2014 Ta TM 07110039 4

BAB III
TEORI DASAR
Proses pengeboran atau drilling merupakan suatu proses dalam kegiatan
eksploitasi minyak dan gas bumi yang bertujuan untuk membuktikan ada atau
tidaknya kandungan minyak dan gas bumi tersebut di dalam bumi dengan
membuat lubang sumur. Proses drilling merupakan tahapan lanjut dari proses
analisa geologi dan reservoir/simulasi dimana dari serangkaian proses tersebut
diindikasikan adanya kandungan minyak yang perlu dibuktikan keberadaannya
melalui suatu proses yang disebut drilling. Hal inilah yang menyebabkan operasi
pemboran menjadi salah satu proses yang sangat vital dan penting dalam dunia
industri minyak dan gas bumi.
Proses pengeboran secara modern dilakukan pertama kali pada tahun 1859
oleh Edwin Drake dengan menggunakan cable tool rig untuk melakukan
pengeboran sumur minyak dengan kedalaman 69 feet di Pennsylvania, Amerika
Serikat. Mulai saat itu, dunia pemboran semakin berkembang sehingga saat ini
proses pengeboran dilakukan dengan menggunakan berbagai peralatan penunjang
guna meningkatkan efisiensi dalam pemboran.
Pada operasi pemboran, peralatan yang dipakai terbagi menjadi beberapa
sistem. Pembagian sistem-sistem yang umum dilakukan dalam industri
perminyakan yaitu :
1. Sistem pengangkatan (Hoisting System)
2. Sistem pemutar (Rotating System)
3. Sistem sirkulasi (Circulating System)
17
EVALUASI LINTASAN PEMBORAN BERARAH PADA SUMUR X DITINJAU DARI ASPEK GEOLOGI, RANGKAIAN BHA, DAN PARAMETER PEMBORAN
Angga Sukanta
Artikel ini di-digitalisasi oleh Perpustakaan-Universitas Trisakti, 2014, telp. 5663232 ext. 8112, 8113, 8114, 8151, 8194
18
4. Sistem daya (Power System)
5. Sistem pencegah sembur liar (BOP System)
Sistem-sistem tersebut mempunyai hubungan yang sangat erat satu sama
lain dan bekerja disaat yang bersamaan sehingga apabila salah satu sistem
mengalami masalah dan gangguan maka dapat berimbas pada sistem yang lain
serta mengganggu proses pemboran itu sendiri.
3.1 Pemboran Berarah
Pemboran berarah (directional drilling) adalah suatu seni membelokkan
lubang sumur untuk kemudian diarahkan ke suatu sasaran tertentu di dalam
formasi yang tidak terletak vertikal di bawah mulut sumur. Di dalam membor
suatu formasi, sebenarnya yang selalu diinginkan lubang yang vertikal, karena
dengan lubang yang vertikal selain operasinya lebih lebih mudah, juga umumnya
biayanya lebih murah daripada pemboran berarah.
3.1.1 Tujuan dan Alasan Penggunaan Pemboran Berarah
Penggunaan pemboran berarah diharapkan dapat menjangkau zona
produktif yang lebih luas dibandingkan dengan sumur vertikal, sehingga produksi
minyak dan gas bumi akan meningkat. Namun pada pemboran berarah juga
terdapat kesulitan dan tantangan yang lebih sulit dibandingkan dengan pemboran
vertikal. Jadi pemboran berarah hanya dilakukan karena alasan-alasan dari
keadaan tertentu saja. Alasan-alasan dilakukannya pemboran berarah, yaitu
sebagai berikut :
Angga Sukanta
19
1. Alasan Topografis
Pemboran berarah pada peristiwa ini dilakukan karena keadaan di
permukaan tidak memungkinkan untuk mendirikan lokasi pemboran, misalnya :
a. Formasi produktif terletak di bawah paya-paya, sungai, atau rawa.
Gambar 3.1
Pemboran Berarah Karena Adanya Sungai / Danau
b. Formasi produktif terletak di bawah bangunan, perkotaan, hutan
lindung, dll.
Angga Sukanta
20
Gambar 3.2
Pemboran Berarah Karena Adanya Perkotaan
2. Alasan Geologis
Pemboran berarah pada peristiwa ini dilakukan karena untuk menghindari
kesulitan apabila dibor secara vertikal yang disebabkan oleh karena suatu
pertimbangan geologi, misalnya :
Angga Sukanta
21
a. Adanya kubah garam (salt dome)
Gambar 3.3
Pemboran Berarah Karena Adanya Kubah Garam
Angga Sukanta
22
b. Adanya patahan (fault)
Gambar 3.4
Pemboran Berarah Karena Adanya Patahan
3. Alasan Ekonomis
Pemboran berarah pada peristiwa ini dilakukan karena berdasarkan
