Baja dan logam besi

Materi

 Produksi besi dan baja

 Pengecoran ingot
 Pengecoran kontinu
 Baja karbon dan paduan
 Baja tahan karat
 Baja pekakas dan dies
Pembuatan Besi dan Baja
 Pembuatan Besi Kasar
 Bahan utama besi dan paduannya adalah besi
kasar, komposisi kimia besi yang dihasilkan
tergantung pada jenis bijih yang digunakan. Jenis
bijih besi yang lazim digunakan adalah ; hematite,
magnetit, siderite dan himosit.
 Hematit (Fe2O3) adalah bijih besi yang paling
banyak dimanfaatkan karena kadar besinya tinggi,
sedangkan kadar kotorannya relative rendah.
 Tanur Tinggi
 Diameter tanur sekitar 8 m dan
tingginya mencapai 60 m
 Kapasitas perhari dari tanur
tinggi berkisar antara 700 – 1600
Mg besi kasar.
 Bahan baku terdiri dari
campuran bijih besi, kokas,
batu kapur.
 Untuk menghasilkan 1000 Mg
besi kasar diperlukan sekitar
2000 Mg bijih besi, 800 Mg
Kokas dan 500 Mg batu kapur.
 Proses
 Bahan baku yang terdiri dari campuran bijih besi, kokas
dan batu kapur, dinaikkan kepuncak tanur dengan
pemuat otomatis, kemudian dimasukkan kedalam hopper.
 Udara panas dihembuskan melalui tuyer sehingga
memungkinkan kokas terbakar secara efektif dan untuk
mendorong terbentuknya karbon monoksida (CO). Karbon
monoksida bereaksi dengan bijih besi dan kemudian
menghasilkan besi dan gas karbon dioksida (CO2).
 Dengan digunakan udara panas dapat dihemat
penggunaan kokas sebesar 30 %, udara dipanaskan
dalam pemanas mula yang berbentuk menara silindris
sampai sekitar 500 oC.
 Proses
 Batu kapur digunakan sebagai fluks yang mengikat
kotoran-kotoran yang terdapat dalam bijih-bijih, dan
membentuk terak cair. Terak cair ini lebih ringan dari
besi cair yang menyebabkan terak terapung
diatasnya dan secara berkala disadap.
 Disamping setiap Mg besi dihasilkan pula 0,5 Mg terak
dan 0,6 Mg gas panas.
 Besi cair yang telah bebas dari kotoran-kotoran
dialirkan ke dalam cetakan setiap 5 atau 6 jam.
Manufaktur Besi dan Baja

Figure 5.1 Schematic illustration of a blast furnace.

Flowchart manufaktur besi/baja
 Bahan Baku
Pada proses pembuatan besi/baja diperlukan bahan
bahan baku/mentah, antara lain :
Bijih besi,
Batu bara,
Batu kapur.
 Bijih besi (Ore)
 Bijih besi adalah suatu zat mineral yang
mengandung cukup kadar besi untuk dileburkan,
yaitu kira-kira 20%.
 Komposisi dan bentuk bijih bijih besi itu ber-beda
beda antara sumber yang satu dengan yang
lainnya, ada yang berupa karang yang keras
sekali, ada yang berupa butiran butiran kecil dan
ada juga yang berupa tanah yang gembur dan
dengan warna yang bervariasi dari hitam sampai
merah bata.
 Besi merupakan suatu komposisi kimia (biasanya
suatu oksida) dan pada umumnya kebanyakan
mengandung bahan oksida besi.
 Batu Bara (Kokas)

Kokas mempunyai tiga peranan pada tanur tinggi yaitu:

