LAPORAN PRAKTIKUM BENGKEL OTOMASI INDUSTRI

“KONVENSIONAL & PLC”

DISUSUN OLEH :

Mohammad Irsyam Atmojo

3211 9012

2A D3 Teknik Listrik

KELOMPOK 8

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

2021
 LEMBAR PENGESAHAN

Yang bertandatangan dibawah ini, menyatakan bahwa mahasiswa yang

tercantum namanya di bawah ini telah melaksankan praktikum bengkel otomasi
industri semester IV politeknik negeri ujung pandang:

Nama : Mohammad Irsyam Atmojo

Kelas : 2A D3 Teknik Listrik

NIM : 3211 9012

Judul : Laporan Praktikum Bengkel Otomasi Industry “Konvensional &

PLC”

Yang terlaksana kurang lebih 3 pekan, yang dimulai sejak tanggal 30

Maret 2021 sampai 15 April 2021. Laporan ini telah diperiksa dan disetujui oleh
pembimbing.

Makassar, April 2021

Pembimbing,

Dr. Eng. Sarwo Pranoto, S.T., M.Eng.

NIP: 19800620 200501 1 005

i
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh,

Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkah dan
limpahan rahmat-Nya sehingga laporan bengkel listrik ini dapat terselesaikan
dengan baik, adapun judul laporan ini yaitu “Praktikum Bengkel Otomasi Industri
(Konvensional & PLC)”.
Laporan ini berisi tentang segala hal yang berkaitan dengan praktikum
yang telah dilakukan di dalam ruangan bengkel, macam-macam alat maupun
bahan dan kegunaannya masing-masing, serta manfaat dari praktek itu sendiri.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa tanpa bantuan dari berbagai pihak seperti
instruktur, pembimbing, teman kelas, dan rekan lainnya, maka dalam kegiatan
praktek dan juga pembuatan laporan ini tidak dapat terselesaikan dengan baik,
oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak terkait,
khususnya kepada dosen pembimbing dan instruktur bengkel.
Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih terdapat banyak
kesalahan, baik dari isi, penyusunan maupun penulisan, oleh karena itu penulis
menyampaikan maaf dan mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun untuk perbaikan pembuatan laporan ke depannya.

Penulis,

Mohammad Irsyam Atmojo

NIM: 32119012

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN
..........................................................................................................................
………I
KATA PENGANTAR
..........................................................................................................................
……..II
DAFTAR ISI
..........................................................................................................................
…….III

BAB 1 PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1. LATAR BELAKANG...................................................................................1
1.2. TUJUAN.......................................................................................................2
BAB 2 TEORI DASAR...........................................................................................3
2.1. Kesehatan dan Keselamatan Kerja................................................................3
2.1.1. Keselamatan Umum................................................................................3
2.1.2. Kesadaran dan keselamatan kerja...........................................................3
2.1.3. Keselamatan kerja di bangku kerja.........................................................4
2.2. Prinsip Dasar Instalasi...................................................................................4
2.2.1. Safety – Keamanan.................................................................................4
2.2.2. Reliability ( Keandalan)..........................................................................5
2.2.3. Accessibility (Kemudahan)....................................................................5
2.2.4. Availibility (Ketersediaan).....................................................................5
2.2.5. Impact of Environment (Pengaruh lingkungan).....................................5
2.2.6. Economic (Ekonomi)..............................................................................5
2.2.7. Esthetic (Keindahan)..............................................................................5
2.3. Kontrol Industri Memakai Sistem PLC (Programmable Logic Controller)..6
2.4. Kontrol Industri Memakai Sistem Konvensional..........................................8
2.5. Contoh Proses di Industri (Sistem Konvensional dan PLC).........................9
2.5.1. Tanur.......................................................................................................9
2.5.2. Milling..................................................................................................10
2.5.3. Air Blast................................................................................................11

iii
 2.5.4. Simulasi Pompa (Pump Station)...........................................................12
2.6. Panel Hubung Bagi......................................................................................13
2.7. Miniatur Circuit Breaker (MCB).................................................................14
2.8. Kontaktor.....................................................................................................15
2.9. Relay............................................................................................................17
2.10. Thermal Over Load (TOR)........................................................................19
2.11. Terminal Line Up......................................................................................20
2.12. Wiring Channel.........................................................................................21
2.13. Starting Bintang Segitiga ( Y – ∆ )...........................................................21
2.14. Impuls........................................................................................................22
2.15. Lampu Tanda.............................................................................................23
2.16. Kabel Serabut (NYAF)..............................................................................24
2.17. Kabel NYM...............................................................................................24
2.18. Push Button...............................................................................................25
BAB 3 ALAT DAN BAHAN................................................................................27
3.1. Konvensional...............................................................................................27
3.1.1. Alat yang Digunakan............................................................................27
3.1.2. Air Blast................................................................................................27
3.1.3. Pump Station (Simulasi Pompa)...........................................................30
3.1.4. Tanur.....................................................................................................32
3.1.5. Milling..................................................................................................34
3.2. PLC..............................................................................................................36
3.2.1. Alat yang Digunakan............................................................................36
3.2.2. Air Blast................................................................................................36
3.2.3. Pump Station (Simulasi Pompa)...........................................................37
3.2.4. Tanur.....................................................................................................37
3.2.5. Milling..................................................................................................38
BAB 4 GAMBAR RANGKAIAN.........................................................................40
BAB 5 ANALISA..................................................................................................41
5.1. Tanur...........................................................................................................41
5.2. Milling.........................................................................................................42
5.3. Air Blast......................................................................................................44

iv
 5.4. Simulasi Pump Station (Pompa)..................................................................46
5.5. Trouble Shooting.........................................................................................48
5.5.1. PLC.......................................................................................................48
5.5.2. KONVENSIONAL...............................................................................48
BAB 6 PENUTUP.................................................................................................50
6.1. Kesimpulan..................................................................................................50
6.2. Kritik dan Saran...........................................................................................50
DAFTAR PUSTAKA
................................................................................................................................5
2

LAMPIRAN...........................................................................................................5
3

v
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG

Pada kehidupan sehari-hari listrik merupakan energi yang sangat penting

dalam beraktivitas. Tanpa adanya listrik segala segi kehidupan tidak akan berjalan
dengan lancer, terutama pada dunia perindustrian. Oleh karena itu perlu adanya
pembelajaran mengenai kelistrikan terutama bagi masyarakat yang kesehariannya
terjun langsung dalam hal ini. Salah satunya adalah mahasiswa teknik listrik.

Sistem kontrol proses industri biasanya merujuk pada otomatisasi sistem

kontrol yang digunakan. Sistem kontrol industri dimana peranan manusia masih
amat dominan (misalnya dalam merespon besaran-besaran proses yang diukur
oleh sistem kontrol tersebut dengan serangkaian langkah berupa pengaturan panel
dan saklar-saklar yang relevan) telah banyak digeser dan digantikan oleh sistem
kontrol otomatis.

Sebabnya jelas mengacu pada faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi

dan produktivitas industri itu sendiri, misalnya faktor human error dan tingkat
keunggulan yang ditawarkan system kontrol tersebut.Salah satu sistem kontrol
yang amat luas pemakaiannya ialah Programmable Logic Kontroler (PLC).
Penerapannya meliputi berbagai jenis industri mulai dari industri rokok, otomotif,
petrokimia, kertas, bahkan sampai pada industri tambang, misalnya pada
pengendalian turbin gas dan unit industri lanjutan hasil pertambangan.
Kemudahan transisi dari sistem kontrol sebelumnya (misalnya dari sistem kontrol
berbasis relay mekanis)

Kegiatan praktikum ini dilakukan di dalam bengkel listrik dan laboratorium.

Untuk melaksanakan kegiatan ini dibutuhkan usaha yang baik dan maksimal agar
hasil dari pekerjaan yang dikerjakan bernilai baik. Dalam hal mencapai efisiensi
kerja di dalam bengkel perlu mempersiapkan terlebih dahulu tenaga dan
pengalaman kerja pada waktu melaksanakan praktikum.

1
 1.2. TUJUAN

Adapun maksud dan tujuan dilaksanakannya praktikum bengkel “Laporan

Praktikum Otomasi Industri (Konvensional & PLC)” pada semester IV ini,
adalah:

1. Dapat meningkatkan kemampuan dan pengetahuan dalam menggunakan

alat dan bahan sesuai dengan fungsinya.
2. Dapat menggunakan PLC dan program simulasi (CX-One) dengan benar.
3. Dapat meningkatkan kemampuan dan keterampilan mahasiswa dalam
pemilihan komponen yang tepat untuk suatu rancangan listrik.
4. Meningkatkan kemampuan dalam hal merencanakan, menggambar, dan
memasang suatu instalasi.
5. Mahasiswa mampu menganalisa setiap rangkaian bila terjadi kerusakan.

6. Mahasiswa mampu mengubah sebuah diagram kerja ke dalam uraian

perencanaan kerja.

7. Menemukan kesalahan pada instalasi atau analisa troubleshooting pada

rangkaian.

8. Meningkatkan, memperluas dan memantapkan keterampilan sebagai bekal

untuk memasuki lapangan kerja sesuai dengan jurusan dan bidangnya
khususnya bidang kelistrikan.

9. Menumbuhkan sikap profesionalisme.

10. Membuat laporan praktikum sesuai waktu yang ditentukan.

11. Mahasiswa mampu mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan dalam

kehidupan masyarakat.

2
 BAB 2

TEORI DASAR

2.1. Kesehatan dan Keselamatan Kerja

2.1.1. Keselamatan Umum

Pekerja harus waspada pada waktu bekerja karena tidak

seorangpun yang akan celaka atau mesin-mesin dan alat-alat kerja yang
rusak tanpa sebab. Oleh karenanya pekerja harus mengikuti langkah-
langkah sebagai berikut:

1. Mentaati peraturan dan instruksi untuk bekerja dengan persis dan

aman,
2. bertindak dengan baik dan benar serta tepat jika terjadi suatu
kecelakaan dan segera melaporkan kepada instruktur,
3. menerangkan sebab terjadinya kecelakaan,
4. melakukan pertolongan pertama pada pekerja yang mengalami
kecelakaan,
5. menempatkan benda-benda kerja pada tempat yang aman, dan
6. melindungi tenaga kerja atas hak keselamatan dalam melakukan
pekerjaan untuk kesejahteraan hidup.