pertimbangan dari segi ekonomi pemboran lebih menguntungkan dengan
Angga Sukanta
23
menggunakan pemboran berarah daripada vertikal. Hal ini sering dijumpai pada
pemboran yang terletak di lepas pantai (offshore) karena mengingat mahalnya
pembuatan platform sehingga pada satu platform dibuat beberapa sumur yang
menyebar di bawah permukaan lubang sumur, dengan menggunakan sistem
gugusan cluster (cluster system).
Gambar 3.5
Pemboran Berarah dengan Cluster System
Angga Sukanta
24
4. Alasan Lain
Alasan lain seperti :
a. Mengatasi semburan liar (blow out) dengan relief well.
Gambar 3.6
Pemboran Berarah dengan Relief Well
Angga Sukanta
25
b. Membuat lintasan baru apabila terjadi stuck pipe atau terdapat fish.
Gambar 3.7
Sidetrack Apabila Terjadi Stuck Pipe
Angga Sukanta
26
3.1.2 Masalah yang Terjadi Pada Pemboran Berarah
Pada pemboran berarah, pada keadalaman titik belok tertentu, lubang bor
akan diarahkan ke suatu target yang dikehendaki dengan suatu sudut kemiringan
(inklinasi) tertentu. Dengan terjadinya kemiringan pada lubang maka akan
menimbulkan beberapa kesulitan antara lain :
1. Terjepitnya sebagian drill string karena terjadinya gesekan antara drill
string dengan dinding lubang bor.
2. Fatigue failure pada drill pipe.
3. Berkurangnya umur drill pipe karena tension (tegangan) yang terjadi
pada tool joint (sambungan).
Masalah-masalah tersebut disebabkan oleh perubahan sudut kemiringan yang
terlalu besar atau mendadak diantara dua titik di dalam lubang bor. Untuk
mengatasi masalah-masalah tersebut, perlu ditetapkan perbedaan sudut
kemiringan maksimum yang ditolerir di antara dua titik survey (sudut dog leg).
Dari sudut dog leg ini dapat ditetapkan perubahan sudut kemiringan yang
diperkirakan tidak akan menimbulkan kesulitan.
3.1.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kemiringan Arah Lubang Bor
Selama melakukan pemboran berarah, lubang bor yang dihasilkan di
bawah permukaan tanah pasti akan menyimpang baik sedikit maupun banyak dari
sudut kemiringan yang diinginkan. Hal ini disebabkan lubang bor yang terbentuk
mempunyai kecenderungan untuk berbengkok-bengkok. Hal ini disebut juga
Angga Sukanta
27
Crooked Hole, atau pada pemboran berarah disebut juga Slant Hole. Penyebab
dari Crooked Hole ini terdiri dari dua (2) faktor yaitu :
A. Faktor Formasi
Pada formasi yang berlapis-lapis dengan bidang perlapisan yang miring
maka lubang bor akan cenderung untuk tegak lurus terhadap bidang perlapisan
tersebut. Penembusan bit pada formasi akan meninggalkan suatu baji kecil yang
dapat berefek seperti whipstock kecil (miniature whipstock) yang dapat
membelokkan lubang sumur secara tidak signifikan. Teori ini disebut juga
Miniature Whipstock Theory (Gambar 3.8).
Gambar 3.8
Miniature Whipstock Theory
Angga Sukanta
28
Pada formasi yang memiliki kemiringan bidang perlapisan lebih besar dari
45°, maka bit akan cenderung sejajar bidang perlapisan tersebut. Sedangkan pada
formasi yang memiliki perlapisan yang berganti-ganti dari lunak ke keras maupun
sebaliknya juga akan menyebabkan bit ditahan dengan berat pada kedua sisinya,
sehingga bit akan terperosok ke salah satu sisi dan mengakibatkan bengkoknya
lubang bor. Teori ini disebut juga Formation Drillability Theory (Gambar 3.9).
Gambar 3.9
Formation Drillability Theory
Angga Sukanta
29
B. Faktor Mekanis
Faktor-faktor yang menyebabkan lubang bor cenderung menyimpang dari
lintasan awal yang disebabkan oleh mekanis ialah :
 Perubahan susuanan rangkaian BHA akan memberikan bentuk lubang
yang berlainan
 Drill collar yang tidak cukup kaku sehingga mudah melengkung
 Beban pada bit yang terlalu besar sehingga drill collar menjadi
melengkung.
3.1.4 Pengertian Istilah dalam Pemboran Berarah
Dalam pemboran berarah akan ditemukan banyak istilah yang dipakai
dalam pelaksanaannya, seperti azimuth, TVD, Kick Off Point (KOP), Measured
Depth (MD), dan lain – lain. Berikut adalah penjelasan dari beberapa istilah yang
