Tin06140 - Prak - Perencanaan Dan Pengendalian Produksi

Universitas Pamulang Teknik Industri S-1
PRAKTIKUM PERENCANAAN DAN

PENGENDALIAN PRODUKSI
Disusun Oleh
Adi Candra, S.T., M.T.
Sofian Bastuti, S.T, M.T
Cryse Riswanti Aprilianingsih
Tri Prahasta
Jl. Surya Kencana No. 1 Pamulang

Gd. A, Ruang 211 Universitas Pamulang
Tangerang Selatan – Banten
Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi i

LEMBAR IDENTITAS PENERTIBAN
PRAKTIKUM PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI
Penulis :
Sofian Bastuti, S.T., M.T.
Cryse Riswanti Aprilianingsih
Tri Prahasta
ISBN 978-623-7833-02-4
Editor :
Rini Alfatiyah, S.T., M.T.
Tata Letak:
Aden, S.Si., M.Pd.
Desain Sampul :
Ubaid Al Faruq, M.Pd.
Penerbit :
UNPAM PRESS
Redaksi :
Jl. Surya Kencana No.1
Pamulang – Tangerang Selatan
Telp. 021 7412566
Fax. 021 74709855
Email : unpampress@unpam.ac.id
Cetakan pertama, 14 Februari 2020
Hak cipta dilindungi undang-undang

Dilarang memperbanyak karya tulis ini dalam bentuk dan cara apapun tanpa ijin
penerbit
Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi ii

LEMBAR IDENTITAS ARSIP
Data Publikasi Unpam Press

I Lembaga Pengembangan Pendidikan dan Pembelajaran Universitas Pamulang
Gedung A. R 212 Kampus 1 Universitas Pamulang

Jalan Surya Kencana No.1, Pamulang Barat, Tangerang Selatan, Banten.
Website: www.unpam.ac.id I email: unpampress@unpam.ac.id
Praktikum Perencanaan dan Pengendalian Produksi/ Adi Candra, S.T., M.T.,

Sofian Bastuti, S.T., M.T., Cryse Riswanti Aprilianingsih, Tri Prahasta -1sted.
ISBN 978-623-7833-02-4
1. Praktikum Perencanaan dan Pengendalian Produksi I. Adi Candra, S.T., M.T. II.
Sofian Bastuti, S.T., M.T. III. Cryse Riswanti Aprilianingsih IV. Tri Prahasta
M089-14022020-01
Ketua Unpam Press: Pranoto

Koordinator Editorial dan Produksi: Ubaid Al Faruq, Ali Madinsyah
Koordinator Bidang Hak Cipta: Susanto
Koordinator Publikasi dan Dokumentasi: Aden
Desain Cover: Ubaid Al Faruq
Cetakan pertama, 14 Februari 2020
Hak cipta dilindungi undang-undang. Dilarang menggandakan dan memperbanyak

sebagian atau seluruh buku ini dalam bentuk dan dengan cara apapun tanpa seijin
penerbit.
Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi iii

MODUL MATA KULIAH

METODE PENELITIAN
IDENTITAS MATA KULIAH
Program Studi : Teknik Industri S-1
Mata Kuliah/Kode : Praktikum Perencanaan dan Pengendalian Produksi/
TIN06140
Sks : 1 Sks
Prasyarat : Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Deskripsi Mata Kuliah : Modul ini merupakan mata kuliah praltikum wajib
program studi Teknik Industri S-1 yang membahas
tentang kegiatan langkah-langkah dalam melakukan
kegiatan produksi manufaktur. Mulai dari langkah
melakukan penjadwalan produksi,serta melakukan
perencanaan dan pengendalian produksi agar berjalan
sesuai rencana dengan memperhatikan keseimbangan
setiap lini produksinya.
Ciptaan Pembelajaran : Setelah melakukan praktikum ini mahasiswa mampu
membuat penjadwalan, perencanaan dan pengendalian
produksi dengan aplikasi POM for Windows.
Penyusun : 1. Adi Candra, S.T., M.T. ( Ketua )
2. Sofian Bastuti, S.T., M.T. ( Anggota 1 )
3. Cryse Riswanti Aprilianingsih (Anggota 2)
4. Tri Prahasta (Anggota 3)
Ketua Program Studi Ketua Team Penyusun

Teknik Industri
Rini Alfatiyah, S.T., M.T. Adi Candra, S.T., M.T.

NIDN. 0418038102 NIDN. 0428098903
Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi iv

PRAKARTA
Alhamdulillah segala puji bagi allah tuhan semesta alam telah memberikan nikmat
kepada kita semua, yang mana atas karunianyalah sehingga penulis bisa
menyelesaikan buku ajar Praktikum Perencanaan dan Pengendalian Produksi.
Tujuan dari penulisan buku ini ialah untuk menambah pemahaman mahasiswa
Khususnya Teknik Industri dalam bidang industri. Dari segi format penyusunan modul,
mata kuliah praktikum memiliki perbedaan dengan mata kuliah teori terletak pada bagian
utama modul yang lebih menekankan pada prosedur dan langkah pelaksanaan praktik.
(Muhidin, A., Faruq, U. A., & Aden, A.: 2018).
Adapun susunan buku ini terdiri dari Tujuan Pembelajaran, Tata Tertib , Waktu dan
Tempat Praktikum Uraian Teori , mekanisme , dan lembar kerja untuk pengamatan.
Uraian teori berguna untuk memberi informasi / pengetahuan bagi mahasiswa. Teori
tersebut meliputi Konsep Dasar Production Planning And Inventory Control, Peramalan
yang menggunakan metode Moving Averages, Weighted Moving Averages, serta
Exponential Smoothing, Penjadwalan Produksi, Perencanaan Produksi, dan
Pengendalian Produksi dengan Teknik Lot Sizing. Adapun bagian Lembar kerja dapat
digunakan untuk mengasah kemampuan mahasiswa terhadap materi yang telah
didapatkan.
Dalam Penyusunan buku ajar ini penulis menyadari masih banyak kekurangan
yang disengaja ataupun tidak disengaja, mohon kiranya dapat dimaklumi karena
keterbatasan penulis dalam menyusun buku ajar ini. Semoga buku ajar ini dapat
bermanfaat untuk menambah pemahaman.
Tangerang Selatan, 14 Februari 2020

Ketua Tim Penulis

NIDN. 0428098903
Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi v

DAFTAR ISI
LEMBAR IDENTITAS PENERTIBAN ...................................................................................... ii

LEMBAR IDENTITAS ARSIP .................................................................................................. iii
IDENTITAS MATA KULIAH ......................................................................................................iv
PRAKARTA ................................................................................................................................. v
DAFTAR ISI .................................................................................................................................vi
PERTEMUAN 1 .......................................................................................................................... 1
KONSEP DASAR PPIC ............................................................................................................. 1
A. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................................... 1
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIK ........................................................................... 1
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM.................................................................................... 2
D. TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................................... 2
E. TEORI ATAU DASAR PRAKTIKUM ............................................................................. 3
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ................................................................. 6
G. LEMBAR KERJA ............................................................................................................ 10
H. REFERENSI .................................................................................................................... 14
PERTEMUAN 2 ........................................................................................................................ 15
PERAMALAN ............................................................................................................................ 15
A. TUJUAN PRAKTIKUM .................................................................................................. 15
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM .................................................................. 15
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM.................................................................................. 16
D. TEMPAT PRAKTIKUM .................................................................................................. 16
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM ......................................................... 16
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ............................................................... 22
G. LEMBAR KERJA ............................................................................................................ 27
H. REFERENSI .................................................................................................................... 31
PERTEMUAN 3 ........................................................................................................................ 32
PERAMALAN (LANJUTAN) .................................................................................................... 32
METODE WEIGHTED MOVING AVERAGE & EXPONENTIAL SMOOTHING ............. 32
Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi vi


G. LEMBAR KERJA ............................................................................................................ 46
H. REFERENSI .................................................................................................................... 50
PERTEMUAN 4 ........................................................................................................................ 51
PENJADWALAN PRODUKSI ................................................................................................. 51
G. LEMBAR KERJA ............................................................................................................ 61
H. REFERENSI .................................................................................................................... 65
PERTEMUAN 5 ........................................................................................................................ 66
PERENCANAAN PRODUKSI ................................................................................................ 66
METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) .............................................. 66
G. LEMBAR KERJA ............................................................................................................ 74
H. REFERENSI .................................................................................................................... 78
PERTEMUAN 6 ........................................................................................................................ 79
PERENCANAAN PRODUKSI (LANJUTAN) ........................................................................ 79
METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) .............................................. 79
G. LEMBAR KERJA ............................................................................................................ 88
Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi vii

H. REFERENSI .................................................................................................................... 93
PERTEMUAN 7 ........................................................................................................................ 94
PENGENDALIAN PRODUKSI................................................................................................ 94
G. LEMBAR KERJA .......................................................................................................... 103
H. REFERENSI .................................................................................................................. 107
GLOSARIUM ........................................................................................................................... 108
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 110
Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi viii

PERTEMUAN 1
KONSEP DASAR PPIC
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada pertemuan ini akan dibahas mengenai Konsep Dasar PPIC dan
pengenalan aplikasi POM for Windows 3 setelah menyelesaikan
praktikum,mahasiswa diharapkan mampu memahami dan menjabarkan tentang
konsep dasar Production Planning and Inventory Control (PPIC) serta dapat
mengaplikasikan program POM for Windows 3.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIK
Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib

mengikuti tata tertib sebagai berikut ini :
1. Praktikan datang tepat waktu sesuai jadwal praktikum ang telah ditetapkan.
2. Praktikan wajib menggunakan almamater Universitas Pamulang.
3. Praktikan TIDAK diperkenankan:
a. Memakai kaos oblong (singlet);
b. Memakai sandal;
c. Merokok dan membuat kegaduhan;
d. Membawa makanan dan minuman;
e. Mengotori Laboratorium;
4. Perlengkapan selain alat tulis agar disimpan di tempat yang sudah ditentukan;
5. Dilarang memasang Flasdiks / Kabel data Hand Phone ke setiap Komputer
sebelum IJIN dosen atau assisten lab;
6. Praktikan diwajibkan membawa modul;
7. Praktikan wajib mengikuti seluruh materi praktikum sesuai dengan jadwal yang
telah ditetapkan;
8. Seluruh peserta praktikan diwajibkan berada diarea praktikum paling telat Lima
Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan ;
9. Semua Praktikn wajib mengisi daftar kehadiran;
10. Jika peraktikan berhalangan hadir saat pelaksanaan praktikum sesuai jadwal
yang telah ditetapkan, maka praktikan bisa memberitahukan secara lisan atau
tertulis kepada asisten laboratorium atau kepala laboratorium dengan alasan
yang bisa dipertanggungjawabkan;
Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 1

11. Setiap praktkan hanya bisa mengikuti kegiatan praktikum jika sudah membuat
laporan awal yang terdiri dari Judul, Tujuan, dan Langkah Percobaan serta
Lembar Kerja Praktikum;
12. Membersihkan tempat praktikum dan mengembalikan alat praktikum ketempat
semula apabila kegiatan praktikum telah selesai;
13. Setiap alat / fasilitas yang dirusak baik sengaja atau tidak disenga oleh praktikan,
maka praktikan harus mengganti sesuai spesifikasi namun jika tidak ada yang
mengetahui siapa yang merusak maka kewajiban menggnati dibebankanoleh
satu kelas;
14. Pembuatan laporan dilakukan dalam 5 (Lima) tahap, yaitu :
a. Tugas Awal Pertama (dikerjakan sebelum praktek), yakni mengerjakan
(Sampul Laporan, prosedur percobaan, dan printout lembar kosong kerja
praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum atau
asisten laboratium yang terkait;
b. Laporan praktikum hasi percobaan, yakni berisi percobaan setelah praktek
yang dituliskan pada lembar kerja praktikum. Lembar kerja praktikum
dinyaktan sah atau valid jika ada paraf dari dosen praktikum atau asisten
laboratium;
c. Laporan akhir (individu), yakni laporan akhir yaitu kelanjutan dari laporan tiap
praktikum. Laporan dikumpulkan 1 (satu) minggu setelah praktek;
d. Laporan akhir Kelompok, Yakni berisi laporan masing-masing kelompok
sesuai dengan pembagian, dikumpulkan ke ketua kelas masing masing;
e. Laporan akhir Kelas, Hasil dari laporan akhir kelompok dikumpulkan dan
dibuat Hard Cover.Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM
Untuk waktu praktikum per 1 (satu) Sks Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM
Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah di Laboratorium Simulasi

Komputer PPIC Universitas Pamulang Witana Harja.