2.1.2. Kesadaran dan keselamatan kerja

Istilah keselamatan kerja disini sama halnya dengan keselamatan

pada waktu kita mengendarai sebuah kendaraan dijalan.

Segala perlengkapan peralatan dan alat-alat potong yang terdapat

di bengkel sudah direncanakan untuk memotong, membentuk, mengukur,
mengikir, dan lain sebagainya sesuai dengan bidang pekerjaan yang
dikehendaki.

3
 Penyebab kecelakaan yang terbesar dengan mudah dapat diambil
kesimpulan:

1. ujung sisi yang tajam memotong bagian tubuh yang tidak terlindungi,
2. benda-benda berputar menjepit tangan dan menjambret pakaian, dan
3. kecelakaan dan suatu yang tidak disangka, jatuh dan terluka.
4. perlengkapan diri sendiri
5. jangan menyimpan benda tajam,
6. rambut yang panjang harus diikat,
7. gunakan sepatu yang sesuai, dan
8. kebersihan
9. bersihkan tangan sebelum dan sesudah bekerja,
10. gunakan pakaian kerja sebersih mungkin, dan meja tempat kerja dalam
keadaan bersih.

2.1.3. Keselamatan kerja di bangku kerja

Kecelakaan ini disebabkan oleh ujung-ujung alat potong atau

benda kerja yang tajam.

Pencegahannya:

1. Bekerja dengan hati-hati,

2. Pergunakan alat-alat sesuai dengan fungsinya

3. Menggunakan alat pengaman

4. Lindungi ujung-ujung alat yang tajam dengan gabus atau bahan

lainnya,

5. Tidak boleh bergurau/bercanda pada waktu sedang bekerja atau

melamun, dan bersihkan alat-alat sebelum dan sesudah dipakai.

4
2.2. Prinsip Dasar Instalasi

2.2.1. Safety – Keamanan

Instalasi listrik harus dipasang dengan benar berdasarkan standar dan

peraturan yang ditetapkan oleh SPLN, PUIL2000 serta IEC (International
Electrotechnical Commission) dengan tujuan untuk keamanan dan
keselamatan bagi mahluk hidup, harta benda dan instalasi listrik itu
sendiri.

2.2.2. Reliability ( Keandalan)

Kondisi yang diperlukan adalah keandalan terhadap :

a. Unjuk kerja sistem Pengoperasian system
b. Peralatan yang digunakan.

2.2.3. Accessibility (Kemudahan)

Kondisi yang harus dicapai adalah kemudahan terhadap :

a. Pengoperasian, Perawatan & Perbaikan system Pemasangan dan
penggantian peralatan system
b. Pengembangan dan perluasan system

2.2.4. Availibility (Ketersediaan)

Suatu sistem instalasi listrik dinyatakan mempunyai ketersediaan apabila :

a. Adanya cadangan peralatan listrik sebagai alat pengganti bila terjadi

kerusakan
b. Adanya cadangan tempat atau ruang yang diperlukan untuk
menempatkan peralatan tambahan,

2.2.5. Impact of Environment (Pengaruh lingkungan)

Perencanaan sistem instalasi listrik harus mempertimbangkan dampak

yang terjadi pada lingkungan sekitar dimana sistem instalasi dipasang,
yang meliputi :

5
 a. Pengaruh Lingkungan terhadap peralatan
b. Pengaruh Peralatan terhadap lingkungan

2.2.6. Economic (Ekonomi)

Perencanaan sistem instalasi listrik perlu dihemat biaya-biaya yang

dikeluarkan terhadap :
a. Pemeliharaan dan perluasan sistem
b. Pemakaian/penggantian peralatan
c. Pengoperasian sistem

2.2.7. Esthetic (Keindahan)

Suatu hal yang penting pada sistem instalasi listrik adalah keindahan dan
kerapian, yang meliputi :
a. Kerapian dalam pemasangan dan pengawatan
b. Keserasian dan keindahan tata letak dan kenyamanan ruang operasi

2.3. Kontrol Industri Memakai Sistem PLC (Programmable Logic

Controller)

Gambar 2.1 Contoh PLC (Programmable Logic Controller)

6
 Programmable Logic Controllers (PLC) adalah komputer elektronik yang
mudah digunakan (user friendly) yang memiliki fungsi kendali untuk berbagai
tipe dan tingkat kesulitan yang beraneka ragam.

Definisi Programmable Logic Controller menurut Capiel (1982) adalah

sistem elektronik yang beroperasi secara digital dan didesain untuk pemakaian di
lingkungan industri, di mana sistem ini menggunakan memori yang dapat
diprogram untuk penyimpanan secara internal instruksi-instruksi yang
mengimplementasikan fungsi-fungsi spesifik seperti logika, urutan, perwaktuan,
pencacahan dan operasi aritmatik untuk mengontrol mesin atau proses melalui
modul-modul I/O digital maupun analog.

Berdasarkan namanya konsep PLC adalah sebagai berikut:

1. Programmable, menunjukkan kemampuan dalam hal memori untuk

menyimpan program yang telah dibuat yang dengan mudah diubah-ubah
fungsi atau kegunaannya.
2. Logic, menunjukkan kemampuan dalam memproses input secara
aritmatik dan logic (ALU), yakni melakukan operasi membandingkan,
menjumlahkan, mengalikan, membagi, mengurangi, negasi, AND, OR,
dan lain sebagainya.
3. Controller, menunjukkan kemampuan dalam mengontrol dan
mengatur proses sehingga menghasilkan output yang diinginkan.

Pada praktik ini PLC digunakan untuk menggantikan suatu rangkaian

relay sequensial dalam suatu sistem kontrol konvensional. Selain dapat
diprogram, alat ini juga dapat dikendalikan, dan dioperasikan oleh orang yang
tidak memiliki pengetahuan di bidang pengoperasian komputer secara khusus.
PLC ini memiliki bahasa pemrograman yang mudah dipahami dan dapat
dioperasikan bila program yang telah dibuat dengan menggunakan software yang
sesuai dengan jenis PLC yang digunakan sudah dimasukkan. Alat ini bekerja
berdasarkan input-input yang ada dan tergantung dari keadaan pada suatu waktu
tertentu yang kemudian akan meng-ON atau meng-OFF kan output-output. 1

7
menunjukkan bahwa keadaan yang diharapkan terpenuhi sedangkan 0 berarti
keadaan yang diharapkan tidak terpenuhi. PLC juga dapat diterapkan untuk
pengendalian sistem yang memiliki output banyak.

PLC (Programmable Logic Controller) memiliki input device yang

disebut sensor, output device serta controller. Peralatan yang dihubungkan pada
PLC (Programmable Logic Controller) yang berfungsi mengirim sebuah sinyal ke
PLC (Programmable Logic Controller) disebut input device. Sinyal input masuk
pada PLC (Programmable Logic Controller) disebut input poin. Input poin ini
ditempatkan dalam lokasi memori sesuai dengan statusnya on atau off.

Lokasi memori ini disebut lokasi bit. CPU dalam suatu siklus proses yang
normal memantau keadaan dari input poin dan menjalankan on dan off  sesuai
dengan input bitnya. Demikian juga dengan output bit dalam memori di
mana output poin pada unit ditempatkan, mengirimkan sinyal output ke output
device. Output bit akan on untuk mengirimkan sebuah sinyal ke peralatan output
melalui output poin. CPU secara periodik menjalankan output poin on
atau off sesuai dengan status dari output bit.

Sistem kontrol adalah PLC (Programmable Logic Controller)  dan seluruh

peralatan I/O device yang digunakan untuk mengontrol sistem eksternal. Sebuah
sensor yang mengirim informasi adalah input device yang merupakan bagian dari
sistem kontrol. Tabel dari peralatan input (sensor), controller dan output dapat
dilihat dalam tabel berikut:

Tabel 2.1 Peralatan input, output, serta controller dari PLC

8
 PLC beroperasi dengan menguji sinyal input dari proses dan pembawa
instruksi logic yang telah diprogram dalam memory tersebut agar menghasilkan
sinyal output untuk mengendalikan proses. Interface  standar pada PLC
memungkinkan kontrol ini berhubungan dengan actuator proses dan tranduser
tanpa langsung menggunakan peralatan circuit.

Adapun PLC yang digunakan pada saat bengkel yaitu PLC jenis OMRON
tipe CP1E I/O 20 dengan alamat lokasi:

 Input : 000.00 s/d 000.11

 Output : 010.00 s/d 010.07

PLC Omron CP1E atau lebih tepatnya CP1E-E20DR-A merupakan salah

satu tipe PLC yang memiliki 12 unit terminal Input dan 8 unit terminal Output.
Terminal output berbentuk Relay (Switch) normally open.

2.4. Kontrol Industri Memakai Sistem Konvensional

Pada industri penggunaan suatu control atau pengendali sistem sangatlah

diperlukan untuk lancarnya proses produksi di industri tersebut. Penggunaan
control sistem ini paling utama yang diperlukan sehingga membuat kita harus
memahami dan lancar dalam merencanakan rangkaian. Rangkaian control yang
umum digunakan pada industri yang masih menggunakan rangkaian control yang
berawal dari rangkaian konvensional. Adapun jenis rangkaian control yang selalu
dirancang dalam rangkaian konvensional adalah selalu menggunakan peralatan-
peralatan yang bersifat listrik. Rangkaian control atau pengendali harus difahami
mulai dari jenis dan dasar komponen yang digunakan.

Dalam desain rangkaian pengendali dasar atau control sistem

konvensional selalu menggunakan komponen antara lain adalah KONTAKTOR,
TIMER, OVERLOAD, MCB dan lain-lain. Sedangkan komponen yang paling
utama digunakan dalam rangkaian control atau pengendali konvensional adalah
yang dinamakan kontaktor.

