PROSES PEMISAHAN MEMBRAN (CHAPTER 26)

Diajukan untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Operasi Teknik Kimia III (A4)

Dosen Mata Kuliah :

Ir. Ishak, MT

Disusun oleh :
Angga Syahputra 180140085
Tata Tirani 180140093
Mutia Hidayatillah 180140107
Mutiara Lutvia Fazira 180140115
Hary Purnomo Agy 180140116
Amanda Fitria Ramadhani 180140124

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
BUKIT INDAH
2020
 CHAPTER 26
PROSES PEMISAHAN MEMBRAN

Banyak proses untuk pemisahan campuran gas atau cairan menggunakan membran
semipermeabel yang memungkinkan satu atau lebih unsur campuran lebih mudah
lewat daripada yang lain. Membran dapat berupa lapisan tipis dari bahan kaku seperti
kaca berpori atau logam sinter, tetapi lebih sering membran tersebut adalah film
fleksibel dari polimer sintetis yang disiapkan untuk memiliki permeabilitas tinggi
untuk jenis molekul tertentu. Bab ini membahas proses di mana pemisahan
disebabkan oleh perbedaan kecepatan difusi melalui membran. Pemisahan campuran
gas dengan membran berpori atau tidak berpori ditangani terlebih dahulu. Kemudian
beberapa proses untuk campuran cairan dibahas, termasuk pervaporasi, ekstraksi cair-
cair, osmosis balik, dan dialisis. Proses ultrafiltrasi, di mana pemisahan dilakukan
terutama dengan mengeluarkan molekul besar atau partikel koloid dari pori-pori
membran, diperlakukan sebagai kasus khusus filtrasi pada Bab 30.

PEMISAHAN GAS
MEMBRAN POROUS. Ketika sebuah. campuran gas dibiarkan berdifusi melalui
membran berpori ke daerah bertekanan lebih rendah, gas yang menembus membran
diperkaya dalam komponen dengan berat molekul yang lebih rendah, karena mereka
lebih berdifusi dengan cepat. Ketika pori-pori jauh lebih kecil daripada jalur bebas
rata-rata dalam fase gas (sekitar 1000 A pada kondisi standar), gas berdifusi secara
independen oleh difusi Knudsen, dan difusivitas dalam pori sebanding dengan ukuran
pori dan kecepatan molekul rata-rata, yang bervariasi berbanding terbalik dengan akar
kuadrat dari berat molekul M. Untuk Knudsen difusi gas A dalam pori-pori silinder
Dalam Persamaan (26.1), r adalah rata-rata jari-jari pori dalam sentimeter, T adalah
mutlak suhu dalam kelvin, dan DA dalam cm2/s. Fluks per satuan luas membran
bergantung pada difusivitas efektif, D yang lebih rendah dari difusivitas pori dengan
faktor e / r, di mana e adalah porositas dan r tortuositas. Untuk membran dengan
porositas sekitar 50 persen, faktor ini biasanya 0,2 hingga 0,3.

Fluks masing-masing gas sebanding dengan gradien konsentrasi, yang linier jika
struktur membran seragam dan gas tidak berinteraksi. Biasanya gradien dinyatakan
sebagai gradien tekanan, dan gas ideal diasumsikan:

Komposisi permeat tergantung pada fluks semua spesies. Untuk sistem biner, mo!
fraksi A di permeat adalah :

