Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat,
karunia, serta taufik dan hidayahNya lah kami dapat menyelesaikan makalah Polimer ini
sebatas pengetahuan dan kemampuan yang dimiliki. Dan juga kami berterima kasih pada
Bapak Rosehan, Ir., MT selaku Dosen mata kuliah Proses Dan Metode Manufaktur yang
telah memberikan tugas ini kepada kami.
Kami sangat berharap makalah ini dapat berguna dalam rangka menambah wawasan
serta pengetahuan kita mengenai pengertian, prinsip kerja, jenisjenis Polimer, aplikasi dan
perhitungan pada Polimer. Kami juga menyadari sepenuhnya bahwa di dalam tugas ini
terdapat kekurangankekurangan dan jauh dari apa yang kami harapkan. Untuk itu, kami
berharap adanya kritik, saran dan usulan demi perbaikan di masa yang akan datang,
mengingat tidak ada sesuatu yang sempurna tanpa sarana yang membangun.
Semoga makalah sederhana ini dapat dipahami bagi siapapun yang membacanya.
Sekiranya laporan yang telah disusun ini dapat berguna bagi kami sendiri maupun orang yang
membacanya. Sebelumnya kami mohon maaf apabila terdapat kesalahan katakata yang
kurang
Penulis
2
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.......................................................................................................i
DAFTAR ISI......................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................iv
ABSTRAK..........................................................................................................................v
BAB 1 PENDAHULUAN..................................................................................................1
2.4 Kristalinitas....................................................................................................................5
2.6 Termoplastik..................................................................................................................7
2
3.1.1 Asetal.......................................................................................................................11
3.1.2 Akrilik......................................................................................................................11
3.1.3 Acrylonitrile-butadiene-styrene...............................................................................11
3.1.4 Selulosa....................................................................................................................11
3.1.5 Florokarbon.............................................................................................................11
3.1.6 Poliamida.................................................................................................................12
3.1.7 Polikarbonat.............................................................................................................12
3.1.8 Poliester...................................................................................................................12
3.1.9 Polietilena................................................................................................................12
3.1.10 Polystyren..............................................................................................................13
3.1.11 Polisulfon...............................................................................................................13
3.2.1 Alkyd.......................................................................................................................14
3.2.2 Amino......................................................................................................................14
3.2.3 Epoxies....................................................................................................................14
3.2.4 Fenolat.....................................................................................................................14
3.2.5 Poliester...................................................................................................................15
3.2.6 Poliamida.................................................................................................................15
3.2.7 Silikon......................................................................................................................15
BAB 4 KESIMPULAN......................................................................................................16
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................17
2
DAFTAR GAMBAR
2
ABSTRAK
2
BAB 1
PENDAHULUAN
Bahan-bahan polimer alam yang sejak dahulu telah dikenal dan dimanfaatkan adalah
kapas, wol, dan damar. Sementara itu, polimer sintetis mulai dikenal pada tahun 1925.
Setelah Staudinger mengemukakan hipotesisnya tentang makromolekul dan mendapat
hadiah Nobel pada tahun 1955, teknologi polimer mulai berkembang pesat. Beberapa
contoh polimer sintetis yang ada dalam kehidupan sehari-hari, antara lain serat-serat
tekstil poliester dan nilon, plastik polietilena untuk botol susu, dan plastik poliuretana
untuk jantung buatan.
Polimer, merupakan ilmu yang sangat menarik untuk dipelajari, dan merupakan ilmu
yang sangat dinamis yang berkembang secara aplikatif. Oleh karena itu, sangat
dibutuhkan pengetahuan yang baik tentang konsep-konsep dasar polimer, guna dapat
memahami dan mengembangkan ilmu polimer. Selanjutnya, konsep dasar tersebut dapat
dikembangkan untuk mengukur dan menganalisis bobot molekul polimer. Dalam bab ini,
sasaran tersebut dapat dicapai oleh pembaca, dengan memahami dan mencermati secara
teliti materi dan soal-soal yang ditawarkan.
