Kelompok 2 - S1 PTB A

LAPORAN PRAKTIKUM
PENGUJIAN BAHAN DAN TEKNOLOGI BETON
DISUSUN OLEH KELOMPOK 2:

1. A’ARAAF AN NISAA’ (190521648898)
2. ACHMAD AQSHA H. (190521648857)
3. AMIATA SEKAR K.A. (190521648881)
4. ERWIN WIBOWO (190521648830)
5. EVA PUTRI P. (190521648849)
PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MALANG
2020
1
Kata Pengantar
Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan

rahmat dan inayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan praktikum
yang berjudul Pengujian Bahan dan Teknologi Beton.
Terima kasih kami ucapkan kepada Boedya Djatmika S.T M.T yang telah
membantu kami baik secara moral maupun materi. Terima kasih juga kepada
teman-teman 1 kelompok yang sudah bekerja sama dengan baik sehingga laporan
praktikum ini bisa diselesaikan tepat waktu.
Kami menyadari, bahwa laporan praktikum yang kami buat ini masih jauh dari
kata sempurna baik segi penyusunan, Bahasa, maupun penulisannya. Oleh karena
itu, kami sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua
pembaca guna menjadi acuan agar penulis bisa menjadi lebih baik lagi di masa
mendatang.
Semoga laporan praktikum ini bisa menambah wawasan para pembaca dan
bisa bermanfaat untuk perkembangan dan peningkatan ilmu pengetahuan.
2
Daftar Isi
LAPORAN PRAKTIKUM................................................................................................1
PENGUJIAN BAHAN DAN TEKNOLOGI BETON.......................................................1
Kata Pengantar...................................................................................................................2
Daftar Isi............................................................................................................................3
BAB I.................................................................................................................................4
PEMERIKSAAN LUMPUR DALAM PASIR..................................................................4
(Cara Ayakan Nomor 200).................................................................................................4
1.1 Pendahuluan.............................................................................................................4
1.2 Tujuan......................................................................................................................4
1.3 Benda Uji.................................................................................................................4
1.4 Alat...........................................................................................................................4
1.5 Pelaksanaan..............................................................................................................4
1.6 Laporan....................................................................................................................5
LAPORAN SEMENTARA................................................................................................6
PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR........................................6
(Cara ayakan no.200).........................................................................................................6
Benda Uji :.....................................................................................................................6
Hasil Pengayakan :.........................................................................................................6
Kesimpulan :..................................................................................................................6
Catatan :.........................................................................................................................6
BAB II...............................................................................................................................7
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR..............................................7
2.1 Pendahuluan.............................................................................................................7
2.2 Tujuan......................................................................................................................7
2.3 Benda Uji.................................................................................................................7
2.4 Alat...........................................................................................................................7
2.5 Pelaksanaan..............................................................................................................7
2.6 Laporan....................................................................................................................7
LAPORAN SEMENTARA................................................................................................8
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR..............................................8
Benda Uji :.....................................................................................................................8
Hasil Pengayakan :.........................................................................................................8
3
Kesimpulan :..................................................................................................................8
2.7 Lampiran..................................................................................................................9
BAB III............................................................................................................................10
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN PASIR..................................................................10
3.1 Pendahuluan...........................................................................................................10
3.2 Tujuan....................................................................................................................10
3.3 Benda Uji...............................................................................................................10
3.4 Alat.........................................................................................................................10
3.5 Pelaksanaan............................................................................................................10
3.6 Laporan..................................................................................................................11
LAPORAN SEMENTARA..............................................................................................12
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN PASIR..................................................................12
Benda Uji :...................................................................................................................12
Hasil Pengujian :..........................................................................................................12
Kesimpulan :................................................................................................................12
Catatan :.......................................................................................................................12
BAB IV............................................................................................................................13
PEMERIKSAAN SSD PASIR.........................................................................................13
4.1 Pendahuluan...........................................................................................................13
4.2 Tujuan....................................................................................................................13
4.3 Benda Uji...............................................................................................................13
4.4 Alat.........................................................................................................................13
4.5 Pelaksanaan............................................................................................................13
4.6 Laporan..................................................................................................................14
PEMERIKSAAN SSD PASIR.........................................................................................15
Benda Uji :...................................................................................................................15
Alat :............................................................................................................................15
Hasil Pengujian :..........................................................................................................15
Kesimpulan :................................................................................................................15
Catatan :.......................................................................................................................15
4.7 Lampiran................................................................................................................16
BAB V.............................................................................................................................17
BERAT JENIS PASIR.....................................................................................................17
5.1 Pendahuluan...........................................................................................................17
5.2 Tujuan....................................................................................................................17
4
5.3 Benda Uji...............................................................................................................17
5.4 Alat.........................................................................................................................17
5.5 Pelaksanaan............................................................................................................17
5.6 Laporan..................................................................................................................17
BERAT JENIS PASIR.....................................................................................................18
.........................................................................................................................................18
Benda Uji :...................................................................................................................18
Hasil Pengujian :..........................................................................................................18
Kesimpulan :................................................................................................................18
Catatan :.......................................................................................................................18
5.7 Lampiran................................................................................................................19
BAB VI............................................................................................................................20
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL........................................20
6.1 Pendahuluan...........................................................................................................20
6.2 Tujuan....................................................................................................................20
6.3 Benda Uji...............................................................................................................20
6.4 Alat.........................................................................................................................20
6.5 Pelaksanaan............................................................................................................20
6.6 Laporan..................................................................................................................21
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL........................................22
Benda Uji :...................................................................................................................22
Hasil Pengayakan :.......................................................................................................22
Kesimpulan :................................................................................................................22
Catatan :.......................................................................................................................22
6.7 Lampiran................................................................................................................23
BAB VII...........................................................................................................................24
PEMERIKSAAN LUMPUR DALAM KERIKIL............................................................24
(Cara Ayakan Nomor 200)...............................................................................................24
7.1 Pendahuluan...........................................................................................................24
7.2 Tujuan....................................................................................................................24
7.3. Dasar Teori............................................................................................................24
7.4 Benda Uji...............................................................................................................24
7.5 Alat.........................................................................................................................24
7.6 Pelaksanaan............................................................................................................25
5
7.7 Laporan..................................................................................................................25
PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM KERIKIL.................................26
(Cara ayakan no.200).......................................................................................................26
Benda Uji :...................................................................................................................26
Hasil Pengayakan :.......................................................................................................26