Gradien tekanan tipikal untuk membran yang terkena campuran biner ekuimolar
ditunjukkan pada Gambar. 26.1. Untuk kasus ini, gas A diasumsikan memiliki
difusivitas 2 kali lipat dari gas B (helium dan metana, misalnya) dan tekanan hulu dan
hilir masing-masing 2,4 dan 1,0 atm. Permeat memiliki 60
persen A, yang hanya sedikit pengayaan di atas 50 persen A di sisi umpan. Pengayaan
membuat gradien untuk A lebih kecil daripada gradien untuk B (! L.PA = 1.2 - 0.6 =
0.6;! L.Pn = 1.2 - 0.4 = 0.8) sehingga fluks A hanya 2 x (0.6 / 0.8) = 1.5 kali dari B,
memberikan permeat dengan 60 persen A. Permeat akan sedikit lebih kaya di A jika
tekanan umpan yang lebih tinggi digunakan atau jika sisi permeat membran kurang
dari tekanan atmosfer. Produk yang lebih murni dalam jumlah yang lebih kecil dapat
diperoleh dengan mengompresi permeat dan mengirimkannya ke unit membran lain.
Rangkaian tahapan arus berlawanan dengan daur ulang dapat dirancang untuk
menghasilkan produk yang hampir murni dengan pemulihan tinggi, tetapi biaya
membran dan biaya kompresi pada setiap tahap umumnya membuat proses tersebut
terlalu mahal.
Contoh terkenal dari pemisahan gas dengan membran berpori, dan mungkin satu-
satunya aplikasi skala besar, adalah pemisahan isotop uranium menggunakan
235 238
heksafluorida UF6 dan UF6. Karena uranium alam hanya memiliki 0,7 persen
235
U. Dan difusi heksafluorida ini hanya berbeda 0,4 persen, diperlukan lebih dari
235
seribu tahapan untuk mendapatkan produk dengan 4 persen U dan residu 0,25
235
persen U.
MEMBRAN POLIMER. Pengangkutan gas melalui membran polimer padat (tidak
keropos) terjadi melalui mekanisme difusi larutan. Gas larut dalam polimer pada sisi
bertekanan tinggi dari membran, berdifusi melalui fase polimer, dan desorbsi atau
menguap pada sisi bertekanan rendah. Laju perpindahan massa tergantung pada
gradien konsentrasi di dalam membran, yang sebanding dengan gradien tekanan yang
melintasi membran jika kelarutannya sebanding dengan tekanan. Gradien khas untuk
campuran biner ditunjukkan pada Gambar. 26.2 Hukum Henry diasumsikan berlaku
untuk setiap gas, dan kesetimbangan diasumsikan.

di antarmuka. Resistensi film-gas diabaikan untuk kasus ini, sehingga tekanan parsial
pada antarmuka polimer-gas sama dengan tekanan pada curah. Fluks untuk gas A
adalah
Konsentrasi terkait dengan tekanan parsial oleh koefisien kelarutan S, yang memiliki
satuan seperti mol / cm3-atm (S adalah kebalikan dari koefisien hukum Henry):

Menggunakan Persamaan. (26.6) untuk mengganti gradien konsentrasi dengan

gradien tekan yang diberikan

Produk DASA adalah fluks per unit tekanan gradien, yang disebut koefisien
permeabilitas qA dan sering dinyatakan dalam Barrers, di mana 1 Barrer = 10-10 cm3
(STP)-cm/cm2-s-cm Hg. Karena ketebalan membran yang sebenarnya tidak selalu
diketahui atau ditentukan untuk membran komersial, biasanya menggunakan fluks
per perbedaan tekanan satuan, yang akan disebut permeabilitas QA :

Unit QA yang nyaman mungkin std ft3/ft 2-h-atm atau L (STP) / m2-h-atm. Unit harus
diperiksa dengan cermat dalam menggunakan nilai "permeabilitas" yang
dipublikasikan karena definisi yang berbeda digunakan. Rasio permeabilitas untuk
campuran biner adalah selektivitas membran 11. (juga disebut faktor pemisahan
ideal):

Selektivitas tinggi dapat diperoleh baik dari rasio difusivitas yang disukai atau
perbedaan besar dalam kelarutan. Difusi dalam membran lebih bergantung pada
ukuran dan bentuk molekul daripada difusivitas fase gas, dan perbedaan besar
mungkin ada untuk molekul dengan ukuran yang hampir sama. Sebagai contoh, rasio
Do, / DN, adalah antara 1,5 dan 2,5 untuk beberapa polimer, meskipun molekul O2
hanya 10 persen lebih kecil dari molekul N2. Nilai difusivitas sangat bervariasi
dengan jenis polimer, dengan nilai terendah untuk polimer seperti kaca atau kristal
dan nilai kecerahan untuk polimer yang berada di atas suhu transisi gelasnya.
Beberapa nilai difusivitas diberikan pada Tabel 26.1.