E. TEORI ATAU DASAR PRAKTIKUM
1. Definisi Umum
Production Planning and Inventory Control (PPIC) merupakan suatu

organisasi perusahaan yang berfungsi melakukan perencanaan dan
mengenalikan rangkaian proses produksi agar selama jalannya produksi bisa
sesuai dengan rencana, serta dapat mengendalikan jumlah persediaan sehingga
permintaan konsumen dapat dipenuhi dengan jumlah dan waktu yang tepat agar
sesuai dengan kebutuhan konsumen. PPIC juga merupakan bagian dari
organisasi perusahaan yang menjadi penghubung antara 2 departemen, yaitu
departemen pemasaran dan departemen produksi. (Santoso 2017)
Konsep dasar dari (PPIC) adalah Perencanaan Produksi (Production
Planning) dan Pengendalian Produksi (Production Control). Perencanaan
Produksi merupakan suatu kegiatan untuk menghasilkan suatu produk yang
sesuai dengan rancangan yang telah dibuat. Termasuk didalamnya penentuan
kuantitas barang yang diproduksi, sumber daya utama dan tambahan apa yang
dibutuhkan dan kapan waktu yang tepat untuk diproduksi yang mengacu pada
kualitas produk yang baik. Apabila menginginkan perencanaan produksi bisa
berjalan dengan baik, maka harus disusun bersumber pada hasil perolehan data
yang telah lalu. (Sinulingga 2009)
Tujuan dan Fungsi PPIC (Production Planning And Inventory Control)
Adapun beberapa tujuan yang ingin dicapai dengan melakukan

perencanaan dan pengendalian produksi oleh perusahaan manufaktur antara lain
:
a. Menciptakan produk secara tepat waktu seperti dengan janji yang sudah
disetujui oleh konsumen;
b. Memaksimalkan fasilitas untuk konsumen baik dalam pemberian informasi,
pengaduan dan laporan demi penyempurnaan produk;
c. Meminimalkan investasi pada persediaan;
d. Menjalankan perencanaan kapasitas;
e. Mengolah penyimpanan dan pergerakan material sesuai jadwal produksi;
f. Mengontrol dan mengaplikasikan peralatan produksi, urutan dan perencanaan
proses sesuai tingkatan produksi;
g. Dapat menekan biaya produksi seminimal mungkin agar memperoleh
keuntungan sesuai yang diharapkan oleh perusahaan;

h. Mengupayakan agar perusahaan dapat berproduksi secara efektif dan efesien;
i. Mengolah dan merencanakan agar perusahaan dapat menggunakan modal
seoptimal mungkin;
j. Mengupayakan agar perusahaan dapat menggenggam pasar yang luas;
k. Mengupayakan agar perusahaan mendapatkan keuntungan sesuai yang
diinginkan oleh perusahaan.
Ketika rencana dan tujuan yang sudah di uraikan tersebut berhasil dicapai,
maka perusahaan akan mendapat kondisi yang sesuai dan dengan sendirinya
akan bertahan dalam persaingan pasar, hal ini terjadi dalam bentuk minimisasi
biaya produksi, harga jual yang rendah dan bersaing, serta dengan sendirinya
mampu menggenggam pasar secara luas.
Keuntungannya merupakan tujuan akhir dari suatu perusahaan manufaktur,
dengan keuntungan yang diperoleh, perusahaan akan mampu menyanggupi
keinginan dan kebutuhan perusahaan seperi menjalankan pembayaran gaji dan
upah tenaga kerja dengan baik, membayar biaya oprasional perusahaan seperti
sewa pabrik, sewa gudang, pajak dan bahan baku, dan pemeliharaan peralatan
produski serta melakukan perluasan pasar sehingga perusahaan dapat bertahan
dan berkembang. (Ahlan. 2011)
Fungsi dari Production Planning And Inventory Control (PPIC) dapat di
uraikan sebagai berikut :
a. Membuat peramalan demand produk ;
b. Mengontrol demand aktual, membandingkan dengan ramalan demand sebelum
dan melakuakan pengubahan dari ramalan itu, agar jika terjadi penyimpangan
berhasil dengan cepat diketahui;
c. Menetapkan ukuran pesanan barang yang efisien untuk bahan baku yang akan
dibeli;
d. Menetapkan sistem persediaan yang efisien;
e. Menetapkan kebutuhan dan tingkat persediaan produksi pada waktu tertentu;
f. Mengontrol tingkat persediaan, membandingkan rencana persediaan, dan
melakukan pengaturan rencana produksi pada waktu yang ditentukan;
g. Menerapkan jadwal produksi, penugasan, dan pembebanan mesin serta
tenaga kerja yang mendetail;
h. Merencanakan perencanaan kapasitas meliputi perencanaan jangka panjang,
jangka menengah, dan jangka npendekuntuk mendapatkan rencana jadwal
produksi yang meliputi rencana jadwal kebutuhan fasilitas produksi;

i. Mengutarakan jadwal penyelesaian setiap pemesanan kepada pemesan;
j. Melakukan pengiriman produk akhir kepada konsumen.
Fungsi dari produksi itu sendiri merupakan kegiatan produksi sebagai bagian
dari lembaga perusahaan yang bertanggung jawab atas pengolahan bahan baku
menjadi produk jadi. Fungsi dasar yang dapat diidentifikasi dari dari kegiatan
produksi sebagai berikut :
a. Proses produksi;
b. Perencanaan produksi;
c. Pengendalian produksi;
Beberapa manfaat dari Production Planning And Inventory Control (PPIC),

yaitu :
a. Manfaat Bagi Pelanggan
1) Barang memiliki harga yang lebih murah;
2) Kualitas barang yang lebih unggul;
3) Ketepatan waktu pnyelesaian;
b. Manfaat Bagi yang memeproduksi
1) Meningkatnya Keselamatan dan kesehatan kerja;
2) Perbaikan kindisi kerja;
3) Peningkatan kesejahteraan.
2. Peramalan (Forecasting)
Peramalan adalan alat bantu yang penting dalam perencanaan yang efektif
dan efisien khususnya dalam bidang ekonomi. Peramalan juga merupakan proses
untuk memperkirakan kebutuhan dimasa yang akan datang meliputi kebutuhan
dalam kriteria kuantitas, kualitas, waktu, dan juga lokasiyang akan di butuhkan
untuk memenuhi permintaan barang ataupun jasa. (Bastuti 2017 December)
3. Penjadwalan Produksi atau Master Production Schedule (MPS)
Jadwal produksi induk adalah suatu pernyataan produk akhir (parts

pengganti dan suku cadang) suatu perusahaan manufaktur merencanakan
memproduksi produk (output) berkaitan dengan kuantitas dan periode waktu
(Yamit 2010).
4. Perencanaan Produksi atau Material Requirement Planning (MRP)
MRP (Material Requirement Planning) merupakan sistem untuk menghitung

kebutuhan material pada titik yang berbeda berdasarkan perencanaan produksi

aktual. MRP juga sebagai sistem perencanaan dan penjadwalan untuk memenuhi
kebutuhan material berdasarkan waktu.
5. Pengendalian Produksi
Pengendalian adalah aktivitas untuk menentukan penyediaan sumber daya

sehingga produksi dapat dilakukan sesuai rencana dan apabila tidak sesuai
rencana maka akan dilakuakn proses perbaikan. Pengendalian produksi berfungsi
untuk pengaturan pergerakan barang dalam keseluruhan siklus manufaktur dari
permintaan bahan baku sampai pengiriman produk (barang jadi).
F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK
Dalam melakukan praktikum Production Planning And Inventory Control (PPIC)

aplikasi yang digunakan adalah POM for Windows 3, dengan menggunakan
komputer, laptop atau sejenisnya dengan pemakaian OS minimal Windows 7.
Aplikasi POM merupakan sebuah aplikasi atau program komputer yang digunakan
untuk memecahkan masalah manajemen dalam bidang produksi serta oprasi yang
bersifat kuantitatif. POM for Windows sebagai alternatif aplikasi untuk mengambil
keputusan seperti menentukan kombinasi produksi yang sesuai agar menghasilkan
keuntungan sebesar-besarnya. Menentukan pemesanan atau pembelian barang
supaya biaya perawatan menjadi seminimal mungkin, menentukan penugasan
karyawan terhadap suatu pekerjaan supaya dicapai hasil yang maksimal.
Ada beberapa jenis modul yang terdapat pada program POM for Windows 3
dalam aplikasinya di komputer diantaranya; Aggregat Planning, Linier Programing,
Inventory, MRP, Dll
Untuk memulai dan menjalankan program aplikasi POM for Windows 3, dapat
dilakukan :
1. Melalui Shorcut, dapat dilakukan dengan klik double icon shorcut pada program
POM for Windows 3.
2. Sedangkan Melalui Menu Program, bisa dilaksanakan dengan cara menekan Start
→ Program → pilih aplikasi POM for Windows 3 dan setelah diaktifkan maka akan
terlihat tampilan layar utama pada program POM for Windows 3 sebagai berikut :

Gambar 1.1 Tampilan Ketika Program POM for Windows 3 aktif
3. Lalu klik Ok maka akan tampil seperti dibawah ini :
Gambar 1.2 Tampilan pada Program POM for Windows 3
Layar utama POM terdiri dari :

Title Bar,Menu Bar dan sebagianya sesuai fungsi yang dijelaskan.

Gambar 1.3 Tampilan Title Bar, Menu Bar dan Tool Bar pada Program POM for Windows
3
4. Klik menu Module sehingga akan muncul tampilan seperti ini lalu pilih metode
yang sesuai dengan kebutuhan.
Gambar 1.4 Tampilan Menu Module pada Program POM for Windows 3
5. Contoh menggunakan metode Material Requirement Planning, ketika program

POM sudah aktif klik Module lalu pilih Material Requirement Planning → klik File
→ New → sehingga terlihat seperti layer dibawah ini :

Gambar 1.5 Layar Create Data Set for MRP pada Program POM for Windows 3
Berikut dijelaskan kegunaaan create data set for MRP
Tabel 1.1 Kegunaan Create Data Set for MRP
No Create Data Set For MRP Kegunaan

1. Title Judul kasus
2. Number of BOM Lines Berdasarkan jumlah komponen
3. Number of Last Period Berdasarkan jumlah periode
4. Row Names Memilih salah satu dalam kolom
6. Setelah semuanya diisi klik OK, kemudian akan muncul seperti gambar dibawah
ini
Gambar 1.6 Tampilan Menu Module pada Program POM for Windows 3

7. Kemudian masukan data-datanya pada kolom yang sudah tersedia lalu klik
SOLVE. Maka munculah hasil dari masalah peramalan.
G. LEMBAR KERJA
Setelah anda memahami materi dan mekanisme praktikum anda diminta untuk
memecahkan studi kasus dalam perencanaan produksi pada produk yang anda
sudah buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupun pesawat ).
Jawaban kasus Perencanaan Produksi
1. Hasil Data (Melampirkan hasil printscreen pada laporan praktikum).
2. Kesimpulan dari sebuah kasus perencanaan produksi yang anda buat.
3. Data lembar kerja diisi sesuai dengan hasil pengamatan
a. Lembar Kerja 1, Identifikasi Perencanaan Produksi
b. Lembar Kerja 2 Susunan Bill Of Material Produk
c. Lembar Kerja 3 Print screen output .

Lembar Kerja 1 Identifikasi Perencanaan Produksi
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PAMULANG
Jl.Witana Harja No. 18B Pamulang, Tangerang Selatan, Banten,
Kode Pos 15417 Telp/Fax. (021)7412566 Website: labindustri27@gmail.com
Nama Mahasiswa : Mata Kuliah :

Nomor Induk Mahasiswa : Nama Asisten Lab :
Semestr/Angkatan : Nilai :
Program Studi : Kelas :
LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 2 Susunan Bill Of Material Produk


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 3


LEMBAR KERJA

H. REFERENSI
Ahlan. Perencanaan Produksi PPC 1. Bandung: Unikom, 2011.

Bastuti, S., & Teddy, T. “Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series Dan
Sistem Distribution Requirement Planning Untuk Mengoptimalkan Permintaan
Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang.” Proceeding (In Proceedings (Vol. 2, No.
1).), 2017 December.
Irwansyah, E. D. “Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam
Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) .” UNDIP
(Universitas Diponegoro.), 2010.
Kumalaningsih, S. Pengertian dan Fungsi Proses Produksi . Jakarta: UI Press, 2013.
Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. “Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada
Produk Tas Dengan Menggunakan Metode Material Requirements Planning
(Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry Amel
Collection. .” Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). .
Sapurtra, I. Line Balancing . Makassar: Universitas Hasanudin., 2010.
Sinulingga, Sukaria. Perencanaan Pengendalian & Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu,
2009.
Sodikin, J. “Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Rought
Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap Donat DI UD. Ali Bakri Sukabumi .”
Unikom.Bandung, 2012.
Sofyan, Diana Khairani. Perencanaan Dan Pengendalian Produksi. Yogyakarta: Graha
Ilmu, 2013.
Sugianto, T. “ Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan Kapasitas
Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan Metode MRP II di PT. Surya Toto
Indonesia TBK.” 2018.

PERTEMUAN 2
PERAMALAN
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada modul ini akan dijelaskan mengenai peramalan produksi. Setelah

menyelesaikan perkuliahan, Praktikan diharapkan mampu , Menjelaskan tentang
definisi peramalan, Memahami tentang macam-macam metode peramalan,
Memahami tata cara penggunaan modul Forecasting pada program POM for
Windows 3 menggunakan metode Moving Average.
B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIKUM

3. Praktikan TIDAK diperkenankan :
b. Memakai sandal;
telah ditetapkan;
Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan;

satu kelas;
laboratium;
Untuk waktu praktikum per 1 (satu) SKS Kegiatan tatap muka 100 (seratus) menit.
D. TEMPAT PRAKTIKUM
Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah Laboratorium PPIC LAB.

