BAB V

PENGOLAHAN DATA

5.1 Perhitungan Debit Air

Untuk menghitung debit air yang keluar dari monitor dapat

menggunakan rumus RJ. Thunen:

Q = 4,46 x 0,96 x α √η x 3600 detik/jam

Q = Debit air yang keluar dari Nozzle monitor (m3/jam)

c = Koefisien “Discharge Nozzle” = 0,96

α = Luas penampang Nozzle (m2)

η = Tekanan air yang keluar dari Nozzle (mka).

 Debit Aktual

Diketahui :

Diameter nozzle = 5,4cm = 2,12 inch (pengukuran langsung)

Diameter = 2,12 inch x 25,4 mm = 53,8 mm

Jari – jari = 26,9 mm

Luas Penampang (α) =

= 3,14 x (26,9 mm)2

= 2272,13 mm

= 0,0022 m2

Tekanan (η) = 38 mka/unit (perngukuran langsung)

=38 mka/unit (perngukuran langsung)

Q = 4,46 x 0,96 x 0,0022 m2 x √38 mka x 3600 det/jam

= 211,10 m3/jam (untuk 1 unit monitor)

38
 39

= 211,10 m3/jam x 2 (unit monitor) = 422,2 m3/jam

5.2 Perhitungan Berat Jenis Sample Feed

Untuk mencari berat jenis feed yang ada di store bak dapat digunakan

rumus sebagai berikut:

Diketahui :

Massa sample kering = 825 gram (sample kering)

Volume awal = 400 ml

Volume total = 720 ml

Volume sample kering = 720 ml – 400 ml

= 320 ml

Berat jenis sample kering (gr/ml) = 825 gr / 320 ml

= 2,58 gr/ml

Perhitungan selanjutnya dapat dilihat pada Lampiran A Perhitungan Berat Jenis

Sample.
 40

5.3 Perhitungan Kecepatan Aliran Feed Di Store Bak

Menghitung kecepatan aliran di Store Bak berdasarkan sudut kemiringan

Store Bak 3 derajat, sebagai berikut:

Tabel 5.1

Kecepatan Aliran
 41

5.4 Perhitungan Kemiringan Store Bak

Untuk menghitung kemiringan store bak dapat menggunakan rumus

sebagai berikut :

Y S?

Kemiringan standar Store Bak yang ditetapkan pihak perusahaan 10 derajat.

1,5 m

8,5 meter

Kemiringan Aktual Store Bak.

y= 0,45 m

x= 8,5m

Derajat kemiringan = Tan -1(0,45/8,5) = 3 derajat.

Kemiringan aktual dari Store bak yaitu 3 derajat.

 42

5.5 Persen Padatan Pada Store Bak

Persen padatan slurry yang ada di Store Bak yang memiliki nilai persen

padatan paling kecil yaitu sebesar 61% (gambar tabel 5.4) Kemudian dilakukan

simulasi debit dan kemiringan dengan menggunakan percent solid yang paling

rendah, dengan tujuan untuk mengetahui percent solid optimal, berdasarkan

kemiringan.

Tabel 5.2

Simulasi Persen Solid Pada Kemiringan 3°, 5° dan 10°

Simulasi ini dilakukan untuk mengetahui optimalisasi dari derajat

kemiringan dan persen solid. Nilai persen solid dari 30 % sampai dengan 10%

dan pada kemiringan 3 derajat, 5 derajat dan 10 derajat.

Berikut grafik dari simulasi persen solid pada kemiringan yang berbeda –

beda dan pada batas toleransi material terendapkan 10 gram:

 43

Gambar 5.1

Grafik Hubungan Persen Solid dengan Kemiringan Store Bak

Pada simulasi ini toleransi material terendapkan di store bak yaitu sebesar

10 gram, kemudian untuk mengetahui pada persen solid berapa dengan sudut

kemiringan 3 derajat, 5 derajat dan 10 derajat.

Tabel 5.3

Perhitungan Toleransi Debit Material Padat

Persen Solid Pada

Debit Toleransi Material Padat Berat Jenis Toleransi Material Padat
Kemiringan (°) Toleransi material
Monitor(m3/jam)
Terendapkan(%) m3/jam kg/m3 Kg/Jam
3 9% 422 37.98 2500 94950
5 12% 422 50.64 2500 126600
10 18% 422 75.96 2500 189900

Pada table diatas menjelaskan tentang toleransi material padat dengan

debit aktual monitor dan persen solid pada toleransi material yang di endapkan

pada Store Bak di endapan 10 gram persen solidnya untuk kemiringan 3°

sebesar 9%, 5° sebesar 12% dan 10° sebesar 18%.