Kelarutan gas juga sangat bervariasi dengan gas dan jenis polimernya.
Kelarutannya rendah untuk gas yang memiliki titik didih rendah atau suhu kritis,
tetapi kesamaan gas dan polimer juga penting. Gas polar cenderung lebih larut dalam
polimer dengan konsentrasi gugus polar tinggi, dan kelarutan uap air tinggi pada
bahan yang dapat membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air. Dengan kisaran
difusivitas dan kelarutan yang luas , tidak mengherankan bahwa beberapa membran
memiliki selektivitas yang cukup tinggi untuk campuran gas tertentu . Untuk karet
silikon, selektivitasnya adalah 4,9 untuk CO2/H2 dan 5,4 untuk CO2/O2. Untuk
Kapton, polieter diimida aromatikdan polimer kaca, permeabilitasnya dua hingga
empat kali lipat lebih rendah dari pada karet silikon, dan urutan permeabilitas diubah.
Selektifitas untuk Kapton adalah 0,18 untuk CO2/H2 dan 1,8 untuk CO2/O2.
Selektivitas 4 atau lebih besar umumnya diperlukan untuk pemisahan yang baik,
seperti yang ditunjukkan pada bagian selanjutnya.
Untuk kebanyakan gas, permeabilitas meningkat dengan temperatur, karena
peningkatan difusivitas lebih dari mengimbangi penurunan kelarutan. Perubahan
permeabilitas sering dikaitkan dengan persamaan eksponensial, Q = a exp (- B / RT),
dengan energi aktivasi E yang berkisar dari 1 hingga 5 kkal / mol. Namun, kenaikan
suhu biasanya menurunkan selektivitas membran, sehingga suhu operasi ditentukan
dengan menyeimbangkan kebutuhan fluks tinggi dan selektivitas tinggi.

Struktur Membran

Fluks melalui film polimer padat berbanding terbalik dengan ketebalan [Persamaan.
(26.7)], jadi ada dorongan kuat untuk membuat membran setipis mungkin tanpa
lubang atau titik lemah di dalamnya. Proses pemisahan gas beroperasi dengan
perbedaan tekanan 1 hingga 20 atm, sehingga membran tipis harus didukung oleh
struktur berpori yang mampu menahan tekanan tersebut tetapi menawarkan sedikit
resistansi terhadap aliran gas. Penyangga terbuat dari keramik, logam, atau polimer
berpori, dan harus memiliki porositas sekitar 50 persen. Ukuran pori harus sebanding
dengan ketebalan lapisan tipis selektif yang menutupi penyangga. Metode khusus
pengecoran digunakan untuk menyiapkan membran asimetris, yang memiliki tipis,
padat.

Membran ultrafiltrasi kapiler

Membran pemisahan gas biasanya memiliki ketebalan 50 sampai 200 guci dengan
kulit 0,1 sampai 1 um. 17 Teknik baru dapat memungkinkan produksi membran
komersial dengan kulit yang lebih tipis dari 0,1 gram. Membran dengan kulit yang
sangat tipis lebih mungkin memiliki lubang kecil, dan karena aliran melalui
kekurangan tersebut sangat cepat dibandingkan dengan difusi melalui polimer padat,
hanya beberapa lubang kecil per satuan luas yang dapat menurunkan selektivitas
secara signifikan. Salah satu solusi untuk masalah ini adalah melapisi membran
dengan polimer yang sangat permeabel tetapi tidak selektif, yang mengisi lubang
kecil dan tidak banyak mengurangi permeabilitas sisa membran.6 Membran asimetris
dapat dibuat dalam bentuk lembaran datar, tabung, atau serat berlubang dengan
diameter sekecil 40 um.
Gradien konsentrasi dalam membran asimetris bersifat kompleks karena gaya
pendorong difusi pada lapisan kulit adalah gradien konsentrasi gas yang terlarut
dalam polimer padat, dan gaya penggerak pada lapisan pendukung berpori adalah
konsentrasi atau gradien tekanan dalam gas- pori terisi. Ketika lapisan berpori tebal,
difusi tidak berkontribusi banyak pada fluks, dan aliran gas oleh aliran laminar di
pori-pori yang berliku-liku.

Gradien tekanan dan konsentrasi untuk membran asimetris dengan resistansi lapisan batas.
 Gambar diatas menunjukkan gradien tekanan dan konsentrasi untuk membran
asimetris. Untuk contoh ini, permeabilitas A jauh lebih besar dari pada B, dan fluks A
beberapa kali lipat dari B. Sketsa menunjukkan sedikit gradien tekanan untuk A di
lapisan batas umpan, tetapi penurunan besar CA menunjukkan bahwa kulit memiliki
sebagian besar resistensi terhadap perpindahan massa. Perhatikan bahwa gradien
untuk B di lapisan batas adalah negatif, dan B dilakukan terhadap gradien
konsentrasinya oleh aliran total, yang sebagian besar adalah A.

