Slide 2

Korosi logam adalah proses elektrokimia yang agresif dan merugikan. Pengendalian korosi logam telah

menarik perhatian yang cukup besar di zaman modern (Aslam et al., 2020;

Popoola, 2019). Mengingat kesederhanaan proses korosi

dan dampaknya yang meluas dan mahal, penghambat korosi

telah banyak digunakan dalam pengawetan, ekstraksi dan pemurnian

operasi di bidang minyak dan gas, permesinan, industri kimia, energi, infrastruktur, teknik sipil, dan

industri terkait

Pada tahun 1860, formula yang dipatenkan untuk penghambat korosi berbasis

pada campuran sirup dan minyak sayur dijelaskan oleh Bald win. Pada abad ke-20, unsur penghambat

korosi berangsur-angsur berubah dari ekstrak tumbuhan alami menjadi

bahan baku mineral, dan persiapan inhibitor didasarkan

pada sintesis buatan skala besar yang menggunakan senyawa organik, garam organik dan garam

anorganik (Saei et al., 2017;

Xhanari dan Finsˇgar, 2019). Namun, banyak penghambat korosi, seperti kromat, garam merkuri, dan

imidazol, berbahaya, berbahaya, mahal, dan sulit terurai.

Demikian juga, penghambat fosfat cenderung menyebabkan eutrofikasi air dan pembentukan kerak

dalam sirkulasi pendingin

sistem air (Fang et al., 2020). Penghambat korosi mungkin

diekstraksi dari tumbuhan dan memiliki keunggulan luas

ketersediaan, biaya relatif rendah, toksisitas rendah atau tidak beracun, tinggi

efisiensi dan kemudahan degradasi, dan dengan demikian telah menjadi satu
petunjuk utama untuk mengembangkan inhibitor korosion hijau dan terbarukan

sebagian besar ekstrak tumbuhan berfungsi sebagai penghambat campuran, beberapa bertindak sebagai
tipe katoda sementara beberapa lainnya berfungsi sebagai jenis anoda. Mekanisme penghambatan dan
adsorpsi ekstrak daun Gly cyrrhiza glabra pada baja karbon dalam HCl 1,0 mol / L diselidiki melalui
PDP, EIS, mikroskop gaya atom (AFM) dan uji sudut kontak, serta dinamika molekul, Monte Carlo
dan simulasi mekanika kuantum (Alibakhshi dkk., 2018). Hasil penelitian menunjukkan bahwa
Glycyrrhiza glabra Ekstrak daun merupakan penghambat campuran, dan efisiensi penghambatan adalah
88% untuk ekstrak 0,8 g / L setelah perendaman selama 24 jam. Itu

Slide 3

Pomelo adalah tanaman Rutaceae dan pohon cemara. Dedaunan

besar dan tebal, dan kulit buahnya tebal. Buahnya bisa digunakan mentah atau dalam pengolahan

makanan. Kulitnya bisa digunakan sebagai pra saji. Minyak aromatik dapat diekstraksi dari bunga,

daun dan kupas. Pomelo memiliki sejarah budaya yang panjang di Cina dan negara-negara Asia

Tenggara, penanaman tersebar luas, tarian tanaman yang beragam, dan harga murah. Kulit jeruk bali

terutama mengandung flavonoid, sterol, asam lemak, gula, insulin, limonin, neohes peridin dan

sebagainya, dan kaya akan heterosiklik, hidroksil, car bonyl dan kelompok aktif lainnya (Mhiri et al.,

2016; Zhang dan Zhao, 2018). Kelompok-kelompok ini memiliki muatan negatif berlebih dan dapat

menyumbangkan elektron ke orbital 3d kosong dari logam, sehingga mereka dapat dengan mudah

teradsorpsi pada permukaan logam dan membentuk lapisan pelindung, sehingga memperlambat korosi

logam (Matahari, dkk., 2017; Yee, dkk. 2020). Kecuali untuk sejumlah kecil Kulit jeruk bali digunakan

untuk tujuan pengobatan dan buah pengawetan, sebagian besar kulitnya dibuang. Jelas, mendalam studi

tentang ekstraksi komponen kimia aktif dari Kulit jeruk bali dijamin, termasuk penggunaan kulit jeruk

bali ekstrak untuk perlindungan korosi logam diberikan yang penting potensi manfaat ekonomi dan

sosial untuk pembangunan pedesaan ekonomi dan pemanfaatan sumber daya alam secara

komprehensif.