9
 2.5. Contoh Proses di Industri (Sistem Konvensional dan PLC)

Dalam dunia perindustrian diperlukan proses kerja yang berjalan dengan

lancar dan menghasilkan banyak barang serta mudah dalam pemakaiannya. Oleh
karena itu diperlukan juga alat alat yang menunjang pekerjaan, yang bukan saja
berkualitas baik namun juga harus efektif dan efisien dalam penggunaannya.
Dalam masa sekarang ini, industri-industri kebanyakan menggunakan dasar dari
prinsip kerja dari Tanur, Milling, Air Blast dan Simulasi Pompa (Pump Station).
Berikut penjelasan mengenai deskripsi-deskripsi kerja dari job tersebut.

2.5.1. Tanur

Pada proses kerja tanur, ada dua kondisi yakni manual dan otomatis.
Setelah start manual, maka dijalankan kondisi otomatis, dengan cara menekan
tombol (manual atau otomatis). Diawali dengan bekerjanya motor conveyor belt,
untuk membawa material masuk ke heater. Setelah heater full, maka sensor
bekerja (Light Barrier 1) yang menyebabkan motor conveyor belt off, dan
mengaktifkan solenoid 1 untuk valve 1. Setelah katup satu menyentuh Limit
Switch LS 1, maka solenoid 2 untuk valve 2 aktif, lalu menyentuh Limit Switch LS
2 yang mengaktifkan heater untuk memanaskan material dengan suhu awal
sebesar 800C (posisi delta) hingga nantinya dipertahankan sampai 820C (posisi
Y), setelah heater selesai memanaskan, secara otomatis valve 1 dan 2 terbuka.
Selanjutnya valve 2 menyentuh Limit Switch LS 3 untuk mengaktifkan (menarik)
valve 3 mengambil material lalu ditumpahkan ke container/silo. Setelah
container/silo full maka Light Barrier 2 mendeteksi dan mengembalikan ke posisi
awal.

2.5.2. Milling

Milling pada industri biasanya di jumpai pada perusahaan semen, pemecah

batu dan lain-lain. Dengan menggunakan ban berjalan atau konveyor untuk
memindahkan material dari tempat atau silo satu ke tempat atau silo lainnya.

10
 Instalasi ini bekerja tidak secara otomatis, sehingga harus ada operator
yang mengendalikan sistem di ruang kontrol. Di mana operator harus
menghubungkan dan memutuskan rangkaian kontrol untuk setiap langkah
pengoperasian pada sistem instalasi yang bekerja secara berurutan dan saling
mengunci bertujuan untuk menjamin tidak ada hal-hal yang membahayakan (tidak
terjadinya penumpukan material pada proses pemecahan).

Pada proses seperti ini, pengoperasian dari arah aliran material harus
berlawanan dengan urutan kerja dari peralatan (mesin), dimana langkah
pengoperasian motor-motor sebagai berikut:

 Penggetar (M5) dapat dioperasikan setelah M1, M2, M3, dan M4 beroperasi
normal, sedangkan;

 Untuk menghentikan sistem ini M1 tidak boleh di-OFF-kan sebelum M5, M4,
M3, dan M2 berhenti bekerja.

Biasanya pada sistem ini tempat penampungan material (silo) dilengkapi

dengan peralatan kontrol yang bertujuan untuk memberikan informasi bahwa
material yang ditampung sudah mencapai batas ketinggian yang ditentukan, yang
kemudian dengan segera mematikan operasi dari peralatan-peralatan yang berada
dalam berlawanan dari aliran material/komponen yang bersangkutan.

Pada posisi perbaikan (repair), peralatan atau motor-motor tidak bekerja

saling mengunci dimana untuk setiap motor dapat dioperasikan secara sendiri-
sendiri tanpa mempengaruhi/bergantung pada peralatan yang lain. Untuk itu, perlu
adanya suatu tanda/indikator yang menyatakan bahwa sistem sedang dalam posisi
perbaikan. Dalam situasi darurat, sistem ini harus dapat diberhentikan dari suatu
tempat dengan operasi tersendiri (emergency).

2.5.3. Air Blast

Sistem Air Blast adalah merupakan suatu unit proses transportasi yang
sering digunakan di dunia industri. Air Blast juga sering disebut sebagai mesin

11
pemindah bahan-bahan yang bersifat lunak seperti: biji-bijian, bahan makanan
ternak, serbuk semen, tepung dan lain sebagainya yang dipindahkan dari suatu
tempat (silo) ke tempat yang lain (silo) lainnya melalui pipa dengan menggunakan
tiupan angin yang dihasilkan oleh Fan Motor.

Air Blast di dunia industri mempunyai peranan penting disebabkan air

blast adalah alat transportasi atau pengangkut material untuk dilanjutkan ke
proses selanjutnya dalam suatu industri. Untuk mengoperasikan sistem instalasi
ini, diperlukan satu orang sebagai operator yang ditempatkan di ruang kontrol.

Di dalam menjalankan atau mengoperasikan sistem ini, terlebih dahulu

saklar pilih dipindahkan ke posisi “NORMAL”, kemudian menekan tombol
“normal operation ON” (S6B). Dengan menekan tombol tersebut, maka Fan
motor (M1) akan beroperasi pada hubungan bintang (Y). Pada saat mencapai
batas arus nominal bintang maka dengan otomatis Fan motor akan beroperasi
pada hubungan Segitiga (∆) yang menghasilkan putaran penuh. Di dalam proses
ini, udara akan melewati sebuah kontrol aliran yang akan membuka kunci motor
penggetar (M2) sehingga motor tersebut akan beroperasi. Selama ada aliran, maka
motor ini akan selalu beroperasi hingga sebuah alat pengontrol penuh beroperasi
yang menandakan tempat (silo) sudah penuh untuk menampung benda yang
ditransport. Pengaruh ini akan mematikan motor penggetar (M2) secara otomatis
dan setelah pipa pentransport diperkirakan sudah kosong, maka secara otomatis
Fan motor (M1) juga akan berhenti beroperasi. Dengan demikian, sistem air blast
berhenti melakukan proses transportasi.

Untuk membersihkan sisa-sisa bahan yang ditransport, dapat dilakukan

dengan memindahkan saklar pilih ke posisi “MANUAL”. Dalam posisi ini, Fan
motor (M1) dan motor penggetar (M2) dapat dioperasikan secara sendiri-sendiri,
dalam artian tidak saling tergantung kepada komponen lainnya. Posisi Manual ini
dapat difungsikan untuk melakukan pemeliharaan dan perbaikan pada sistem air
blast itu sendiri.

12
 2.5.4. Simulasi Pompa (Pump Station)

Pada praktek ini (Simulasi Pompa), digunakan pompa sebagai alat

pemindah zat (cair dan gas) dari suatu tempat ke tempat yang lain. Di mana alat
ini akan menghisap zat tersebut dan mengeluarkan kembali melalui saluran
lainnya akibat tekanan yang ditimbulkannya.

Pompa, yaitu suatu alat yang digunakan untuk memindahkan suatu fluida
dari satu tempat ke tempat lain. Berhubung pompa merupakan salah satu peralatan
yang dipakai untuk mengubah energi mekanik (dari mesin penggerak pompa)
menjadi energi tekan fluida yang dipompa.

Adapun kegunaan pompa, yaitu:

 Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain yang lebih tinggi
tempatnya.
 Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain yang lebih tinggi
tekanannya.
 Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain dengan jarak
tertentu.

Pompa ada beberapa macam tergantung dari jenis dan fungsinya. Adapun
jenis pompa yang digunakan dalam bengkel semester ini adalah termasuk dalam
jenis pompa sentrifugal. Suatu pompa sentrifugal pada dasarnya terdiri dari satu
atau lebih impeller yang dilengkapi dengan sudut – sudut yang dipasang pada
poros yang berputar dan diselubungi dengan sebuah rumah (casing).

Simulasi pompa ini bertujuan untuk memindahkan air dari bak 1 ke bak 2
dengan menggunakan dua buah pompa, di mana sistem kerja pompa diatur oleh
kerja rangkaian kontrol dengan sistem kerja sebagai berikut:

 Jika air berada dalam level 1 maka kedua pompa tidak bekerja.

13
  Jika air berada dalam level 2 maka hanya satu pompa yang bekerja, di
mana pompa satu dan pompa dua akan bergantian kerjanya bila level 2
terjadi berulang-ulang.
 Jika air berada dalam level 3 maka kedua pompa bekerja bersama.

 Jika air berada pada level 4 maka kedua pompa bekerja bersama dan alarm
serta lampu tanda akan bekerja sebagai isyarat bahwa air berada lebih
daripada maksimum.

2.6. Panel Hubung Bagi

Panel hubung bagi merupakan panel yang berisi peralatan-peralatan listrik

sekaligus peralatan kontrol seperti, MCB, relay, kontaktor, timer, saklar impuls,
dan lain-lain. Sesuai dengan namanya panel ini merupakan pusat pengaturan dari
sistem yang akan dikontrol. Panel ini terdiri dari berbagai ukuran dan bentuk
untuk memudahkan membuat jalur-jalur penempatan kawat sesuai dengan
kontruksinya. Konstruksi panel dapat dibedakan atas:

a. Jenis front panel (depan yang tertutup mati)

b. Jenis rangka terbuka
c. Jenis kubikel

d. Jenis box

Fungsi panel adalah sebagai tempat pendistribusian daya listrik ke

rangkaian instalasi.

Panel digolongkan atas dua jenis, yaitu:

a. Panel Daya

Digunakan pada motor-motor listrik atau alat-alat yang menggunakan

daya-daya besar.

b. Panel Penerangan

14
 Digunakan pada lampu penerangan.

Sedangkan komponen-komponen yang terdapat dalam panel adalah

sebagai berikut:

 Pengaman, misalnya MCB, MCCB, Fuse.

 Alat kontrol, misalnya kontaktor.

 Terminal, sebagai tempat penyambungan

kabel.