Kesimpulan :................................................................................................................26
Catatan :.......................................................................................................................26
BAB VIII.........................................................................................................................27
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN KERIKIL..............................................................27
8.1 Pendahuluan...........................................................................................................27
8.2 Tujuan....................................................................................................................27
8.3 Benda Uji...............................................................................................................27
8.4 Alat.........................................................................................................................27
8.5 Pelaksanaan............................................................................................................27
8.6 Laporan..................................................................................................................28
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN KERIKIL..............................................................29
.........................................................................................................................................29
Benda Uji :...................................................................................................................29
Hasil Pengujian :..........................................................................................................29
Kesimpulan :................................................................................................................29
Catatan :.......................................................................................................................29
8.7 Lampiran................................................................................................................30
BAB IX............................................................................................................................31
BERAT JENIS KERIKIL................................................................................................31
9.1 Pendahuluan...........................................................................................................31
9.2 Tujuan....................................................................................................................31
9.3. Dasar Teori............................................................................................................31
9.4 Benda Uji...............................................................................................................31
9.5 Alat.........................................................................................................................32
9.6 Pelaksanaan............................................................................................................32
9.7 Laporan..................................................................................................................32
BERAT JENIS KERIKIL................................................................................................33
.........................................................................................................................................33
6
Benda Uji :.......................................................................................................................33
Hasil Pengujian :..........................................................................................................33
Perhitungan :................................................................................................................33
9.8 Lampiran................................................................................................................34
BAB X.............................................................................................................................35
UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS ANGELES......................35
10.1 Pendahuluan.........................................................................................................35
10.2 Tujuan..................................................................................................................35
10.3 Benda uji..............................................................................................................35
10.4 Alat.......................................................................................................................36
10.5 Pelaksanaan..........................................................................................................36
10.6 Laporan................................................................................................................36
UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS ANGELES......................37
Bahan :.........................................................................................................................37
Hasil Pengujian :..........................................................................................................37
10.7 Lampiran..............................................................................................................38
BAB XI............................................................................................................................39
PENGUJIAN WAKTU PENGIKATAN AWAL SEMEN...............................................39
11.1 Pendahuluan.........................................................................................................39
11.2 Tujuan..................................................................................................................39
PENGUJIAN WAKTU PENGIKATAN AWAL SEMEN...............................................41
Benda Uji : Semen Gresik.........................................................................................41
Data Alat :....................................................................................................................41
BAB XII...........................................................................................................................43
DATA PENGHITUNGAN MIX DESIGN......................................................................43
BAB XIII.........................................................................................................................53
PEMBUATAN ADUKAN BETON.................................................................................53
13.1 Pendahuluan.........................................................................................................53
13.2 Tujuan..................................................................................................................53
13.3 Benda Uji.............................................................................................................53
13.4 Alat.......................................................................................................................53
13.5 Pelaksanaan..........................................................................................................53
CARA PEMBUATAN ADUKAN BETON.....................................................................55
7
Hasil Pengujian :..........................................................................................................55
13.6 Lampiran..............................................................................................................56
BAB XIV.........................................................................................................................57
PEMERIKSAAN SLAM BETON SEGAR.....................................................................57
14.1 Pendahuluan.........................................................................................................57
14.2 Tujuan..................................................................................................................57
14.3 Benda Uji.............................................................................................................57
14.4 Alat.......................................................................................................................57
14.5 Pelaksanaan..........................................................................................................57
14.6 Laporan................................................................................................................58
PEMERIKSAAN SLAM BETON SEGAR.....................................................................59
Hasil Pengujian............................................................................................................59
14.7 Lampiran..............................................................................................................60
BAB XV..........................................................................................................................61
PEMBUATAN SILINDER BETON................................................................................61
15.1 Pendahuluan.........................................................................................................61
15.2 Tujuan..................................................................................................................61
15.3 Benda Uji.............................................................................................................61
15.4 Alat.......................................................................................................................61
15.5 Pelaksanaan..........................................................................................................61
15.6 Laporan................................................................................................................62
PEMBUATAN SILINDER BETON................................................................................63
.........................................................................................................................................63
Adukan Beton :............................................................................................................63
Hasil Pengujian............................................................................................................63
Kesimpulan :................................................................................................................63
15.7 Lampiran..............................................................................................................64
BAB XVI.........................................................................................................................65
PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON........................................................65
16.1 Pendahuluan.........................................................................................................65
16.2 Tujuan..................................................................................................................65
16.3 Benda uji..............................................................................................................65
16.4 Alat.......................................................................................................................65
16.5 Pelaksanaan..........................................................................................................65
8
16.6 Laporan................................................................................................................66
UJI KUAT TEKAN SILINDER BETON........................................................................67
Hasil Percobaan Benda Uji...........................................................................................67
BAB XVII........................................................................................................................69
MENENTUKAN MODULUS ELASTIS BETON..........................................................69
17.1 Pendahuluan.........................................................................................................69
17.2 Tujuan..................................................................................................................69
17.3 Benda uji..............................................................................................................69
17.4 Alat.......................................................................................................................69
17.5 Pelaksanaan..........................................................................................................69
MODULUS ELASTIS BETON.......................................................................................71
.........................................................................................................................................71
Perhitungan..................................................................................................................71
Kesimpulan..................................................................................................................71
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................73
Laporan Pratikum Beton dan Mix Design, Jan 19, 2017, Afif Yulfriza...........................73
Laporan Uji Kuat Tekan Beton, Januari 24, 2014, Laela Nurul Komariah.......................73
9
BAB I
PEMERIKSAAN LUMPUR DALAM PASIR
(Cara Ayakan Nomor 200)
1.1 Pendahuluan
Pasir adalah butiran – butiran mineral yang dapat lolos ayakan 4,8 mm dan
tertinggal di atas ayakan 0,075 mm. Didalam pasir juga masih terdapat kandungan
– kandungan mineral yang lain seperti tanah dan slit. Pasir yang digunakan untuk
bahan bangunan harus memenuhi syarat yang telah ditentukan didalam (PUBI).
Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan, jika kandungan lumpur
didalamnya tidak lebih dari 5. Dengan cara endapan ekivalen kadar lumpur
dalam pasir yang dinyatakan dalam () dapat diketahui secara cepat.
1.2 Tujuan
Pemeriksaan pasir dengan cara ayakan nomor 200 bertujuan untuk
mengetahui besarnya kadar lumpur (tanah liat dan silt) dalam pasir tersebut.
1.3 Benda Uji