1. Sebagai bahan bakar untuk peleburan,
2. Sebagai sumber gas karbon monoksida (CO) yang merupakan
unsur pemisah untuk mengubah oksida besi menjadi besi,
3. Sebagai suatu bahan penahan beban tanpa terjadi
penyumbatan.
Sifat berporinya akan mempermudah lewatnya gas
melalui tanur. Hal ini bisa dibuat dengan jalan
memanggang kokas yang telah dipilih lebih dulu, dalam
pemanas yang besar dan tertutup rapat.
Zat-zat kimia yang mudah menguap akan keluar dari
kokas, dan setelah dibersihkan akan bisa digunakan
sebagai bahan bakar di bagian pabrik yang lain.
 Batu gamping (limestone)
Batu gamping dibutuhkan
sebagai bahan pencair yang
akan bersatu dengan bahan-
bahan dari luar, disatukan
dengan bijih besi.
Bahan-bahan tersebut akan
bersatu dan membentuk
terak yang terpisah dari besi.
 Tungku dan bahan baku
proses pembentukan besi
Besi cor (casting iron) diperoleh
dengan menggunakan dapur :
1.Dapur Basic Oksigen (Basic Oxigen Furnace)
2.Dapur Terbuka (Open Hearth Furnace)
3.Dapur Listrik (Electric Arch Furnace)

 Bahan baku dapur berupa :

1. besi mentah (Pig Iron)
2. baja bekas (Steel Scrap)
3. besi bekas (Iron Scrap)

Scrap
 Basic-oxygen Process

Figure 5.3 Schematic illustration showing (a) charging, (b)

melting, and (c) pouring of molten iron in a basic-oxygen process.
 Basic-oxygen Process
 Proses tanur oksigen basa ( Basic Oxygen
Furnace, BOF) menggunakan besi kasar (65 – 85
%) yang dihasilkan oleh tanur tinggi sebagai
bahan dasar utama dicampur dengan besi
bekas dan batu kapur.
 Panas ditimbulkan oleh reaksi dengan oksigen.
Gagasan ini dicetuskan oleh Bessemer sekitar
tahun 1800.
 Basic-oxygen Process
 Besi bekas sebanyak ± 30%
dimasuk-kan kedalam bejana yang
dilapisi batu tahan api basa.
 Logam panas dituangkan kedalam
bejana tersebut. Suatu pipa aliran
oksigen yang didinginkan dengan
air dimasukkan kedalam bejana 1
sampai 3 m diatas permukaan
logam cair.
Unsur-unsur karbon, mangan dan silicon akan
teroksidasi. Batu kapur dan kalsium fluor ditambahkan
untuk mengikat kotoran-kotoran seperti fosfor dan
belerang dan membentuk terak.
Jenis Baja yang dihasilkan oleh proses ini adalah Baja
karbon & Baja paduan 0,1 % < c < 2,0 %
 Electric Furnaces

Figure 5.2 Schematic illustrations of types of electric furnaces:

(a) direct arc, (b) indirect arc, and (c) induction.
Continous Casting
Figure 5.4 (a) The
continuous-casting
process for steel.
Typically, the solidified
metal descends at a
speed of 25 mm/s (1
in./s). Note that the
platform is about 20m
(65ft.) above ground
level. Source:
Metalcaster’s
Reference and Guide,
American
Foundrymen’s Society.
(b) Continuous strip
casting of nonferrous
metal strip. Source:
Courtesy of Hazelett.
 Pengolahan baja lumer
 Baja lumer sudah tentu harus dipadatkan dulu
sebelum pengolahan selanjutnya; bisa dibuat
dalam tiga cara yaitu :
1. dibuat ingot (bentuk padatan);
2. diolah dengan mesin pengecoran selanjutnya
(Continous Casting);
3. digunakan untuk pembuatan baja-baja cor.
 Proses Manufaktur besi/baja
 Keluaran dari proses pengecoran adalah :
1. Billets
2. Blooms
3. Slabs
Flowchart produk besi/baja
Pengolahan Billet, Slabs dan Bloom
Logam Besi
Logam besi