15
 (a) (b)

(c)

Gambar 2.2 (a) Gambar Fisik PHB , (b) Simbol PHB dan (c) Simbol PHB
dalam Diagram Garis

2.7. Miniatur Circuit Breaker (MCB)

Miniatur Circuit Breaker atau MCB merupakan suatu perangkat sistem

pengamanan yang berfungsi untuk memutuskan rangkaian yang mengalami
gangguan hubung singkat atau adanya arus berlebih. MCB bekerja secara
otomatis untuk memutuskan rangkaian apabila ada gangguan tersebut. Prinsip
kerja dari MCB ini adalah apabila arus atau tegangan yang melewati bimetal yaitu
campuran dua logam yang berbeda koefisien muainya terlalu besar, maka MCB
pada bimetal tersebut akan menjadi panas yang selanjutnya akan melengkung
memutuskan rangkaian. Jika temperatur di mana bimetal itu belum turun, maka
rangkaian akan tetap terputus atau terbuka, walaupun MCB dinaikkan.

Dalam hal pemasangan MCB pada suatu rangkaian atau instalasi, harus
dipastikan bahwa apabila ada gangguan pada rangkaian maka MCB harus yang
lebih dahulu berfungsi.

16
 (a) (b)

(c)
Gambar 2.3 (a) Gambar Fisik MCB ,(b) Simbol MCB dan (c) Simbol MCB
dalam Diagram Garis

2.8. Kontaktor

Kontaktor merupakan suatu alat elektronik yang berfungsi sebagai

penyambung dan pemutus rangkaian, yang mana pergerakan kotak kontaknya
terjadi karena adanya gaya elektromagnetik. Apabila ada tegangan yang melewati
kontaktor dengan nilai yang besar maka kumparan pada kontaktor akan menjadi
panas yang mengakibatkan berkurangnya waktu pemakaian dari kontaktor
tersebut. Demikian pula sebaliknya jika tegangan yang melewatinya terlalu rendah
maka tegangan pada kotak kontaknya akan berkurang sehingga dapat
menimbulkan bunga api. Toleransi tegangan pada sebuah kontaktor adalah
58/1000 V.

Kompenen-komponen dari sebuah kontaktor antara lain:

- Kumparan magnet
- Kotak kontak bantu NO (Normally Open)

- Kotak kontak bantu NC (Normally Close)

Pada penggunaannya kontaktor sering kita kombinasikan dengan saklar

tekan (push button) yang dimaksudkan sebagai saklar pengoperasian dari
kontaktor. Pada kontaktor terdapat 2 jenis kontak, yaitu:

17
 1. Kontak Utama, terdiri dair 3 buah kontak yang kerjanya secara Normally
Open (NO).

2. Kotak Kontak Bantu untuk beban rangkaian kontrol, terdiri dari banyak
kontak yang kerjanya secara Normally Open (NO) dan Normally Close
(NC).

Gambar 2.4 Gambar Fisik Kontaktor

(a)
(b)

Gambar 2.5 (a) Simbol Kontaktor dalam Diagram Garis dan (b) Simbol
Kontaktor

Penandaan sambungan-sambungan dari kontaktor adalah sebagai berikut:

1,3,5 : sambungan untuk supply atau kontak utama

2,4,6 : sambungan untuk beban atau rangkaian utama
13,14 : Kotak kontak bantu yang prinsip kerjanya secara normally open (NO)

18
21,22 : Kotak kontak bantu yang prisip kerjanya secara normally close (NC)

A1, A2 : kumparan magnet (koil)

Pada kondisi normal kontak bantu NO akan membuka dan pada kondisi
kumparan kontaktor bekerja, maka kontak bantu NO akan menutup, begitu pula
sebaliknya yang terjadi pada kontak bantu NC.

2.9. Relay

Relay berfungsi untuk memutuskan dan menyambungkan rangkaian

kontrol. Sedangkan pengertian relay adalah suatu komponen yang bekerja secara
magnetik apabila diberikan arus. Relay terbagi dalam 2 jenis, yaitu relay yang
bekerja denga arus searah (DC) dan relay yang bekerja dengan arus bolak-balik
(AC).

 Relay Penunda Waktu

Relay penunda waktu ini berfungsi untuk menghubungkan dan

memutuskan rangkaian dan biasanya dioperasikan secara bersama-sama dengan
magnetik kontaktor (MC). Relay ini memindahkan kerja dari suatu rangkaian
kontrol dalam jangka waktu tertentu yang bekerja secara otomatis. Prinsip kerja
dari relay ini adalah pada saat lilitannya mendapatkan supply tegangan listrik
maka kontak bantunya yang semula dalam keadaan membuka menjadi menutup
setelah beberapa detik atau sesuai dengan setting waktu yang telah dipilih. Dan
begitu pula sebaliknya kontak bantu yang semula tertutup menjadi terbuka setelah
setting waktu yang dipilih tercapai.

Berdasarkan sistem penggeraknya, relay terbagi 2, yaitu:

Relay penunda waktu yang bekerja berdasarkan adanya pengaruh mekanis,

kontak bantunya baik NO dan NC akan membuka dan menutup berdasarkan gaya
tarik dari pegas-pegas pengaturnya.

19
 1.Relay penunda waktu yang bekerja akibat medan magnet, kontak-kontak dari
alat ini menutup dan membuka jika lilitannya mendapat supply tegangan
listrik.

Kedua jenis alat ini masing-masing memiliki kontak bantu yang berupa
NO (Normally Open) dan NC (Normally Close) dan keduanya mempunyai setting
waktu pengoperasian yang dapat diatur lamanya. On-Delay adalah waktu tunda
kerja, sedangkan Off-delay adalah waktu tunda berhenti kerja.

Gambar 2.6 Gambar Fisik Relay Penunda Waktu (Timer Off Delay)

Gambar 2.7 Simbol Relay Penunda Waktu (Timer On Delay dan Timer Off
Delay)

20
 Gambar 2.8 Simbol Relay Penunda waktu dalam Diagram Garis (Timer On
Delay dan Off Delay)

2.10. Thermal Over Load (TOR)

Thermal Over Load atau TOR merupakan alat pengaman pada rangkaian.
Alat pengaman ini dipasang sebelum peralatan, hal ini dimaksudkan apabila
terjadi gangguan arus ebban lebih, dengan cepat memutuskan hubungan
rangkaian. TOR bekerja secara otomatis apabila terjadi Overload. Pemakaian
TOR adalah untuk mengamankan motor dari beban lebih antara lain:

1. Terlalu besarnya beban mekanik dari motor

2. Arus starting yang terlalu besar atau motor berhenti secara mendadak

3. Terjadi hubung singkat

4. Terbukanya salah satu fasa dari motor tiga fasa.

Arus yang besar yang timbul pada belitan motor akan menyebabkan
kerusakan dan terbakarnya belitan motor. Untuk menghindari hal ini dapat
dipasang pelindung berupa TOR. Alat ini terdiri dari tiga buah kontak utama dan
kontak bantu yang terdiri dari NO dan NC. Prinsip kerja TOR ini berdasarkan
adanya panas yang ditimbulkan oleh arus beban lebih yang mempengaruhi logam
bimetal yang mempunyai kepekaan terhadap suhu atau panas. Jika arus bekerja

21
melebihi batas Arus yang ditentukan pada alat ini, maka hal ini akan
mengakibatkan panas pada bimetalnya, sehingga melengkung dan melepaskan
kontak utamanya, dengan demikian sumber listriknya akan terputus.

Peralatan ini akan berfungsi kembali atau menghubung pada beban pada
posisi di mana kontak-kontaknya kembali ke posisi sebelum terjadi gangguan.

Gambar 2.9 Gambar Fisik Thermal Over Load (TOR)

(a)
(b)

Gambar 2.10 (a) Simbol Thermal Over Load (TOR) dan (b) Simbol TOR
dalam Diagram Garis

2.11. Terminal Line Up

Terminal berfungsi sebagai tempat penyambungan kabel dari satu

peralatan ke peralatan-peralatan lainnya. Terminal line up dimaksudkan untuk
mempermudah pemasangan pengawatan instalasi listrik untuk kontrol serta
mempermudah mencari gangguan yang terjadi dalam suatu rangkaian. Terminal

22
line up terbuat dari bahan plastik yang konstruksinya terdiri dari dua buah tempat
penyambungan.

Gambar 2.11 Terminal Line Up

2.12. Wiring Channel

Gambar 2.12 Wiring Channel

Pemasangan Wiring Channel adalah untuk menjadi tempat saluran kawat

atau kabel serabut agar hasil penyambungan rapi dan tidak berantakan.
Penggunaan wiring channel biasanya ditemukan dalam peralatan kontrol di kotak
panel kontrol. Dengan menggunakan wiring channel pada setiap panel kontrol

23
sehingga rangkaian menjadi kelihatan rapi sehingga mudah dalam pengontrolan
pengecekan jika terjadi gangguan pada rangkaian.

2.13. Starting Bintang Segitiga ( Y – ∆ )

Tujuan dari starting bintang segitiga adalah untuk memperkecil arus awal
pada start motor. Arus awal pada starting motor bintang adalah 1/3 dari arus pada
starting segitiga.

L1 L2 L3 L1 L2 L3

Starting Motor ∆
Starting Motor Y

(a) (b)

Gambar 2.14 (a) Diagram Rangkaian Starting Star,dan (b) Diagram

Rangkaian Delta

Keterangan:

L1 – L3 = Tegangan Line

L1 – N = Tegangan Induksi

24
 Saat motor start hubung Y tegangan L1 – L2 harus melewati 2 kumparan,
yaitu kumparan U1 – U2, dan V2 – V1. Sehingga beban induktansi besar dan
motor pada start hubung Y putarannya akan lambat. Dan ketika motor akan ke
hubung ∆, posisi bintang akan terputus terlebih dahulu dan masih ada sisa putaran
yang akan membantu hubung ∆ untuk berputar. Start hubung ∆ harus dibantu oleh
putaran dari hubung Y karena jika motor berada pada hubung ∆ tegangan L1 – L3
hanya melewati 1 kumparan, yaitu kumparan U1 – U2.

2.14. Impuls

Impuls adalah suatu jenis saklar yang bekerja berdasarkan magnet, di

mana posisi saklarnya akan berubah pada setting impuls. Saklar impuls
mempunyai dua posisi yaitu kontak on pada impuls pertama dan kontak off pada
impuls kedua. Impuls biasa juga disebut impuls arus.