Komputer Universitas Pamulang Witana Harja.
E. TEORI ATAU PRINSIP DASAR PRAKTIKUM
1. Definisi Peramalan
Peramalan dapat dikatakan taksiran ilmiah, peramalan merupakan
perhitungan untuk masa datang, dan juga berguna dalam hal mengambil

keputusan untuk perusahaan. Peramalan adalah suatu dugaan di masa yang akan
depan. Forecasting merupakan kegiatan perusahaan sebagai dasar pengambilan
keputusan strategi kelangsungan usahanya tersebut. Peramalan juga merupakan
proses untuk memperkirakan kebutuhan dimasa yang akan datang meliputi
kebutuhan dalam kriteria kuantitas, kualitas, waktu, dan juga lokasiyang akan di
butuhkan untuk memenuhi demand barang ataupun jasa.
Tujuan utama dari peramalan yaitu untuk meramalkan permintaan dimasa
mendatang, sehingga akan di hasilkan suatu perkiraan yang mendekati sasaran
yang diinginkan. Tujuan peramalan dapat dilihat dengan waktu yaitu sebagai
berikut :
a. Jangka Pendek (Short Time)
Biasanya bersifat harian ataupun mingguan, serta menentukan kuantitas
dan waktu bahan baku yang akan dijadikan produksi digunakan untuk
mengambil keputusan dalam hal penjadwalan tenaga kerja, bahan baku, dan
mesin, Low Management berperan dalam menetapkan tujuan peramalan.
b. Jangka Menengah (Medium Term)
Biasanya bersifat bulanan ataupun kluartal dan menentukan kuantitas
serta waktu dari kapasitas produksi untuk menentukan aliran kas serta
penentuan anggaran pada perencanaan dan pengendalian produksi, Middle
Maqnagement berperan dalam merencanakan tujuan peramalan.
c. Jangka Panjang (Long Term)
Jangka Panjang rentang waktu antara , 5 tahun, 10 tahun, bahkan bisa
mencapai 20 tahun dan menentukan kuantitas serta waktu dari fasilitas
produksi yang digunakan untuk perencanaan produksi serta perencanaan
sumber daya, Top Management berperan dalam merencanakan tujuan
peramalan.
Pada dasarnya perusahaan perlu memiliki pengetahuan dan keterampilan
yang diantarnya sebagai berikut :
a. Mengidentifikasi dan mendefinisikan masalah peramalan.
b. Aplikasi metode peramalan.
c. Pemilihan dalam metode peramalan yang tepat untuk situasi tertentu.
d. Dukunagn manajemen untuk menggunakan metode peramalan tertentu.
Peramalan merupakan kegiatan yang memperkirakan ataupun

memprediksikan kejadian dimasa yang akan datang, baik peramalan permintaan
atau peramalan produksi. Dengan menyusun rencana yang dibuat berdasarkan

kapasitas dan kemampuan peroduksi yang telah dilakukan di suatu perusahaan.
Keadaan masa yang akan datang diantaranya :
a. Apa yang dibutuhkan.
b. Berapa yang dibutuhkan.
c. Kapan dibutuhkan.
Perkembangan pada masa yang akan datang merupakan perkiraan yang

akan terjadi, sehingga dapat dikatakan peramalan diperlukan dalam penelitian.
Dalam kegiatan produksi untuk menentukan jumlah permintaan sangat sulit untuk
diperkirakan secara tepat. Peramalan harus bisa meminimalkan kesalahan
peramalan (forecasting error) yang dapat diukur dengan metode perhitungan.
Keberhasilan suatu peramalan dalam perusahaan ditentukan oleh
pemahaman sistem tentang pengumpulan informasi berbentuk data masa lalu
ataupun yang bersifat kuantitatif serta teknik dan metode yang sesuai dengan
acuan data yang telah dikumpulkan.
Ada beberapa prinsip dalam menerapkansuatu peramalan yang sangat
diperlukan untuk mendapatkan hasil peramalan yang baik bahkan yang sesuai
dengan target yang dicapai, prinsip-prinsip tersebut diantaranya adalah :
a. Peramalan selalu memuat kesalahan yang berarti hasil peramalan tidak akan
pernah 100% sesuai dengan kenyataan yang terjadi, hanya saja peramalan
dapat mengurangi penyebab ketidakpastian tetapi tidak dapat menghilangkan
penyebab tersebut. Jarang terdapat sekali peramaln dan permintaan aktual
tepat sama karena peramalan melibatkan kesalahan (error) penggunaan
peramalan harus menyadari dalam hal ini dan juga melakukan persiapan untuk
permintaan yang merupakan subjek kesalahan peramalan.
b. Forcasting selalau memberikan informasi berupa data tentang ukuran
kesalahan, bahwa peramalan pasti memuat kesalahan, kesalahannya dapat
dinyatakan dalam range diantara peramala, baik dalam probabilitas dan
persentase atau unit bahwa permintaan aktual akan jatuh pada range. Maka
bagi pengguna untuk menginformasikan seberapa besar kesalahan yang
terkandung dalam perhitungan yang telah dilakukan.
c. Forcasting untuk jangka pendek lebih akurat jika dibandingkan dengan jangka
panjang, karena penyebab yang mempengaruhi permintaan cenderung sama
atau perubahan yang lama, sehingga peramalan jangka pendek lebih akurat.
Apabila peramalan diperpanjang, kemungkinan peramalan akan menjadi

subjek pada kesalahan besar. Cara untuk melakukan hal ini yaitu dengan
mengurangi lead intime.
d. Peramalan produk yang dikelompokan dalam famili lebih akurat dari pada
peramalan individu. Peramalan famili dilakukan dengan keseluruhan, serta
peresentase kesalahan cenderung kecil jika dibandingkan dengan peramalan
individu. Untuk dasar perencanaan tenaga kerja yang dibutuhkan yaitu
peramalan famili, karena itu penggunaan peramalan famili lebih baik secara
langsung dibandingkan menjumlahkan semua peramalan dari oroduk individu.
e. Forcasting permintaan biasanya berdasarkan perhitungan dari pada
berdasarkan data masa lalu, maka dari itu apabila besarnya permintaan
terhadap produk akhir telah ditentukan, alangkah lebih baik jumlah sumber daya
juga dihitung berdasarkan modul peramalan yang sesuai. Peramalan hanya
untuk produk akhir sedangkan penyusunanmaterial dan komponen dihitung.
2. Metode Peramalan
Kegunaan tenknik peramalan mempengaruhi hasil dari peramalan yang di

dapat. Metode peramalan dapat dibedakan dalam beberapa aspek. Jika dilihat dari
sifat penggunaan dapat di bagi menjadi dua jenis diantaranya adalah : (Ishak
2010)
a. Peramalan yang bersifat subjektif berdasarkan pada perasaan pengguna. Baik
dalam Corner view, sifat, dan user characteristic yang sangat mempengaruhi
baik atau tidaknya dari hasil peramalan yang diperoleh.
b. Peramalan yang bersifat objektif yaitu didasarkan pada data masa lalu yang
dpat dikumpulkan. Metode ini digunakan dengan sistem perhitungan tertentu
yang dilanjutkan dengan analisis hasil peramalan.
Metode ini menghasilkan perkiraan kuantitatif dari demand di masa depan,

bedanya terdapat pada cara untuk mendapatkan perkiraan. Metode kualitatif
biasanya bersandar pada keputusan dan pengalaman manusia. Sedangkan
metode kuantitatif merupakan formal procedures yang menggunakan model data
masa lalu dan matematika untuk menggambarkan masa depan. Metode kuantitatif
dapat di bagi lagi menjadi Time Series yaitu berhubungan dengan nilai variabel
yang di atur selama waktu yang diperkirakan oleh permintaan dan Causal yaitu
menunjukan adanya hubungan sebab akibat dengan suatu variabel.
Pada gambar di bawah dapat dilihat dari pengelompokan metode peramalan
berdasarkan sifat ramalan

Singel Moving Average
Moving Average Linier Moving Average
Weighted Moving Average

Smoothing
Singel Exp. Smoothing
Brown’s Linier Method
Exponential
Smoothing Double Exp. Smoothing
Holt’s Method
Konstan Exp. Dengan Musiman
Linier
Time Series Regresi Kuadratis
Seasonal Exponensial
Siklis
Dekomposisi
Trend Linier
Trend Exponential
Metode Kuantitatif
Trend Trend Logaritma
Trend Geomatrik
Regresi & Korelasi
P Trend Hyperbola
E Causal Elektromagnetik
R Input-output
A
M
A
L Teknik Survey
A
Teknik Jajak Pendapat
N
Teknik Delphi
Metode Keputusan Manajemen

Metode Kualitatif
Metode Kelompok Terstruktur
Riset Pasar
Analogi Historis
Kurva Siklus dan Hidup
Gambar 2.1 Pengelompokan Metode Peramalan Berdasarkan Sifatnya
Gallat mempunyai fungsi untuk menentukan metode peramalan yang terbaik

dari beberapa perbandingan perhitungan peramalan.( Aden, A.: 2020). Adapun
indikator dalam pengukuran akurasi peramalan yang paling sering dipergunakan
diantaranya sebagai berikut : (Candra 2019)
a. Mean Absolute Deviation (MAD) yaitu membuat rata-rata salah pendugaan
dengan mengukur ketepatan ramalan, berguna apabila mengukur kesalahan
ramalan dalam segmen yang sejenis.
b. MAPE Kesalahan dihitung dengan absolut pada tiap periode dibagi dengan
nilai pengamatan yang nyata untuk periode tersebut, berguna untuk
mengetahui seberapa besar kesalahan dalam meramal yang dibandingkan
dengan nilai nyata.

c. MSE dihitung dengan mengkuadratkan masing-masing kesalahan lalu
dijumlahkan dan ditambahkan dengan jumlah pengamatan. Berguna untuk
mempertimbangkan metode peramalan.
d. Tracking Signal merupakan suatu ukuran yang dapat memperkirakan nilai-nilai
aktual bagaimana baiknya untuk suatu ramalan, sehingga data permintaan
yang baru akan dibandingkan dengan nilai-nilai ramalan.
e. MR atau peta Moving Range yaitu data pada permintaan aktual dibandingkan
dengan nilai peramalan pada periode yang sama, kemudian peta tersebut
dikembangkan ke periode yang akan datang sehingga dapat dibandingkan data
peramalan dengan permintaan aktual.
3. Metode Peramalan Kuantitatif
Metode peramalan kuantitatif merupakan metode peramalan yang didasari

oleh data mentah dengan perhitungannya secara matematis untuk meramalkan
hasil peramalan di masa yang akan datang. Peramalan kuantitatif hanya dapat
digunakann apabila terdapat data masa lalu dan data tersebut dapat dijumlahkan
dalam bentuk data yang dapat ditaksirkan sebagai pola yang akan berlanjut di
masa mendatang. (Bastuti 2017 December)
a. Metode Time Series
Metode ini berhubungan dengan nilai-nilai suatu variabel yang diatur

secara berkala pada waktu yang lama dimana perkiraan peramalan
diprediksikan, hal ini untuk menentukan perbedaan indikator tertentu terhadap
waktu. Metode Time Series juga dipergunakan untuk mengenalisis sejumlah
data yang merupakan fungsi dari waktu. Adapun metode yang terdapat pada
Metose Time Series yaitu :
Simple Moving Average (SMA)
Metode Simple Moving Average menggunakan rata-rata permintaan

untuk periode yang tetap. Rumusnya adalah sebagai berikut :
∑(𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑑𝑎ℎ𝑢𝑙𝑢)
𝑀𝐴 =
𝑛
Dengan :
n : banyak periode dalam rata-rata bergerak

Berikut ini pengaplikasian metode Simple Moving Average pada aplikasi POM
for Windows 3, bisa kita ambil dari contoh kasus masalah peramalan perushaan
mainan anak yang dapat diselesaikan dengan menggunakan metode Moving
Average pada program POM for Windows 3 sebagai berikut :
Pada PT. Timber Toys yang akan mermalkan penjualan mainan kreta kayu
pada tahun 2020 dengan menggunakan Moving Average dalam 3 periode (MA=3)
jika diketahui dari data masa lalu. Berikut ini data PT. Timber Toys :
Gambar 2.2 Salah Satu Mainan yang Diproduksi PT. Timber Toys
Gambar 2.2 Merupakan contoh produk yang dihasilkan pleh PT. Timber Toys,
untuk mempermudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan pada saat
praktikum
Tabel 2.1 Data PT. Timber Toys
Periode Waktu (t) Responsi
2010 1 120
2011 2 150
2012 3 140
2013 4 150
2014 5 160
2015 6 170
2016 7 200

2017 8 160
2018 9 140
2019 10 100
2020 11 ???
Berikut ini prosedur dalam menyelesaikan masalah peramalan menggunakan

POM for Windows 3, yaitu :
1. Membuka program POM for Windows 3 yang terdapat pada komputer. Jika ada
tampilan dialog, maka klik OK.
Gambar 2.3 Pada Saat Pertama Kali POM Di Buka
2. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik Module →
Forecasting.

Gambar 2.4 Tampilan Menu Module
3. Pilih File kemudian klik new lalu pilih Time Series Analysis
Gambar 2.5 Tampilan pada Menu New
4. Kemudian muncul tampilan seperti di bawah ini dan isilkan data pada kotak create
data set for Forecasting. Jika sudah terisi lanjut klik OK.

