Analisis Jurnal Internasional Ekonomi Produksi

Kendala teori: Apa dampak Teori Kendala pada Strategi Operasi?

Relevansi keputusan yang diambil dalam konteks strategi operasi dengan kinerja
manufaktur kelas dunia adalah topik utama dalam literatur OSCM ( Dubeya dkk., 2017 ;
Petroni dkk., 2017 ; Ivanov dkk., 2017 ). Hayes dkk. (2008) telah disebutkan bahwa terdapat
peningkatan pengakuan bahwa fungsi produksi dapat berfungsi sebagai senjata kompetitif
jika dirancang dan dikelola dengan baik, terutama ketika praktik terbaik peningkatan
berkelanjutan diselaraskan dengan strategi operasi yang efektif. Akibatnya, disiplin ilmu
manajemen ekonomi produksi telah muncul sebagai bidang yang menyelidiki hukum
fundamental yang mengatur sistem produksi dan menggunakannya untuk analisis, desain dan
perbaikan berkelanjutan ( Jing-shan dkk., 2013 ).
Dari kesenjangan pengetahuan yang dibahas, dua hipotesis utama disarankan dalam
penelitian ini. Asumsi pertama menunjukkan bahwa, dalam konteks perusahaan,
implementasi penuh dari semua elemen TOC pada saat yang sama, dapat dianggap sebagai
tugas organisasi yang kompleks, atau bahkan utopik. Kedua, tidak semua elemen TOC
memiliki tingkat intensitas dampak yang sama terhadap dimensi kompetitif dan kinerja
operasional suatu perusahaan. Dukungan utama untuk kedua asumsi ini adalah bahwa
manajer industri secara konstan membuat keputusan yang melibatkan tujuan yang
bertentangan. Dalam hal ini, implementasi penuh dari semua elemen TOC dapat mewakili
transisi biaya tinggi bagi kebanyakan perusahaan, karena kurangnya kapabilitas internal,
kerentanan finansial, kurangnya kompetensi manajerial dan budaya organisasi, di antara
aspek-aspek lainnya, Watson dkk., 2007 ).
Hasil yang dicapai dalam makalah ini memungkinkan pemahaman dan prioritas yang
lebih baik dari tumpang tindih signifikan yang ada antara berbagai praktik TOC, yang
menunjukkan dengan lebih presisi dimensi kompetitif masing-masing yang paling
terpengaruh oleh intervensi berbasis TOC. Oleh karena itu, kontribusi utama dari pekerjaan
ini adalah penyediaan wawasan yang mendukung proses pengambilan keputusan strategis di
tingkat perusahaan dan di tingkat rantai pasokan. Penelitian ini berkontribusi untuk
membantu manajer dan praktisi operasi dalam mendapatkan pemahaman yang lebih baik
tentang elemen TOC dan pada akhirnya mengurangi risiko kegagalan dalam implementasi
empiris. Temuan menyarankan promosi desain organisasi yang lebih baik untuk
meminimalkan trade-off strategis di OSCM ( Tatikonda dkk., 2013 ; Rosenzweig dan Easton,
2010 ; Skinner, 2007 ), memungkinkan keputusan yang lebih baik terkait dengan pengelolaan
tujuan operasional yang kontradiktif.
Penelitian ini memungkinkan pengambil keputusan untuk menilai praktik perbaikan
berkelanjutan yang diadopsi dalam pelaksanaan strategi operasi dan, pada akhirnya, memilih
pendekatan yang berbeda untuk meningkatkan kinerja operasional perusahaan. Bagian sisa
kertas dilanjutkan sebagai berikut. Bagian berikut menyajikan tinjauan tentang tema strategi
produksi, dimensi kompetitif dan hubungan antara TOC dan strategi operasi. Bagian ketiga
menjelaskan metode penelitian, meliputi tata cara pengumpulan data, tinjauan pustaka,
langkah-langkah penelitian, dan pendekatan multi metode, yang memadukan teknik kualitatif
dan kuantitatif. Bagian keempat menyajikan hasil makalah berdasarkan pertanyaan
penelitian. Setelah ini, hasilnya dibahas, bersama dengan implikasi manajerial dan
teoritisnya.