Pada pengoperasiaanya saklar ini harus dikombinasikan dengan saklar

tekan satu atau lebih sesuai dengan kebutuhan.

(a) (b) (c)

25
 Gambar 2.15 (a) Gambar Fisik Impuls ,(b) Simbol Impuls dan (c) Simbol
Impuls dalam Diagram Satu Garis

2.15. Lampu Tanda

Untuk mengoperasikan suatu kontrol listrik, perlu adanya penandaan

untuk kondisi-kondisi tertentu, misalnya saat kondisi beroperasi, kondisi beban
lebih, kondisi manual atau otomatis.

Umumnya penandaan tersebut merupakan penandaan yang menggunakan

lampu tanda atau lampu indicator. Karena digunakan sebagai lampu tanda maka
daya yang dipancarkan kecil.

(a) (b)

Gambar 2.16 (a) Lampu Tanda dan (b) Simbol Lampu Tanda

2.16. Kabel Serabut (NYAF)

Kabel NYAF merupakan jenis kabel fleksibel dengan penghantar tembaga

serabut berisolasi PVC. Digunakan untuk instalasi panel-panel yang memerlukan
fleksibelitas yang tinggi.

26
 Penghantar fleksibel adalah kabel yang sifat-sifat penghantarnya, isolasi
dan selubungnya lentur (fleksibel) yang dimaksudkan untuk dihubungkan yang
dapat dipindah-pindahkan. Kabel ini tidak dipasang tetap di dinding, langit-langit,
dan sebagainya.

Gambar 2.17 Gambar Fisik Kabel Serabut (NYAF)

2.17. Kabel NYM

Kabel NYM memiliki lapisan isolasi PVC (biasanya warna putih atau
abu-abu), ada yang berinti 2, 3 atau 4. Kabel NYM memiliki lapisan isolasi dua
lapis, sehingga tingkat keamanannya lebih baik dari kabel NYA (harganya lebih
mahal dari NYA). Kabel ini dapat dipergunakan dilingkungan yang kering dan
basah, namun tidak boleh ditanam.

Gambar 2.18 Kabel NYM

2.18. Push Button

27
 (a) (b) (c)
Gambar 2.19 (a) Gambar Fisik Push Button (b) Simbol Push Button dan (c)
Simbol Push Button dalam Diagram Satu Garis

Push Button adalah saklar tekan yang berfungsi sebagai

pemutus atau penyambung arus listrik dari sumber arus ke beban
listrik. Suatu sistem saklar tekan push button terdiri dari saklar tekan start, stop,
reset, dan saklar tekan untuk emergency.

Push button memiliki kontak NC (Normally Close) dan NO (Normally

Open).

Prinsip kerja Push Button adalah apabila dalam keadaan normal tidak
ditekan maka kontak tidak berubah, apabila ditekan maka kontak NC akan
berfungsi sebagai stop (memberhentikan) dan kontak NO akan berfungsi sebagai
start (menjalankan) biasanya digunakan pada sistem pengontrolan motor-motor
induksi untuk menjalankan mematikan motor pada industri-industri. Push button
dibedakan menjadi beberapa tipe, yaitu:

a. Tipe Normally Open (NO)

Tombol ini disebut juga dengan tombol start karena kontak akan menutup
bila ditekan dan kembali terbuka bila dilepaskan. Bila tombol ditekan maka
kontak bergerak akan menyentuh kontak tetap sehingga arus listrik akan mengalir.
b. Tipe Normally Close (NC)

Tombol ini disebut juga dengan tombol stop karena kontak akan membuka
bila ditekan dan kembali tertutup bila dilepaskan. Kontak bergerak akan lepas dari
kontak tetap sehingga arus listrik akan terputus.

c. Tipe NC dan NO

Tipe ini kontak memiliki 4 buah terminal baut, sehingga bila tombol tidak
ditekan maka sepasang kontak akan NC dan kontak lain akan NO, bila tombol

28
ditekan maka kontak tertutup akan membuka dan kontak yang membuka akan
tertutup.

29
 BAB 3

ALAT DAN BAHAN

3.1. Konvensional

3.1.1. Alat yang Digunakan

Tabel 3.1 Daftar Alat yang Digunakan

No. Nama Peralatan Jumlah Satuan

1 Tang Potong 2 Buah

2 Tang Lancip 2 Buah

3 Tang Pengupas 1 Buah

4 Obeng Terminal 3 Buah

5 Obeng Tes (Tespen) 1 Buah

6 Obeng Plat (-) 2 Buah

7 Obeng Plus (+) 2 Buah

8 Tester 1 Buah

Bahan-bahan yang digunakan pada bengkel kali ini berbeda-beda sesuai dengan
job yang dikerjakan.

3.1.2. Air Blast

Tabel 3.2 Daftar Material Air Blast

No. Kode Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

F2
1. MCB 3 Phasa 10 A 2 Buah Dalam panel
F3

Fuse
dengan
2. F5 1 Phasa 6 A 1 Buah Dalam panel
Pemutus
Netral

30
 F6 LR1-D09307
3. Over Load 2 Buah Dalam panel
F13 1,6 S/D 2,5 A

Telemenique
K6M
K7M
4. Kontaktor LC1-D173 A65 4 Buah Dalam panel
K8M
K13M
NO: 4, NC:4

Telemenique
K22
5. K9T Kontaktor 3 Buah Dalam panel
K14T CA2-DN1319 A65
NO:4, NC:4

K16 Relay Comet :A6ch-3076

6. 2 Buah Dalam panel
K26 Kontaktor WORB

Telemenique
K9T Timer On
7. 2 Buah Dalam panel
K14T Delay
LA2-D22 A65

Multicomet
Timer On
8. K11T CX35/ATX220- 1 Buah Dalam panel
Delay
240V

Telemenique
K8M Kontak
9. K6M Bantu 3 Buah Dalam panel
K13M Kontaktor LA1-D11 A65
NO:4, NC:4

Telemenique
Kontak
K22
10. Bantu 2 Buah Dalam panel
K7M LA1-D1111 A65
Kontaktor
NO:4, NC:4

K22
11. Soket Relay Comet : C-11 3 Buah Dalam panel
K16

K11T

12. H24 Buzzer 220-240 v 1 Buah Dalam panel

31
 Abu-abu
Line Up
13. 4 Buah Dalam panel
Terminal
8 mm

Biru
Line Up
14. 1 Buah Dalam panel
Terminal
8 mm

Abu-abu
Line Up
15. 17 Buah Dalam panel
Terminal
4 mm

Besi
Line Up
16. 3 Buah Dalam panel
Terminal
4 mm

17. Profil E Meter Rangka panel

18. Profil C Meter Rangka panel

19. Profil G Meter Rangka panel

20. Mur Geser Buah Rangka panel

21. Mur + Baut Buah Rangka panel

22. End Plate 8 mm 4 Buah Rangka panel

23. End Plate 4 mm 4 Buah Rangka panel

24. End Peace 4 mm 2 Meter Rangka panel

25. Wire Duct 40x40 mm 1 Meter Rangka panel

32
 Selector
26. S7 XBCD29314 C12 1 Buah Pintu panel
Switch

S8B 4 Buah
27.
S14B ZB2-BE 101
Tombol
Pintu panel
Tekan
S6B (N.O)

S14

28. S14A Tombol ZB2-BE 102 3 Buah

Pintu panel
S6A Tekan (N.O)

S8A

29. H12 Lampu Z-BV.6.380V 3 Buah

Pintu panel
H17 Tanda (Hijau)

H19

30. H23 Lampu Z-BV.6.380V 4 Buah

Pintu panel
H25 Tanda (Merah)

H27

H29

31. M1 Fan 380/660 V 1 Buah

Luar panel
Motor 2,4/1,4 A

1,5 HP.50 Hz

32. M2 Vibrator 220/380V 1 Buah Luar panel

Motor 4,2/2,4 A

33
 1,1Kw.50 Hz

Light
33. S16 L6/LK6-GA 1 Buah Luar panel
Barrier

Flow
34. S13 Type. CR.25 1 Buah Luar panel
Switch

MVS.NR:11/88

Kabel Rangkaian
35. 1,5 mm^2 Meter
NYAF Kontrol

3.1.3. Pump Station (Simulasi Pompa)

Tabel 3.3 Daftar Material Pump Station (Simulasi Pompa)

No. Kode Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

1. E 04 MCB 3 phasa 10 2 Buah

Dalam panel
E 05 A

2. E 06 Fuse dengan 1 Phasa 6 A 3 Buah

Dalam Panel
E 07 Pemutus

E 08 Netral

3. E21 Lr1-d09307 2 Buah

Over Load Dalam panel
E23 1.6 s/d 2,5 a

4. C21 Kontaktor Telemecanique 2 Buah

Dalam panel
C23 LC1-D173 A65

NO: 4, NC:4

34
5. C21 Kontak Telemecanique 2 Buah
Dalam panel
C23 Bantu LA1-D1111 A65

Kontaktor NO: 4, NC:4

6. D11

D12

D15

D16

D17
Relay
Comet : A6CH-
Kontaktor
D27
3076 WORB
D30 Buah
10 Dalam panel
D32

D35

D37

7. D11 Timer On Telemecanique 2 Buah

Dalam panel
D16 Delay LA2-D22 A65

Timer Off
8. D32 Telemecanique 1 Buah Dalam panel
Delay

Telerupteur
9. D14 Impuls 1 Buah Dalam panel
16A

10. B11 Saklar 2 Buah

Luar panel
B16 Pelampung

11. B10.1 Saklar 2 Buah Luar panel

35
 B15.1 Aliran

Saklar
12. B37 1 Buah
Tekan (NC)

13. S10 Saklar 2 Buah

Pintu panel
S15 Selektor

S31
XB7-NA.1 (Merah)
14.
XB2-EA 131
S32 (Merah)

XB7-EA.2P
(Merah)
S38

15. G22 Penghitung

G24 Debit Air

16. H26 XB7-EV0.MP

(Kuning)

17. H18 XB7-EV0.MP

H28 (Merah)

18. H13 AD16-22DS

H25 (Biru)