Pasir kering tungku yang lewat ayakan 4.8 mm seberat 500 gr
1.4 Alat
a. Ayakan no. 200.
b. Ayakan 4.8 mm.
c. Nampan pencuci.
d. Tungku pengering (oven).
e. Timbangan dengan ketelitian 0.1 % .
1.5 Pelaksanaan
1. Ambil pasir kering tungku yang lewat ayakan 4.8 mm seberat 500 gr (B1)
2. Masukkan pasir tersebut ke dalam nampan pencuci dan tambahkan air
secukupnya sampai semuanya terendam
3. Goncang – goncangkan nampan, kemudian tuangkan air cucian ke dalam
ayakan no. 200 (butir – butir besar dijaga jangan sampai masuk ke ayakan
supaya tidak merusak ayakan)
4. Ulangi langkah (c) sampai cucian tampak bersih
5. Masukkan kembali butir – butir pasir yang tersisa di ayakan no. 200 ke
dalam nampan, kemudian masukkan ke dalam tungku untuk dikeringkan
kembali
6. Timbang kembali pasir setelah kering tungku (B2)
10
1.6 Laporan
Hitunglah kandungan lumpur pada pasir uji tersebut
11
LAPORAN SEMENTARA
PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR
(Cara ayakan no.200)
Benda Uji :
a. Pasir asal : Lumajang
b. Berat pasir semula (kering tungku) : 500 gr (B1)
Hasil Pengayakan :
a. Berat pasir setelah dicuci (kering tungku) 491 gr (B2)
Kesimpulan :
B1 −B 2
a. Kandungan lumpur : x 100 % = …………………. %
B1
500−491 9
x 100 % = x 100 % = 0,018 x 100 % = 18 %
500 500
b. Berdasarkan kandungan lumpur ini, pasir memenuhi / tidak memenuhi (*)

(PUBI 1982 Pasal 11).
Catatan :
(*) Coret yang tidak perlu .
Hitungan dilampirkan
12
BAB II
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR
2.1 Pendahuluan
Pemeriksaan ini adalah salah satu cara untuk mengetahui nilai variasi
butiran suatu agregat. Variasi butiran agregat dapat mempengaruhi kelecakan dari
mortar beton, apabila agregat halus yang terdapat dalam mortar terlalu banyak
akan menyebabkan lapisan tipis dari agregat halus dan semen akan naik ke atas.
2.2 Tujuan
Untuk mengetahui nilai variasi butiran pasir.
2.3 Benda Uji

Benda uji yang digunakan adalah pasir kering tungku dengan berat
minimum menurut SNI 03-1968-1990 adalah :
*) Ukuran maksimum 4,76 mm; berat minimum 500 gram
*) Ukuran maksimum 2,38 mm; berat minimum 100 gram
2.4 Alat
a. Satu set ayakan 4.75 mm, 2.36 mm, 1.18 mm, 0.6 mm, 0.3 mm, 0,15 mm
dan sisa.
b. Sieve saker.
c. Timbangan.
d. Kuas pembersih ayakan.
e. Cawan.
2.5 Pelaksanaan
1. Ambillah pasir kering tungku dengan berat 500 gr.
2. Masukkan pasir ke dalam set ayakan.
3. Pasanglah satu set ayakan ke dalam sieve saker kemudian digetarkan 15
menit.
4. Ambillah ayakan dari sieve saker, kemudian ambil dan timbanglah pasir
yang tertinggal dari masing – masing tingkat ayakan.
2.6 Laporan
Laporkan nilai modulus halus butiran yang didapat dari hasil pemeriksaan
(dari hasil penimbangan pasir yang tertinggal dari masing – masing ayakan).
13
LAPORAN SEMENTARA
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR
Benda Uji :
a. Pasir asal : Pasir Lumajang
b. Berat pasir yang diperiksa : 500 gr
Hasil Pengayakan :
Lubang Berat Tertinggal Berat Kumulatif Berat Kumulatif