 Baja karbon
 Baja paduan
 Baja pekakas & dies
 Baja tahan karat
 Besi tuang
 Baja karbon
 Menurut kadungan C
 Baja karbon rendah: C<0,3%, untuk baut, mur, lembaran,
pelat, tabung, pipa, komponen mesin berkekuatan
rendah
 Baja karbon menengah: 0,3%<C<0,6%, untuk roda gigi,
axle, batang penghubung, crankshaft, rel, komponen
untuk mesin pengerjaan logam
 Baja karbon tinggi: 0,6%<C<1,0%, untuk mata pahat, kabel,
kawat musik, pegas
 Contoh :
 Baja seri 1045
• 1045 termasuk seri 10xx atau seri baja karbon
• Angka 45 merupakan kandungan karbon = 45/100 % = 0,45%
Klasifikasi baja menurut AISI & SAE
 Baja Paduan
 Baja paduan rendah berkekuatan tinggi (high strength
alloy steel)
C<0,30%
Struktur mikro: butir besi- halus, fasa kedua
martensit & besi-d
Produknya: pelat, balok, profil

 Baja fasa ganda (Dual- phase steel)

Strukturmikro: campuran besi- & martensit
Baja paduan rendah berkekuatan tinggi

Kekuatan luluh Komposis kimia Deoksidasi

103 Psi MPa
35 240
40 275 S = kualitas struktur F = kill + kontrol S
45 310
50 350 X = paduan rendah K = kill
60 415
70 485 O = bukan kill
W = weathering
80 550
100 690
D = fasa ganda
120 830
140 970

Contoh : 50XF
50 → kekuatan luluh 50x103 Psi
X → paduan rendah
F → kill + kontrol S
Baja Pekakas & Dies

Baja paduan dengan ketahanan pakai dan tangguh serta

berkekuatan tinggi
Tipe Grade AISI-SAE Karakter
Pengerasan dgn air W
Pengerjaan dingin O Pengerasan dgn oli
A Pengerasan dgn air
D Paduan menengah, C dan Cr tinggi
Tahan kejut S
Kecepatan tinggi T Basis W
M Basis Mo
Pengerjaan panas H H1-H19 (Basis Cr), H20-H39 (basis W),
H40-H59 (basis Mo)
Mold plastik P
Pengunaan khusus L Paduan rendah
F C-W
 Baja tahan karat
 Sifatnya tahan korosi, kekuatan & keuletan tinggi dan
kandungan Cr tinggi
 Kandungan lain : Ni, Mo, Cu, Ti, Si, Mg, Cb, Al, N dan S
 Jenis baja tahan karat
Austenitik (seri 200 & 300)
Ferritik (seri 400)
Martemsitik (seri 400 & 500)
Pengerasan presipitasi
Struktur Duplek
 Jenis baja tahan karat
 Austenitik (seri 200 & 300)
 Mengandung Cr, Ni dan Mg
 Bersifat tidak magnit, tahan korosi
 Untuk peralatan dapur, fitting, konstruksi, peralatan transport,
tungku, komponen penukar panas, linkungan kimia
 Ferritik (seri 400)
 Mengandung Cr tinggi, hingga 27%
 Bersifat magnit, tahan korosi
 Untuk peralatan dapur.
 Martemsitik (seri 400 & 500)
 Mengandung 18%Cr, tidak ada Ni
 Bersifat magnit, berkekuatan tinggi, keras, tahan patah dan ulet
 Untuk peralatan bedah, instrument katup dan pegas
 Jenis baja tahan karat
 Pengerasan presipitasi
 Mengandung Cr, Ni, Cu, Al, Ti, & Mo
 Bersifat tahan korosi, ulet dan berkekuatan tinggi pada suhu
tinggi
 Untuk komponen struktur pesawat dan pesawat ruang
angkasa
 Struktur Duplek
 Campuran austenit & ferrit
 Untuk komponen penukar panas dan pembersih air
Besi cor