1.2 Tujuan
Tujuan dibuatnya makalah ini adalah untuk menambah wawasan dan gambaran mengenai
materi polimer. Selain itu, makalah ini juga dapat memberikan wawasan mengenai
berbagai jenis penggolongan polimer.
2
1.3 Manfaat
Manfaat yang dapat diperoleh dari pembuatan makalah ini, yaitu:
1. Dapat memahami secara mendalam mengenai berbagai jenis polimer
2. Dapat memahami aplikasi dari berbagai jenis polimer dan mengapai digunakannya
3. Dapat membedakan dua kelas polimer yang penting
2
BAB 2
DASAR TEORI
2
2.3 Struktur Polimer
Molekul polimer dicirikan oleh ukurannya yang sangat besar. Ini dapat dicapai
dengan polimerisasi monomer hingga mencapai kepanjangan yang diinginkan.
2
telah dibentuk hubungan silangnya dapat mendapatkan kekuatan yang lebih
tinggi dengan mensub-jeksikannya ke radiasi berenergi tinggi, seperti sinar
ultraviolet, atau sinar-X. Namun, radiasi yang berlebihan dapat degradasi
polimer.
2.4 Kristalinitas
Dalam beberapa polimer, dimungkinkan untuk memberikan beberapa
kristalinitas dan mengubah karakteristik mereka. Kristal ini terbentuk bila molekulnya
tertata secara tertib, mirip dengan tisu di dalam kotak. Sebagian polimer kristal
(semikristalin) dapat dianggap sebagai bahan dua fase, satu fase menjadi kristal dan
yang lainnya amorf. Dengan mengontrol laju pemadatan selama pendinginan,
dimungkinkan untuk memberikan derajat kristalinitas ke polimer, meskipun ini tidak
akan mencapai 100% [6]. Kristalinitas berkisar dari kristal yang hampir lengkap
(sekitar 95% oleh volume dalam kasus polietilen) menjadi sedikit mengkristal polimer
(kebanyakan amorf). Derajat kristalinitas juga dipengaruhi oleh percabangan. Polimer
linier bisa menjadi sangat kristal, tetapi polimer yang sangat bercabang tidak bisa.
2
Gambar 2.3 Perbandingan Area Amorf dengan Kristalin [7].
Gambar 2.4 Relasi Antara Temperatur dan Elastisitas saat Meningkatnya Kristalinitas
(a), dan saat Meningkatnya Perikatan Silang (b) [7]
2
Material T g (℃ ) T m (℃ )
Nylon 6,6 57 265
Polycarbonate 150 265
Polyester 73 265
Polyethylene
High density -90 137
Low density -110 115
Polymethylmethacrylat 105 −¿
e
Polypropylene -14 176
Polystyrene 100 239
Polytetrafluorocthylene -90 327
Polyvinyl chloride 87 212
Rubber -73 −¿
Tabel 2.1 Suhu Transmisi Kaca dan Titik Leleh dari beberapa Polimer [7]
2.6 Termoplastik
Saat suhu dinaikkan di atas suhu transisi kaca, Tg, atau titik leleh, Tm, polimer
tertentu menjadi lebih mudah dibentuk atau dicetak menjadi yang diinginkan saat
mengalami gaya pembentuk eksternal. Ketika polimer didinginkan, kekerasan dan
kekuatan aslinya akan kembali; dengan kata lain, proses tersebut dapat dibalik.
Polimer yang menunjukkan perilaku ini dikenal sebagai termoplastik, contoh
umumnya adalah akrilik, selulosa, nilon, polietilena, dan polivinil klorida.