Ayakan
(gr) (%) (%) Lewat Ayakan (%)
(mm)
9,5 3 0,61 0,61 99,39
4.75 23,8 4,87 5,48 94,6
2.36 40,7 8,32 13,8 86,2
1.18 51,8 10,60 24,4 75,6
0.60 95,3 19,50 43,9 56,1
0.30 105,7 21,63 65,53 34,47
0.15 90 18,41 83,94 16,06
0,075 40,3 8,24 92,18 7,82
sisa 38 7,77 99,95 0,05
Jumlah 488,6 99,95 429,79
FM : 4.300
Kesimpulan :
a. Modulus halus : 4,297
b. Gradasi pasir masuk daerah (*) I (kasar)
II (agak kasar)
III (agak halus)
IV (halus)
14
2.7 Lampiran
Zona-2
0 0.00 0 0
0.15 16.14 0 10 2.421
0.3 34.55 8 30 10.365
0.6 56.18 35 59 33.708 46.494
1.18 75.68 55 90 89.3024
2.36 86.28 75 100 203.6208
4.75 94.60 90 100 449.35
9.6 99.39 100 100 108.99 851.2632
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.6
15
BAB III
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN PASIR
3.1 Pendahuluan
Perbandingan antara berat dan volume pasir termasuk pori – pori antara
butirannya disebut berat volume atau berat satuan.
3.2 Tujuan
Pemeriksaan ini dimaksud untuk mengetahui cara mencari berat satuan
pasir.
3.3 Benda Uji

Benda uji menurut SNI 03-1969-1990 adalah Pasir atau kerikil sekurang –
kurangnya sama dengan kapasitas bejana.
3.4 Alat
a. Timbangan dengan ketelitian maksimum 0.1 % berat benda uji.
b. Nampan besar.
c. Tongkat pemadat dari baja tahan karat panjang 60 cm, diameter 16 mm dan
ujungnya bulat.
d. Mistar perata.
e. Bejana baja yang kaku, berbentuk silinder dengan ukuran seperti Tabel 6.
berikut ini :
Tabel 3. Ukuran Bejana dan Ukuran Batuan yang diuji
Jenis
Ukuran Bejana Minimum
Pasir Kerikil / Campuran
Diameter bejana (mm) ∅221.5 x 245 ∅ 255 x 280
Volume (liter) 9.467 14.182
3.5 Pelaksanaan
1. Timbang berat bejana (B1) dan ukur diameter serta tinggi bejana.
2. Masukkan pasir /kerikil ke dalam bejana sebanyak 3 lapis dengan tiap lapis
dipadatkan masing-masing sebanyak 25 kali.
3. Ratakan permukaan pasir /kerikil dengan menggunakan mistar perata.
4. Timbang berat bejana dengan pasir /kerikil tersebut (B2).
16
3.6 Laporan
Laporan berupa hasil hitungan berat satuan pasir dan kerikil dalam kg/cm3
17
LAPORAN SEMENTARA
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN PASIR
Benda Uji :
b. Diameter maksimum : ………………………. mm
c. Keadaan pasir : kering tungku / agak basah / jenuh kering muka / basah (*)
Hasil Pengujian :
a. Berat bejana (B1) : 163 gr
b. Berat pasir (B2) : 491 gr
c. Ukuran bejana : diameter bagian dalam : 10,5 mm
tinggi bagian dalam : 11 mm
Kesimpulan :
a. Berat pasir B3 = B2 – B1 : 328 gr
B3
b. Berat satuan pasir = Volume :
bejana
328
=0,179 gr /¿
1904,0175
Catatan :
(*) Coret yang tidak perlu
18
BAB IV
PEMERIKSAAN SSD PASIR
4.1 Pendahuluan
Pasir merupakan bahan pengisi beton sehingga perlu diperiksa dengan
menggunakan uji SSD. Dengan pemeriksaan SSD ini akan diperoleh pasir yang
sesuai sebagai bahan campuran adukan beton, yang berhubungan dengan sedikit
atau banyaknya air yang dikandung oleh pasir tersebut.
4.2 Tujuan
Mengetahui benda uji termasuk dalam jenis pasir kering, pasir basah atau
pasir ideal (SSD).
4.3 Benda Uji

Berupa pasir., diameter pasir yang diuji 0.15 mm – 5 mm.
4.4 Alat
a. Kaliper.
b. Corong.
c. Tongkat pemadat.
d. Nampan.
4.5 Pelaksanaan
1. Corong cetakan diletakkan di tempat yang rata, dan kering.
2. Corong cetakan diisi dalam 3 lapis, masing – masing sekitar 1/3 volume
corong.
3. 1/3 lapis pertama dimasukkan ke dalam corong kemudian ditusuk – tusuk
dengan menggunakan batang baja diameter 16 mm, panjang 60 cm,
ujungnya bulat. Sebanyak 25 kali.
4. Pnusukan harus merata selebar permukaan dan tidak boleh sampai masuk ke
dalam lapisan pasir sebelumnya.
5. Setelah lapis pasir yang terakhir selesai proses penusukannya kemudian
diratakan sehingga rata dengan sisi atas cetakan (corong).
6. Ditunggu sekitar 30 detik, kemudian corong cetakan ditarik ke atas dengan
pelan – pelan dan hati – hati sehingga benar – benar tegak ke atas.
7. Kriteria benda uji ;
19
keterangan :
(a.) Corong SSD Pasir.
(b.)Pasir Basah.
(c.) Pasir Kering.
(d.)Pasir SSD( kondisi ideal).
4.6 Laporan
Laporkan SSD pasir yang dibuat dengan SSD apakah pasir tersebut
termasuk basah, kering dan ideal.
20
LAPORAN SEMENTARA
PEMERIKSAAN SSD PASIR
Benda Uji :
Alat :
a. Corong kerucut : diameter dasar : 9 cm
diameter atas : 4 cm.
tinggi : 9,4 cm.
Hasil Pengujian :
a. Kondisi Pasir : Basah ( …… ).
Kering ( …… ).
Ideal/SSD ( √ )*.
*) Diberi tanda () untuk jawaban yang sesuai.
b. Sketsa bentuk benda uji setelah selesai pengujian.