digunakan dalam pemboran berarah :
a. Survei point yaitu posisi arah di dalam sumur hasil dari pemboran.
b. Azimuth adalah sudut arah yang terbentuk antara garis singgung pada suatu titik
yang terletak pada lintasan pemboran dengan arah Utara dan diukur searah
jarum jam.
c. True Vertical Depth (TVD) adalah kedalaman sumur yang diukur pada sumbu
vertikal.
d. Horizontal Displacement pada Vertical Section adalah jarak horizontal antara
titik di dalam sumur dengan sumbu vertikal.
Angga Sukanta
30
e. Kick Off Point adalah titik pembelokkan lubang pertama kali dimana secara
sengaja dibelokkan dari sumbu vertikal lubang bor. Untuk menentukan KOP
harus mempertimbangkan geometri sumur dan formasi sumur.
f. Inklinasi adalah sudut yang terbentuk antara garis singgung pada suatu titik
yang terletak pada lintasan pemboran dengan sumbu vertikal.
g. Measured Depth (MD) adalah kedalaman lubang bor yang dihitung dari
panjang nya drill string yang digunakan.
h. Build Up Rate (BUR) adalah besarnya perubahan sudut inklinasi per satuan
kedalaman pemboran (°/100 ft) atau (°/30 m).
3.1.5 Parameter Dalam Pemboran Berarah
Dalam pemboran berarah juga terdapat berbagai parameter pemboran
yang berkaitan dengan lintasan pemboran yang akan dihasilkan. Berikut adalah
penjelasan dari beberapa parameter yang digunakan dalam pemboran berarah :
a. Rate of Penetration : laju pemboran yang diukur dengan satuan kedalaman
dibagi dengan waktu yang digunakan (m/menit).
b. Weight on Bit : beban yang diberikan pada bit saat pemboran berlangsung
(ton).
c. Rotary Speed : kecepatan putar rangkaian bor per satuan waktu, dengan satuan
Rotation Per Minute (RPM) pada rotary table atau top drive; Rotation Per
Minute Mud Motor (RPMM); Total Rotation Per Minute (TRPM)
d. Pump Rate : volume yang dipompakan ke dalam lubang sumur per satuan
waktu yaitu Gallon Per Minute (GPM)
Angga Sukanta
31
e. Pump Speed : kecepatan pompa/ stroke per satuan waktu (SPM).
f. Hydrostatic Pressure : tekanan yang diakibatkan oleh pressure gradient pada
ketinggian vertikal tertentu (psi).
g. Hook Load : Beban rangkaian yang ditahan oleh hook (K.lbs).
h. Torsi : Kekuatan putar / puntir dari rangkaian drillstring (ft.lbs).
3.2 Bottom Hole Assembly
Bottom Hole Assembly (BHA) adalah serangkaian kombinasi peralatan
bawah permukaan yang dipasang pada serangkaian drill string sehingga diperoleh
suatu performansi yang baik dalam membentuk kemiringan dan arah dari lintasan
lubang bor. Susunan BHA dapat terdiri dari :
 Bit
 Stabilizer
 Peralatan survey
 Drill collar
 Non-magnetic drill collar
 Down hole motor
 Bent-sub
 Heavy weight drill pipe (HWDP)
Untuk itu pengaturan BHA dalam hal ini termasuk antara lain mengatur
titik kontak, memilih jarak penempatan stabilizer dari bit, memilih ukuran dan
kekakuan drill collar yang tertentu, mengatur WOB dan RPM, mengatur jarak
stabilizer pertama dan kedua dan lain-lain. Susunan Bottom Hole Assembly yang
Angga Sukanta
32
ternyata berhasil baik digunakan pada suatu sumur, belum tentu baik pula
diterapkan di sumur lain, hal ini dikarenakan pengaruh daripada formasi dan
lapisan yang di bor pada suatu sumur, sebab pada setiap lapangan pasti memiliki
karakteristik dari formasi dan lapisan yang berbeda pula sehingga tidak bisa
disama ratakan penggunaan Bottom Hole Assembly pada suatu sumur dengan
sumur yang lain.
Untuk itu metode trial & error serta modifikasi yang disesuaikan dengan
kondisi formasi yang ditembus, merupakan cara yang cocok dalam menentukan
pola susunan Bottom Hole Assembly, karena kembali lagi pola suatu daerah
belum tentu cocok untuk daerah operasi lainnya. Maka berdasarkan hal tersebut di
samping dari teori dan pengetahuan sangat diperlukan pengalaman dan jam
terbang yang cukup di dalam pengaturan rangkaian Bottom Hole Assembly ini
agar diperoleh hasil yang baik di dalam suatu pengeboran berarah, karena itu hal