H29

H39

19. Line Up Abu-abu 4 Buah Dalam panel

36
 Terminal 8 mm

20. Line Up Biru 1 Buah

Dalam panel
Terminal 8 mm

Line Up Abu-abu 17 Buah

21. Dalam panel
Terminal 4 mm

Line Up Biru 3 Buah

22. Dalam panel
Terminal 4 mm

Rangka
23. Profil E Meter
panel

Rangka
24. Profil C Meter
panel

Rangka
25. Profil G Meter
panel

Rangka
26. Mur Geser Buah
panel

Rangka
27. Mur + Baut Buah
panel

Rangka
28. End Plate 8 mm 4 Buah
panel

Rangka
29. End Plate 4 mm 4 Buah
panel

Rangka
30. End Peace 4 mm 2 Buah
panel

Rangka
31. Wire Duct 40 x 40 mm Meter
panel

37
 Motor 2 Buah
32. Luar panel
1 Phasa

Kabel Rangkaian
33. 1,5 mm^2 Meter
NYAF Kontrol

Supply
34. Kabel NYY 5 x 2,5 mm^2 Meter
Panel

35. Kabel NYY 4 x 1,5 mm^2 Meter M1 + M2

Light
36. Kabel NYY 3 x 1,5 mm^2 Meter
Barrier

3.1.4. Tanur

Tabel 3.4 Daftar Material Tanur

No. Kode Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

F1

Dalam
1. F5 MCB 3 Phasa 10A 3 Buah
panel

F6

Dalam
2. F7 MCB 1 Phasa 6A 1 Buah
panel

Th-n12
Dalam
3. K11F Over Load 1 Buah
panel
1.6 s/d 2,5A

4. K11M Telemecanique 5 Buah Dalam

panel
K14M LC1-D173 A65

K18M Kontaktor NO: 4, NC: 4

38
 K19M

K20M

K13
Telemecanique
K16
Dalam
5. LC1-D173:A65 4 Buah
panel
K17 Kontaktor
NO: 4, NC: 4
K22

Telemecanique
K21t
Dalam
6. Kontaktor LC1-D173:A65 2 Buah
panel
K23t
NO: 4, NC: 4

Y15 Telemecanique

Dalam
7. Y16 Kontaktor CA2-DN131A65 3 Buah
panel

Y24 NO: 4, NC: 4

Timer On

Dalam
8. K21T Delay Scneider 1 Buah
panel

Telemecanique

Timer On LA2-D22 A65

Dalam
9. K23T 1 Buah
panel
Delay NO: 4, NC: 4

10. K11M Kontak 8 Buah Dalam

panel
K13 Bantu

39
 K14M

K16
Telemecanique
K17
Kontaktor LA1-D22 A65
K18M
No: 4, NC: 4
K19M

K20M

Kontak Telemecanique

Dalam
Bantu La1-D1111A65 1 Buah
panel
11. K22
Kontaktor NO: 4, NC:4

Abu-abu
Line Up Dalam
12. 13 Buah
Terminal panel
8 mm

Abu-abu
Line Up Dalam
13. 19 Buah
Terminal panel
4 mm

Biru
Line Up Dalam
14. 1 Buah
Terminal panel
4 mm

Rangka
15. Profil E Meter
panel

Rangka
16. Profil C Meter
panel

Rangka
17. Profil G Meter
panel

Rangka
18. Mur Geser Buah
panel

40
 Rangka
19. Mur + Baut Buah
panel

Rangka
20. End Plate 8 mm 4 Buah
panel

Rangka
21. End Plate 4 mm 4 Buah
panel

Rangka
22. End Peace 4 mm 2 Buah
panel

No. Kode Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

Rangka
23. Wire Duct 40 x 40 mm Meter
panel

24. S12AE Tombol XB7-NA.1 3 Buah

Pintu panel
S25AE Tekan

S11

25. S17AE1 Tombol XB2-EA1.2 2 Buah

Pintu panel
S17AE2 Tekan

26. S16 Saklar 756. BS 3 Buah

Luar panel
S17 Tunggal 10A 250V

S23

27. H26 ZB7-EV0-MP 1 Buah Pintu panel

Lampu (Merah)

H27 Tanda ZB7-EV0-MP 1 Buah

(Putih)

41
 H28 ZB7-EV0-MP 1 Buah

(Hijau)

29. M1 Motor 1 Buah

Luar panel
Conveyor

Belt

30. M2 Motor 1 Buah

Luar panel
Heater

Kabel Rangkaian
31. 1,5 mm2 Meter
NYAF Kontrol

3.1.5. Milling

Tabel 3.5 Daftar Material Milling

No. Kode Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

Dalam
1. F16 MCB 3 Phasa 10A 1 Buah
panel

F6 LR1-D09307 Dalam
2. Over Load 2 Buah
F13 1,6 s/d 2,5A panel

3. K16M Kontaktor Telemenique 7 Buah Dalam

K17M panel
K19M LC1-D173 A65
K21M
NO: 4, NC: 4
K23M

K25M

42
 K27M

K22T
K24T
Timer On
Telemenique Dalam
4. 4 Buah
K26T LA2-D22 A65 panel
Delay
K32T

Abu-abu
Line Up Dalam
5. 4 Buah
Terminal panel
8 mm

Biru
Line Up Dalam
6. 1 Buah
Terminal panel
8 mm

Abu-abu
Line Up Dalam
7. 17 Buah
Terminal panel
4 mm

Besi
Line Up Dalam
8. 3 Buah
Terminal panel
4 mm

Rangka
9. Profil E Meter
panel

Rangka
10. Profil C Meter
panel

Rangka
11. Profil G Meter
panel

Rangka
12. Mur Geser Buah
panel

Rangka
13. Mur + Baut Buah
panel

14. End Plate 8 mm 4 Buah Rangka

43
 panel

Rangka
15. End Plate 4 mm 4 Buah
panel

Rangka
16. End peace 4 mm 2 Meter
panel

Rangka
17 Wire Duct 40 x 40 mm 1 Meter
panel

Selector
18. S17 XBCD29314 C12 1 Buah Pintu panel
Switch

S19ON

S19OF
F
S21ON
S21OF
F
S31ON
S31OF
19. F ZB2-BE 101 12 Buah Pintu panel
S33ON
S33OF
F
S34ON
S34OF
F
S36ON
S36OF
F

20. H37 Z-BV.6.380V 14 Buah Pintu panel

H38

H39

H40

H41

44
 H42

H43

H44

H45

H47

H48

H49

H51

H52

3.2. PLC

3.2.1. Alat yang Digunakan

Tabel 3.6 Daftar Alat yang Digunakan

No. Nama Peralatan Jumlah Satuan

1 Tang Potong 2 Buah

2 Tang Lancip 2 Buah

3 Tang Pengupas 1 Buah

4 Obeng Terminal 3 Buah

5 Obeng Tes (Tespen) 1 Buah

6 Obeng Plat (-) 2 Buah

7 Obeng Plus (+) 2 Buah

45
 8 Tester 1 Buah

3.2.2. Air Blast

Tabel 3.7 Daftar Material Air Blast

No
Bahan Jumlah Satuan
.

1. Panel Kontrol 1 Buah

2. Selektor 1 Buah

3. PLC OMRON CP1E 1 Buah

4. MCB 3 Phasa 4 Buah

5. MCB 1 Phasa 1 Buah

6. Kontaktor 4 Buah

7. Laptop 1 Buah

8. Line Up Terminal 25 Buah

9. Wire Duct 2 Buah

10. Emergency Stop 1 Buah

11. Tombol Tekan 7 Buah

12. Lampu Tanda 7 Buah

13. Light Barrier 1 Buah

14. TOR 2 Buah

46
 15. Flow Switch 1 Buah

16. Kabel NYAF 1,5 mm² Secukupnya Meter

17. USB to Serial 1 Buah

3.2.3. Pump Station (Simulasi Pompa)

Tabel 3.8 Daftar Material Pump Station (Simulasi Pompa)

No. Bahan Jumlah Satuan

1. Panel Kontrol 1 Buah

2. Laptop 1 Buah

3. PLC OMRON CP1E 1 Buah

4. MCB 3 Phasa 2 Buah

5. Kontaktor 4 Buah

6. Selektor 2 Buah

7. Line Up Terminal 15 Buah

8. Wire Duct 2 Buah

9. Emergency Stop 1 Buah

10. Tombol Tekan 4 Buah

11. Lampu Tanda 3 Buah

12. Timer On Delay 2 Buah

13. TOR 2 Buah

47
 14. Saklar Impuls Otomatis 1 Katup 2 Buah

15. Kabel NYAF 1,5 mm² Secukupnya Meter

16. USB to Serial 1 Buah

3.2.4. Tanur

Tabel 3.9 Daftar Material Tanur

No. Bahan Jumlah Satuan

1. Panel Kontrol 1 Buah

2. PLC OMRON CP1E 1 Buah

3. MCB 3 Phasa 4 Buah

4. MCB 1 Phasa 1 Buah

5. Kontaktor 6 Buah

6. PC 1 Buah

7. Line Up Terminal 25 Buah

8. Wire Duct 2 Buah

9. Emergency Stop 1 Buah

10. Tombol Tekan 7 Buah

11. Lampu Tanda 3 Buah

12. Light Barrier 2 Buah

13. TOR 2 Buah

48
 14. Kabel NYAF 1,5 mm² 20 Meter

15. Kabel NYAF 1,5 Biru 5 Meter

16. Kabel NYAF 1,5 Hitam 5 Meter

17. Kabel NYAF 1,5 Kuning 5 Meter

18. USB to Serial 1 Buah

19. Laptop 1 Buah

3.2.5. Milling

Tabel 3.10 Daftar Material Milling

No. Bahan Jumlah Satuan

1. Panel Kontrol 1 Buah

2. Lampu Tanda 15 Buah

3. Line Up Terminal 40 Buah

4. TOR 5 Buah

5. Kontaktor + Kontak Bantu 11 Buah

6. Timer On Delay 4 Buah

7. MCB 3 Phasa 3 Buah

8. Laptop 1 Buah

49
9. Push Button NO dan NC 3 Buah

10. Light Barrier 2 Buah

Secukupny
11. Kabel NYAF 1,5 mm² Meter
a

12. Emergency Stop 1 Buah

50
 BAB 4

GAMBAR RANGKAIAN

Berikut adalah kumpulan gambar diagram dari tiap job dalam praktek
Bengkel Otomasi Industri (Konvensional & PLC) berupa Diagram Garis, Diagram
Pengawatan dan Ladder Diagramnya yang bersumber dari aplikasi CX-
Programmer. Adapun daftar gambar adalah sebagai berikut :

A. Tanur
B. Milling
C. Air Blast
D. Pompa (Pomp Station)

51
 BAB 5

ANALISA

Adapun pengamatan yang dilakukan saat praktek dibengkel ialah analisa

dari tiap job yang telah di lakukan selama proses bengkel adalah sebagai berikut :

5.1. Tanur

Tanur bekerja secara otomatis untuk memanaskan material dengan suhu

awal sebesar 800 hingga nantinya dipertahankan sampai 820 di dalam tungku
pemanas dan selanjutnya berakhir pada suatu tempat yang disebut kontainer.