Menurut Pambayun dkk. (2007) senyawa yang bersifat antibakteri pada kulit jeruk
bali adalah golongan senyawa fenolik. Pada tahun 1923, Freudenberg dan Purrman
telah mengisolasi dua komponen polifenol dari ekstrak kering jeruk bali, yaitu tanin.
Analisis kuantitatif kandungan total flavan dengan menggunakan metode estimasi
asam vanilin dengan kisaran antara 22 -27 % dan dilakukan analisa dengan RP-HPLC
yaitu kadar tanin sebesar 23 %, epikatekin 1,5 % dan katekin 1% (Kassim et al., 2011).
Berdasarkan hasil penelitian Nonaka (1980) dalam Kassim et al. (2011) diketahui
bahwa dalam kulit jeruk bali terdapat pektin dan senyawa tanin sebagai komponen
utama disertai dengan bentuk dimer dan oligomernya.

Tanin merupakan zat organik yang sangat kompleks dan terdiri dari senyawa fenolik.
Tanin terdapat luas dalam tumbuhan berpembuluh, dalam angiospermae terdapat
khusus dalam jaringan kayu. Tanin terdiri dari sekelompok zat – zat kompleks
terdapat secara meluas dalam dunia tumbuh – tumbuhan, antara lain terdapat pada
bagian kulit kayu, batang, daun, dan buah -buahan (Hidayati, 2009). Secara kimia
terdapat dua jenis utama tanin, yaitu tanin terkondensasi dan tanin terhidrolisis
(galotanin). Tanin terkondensasi atau flavolan secara biosintesis dapat dianggap
terbentuk dengan cara kondensasi katekin tunggal (galokatekin) yang membentuk
senyawa dimer dan kemudian oligomer yang lebih tinggi. Ikatan karbon-karbon
menghubungkan satu flavon dengan satuan berikutnya melalui ikatan 4-6 atau 6-8.
Kebanyakan flavolan mempunyai 2-20 satuan flavon (Utami, 2008). Tanin terhidrolisis
biasanya berupa senyawa amorf, higroskopis, dan berwarna coklat kuning yang larut
dalam air (terutama air panas). Tanin disebut juga asam tanat, galotanin atau asam
o o
galotanat, memiliki titik leleh 305 C, titik didih 127 C, dan kelarutan dalam air 0,656
o
gr dalam 1ml (70 C) (Hidayati, 2009).

Slide 4

Pengaruh konsentrasi APD (Cinh) dan suhu media korosi terhadap laju korosi baja ringan

(v) dan efisiensi penghambatan APD (g) dalam 1,0 mol / L H3PO4

solusi diilustrasikan pada Gambar. 1. Dengan peningkatan Cinh dari

APD pada suhu 25 C, v mula-mula menurun lalu stabil, sedangkan

hukum perubahan g adalah kebalikan dari hukum v. Pada suhu yang lebih tinggi (35, 45, 55 C),
penurunan v dan kenaikan g

terus menerus dengan peningkatan Cinh yang diuji. Untuk yang sama

Cinh, peningkatan suhu media korosi

menyebabkan peningkatan besar v dan penurunan gama

Perubahan ini mungkin mencerminkan dua fenomena berikut. Adsorpsi

kapasitas molekul APD meningkat dengan Cinh. Namun,

ketika adsorpsi menjadi jenuh (misalnya, pada 25 C dan dengan

1,0 g / L APD), kapasitas adsorpsi pada dasarnya akan tetap

sama, jadi v dan g akan hampir tidak berubah untuk yang lebih tinggi
Cinh (El-Etre dan Abdallah, 2000; Mourya et al, 2014; Souza