inilah yang menjadi seni dari pemboran berarah suatu sumur.
Berikut akan dijelaskan mengenai penggunaan berbagai susunan rangkaian
Bottom Hole Assembly yang umumnya digunakan sebagai dasar di dalam
pemilihan posisi Bottom Hole Assembly pada suatu pemboran berarah. Secara
umum terdapat tiga (3) prinsip dalam susunan Bottom Hole Assembly sebagai
berikut.
3.2.1 Prinsip Fulcrum
Prinsip fulcrum ialah prinsip dalam pemboran berarah yang memberikan
efek pembesaran sudut kemiringan antara lintasan pemboran dengan garis vertikal
Angga Sukanta
33
sumur. Pada prinsip fulcrum ini menunjukkan penempatan stabilizer dekat bit
akan memperkecil jarak antara titik tangential dari bit. Jadi ketika ada
pembebanan, stabilizer akan menjadi titik tumpu peralatan dan memberikan efek
menggeser pada arah bit sehingga memperbesar sudut kemiringan. Pengaturan
jarak penempatan dan ukuran stabilizer dapat dilakukan untuk mengatur laju
pertambahan sudut di samping pembebanan pada bit. Pada rangkaian ini dengan
adanya beban pada bit menyebabkan bagian drill collar di atas stabilizer
membelok dengan kemiringan tertentu.
Rangkaian Bottom Hole Assembly yang umumnya digunakan untuk
menaikan inklinasi ini dapat ditunjukkan pada Gambar 3.10.
Gambar 3.10
Rangkaian BHA untuk Menaikan Inklinasi
Angga Sukanta
34
Untuk perubahan sudut build up yang besar, dianjurkan :
 WOB tinggi.
 Ukuran monel drill collar kecil.
 Perkecil RPM pada formasi lunak.
Untuk perubahan sudut build up kecil, dianjurkan :
 WOB Kecil.
 Ukuran monel drill collar besar.
 Tempatkan stabilizer pada puncak monel drill collar.
 Tambah jarak bit – stabilizer.
 Tambahkan RPM pompa pada formasi lunak.
3.2.2 Prinsip Pendulum
Prinsip pendulum ialah prinsip dalam pemboran berarah yang memberikan
efek pengecilan sudut kemiringan antara lintasan pemboran dengan garis vertikal
sumur. Pada prinsip pendulum memperlihatkan bila jarak titik tangensial
diperbesar dengan menempatkan stabilizer lebih jauh dari bit, maka gaya gravitasi
cenderung menarik bit ke arah sumbu vertikal lubang, efek inilah yang
menyebabkan sudut kemiringan lubang mengecil. Dengan menambah jarak bit ke
stabilizer, bagian bawah stabilizer mempunyai tendensi untuk mengarah ke
bawah. Karena berat rangkaiannya, perlahan-lahan akan menghasilkan penurunan
sudut pada drop off section tergantung pada WOB, RPM, dan posisi stabilizer
pada rangkaian.
Angga Sukanta
35
Rangkaian Bottom Hole Assembly yang umumnya digunakan pada drop
up section ini dapat ditunjukkan pada Gambar 3.11.
Gambar 3.11
Rangkaian BHA untuk Menurunkan Inklinasi
Untuk perubahan sudut drop off yang besar, dianjurkan :
 WOB kecil.
 Perbesar RPM pada fornasi lunak.
 Ukuran monel besar.
Angga Sukanta
36
 Ukuran drill collar kecil di atas stabilizer.
Untuk perubahan sudut drop off yang kecil, dianjurkan :
 WOB besar.
 Perkecil RPM pada formasi lunak.
 Gunakan monel drill collar yang besar.
 Kurangi jarak bit – stabilizer.
3.2.3 Prinsip Stabilisasi
Prinsip stabilisasi ialah prinsip dalam pemboran berarah yang digunakan
untuk mempertahankan sudut kemiringan lubang bor yang telah dicapai. Hal ini
dapat dicapai dengan pola susunan Bottom Hole Assembly yang kekar untuk
mengimbangi pembebanan dan titik tangential. Susunan rangkaian ini umumnya
digunakan untuk membor tegak lurus dari permukaan sebelum mencapai titik
belok (KOP); mempertahankan sudut kemiringan pada tangent section; serta
bagian setelah drop off section.
Hal yang perlu diperhatikan dalam pengontrolan sudut kemiringan adalah
WOB (Weight on Bit), RPM (Rotation per Minute) dan hidrolika di bit. WOB
yang terlalu besar akan memperbesar efek fulcrum, sedangkan RPM dan hidrolika
yang berlebihan akan menimbulkan pembesaran lubang (wash out) sehingga sudut
kemiringan akan menjadi turun. Pengontrolan ketiga parameter di atas pada
kondisi optimum akan membantu untuk memperbaiki performansi BHA sehingga