( gambarkan dilembar yang lain ).
Kesimpulan :
Pasir harus ( dikeringkan / diberi air )*
Catatan :
Sket gambar dilampirkan
Sketsa bentuk benda uji setelah selesai pengujian
21
4.7 Lampiran
22
BAB V
BERAT JENIS PASIR
5.1 Pendahuluan
Pemeriksaan berat jenis dan SSD pasir merupakan hal yang penting untuk
mengetahui pasir tersebut telah memenuhi syarat atau belum untuk bahan
campuran adukan beton.
5.2 Tujuan
Untuk menentukan “bulk and apparent” berat jenis (specifik grafity) dan
penyerapan (absorption) dari agregat halus (pasir) menurut prosedur ASTM
C128. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi volume agregat
dalam adukan beton.
5.3 Benda Uji

Benda uji berupa pasir SSD
5.4 Alat
a. Tabung Volumetric flush 1000 ml
b. Tungku pengering (oven)
c. Loyang
5.5 Pelaksanaan
1. Tabung ukur diisi air sampai line akhir
2. Ditimbang, kemudian air dikeluarkan
3. Sediakan pasir SSD sebanyak 500 gr
4. Masukkan pasir SSD ke dalam tabung ukur dan jangan sampai tumpah
5. Setelah itu dimasukkan air sampai line akhir
6. Digoyang – goyang sampai udara nampak keluar
7. Diberi air sampai line akhir
8. Air dikeluarkan dari tabung ukur
9. Pasir dikeluarkan dari tabung ukur dan dikeringkan selama 36 jam
5.6 Laporan
a. Tuliskan asal pasir
b. Berat pasir + tabung ukur + air
c. Berat pasir SSD
d. Berat tabung ukur + air
e. Berat pasir kering tungku
23
LAPORAN SEMENTARA
BERAT JENIS PASIR
Benda Uji :
a. Asal pasir : Lumajang
Hasil Pengujian :
a. Berat pasir + tabung ukur + air : 1191 gr ( A )
b. Berat pasir SSD : 500 gr ( B )
c. Berat tabung ukur + air : 885 gr ( C )
d. Berat pasir kering tungku : 491 gr ( D )
Berat Cawan : 14 gr
Kesimpulan :
D
a. Berat jenis kering tungku ( ) : ……………..
( ( C +B )− A)
491
( ) = 2,53
( ( 885+500 )−1191)
B
b. SSD pasir kering tungku ( ) : ……………..
( ( C +B )− A)
500
( ) = 2,57
( ( 885+500 )−1191)
c. Menurut berat jenis dan SSD pasir, benda uji memenuhi / tidak memenuhi
syarat (*), untuk berat jenis pasir SSD yang baik adalah 2.4 – 2.9)
Catatan :
24
5.7 Lampiran
25
BAB VI
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL
6.1 Pendahuluan
Pemeriksaan ini adalah salah satu cara untuk mengetahui nilai variasi
butiran suatu agregat. variasi butiran agregat kasar dapat mempengaruhi
kelecakan dari mortar beton, apabila agregat kasar yang terdapat dalam mortar
terlalu banyak akan menyebabkan keropos pada beton.
6.2 Tujuan
Untuk mengetahui nilai variasi butiran kerikil.
6.3 Benda Uji

Berdasarkan SNI 03-4142-1996 Berat Minimum Untuk Sampel dapat dilihat
pada Tabel 6. Berikut ini:
Tabel 6. Kebutuhan Minimum Benda Uji Modulus Halus Kerikil
Ukuran Berat Kering
Maksimum Ukuran Saringan Minimum Benda Uji
Agregat
Ukuran Saringan Gram
2” 100mm – 19 mm 35.000
# 467 50 mm – 4,76 mm 20.000
# 67 25 mm – 2,38 mm 10.000
#8 12,5 mm – 1,19 mm 2500
6.4 Alat
a. Satu set ayakan 38.1 mm, 25 mm, 19 mm, 9.5 mm, 6.3 mm, 4,75 mm, 2,36
mm dan sisa.
b. Alat getar ayakan.
c. Timbangan.
d. Kuas pembersih ayakan.
e. Cawan.
6.5 Pelaksanaan
1. Ambillah kerikil dengan berat 2000 gr.
2. Masukkan kerikil ke dalam set ayakan.
3. Pasanglah set ayakan ke dalam alat getar ayakan kemudian digetarkan 15
menit.
26
4. Ambillah ayakan dari atas alat getar, kemudian ambil dan timbanglah pasir
yang tertinggal dari masing – masing tingkat ayakan.
6.6 Laporan
Laporkan nilai modulus halus butiran yang didapat dari hasil pemeriksaan (dari
hasil penimbangan kerikil yang tertinggal dari masing – masing ayakan).
27
LAPORAN SEMENTARA
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL
Benda Uji :
1. Kerikil asal : Stone Crusher Gilang Arto
2. Berat Kerikil yang diperiksa : 5060 gr
3. Ukuran Butiran : 50,0, – 4,75 mm
Hasil Pengayakan :
Berat tertinggal
Lubang Berat kumulatif Berat Kumulatif
Ayakan (mm) (%) Lewat ayakan (%)
(gr) (%)
19.05 2500 49.41 100.00
12.7 2500 49.41 50.59
9.5 49.41 50.59
6.35 49.41 50.59
4.75 49.41 50.59
2.36 60 1.19 49.41
5060 100.00 248.22
FM : 2.482
Kesimpulan :
a. Modulus halus : …………….
b. Gradasi Kerikil masuk daerah (*): I
II
Diagram gradasi digambarkan pada halaman berikut
Catatan :
28
6.7 Lampiran
29
30
BAB VII
PEMERIKSAAN LUMPUR DALAM KERIKIL
(Cara Ayakan Nomor 200)
7.1 Pendahuluan
Pengujian jumlah Bahan dalam agregat yang lolos ayakan no 200 (0,075
mm) dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian
untuk menentukan jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan no 200 (0,075
mm) dengan cara pencucian.
7.2 Tujuan
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk emperoleh persentase jumlah bahan
dalam agregat kasar yang lolos saringan no 200 ( 0,075 mm, sehingga berguna
bagi perencana dan pelaksana pembangunan jalan/gedung.
7.3. Dasar Teori