Gambar 2.6 Tampilan Kotak Create Data Set for Forecasting
5. Melakukan penginputan data dari masalah peramalan tersebut.

a. Demand (Y) diisikan dengan data permintaan per periode
b. Pemilihan metode yang digunakan dalam kasus peramalan tersebut, jika ada
#Periods to average maka isikan sesuai periode pada kasus peramalan
tersebut.
Gambar 2.7 Data Yang Sudah Diiput ke Aplikasi POM

Setelah semua data diinput langkah selanjutnya klik SOLVE. Kemudian akan
tampil dari hasil masalah peramalan tersebut.
Gambar 2.8 Hasil Data Peramalan Menggunakan Metode Moving Average
6. Untuk melihat Grafik peramalan, klik Windows lalu klik Graph
Gambar 2.9 Pemilihan Grafik Pada Windows
7. Untuk melihat akurasi peramalan, maka klik Windows kemudian pilih Control
(Tracking Signal)

Gambar 2.10 Cara Mengetahui Akurasi Peramalan
Berdasarkan data masalah peramalan bahwa hasil dari nilai ramalan PT.
Timber Toys pada tahun 2020 dengan menggunakan metode Moving Average
(MA=3) adalah 133,33. Nilai MAD sebesar 29,52, nilai MSE sebesar 1203,18, dan
nilai MAPE sebesar 0,22 %.
G. LEMBAR KERJA
memecahkan studi kasus dalam Peramalan produksi pada produk yang anda sudah
buat sebelumya, ( Kereta, Mobil ataupun pesawat ).
a. Lembar Kerja 1, Identifikasi Peramalan Produksi
b. Lembar Kerja 2 Jenis Peramalan Produksi
c. Lembar Kerja 3 Print screen output peramalan produksi.

Lembar Kerja 1


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 2


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 3


LEMBAR KERJA

H. REFERENSI
Aden, A. (2020). FORECASTING THE EKSPONENTIAL SMOOTHING METHODS.

Astuti, F. S. Analisa Penerapan Material Requierement Planning (MRP) Dengan
Mempertimbangan Lot Sizing Untuk Pengendalian Persediaan Bahan Baku. .
Malang: Universitas Brawijaya, 2015.
Bastuti, S., & Teddy, T. "Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series Dan
Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang." Proceeding (In Proceedings (Vol. 2, No.
Candra, A. "Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan
Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). ." Jitmi (Jurnal Ilmiah
Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), , 2019: 145-153.
Irwansyah, E. D. "Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam
Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Semarang) ." UNDIP
Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. "Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada
Collection. ." Jitmi (Jurnal Ilmiah, (2018). .
Prastiyo, I. "Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting Dengan
Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt. Prima Komponen Indonesia." 2017.
2009.
Sodikin, J. "Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Rought
Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap Donat DI UD. Ali Bakri Sukabumi ."

PERTEMUAN 3
PERAMALAN (LANJUTAN)
METODE WEIGHTED MOVING AVERAGE & EXPONENTIAL SMOOTHING
A. TUJUAN PRAKTIKUM
Pada modul ini akan menguraikan mengenai peramalan produksi. Setelah

menyelesaikan perkuliahan, mahasiswa diharapkan mampu memahami tentang
metode weighted Moving Average dan Exponential Smoothing. Memahami tata cara
penggunaan module Forecasting pada program POM for Windows 3 dengan metode
Weighted Moving Average dan Exponential Smoothing.
Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib mengikuti

tata tertib sebagai berikut ini :
b. Memakai sandal;
telah ditetapkan;

satu kelas;
laboratium;
D. TEMPAT PRAKTIKUM

1. Weighted Moving Average (WMA)

Metode Weighted Moving Average merupakan metode yang dapat dilakukan
dengan cara pembobotan yang menghasilkan pola rata-rata. Disetiap periode di
beri bobot, sehingga semakin dekat dengan periode sekarang maka akan semakin
besar nilai bobot tersebut. rumusnya adalah sebagai berikut : (Bastuti 2017
December)
∑(𝑝𝑒𝑚𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡𝑎𝑛 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒 𝑛)(𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒 𝑛)

𝑊𝑀𝐴 =
∑(𝑝𝑒𝑚𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡𝑎𝑛)
Keterangan :
n : banyaknya periode dalam rata-rata bergerak terbobot.
2. Exponential Smoothing
Exponential Smoothing merupakan metode rata-rata yang bereaksi terhadap
perubahan yabf varu terjadi.
Ft = Ft-1 + α (At-1 – Ft-1)
Keterangan :
α : bobot sebagai konstanta smoothing
Ft-1 : nilai ramalan untuk satu periode waktu yang lalu t-1
Ft : nilai ramalan untuk waktu ke-t
At-1 : nilai aktual untuk satu periode waktu yang lalu t-1
3. Metode Causal
Kegunaan dari metode kausal yaitu untuk menentukan bentuk hubungan
antara variabel dan menggunkannya untuk meramalkan nilai dari variabel lain.
Metode ini beranggapan faktor yang dibutuhkan menunjukan adanya hubungan
sebab akibat dengan beberapa variabel bebas. (Sofyan 2013)
Ada beberapa metode kausal diantaranya :
a. Metode Regresi dan Korelasi
Merupakan suatu peramalan estimasi yang menggunakn teknik “least squares”.
b. Metode Ekonometrik
Metode ekonometrik didasarkan pada peramalan sistem persamaan regresi
yang diperkirakan secara bersama-sama., baik dalam peramalan jangka
pendak maupun jangka panjang.
c. Metode Input-Output

Metode input-output digunakan untuk menyusun proyeksi trend ekonomi jangka
panjang, untuk peramalan jangka panjang sebaiknya tidak menggunakan
metode ini karena ketepatannya kurang baik untuk jangka panjang.
4. Metode Peramalan Kualitatif

Metode peramalan kualitatif merupakan metode yang dalam pehitungannya
tidak menggunakan perhitungan matematis, yang didasarkan pada pertimbangan
akal sehatdan pengalaman yang bersifat subjektif serta dipengaruhi oleh intuisi,
emosi, pendidikan dan pengalaman seseorang. Hasil dari peramalan pengguna
satu dengan yang lain dapat berbeda-beda. Walaupun demikian peramalan yang
menggunakan metode kualitatif, bukan berarti hanya dapat dilakukan dengan
menggunakan intuisi saja akan tetapi dapat juga dilakukan dengan
mengikutsertakan model-model statistik sebagai bahan masukan dalam
pengambilan keputusan. (Ristono 2013 )
Pada umumnya metode kualitatif digunakan dalam perencanaan produksi
antara lain :
a. Teknin Survey;
b. Teknik Jajak Pendapat;
c. Teknik Delphi ;
d. Keputusan Manajemen;
e. Metode Kelompok Terstruktur;
f. Riset Pasar;
g. Analogi Historis;
h. Kurva Siklus Daur Hidup
Berikut ini pengaplikasian metode Weighted Moving Average dan Exponential

Smoothing pada aplikasi POM for Windows 3, bisa kita ambil dari contoh kasus
masalah peramalan perushaan mainan anak yang dapat diselesaikan dengan
menggunakan metode Weighted Moving Average pada program POM for Windows 3
sebagai berikut :
1. Pada PT. Timber Toys yang akan mermalkan penjualan mainan kreta kayu pada
bulan April 2020 dengan menggunakan Weighted Moving Average (WMA) = 4 jika
diketahui dari data masa lalu, kemudian tentukan nilai MAD, MSE, dan MAPE.
Berikut ini data PT. Timber Toys:

Bulan Indeks Waktu (t) Permintaan Aktual (A)

April 1 290
Mei 2 270
Juni 3 350
Juli 4 330
Agustus 5 300
Septembr 6 350
Oktober 7 330
November 8 340
Desember 9 250
Januari 10 330
Februari 11 270
Maret 12 280
Gambar 3.1 Merupakan contoh produk yang dihasilkan pleh PT. Timber
Toys, untuk mempermudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan
pada saat praktikum
Berikut ini prosedur dalam menyelesaikan masalah peramalan
menggunakan POM for Windows 3, yaitu :

a. Membuka program POM for Windows 3 yang terdapat pada komputer. Jika ada
b. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik Module
→ Forecasting.
c. Pilih File kemudian klik new lalu pilih Time Series Analysis

d. Kemudian muncul tampilan seperti di bawah ini dan isilkan data pada kotak
create data set for Forecasting. Jika sudah terisi lanjut klik OK.
e. Melakukan penginputan data dari masalah peramalan tersebut.

1) Demand (Y) diisikan dengan data permintaan per periode
2) Pemilihan metode yang digunakan dalam kasus peramalan tersebut, jika
ada #Periods to average maka isikan sesuai periode pada kasus peramalan
tersebut.

Setelah semua data diinput langkah selanjutnya klik SOLVE. Kemudian

akan tampil dari hasil masalah peramalan tersebut.
Gambar 3.7 Hasil Data Peramalan Menggunakan Metode Weighted Moving Average
f. Untuk melihat Grafik peramalan, klil Windows lalu klik Graph

Gambar 3.9 Cara Mengetahui Akurasi Peramalan
g. Untuk melihat akurasi peramalan, maka klik Windows kemudian pilih Control
(Tracking Signal)
Timber Toys pada bualn April pada tahun 2020 dengan menggunakan metode
Weighted Moving Average (WMA=4) adalah 284. Nilai MAD sebesar 28,25, nilai
MSE sebesar 1397, dan nilai MAPE sebesar 0,1 %.
Pada PT. Timber Toys yang akan mermalkan penjualan mainan kreta
kayu pada bulan Januari 2020 dengan menggunakan Exponential Smoothing

dengan menggunakan (α = 0,5) jika diketahui dari data masa lalu, kemudian
tentukan nilai peramalan pada tahun 2020. Berikut ini data PT. Timber Toys

Februari 1 300
Maret 2 280
April 3 270
Mei 4 310
Juni 5 330
Juli 6 290
Agustus 7 280
September 8 320
Oktober 9 350
November 10 340
Desember 11 360
Januari 12 ???
Gambar 3.10 Merupakan contoh produk yang dihasilkan pleh PT. Timber
Toys, untuk mempermudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan
pada saat praktikum.
Berikut ini prosedur dalam menyelesaikan masalah peramalan
menggunakan POM for Windows 3, yaitu :
a. Membuka program POM for Windows 3 yang terdapat pada komputer. Jika ada

b. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik Module
→ Forecasting.
c. Pilih File kemudian klik new lalu pilih Time Series Analysis

d. Kemudian muncul tampilan seperti di bawah ini dan isilkan data pada kotak
create data set for Forecasting. Jika sudah terisi lanjut klik OK.
e. Melakukan penginputan data dari masalah peramalan tersebut.

1) Demand (Y) diisikan dengan data permintaan per periode
2) Pemilihan metode yang digunakan dalam kasus peramalan tersebut, jika
ada #Alpha for smoothing maka isikan alpa yang sesuai pada kasus
peramalan tersebut.

f. Setelah semua data diinput langkah selanjutnya klik SOLVE. Kemudian akan
Gambar 3.16 Hasil Data Peramalan Menggunakan Metode Exponential Smoothing

Gambar 3.17 Cara Mengetahui Forecast Dan Akurasi Peramalan
g. Untuk melihat forecast dan akurasi peramalan, maka klik Windows kemudian
pilih Control (Tracking Signal)
Gambar 3.18 Hasil Nilai Forecast
h. Untuk melihat Grafik peramalan, klil Windows lalu klik Graph

Timber Toys pada bulan Januari 2020 dengan menggunakan metode
Exponensial Smoothing (α=0,5) adalah 133,33. Nilai MAD sebesar 26,13, nilai
MSE sebesar 758, dan nilai MAPE sebesar 0,08 %.
G. LEMBAR KERJA
c. Lembar Kerja 3 Print screen output .

Lembar Kerja 1


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 2


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 3


LEMBAR KERJA

H. REFERENSI
Daft, R. L. Era Baru Manajemen. . Jararta: Salemba Empat, 2010.
Ishak, A. Manajemen Operasi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010.
Prastiyo, I. “Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting Dengan
Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt. Prima Komponen Indonesia.” 2017.
Resmi, D. Kajian Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk
Polyester Dengan Metode MAterial Requirement Planning. Bogor:: Institusi
Pertanian Bogor., 2011.
Ristono, A. Manajemen Persediaan.: . Yogyakarta: Graha Ilmu., 2013 .
Santoso, Rainsia M. Heryanto. Perencanaan dan Pengendalian Produksi 1. Bandung:
ALVABETA, cv,
Ilmu, 2013.