2
Pengaruh khas suhu pada kekuatan dan modulus elastisitas
termoplastik mirip dengan logam, dimana dengan meningkatnya suhu, kekuatan
dan modulus elastisitas menurun dan keuletan meningkat
2.7 Plastik Termoset
Ketika molekul rantai panjang dalam polimer dihubungkan silang dalam tiga
dimensi pengaturan, struktur pada dasarnya menjadi satu molekul raksasa dengan
ikatan cova yang kuat. Polimer ini disebut polimer termoseting atau termoset, karena
(selama polimerisasi) jaringan selesai dan bentuk bagiannya disetel secara permanen.
Reaksi pengeringan (ikatan silang) ini, tidak seperti termoplastik, tidak dapat diubah.
Beberapa termoset (seperti epoksi dan poliester) mengering pada suhu kamar, karena
panas yang dihasilkan oleh reaksi eksotermis cukup untuk mengeringkan plastik.
Polimer termoseting tidak memiliki suhu transisi kaca yang ditentukan secara
tajam. Karena sifat ikatan, kekuatan dan kekerasan termoset (tidak seperti
termoplastik) tidak dipengaruhi oleh suhu atau laju deformasi. Jika suhu dinaikkan
secukupnya, polimer termoseting malah mulai membakar, menurunkan, dan hangus.
Umumnya memiliki termoset yang lebih baik sifat mekanik, termal, dan kimia;
hambatan listrik; dan dimensional stabilitas daripada termoplastik. Termoset yang
khas dan umum adalah fenolik, yang merupakan produk reaksi antara fenol dan
formaldehida. Umum Produk berbahan polymer ini adalah gagang dan kenop pada
panci masak dan panci dan komponen sakelar dan stopkontak lampu.
- Kebanyakan polimer dipengaruhi secara negatif oleh radiasi ultraviolet (seperti dari
sinar matahari) dan oleh oksigen. Contoh perlindungan yang umum dipakai terhadap
2
radiasi ultraviolet adalah peracikan plastik dan karet tertentu dengan karbon hitam.
Karbon hitam itu menyerap sebagian besar radiasi ultraviolet. Perlindungan terhadap
degradasi yang disebabkan oleh oksidasi, terutama pada suhu tinggi, dicapai dengan
menambahkan antioksidan ke polimer.
- Pengisi yang digunakan dalam plastik umumnya adalah debu kayu (serbuk gergaji
halus), tepung silika (halus silika bubuk), tanah liat, bubuk mika, bedak, kalsium
karbonat, dan serat pendek selulosa, kaca, atau asbes. Karena biayanya yang rendah,
pengisi penting dalam mengurangi biaya keseluruhan polimer. Tergantung pada
jenisnya, pengisi juga dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, ketangguhan,
ketahanan abrasi, dimensional stabilitas, atau kekakuan plastik. Sifat-sifat ini paling
baik pada persentase usia tertentu dari berbagai jenis kombinasi pengisi polimer.
Seperti plastik yang diperkuat, keefektifan pengisi bergantung pada sifat ikatan antara
bahan pengisi dan rantai polimer.
- Berbagai macam warna yang tersedia dalam plastik diperoleh dengan menambahkan
pewarna baik organik (pewarna) atau anorganik (pigmen). Pemilihan pewarna
tergantung pada suhu layanan dan jumlah paparan cahaya.
- Jika suhu cukup tinggi, kebanyakan polimer akan menyala dan terbakar. Kemudahan
terbakar (kemampuan untuk mendukung pembakaran) polimer sangat bervariasi,
tergantung pada komposisinya (terutama pada kandungan klorin dan fluornya). Sifat
mudah terbakar polimer dapat dikurangi baik dengan membuatnya dari bahan mentah
yang kurang mudah terbakar atau dengan menambahkan penghambat api, seperti
senyawa klor, brom, dan fosfor.