dan Spinelli, 2009). Dengan meningkatnya suhu larutan H3PO4, jumlah evolusi hidrogen pada baja
ringan akan meningkat

meningkatkan. Evolusi hidrogen tidak hanya memperlambat

adsorpsi molekul ekstrak pada permukaan logam, tetapi

juga menyebabkan desorpsi molekul yang teradsorpsi (El-Etre

dan Abdallah, 2000; Mourya dkk, 2014; Souza dan Spinelli,

2009). Jadi, sulit untuk membentuk adsorpsi APD yang stabil

film, yang, pada gilirannya, menyebabkan peningkatan v dan penurunan

dari g. Dapat disimpulkan bahwa laju korosi baja ringan

dan efisiensi penghambatan APD terkait erat dengan

suhu media korosi dan konsentrasi

penghambat ekstrak, yang akan menentukan cakupan

APD di permukaan baja ringan.

Slide 5

Pengukuran perubahan nilai OCP dengan korosi

waktu bermanfaat untuk memahami kesetimbangan adsorpsi dan desorpsi molekul ekstrak pada
permukaan logam. Itu

variasi OCP baja ringan dalam 1,0 mol / L larutan H3PO4 pada

berbagai Cinh disajikan pada Gambar. 2. Tidak peduli apakah APD

ditambahkan atau tidak, OCP cenderung stabil dalam 1 jam.

OCP stabil dengan penambahan APD sedikit lebih negatif dibandingkan tanpa inhibitor, dan
perbedaannya lebih kecil dari

10 mV. Ini menandakan bahwa mekanisme korosi ringan

baja dalam larutan 1,0 mol / L H3PO4 tidak banyak berubah

dan APD bertindak sebagai penghambat tipe campuran (Ferreira et al.,

2004; Gao et al., 2014). Penghambat korosi dapat dianggap sebagai penghambat tipe-anoda atau tipe-
katoda hanya jika

perubahan potensial korosi lebih dari 85 mV

SLide 6

Kurva PDP untuk baja ringan dalam larutan 1,0 mol / L H3PO4
diberikan tanpa dan dengan berbagai konsentrasi APD

pada Gambar 3

Dibandingkan dengan kotak kosong tanpa penghambat APD,

penambahan APD dalam larutan 1,0 mol / L H3PO4 mengurangi keduanya

arus polarisasi anoda dan katoda untuk baja ringan;

dan rentang reduksi arus polarisasi katodik

sedikit lebih jelas. Ini mungkin karena adsorpsi

molekul APD di permukaan baja ringan. Korosi

Potensi (Ecorr) baja ringan hanya sedikit berubah di

adanya APD, selanjutnya menunjukkan fungsi APD sebagai campuran

inhibitor (Solomon dan Umoren, 2015; Talkhan et al., 2019).

Selain itu, kurva polarisasi anodik pada dasarnya sejajar satu sama lain sebelum dan sesudah
penambahan APD, menyiratkan

Ada sedikit perbedaan pada lereng anodik Tafel (ba) (Tabel 1) (Bahlakeh et al., 2019). Selain itu kurva
katodik umumnya juga sejajar satu sama lain dan perbedaan kemiringan catho dic Tafel (bc) juga
sangat kecil. Ini menunjukkan bahwa file

mekanisme korosi untuk baja ringan dalam larutan 1,0 mol / L H3PO4 tidak berubah dengan adanya
penghambat APD, dengan

pelarutan oksidatif besi untuk reaksi anoda dan evolusi hidro gen untuk reaksi katoda (Dehghani et al.,
2019;

Singh dan Quraishi, 2016). Apalagi tidak peduli apakah APD

inhibitor ditambahkan atau tidak, sistem korosi dikendalikan

dengan kontrol polarisasi yang diaktifkan. Semua fenomena ini

menunjukkan bahwa penghambatan korosi oleh APD pada baja ringan

dapat dikaitkan dengan efek '' cakupan geometris "

(Hamdani et al., 2015; Khaled, 2003). Film adsorpsi memisahkan permukaan baja ringan dari larutan
asam fosfat,

dengan demikian reaksi elektroda tidak dapat dilakukan pada permukaan logam tertutup. Namun,
reaksi elektroda pada

permukaan yang tidak tertutup lanjutkan sesuai dengan proses aslinya.