PERTEMUAN 4
PENJADWALAN PRODUKSI
MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS)
A. TUJUAN PRAKTIKUM

menyelesaikan perkuliahan, mahasiswa diharapkan mampu menjelaskan tentang
definisi penjadwalan produksi. Memahami tentang metode sekuensi operasi.
Memahami tata cara penggunaan module Job Shop Scheduling pada program POM
for Windows 3.

b. Memakai sandal;
telah ditetapkan;
Belas Menit Sebelumn Praktikum di selenggarakan

satu kelas;
praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum
atau asisten laboratium yang terkait;
laboratium;
D. TEMPAT PRAKTIKUM


1. Definisi Penjadwalan Produksi

Penjadwalan produksi merupakan suatu kegiatan yang memiliki urutan aliran
pekerjaan pada stasiun kerja ke stasiun kerja lainnya berdasarkan keputusan-
keputusan tertentu. Penjadwalan sangat berperan penting dalam suatu
perusahaan. Misalnya pada suatu perusahaan industri penjadwalan diperlukan
untuk mengalokasikan pekerjaan mesin, oprator, peralatan produksi, jenis produk,
pembelian material, urutan proses dan lain sebagainya. (Santoso 2017)
Hal yang harus diketahui sebelum melakukan penjadwalan :
a. Jumlah dan jenis pekerjaan
b. Taksiran waktu Pemyelesian.
c. Batas waktu penyelesaian pekerjaan.
d. Tujuan penjadwalan.
e. Situasi penjadwalan yang dihadapi.
Fungsi utama master production schedule (MPS) diantaranya adalah :

a. Menyajikan input utama kepada sistem perencanaan kebutuhan material dan
kapasitas.
b. Menjadwalkan pesanan produksi dan pembelian untuk item MPS.
c. Memberikan tujuan dasar untuk kebutuhan sumber daya dan kapasitas.
d. Memberikan tumpuan untuk pembuatan janji tentang penyerahan produk
kepada konsumen.
Adapun aktifitas fungsi sistem produksi dalam penjadwalan produksi,

diantaranya yaitu :
a. Loading (pembebanan) ;
b. Sequencing (penentuan urutran);
c. Dispathing yaitu pemberian perintah kerja terhadap mesin atau fasilitas;
d. Pengendalian kinerja penjadwalan.
Adapun Jenis-Jenis Penjadwalan Produksi Induk yaitu :

a. Penjadwalan Flow Shop
Penjadwalan Flow Shop adalah suatu kegiatan yang terdapat pergerakan

secara aliran (Flow) yang berjalan secara terus-menerus antara stasiun kerja
yang satu dengan stasiun kerja yang lainnya.

b. Penjadwalan Batch
Penjadwalan batch merupakan kegiatan yang peruahaan industri

manufakturnya menghasilkan produk dengan jumlah yang banyak/maksimal
dengan jenisnya yang berbeda-beda.
2. Metode Sekuens Operasi
Metode ini merupakan kegiatan untuk mengolah input melewati proses
produksi segingga menghasilkan output yang memiliki nilai jual. Kegiatan
pengolahan input ini tidak lepas dari peran sumber daya manusia yang sebagai
operasi dalam mengendalikan proses produksi dan juga fasilitas-fasilitas produksi.
Aktifitas penjadwalan produksi dapat mempengaruhi tingkat pemanfaatan fasilitas
produksi pada perusahaan industri manufaktur tersebut. dibawah ini merupakan
metode yang digunakan dalam penjadwalan produksi, antara lain : (Kumalaningsih
2013)
a. Metode Penugasan
Metode Penugasan (assigment method) yang mencakup proses
penyerahan tudas atau pekerjaan pada sumber daya, misalnya seperti
penugasan pada mesin. Metode ini bertujuan untuk meminimumkan biaya total
atau waktu yang diperlukan untuk melaksanakan tugas yang ada.
b. Gantt Chart
Gantt Chart adalah alat peraga visual yang bermanfaat dalam
penjadwalan. Diagram Gantt menunjukan penggunaan sumber daya, seperti
pusat kerja dan tangan kerja.
c. Pengurutan Pekerjaan (Sekuens Operasi)
Pengurutan atau pembagian tugas merupakan metode penjadwalan
dengan menentukan urutan pekerjaan yang dilakukan pada setiap pusat kerja.
Yang digunakan dalam pengaturan pekerjaan yaitu aturan prioritas untuk
membagi tugas. Berikut ini aturan prioritas yang terkenal dalam penjadwalan
produksi dengan metode sekuens oprrasi, yaitu :
1) LPT (Long Processing Time) yaitu tugas yang memiliki waktu pemrosesan
lebih terpanjang dan lebih besar biasanya diutamakan.
2) EED (Earlist Due Date) yaitu tugas yang mempunyai batas waktu paling awal
di pilih pertama.
3) SPT (Shortest Processing Time) yaitu pesanan dengan jumlah setup and run
time yang dibutuhkan pada current worl center yangt diprioritaskan untuk
dikerjakan paling utama.

4) FCFS (First Come, First Served) yaitu pekerjaan pertama yang datang di
sebuah pusat kerja diproses terlebih dahulu.
Rumus yang sering digunakan dalam metode Sekuens Operasi dalam
penjadwalan produksi :
𝑆𝑢𝑚 𝑜𝑓 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑙𝑜𝑤 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝐴𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒 =
𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝐽𝑜𝑏𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐽𝑜𝑏 𝑊𝑜𝑟𝑘 (𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑛𝑔) 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 =
𝐴𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝐽𝑜𝑏𝑠 𝑖𝑛 𝑡ℎ𝑒 𝑆𝑦𝑠𝑡𝑒𝑚 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐽𝑜𝑏 𝑊𝑜𝑟𝑘 (𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑛𝑔) 𝑇𝑖𝑚𝑒
Hal-hal berikut yang menunjukan metode Sekues Operasi yaitu antara

lain :
1) EDD meminimalkan keterlambatan maksimal yang mungkin perlu untuk
pekerjaan yang memiliki penalti setelah tanggal tertentu.
2) FCFS tidak menghasilkan kinerja yang baik pada hampir semua kriteria,
hal ini sangat penting dalam sistem jasa.
3) SPT merupakan sistem terbaik untuk meminimalkan aliran pekerjaan dan

meminimalkan jumlah pekerjaan rata-rata dalam sistem.
d. Critical Ratio (CR)

Critical Ratio (CR) yaitu sebuah angka indeks yang dihitung dengan
membagi waktu yang tersisa hingga batas waktu pekerjaan dengan waktu
pekerjaan yang tersisa. Adapun rumus rasio krisis yaitu sebagai berikut :
𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑚𝑖𝑛𝑔 (𝑅𝑇) 𝐷𝑢𝑒 𝐷𝑎𝑡𝑒 − 𝑇𝑜𝑑𝑎𝑦 ′ 𝑠 𝐷𝑎𝑡𝑒
𝐶𝑅 = =
𝑊𝑜𝑟𝑘 𝐷𝑎𝑦𝑠 𝑅𝑒𝑎𝑚𝑖𝑛𝑔 (𝑊𝑅) 𝑊𝑜𝑟𝑘 (𝐿𝑒𝑎𝑑)𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑅𝑒𝑚𝑎𝑖𝑛𝑖𝑛𝑔
e. Aturan Jonshon
Aturan ini digunakan untuk meminimalkan waktu pemrosesan guan
mengurutkan suatu kelompok pekerjaan melalui dua fasilitas.
Berikut ini contoh kasus masalah penjadwalan produksi pada perusahaan

mainan anak dengan menggunakan metode Job Shop Scheduling pada aplikasi POM
for Windows 3, berikut contoh kasusnya :
PT. Timber Toys merupakan suatu perusahaan yang bergerak dalam bidang
produksi mainan anak yang terbuat dari kayu. Terdapat enam operasi yang dimulai

hari ni diasumsikan sebesar 35 dengan satuan waktu dalam hari adalah sebagai
berikut :
Tabel 4.1 Waktu Penjadwalan dalam Hari
Waktu
Tugas Waktu Kerja Waktu Sisa Oprasi
Terima
A 2 4 5 3
B 9 9 15 1
C 7 3 10 2
D 4 8 13 1
E 5 2 7 4
F 3 6 4 2
praktikum
Berdasarkan pada data penjadwalan diatas, maka tentukanlah :
1. Nilai pemanfaatan dan waktu kerja proses dengan menggunakan metode Shortest
Processing Time (SPT)
2. Urutan prioritas dengan menggunakan rasio kritis (CR)
3. Buat diagram Gatt dari PT. Timber Toys

Berikut ini prosedur kerja yang dijelaskan dalam penyelesaian masalah adalah
sebagai berikut :
2. Memilih modul yang sesuai dengan metode yang telah di tentukan. Klik module →
Job Shop Scheduling

3. Pilih File kemudian klik new
Gambar 4.4 Tampilan pada Menu File
data set for Job Shop Scheduling. Jika sudah terisi lanjut klik OK.
Gambar 4.5 Tampilan Kotak Create Data Set for Job Shop Schweduling
5. Melakukan penginputan data dari masalah penjadwalan produksi tersebut.

a. Data Received diisi dengan jumlah waktu diterimanya dalam satuan hari yang
ada dalam kasus penjadwalan tersebut.
b. Production Time diisi dengan jumlah waktu kerja dalam satuan hari yang
terdapat dalam kasus penjadwalan tersebut.

c. Data Due diisi dengan jumlah waktu sisa dalam satuan hari yang terdapat
dalam kasus penjadwalan tersebut.
d. #Opns diisikan dengan nomor operasi yang terdapat dalam kasus penjadwalan
tersebut.
e. String Day Number diisikan dengan jumalh hari awal dimulainya tugas dalam
satuan hari yang ada dalam kasus penjadwalan tersebut.
f. Data Method diisikan dengan memilih modul penjadwalan dalam
menyelesaikan kasus penjadwalan tersebut.
6. Setelah semua data diinput langkah selanjutnya klik SOLVE. Kemudian akan
tampil dari hasil masalah penjadwalan produksi tersebut.
Gambar 4.7 Hasil Data Penjadwalan Produksi

7. Untuk melihat Diagram Gantt penjadwalan produksi, klil Windows lalu klik Gantt
Chart
Gambar 4.8 Pemilihan Gantt Chart Pada Windows
Gambar 4.9 Diagram Gantt dari PT. Timber Toys
Berdasarkan hasil perhitungan pada kasus penjadwalan produksi dengan

menggunakan metode Shortest Processing Time (SPT) bahwa total waktu kerja
proses adalah 81 hari dengan nilai utilisasi sebesar 0,37 atau 37%. Adapun urutan
prioritas tugas dengan menggunakan rasio kritis (CR) adalah A,F,D,E,C,B

G. LEMBAR KERJA
a. Lembar Kerja 1, Identifikasi Penjadwalan Produksi
b. Lembar Kerja 2 Susunan Bill of Material Produk
c. Lembar Kerja 3 Print screen output.

Lembar Kerja 1 Identifikasi Penjadwalan Produksi


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 2


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 3 Print screen output


LEMBAR KERJA

H. REFERENSI

ALVABETA, cv, 2017.
Ilmu, 2013.

PERTEMUAN 5
PERENCANAAN PRODUKSI
METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)
A. TUJUAN PRAKTIKUM

menyelesaikan perkuliahan, mahasiswa diharapkan mampu : Menjelaskan tentang
definisi perencanaan produksi. Menjelaskan tentang Material Requirement Planning
(MRP), Memahami tata cara penggunaan module Material Requirement Planning
pada program POM for Windows 3.
Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib mengikuti

tata tertib sebagai berikut ini :
b. Memakai sandal;
telah ditetapkan;

satu kelas;
laboratium;
D. TEMPAT PRAKTIKUM


1. Definisi Perencanaan Produksi
Perencanaan produksi adalah kecepatan produksi yang direncanakan dan
dinyatakan dalam suatu agregat. Rencana adalah suatu titik fokus guna

menghubungkan oprasi manufaktur dari perusahaan dengan bisnis serta rencana
pemasaran. Fungsi dasar dari penyusunan manufaktur yang diaplikasikan dalam
semua perusahaan manufaktur.
Perencanaan produksi juga belum tentu memberikan hasil yang sesuai
dengan kebutuhan perusahaan, analisis dan evaluasi sangat penting untuk
perencanaan produksi yang sudah di sususn sehingga selanjutnya disertai dengan
kegiatan pengendalian produksi. (Bastuti 2017 December) (Ahlan. 2011)
Berikut ini merupakan tingkatan sistem pengendalian dan perencanaan
produksi terdapat 3 (tiga) jenis perencanaan berdasarkan periode waktu yang
ditentukan, yaitu :
a. Perencanaan Jangka Pendek (Short Range Planning)
Waktu perencanaan kurang dari 1 bulan dan disusun secara sistematis;
b. Perencanaan Jangka Menengah (Medium Range Planning)
Waktu perencanaannya antara 1 sampai 12 bulan dan dikelola berdasarkan
kerangka yang telah diterapkan pada perencanaan produksi jangka panjang.
c. Perencanaan Jangka Panjang (Long Range Planning)
Biasanya waktu perencanaan ini melihat 5 tahun lebih.
Adapun fungsi dari perencanaan dan pengendalian produksi, yaitu:
a. Sebagai alat ukur performansi proses perencanaan produksi;
b. Menjamin kemampuan produksi konsisten terhadap rencana produksi;
c. Menjamin rencana penjualan dan rencana produksi konsisten terhadap
rencana strategis perusahaan;
d. Memonitor hasil produksi aktual terhadap rencana produksi dan membuat
penyesuaian;
e. Mengatur persediaan produk jadi untuk mencapai target produksi dan rencana
startegis;
f. Mengarahkan penyusunan dan pelaksanaan Jadwal induk Produksi.
2. Material Requirement Planning (MRP)

Perencanaan kebutuhan material atau Material Requirement Planning
(MRP) adalah suatu metode yang digunakan demi perencanaan dan pengendalian
produk yang tergantung pada produk di tingkat yang lebih tinggi. MRP pertama kali
ditemukan oleh Joseph Orlicky dari J.I Case Company pada sekitar tahun 1960.
Metode ini bersifat Computer Oriented Approach yang terdiri dari prosedur, aturan
keputusan serta sistem pencatatan yang dirancang untuk menjelaskan suatu
Master Production Schedule (MPS). (Bastuti 2017 December) (Irwansyah 2010)