pengontrolan sudut kemiringan atau arah dapat dilakukan dengan baik.
Untuk itu apabila formasi yang dibor lunak, maka dianjurkan :
Angga Sukanta
37
 WOB rendah.
 RPM tinggi.
 Output pompa yang besar sehingga sirkulasi lumpur cepat.
Namun pada kenyataannya tidaklah mudah dalam mempertahankan suatu
sudut kemiringan lintasan. Umumnya persoalan terbesar adalah di dalam
mengontrol sudut arah, sedangkan mempertahankan sudut kemiringan agak lebih
mudah. Apabila WOB dan RPM diubah untuk dapat mempertahankan sudut arah,
tetapi efek lain yang mengubah kemiringan atau sebaliknya, juga faktor-faktor
formasi sangat mempengaruhi.
Karena pada tangent assembly digunakan pada bagian lubang bor dimana
sudut arah dan kemiringan harus dipertahankan tetap, maka rangkaiannya
haruslah sekaku mungkin, dalam hal ini kenyataannya cukup sukar menemukan
tangent assemblies yang ideal atau kombinasi yang tepat. Pada beberapa kasus
yang lain hasil akan baik dengan banyaknya ditempatkan stabilizer pada
rangkaian bottom hole assembly.
Berikut adalah berbagai macam kombinasi dari susunan rangkaian Bottom
Hole Assembly untuk prinsip stabilisasi yang ditunjukkan pada Gambar 3.12.
Angga Sukanta
38
Gambar 3.12
Rangkaian BHA untuk Mempertahankan Inklinasi
Angga Sukanta
39
3.2.4. Steerable System
Steerable system adalah sistem pemboran yang dapat dikontrol arah
pemborannya secara langsung ketika melakukan pemboran. Sistem ini meliputi
bit, bent-housing, DHDM (Down Hole Drilling Motor), MWD (Measurement
While Drilling), dan stabilizer yang sudah merupakan kombinasi Bottom Hole
Assembly.
Pemboran dengan steerable system dapat menggunakan dua cara yaitu :
1. Sliding mode
2. Rotary mode
Sliding mode adalah membor dengan menggunakan DHDM sebagai
penggerak bit. Cara ini dilakukan jika akan melakukan perubahan arah pemboran.
Sedangkan rotary mode adalah membor dengan menggunakan DHDM dan rotary
table atau top drive, untuk menggerakan bit.
3.2.5 Down Hole Drilling Motor
DHDM adalah motor yang digunakan untuk menggerakan bit. Penggunaan
motor ini mempunyai keuntungan, antara lain :
 Mengurangi penggunaan daya di permukaan.
 Mengurangi ketergantungan operator terhadap karakteristik mekanis
rangkaian drill string.
 Penggunaannya relatif ekonomis dibandingkan dengan pemboran
konvensional.
Angga Sukanta
40
Penggerak utama dari motor ini adalah aliran fluida lumpur pemboran
yang dipompakan dari permukaan menuju motor melalui drill string. Lumpur
tersebut menggerakkan mekanisme motor. Dari mekanisme motor, DHDM dibagi
menjadi dua jenis yaitu :
1. Turbin Motor
Turbin motor adalah motor hidrolik dengan multi stage yang terdiri dari
rotor dan stator yang terdiri dari rangkaian sudu-sudu yang dipasang 45° - 50° dari
arah rotasi (Gambar 3.13).
Gambar 3.13
Turbin Motor
Angga Sukanta
41
Metode yang digunakan turbin motor adalah menciptakan kekuatan
putaran pada pahat yakni dengan menggunakan momentum fluida. Stator berada
pada bagian motor yang diam dan berfungsi sebagai pengaruh aliran fluida
pemboran ke rotor. Akibat adanya fluida pemboran yang menumbuk rotor, maka
rotor akan berputar. Putaran ini akan diteruskan ke bit melalui batang penggerak.
Jumlah stage tergantung pada besarnya torsi atau kekuatan yang diinginkan.
Turbin motor membangkitkan tenaga dengan menggunakan momentum fluida,
maka tekanan sepanjang motor relatif konstan pada saat operasi untuk suatu laju
aliran tertentu. Turbin motor mempunyai beberapa keuntungan, yakni baik
digunakan pada temperatur tinggi dan pada bagian oil base mud.
2. Positive Displacement Motor (PDM)
Alat ini digerakkan oleh pompa dengan rotor berbentuk helisiodal yang
berperan sebagai rotor tersekat di dalam stator. Jika fluida dialirkan, rotor akan
berputar untuk memberikan jalan kepada fluida untuk mengalir. Rotor akan
bergerak karena ada perbedaan tekanan di dalam motor yang dihasilkan oleh