Dalam larutan asam, bahan organik dalam APD akan diproteksi dengan ion hidrogen membentuk ion
onium yang bermuatan positif. Heteroatom dengan elektron pasangan bebas (seperti N, O, P, dll.)
Dalam senyawa organik akan bereaksi dengan hidrogen

ion untuk membentuk ikatan koordinasi. Nilai ikatan kovalen

dari unsur-unsur ini bertambah satu menjadi kation yang sesuai, yaitu ion onium. Ion positif
terprotonasi kemudian akan menjalani adsorpsi preferensial pada katodik

situs aktif yang bermuatan negatif. Oleh karena itu, aktif

area katoda berkurang secara nyata, yang, pada gilirannya, melambat

menurunkan laju reaksi katoda. Menurut pekerjaan

Prinsip sel galvanik korosif, laju reaksi anoda

juga akan menurun, mengurangi arus anoda.

SLide 7

Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1, dengan meningkatnya konsentrasi APD, es mula-mula
menurun dengan cepat kemudian perlahan-lahan, sementara g

meningkat pada awalnya dengan cepat dan kemudian perlahan. Ini menunjukkan itu

tingkat korosi baja ringan dan perlindungan korosi

efisiensi APD secara langsung bergantung pada '' cakupan geometris "

molekul APD pada baja ringan. Semakin besar '' geometris

cakupan ”oleh APD, semakin besar penurunan korosinya

tarif untuk baja ringan

Untuk mengevaluasi jenis penghambatan korosi yang disebabkan oleh

inhibitor organik, koefisien aksi anodik (fa) dan

koefisien aksi katodik (fc) dari ekstrak pada baja ringan

di bawah Ecorr dihitung

Slide 8

Pengaruh konsentrasi APD pada diagram EIS untuk

baja ringan dalam larutan 1,0 mol / L H3PO4 disajikan pada Gambar. 4.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4 (a), dengan tidak adanya dan adanya

Penghambat APD, diagram Nyquist untuk baja ringan terdiri dari

loop kapasitif pipih pada frekuensi tinggi dan induktif

loop pada frekuensi rendah. Loop kapasitif pada frekuensi tinggi

sesuai dengan kapasitansi lapisan ganda listrik dan

hambatan transfer muatan pada antarmuka baja / solusi.

Perataan loop kapasitif disebabkan oleh dispersi

efek yang terkait dengan kekasaran dan heterogenitas

permukaan elektroda (Hamdani et al., 2015; Shih dan Mansfeld,

1989). Loop induktif pada frekuensi rendah mungkin terkait dengan

korosi lokal baja ringan yang mungkin disebabkan oleh deskripsi spesies APD dari lokasi lokal baja
ringan

Namun, loop induktif meningkat dengan konsentrasi APD, yang dapat dikaitkan dengan re-adsorpsi ini

spesies bermuatan pada area pelarutan lokal permukaan baja ringan. Oleh karena itu, loop induktif
dapat digunakan untuk menjelaskan des orpsi dan re-adsorpsi molekul ekstrak pada baja

permukaan (Pal et al., 2019). Bentuk diagram Nyquist adalah

tidak dipengaruhi oleh konsentrasi APD, juga menunjukkan hal itu

perilaku korosi untuk baja ringan di H3PO4 tidak berubah

(Reis, et al., 2006; Solmaz, 2010). Ini konsisten dengan keduanya

hasil PDP dan OCP

Selanjutnya dengan peningkatan konsentrasi APD,

jari-jari loop kapasitif meningkat, menunjukkan a

peningkatan ketahanan transfer muatan dari reaksi korosi pada baja ringan. Ini mungkin dikaitkan
dengan peningkatan

dalam jumlah ekstrak yang teradsorpsi. Oleh karena itu, cakupannya

dan kepadatan film yang teradsorpsi juga meningkat, menghasilkan

peningkatan ketahanan korosi baja ringan

(Reis, et al., 2006; Solmaz, 2010).