POLA ALIRAN DI PEMISAH MEMBRAN

Ada beberapa cara untuk mengatur luas permukaan dalam pemisah gas, dan
beberapa di antaranya diilustrasikan pada Gambar dibawah ini untuk membran serat
berongga dengan kulit luar. Hanya sedikit serat yang ditampilkan, dan ukurannya
terlalu dibesar-besarkan untuk kejelasannya. Pemisah komersial memiliki hingga satu
juta serat dalam cangkang dengan diameter beberapa inci.
Pengaturan aliran untuk membran serat berongga: (a) aliran arus berlawanan; (b) aliran
paralel dan arus berlawanan; (c) aliran silang radial.
Gambar diatas menunjukkan pemisah yang diatur untuk aliran berlawanan
dengan gas umpan di sisi shell. Serat ditutup di salah satu ujung, sehingga aliran
Dermeate meningkat dari nol di ujung tertutup ke nilai akhir di ujung pembuangan.
Gas umpan harus mengalir melintasi beberapa serat di dekat saluran masuk dan
keluar, begitu juga alirannya tidak selalu sejajar dengan sumbu, karena akan menjadi
arus berlawanan yang ideal. Distribusi aliran yang baik pada sisi shell merupakan
masalah desain untuk unit berdiameter besar.
Dibeberapa separator, kedua ujung fiber terbuka, seperti pada Gambar. 26.5b,
dan aliran menyerap dari pusat menuju setiap ujungnya. Hal ini membuat aliran
berlawanan arus (counterflow) di setengah separator dan sejajar (parallel) di separuh
lainnya. Pengaturan ini mengurangi penurunan tekanan untuk aliran penyerapan di
dalam fiber atau memungkinkan unit yang lebih panjang dibuat dengan penurunan
tekanan yang sama. Biasanya terdapat sedikit perbedaan dalam komposisi penyerapan
untuk operasi paralel atau aliran berlawanan arus (counterflow) ketika membran
asimetris digunakan, karena fluks bergantung pada tekanan parsial pada permukaan
luar dan bukan pada tekanan parsial dalam aliran produk.
Masalah untuk mendapatkan distribusi aliran yang baik di sisi shell diatasi
dengan menggunakan pengaturan Aliran silang (crossflow), seperti pada Gambar.
26.5c. Fiber dibundel di sekitar pipa pembuangan berlubang, dan gas umpan mengalir
secara radial dari luar shell ke pipa pusat. Dengan aliran radial ke dalam dan aliran
menurun saat gas melewati fiber, tidak banyak perubahan dalam kecepatan melewati
fiber. Beberapa separator komersial diatur dengan umpan di tengah dan aliran radial
ke luar, bahkan diperkirakan ini membuat perubahan kecepatan lebih besar dari
saluran masuk ke keluar. Fiber dapat disegel dalam lembaran tabung (tube) di salah
satu atau kedua ujung unit.
KEMURNIAN PRODUK DAN HASIL.
Komposisi penyerapan dan residu bergantung pada perbedaan tekanan yang melintasi
membran, penyerapan berbagai spesies, komposisi umpan, dan fraksi umpan yang
diperoleh kembali sebagai penyerapan. Dengan membran asimetris dan distribusi
umpan yang seragam, pengaturan aliran tidak berpengaruh pada kemurnian produk
kecuali jika ada penurunan tekanan yang signifikan pada lumen atau bagian dalam
fiber atau kecuali jika lapisan berpori cukup tipis untuk difusi untuk mengurangi
perbedaan konsentrasi di seluruh lapisan ini. Persamaan diturunkan dari campuran
biner dengan membran asimetris dan resistansi lapisan batas yang dapat diabaikan.
(Resistensi lapisan batas kecil dapat dimungkinkan dengan menggunakan
permeabilitas yang efektif). tekanan di sisi shell dan sisi tabung diasumsikan konstan.
Terminologi ini mirip dengan distilasi, dengan x dan L mewakili komposisi
dan laju aliran molar dari umpan dan y dan V mewakili komposisi dan laju aliran
penyerapan. Komposisi pada sisi umpan, x, berubah dengan panjang sepanjang
sumbu fiber, tetapi gradien radial dalam x diabaikan. Namun, untuk komposisi
penyerapan dengan panjang berapa pun, perlu dibedakan antara komposisi rata-rata
gas (y), dan komposisi gas di sisi bertekanan rendah lapisan luar, yang disebut
komposisi lokal atau antarmuka yi, Hubungan antara x dan yi bukanlah hubungan
persamaan tetapi bergantung pada permeabilitas relatif dan perbedaan tekanan
parsial. Fluks diberikan oleh persamaan berikut, di mana p1 adalah tekanan umpan
dan p2 adalah tekanan pernyerapan;

Rasio tekanan absolut (R), dimasukkan ke dalam persamaan fluks untuk

menghasilkan :
Komposisi penyerapan lokal yi bergantung pada rasio fluks pada titik tersebut :

Using α untuk rasio penyerapan QA / QB diberikan :