Proses awal dari sistem tanur dimulai dengan menekan saklar S11 yang
kemudian akan menyebabkan K11M bekerja. Bekerjanya K11M ini akan
menggerakkan motor yang menggerakkan konveyor belt. Konveyor belt ini
kemudian membawa bahan yang akan dipanaskan menuju ke ruang pemanasan.
Ketika memasuki ruang pemanasan, bahan tersebut menumpuk dan pada akhirnya
mengaktifkan (menghalangi cahaya) light barrier 1.

Dengan terhalangnya cahaya light barrier 1, maka K13 akan bekerja. Kerja
dari K13 akan memutuskan arus pada motor konveyor belt K11M sehingga
konveyor belt akan berhenti. Selain itu, aktifnya K13 juga akan mengaktifkan
K14M dan Y15. Namun karena K13 di aktifkan dengan sensor, maka hanya aktif
sementara. Dengan bekerjanya Y15 maka solenoid 1 akan aktif dan valve 1
bekerja dan menutup ruang pemanasan.

Setelah valve 1 tertutup, maka pintu solenoid 1 menyentuh limit switch 1

dan akan menggerakkan solenoid 2 untuk menutup valve 2. Dengan tertutupnya
valve 2, maka akan menekan limit switch 2. Limit switch 2 ini menandakan bahwa
semua pintu ruang pemanasan telah tertutup dan proses pemanasan akan
dilakukan. Proses pemanasan dilakukan dengan kerja dari K17, K18M dan K19M
secaradelta.

52
 Proses pemanasan diawali dengan hubung delta hingga mencapai suhu 800
C. Ketika sudah mencapai suhu tersebut maka thermostat S17AE akan terlepas
dan menghentikan kerja K17. Dengan berhentinya kerja K17, maka proses delta
telah selesai dan arus kemudian akan mengalir ke K16 dan K20 dengan hubung
star. Proses ini adalah proses kedua pemanasan di mana hanya ingin

mempertahankan suhu pemanasan hingga 820 C. Selama 1-3 menit. Kerja K16
dan K20 akan mengerjakan K21 sebagai timer, yang mana ketika waktunya telah
habis, maka K22 akan bekerja dan memutuskan hubungan ke K16, K15, K18M,
dan K20. Dengan ini proses pemanasan telah selesai.

Dengan selesainya proses pemanasan, maka valve 1 dan valve 2 akan

terbuka. Ketika valve 2 terbuka, akan menyentuh limit switch 3 yang
menyebabkan solenoid 3 bekerja dan mengaktifkan valve 3 yang diikuti dengan
timer pada K23T. Bahan yang telah di bawa oleh valve 3 ini selanjutnya
dijatuhkan ke dalam container.

Material yang tertarik mundur oleh valve 3 tersebut selanjutnya dijatuhkan

ke dalam kontainer. Ketika telah masuk ke kontainer, maka light barrier 2,
S25AE, akan aktif dan menghubungkan arus ke K11 sehingga K11 akan bekerja
dan menjalankan kembali konveyor belt. Dari sini proses tanur dimulai kembali
dari awal.

5.2. Milling

Pengoperasian Milling terbagi menjadi 2 posisi, yaitu posisi normal dan

posisi perbaikan.

 Otomatis

Prinsip dari posisi normal adalah menjalankan motor secara berurutan,

artinya motor 2 tidak dapat bekerja ketika motor 1 tidak bekerja. Pada posisi
normal arus akan mengalir menuju S17 sebagai tanda bahwa rangkaian berada
pada posisi normal, kemudian kita memulai rangkaian dengan menekan tombol
S19 yang akan menghubungkan arus menuju K19. K19 aktif maka konveyor belt
1 akan berjalan.

Kemudian kita menekan S21 untuk mengaktifkan motor 2, pada motor 2

terdapat 3 step di mana masing masing step menggunakan timer on delay. Ketika
S21 ditekan maka arus akan mengalir menuju K22T, selang waktu tertentu maka
anak kontak NO K22T akan bekerja dan menghubungkan tegangan menuju K23M
(Step 1). Setelah K23M aktif maka anak kontak NO K23M akan bekerja dan
mengaktifkan K24T, selang waktu tertentu maka anak kontak K24T akan bekerja
dan menghubungkan tegangan menuju K25M (Step 2). Setelah K25M aktif maka
anak kontak NO K25M akan aktif dan mengaktifkan K26T, selang waktu tertentu
anak kontak K26T akan aktif dan mengaktifkan K27M (Step 3).

Kemudian kita menekan S31 untuk mengaktifkan konveyor belt 2.

Sebelumnya K27M wajib aktif agar tegangan K31M (konveyor belt 2) dapat
melalui anak kontak NO pada K27M.

Kemudian kita menekan S33 untuk mengaktifkan K33M (Motor 4).

Sebelumnya K31M wajib aktif agar tegangan K33M (Motor 4) dapat melalui anak
kontak NO pada K31M.

Sebelum mengaktifkan Motor 5, wajib mengaktifkan K35 (pneumatic)

terlebih dahulu dengan menekan tombol S34. Lalu kita bisa mengaktifkan K36M
(Motor 5) dengan menekan tombol S36.

 Manual (Impuls Tangan)

Prinsip posisi repair adalah motor dapat dijalankan tanpa terikat satu sama
lain, artinya kita dapat mengaktifkan motor 2 tanpa perlu mengaktifkan motor 1
terlebih dahulu. Pada posisi repair tegangan akan mengalir menuju K16T yang
akan membunyikan buzzer sebagai tanda bahwa rangkaian berada pada posisi
repair. Lalu kita bisa menekan S19, S21, S31, S33, S34, S36 sesuai kehendak
kita.
 5.3. Air Blast

 Otomatis

Pengoperasian Air Blast dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu normal
(otomatis) dan manual. Kedua cara pengoperasian ini dapat di ganti dengan
memindahkan posisi dari saklar selektor S7. Cara normal digunakan untuk operasi
dalam keadaan normal di mana pengoperasiannya menggunakan sensor untuk
memastikan bahwa operasi berjalan sesuai kondisi sebenarnya, dalam hal ini
seperti motor vibrator tidak boleh bekerja sebelum terdapat aliran udara dalam
pipa atau motor fan tidak boleh mati lebih dulu dari motor vibrator untuk
memastikan tidak ada sisa bahan dalam pipa. Cara pengoperasian manual
digunakan untuk keperluan pemeliharaan sitem pada Air Blast itu sendiri. Pada
sistem Air Blast ini jika terjadi gangguan baik pada saat posisi manual maupun
normal maka dapat dihentikan dengan menekan emergency stop (S6A).

Pada posisi normal selektor berada pada posisi 1 atau saklar S7 berada pada
posisi 1 untuk menandakan silo 2 tersebut akan mengoperasikan K16, dengan
bekerjanya K16 maka K14T yang dihubungkan seri dengan kontak NO dari K16
akan bekerja. Begitu K14T bekerja maka K13M akan off karena dihubungkan seri
dengan kontak NC dari K14T. Dengan demikian maka M2 (motor vibrator)
berhenti bekerja, kemudian beberapa saat setelah diperkirakan pipa sudah kosong
dari material atau sesuai dengan setting waktu dari K14T maka kontak timer NC
dari K14T akan terbuka yang menyebabkan supply tegangan ke K6M, K7M, K8M
dan K9T terputus sehingga M1 (fan motor) berhenti bekerja yang menandakan
bahwa keseluruhan proses dari sistem ini telah berakhir, selain itu untuk
menghentikan proses ini dapat juga dilakukan dengan cara menekan saklar S14, di
mana jika S14 ini ditekan maka supply tegangan akan masuk ke K14T sehingga
bekerja mematikan M1 dan M2.
 Manual (Impuls Tangan)

Sedangkan pada posisi Manual, untuk mengoperasikannya saklar selektor

S7 dipindahkan ke posisi 2. Pada posisi ini K22 akan berlangsung dari S7
demikian juga dengan lampu H23 yang menandai bahwa sistem pada posisi
manual berfungsi, fan motor (M1) dioperasikan secara manual dengan menekan
saklar S8B sehingga K6M, K8M, K9T akan bekerja secara bersama dan M1
beroperasi pada hubung bintang. Beberapa waktu kemudian (sesuai dengan
setting waktu dari K9T) anak kontak timer dari K9T akan menutup sehingga
menyebabkan K7M akan bekerja dan K8M berhenti bekerja, dengan bekerjanya
K7M maka M1 sudah terhubung delta atau bekerja pada putaran penuh. Dengan
bekerjanya K7M, maka K11T juga bekerja karena hubungan seri dengan salah
satu kontak bantu NO dari K7M, pada saat itu S13 posisinya sudah tertutup
karena adanya aliran udara yang dihasilkan oleh fan motor, S13 ini dihubung seri
dengan salah satu kontak bantu dari K11T, dengan bekerjanya K11T ini beberapa
saat kemudian kontak NO-nya menutup dan mengalirkan supply arus ke K13M
yang berfungsi untuk menggerakkan M2 (motor vibrator), M2 atau Vibrator
tersebut bekerja untuk menggerakan material yang akan dipindahkan ke silo 2,
untuk mengetahui bahwa M1 bekerja maka diberikan penandaan dengan
menyalanya lampu tanda H17 yang dilayani oleh kontak NO K7M dan K8M,
sedangkan untuk motor vibrator (M2) berfungsinya ditandai dengan menyalanya
lampu tanda H19 dan lampu H12 menandakan bahwa berfungsinya atau
menutupnya S13. Pada saat proses pemindahan material dari silo 1 ke silo 2
sedang berlangsung, jika terjadi penumpukan material pada silo 2 maka light
barrier/visolux (S16) bekerja dan M1 akan beroperasi pada hubung delta atau fan
motor bekerja pada putaran penuh. Kerja M1 ini tidak mempengaruhi kerja dari
M2, pada saat manual ini K11T dan K14T tidak bekerja karena kontak bantu NC
dari K22 yang dihubung seri dengan kontaktor tersebut dalam keadaan terbuka.