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4b dan c, bentuk diagram Bode adalah

hampir tidak berubah untuk penambahan penghambat APD. Itu

lebar puncak sudut fase negatif sempit, menunjukkan bahwa hanya ada satu konstanta waktu relaksasi
untuk
loop kapasitif pada frekuensi tinggi

Gambar. 5 menunjukkan sirkuit ekivalen yang digunakan untuk menyesuaikan gram diameter EIS pada
Gambar. 4 (Cao, 2008; Pal et al., 2019). Rs adalah solusinya

perlawanan. RL adalah resistansi induksi dan L adalah induksi, yang diundang ke karakter loop
induktif

wilayah frekuensi rendah. Rct adalah resistansi transfer muatan dan CPEdl adalah elemen sudut fase
konstan, yang mewakili

kapasitansi lapisan ganda listrik dari baja / larutan

antarmuka. CPE sering digunakan untuk menggambarkan distorsi

kapasitansi dalam sistem elektrokimia aktual (Cao dan

Zhang, 2002)

Slide 9

Hasil yang sesuai untuk diagram EIS adalah

disajikan pada Tabel 3. Nilai Rs yang rendah dalam 1,0 mol / L

Larutan H3PO4 menunjukkan dampak larutan yang dapat diabaikan

resistansi pada loop kapasitif frekuensi tinggi. Di hadapan

penghambat APD, indeks sesuai dengan frekuensi tinggi

loop kapasitif yang menunjukkan peningkatan korosi

ketahanan baja ringan menjadi lebih baik. Yaitu, Rct, n-dl, g

dan peningkatan h, dan penurunan Y0-dl, Cdl dan fmax. Dan

peningkatan indeks ini dapat dikaitkan dengan adsorpsi molekul APD pada baja ringan. Apalagi
dengan

peningkatan konsentrasi penghambat APD, yang sesuai

indeks terus meningkat.

Slide 10

Pengaruh APD terhadap morfologi korosi ringan

sampel baja direndam dalam larutan 1,0 mol / L H3PO4 selama 1 jam

ditunjukkan pada Gambar. 8. Jika tidak ada penghambat APD, maka

permukaan baja ringan kasar, dan banyak produk korosi terlihat jelas. Di hadapan 1,0 g / L APD, di
permukaan

relatif datar, dengan sejumlah besar produk korosi seperti jarum dan padat (dalam Gbr. 8c). Pada
perbesaran yang lebih tinggi,
tepi dan permukaan pelat seperti jarum ditutupi

produk seperti jarum yang lebih padat dan lebih halus (pada Gbr. 8d). Ketika

APD ditingkatkan menjadi 5,0 g / L, kepadatan dan kehalusan permukaan sampel baja ringan
ditingkatkan lebih lanjut (pada Gbr. 8e dan

f). Fenomena di atas menunjukkan bahwa adanya APD di

Larutan 1.0 mol / L H3PO4 bermanfaat untuk pembentukan a

film tahan korosi terus menerus pada baja ringan. Juga, APD

mungkin teradsorpsi pada permukaan baja ringan. Akibatnya, korosi baja ringan terhambat secara
efektif.