Penataan ulang untuk persamaan kuadrat untuk yi :

Persamaan (26.16) atau (26.17) dapat digunakan untuk menunjukkan bagaimana

komposisi permeat lokal bergantung pada rasio tekanan, selektivitas, dan komposisi
umpan. Pada limitnya saat R mendekati nol, Persamaan. (26.16) digunakan karena
Persamaan. (26.17) menjadi tidak pasti. Kemudian

Pada rasio tekanan 1,0 tidak ada separator yang terjadi dalam sistem biner,
karena tidak ada gaya pendorong untuk difusi. Jika komponen ketiga ditambahkan ke
sisi penyerapan sebagai sweep gas, tekanan parsial A dan B dalam penyerapan
diturunkan, dan separator A dan B dapat terjadi, tetapi perhitungan trial-and-error
diperlukan untuk menentukan komposisi penyerapan.
Pada rasio tekanan tetap, separator meningkat dengan peningkatan
selektivitas, tetapi mungkin ada batas atas yi. tekanan parsial penyerapan A tidak
pernah bisa melebihi yang di umpan, sehingga nilai maksimum yi ditemukan dengan
menyamakan tekanan parsial :

Misalnya, untuk umpan dengan 40 persen A dan rasio tekanan R = 0,5 konsentrasi
penyerapan tertinggi adalah 0,80 bahkan untuk membran yang sangat selektif, namun,
jika rasio tekanan diturunkan menjadi 0,20, hampir murni A dapat diperoleh jika
membran memiliki selektivitas yang sangat tinggi. Variasi yi dengan α ditunjukkan
pada Gambar. 26.6 untuk dua nilai R dan x = 0,4 atau 0,2.
Komposisi aliran penyerapan di setiap titik sepanjang separator adalah rata-
rata terintegrasi dari kontribusi tambahan ke V :

Keseimbangan material keseluruhan dan komponen untuk separator adalah

GAMBAR 26.6
Pengaruh selektivitas dan rasio tekanan pada komposisi permeat lokal.

Saat menggunakan solusi bertahap untuk menentukan kinerja separator, persamaan

berikut berlaku, di mana komposisi rata-rata gas yang berdifusi melalui penambahan
panjang separator :
Li = LJ + ∆ (26.24)
LiXi = Ljxj + ∆Vӯ (26.25)
ӯ = ½ (yi + yj) (26.26)

Mengganti LJ dengan Li AV in Eq. (26.25) gives

Li (xi - xj) = ∆V(ӯ - xj) (26.27)

Persamaan (26.17) dan (26.24) hingga (26.27) diselesaikan secara numerik untuk
menentukan jumlah permeat dan komposisinya untuk nilai yang dipilih. Area yang
diperlukan untuk pemisahan dihitung dari fluks total atau fluks A:
 (26.28)
Atau (26.29)

Perkiraan luas dapat diperoleh dari aliran permeate dan fluks rata-rata dari gas yang
paling permeabel:

(26.30)

Jika rasio gaya penggerak masuk dan keluar kurang dari 2, rata-rata aritmatika dapat
digunakan dengan sedikit kesalahan. Untuk rasio gaya penggerak yang lebih besar,
mean logaritmik dapat digunakan, meskipun contoh menunjukkan bahwa ini sedikit
melebih-lebihkan area yang diperlukan. Campuran multikomponen. Untuk
memprediksi unjuk kerja separator membran campuran multikomponen, persamaan
fluks tiap komponen dituliskan dalam bentuk yang sama seperti Persamaan. (26.10),
dan prosedur trial-and-error digunakan untuk mendapatkan jumlah permeat dan
komposisi permeat lokal untuk setiap penambahan luas. Untuk memulai perhitungan,
komposisi permeat dapat diasumsikan sama dengan komposisi pakan, sehingga
estimasi gaya pendorong untuk masing-masing spesies (PI - P2) Xi. Fluks
dijumlahkan untuk mendapatkan fluks total dan komposisi permeat lokal, dan
kalkulasi diulangi menggunakan komposisi yang dikoreksi. Jika P2 <PI * hanya
diperlukan beberapa uji coba untuk konvergensi, dan komposisi residu kemudian
dihitung dengan neraca material. Prosedur dilanjutkan untuk suksesi penambahan
luas area sampai tujuan desain tercapai. Seperti pemisahan multikomponen lainnya,
komposisi lengkap aliran produk tidak dapat ditentukan, dan tujuan desainnya adalah
konsentrasi tertentu dari komponen kunci dalam permeat atau residu, persentase
pemulihan tertentu dari satu komponen, atau pemotongan tahap tertentu, yang
merupakan rasio molar permeat untuk memberi umpan.
Contoh 26.1
Sebuah membran pemisah udara memiliki selektivitas O2 / N2 5.0, dan permeabilitas
O2 adalah 0.2 scf / ft2 -h-atm. (a) Untuk pemisah aliran balik yang beroperasi dengan
residu yang mengandung 95 persen N2, berapa komposisi permeat dan fraksi umpan
yang diperoleh sebagai permeat jika tekanan umpan 150 lbf/ in.2 absolut dan tekanan
rembesan 15 lbT / in.2 mutlak? (b) Berapa luas membran yang dibutuhkan untuk feed
rate 300 scfm?
Larutan
R = 15/150 = 0.1 = 5.0
Pada masukan umpan, x = 0,209, dan komposisi permeat lokal dihitung dari
Persamaan. (26.17) :