lumpur yang dijelaskan pada Gambar 3.14, RPM dan torsi yang dapat diperoleh
dari PDM sangat ditentukan dari kombinasi rotor dan statornya, dimana makin
banyak jumlah profilnya akan menghasilkan torsi yang makin tinggi, namun RPM
nya rendah. PDM ini mempunyai beberapa keunggulan dan kelemahan, berikut
adalah keuntungan pemakaian PDM :
1. Memusatkan tenaga putarannya pada pahat sehingga menghasilkan RPM
tinggi.
2. Mengurangi beban torsi pada drillstring.
Angga Sukanta
42
3. Perawatan alat dikategorikan lebih mudah dibanding turbine motor.
4. Dapat mengontrol deviasi pada pemboran lurus dan mudah dikendalikan
pada saat pemboran sumur miring atau horizontal.
5. Bentuk kelengkungan yang dibuat tidak patah-patah atau smooth.
Sedangkan kerugian dari pemakaian RPM adalah :
1. Tidak dapat digunakan pada temperatur tinggi.
2. Tidak dapat dioperasikan pada lumpur yang memiliki kandungan pasir
yang tinggi.
Gambar 3.14
Positive Displacement Motor
Angga Sukanta
43
3.3 Metoda Perhitungan Hasil Survey Pemboran Berarah
Di dalam perencanaan suatu pemboran berarah, lubang bor yang
direncanakan dibuat pada bidang datar dengan sudut arah dan perubahan sudut
kemiringan tertentu. Tetapi seperti yang telah diterangkan pada sub-bab yang lalu,
lubang bor tidak akan terletak pada satu bidang disebabkan pengaruh dari banyak
faktor.
Baik sudut kemiringan maupun sudut arah lubang bor akan selalu berubah-
ubah menyimpang dari yang telah direncanakan. Sehingga pada praktek suatu
pemboran berarah, setelah dicapai kedalaman-kedalaman pemboran tertentu
(biasanya setiap 50 – 100 ft kedalaman), dilakukan pengukuran sudut kemiringan
dan sudut arah (dilakukan survey). Apabila terjadi penyimpangan, lubang bor tadi
diarahkan kembali ke arah yang telah ditetapkan semula.
Dengan diketahuinya titik-titik survey ini, maka kita dapatkan hal-hal
seperti :
1.) Mengetahui kedalaman vertikal (True Vertical Depth) pada titik-titik
tertentu di dalam lubang sumur.
2.) Mengetahui penyimpangan dari sasaran, sehingga pada setiap titik survey
dapat dikoreksi arah dan kemiringan lubang bor, serta mengarahkan
kembali ke sasaran semula bila terjadi penyimpangan.
3.) Dapat diketahui sejauh mana bila lubang bor kita meleset atau berhasil
mencapai target.
Setelah perencanaan dibuat dan praktek pemboran terarah dilaksanakan,
pada setiap kedalaman tertentu dilakukan pengukuran sudut kemiringan dan arah
Angga Sukanta
44
lubang bor. Ada beberapa metode yang dapat menentukan koordinat titik-titik
survey ini. Berturut-turut akan dibicarakan metode yang terdahulu hingga yang
terbaru ditemukan, dimana masing-masing metode mempunyai limitasi-limitasi
tertentu di dalam menganalisa persoalan. Perlu diingatkan bahwa metode yang
ditemukan kemudian merupakan perbaikan dari metode yang mendahuluinya.
Dalam rangka menganalisa persoalan, semua metode yang akan
dibicarakan berdasarkan perhitungannya kepada pengukuran tiga (3) besaran yaitu
kedalaman sumur (MD =M), perubahan sudut kemiringan (I) dan sudut arah (A)
yang dicatat oleh alat-alat survey.
3.3.1 Metode Tangential
Prinsip dari metode ini adalah menggunakan sudut inklinasi dan azimuth
dari titik awal interval untuk menghitung vertical depth, departure, dan posisi.
Dengan persamaan sebagai berikut.
∆TVD = ∆MD cos I2………………............................................……...…….. (3.1)
∆D = ∆MD sin I2………………............................................……...……..... (3.2)
∆N = ∆D cos A2 = ∆MD sin I2 cos A2………………...................................(3.3)
∆E = ∆D sin A2 = ∆MD sin I2 sin A2………………......................................(3.4)
Berikut adalah gambaran dari perhitungan survey metode tangential dapat
dilihat pada Gambar 3.15.
Angga Sukanta
45
Gambar 3.15
Metode Tangential
Dimana :
∆MD : Pertambahan measured depth
∆TVD : Pertambahan TVD
∆D : Pertambahan departure
∆N : Pertambahan koordinat arah Utara