MRP bukan hanya sekedar metode proyeksi kebutuhan akan komponen
iindividual dari suatu produk. Sistem MRP memiliki 3 fungsi utam, yaitu :
a. Kontrol tingkat persediaan
b. Penugasan komponen berdasar prioritas
c. Penentuan kebutuhan kapasitas pada tingkat tinggi yang lebih detail daripada
proses perencanaan.
Adapun inputan yang dibutuhkan untuk membangun sistem MRP yaitu :

a. Master Productiont Schedule (MPS) adalah rencana produksi yang
menggambarkan hubungan kuantitas setiap jenis hasil produk yang diinginkan
dengan waktu yang penyediaannya, yang diperoleh dari hasil peramalan
kebutuhan melalui tahapan perhitungan perencanaan produksi yang baik.
b. Bill Of Material (BOM) adalah daftar dari semua material serta kuantitas yang
dibutuhkan untuk memproduksi suatu unit produksi parent assembly.
c. Status Persediaan (Inventory Master File) adalah keadaaan dari setiap material
yang ada pada persediaan serta meliputi jumlah persediaaan yang dimiliki pada
setiap periode, jumlah pemesanan barang, dan waktu persiapan.
Berikut ini pengaplikasian metode Material Requirement Planning pada aplikasi

POM for Windows 3, bisa kita ambil dari contoh kasus masalah perencanaan produksi
yang dibuat oleh PT. Timber Toys dan memproduksi mainan anak yang terbuat dari
kayu dapat diselesaikan dengan menggunakan metode Material Requirement
Planning pada program POM for Windows 3 sebagai berikut :
PT. Timber Toys merupakan suatu perusahaan yang memproduksi produk
mainan mobil truck (A). Produk A terdiri dari komponen B dan C maing-masing
sebanyak 4 dan 2 unit. Berikut merupakan rencana produksi yang akan di tunjukan :

Tabel 5.1 Rencana Produksi PT. Timber Toys
Jadwal Induk Produksi
Periode (Week)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Produk
A 0 0 0 0 40 0 50 0 60
B 0 0 120 0 200 0 240 0 0
C 0 60 0 100 0 120 0 0 0
Data komponen dari pembuatan produk A dengan komponen B dan komponen

C yaitu sebagai berikut :
Tabel 5.2 Data Komponen Produk PT. Timber Toys
Item On Hand Schedule Receipts Number of Parent Lead Time
A 10 0 1 2
B 70 50 4 1
C 40 50 2 2
Gambar 5.1 Dibawah ini Merupakan contoh produk yang dihasilkan pleh PT.
Timber Toys, untuk mempermudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan
pada saat praktikum

Material Requirement Planning.

3. Pilih File kemudian klik new.
data set for Material Requirement Planning. Jika sudah terisi lanjut klik OK.
Gambar 5.5 Tampilan Kotak Create Data Set for Material Requiremen Planning
5. Melakukan penginputan data dari masalah perencanaan produksi tersebut.

a. Data Level diisi dengan angka kode Level dari komponen yang terdapat dalam
kasus Material Requirement Planning tersebut, jika tidak diketahui di beri nilai
(0).

b. Lead Time diisikan dengan waktu menunggunya yang terdapat dalam kasus
Material Requirement Planning tersebut jika tidak diketahui di beri nilai (0).
c. #Per Parent diisikan dengan jumalh yang diinginkan dari masing-masing
komponen per unit yang terdapat dalam kasus Material Requirement Planning
tersebut.
d. On Hand Inventory diisikan dengan jumlah kuantitas pada akhir periode dari
komponen yang terdapat dalam kasus Material Requirement Planning tersebut.
jika tidak diketahui maka dapat dihitung dengan rumus On Hand Inventory =
Current Inventory /unit – Alocated /unit.
e. Lot Size diisikan dengan jumalh ukuran Lot atau scheduled receipts yang
terdapat dalam kasus Material Requirement Planning tersebut, jika tidak
diketahui di beri nilai (0).
f. Minimum Quantity diisikan dengan jumlah minimum komponen per unit yang
g. Pd1, Pd2, Pd3, ..., Pdn diisikan dengan jumlah kebutuhan yang terdapat dalam
(0).

Gambar 5.7 Hasil Data Material Requirement Planning
Berdasarkan hasil data Material Requirement Planning tersebut, bahwa hasil

analisis untuk bagian produksi adalah Produk A merencanakan produksi secara
berturut-turut pada minggu ke tiga sebesar 30 unit, minggu ke lima sebesar 50
unit, dan minggu ke tujuh sebessar 60 unit. Kemudian, produk B merencanakan
produksi secara berturut-turut pada minggu ke dua sebesar 50 unit, minggu ke
empat sebesar 200 unit, dam minhggu ke enam sebesar 250 unit, selanjutnya,
produk C merencanakan produksi secara berturut-turut pada awal periode sebesar
50 unit, minggu ke dua sebesar 100 unit dan minggu ke empat sebesar 100 unit.
G. LEMBAR KERJA
c. Lembar Kerja 3 Print screen output

Lembar Kerja 1


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 2


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 3


LEMBAR KERJA

H. REFERENSI

Candra, A. “Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan
Pendekatan Metode Economic Order Quantity (Eoq). .” Jitmi (Jurnal Ilmiah
Ilmu, 2013.

PERTEMUAN 6
PERENCANAAN PRODUKSI (LANJUTAN)
METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)
A. TUJUAN PRAKTIKUM

menyelesaikan perkuliahan, mahasiswa diharapkan mampu memahami tata cara
penggunaan module Material Requirement Planning pada program POM for
Windows 3.

b. Memakai sandal;
telah ditetapkan;

satu kelas;
laboratium;
dibuat Hard Cover Maksimal 1 Minggu setelah Praktikum diakhiri.
D. TEMPAT PRAKTIKUM


1. Proses Material Requirement Planning (MRP)
Proses MRP merupakan aktivitas yang dilakukan sesuai jadwal induk,

struktur produk serta file catatan yang tersedia.kegiatan yang dilakukan yaitu
dengan mengetahui lead time pada setiap komponen, menentukan kebutuhan
kotor dan kebutuhan bersih, persediaan on hand, rencana pemesanan, rencana
penerimaan dan rencana realisasi penerimaan. Yang dilakukan perusahaan dalam
menghasilkan produknya yaitu menentukan waktu barang tersebut dibutuhkan,
apabila sudah diketahui waktunya maka perusahaan harus merancang waktu
mulai dari persiapan sampai dengan penyelesaian. Hal ini akan berhadapan
dengan waktu pemindahan, menunggu, pembelian serta mempersiapkan
komponen yang akan dibeli. Langkah-langkah dalam menyusun MRP sebagai
berrikut : (Candra 2019) (Sodikin 2012)
a. Netting, yaitu proses perhitungan jumlah kebutuhan bersih untuk setiap periode
selama horizon perencanaan yang besarnya merupakan selisih antara
kebutuhan kotor dengan jadwal penerimaan persediaan dan persediaan awal
yang ada.
b. Offsetting, yaitu tujuannya untuk menentukan waktu yang tepat melaksanakan
rencana pemesanan dalam memenuhi kebutuhan.
c. Lotting, yaitu penentuan besarnya ukuran jumlah pesanan (Lot Size) yang
optimal berdasarkan kebutuhan bersih yang diperoleh.
d. Exploding, yaitu perhitungan dari ketiga langkah sebelumnya (Netting, Lotting,
dan Offsetting) dilakukan untuk komponen yang berada pada level dibawahnya
berdasarkan atas rencana pemesanan.
2. Output Material Requirement Planning (MRP)
Output MRP merupakan informasi yang dapat digunakan untuk

pengendalian produksi. Keluaran awal yang berupa rencana pemesanan yang
disusun berdasarkan pada waktu mulai dari setiap komponen. Maka kebutuhan
bahan pada tingkat rendah dapat diketahui dengan adanya rencana pemesanan.
Ciri dan kemampuan dari Material Requirement Planning, Material Requirement
Planning, yaitu : (Bastuti 2017 December)
a. Order Release Report (Laporan Pengeluaran Pemesanan), berfungsi bagi
pembeli yang akan bernegosiasi dengan pemasok serta berguna juga bagi
manajer manufaktur yang akan digunakan untuk mengontrol proses produksi.

b. Changes to Planning Order (Perubahan Terhadap Pesanan yang Telah
Direncanakan)m yaitu spekulasi pembatalan pesanan, pengurangan pesanan,
serta perubahan jumlah pesanan.
c. Planned Order Schedule (Penjadwalan Pesanan Terencana), yaitu penentuan
jimlah kebutuhan material dan waktu pemesanan untuk masa mendatang.
d. Performance Report (Laporan Penampilan), merupakan suatu tampilan yang
menunjukan sejauh mana sistem bekerja yang kaitannya dengan kekosongan
stok dan ukuran yang lain.
Terdapat tiga prinsip dalam Material Requirement Planning

a. Pemesanan dalam jumlah yang tepat serta pemesanan pada waktu yang tepat,
dalam penentuan persediaan denga prinsip pemesanan komponen yang tepat.
b. Ketika menentukan prioritas, meliputi pesanan dengan jatuh tempo yang tepat
serta menjamin jatuh tempo yang valid.
c. Permintaan kapasitas diantaranya : mempersiapkan muatan yang lengkap,
mempersiapkan muatan yang akurat, dan mempersiapkan waktu yang cukup
untuk muatan dimasa mendatang.
Maka dapat disimpulkan bahwa prinsip dari MRP adalah mendapatkan

material yang tepat di tempat yang tepat serta di waktu yang tepat. Teori Material
Requiremen Planning (MRP) adalah material dipercepat pada masa penundaan
jadwal produksi menguntungkan dan ditandai pada saat jadwal ditunda.. adapun
sistem Material Requiremen Planning untuk mencapai tujuan yaitiu sebagai berikut
: (Sugianto 2018)
a. Meminimalkan Persediaan
MRP untuk menentukan berapa banyak serta kapan komponen perlu

disesuaikan dengan Jadwal Induk Produksi (JIP).
b. Komitmen yang Realistis
Melalui MRP, jadwal produksi diharapkan sempurna dan sesuai dengan

rencana, sehingga komitmen kepada pengiriman barang dapat dilakukan
secara realistis. Karena faktor ini dapat mendorong serta meningkatnya
kepuasan dan kepercayaan pelanggan.
c. Mengurangi Resiko Karena Keterlambatan Produksi Atau Pengiriman
MRP mengidentifikasikan banyaknya bahan dan komponen yang

dibutuhkan dari aspek waktu dan jumlah serta memperhatikan waktu tenggang

produksi maupun membelian komponen, sehingga memperkecil resiko ketidak
tersedianya komponen yang menyababkan terganggunya proses produksi.
d. Meningkatkan Efisiensi
MRP dapat mendorong peningkatan efisiensi jumlah persediaan, waktu

produksi, dan waktu pengiriman barang dapat direncanakan lebiih baik sesuai
Jadwal Induk Produksi (JIP).
Berikut ini pengaplikasian metode Material Requiremen Planning pada aplikasi

POM for Windows 3, bisa kita ambil dari contoh kasus masalah perencanaan produksi
yang dibuat oleh PT. Timber Toys dan memproduksi mainan anak yang terbuat dari
kayu dapat diselesaikan dengan menggunakan metode Material Requirement
Planning pada program POM for Windows 3 sebagai berikut :
PT. Timber Toys memproduksi tiga jenis mainan kayu, diantaranya kreta kayu
dan truck kayu. Untuk membuat kreta kayu (A) terdiri dari komponen 4 alas kreta (A4),
16 roda (R6), 3 hewan mainan (H3), dan 2 aksesoris depan (D2). Berikut merupakan
rencana produksi yang akan di tunjukan :
Tabel 6.1 Rencana Produksi PT. Timber Toys
Jadwal Induk Produksi
Periode (Week)
1 2 3 4 5 6
Produk
A 0 20 0 40 40 60
A4 40 0 70 0 100 0
R6 50 0 0 0 60 80
H3 0 50 70 90 0 0
D2 0 0 0 90 60 70
Data komponen dan persiapan barang dari Kreta kayu (A) dalam satuan unit
dan waktu dalam satuan minggu, diantaranya :

Tabel 6.2 Data Komponen Produk PT. Timber Toys
Current Minimum
Item Level Allocated Lead Time Lot Size
Inventory Quantity
A 0 20 3 40 20 10
A4 0 60 1 100 80 90
R6 0 40 2 90 40 40
H3 0 50 1 110 50 80
D2 0 30 1 130 60 50
Dibawah ini merupakan contoh gambar produk yang dihasilkan pleh PT. Timber
Toys, untuk mempermudah praktikan dalam pengamatan data yang dilakukan pada
saat praktikum, gambar dapat dilihat pada Gambar 6. 1


Material Requirement Planning.
3. Pilih File kemudian klik new.

data set for Material Requirement Planning. Jika sudah terisi lanjut klik OK.
Gambar 6.5 Tampilan Kotak Create Data Set for Material Requirement Planning
5. Melakukan penginputan data dari masalah perencanaan produksi tersebut.

a. Data Level diisi dengan angka kode Level dari komponen yang terdapat dalam
(0).

b. Lead Time diisikan dengan waktu menunggunya yang terdapat dalam kasus
Material Requirement Planning tersebut jika tidak diketahui di beri nilai (0).
c. #Per Parent diisikan dengan jumalh yang diinginkan dari masing-masing
komponen per unit yang terdapat dalam kasus Material Requirement Planning
tersebut.
d. On Hand Inventory diisikan dengan jumlah kuantitas pada akhir periode dari
komponen yang terdapat dalam kasus Material Requirement Planning tersebut.
jika tidak diketahui maka dapat dihitung dengan rumus On Hand Inventory =
Current Inventory /unit – Alocated /unit.
e. Lot Size diisikan dengan jumalh ukuran Lot atau scheduled receipts yang
f. Minimum Quantity diisikan dengan jumlah minimum komponen per unit yang
g. Pd1, Pd2, Pd3, ..., Pdn diisikan dengan jumlah kebutuhan yang terdapat dalam
(0).