Model konseptual dapat berkontribusi pada proses pengambilan keputusan manajer
operasi dengan menyarankan tingkat pengaruh yang berbeda dari elemen TOC pada dimensi
kompetitif, menghasilkan informasi preskriptif untuk intervensi empiris sesuai dengan tujuan
strategi operasi perusahaan. Tingkat pengaruh yang berbeda dari elemen TOC dapat
dipertimbangkan oleh manajer dan profesional yang ingin menangani tujuan strategis yang
bersamaan dan / atau saling bertentangan dalam konten strategi operasi. Praktisi mungkin
menafsirkan model konseptual dengan cara berikut: praktik dengan pengaruh tingkat pertama
mungkin diprioritaskan di atas mereka yang memiliki pengaruh tingkat kedua dan ketiga
untuk meningkatkan dimensi kompetitif terkait terkait; dan mereka yang memiliki level
kedua, mungkin diprioritaskan di atas mereka yang memiliki level ketiga. Pada gilirannya,
pilihan dan implementasi efisien selanjutnya dari elemen TOC yang sesuai akan
mempengaruhi kinerja operasi.
Penelitian ini menyajikan bukti yang memperluas pengetahuan saat ini tentang TOC
dalam OSCM dan konteks strategi operasi, memberikan pemahaman yang lebih baik
mengenai pengaruh holistik praktik TOC terhadap kinerja perusahaan dari perspektif
manajerial. Sementara tubuh pengetahuan yang tersedia di bidang ini ( Modi dkk., 2018 ;
Inman dkk., 2009 ; Watson dkk., 2007 ; Umble dkk., 2006 ) membahas TOC dari perspektif
umum kinerja perusahaan, makalah ini mengeksplorasi tingkat analisis yang lebih
operasional, menghubungkan metode / alat TOC dengan prioritas kompetitif utama. Makalah
ini memberikan kesempatan untuk memajukan pemahaman tentang bagaimana TOC dapat
meningkatkan proses pengambilan keputusan manajerial di tingkat strategi operasi di OSCM.
Artikel ini juga mengembangkan model konseptual yang mengakomodasi dimensi kompetitif
yang paling banyak dimanfaatkan oleh elemen TOC, membedakan tingkat intensitas dan
tumpang tindih yang ada. Akibatnya, implikasi manajerial dari temuan ini adalah bahwa
prioritas yang benar dari upaya selama implementasi TOC harus diperhitungkan selama
proses pengambilan keputusan manajer operasi.
Meneliti kinerja TOC, Mabin dan Balderstone (2003) melaporkan bahwa, dalam
praktiknya, hanya sebagian kecil dari potensi penuh TOC yang telah diadopsi secara efektif
dalam organisasi di seluruh dunia. Temuan ini sangat penting karena implementasi penuh
dari semua praktik TOC pada saat yang sama dapat dianggap sebagai tugas yang tidak
praktis, dan dapat mewakili transisi biaya tinggi bagi sebagian besar perusahaan. Jadi, ini
studi memberikan bukti tambahan tentang pandangan holistik TOC. Dengan memeriksa
wawasan manajerial ke dalam strategi operasi, dimensi kinerja operasional yang berbeda dan
praktik TOC, makalah ini berkontribusi untuk memperluas penyerapan elemen TOC dalam
penelitian OSCM dan dalam rutinitas perusahaan.