3.6. Effectiveness of corrosion protection by PPE

Untuk mengevaluasi efektivitas perlindungan korosi dengan APD,

diagram EIS untuk baja ringan dalam larutan 1,0 mol / L H3PO4 yang mengandung 5,0 g / L APD
pada suhu kamar diperoleh,

seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9. Untuk waktu korosi dalam kisaran dari

0,5 hingga 47 jam, bentuk diagram EIS untuk baja ringan

tetap tidak berubah. Ada loop kapasitif frekuensi tinggi

berkorelasi dengan kapasitansi lapisan ganda listrik dan

tahanan transfer muatan pada antarmuka baja / solusi dan a

loop induktif frekuensi rendah dikaitkan dengan desorpsi dan

re-adsorpsi molekul APD di lokasi pelarutan lokal

baja ringan. Namun untuk waktu korosi hingga 224 jam, bentuknya

diagram EIS diubah. Lebar puncak negatif

sudut fasa pada diagram Bode juga ditingkatkan. Mereka berisi loop kapasitif frekuensi tinggi,
frekuensi menengah

loop kapasitif dan loop induktif frekuensi rendah. Oleh karena itu terjadi korosi

perilaku baja ringan diubah untuk perpanjangan waktu pencelupan. Untuk waktu korosi yang lebih
lama (hingga 224 jam), reaksi korosi tidak hanya dikontrol oleh rangkap listrik

kapasitansi lapisan dan resistansi transfer muatan dari

antarmuka larutan baja, tetapi juga bergantung pada kapasitas film dan ketahanan film pada permukaan
baja ringan. Itu

penampilan kapasitansi film dan resistansi film

dapat berkontribusi pada adsorpsi molekul APD yang berlebihan,

penurunan kerapatan film, dll

Diagram EIS sesuai dengan korosi selama 0,5–47 jam

dan 224–315 jam dianalisis dan dipasang oleh cuit setara yang diilustrasikan pada Gambar. 5 dan 10,
masing-masing (Mobin et al.,

2019; Pal dkk., 2019). CPEc dan Rc diaplikasikan untuk mengkarakterisasi kapasitansi dan resistansi
dari film pelindung. Bisa

terlihat bahwa fitting data sesuai dengan data eksperimen. Jadi rangkaian ekivalennya realistis dan
layak. Diagram EIS sesuai dengan korosi selama 0,5-47 jam

dan 224–315 jam dianalisis dan dipasang oleh cuit setara yang diilustrasikan pada Gambar. 5 dan 10,
masing-masing (Mobin et al.,

2019; Pal dkk., 2019). CPEc dan Rc diaplikasikan untuk mengkarakterisasi kapasitansi dan resistansi
dari film pelindung. Bisa

terlihat bahwa fitting data sesuai dengan data eksperimen. Dengan demikian rangkaian ekuivalennya
realistis dan layak

Hasil yang dipasang disajikan pada Tabel 4. Untuk korosi

waktu 224–315 jam, kontribusi ketahanan film terhadap

efisiensi penghambatan korosi APD harus dipertimbangkan.

Dan jumlah Rc dan Rct, dilambangkan sebagai Rtot, digunakan untuk menghitung g APD untuk baja
ringan.

dimana R0

ct adalah resistansi transfer muatan dari baja ringan masuk

Larutan 1,0 mol / L H3PO4 tanpa inhibitor setelah korosi

selama 1 jam (yaitu 18,6 X cm2

), dan Rinh

tot adalah jumlah dari Rc dan Rct dari

baja ringan dalam larutan 1,0 mol / L H3PO4 dengan 5,0 g / L APD untuk

waktu korosi lebih lama.

Seperti terlihat pada Tabel 4, untuk waktu perendaman berkisar antara 0,5 jam

hingga 47 jam, nilai n-dl tinggi dan hampir tidak berubah, menunjukkan kepadatan dan kepadatan yang
baik dari permukaan baja ringan.