2
2
BAB 3
STUDI KASUS
2
Tabel 2.2 Aplikasi Umum dari Beberapa Termoplastik [7]
3.1.1 Asetal
Asetal (dari asetat dan alkohol) memiliki kekuatan yang baik, kekakuan yang
baik, dan ketahanan terhadap creep yang baik, abrasi, kelembaban, panas, dan bahan
kimia. Aplikasi tipikal termasuk suku cadang mekanik dan komponen yang
membutuhkan kinerja tinggi selama beberapa periode (misalnya, bantalan, bubungan,
roda gigi, bushing, dan roller), impeler, permukaan aus, pipa, katup, kepala pancuran,
dan rumah.
3.1.2 Akrilik
Akrilik memiliki kekuatan sedang, sifat optik yang baik, dan tahan cuaca.
Mereka transparan (tapi bisa dibuat buram), umumnya tahan terhadap bahan kimia,
dan memiliki hambatan listrik yang baik. Aplikasi khas termasuk lensa, tanda
berlampu, pajangan, kaca jendela, skylight, puncak gelembung, otomotif lensa, kaca
depan, perlengkapan pencahayaan, dan furnitur.
3.1.3 Acrylonitrile-butadiene-styrene
Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) kaku dan stabil secara dimensi.
Memiliki dampak yang baik, abrasi, dan ketahanan kimia; kekuatan dan ketangguhan
yang baik; baik sifat suhu rendah; dan hambatan listrik yang tinggi. Aplikasi khas
termasuk pipa, fiting, perlengkapan perpipaan berlapis krom, helm, gagang perkakas,
otomotif komponen, lambung kapal, telepon, koper, perumahan, peralatan, liner
kulkas, dan panel dekoratif.
3.1.4 Selulosa
Selulosa memiliki berbagai macam sifat mekanik, tergantung pada posisi
comnya. Mereka bisa dibuat kaku, kuat, dan tangguh; Namun, cuaca buruk dan
dipengaruhi oleh panas dan bahan kimia. Aplikasi umum termasuk gagang alat,
pulpen, kenop, bingkai untuk kacamata, kacamata pengaman, pelindung mesin, helm,
tubing dan pipa, perlengkapan penerangan, wadah kaku, roda kemudi, film kemasan,
tanda, bola biliar, mainan, dan bagian dekoratif.
3.1.5 Flourokarbon
2
Fluorokarbon memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi, bahan
kimia, cuaca, dan listrik. Mereka juga memiliki sifat non-perekat yang unik dan
gesekan yang rendah. Aplikasi khas termasuk pelapis untuk peralatan pemrosesan
kimia, pelapis antilengket untuk peralatan masak, insulasi listrik untuk kawat dan
kabel suhu tinggi, gasket, permukaan gesekan rendah, bantalan, dan segel.
3.1.6 Poliamida
Poliamida tersedia dalam format dua jenis utama: nilon dan aramids:
Nilon memiliki sifat mekanik yang baik dan tahan abrasi. Mereka melumasi
sendiri dan tahan terhadap sebagian besar bahan kimia. Semua nilon
Aramids (poliamida aromatik); penyerapan kelembaban mengurangi sifat
mekanik yang diinginkan dan meningkatkan dimensi bagian. Aplikasi khas
termasukroda gigi, bantalan, bushing, rol, pengencang, ritsleting, bagian listrik, sisir,
pipa, permukaan tahan aus, pemandu, dan peralatan bedah. Aramids (poliamida
aromatik) memiliki kekuatan tarik dan kekakuan yang sangat tinggi. Aplikasi umum
termasuk serat untuk plastik yang diperkuat, rompi antipeluru, kabel, dan ban radial.
3.1.7 Polikarbonat
Polikarbonat serbaguna. Mereka memiliki ikatan mekanik dan listrik yang
baik, ketahanan benturan tinggi, dan dapat dibuat tahan terhadap bahan kimia. Khas
aplikasi termasuk helm pengaman, lensa optik, kaca jendela tahan peluru, tanda-tanda,
botol, peralatan pengolahan makanan, kaca depan, komponen listrik penahan beban,
isolator listrik, peralatan medis, komponen mesin bisnis, pelindung untuk mesin, dan
suku cadang yang membutuhkan stabilitas dimensi.