Dari rumus kuadrat menggunakan akar negatif,

Pada akhir debit x = 0,05, dan yi diperoleh dari Persamaan. (26.17) :

Untuk solusi perkiraan, komposisi terminal ini dirata-ratakan menghasilkan ÿ (0,5148

+ 0,1629) / 2 = 0,3389. Dari keseimbangan material keseluruhan menggunakan Lin
100 scfh sebagai dasar,
100(0.209) V(0.3389) + (100 – V)(0,05)
20.9 = 0.3389V + 5 — 0.05V
15.9 = 0.2889V

V = 55.0. Oleh karena itu permeatnya adalah 55% dari feed.

Solusi yang lebih akurat diperoleh dengan perhitungan bertahap menggunakan
kenaikan ∆x 0,01 (0,009 untuk kenaikan pertama):
At x = 0.20,

Untuk bagian pertama, ӯ = (0.5148 + 0.50) / 2 = 0.5074. Keseimbangan material

untuk bagian ini adalah

O2 yang menembus bagian ini adalah :

AV j - 2.9278(0.5074) - 1.4856 scth

For the second section, x — 0.19

Perhitungan dilanjutkan dengan cara ini

Komposisi permeat berbeda 3,3 persen dari perkiraan solutiom. Perubahan komposisi
permeat lokal dan kumulatif diplotkan terhadap pemotongan tahap, yang
didefinisikan sebagai fraksi umpan yang diperoleh kembali sebagai permeat, pada
Gambar 26.7. Area membran diperoleh dari fluks A menggunakan Persamaan.
(26.29) dan (26.13)

Gambar 26.7

komposisi permeat dan residu untuk pemisahan O2-N2 dengan α = 5.0

untuk kenaikan pertama x = 0,029 menjadi x = 0,200

 karena aliran bidang tertentu adalah 300 scfm atau 18.000 scfh dan bagian (a)
diselesaikan untuk umpan 100 scfh, faktor 180 digunakan untuk mendapatkan luas
tambahan:

perhitungan dilanjutkan dengan kenaikan ∆x sebesar 0,01.

perubahan x dan yi sepanjang permeator ditunjukkan pada gambar. 26.8, dengan

skala absisnya Σ ∆V y/ (x – Ryi )

Arus Berlawanan Versus Arus Paralel

garis padat pada gambar, 26.8 menunjukkan bagaimana komposisi permeat lokal dan
rata-rata menurun sepanjang pemisah aliran paralel. skala absisnya adalah Σ ∆V y/ (x
– Ryi ) atau kaki persegi dibagi 90. pada intlet, yi dan y adalah sama, tetapi
komposisi rata-rata y tidak berkurang secepat yi. garis putus-putus menunjukkan nilai
y untuk pemisah aliran balik, di mana aliran umpan masih dari kiri ke kanan tetapi
aliran permeat dari kanan ke kiri. kurva untuk yi sama seperti sebelumnya, karena
gaya penggeraknya adalah P1 (x – Ryi) dan tidak bergantung pada y saat asimetris.