Makalah ini juga memperluas literatur yang mendekati hubungan antara strategi
operasi dan penerapan metodologi perbaikan berkelanjutan. Misalnya, hasil menunjukkan
hubungan yang tidak signifikan antara praktik TOC dan dimensi kualitas tinggi. Hasil ini
dapat dijelaskan karena TOC tidak memiliki metode atau alat khusus yang terkait langsung
dengan konsep Manajemen Kualitas. Oleh karena itu, temuan ini memberikan dukungan
lebih lanjut untuk hipotesis bahwa kombinasi TOC dengan metode Rekayasa / Manajemen
Kualitas (misalnya, Six Sigma) membawa potensi untuk mempengaruhi kinerja operasional
dalam dimensi kualitas, memastikan stabilitas proses dalam tahapan tahapan sistem produksi
dan sepanjang rantai pasokan.
Demikian juga, temuan menunjukkan hubungan yang tidak signifikan antara TOC dan
dimensi biaya rendah. Hipotesis spekulatif umum, dalam hal ini, adalah bahwa praktik TOC
terkait dengan manajemen inventaris ( Proses Penjadwalan, Pengisian TOC untuk Distribusi,
Penjadwalan Proses dan Manajemen Buffer Dinamis) memberikan pengaruh tidak langsung
pada dimensi biaya. Ada kemungkinan untuk berhipotesis bahwa pengurangan biaya dalam
operasi dapat dianggap sebagai efek jaminan dari penghematan keuangan yang diperoleh
setelah implementasi yang sukses dari inisiatif yang berhubungan dengan persediaan
(misalnya, perputaran persediaan yang lebih tinggi) yang difasilitasi oleh elemen TOC yang
terkait dengan manajemen persediaan, di tingkat perusahaan dan rantai pasokan. Asumsi ini
sejalan dengan pekerjaan sebelumnya ( Modi dkk., 2018 ; Golmohammadi, 2015 ; Cheng
dkk., 2012 ; Atwater dan Chakravorty, 2012 ). Secara keseluruhan, makalah ini memperluas
pengetahuan yang ada tentang apakah dan bagaimana praktik TOC mempengaruhi dimensi
kompetitif dan bagaimana memilih elemen TOC yang sesuai sendiri atau dalam kombinasi
dengan filosofi manajemen lainnya (misalnya, Lean, Six Sigma) untuk meningkatkan kinerja
operasional. dari perusahaan. Investigasi berkontribusi untuk menjembatani kesenjangan
penelitian preskriptif dengan mengusulkan model konseptual untuk mendukung manajer
dalam mengimplementasikan TOC sesuai dengan prioritas kompetitif yang dibutuhkan oleh
pasar dan tujuan strategis perusahaan atau unit bisnis.
Makalah ini memperluas pemahaman kami tentang bagaimana strategi operasi dapat
menciptakan kapabilitas dan hasil yang lebih baik untuk mencapai hasil bisnis yang positif,
Temuan utama dari makalah ini didukung oleh pendekatan multi-metode, yang
menggabungkan prosedur penelitian kualitatif dan kuantitatif untuk pengumpulan dan
analisis data, termasuk beberapa tahapan analisis statistik. Pendekatan metode campuran
sangat penting untuk penelitian berkualitas dalam Manajemen Operasi ( Boyer dan Swink,
2008 ). Nilai ilmiah dari penelitian ini adalah kontribusinya pada bidang TOC dan strategi
operasi, menyempurnakan dan memperluas literatur yang tersedia yang membahas kinerja
TOC. Temuan berkontribusi pada perusahaan yang tertarik untuk membangun sistem
peningkatan kinerja multi-dimensi yang sesuai dengan misi operasi mereka, seperti yang
dianjurkan sebagai kebutuhan laten dalam lingkungan bisnis yang kompetitif ( Panizzolo,
2017 ; Narkhede, 2017), serta memperjelas beberapa aspek strategis operasi dalam
perusahaan. Studi ini dapat berkontribusi untuk memperluas pemahaman TOC ke bidang
pengetahuan lain di OSCM seperti yang diprovokasi oleh literatur ( Ikeziri dkk., 2018 ).
