tabel 2.18 Neraca Panas di Heat Excanger-04 ............................................ 34
Tabel 2.19 Neraca Panas di Netralizer ........................................................ 34
Tabel 2.20 Neraca Panas di Mixer-03 .......................................................... 34
Tabel 2.21 Neraca Panas Evaporator ......................................................... 35
Tabel 2.22 Neraca Panas di Cooler-02 ........................................................ 35
Tabel 2.23 Perincian Luas Tanah Bangunan Pabrik ..................................... 37
Tabel 4.1 Kebutuhan Listrik untuk Proses ................................................... 76
Tabel 4.2 Kebutuhan Listrik untuk Utilitas.................................................. 76
Tabel 5.1 Jabatan dan Prasyarat .................................................................. 108
Tabel 5.2 Perincian Jumlah Karyawan ........................................................ 109
Tabel 5.3 Pengolongan Gaji Karyawan ....................................................... 109
Tabel 6.1 Cost Index Chemical Plant Tahun 1990-2002 .............................. 115

ix
Tabel 6.2 Total Capital Investement ............................................................ 118
Tabel 6.3 Working Capital .......................................................................... 119
Tabel 6.4 Manufacturing Cost..................................................................... 119
Tabel 6.5 General Expenses ........................................................................ 120
Tabel 6.6 Fixed Cost ................................................................................... 121
Tabel 6.7 Regulated Cost ............................................................................ 122
Tabel 6.8 Variable Cost .............................................................................. 122
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Grafik Data Import SDBS . ...................................................... 2
Gambar 1.2 Rumus Bangun Sodium Dodekilbenzen Sulfonat ..................... 6
Gambar 1.3 Diagram Blok Proses Sodium Dodekilbenzen Sulfonat ............ 16
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif ............................................................ 25
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif .......................................................... 26
Gambar 2.3 Tata Letak Pabrik..................................................................... 39
Gambar 2.4 Tata Letak Peralatan ................................................................ 42
Gambar 4.1 Proses Pengolahan Air Sungai ................................................. 94
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Perusahaan................................................ 102
Gambar 6.1 Grafik Hubungan Tahun dengan Cost index ............................. 115
Gambar 6.2 Grafik Analisa BEP ................................................................. 124

xi