Gambar 26.8

Perubahan permeat dan komposisi residu dengan luas membran untuk pemisahan O2-
N2. digunakan membran, oleh karena itu komposisi permeat akhir adalah sama untuk
aliran balik seperti untuk aliran paralel dan 0,35 untuk contoh ini. jika digunakan
membran polimer padat seragam, gradiennya mirip dengan yang ditunjukkan pada
gambar. 26.1 dan kekuatan pendorong untuk spesies yang paling permeabel adalah P1
(x - Ry) daripada P1 (x - Ryi).
Fluks kemudian bergantung pada komposisi permeat rata-rata pada panjang
tertentu, dan menggunakan aliran arus berlawanan memberikan gaya penggerak rata-
rata yang lebih tinggi daripada aliran paralel. perhitungan dengan walawender dan
stem28 untuk pemisahan udara dalam satu tahap dengan α = 5 dan R = 0,2
menunjukkan pemisahan terbaik untuk membran padat diperoleh dengan pola aliran
balik lalu dialirkan oleh aliran silang, aliran paralel, dan pencampuran sempurna.
pada tahap pemotongan 0,5, tingkat oksigen permeat adalah sekitar 36 persen untuk
aliran berlawanan, 34 persen untuk aliran silang, dan 32 persen untuk aliran paralel.
Gradien tekanan dan gaya penggerak untuk pemisah paralel dan aliran
berlawanan digambarkan dalam gbr. 26.9. gradien untuk P2 adalah nol pada ujung
tertutup serat dan meningkat secara bertahap hingga maksimum pada lembaran
tabung. nilai P1 pada sisi shell diasumsikan konstan. dengan aliran paralel (garis
padat) nilai terendah dari R (dimana R = P2 / P1) berada pada ujung pembuangan,
yang cenderung membuat gaya penggerak x - Ryi mendekati nilai pada intlet. dengan
aliran balik (garis putus-putus), P2 dan R tertinggi di ujung residu, dan gaya
penggerak x - Ryi mungkin sangat kecil. umumnya lebih baik memiliki gaya
penggerak yang hampir konstan daripada nilai yang besar di satu sisi dan nilai kecil
di sisi lain.

APLIKASI. Aplikasi utama membran pemisahan gas adalah untuk membuat

produk yang diperkaya dalam satu atau lebih komponen tetapi tidak dengan
kemurnian yang tinggi. Produk dengan kemurnian yang sama atau lebih besar
biasanya dapat diperoleh dengan pencairan dan distilasi pada suhu rendah, tetapi
proses membran memiliki keuntungan pengoperasian pada suhu yang mendekati suhu
kamar.

Beberapa perusahaan memasok permeator untuk pemisahan udara

menggunakan membran dengan karakteristik yang mirip dengan yang ada di Contoh
26.1. Salah satu aplikasi utama adalah menyediakan nitrogen dengan kemurnian 95
hingga 99 persen, yang cukup untuk banyak kebutuhan gas inert. Tersedia unit
dengan kapasitas 100 hingga 40.000 scfh (3 hingga 1000 m3 / jam), dan dalam unit
apa pun, kemurnian nitrogen dapat ditingkatkan dengan mengurangi laju umpan. Jika
tujuannya adalah untuk membuat oksigen yang diperkaya untuk keperluan medis atau
untuk meningkatkan pembakaran, hanya digunakan potongan tahap kecil, dan
meresap dengan 40 sampai 50 persen O2 diperoleh. Meskipun oksigen yang lebih
murni dapat dibuat dengan menggunakan beberapa tahapan secara seri, biaya
kompresi ulang membuat hal ini tidak ekonomis dibandingkan dengan oksigen dari
pabrik udara cair atau proses adsorpsi.

Kombinasi membran dan teknologi lain mungkin menarik untuk beberapa

aplikasi. Menggunakan membran untuk menyiapkan gas dengan 50 persen O2 sebagai
umpan ke pabrik adsorpsi ayunan tekanan akan sangat meningkatkan kapasitas
adsorber. Juga, gas dengan hanya beberapa ppm O2 dapat diproduksi dengan
menggunakan membran untuk turun menjadi 0,5 persen O2 dan kemudian
mengeluarkan oksigen dengan menambahkan hidrogen dalam ruang bakar katalitik.

Ada banyak instalasi yang menggunakan membran untuk memulihkan

hidrogen dari aliran pembersihan di pabrik amonia, metanol, dan hidrogenasi.
Selektivitas untuk H2 relatif terhadap CH4, CO, dan N2 berada dalam kisaran 10
sampai 100, dan perembesan yang sangat diperkaya dalam H2 dapat diperoleh dalam
satu tahap. Komposisi yang dilaporkan untuk aplikasi petrokimia ditunjukkan pada
Tabel 26.2.
 Dalam contoh ini tekanan umpan 72 bar, tekanan residu 71 bar, dan tekanan
rembesan 31 bar. Sebagian besar hidrogen diperoleh kembali dan didaur ulang ke
pabrik sintesis, dan residunya dibakar untuk bahan bakar. Tidak perlu mendapatkan
konsentrasi hidrogen yang sangat tinggi dalam permeat. Di dalam aplikasi lainnya,
konsentrasi hidrogen 95 hingga 98 persen dapat diperoleh dengan mengambil tahap
pemotongan yang lebih rendah (pemulihan H2 yang lebih kecil) atau beroperasi
dengan rasio tekanan yang lebih rendah.