Namun, n-dl berkurang untuk waktu korosi yang lebih lama yaitu 224 jam

dan 315 jam, yang mungkin disebabkan oleh adsorpsi APD yang berlebihan

pada baja ringan, menghasilkan permukaan yang kasar (Hamdani et al.,

2015). Apalagi dengan bertambahnya waktu perendaman, Y0-dl

dan Cdl pada penurunan pertama dan kemudian meningkat; dan Rct (atau Rtot)

membaik terlebih dahulu diikuti dengan penurunan. Titik belok

terjadi pada 23 jam, dan begitu juga dengan efisiensi dan cakupan penghambatan

penghambat APD

Sejauh menyangkut loop induktif, RL dan L pada

peningkatan pertama dan kemudian turun. Titik baliknya adalah pada 5 jam, yaitu

juga dapat dikonfirmasi dengan loop induktif terpanjang di wilayah frekuensi rendah ketika waktu
pencelupan 5 jam. Karena

loop induktif mencerminkan kapasitas desorpsi dan re-adsorpsi molekul APD pada permukaan baja
ringan. Lebih lama

waktu pencelupan, melemahnya kemampuan desorpsi dan readsorption pada frekuensi rendah mungkin
terkait dengan lebih banyak

permukaan yang rumit dan suplemen APD sebelum waktunya

molekul ke permukaan terlarut lokal.

SLide 10

Electrochemical analysis indicated that the inhibition mechanism of PPE on mild steel in 1.0 mol/L
H3PO4 solution proceeded through a ‘‘geometric coverage” effect. The corrosion of mild steel was
closely related to its REA as depicted in Figs. 6 and 7. A protective film was formed by the adsorption
of the PPE inhibitor on the surface of mild steel. Based on the result of mass loss test, various
adsorption isotherms were examined in an attempt to clarify the adsorption behaviour of PPE. The
results show that the adsorption can be explained by the Langmuir, the El-Awady and the Temkin
isotherms (Faustin et al., 2015; Ituen et al., 2017; Jyothi and Ravichandran, 2014). The fitted results are
presented in Fig. 11, and the corresponding parameters are given in Tables 6–8 .

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11a, ada hubungan linier yang baik
antara Cinh / h dan Cinh pada empat suhu percobaan

(25, 35, 45 dan 55 C), dan koefisien korelasi (R2) adalah

sangat dekat dengan satu. Hal tersebut menunjukkan bahwa adsorpsi APD pada

permukaan baja ringan sesuai dengan isoterm Langmuir

dan merupakan adsorpsi lapisan tunggal

Kads dapat digunakan untuk mengkarakterisasi derajat adsorpsi

molekul inhibitor dari larutan ke permukaan logam.

Secara umum, semakin tinggi nilai Kads, semakin kuat

kapasitas adsorpsi molekul organik pada permukaan logam,

dan semakin baik efek penghambatannya (Caio et al., 2019;

Hamdani dkk., 2015; Hassannejad dan Nouri, 2018; Mhiri

dkk., 2016; Nikpour dkk., 2019; Sin dkk., 2017; Wang

dkk., 2019). Menurut intersep garis pemasangan

isoterm Langmuir, Kads dapat dihitung, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 5.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 11a dan Tabel 6, dengan peningkatan pada

suhu media korosi, Kads menurun, menghasilkan

dalam penurunan gaya adsorpsi APD. Ini mencerminkan

fakta bahwa reaksi evolusi hidrogen meningkat dengan

suhu media korosi, sehingga pelepasan mekanis dari evolusi atom hidrogen mengarah pada des orpsi
ekstrak yang teradsorpsi dan penurunan

kapasitas adsorpsi dan cakupan ekstrak. Hal ini sejalan dengan perubahan vcorr dan g dengan
temperatur

media korosi. Hal ini lebih lanjut menunjukkan bahwa suhu tinggi tidak menguntungkan adsorpsi
molekul APD (Bahlakeh

dkk., 2019; Hassannejad dan Nouri, 2018). Selain itu, perbedaan garis pemasangan Langmuir
meningkat pada 55 C, yang mana

mungkin terkait dengan sedikit perubahan dalam model adsorpsi

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 11b dan c, kecuali pada 25 C, adsorpsi

APD pada baja ringan pada suhu 35, 45 dan 55 C tidak hanya mematuhi
Isoterm Langmuir, tetapi juga mengikuti isoterm El-Awady dan Tem kerabat