3.1.8 Poliester
Poliester memiliki sifat mekanik, listrik, dan kimia yang baik; ketahanan
abrasi yang baik; dan gesekan rendah. Aplikasi umum meliputi roda gigi, bubungan,
roller, bagian penahan beban, pompa, dan komponen elektromekanis.
3.1.9 Polietilena
Polietilena memiliki sifat listrik dan kimia yang baik; mekanik mereka
properti tergantung pada komposisi dan struktur.
Tiga kelas polietilen utama adalah:
2
(1) Low Density Polyethylenes (LDPE) (Kerapatan Rendah)
(2) High Density Polyethylenes (HDPE) (Kerapatan Tinggi)
(3) Ultra High Molekular Weight Polyethylenes (UHMWPE) (Kerapatan
Sangat Tinggi)
Aplikasi khas untuk LDPE dan HDPE adalah peralatan rumah tangga, botol,
tong sampah, saluran, bumper, koper, mainan, tabung, botol, dan kemasan bahan.
UHMWPE digunakan pada suku cadang yang membutuhkan ketangguhan dan
ketahanan benturan tinggi untuk keausan abrasif; Contohnya termasuk sendi lutut dan
pinggul buatan. Polimida memiliki struktur termoplastik, tetapi sifat termoset yang
tidak meleleh. Polypropylenes memiliki sifat mekanik, listrik, dan kimia yang baik
dan ketahanan yang baik untuk merobek. Aplikasi umum termasuk trim dan
komponen otomotif, perangkat medis, bagian alat, isolasi kawat, lemari TV, pipa, alat
kelengkapan, gelas minum, produk susu dan wadah jus, koper, tali, dan cuaca
pengupasan.
3.1.10 Polystyren
Polystyren umumnya memiliki sifat rata-rata dan agak rapuh, tetapi murah.
Aplikasi umum termasuk wadah sekali pakai; pengemasan; nampan untuk daging,
kue, dan permen; insulasi busa; peralatan; otomotif dan radio / Komponen TV;
peralatan rumah tangga; dan mainan dan bagian furnitur (sebagai pengganti kayu).
3.1.11 Polisulfon
Polisulfon memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap panas, air, dan uap;
mereka punya sifat dielektrik yang hampir tidak terpengaruh oleh kelembapan, sangat
tahan semut terhadap beberapa bahan kimia, tetapi diserang oleh pelarut organik.
Aplikasi tipikal antara lain setrika uap, alat pembuat kopi, wadah air panas, alat
kesehatan itu membutuhkan sterilisasi, perkakas listrik dan rumah alat, interior kabin
pesawat, dan isolator listrik.
2
Fleksibel PVC digunakan dalam pelapis kawat dan kabel, dalam pipa dan selang
fleksibel bertekanan rendah, dan alas kaki, kulit imitasi, pelapis, arsip, gasket, segel,
trim, film, lembaran, dan pelapis.
3.2.1 Alkyd
Alkyd memiliki sifat penyekat listrik yang baik, ketahanan benturan, stabilitas
dimensi, dan daya serap air yang rendah. Aplikasi tipikal dalam komponen listrik dan
elektronik.
3.2.2 Amino
Amino memiliki sifat yang bergantung pada komposisi; umumnya, mereka
sulit, kaku, dan tahan terhadap abrasi, creep, dan busur listrik. Aplikasi tipikal
termasuk rumah peralatan kecil, meja dapur, dudukan toilet, pegangan, dan distributor
topi. Urea biasanya digunakan untuk komponen listrik dan elektronik; dan melamin
untuk alat makan.