Gambar 6.7 Hasil Data Material Requirement Planning
Berdasarkan hasil data Material Requirement Planning tersebut, bahwa hasil

analisis untuk bagian produksi adalah Produk A merencanakan produksi secara
berturut-turut pada minggu ke dua sebesar 40 unit, dan minggu ke tiga sebesar 60
unit. Kemudian, produk A4 merencanakan produksi secara berturut-turut pada
minggu ke dua sebesar 90 unit, dan minggu ke empat sebesar 90 unit.
Selanjutnya, produk R6 merencanakan produksi secara berturut-turut pada awal
periode sebesar 40 unit, dan minggu ke lima sebesar 80 unit. Lalu, Kemudian,
produk H3 merencanakan produksi secara berturut-turut pada minggu ke lima
sebesar 60 unit.
G. LEMBAR KERJA

b. Lembar Kerja 2 Susunan Bill of Material Produk

Lembar Kerja 1


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 2


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 3


LEMBAR KERJA

H. REFERENSI


PERTEMUAN 7
PENGENDALIAN PRODUKSI
A. TUJUAN PRAKTIKUM

menyelesaikan perkuliahan, mahasiswa diharapkan mampu : Menjelaskan tentang
definisi pengendalian produksi, Menjelaskan tentang teknik ukuran Lot., Memahami
tata cara penggunaan module Lot Sizing pada program POM for Windows 3.

b. Memakai sandal;
telah ditetapkan;

satu kelas;
praktikum). lalu, praktikan melakukan konsultasi dengan dosen praktikum
atau asisten laboratium yang terkait;
laboratium;
D. TEMPAT PRAKTIKUM


1. Definisi Pengendalin Produksi
Pengendalian produksi adalah aktivitas untuk menentukan penyediaan
sumber daya produksi yang dapat dilakuka sesuai dengan rencana dan apa bila

tidak sesuai rencana, maka dilakukan prerbaikan.pengendalian produksi
merupakan fungsi dari pengaturan pergerakan barang dalam keseluruhan siklus
manufaktur dari daftar permintaan bahan baku sampai pengiriman produk jadi
kepada konsumen. Pengendalian produksi ini juga merupakan susunan
pmekanisme yang diarahkan kepada semua unsur dalam proses produksi,
diantaranya pengendalian bahan, harga bahan baku, proses produksi, tenaga
kerja dan lain sebagainya. Sehingga memberikan hasil biaya terendah dalam
waktu cepat. Adapun pengendalian produksi yang biasa dilakukan diantaranya :
a. Order Control : perusaha yang beroprasi berdasarkan pesanan dari
pelanggan sehingga kegiatan oprasionalnya tergantung dari pesanan tersebut.
b. Flow Control : perusahaan yang beroprasi untuk menghasilkan sebuah produk
stansar sehingga sebagian produk merupakan produk yang dijadikan sebagai
persediaan dalam jumlah yang besar.
Biaya persediaan yang harus dipertimbangkan antara lain :
a. Biaya Penyimpanan
Biaya penyimpanan terdiri dari biaya yang bervariasi secara langsung

dengan kuantitas persediaan. Biaya yang termasuk kedalam biaya
penyimpanan : (Candra 2019)
1) Cost fasilitas penyimpanan.
2) Cost modal.
3) Cost keusangan dan perhitungan.
4) Cost asuransi persediaan dan biaya pajak persediaan.
5) Cost pencurian, dan kerusakan.
6) Cost penanganan persediaan.
Rumus dari biaya penyimpanan

Biaya Penyimpanan (TCC) = C x P x A
Keterangan :
C = carrying cost tahunan sebagai presentase dari persediaan.
P = harga beli per unit persediaan.
A = rata-rata persediaan.
b. Biaya Pemesanan atau Pembelian (Ordering Costi atau Procurement Cost)
Biaya pemesanan tidak naik apabila kuantitas pesanan bertambah besar.

Rumus dari biaya pemesanan
Biaya Pemesanan (TOC) = F x N

Keterangan :
F = biaya tetap
N = frekuensi pemesanan dalam 1 tahun
c. Biaya Persiapan atau Manufacturing (Set-Up Cost)
Apabila bahan-bahan tidak dibeli, akan tetapi produksi sendiri oleh

perusahaan dalam pabrik, maka dari itu perusahaan menghadapi biaya
persiapan. Diantaranya : (Kurnia (2018). )
1) Biaya mesin menganggur.
2) Biaya persiapan tenaga kerja langsung.
3) Biaya penjadwalan.
4) Biaya eksport dan import.
Rumus dari biaya persiapan

Biaya Persiapan (TSC) = V x P
Keterangan :
V = biaya persiapan
P = R/Q dimana R adalah jumlah persiapandalam 1 tahun dan
Q adalah unit yang dipesan setiap order
d. Biaya Kehabisan atau Kekurangan Bahan Baku (Shortage Cost)
Merupakan biaya yang timbul apabila persediaan tidak mencukupi

adanya permintaan bahan. Yang termasuk biaya kekurangan :
1) Kehilangan pelanggan dan kehilangan penjualan.
2) Biaya pemesanan khusus.
3) Biaya ekspedisi.
4) Selisih harga dan tergantung oprasinya.
5) Tambahan pengeluaran kegiatan material.
Rumusnya sebagai berikut :

Biaya Kekurangan (TAB) = B x S
Keterangan :
S = biaya pesan setiap kali pemesanan.
B = frekuensi biaya.

2. Teknik Lot (Lot Sizing)
Teknik Lot Sizing adalah ukuran kuantitas pesanan untuk memenuhi

kebutuhan beberapa periode sekaligus. Pemilihan teknik Lot Sizing yang
digunakan untuk mempengaruhi keefektifan sistem MRP secara keseluruhan.
(Astuti 2015)
Teknik Lot Sizing untuk menggunakan pendekatan level by level terdiri dari
sepuluh yang dapat digunakan, diantaranya :
a. Least Total Cost (LTC), yaitu pendekatan yang menggunakan konsep ongkos
total kemudian akan diminimasikan apa bila untuk setiap lot dalam suatu
horison perencanaan hampir sama besarny;
b. Fixed Order Quantity, (FOQ), yaitu pendekatan dengan menggunakan konsep
jumlah pemesanan tetap karena keterbatasan untuk fasilita;.
c. Lot for Lot (LFL), yaitu pendekatan menggunakan konsep pemesanan untuk
dasar pemesanan diskrit dengan pertimbangan minimasi order simpan, jumlah
yang dipesan sama dengan jumlah yang dibutuhkan;
d. Least Unit Cost (LUC), yaitu pendekatan yang menggunakan konsep
pemesanan dengan ongkos unit perkecil, jumlah pemesanan ataupun interval
pemesanan dapat bervariasi, yang didasrkan dengan rumus ongkos unit
terkecil sama dengan ongkos pesan per unit ditambah dengan ongkos simpan
per unit;
e. Period Order Quantity (POQ), yaitu pendekatan yang menggunakan konsep
jumlah pemesanan ekonomis agar dapat dipakai pada periode yang bersifat
permintaan diskrit, dan teknik ini juga dilandasi dengan EOQ;
f. Part Periode Balancing (PPB), yeitu pendekatan yang menggunakan konsep
ukuran Lot ditetapkan bila ongkos simpannya sama dan mendekati ongkos
pesannya;
g. Economic Order Quantity (EOQ), yaitu pendekatan dengan menggunakan
konsep minimasi ongkos simpan dan ongkos pesan, ukuran Lot tetap;
h. Fixed Periode Requirement (FPR), yaitu pendekatan yang menggunakan
konsep ukuran Lot dengan periode tetap;
i. Wagner Within (WW), yaitu pendekatan menggunakan konsep ukuran Lot
dengan prosedur optimasi program linier yang bersifat matematis;
j. Silver Mean (SM), yaitu menitikberatkan pada ukuran Lot yang harus dapat
meminimumkan ongkos total per periode.

Berikut ini adalah contoh kasus masalah perencanaan persediaan yang dapat
diselesaikan dengan menggunakan program POM for Windows 3.
PT. Timber Toys adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam
memproduksi mainan anak yang terbuat dari kayu. Berikut ini data kebutuhan bersih
tiap periode (bulan) yaitu :
Periode (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Kebutuhan Bersih (Rt) 40 20 55 40 40 10 30 40 20
Diketahui data-data lain dari PT Timber Toys diantaranya sebagai berikut :

1. Persediaan Awal = 50 unit
2. Biaya Pengiriman = $100
3. Biaya Penanganan Bahan Baku = $150
4. Biaya Ekspedisi = $50
5. Lead Time = 2 bula

praktikum.
Tentukan total biaya yang dikeluarkan PT. Timber Toys dengan menggunakan
teknik Lot for Lot (LFL)
Berikut ini prosedur kerja yang dijelaskan dalam penyelesaian kasus ini adalah
sebagai berikut ini, yaitu :
Lot Sizing.

3. Pilih File kemudian klik new
data set for Lot Sizing. Jika sudah terisi lanjut klik OK.
Gambar 7.5 Tampilan Kotak Create Data Set for Lot Sizing
5. Melakukan penginputan data dari masalah Lot Sizing tersebut.

a. Demand rate (D) diisikan dengan jumlah kebutuhan per periode yang terdapat
pada kasus Lot Sizing tersebut.

b. Setup/Ordering cost (S) diisikan denagn jumlah biaya pemesanan variabel
setiap pemesanan yang terdapat pada kasus Lot Sizing tersebut.
c. Holding cost (H) diisikan denagn jumlah biaya penyimpanan variabel yang
terdapat pada kasus Lot Sizing tersebut.
d. Stockout cost diisikan dengan jumlah biaya kekurangan bahan yang terdapat
pada kasus Lot Sizing tersebut.
e. initial Inventory diisikan dengan jumlah persediaan awal yang terdapat pada
kasus Lot Sizing tersebut.
f. Lead Times diisika dengan jumlah waktu menunggu yang terdapat pada kasus
Lot Sizing tersebut.
g. Method yang terdapat pada kasus Lot Sizing tersebut.

Gambar 3.7 Hasil Data Peramalan Menggunakan Metode Lot Sizing
Berdasarkan hasil dari data di atas bahwa tptal yang dikeluarkan oleh PT.
Timber Toys adalah sebesar $2700 dengan hasil permintaan se4besar 295 produk
mainan dan rata-rata permintaan sebesar 32,78 atau 28 buah mainan anak.
Jumlah biaya penyimpanan sebesar $1500 dan biaya pembelian atau pemesanan
sebesar $700 dengan total inventory 60 buah mainan anak.
G. LEMBAR KERJA
Jawaban kasus Pengendalian Produksi
a. Lembar Kerja 1, Identifikasi Pengendalian Produksi
b. Lembar Kerja 2 Ukuran Lot pada setiap produk Produk

Lembar Kerja 1


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 2


LEMBAR KERJA

Lembar Kerja 3


LEMBAR KERJA

H. REFERENSI

2009.
Ilmu, 2013.

GLOSARIUM
Demand adalah jumlah keseluruhan barang dan jasa yang ingin dibeli oleh konsumen
pada berbagai macam tingkat harga
Exponential Smoothing adalah suatu prosedur yang secara terus menerus

memperbaiki peramalan dengan merata-rata (menghaluskan = smoothing) nilai
masa lalu dari suatu data runtut waktu dengan cara menurun (exponential).
Hard Cover Book adalah buku cetak dengan ukuran dan jenis bahan yang berbeda,
yang di lengkapi dengan cover atau sampul yang keras.
Lot Size merupakan suatu teknik yang digunakan untuk menentukan ukuran kuantitas
(jumlah) pemesanan
Menu adalah daftar perintah-perintah suatu perangkat lunak (program) yang apabila
dieksekusi akan menjalankan suatu perintah tertentu dari aplikasi.
Moving Average adalah indikator teknikal yang menghaluskan pergerakan harga

dengan menyaring fluktuasi harga yang bersifat acak.
MPS (Master Production Schedule) merupakan penjadwalan lanjutan setelah

pererncanaan produksi
MRP adalah sistim yang dirancang untuk kepentingan perusahaan manufaktur termasuk
perusahaan kecil.
Peramalan ( forecasting ) adalah kegiatan memperkirakan atau memprediksikan apa

yang akan terjadi pada masa yang akan datang
Persediaan adalah barang-barang yang akan digunakan untuk keperluan di masa yang
akan datang
Persediaan akhir adalah jumlah barang yang dimiliki oleh perusahaan pada akhir tahun
fiskal.
Praktikan' di Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) adalah seseorang yang mengikuti
praktikum.
Produk adalah barang atau jasa yang dapat diperjualbelikan.