Besi tuang disusun

oleh besi, 2,11-4,50%
karbon dan 3,5%
silikon
Kandungan Si
mendekomposisi
Fe3C menjadi Fe-
dan C (garfit)
 Jenis besi cor
 Besi cor kelabu
 Disusun oleh serpihan C (grafit) yang
tersebar pada besi-
 Bersifat keras & getas
 Penyerap getaran
 Besi cor nodular (ulet)
 C (grafit)nya berbentuk bulat (nodular)
tersebar pada besi-.
 Nodular terbentuk karena besi cor kelabu
ditambahkan sedikit unsur magnesium
dan cesium
 Keras & ulet
 Besi cor tuang putih
 Besi cor malleable
 Jenis besi cor
 Besi cor kelabu
 Besi cor nodular (ulet)
 Besi cor tuang putih
 Disusun oleh besi- dan besi karbida (Fe3C)
 Terbentuk melalui pendinginan cepat
 Getas, tahan pakai dan sangat keras
 Pengunaannya untuk connecting rod, gear
transmissi, flange, fitting pipa dan komponen
katup
 Besi cor malleable
 Disusun oleh besi- dan C (grafit)
 Dibentuk dari besi cor putih yang dianil pada
800-900oC dalam atmosphere CO & CO2
LOGAM BUKAN BESI
DAN PADUAN
 MATERI
• Aluminium dan paduan aluminium
• Magnesium dan paduan magnesium
• Tembaga dan paduan tembaga
• Nikel dan paduan nikel
• Superalloy
• Titanium dan paduan titanium
Logam Bukan Besi
 PENDAHULUAN
• Logam & paduan bukan besi :
• Logam biasa: Al, Cu, Mg
• Logam/paduan tahan suhu tinggi: W, Ta, Mo
• Aplikasi untuk :
• Ketahanan korosi
• Konduktifitas panas & listrik tinggi
• Kerapatan rendah
• Mudah dipabrikasi
• Contoh :
• Al untuk pesawat terbang, peralatan masak
• Cu untuk kawat listrik, pipa air
• Zn untuk karburator
• Ti untuk sudu turbin mesinjet
• Ta untuk mesin roket
• Bauksit
ALUMINIUM
banyak terdapat di daerah Bintan dan
kalimantan. Cara penambangan terbuka.
• Bauksit kemudian dihaluskan , dicuci dan
dikeringkan, sesudah itu bauksit mengalami
pemurnian menjadi oksida aluminum atau
alumina.
• Proses Bayer, yang dikembangkan oleh Karl Josef
Bayer, seorang ahli kimia berkebangsaan
Jerman, biasanya digunakan untuk memperoleh
aluminium murni. Bauksit halus yang kering
dimasukkan ke dalam pencampuran, diolah
dengan soda api (NaOH) di bawah pengaruh
tekanan dan pada suhu di atas titik didih.
ALUMINIUM
 ALUMINIUM
• Produk Wrough (tempa)
1xxx Al murni: 99,00%
2xxx Al+Cu
3xxx Al+Mn
4xxx Al+Si
5xxx Al+Mg
6xxx Al+Mg+Si
7xxx Al+Zn
8xxx Al+unsur lain
 ALUMINIUM
• Produk Cor