3.2.3 Epoxies
Epoxies memiliki sifat mekanik dan listrik yang sangat baik, dimensi yang
baik stabilitas, sifat perekat yang kuat, dan ketahanan yang baik terhadap panas dan
bahan kimia. Aplikasi umum termasuk komponen listrik yang membutuhkan kekuatan
mekanik dan insulasi tinggi, perkakas dan cetakan, dan perekat. Memiliki epoxies
yang diperkuat serat sifat mekanik yang sangat baik dan digunakan dalam bejana
tekan, casing motor roket, tangki, dan komponen struktural serupa.
3.2.4 Fenolat
Fenolat bersifat kaku (meskipun rapuh) dan secara dimensional stabil, dan
memang demikian ketahanan tinggi terhadap panas, air, listrik, dan bahan kimia.
Aplikasi khas termasuk kenop, gagang, panel berlapis, dan telepon; bahan pengikat
untuk menahan butiran abrasif bersama-sama di roda gerinda; dan komponen listrik
(seperti perangkat kabel, konektor, dan isolator).
2
3.2.5 Poliester
Poliester (poliester termoseting; lihat juga Bagian 7.6) memiliki sifat mekanik,
kimia, dan listrik yang baik. Mereka umumnya diperkuat dengan kaca (atau lainnya)
serat dan juga tersedia sebagai resin pengecoran. Aplikasi khas termasuk perahu,
bagasi, kursi, badan otomotif, kolam renang, dan bahan untuk menghamili kain dan
kertas.
3.2.6 Polimida
Polimida memiliki sifat mekanik, fisik, dan listrik yang baik pada PT suhu
tinggi; mereka juga memiliki ketahanan mulur yang baik, gesekan rendah, dan rendah
memakai karakteristik. Polimida memiliki karakteristik tidak meleleh seperti
termoset, tetapi strukturnya termoplastik. Aplikasi umum termasuk komponen pompa
(bantalan, segel, dudukan katup, cincin penahan, dan cincin piston), konektor listrik
untuk penggunaan suhu tinggi, suku cadang dirgantara, struktur tahan benturan
kekuatan tinggi, peralatan olahraga, dan rompi pengaman.
3.2.7 Silikon
Silikon memiliki sifat yang bergantung pada komposisi. Umumnya, cuaca
baik, memiliki sifat listrik yang sangat baik pada berbagai kelembaban dan suhu, dan
tahan terhadap bahan kimia dan panas (lihat juga Bagian 7.9). Aplikasi khas termasuk
komponen listrik membutuhkan kekuatan pada suhu tinggi, oven gasket, panas segel,
dan bahan tahan air.
2
BAB 4
KESIMPULAN
1. Polimer adalah kelas material utama dan memiliki jangkauan sifat mekanik, fisik,
kimia, dan optik yang sangat luas. Dibandingkan dengan logam, polimer umumnya
dicirikan oleh kepadatan yang lebih rendah, kekuatan, modulus elastisitas, termal dan
konduktivitas listrik, dan biaya; dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang lebih
tinggi, lebih tinggi ketahanan terhadap korosi, ekspansi termal yang lebih tinggi, dan
pilihan warna yang lebih luas dan transparansi; dan dengan kemudahan pembuatan
yang lebih besar menjadi bentuk yang kompleks.
2. Sifat-sifat polimer bergantung pada berat molekul, struktur (linier, bercabang, ikatan
silang, atau jaringan), derajat polimerisasi dan kristalinitas, dan aditif yang ada dalam
formulasinya. Aditif memiliki fungsi seperti meningkatkan kekuatan, retardasi nyala
api, pelumasan, memberikan fleksibilitas dan warna, dan memberikan stabilitas
terhadap radiasi ultraviolet dan oksigen. Struktur polimer dapat dimodifikasi dengan
beberapa cara untuk memberikan berbagai macam sifat yang diinginkan.
2
DAFTAR PUSTAKA
[4] H. R. Allcock, F.W. Lampe, J.E. Mark, "Contemporary Polymer Chemistry (3 ed.)", (2003).
[6] S. Meille, G. Allegra, P. Geil, et al., "Pure and Applied Chemistry", (2011).