Untuk mengoperasikan M2 dapat dilakukan dengan menekan saklar S14B

sehingga K13M akan bekerja dan menyebabkan M2 bekerja pula. K13 ini akan
terus bekerja meskipun S14B tekan terlepas, dikarenakan terdapat pengunci yang
akan mempertahankan kerja dari K13. Untuk menghentikan sistem ini dilakukan
secara manual yaitu dengan menekan S14A untuk menghentikan M2 dan S8A
untuk menghentikan M1.

5.4. Simulasi Pump Station (Pompa)

Sistem simulasi pompa merupakan suatu sistem pemindahan air dari bak 1 ke
bak 2 dengan menggunakan 2 buah pompa yang diputar oleh motor induksi satu
fasa. Cara kerja dari pump station adalah sebagai berikut:

- Bila air berada pada level 0 maka kedua pompa tidak akan bekerja.
- Bila air berada pada level 1 maka hanya satu pompa yang akan bekerja.
- Bila air berada pada level 2 maka kedua pompa akan berkerja akan
bergantian. Jika pompa 1 berkerja maka pompa 2 mati, dan jika pompa 2
berkerja maka pompa 1 mati.
- Jika air berada pada level 3 maka kedua pompa akan bekerja bersamaan dan
buzzer akan berbunyi, dalam praktek bengkel ini buzzer diganti dengan
lampu tanda.

Motor pompa 1 dan 2 masing-masing dilayani oleh sebuah MCB dan

kontaktor serta TOR sebagai pengamannya. Untuk mengoperasikan rangkaian
kemudian dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu:

 Otomatis
Untuk pengendalian secara otomatis, S10 dan S16 dijalankan pada posisi
otomatis. Dengan begitu supply tidak langsung menjalankan motor melainkan
menggunakan sensor B11 dan B16 sebagai saklar. Dengan begitu pompa akan
beroperasi sesuai dengan kondisi pada lapangan. Sehingga operasi pompa akan
berganti sesuai level secara otomatis.

Sensor B11 akan menjalankan impuls yang digunakan untuk menukar

kondisi kerja antara pompa 1 dan pompa 2 dengan menggunakan saklar impuls.
Sensor B16 akan menukar kondisi pada pompa ke-dua. Sehingga ketika kedua
sensor dalam keadaan aktif, maka kedua pompa juga dalam keadaan aktif.

Ketika D11 atau D16 aktif, baik dengan pengaturan manual maupun
otomatis, maka supply akan mengalir ke C21 dan C23 dan mengoperasikan motor
pompa.

Ketika timer on delay pada D11 dan D16 belum aktif, maka arus akan
mengalir dan menjalankan motor pompa, namun ketika timer on delay aktif maka
maka arus yang menuju ke C21 dan C23 akan berpindah ke D12 dan D17 yang
keduanya merupakan relay untuk mengaktifkan lampu tanda. Pada kondisi ini
tidak ada pompa yang akan bekerja. Kecuali, kalau terdapat aliran air pada sensor
aliran B10 dan B15.

Arus yang menuju ke C21 dan C23 melawati saklar NC dari TOR C21 dan
C23. Dengan begitu, motor akan berhenti beroperasi ketika terjadi beban lebih.

Cara kerja inilah yang terjadi secara terus menerus dari proses pemindahan
air dari tangki 1 menuju tangki 2 secara otomatis sambil menjaga antara
ketinggian air dan operasi pompa.

 Manual (Impuls Tangan)

Pengoperasian secara impuls tangan atau manual dikontrol langsung oleh
saklar selektor S10 untuk pompa 1 dan S16 untuk pompa 2. Dengan begitu
pengoperasian dijalankan sesuai dengan kemauan dari penggunanya, apakah akan
menjalankan pompa 1, pompa 2, ataupun keduanya.

Dengan terhubungnya S10 ke posisi impuls tangan, maka supply tegangan

akan langsung terhubung ke D11, yang mana kontak bantu NO-nya akan
menghubungkan supply tegangan ke kontaktor C21 yang melayani pompa 1.
Ketika kontaktor C21 bekerja maka kontak utamanya akan segera
menghubungkan motor pompa dengan supply tegangan yang mengoperasikan
motor pompa 1.
 Begitu pula untuk S16, yang ketika berada pada posisi impuls, maka supply
akan langsung terhubung ke D11, sehingga menjalankan motor pompa 2.

5.5. Trouble Shooting

5.5.1. PLC

 TANUR

Pada saat percobaan tanur terdapat trouble yang mana berasal dari
ladder PLC tanur, dimana programnya salah pada S17AE1 yang membuat
K17 tidak dapat mengunci dan juga terdapat beberapa port pada PLC yang
rusak sehingga prinsip kerjanya tidak tercapai.

 MILLING

Pada job milling trouble yang terjadi terdapat pada S33 M4 on dan S34
yang mana pada prinsipnya kontaktor akan mengunci setelah ditekan tetapi
kontaktor mengunci terlebih dahulu sebelum PB ditekan, yang mana
kesalahannya terdapat pada ladder PLC milling yang kurang tepat.

 AIRBLAST

Pada job airblast trouble yang terjadi terdapat pada saat posisi manual,
dimana sensor full S16 tidak berfumgsi yang terjadi karena port dari
alamat untuk S16 rusak sehingga saat S16 ditekan tidak merespon.

 POMPA

Pada job pompa trouble yang didapat terjadi diladder PLC dimana
counter yang berfungsi sebagai impuls tidak berfungsi yang membuat D15
tidak berfungsi sesuai dengan prinsip kerjanya.

5.5.2. KONVENSIONAL
 AIRBLAST
Trouble yang didapat pada job airblast terdapat pada K22 dimana salah
menyambungkan output ke TOR sehingga K13 tidak dapat mengunci dan
juga pada sensor full salah pemasangan sehingga PB S16 tidak befungsi.
  POMPA
Pada job pompa trouble yang didapat pada saat otomatis dimana D15
dan D14 impuls tidak berfungsi dikarenakan kesalahan dalam
penyambungan, yang mana pada saat B11 ditekan akan mengunci pada
pompa kedua terlebih dahulu tapi yang mengunci adalah pompa 1 yang
duluan begitu juga saat menekan B16.

 TANUR & MILLING

Pada kedua job ini tidak dilakukan dikarenakan waktu yang kurang
untuk mengerjakan job ini dan juga pada saat pertukaran job tidak bisa
langsung mengerjakan tetapi harus menunggu terlebih dahulu job dari
kelompok lain selesai sehingga membuat banyak waktu yang terbuang-
buang.
 BAB 6

PENUTUP

6.1. Kesimpulan

Setelah melakukan Praktikum Bengkel Otomasi Industri (Konvensional &

PLC) , maka praktikan dapat menarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:

 Tanur merupakan job yang bekerja di mana material dipanaskan dalam suatu
ruang bakar atau ruang panas, yang mana setelah dipanaskan material tersebut
nantinya akan diproses lebih lanjut lagi, misalnya untuk digiling atau proses
lainnya.
 Milling adalah suatu proses perpindahan material yang besar. Biasanya
terdapat dan digunakan pada pabrik semen, pemecah batu, dan lain-lain.
 Air blast adalah suatu proses perpindahan material yang bersifat lunak.
Material yang telah digiling dipindahkan ke tempat lain dengan menggunakan
tiupan udara yang dihasilkan oleh sebuah kipas.
 Simulasi pompa merupakan suatu sistem yang memindahkan air dari bak 1
menuju bak 2 dengan menggunakan 2 buah pompa yang diputar oleh motor
induksi satu fasa.
 Proses instalasi yang telah dipraktekkan dapat dijumpai dalam kehidupan
sehari-hari dalam bentuk industri, misalnya industri semen, tepung dan lain-
lain.
 Proses pembuatan kontrol pada instalasi industri dapat dibuat dengan lebih
mudah jika menggunakan PLC.

6.2. Kritik dan Saran

 Setelah melakukan praktek instalasi penerangan dan tenaga, maka praktikan
ingin menyampaikan beberapa hal yang kiranya menjadi perhatian oleh
teknisi, pembimbing maupun teman - teman praktikan:
 Diharapkan kepada pembimbing agar mengadakan peralatan yang belum
tersedia pada masing – masing job. Agar praktikan dapat mengembangkan
ilmu dan keterampilannya secara sempurna.
 Memeriksa peralatan dan bahan sebelum menggunakan untuk menghindari
masalah yang mungkin terjadi akibat kerusakan alat maupun bahan.
 Bagi teman – teman, agar menggunakan alat sesuai dengan fungsinya.
 Diharapkan kepada teman-teman untuk tidak mengambil peralatan
kelompok lain.
 DAFTAR PUSTAKA

Jobsheet Praktikum Bengkel Listrik Semester IV Politeknik Negeri Ujung

Pandang.
Jr, A.-A. U. (2017, SEPT 18). SCRIBD. Retrieved from GOOGLE:
https://www.scribd.com/document/359251011/Laporan-Bengkel-Otomasi-Industri

vatryzah, n. (2017, OCT 01). SCRIBD. Retrieved from GOOGLE:

https://www.scribd.com/document/360380982/LAPORAN-BENGKEL-docx

BAB 1
LAMPIRAN