SNI 03-4142-1996; PUBI 1982.
7.4 Benda Uji

Berdasarkan SNI 03-4142-1996 Berat Minimum Untuk Sampel dapat dilihat
pada Tabel 7. Berikut ini:
Tabel 7. Kebutuhan Minimum Benda Uji Modulus Halus Kerikil

Berat Kering Minimum
Ukuran Maksimum Agregat
Benda Uji
Ukuran Saringan mm Gram
3/8 9,50 1000
3/4 19,00 2500
≥ 11/2 ≥ 38,10 5000
7.5 Alat
a. Saringan yang terdiri dari dua ukuran yang bagian bawah dipasang saringan
no 200 ( 0,075 mm) dan di atasnya saringan no 16 ( 1,18 mm )
b. Wadah tempat mencuci dengan kapasitas yang dapat menampung benda uji
sehingga pada waktu pengadukan (pelaksanaan pencucian) benda uji dan air
pencuci tidak mudah tumpah.
c. Timbangan dengan ketelitian maksimum 0,01% dari berat bena uji.
d. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai suhu
(100 ± 5℃ )
31
7.6 Pelaksanaan
1. Timbang wadah tanpa benda uji
2. Timbang benda uji dan masukkan ke dalam wadah
3. Masukkan air yang sudah berisi sejumlah bahan pembersih ke dalam wadah,
sehingga benda uji terendam air
4. Aduk benda uji dalam wadah sehingga menghasilkan pemisahan yang
sempurna antara butir-butir kasar dan bahan halus yang lolos saringan no
200 (0,075 mm). Usahakan bahan halus tersebut menjadi melayang di dalam
larutan air pencuci sehingga ,mempermudah memisahkannya.
5. Tuangkan air pencuci dengan segera diatas saringan no 16 (1,18 mm) yang
dibawahnya dipasang ayakan no 200 (0,075 mm). Pada waktu menuangkan
air pencuci harus hati-hati supaya bahan yang kasar tidak ikut tertuang
6. Ulangi pekerjaan butir ( c ), ( d ), dan ( e ) sehingga tuangan air pencuci
terlihat jernih.
7. Kembalikan semua benda uji yang tertahan saringan no 16 (1,18 mm) dan
no 200 (0,075 mm) ke dalam wadah lalu keringkan dalam oven dengan suhu
(110 ± 5℃) , sampai mencapai berat tetap, dan timbang sampai ketelitian
maksimum 0,01% dari berat contoh
8. Hitung persentase bahan yang lolos saringan no 200 (0,075 mm).
7.7 Laporan
Hitunglah kandungan lumpur pada pasir uji tersebut
32
LAPORAN SEMENTARA
PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM KERIKIL
(Cara ayakan no.200)
Benda Uji :
a. Kerikil asal : Stone Crusher Gilang Arto
b. Berat kerikil semula (kering tungku) : 1043 gr (B1)
Hasil Pengayakan :
a. Berat kerikil setelah dicuci (kering tungku) : 1025 gr (B2)
Kesimpulan :
B1 −B 2
a. Kandungan lumpur : x 100 % = …………………. %
B1
1043−1025
x 100 % = 0,0172 x 100 % = 17,2 %
1043
b. Berdasarkan kandungan lumpur ini, kerikil memenuhi / tidak memenuhi
(*) (PUBI 1982 Pasal 11).
Catatan :
(*) Coret yang tidak perlu .
33
BAB VIII
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN KERIKIL
8.1 Pendahuluan
Perbandingan antara berat dan volume pasir termasuk pori – pori antara
butirannya disebut berat volume atau berat satuan.
8.2 Tujuan
Pemeriksaan ini dimaksud untuk mengetahui cara mencari berat satuan
kerikil.
8.3 Benda Uji

Benda uji menurut SNI 03-1969-1990 adalah Pasir atau kerikil sekurang –
kurangnya sama dengan kapasitas bejana.
8.4 Alat
a. Timbangan dengan ketelitian maksimum 0.1 % berat benda uji.
b. Nampan besar.
c. Tongkat pemadat dari baja tahan karat panjang 60 cm, diameter 16 mm dan
ujungnya bulat.
d. Mistar perata.
e. Bejana baja yang kaku, berbentuk silinder dengan ukuran seperti Tabel 8.
berikut ini :
Tabel 8. Ukuran Bejana dan Ukuran Batuan yang diuji