TABEL 26.2

Komposisi gas untuk pemisahan plant amonia pembersih gas.

Contoh 26.2. Suatu gas yang mengandung 70 persen H2, 24 persen CH4, dan 6 persen
C2H6 harus dipisahkan menjadi aliran H2 yang hampir murni dan bahan bakar gas
menggunakan permeator serat berlubang dengan selektivitas 100 untuk H2/CH4. (a)
Jika tekanan atas dan bawah adalah 600 dan 300 lbf/in.2 absolut, berapa fraksi H2
dalam umpan yang diperoleh kembali dalam permeat jika permeatnya adalah 96
persen H2? Berapa potongan stagenya? (b) Berapa banyak lagi H2 yang dapat
dipulihkan dengan menurunkan tekanan permeat ke 180 lbf/in.2 absolut
Solution.

(a) Campuran diperlakukan sebagai pseudobinary, karena permeabilitas CH4

hanya sedikit lebih besar daripada C2H6. Komposisi permeat lokal dihitung dari
Persamaan (26.17) untuk α = 100 dan R = 0,5. Pada masukan umpan, x = 0,70 dan
99yi2 + [1-100 – 2 – 2 (99)(0.7)]yi + 100(0.7)(2) = 0
99yi2 – 239.6yi + 140 = 0
yi = 0.9860

Penghitungan diulangi untuk nilai x lainnya menggunakan kenaikan 0,05. Untuk x =

0,65
99 yj2 – 229.7yj + 130 = 0
yj = 0.9793
Untuk kenaikan pertama, ӯ = (0,9860 + 0,9793) / 2 = 0,9826. Dari Persamaan.
(26.27) dengan Lin = 100.
( – ) ( . . )
∆v = = = 15.03
ӯ . .
H2 yang menyerap ∆v ӯ = 15.03(0.982) = 14.77
H2 recovery = 14.77/70 = 0.211 = 21.1%
Perhitungan dilanjutkan sampai perolehan H2 total lebih dari 95 persen. Hasilnya
diplot pada Gambar 26.10.

Untuk R = 0.5, kemurnian H2 adalah 96 persen dengan pemulihan 62,5 persen.

H2 yang diperoleh per 100 mol total umpan adalah 0,625 (70) = 43,75.
Aliran permeat V = 43,75 / 0,96 = 45,6.
Stage cut nya adalah 45,6 persen.

(b) R = 180/600 = 0,3.

At x = 0.70
 ( . )
99yi2 + [1-100 – .
–
.
]
(0.7) yi +
.
=0

yi = 0.9926
Melanjutkan perhitungan seperti pada bagian (a) menghasilkan y = 0,96 pada
88 persen pemulihan H2.
Stage cut nya adalah 0.88(70)/0.96 = 6.42 percent.

GAMBAR 26.10
Kemurnian permeat untuk pemisahan H2/CH4 dengan α = 100 dan xo = 0,70.

Aplikasi industri lain dari membran pemisahan gas adalah penghilangan karbon
dioksida dari gas alam. Selektivitas CO2/CH4 sekitar 20 hingga 30 untuk membran
polikarbonat, polisulfon, dan selulosa asetat pada suhu 35°C dan 40 atm. Selektivitas
lebih dari 60 dapat diperoleh dengan Kapton®, tetapi polimer ini jauh lebih tidak
permeabel dibandingkan yang lain. Peningkatan suhu meningkatkan permeabilitas
sebagian besar polimer tetapi umumnya menyebabkan penurunan selektivitas a
.slight. Suhu operasi dipilih agak di atas titik embun dari gas residu. Ada cukup CO2
yang diserap dalam membran pada tekanan parsial CO2 yang tinggi, dan efek
plastisisasi dari CO2 meningkatkan koefisien difusi efektif untuk semua gas dan
membuat selektivitas kurang dari itu berdasarkan data gas murni. Metode yang
memungkinkan terjadinya efek nonlinier semacam itu. telah ditampilkan.
Pemisahan helium dari gas alam merupakan aplikasi potensial dari teknologi
membran. Dengan menggunakan membran dengan selektivitas He/CH4 190 dan
umpan dengan hanya 0,82 persen He, setengah dari helium dapat diambil kembali
dalam satu tahap, memberikan permeat 30 kali lebih kaya daripada umpan.