∆E : Pertambahan koordinat arah Timur
Angga Sukanta
46
3.3.2 Metode Balanced Tangential
Metode ini membagi dua interval dimana untuk bagian atas interval
digunakan sudut inklinasi dan azimuth pada titik awal interval dan untuk bagian
bawah interval digunakan sudut inklinasi dan azimuth pada titik akhir interval.
Dengan persamaan sebagai berikut.
∆
∆D1 = sin I1………………............................................……...…….......(3.5)
∆
∆D2 = sin I2………………............................................……...…….......(3.6)
∆
∆D = ∆D1 + ∆D2 = (sin I1 + sin I2) ………………....................................(3.7)
∆
∆TVD1 = cos I1………………............................................……...….....(3.8)
∆
∆TVD2 = cos I2………………..........................................……...…......(3.9)
∆
∆TVD = ∆TVD1 + ∆ TVD2 = (cos I1 + cos I2) ………………………...(3.10)
∆
∆N = ∆N1 + ∆N2 = ∆D 1 cos A1 + ∆D2 cos A2 = (sin I1 cos A1 + sin I2
cos A2) …………………........…………………………………….....(3.11)
∆
∆E = ∆E1 + ∆E2 = ∆D1 sin A1 + ∆D2 sin A2 = (sin I1 sin A1 + sin I2
sin A2) …………………........……………………………………......(3.12)
Angga Sukanta
47
Berikut adalah gambaran dari perhitungan survey metode balanced
tangential dapat dilihat pada Gambar 3.16.
Gambar 3.16
Metode Balanced Tangential
3.3.3 Metode Angle Averaging
Prinsip dari metode ini adalah menggunakan rata-rata sudut inklinasi dan
rata-rata sudut azimuth dalam menghitung vertical depth, departure, dan posisi.
Perhitungan dengan menggunakan metode ini hampir sama dengan menggunakan
metode tangential.
∆TVD = ∆MD cos ( ) …………………........……………………….....(3.13)
∆D = ∆MD sin ( ) …………………........…………….........………(3.14)
∆E = ∆MD sin ( ) sin ( ) …………………........….............….(3.15)
Angga Sukanta
48
∆N = ∆MD sin ( ) cos ( ) …………………........…………........(3.16)
Gambar 3.17
Metode Angle Averaging
3.3.4 Metode Radius of Curvature
Metode ini menganggap bahwa lintasan yang melalui dua station
berbentuk kurva yang mempunyai radius of curvature tertentu. Dengan
persamaan sebagai berikut.
∆
∆TVD = ( )
(sin I2 –sin I1) …………………........…….......……..…...(3.17)
∆
∆D = ( )
(cos I1 –cos I2) ………………….........………………......(3.18)
( ) ∆ ( )( )
∆N = ( )( )
…………………......……….(3.19)
( ) ∆ ( )( )
∆E = ( )( )
…………………........….......(3.20)
Angga Sukanta
49
Berikut adalah gambaran dari perhitungan survey metode radius of
curvature dapat dilihat pada Gambar 3.18.
Gambar 3.18
Metode Radius of Curvature
3.3.5 Metode Mininum of Curvature
Persamaan metode minimum of curvature hampir sama dengan persamaan
metode balanced tangential, kecuali data survey dikalikan dengan faktor RF.
RF = x tan ..............…………………........……………….......(3.21)
Cos DL = cos (I2 – I1) – {sin I1 x sin I2 x [1 – cos (A2 – A1)]} ..............…….(3.22)
∆
∆TVD = (cos I1 + cos I2) x RF..............…………………........………..(3.23)
Angga Sukanta
50
∆
∆N = (sin I1 cos A1 + sin I2 cos A2) x RF ..............……………........(3.24)
∆
∆E = (sin I1 sin A1 + sin I2 sin A2) x RF..............…………………. (3.25)
DLS = cos-1 [(cos (A2-A1)) x sin I1 x sin I2 + cos I1 x cos I2] ..............(3.26)
∆
Gambar 3.19
Metode Minimum of Curvature
Dimana :
DL = dog-leg angle (°)
DLS = dog-leg severity (°/30 m)
Angga Sukanta
51
3.3.6 Metode Mercury
Metode mercury adalah perbaikan dari metode balanced tangential dengan
memasukkan faktor koreksi panjang dari alat survey yang dipergunakan.
∆
∆TVD = [ ] [cos (I2) + cos (I1)] + STL cos (I2) ..............………….... (3.27)
∆
∆D =[ ] [sin (I2) + sin (I1)] + STL sin (I2) ..............…………...... (3.28)
∆
∆N = [ ] [sin (I1) cos (A1) + sin (I2) cos (A2)] + STL sin (I2)
cos (A2)...........................................................................................(3.29)
∆
∆E = [ ] [sin (I1) sin (A1) + sin (I2) sin (A2)] + STL sin (I2)
sin (A2)..............................................................................................(3.30)
Dimana :
STL : panjang alat survey
Angga Sukanta