Jenis
Ukuran Bejana Minimum
Pasir Kerikil / Campuran
Diameter bejana (mm) ∅221.5 x 245 ∅ 255 x 280
Volume (liter) 9.467 14.182
8.5 Pelaksanaan
1. Timbang berat bejana (B1) dan ukur diameter serta tinggi bejana.
2. Masukkan pasir /kerikil ke dalam bejana sebanyak 3 lapis dengan tiap lapis
dipadatkan masing-masing sebanyak 25 kali.
3. Ratakan permukaan pasir /kerikil dengan menggunakan mistar perata.
4. Timbang berat bejana dengan pasir /kerikil tersebut (B2).
34
8.6 Laporan
Laporan berupa hasil hitungan berat satuan pasir dan kerikil dalam kg/cm3
35
LAPORAN SEMENTARA
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN KERIKIL
Benda Uji :
a. Kerikil asal : Stone Crusher Gilang Arto
b. Diameter maksimum : ………………………. mm
c. Keadaan pasir : kering tungku / agak basah / jenuh kering muka / basah (*)
Hasil Pengujian :
a. Berat bejana (B1) : 196 gr
b. Berat bejana berisi kerikil (B2) : 1554 gr
c. Ukuran bejana : diameter bagian dalam : 11 cm
tinggi bagian dalam : 10,7 cm
Kesimpulan :
a. Berat kerikil B3 = B2 – B1 : 1554 – 196
= 1358 gr
B3
b. Berat satuan kerikil = Volume : …………………… g/cm3
bejana
1358
= 1,34 gr/cm3
1016,3
Catatan :
36
8.7 Lampiran
37
BAB IX
BERAT JENIS KERIKIL
9.1 Pendahuluan
Pemeriksaan berat jenis kerikil merupakan hal yang penting untuk
mengetahui kerikil tersebut telah memenuhi syarat atau belum untuk bahan
campuran adukan beton.
9.2 Tujuan
Untuk menentukan “bulk and apparent” berat jenis (specifik grafity) dan
penyerapan (absorption) dari agregat kasar (kerikil) menurut prosedur ASTM
C127. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi volume agregat
dalam adukan beton.
9.3. Dasar Teori

ASTM C 127, ASTM Book Of Standars, PUBI 1982, SNI1969 Tahun 2008
9.4 Benda Uji

Kerikil jenuh kering muka sebanyak yang diperoleh dari bahan yang
diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan. Butiran agregat uang lolos
ayakan No. 4 tidak dapak digunakan.Berat contoh uji untuk pengujian berat jenis
kerikil dapat dilihat pada Tabel 9. berikut ini :
Tabel 9. berat contoh minimal untuk tiap ukuran nominal maksimum agregat
Ukuran Nominal Maksimum Berat minimum dari
contoh uji
mm Inchi (Kg)
150 (6) 125
125 (5) 75
112 (4½) 50
100 (4) 40
90 (3½) 25
75 (3) 18
63 (2½) 12
50 (2) 8
38
37,5 (1½) 5
25 (1) 4
19 (3/4) 3
≤12,5 (≤1/2) 2
9.5 Alat
a. Timbangan dengan ketelitian 0,5 gram yang mempunyai kapasitas minimal
5 kg.
b. Keranjang besi diameter 203,2 mm (8”) dan tinggi 63,6 mm (2,5”)
c. Alat penggantung keranjang
d. Oven
e. Handuk / kain lap
9.6 Pelaksanaan
1. Benda uji direndam selama 24 jam.
2. Benda uji dibuat jenuh kering muka (kondisi SSD) dengan menggulungkan/
mengelap permukaan butiran agregat.
3. Timbang berat contoh kondisi SSD = ( A )
4. Benda Uji dimasukkan kedalam keranjang dan direndam kembali dalam air.
Temperatur air dijaga (23 ℃), dan kemudian ditimbang, setelah keranjang
digoyang-goyangkan dalam air untuk melepaskan udara yang terperangkap.
Hitung berat contoh kondisi jenuh = ( B )
5. Benda uji dikeringkan pada temperatur 100 ± 5℃. Setelah didinginkan,
kemudian ditimbang. Hitung berat benda uji pada kondisi kering = ( C )
9.7 Laporan
a. Tuliskan asal Kerikil
b. Berat kerikil SSD
c. Berat kerikil dalam air
d. Berat kerikil kering tungku
39
LAPORAN SEMENTARA
BERAT JENIS KERIKIL
Benda Uji :
a. Asal Kerikil : Lumajang
Hasil Pengujian :
a. Berat kerikil SSD : 1043 gr ( A )
b. Berat kerikil dalam air : 1040 gr ( B )
c. Berat kerikil kering tungku : 1025 gr ( C )
Perhitungan :
C
a. Berat jenis mutlak ( ) :
( C−B )
1025
( ) = 68,3
(1025−1040)
C
b. Berat jenis Kering Tungku ( ) :
( A−B)
1025
( ) = 341,6
(1043−1040)
A
c. Berat jenis SSD ( ) :
( A−B)
1043
( ) = 347,6
(1043−1040)
A−C
d. Persentase penyerapan ( absorption ) x 100% :
C
1043−1025 18
x 100% = x 100% = 0,0176 x 100% = 1,76 %
1025 1025
40
9.8 Lampiran
41
42
BAB X
UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS

ANGELES
10.1 Pendahuluan
Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui tingkat ketahanan aus
kerikil/batu pecah dengan menggunakan alat mesin Los Angeles. Pengujian
ketahanan aus kerikil dengan cara ini memberikan gambaran yang berhubungan
dengan kekerasan dan kekuatan kerikil, serta kemungkinan terjadinya pecah butir
– butir kerikil selama penumpukan, pemindahan maupun selama pengangkutan.
Kekerasan kerikil berhubungan pula dengan kekuatan beton yang dibuat. Nilai
yang diperoleh dari hasil pengujian ketahanan aus ini berupa prosentase antara
berat bagian yang halus (lewat lubang ayakan 2 mm) setelah pengujian dan berat
semula sebelum pengujian. Makin banyak yang aus makin kurang tahan keausan
nya. Pada umumnya kerikil disyaratkan bagian yang aus/hancur tidak lebih dari
10% setelah di putar 100 kali, dan tidak boleh lebih dari 50% setelah di putar 500
kali.
10.2 Tujuan
Tujuan pemeriksaan ini adalah untuk mengetahui tingkat ketahanan aus
kerikil/batu pecah yang berhubungan dengan kekerasan dan kekuatan .
10.3 Benda uji