1xx.x Al murni: 99,00%

2xx.x Al+Cu
3xx.x Al+Si, Cu, Mg
4xx.x Al+Si
5xx.x Al+Mg
6xx.x Tidak digunakan
7xx.x Al+Zn
8xx.x Al+Pb
 PERLAKUAN UNTUK PRODUK
ALUMINIUM WROUGH DAN COR
F Hasil pabrikasi (pengerjaan dingin atau panas
atau cor)
O Proses anil (hasil pengerjaan dingin atau panas
atau cor)
H Pengerjaan regangan melalui pengerjaan dingin
(utk produk wrough)
T Perlakuan panas
 MAGNESIUM & PADUAN
MAGNESIUM
• Logam terringan dan penyerap getaran yg baik
• Aplikasi:
• Komponen pesawat dan missil
• Mesin pengankat
• Pekakas
• Tangga
• Koper
• Sepeda
• Komponen ringan lainnya.
 PADUAN MAGNESIUM:
PRODUK WROUGH DAN COR
Paduan Komposisi (%) Kondisi Pembentuk
Al Zn Mn Zr kan
AZ31B 3,0 1,0 0,2 F H24 Ekstrusi
lembaran
dan pelat
AZ80A 8,5 0,5 0,2 T5 Ekstrusi
dan tempa
HK31A 0,7 H24 Lembaran
dan pelat
ZK60A 5,7 0,55 T5 Ekstrusi
dan tempa
 PENAMAAN PADUAN
MAGNESIUM
• Huruf 1 & 2 menyatakan unsur pemadu utama
• Angka 3 & 4 menyatakan % unsur pemadu utama
• Huruf 5 menyatakan standar paduan
• Huruf dan angka berikutnya menyatakan perlakuan panas
Contoh : AZ91C-T6
A→ Al
Z → Zn
9 → 9%Al
1 → 1%Zn
C → Standar C
T6 → Perlakuan panas
 TEMBAGA & PADUAN
• Sifat paduan tembaga: TEMBAGA
• Konduktifitas listrik dan panas tinggi
• Tidak bersifat magnit
• Tahan korosi
• Aplikasi
• Komponen listrik dan elektronik
• Pegas
• Cartridge
• Pipa
• Penukar panas
• Peralatan panas
• Perhiasan, dll
 TEMBAGA
• Tembaga diperoleh dari bijih tembaga yang
disebut Chalcopirit.
• Besi yang ada larut dalam terak dan tembaga
yang tersisa / matte dituangkan kedalam
konverter.
• Udara dihembuskan kedalamnya selama 4 atau
5 jam, kotoran teroksidasi, dan besi membentuk
terak yang dibuang pada waktu tertentu. Bila
udara dihentikan, oksida kupro bereaksi dengan
sulfida kupro maka akan membentuk Tembaga
blister dan Dioksida belerang.
• Tembaga blister ini dilebur dan dicor menjadi
slab, kemudian diolah secara elektrolitik menjadi
tembaga murni.
TEMBAGA
 JENIS PADUAN TEMBAGA
• Kuningan (Cu+Zn)

• Perunggu (Cu+Sn)

• Perunggu Al (Cu+Sn+Al)

• Perunggu Be (Cu+Sn+Be)