2014 Ta TM 07110039 4

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2014 Ta TM 07110039 4

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB III

Proses pengeboran atau drilling merupakan suatu proses dalam kegiatan

analisa geologi dan reservoir/simulasi dimana dari serangkaian proses tersebut

diindikasikan adanya kandungan minyak yang perlu dibuktikan keberadaannya

industri minyak dan gas bumi.

pengeboran sumur minyak dengan kedalaman 69 feet di Pennsylvania, Amerika

proses pengeboran dilakukan dengan menggunakan berbagai peralatan penunjang

guna meningkatkan efisiensi dalam pemboran.

Pada operasi pemboran, peralatan yang dipakai terbagi menjadi beberapa

sistem. Pembagian sistem-sistem yang umum dilakukan dalam industri

1. Sistem pengangkatan (Hoisting System)

2. Sistem pemutar (Rotating System)

3. Sistem sirkulasi (Circulating System)

4. Sistem daya (Power System)

5. Sistem pencegah sembur liar (BOP System)

Sistem-sistem tersebut mempunyai hubungan yang sangat erat satu sama

serta mengganggu proses pemboran itu sendiri.

3.1 Pemboran Berarah

Pemboran berarah (directional drilling) adalah suatu seni membelokkan

lubang sumur untuk kemudian diarahkan ke suatu sasaran tertentu di dalam

biayanya lebih murah daripada pemboran berarah.

3.1.1 Tujuan dan Alasan Penggunaan Pemboran Berarah

Penggunaan pemboran berarah diharapkan dapat menjangkau zona

vertikal. Jadi pemboran berarah hanya dilakukan karena alasan-alasan dari

keadaan tertentu saja. Alasan-alasan dilakukannya pemboran berarah, yaitu

Pemboran berarah pada peristiwa ini dilakukan karena keadaan di

permukaan tidak memungkinkan untuk mendirikan lokasi pemboran, misalnya :

a. Formasi produktif terletak di bawah paya-paya, sungai, atau rawa.

Pemboran Berarah Karena Adanya Sungai / Danau

b. Formasi produktif terletak di bawah bangunan, perkotaan, hutan

Pemboran Berarah Karena Adanya Perkotaan

Pemboran berarah pada peristiwa ini dilakukan karena untuk menghindari

pertimbangan geologi, misalnya :

a. Adanya kubah garam (salt dome)

Pemboran Berarah Karena Adanya Kubah Garam

b. Adanya patahan (fault)

Pemboran Berarah Karena Adanya Patahan

Pemboran berarah pada peristiwa ini dilakukan karena berdasarkan

pertimbangan dari segi ekonomi pemboran lebih menguntungkan dengan

pemboran yang terletak di lepas pantai (offshore) karena mengingat mahalnya

menyebar di bawah permukaan lubang sumur, dengan menggunakan sistem

gugusan cluster (cluster system).

Pemboran Berarah dengan Cluster System

Alasan lain seperti :

a. Mengatasi semburan liar (blow out) dengan relief well.

Pemboran Berarah dengan Relief Well

Sidetrack Apabila Terjadi Stuck Pipe

3.1.2 Masalah yang Terjadi Pada Pemboran Berarah

(inklinasi) tertentu. Dengan terjadinya kemiringan pada lubang maka akan

menimbulkan beberapa kesulitan antara lain :

1. Terjepitnya sebagian drill string karena terjadinya gesekan antara drill

string dengan dinding lubang bor.

2. Fatigue failure pada drill pipe.

3. Berkurangnya umur drill pipe karena tension (tegangan) yang terjadi

pada tool joint (sambungan).

Masalah-masalah tersebut disebabkan oleh perubahan sudut kemiringan yang

mengatasi masalah-masalah tersebut, perlu ditetapkan perbedaan sudut

diperkirakan tidak akan menimbulkan kesulitan.

3.1.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kemiringan Arah Lubang Bor

Selama melakukan pemboran berarah, lubang bor yang dihasilkan di

mempunyai kecenderungan untuk berbengkok-bengkok. Hal ini disebut juga

Pada formasi yang berlapis-lapis dengan bidang perlapisan yang miring

dapat berefek seperti whipstock kecil (miniature whipstock) yang dapat