PT. Bluescope Steel Indonesia adalah salah satu perusahaan pelapisan baja terbesar
dengan sistem flow proses yang bergerak dalam proses pelapisan pada Cold Rolled Coil
(CRC) yang berproduksi berdasarkan pesanan (make to order) yang memiliki motto Prime
First Time selalu berusaha meningkatkan kualitas produk untuk menjadikan produk unggulan
yang disebut Produk Prime. Banyaknya permintaan produk dari konsumen mengharuskan PT.
Bluescope Steel Indonesia meningkatkan kapasitas produksinya dengan membangun line
baru pada tahun 2008 yaitu Metalic Coating Line (MCL) 2 terdiri dari empat section, yaitu
entry section, process section, surface section, dan exit section yang dapat menghasilkan
produk painted dan bare. Metalic Coating Line (MCL) 2 merupakan line baru sehingga masih
banyak permasalahan dalam melapisi baja. Salah satu masalah yang terjadi adalah banyaknya
unplan delay pada proses section menyebabkan waktu produksi hilang (loss time) sehingga
terhambatnya proses produksi dan berakibat pada hasil produk
PT. Bluescope Steel Indonesia yaitu banyaknya produk mengalami cacat. Hal ini
dibuktikan dengan waktu hilang terbesar terdapat pada process section yaitu 4502 menit,
sedangkan exit section 3519 menit, surface section 2670 menit dan entry section 1821 menit
serta data efektifitas mesin pada bulan oktober yang mengalami penurunan menjadi 51,99%
dari 61,86% di bulan september. Berdasarkan masalah yang terjadi, peneliti menerapkan lima
prinsip perbaikan berkelanjutan Theory of Constraints (TOC) untuk meminimasi loss time.
Berdasarkan hasil identifikasi terhadap kendala diketahui penyebabnya adalah patahnya baut
pengikat floating nut, munculnya build up yang sudah mengeras, patahnya sudu-sudu pada air
motor penggerak, tekanan udara terbatas, kerusakan pada seal, roll melewati umur pakai,
kabel input putus, fault motor lock, putaran motor wq berat, bearing sudah rusak, motor
penggerak rusak, sequence tidak terpenuhi, trouble pada safety plc, maintenance tidak
terjadwal. Cara yang digunakan untuk meminimasi loss time adalah menggunakan
pendekatan theory of contraint yang memfokuskan pada konstrain dan menggunakan integer
programing untuk memaksimalkan konstraint.
Setelah menentukan fungsi tujuan, penentuan variabel, dan fungsi kendala kemudian
diolah menggunakan solver excel. Agar kendala ini tidak terjadi lagi maka perlu
diaplikasikan action plan yang disarankan, pengecekan berkala terhadap kondisi mesin dan
juga terus dilakukan upaya perbaikan kembali terhadap kendala agar tidak terjadi lagi
kerusakan pada mesin dan bila terjadi lagi maka waktu penanganan akan lebih cepat atau
berkurang. Dengan berkurangnya waktu unplan delay diharapkan akan berpengaruh terhadap
jumlah produk prime. berkurangnya waktu unplan delay tentu akan meningkatkan jumlah
produk prime. dan demikian diharapkan pula perusahaan dapat memenuhi seluruh permintaan
konsumen.
Hasil yang diperoleh menggunakan integer programing lebih baik dari loss time
semula sebesar 1125 menit menjadi 553,9 menit setelah dilakukan perbaikan. Usulan yang
diberikan kepada perusahaan dalam langkah perbaikan ini adalah trace back feed (crc
condition) untuk kendala pertama strip tear off from weld when come out from the pot,
mengecek kondisi crc dan melakukan pengecekan terhadap digital monitoring untuk kendala
throubleshooting welder, floating nut material replaced untuk kendala ketiga scrapper sink
roll jammed, ganti seal chiller untuk kendala keempat water cooling chiller roll #1 leakage
from rotary union, dan maintenance regularity (weekly and monthly) untuk kendala terakhir
apc water quench roll motor trip.