• Cu+Ni

• Cu+Ag
 NIKEL & PADUAN NIKEL
• Sifat paduan nikel
• Kuat
• Getas
• Tahan korosi pada suhu tinggi
• Elemen pemadu nikel: Cr, Co, Mo dan Cu
• Paduan nikel base = superalloy
• Paduan nikel tembaga = monel
• Paduan nikel krom = inconel
• Paduan nikel krom molybdenum = hastelloy
• Paduan nikel kron besi = nichrome
• Paduan nikel besi = invar
 PROSES PENGOLAHAN
BIJI NIKEL
• dilakukan untuk menghasilkan nikel matte yaitu
produk dengan kadar nikel di atas 75 persen.
• Tahap-tahap utama dalam proses pengolahan :
• Pengeringan di Tanur Pengering bertujuan untuk menurunkan
kadar air bijih laterit yang dipasok dari bagian Tambang dan
memisahkan bijih yang berukuran 25 mm.
• Kalsinasi dan Reduksi di Tanur untuk menghilangkan kandungan
air di dalam bijih, mereduksi sebagian nikel oksida menjadi nikel
logam, dan sulfidasi.
• Peleburan di Tanur Listrik untuk melebur kalsin hasil
kalsinasi/reduksi sehingga terbentuk fasa lelehan matte dan
terak.
• Pengkayaan di Tanur Pemurni untuk menaikkan kadar Ni di dalam
matte dari sekitar 27 persen menjadi di atas 75 persen.
• Granulasi dan Pengemasan untuk mengubah bentuk matte dari
logam cair menjadi butiran-butiran yang siap diekspor setelah
dikeringkan dan dikemas.
 SUPPERALLOY
• Tahan panas dan tahan suhu tinggi
• Aplikasi: mesin jet, turbin gas, mesin roket,
pekakas, dies, industri nuklir, kimia dan
petrokimia
• Jenis superalloy
• Superalloy besi base: 32-67%Fe, 15-22%Cr, 9-
38%Ni
• Superalloy kobalt base: 35-65%Co, 19-30%Cr,
35%Ni
• Superalloy nikel base: 38-76%Ni, 27%Cr, 20%Co.
 TITANIUM
• Titanium adalah sejenis metal yang ringan namun
kuat. Sebagai perbandingannya adalah titanium
seringan alumunium tetapi lebih kuat dari baja.
• Bentuk tidak akan berubah sekalipun telah
dipakai dalam jangka waktu yang cukup lama.
• Bahan Titanium juga digunakan untuk keperluan
militer baik itu darat,laut,udara, satelit, pesawat
komersial maupun pesawat tempur, bahkan alat
alat berat lainnya yang dimana membutuhkan
daya tahan titanium.
• Bahan Titanium digunakan untuk medis, misalnya
untuk mengganti tulang yang hancur atau
patah.
 TITANIUM
• Titanium sangat penting bagi industri
penerbangan karena sebuah unsur kimia dalam
tabel periodik yang memiliki simbol Ti dan nomor
atom 22. Dia merupakan logam transisi yang
ringan, kuat, 'lustrous', tahan korosi (termasuk
tahan terhadap air laut dan chlorine dengan
warna putih-metalik-keperakan.
• Titanium digunakan dalam alloy kuat dan ringan
(terutama dengan besi dan aluminum) dan
merupakan senyawa terbanyaknya, titanium
dioxide, diguankan dalam pigmen
 KEUNGGULAN TITANIUM
• Salah satu karakteristik Titanium yang paling
terkenal adalah dia sama kuat dengan baja tapi
hanya 60% dari berat baja.
• Kekuatan lelah (fatigue strength) yang lebih
tinggi daripada paduan aluminium.
• Tahan suhu tinggi. Ketika temperatur pemakaian
melebihi 150 C maka dibutuhkan titanium karena
aluminium akan kehilangan kekuatannya
seacara nyata.
• Tahan korosi. Ketahanan korosi titanium lebih
tinggi daripada aluminium dan baja.
 KEUNGGULAN TITANIUM
• Dengan rasio berat-kekuatan yang lebih rendah
daripada aluminium, maka komponen-
komponen yang terbuat dari titanium
membutuhkan ruang yang lebih sedikit
dibanding aluminium.
 DUA PADUAN TITANIUM
1. Titanium nitrida (TiN), memiliki kekerasan
ekuivalen dengan safir dan carborundum (9,0
pada Skala Mohs), sering digunakan untuk
melapisi alat potong, seperti bor. Hal ini juga
menemukan digunakan sebagai berwarna emas
dekoratif selesai, dan sebagai penghalang
logam dalam fabrikasi semikonduktor.
 DUA PADUAN TITANIUM
2. Titanium tetraklorida (titanium (IV) klorida,
TiCl4, kadang-kadang disebut "menggelitik" )
adalah cairan tak berwarna yang digunakan
sebagai perantara dalam pembuatan titanium
dioksida untuk cat. Hal ini banyak digunakan
dalam kimia organik asam Lewis, misalnya dalam
kondensasi aldol Mukaiyama Titanium. juga
membentuk klorida yang lebih rendah, titanium
(III) klorida (TiCl3), yang digunakan sebagai agen
pereduksi.