Produksi adalah suatu kegiatan untuk menciptakan atau menambah nilai guna suatu
barang untuk memenuhi kebutuhan
POM for Windows Version 3 adalah sebuah progam komputer yang digunakan untuk
memecahkan masalah dalam bidang produksi dan manajemen operasi yang
bersifat kuantitatif
Sampul di Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) adalah pembungkus (buku, surat, dan
sebagainya dari kertas)
Simulasi adalah suatu proses peniruan dari sesuatu yang nyata beserta keadaan
sekelilingnya (state of affairs).
Toolbar adalah seperangkat icon atau tombol yang merupakan bagian dari antar muka
aplikasi atau sistem operasi, biasanya terletak dibagian bawah menu bar

DAFTAR PUSTAKA
Aden, A. (2020). FORECASTING THE EKSPONENTIAL SMOOTHING METHODS.
Arikunto, S. Prosedur Penelitian Suatu Pendekatan Praktik. Yogyakarta: Bina Aksara,

2010.


Daft, R. L. Era Baru Manajemen. . Jararta: Salemba Empat, 2010.

Manulang. Pengantar Bisnis. Jakarta:: PT. Indeks, 2013.
Muhidin, A., Faruq, U. A., & Aden, A. (2018). Booklet RPS & Modul: Manual dan
Prosedur Penyusunan dan Penerbitan Modul Kuliah Universitas Pamulang.
Prasetya, H. Manajemen Operasi. . Yogyakarta: CAPS, 2011.



ALVABETA, cv, 2017.
Sapurtra, I. Line Balancing . Makassar: Universitas Hasanudin., 2010.

2009.


Ilmu, 2013.

Sutabri, T. Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi Offset, 2012.
Yamit, Z. Manajemen Operasi dan Produksi. . Yogyakarta: Ekonisia, 2010.

RENCANA PEMBELAJARAN SEMESTER
(RPS)
Program Studi : Teknik Industri S-1 Mata Kuliah/ Kode : Praktikum Perencanaan dan
Pengendalian Produksi/ TIN06140
Semester : VI Sks : 1 Sks
Prasyarat : Mata Kuliah PPIC Kurikulum : KBK
Deskripsi Mata Kuliah : Mata Kuliah Praktikum perencanaan dan Capaian Pembelajaran : Setelah melakukan praktikum ini
Pengendalian Produksi merupakan mata kuliah mahasiswa mampu melakukan
praktikum wajib Program Studi Teknik Industri S-1 penjadwalan, perencanaan dan
yang membahas tentang kegiatan langkah- pengendalian produksi dengan
langkah dalam melakukan kegiatan produksi aplikasi POM.
manufaktur. Mulai dari langkah melakukan
penjadwalan produksi,serta melakukan
perencanaan dan pengendalian produksi agar
berjalan sesuai rencana dengan memperhatikan
keseimbangan setiap lini produksinya.
Penyusun : 1. Adi Candra, S.T., M.T. (Ketua)
2. Sofian Bastuti, S.T, M.T. (Anggota 1)
3. Cryse Riswanti Aprilianingsih (Anggota 2)
4. Tri Prahasta (Anggota 3)

PENGALAMAN
PERTEMUAN KEMAMPUAN AKHIR BAHAN KAJIAN METODE KRITERIA BOBOT
BELAJAR
KE- YANG DIHARAPKAN (MATERI AJAR) PEMBELAJARAN PENILAIAN NILAI
MAHASISWA
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
1 Memahami dan Konsep Dasar PPIC Ceramah dan tanya Fokus Pemahaman 10%
menjabarkan tentang jawab mendengarkan materi
konsep dasar paparan dan aktif
Production Planning menjawab pertanyan
and Inventory Control
2 Memahami dan Peramalan Tutorial pemecahan Fokus untuk Kesesuaian data 10%
mengaplikasikan kasus masalah memahami dan kelengkapan
pemecahan masalah (Moving Averages) Peramalan dengan penggunaan aplikasi lembar kerja
penentuan Peramalan menggunakan aplikasi POM untuk
menggunakan metode POM serta pemecahan masalah
Moving Average mengaplikasikan Peramalan
metode Moving
Average
3 Memahami dan Peramalan Tutorial Pemecahan Fokus untuk Kesesuaian data 15%
mengaplikasikan kasus masalah memahami dan kelengkapan
pemecahan masalah (Weighted Moving Peramalan dengan penggunaan aplikasi lembar kerja
penentuan Peramalan Average & menggunakan aplikasi POM untuk
menggunakan metode Exponential POM serta pemecahan masalah
Weighted Moving Smoothing) mengaplikasikan Peramalan
Average & Exponential metode Weighted
Smoothing Moving Average &
Exponential
Smoothing
4 Memahami dan Penjadwalan Tutorial pemecahan Fokus untuk Kesesuaian data 20%
mengaplikasikan Produksi / Master kasus masalah memahami dan kelengkapan
pemecahan masalah Production Schedule Penjadwalan Produksi penggunaan aplikasi lembar kerja
penentuan (MPS) dengan menggunakan POM untuk
Penjadwalan Produksi aplikasi POM serta pemecahan masalah
mengaplikasikan Penjadwalan
Produksi

PENGALAMAN
PERTEMUAN KEMAMPUAN AKHIR BAHAN KAJIAN METODE KRITERIA BOBOT
BELAJAR
KE- YANG DIHARAPKAN (MATERI AJAR) PEMBELAJARAN PENILAIAN NILAI
MAHASISWA
metode Job Shop
Scheduling
5 Memahami dan Perencanaan Tutorial pemecahan Fokus untuk Kesesuaian data 15%
mengaplikasikan Produksi / Material kasus masalah memahami dan kelengkapan
pemecahan masalah Requirement Perencanaan penggunaan aplikasi lembar kerja
penentuan Planning (MRP) Produksi dengan POM untuk
Perencanaan Produksi menggunakan aplikasi pemecahan masalah
POM serta Perencanaan
mengaplikasikan Produksi
metode Material
Requirement Planning
6 Memahami dan Perencanaan Tutorial pemecahan Fokus untuk Kesesuaian data 15%
mengaplikasikan Produksi / Material kasus masalah memahami dan kelengkapan
pemecahan masalah Requirement Perencanaan penggunaan aplikasi lembar kerja
penentuan Planning (MRP) Produksi dengan POM untuk
Perencanaan Produksi menggunakan aplikasi pemecahan masalah
POM serta Perencanaan
(Lanjutan) mengaplikasikan Produksi
metode Material
Requirement Planning
7 Memahami dan Pengendalian Tutorial pemecahan Fokus untuk Kesesuaian data 15%
mengaplikasikan Produksi (Teknik kasus masalah memahami dan kelengkapan
pemecahan masalah Ukuran Lot Sizing) Pengendalian penggunaan aplikasi lembar kerja
Pengendalian Produksi Produksi dengan POM untuk
sesuai teknik ukuran lot menggunakan aplikasi pemecahan masalah
sizing POM serta Pengendalain
mengaplikasikan Produksi
metode Lot Sizing

Referensi:
Ahlan. (2011). Perencanaan Produksi PPC 1. Bandung: Unikom.
Arikunto, S. (2010). Prosedur Penelitian Suatu Pendekatan Praktik. Yogyakarta: Bina Aksara.
Astuti, F. S. (2015). Analisa Penerapan Material Requierement Planning (MRP) Dengan Mempertimbangan Lot Sizing Untuk Pengendalian
Persediaan Bahan Baku. Malang: Universitas Brawijaya.
Bastuti, S., & Teddy, T. (2017, December). Analisis Persediaan Barang Dengan Metode Time Series Dan Sistem Distribution Requirement
Planning Untuk Mengoptimalkan Permintaan Barang Di Pt. Asri Mandiri Gemilang. In Proceedings (Vol. 2, No. 1).
Candra, A. (2019). Pengendalian Persediaan Material Pada Produksi Hot Mix Dengan Pendekatan Metode Economic Order Quantity
(Eoq). Jitmi (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri), 1(2), 145-153.
Daft, R. L. (2010). Era Baru Manajemen. Jararta: Salemba Empat.

Irwansyah, E. D. (Penerapan Material Requirement Planning (MRP) DAlam Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat
Semarang). 2010. Semarang: Universitas Diponegoro.
Ishak, A. (2010). Manajemen Operasi. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Kumalaningsih, S. (2013). Pengertian dan Fungsi Proses Produksi. Jakarta: UI Press.
Kurnia, D., Bastuti, S., & Istiqomah, B. N. (2018). Analisis Pengendalian Bahan Baku Pada Produk Tas Dengan Menggunakan Metode
Material Requirements Planning (Mrp) Untuk Meminimalkan Biaya Penyimpanan Di Home Industry Amel Collection. Jitmi (Jurnal Ilmiah
Teknik Dan Manajemen Industri), 1(1), 22-28.
Manulang. (2013). Pengantar Bisnis. Jakarta: PT. Indeks.

Prasetya, H. (2011). Manajemen Operasi. Yogyakarta: CAPS.
Prastiyo, I. (2017). Analisis Persediaan Bahan Baku Pada Produk Triangle Reflecting Dengan Metode Time Series Dan Lot Sizing Di Pt.
Prima Komponen Indonesia.

Resmi, D. (2011). Kajian Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk Polyester Dengan Metode MAterial
Requirement Planning. Bogor: Institusi Pertanian Bogor.
Ristono, A. (2013). Manajemen Persediaan. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Sapurtra, I. (2010). Line Balancing. Makassar: Universitas Hasanudin.
Sodikin, J. (2012). Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Rought Cut Capacity Planning (RCCP) Terhadap
Donat DI UD. Ali Bakri Sukabumi. Bandung: Unikom.
Sugianto, T. (2018). Analisis Perencanaan Produksi, Persediaan Bahan baku dan Kapasitas Produksi Floor Drain Tipe TX1DB dengan
Metode MRP II di PT. Surya Toto Indonesia TBK.
Sutabri, T. (2012). Konsep Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi Offset.

Yamit, Z. (2010). Manajemen Operasi dan Produksi. Yogyakarta: Ekonisia.
Tangerang Selatan, 05 Februari 2020

Ketua Program Studi Ketua Penyusun RPS
Rini Alfatiyah, S.T., M.T. Adi Candra, S.T., M.T.

NIDN. 0418038102 NIDN. 0428098903

Tin06140 - Prak - Perencanaan Dan Pengendalian Produksi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tin06140 - Prak - Perencanaan Dan Pengendalian Produksi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Universitas Pamulang Teknik Industri S-1

PRAKTIKUM PERENCANAAN DAN

Jl. Surya Kencana No. 1 Pamulang

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi i

LEMBAR IDENTITAS PENERTIBAN

PRAKTIKUM PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

Cetakan pertama, 14 Februari 2020

Hak cipta dilindungi undang-undang

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi ii

LEMBAR IDENTITAS ARSIP

Data Publikasi Unpam Press

Gedung A. R 212 Kampus 1 Universitas Pamulang

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian Produksi/ Adi Candra, S.T., M.T.,

Ketua Unpam Press: Pranoto

Cetakan pertama, 14 Februari 2020

Hak cipta dilindungi undang-undang. Dilarang menggandakan dan memperbanyak

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi iii

MODUL MATA KULIAH

Ketua Program Studi Ketua Team Penyusun

Rini Alfatiyah, S.T., M.T. Adi Candra, S.T., M.T.

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi iv

Tangerang Selatan, 14 Februari 2020

Adi Candra, S.T., M.T.

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi v

LEMBAR IDENTITAS PENERTIBAN ...................................................................................... ii

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi vi

F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK ............................................................... 35

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi vii

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi viii

KONSEP DASAR PPIC

B. TATA TERTIB DAN ETIKA PRAKTIK

Sebelum praktikan mengikuti perkuliahan praktikum ini, praktikan wajib

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 1

C. ALOKASI WAKTU PRAKTIKUM

Tempat berlangsungnya kegiatan praktikum adalah di Laboratorium Simulasi

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 2

Production Planning and Inventory Control (PPIC) merupakan suatu

Adapun beberapa tujuan yang ingin dicapai dengan melakukan

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 3

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 4

Beberapa manfaat dari Production Planning And Inventory Control (PPIC),

3. Penjadwalan Produksi atau Master Production Schedule (MPS)

Jadwal produksi induk adalah suatu pernyataan produk akhir (parts

4. Perencanaan Produksi atau Material Requirement Planning (MRP)

MRP (Material Requirement Planning) merupakan sistem untuk menghitung

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 5

Pengendalian adalah aktivitas untuk menentukan penyediaan sumber daya

F. PROSEDUR DAN MEKANISME PRAKTIK

Dalam melakukan praktikum Production Planning And Inventory Control (PPIC)

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 6

3. Lalu klik Ok maka akan tampil seperti dibawah ini :

Gambar 1.2 Tampilan pada Program POM for Windows 3

Layar utama POM terdiri dari :

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 7

5. Contoh menggunakan metode Material Requirement Planning, ketika program

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 8

Berikut dijelaskan kegunaaan create data set for MRP

Tabel 1.1 Kegunaan Create Data Set for MRP

No Create Data Set For MRP Kegunaan

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 9

Praktikum Perencanaan dan Pengendalian produksi 10

LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI

Nama Mahasiswa : Mata Kuliah :