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CICLO: PRODUCCIÓN POR MECANIZADO MÓDULO: DEFINICIÓN DE PROCESOS CURSO: 1º

DEFINICIÓN DE PROCESOS
1. La productividad, indicando algunos ejemplos.

2. Los cinco infinitivos de Fayol.

3. El concepto de transformación o producción.

4. Los cuatro principios enunciados por Descartes.

5. Indica los 7 conceptos que deben conocer todos los operarios que

intervienen en el proceso de fabricación y/o elaboración para que

esto se lleve a cabo de forma satisfactoria.

6. Las diversas formas de acotación (indica un ejemplo de cada una).

7. El concepto de ajuste (indica un ejemplo de cada uno).

8. La precisión que puede esperarse de la fresadora, el torno y la

rectificadora.

9. El sistema de agujero base y eje base.

10. Si un determinado eje debe realizarse con un ajuste de calidad IT-5

¿Qué pasos deben seguirse para poder cumplir con ese nivel de

calidad? (indica que máquina o máquinas herramientas deben

emplearse).

11. En un ajuste su agujero tiene ∅40, con tolerancia de +0 y +39 con un

eje de ∅40 con una tolerancia de +9 y +34. Calcular:

Zona de tolerancia del agujero.

El juego máximo y mínimo del ajuste y el apriete máximo.

Los ∅ máximo y mínimo del agujero y del eje como los

expresarías para ser leídos por un operario.

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12. Debemos realizar un ajuste forzado ligero, introduciendo en un

agujero que tiene ∅60.78 un eje con ayuda de un mazo, sabiendo que

el aprieto debe esta en tre +6 y +24. Calcular:

El valor de los ∅ máximo y mínimo del eje y como los

expresarías para ser leídos por un operario.

Indicar la máquina más adecuada para realizar el acabado que

facilitase...

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1.- La productividad, indicando algunos ejemplos.

El progreso industrial se debe traducir en: mejora de la calidad,

reducción de tiempos y disminución de la fatiga. Esto debería conllevar el

abaratamiento de los productos y el aumento del salario.

Productividad = Nº articulos producidos/ Nº de horas de trabajo

2.- Los cinco infinitivos de Fayol.

Prever, Organizar, Mandar, Coordinar y Controlar

3.- El concepto de transformación o producción.

Las industrias adquieren una serie de materias primas y las somenten

a un proceso de trabajo, con diversos tratamientos, manipulaciones y

operaciones de acoplamiento y montaje para servir a sus clientes productos

ya acabados.

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Fases en la elaboración de la pieza.

1.- Buscar el material y medida

Sección necesaria 58x48x34

Material F212

Densidad del hierro 7.85 Kg/dm3

Sección comprada 60x60x3000

2.- Comprarla, recibirla en almacén.

Peso de las barras 0.6*0.6*300 = 10.8dm3 * 7.85 = 84.78 Kg

Cada operario puede coger 25 Kg. Hacen falta 4 operarios para

descargarlas.

3.- Cortar barra a 60x60x34

Debemos cortar los 5mm primeros de la barra por si esta mal.

Debemos dejar 4mm de sobreespesor para luego mecanizar.

En cada corte se pierden 4mm de la hoja de sierra.

De cada barra salen: 3000-5=2995mm; 2995/(34+4)= 78 tochos

Cajas para llevar. Max. 25 Kg.

4.- Estos tochos se llevan a fresa para dejar a medida.

1ª Fresa: Planear

Dejar a medida 30mm

2ª Fresa: Planear

Dejar a medida 45mm

3ª Fresa: Planear (Comprobar con pasa no pasa 30mm)

Dejar a medida 55mm

4ª Fresa: Hacer ranura inclinando util

5.- Enviar a almacén. Cajas para llevar Max. 25Kg.

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