Benda uji berupa kerikil dengan gradasi sesuai Tabel 15.1 dan jumlah bola
sesuai Tabel 10
Tabel 10.1 Berat dan gradasi benda uji

Lubang ayakan (mm) Berat Benda Uji (gr)
Lewat Tertinggal Gradasi A Gradasi B Gradasi C

38.10 25.40 1.250 …….. ……..
25.40 19.05 1.250 …….. ……..
19.05 12.70 1.250 2.500 ……..
12.70 9.51 1.250 2.500 ……..
9.51 6.35 ……. ……. 2.500
6.35 4.75 ……. ……. 2.500
Jumlah Berat Benda Uji 5.000 5.000 5.000
43
Tabel 10.2 Jumlah dan berat bola baja
Gradasi Jumlah Bola Berat Semua Bola (gr)
A 12 5.000
B 11 4.584
C 10 3.330
10.4 Alat
a. Mesin los angeles
b. Ayakan no 12 (lubang 2 mm) dan ayakan lain dengan lubang 38,1 mm,
25,4 mm, 19,05 mm, 12,7 mm, 9,51 mm, 6,36 mm, 4,75 mm, 2,36 mm.
c. Timbangan dengan ketelitian 5 gr.
d. Bola baja dengan dia meter rata – rata 4,68 cm dan berat masing – masing
antara 390 gr sampai 445 gr.
e. Tungku pengering (oven) yang dapat memanasi sampai pada temperature
105 ℃
10.5 Pelaksanaan
1. Timbang benda uji sesuai Tabel 10.1.
2. Masukkan kerikil / batu pecah ke dalam mesin los angeles.
3. Masukkan bola baja ke dalam mesin los angeles dengan jumlah sesuai Tabel
15.2
4. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm sebanyak 100 kali.
5. Keluarkan bola baja /ambil bola baja dari mesin los angeles
6. Keluarkan benda uji dari mesin los angeles, kemudian diayak memakai
ayakan no12.
7. Timbang kerikil yang ter tinggal di atas ayakan no 12.
8. Masukkan kembali bola baja dan kerikil yang tertinggal di atas ayakan no
12.
9. Putar mesin los angeles sebanyak 400 kali.(jadi dengan putaran yang
pertama berjumlah 500 kali).
10. Lakukan kembali langkah e, f dan g.
10.6 Laporan
Laporkanan besarnya nilai keausan dalam persen.
44
LAPORAN SEMENTARA
UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS

ANGELES
Bahan :
a. Kerikil atau batu pecah asal : Stone Crusher Gilang Arto
b. Gradasi : A / B / C (*)
Lubang ayakan (mm) Berat Benda Uji (gr)
Lewat Tertinggal Gradasi A Gradasi B Gradasi C

38.10 25.40 1.250 …….. ……..
25.40 19.05 1.250 …….. ……..
19.05 12.70 1.250 2.500 ……..
12.70 9.51 1.250 2.500 ……..
9.51 6.35 ……. ……. 2.500
6.35 4.75 ……. ……. 2.500
Jumlah Bola 12 11 10
Hasil Pengujian :
a. Berat benda uji (A) : 5000................………..... gr
b. Berat benda uji sesudah diuji (B) : 2720.………...…………. gr
c. Beban benda uji sesudah diuji (C) : 1837……………………. gr
( A−B) (5000−2720)
d. Keausan I = x 100 % = x 100 % = 45,6 %
A 5000
( A−C) (5000−1837)
e. Keausan II = x 100 % = x 100 %= 63,2 %
A 5000
f. Menurut PUBI 1982 Tabel 25 – 2 batuan ini dapat untuk kelas = …………
Nilai keausan 1 diperoleh angka > 40%, maka agregat yang diuji tidak baik
digunakan dalam bahan perkerasan jalan.
10.7 Lampiran
45
46
BAB XI
PENGUJIAN WAKTU PENGIKATAN AWAL SEMEN
11.1 Pendahuluan
Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan untuk melakukan
pengujian waktu ikat awal semen portland untuk pekerjaan sipil.
11.2 Tujuan
Tujuan dari pengujian ini untuk mendapatkan nilai waktu ikat awal yang
digunakan untuk menentukan mutu semen portland
1. Alat dan bahan

a) Semen
b) Air bersih
c) Timbangan dengan ketelitian 0,01 gr
d) Alat vicat
e) Jarum vicat dengan ᴓ 1mm
f) Cincin dari ebonit
g) Mixer (pengaduk)
h) Gelas ukur
i) Stopwatch
j) Mangkok/cawan
k) Sendok semen
l) Sarung tangan dari karet
2. Langkah Kerja
Pengujian dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:
I. Pencampuran
a) Timbang semen sebanyak 400gr.
b) Ukur air sebanyak 24-28% dari benda uji. a. Letakan pengaduk dan
mangkok kering dalam posisi mengaduk pada mesin pengaduk.
c) Masukan air kedalam mangkok pengaduk.
d) Masukan semen kedalam air.
e) Catat waktu semen masuk kedalam air tersebut.
f) Tunggu selama 30 detik agar air merasuk kedalam semen.
a. Jalan kan mesin pada kecepatan rendah (140±5) putaran/menit
selama 30 detik.
b. Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, dan selama itu
kumpulkan pasta semen yang menempel pada dinding mangkok.
c. Jalankan mesin pengadung dalam kecepatan sedang (285±10)
putaran/menit dan campurlah selama 1 menit.
II. Pencetakan
47
a) Bentuklah pasta semen tadi menjadi bola dengan kedua tangan
(yang memakai sarungtangan karet), lemparkan 6 kali dari tangan
satu ketangan yang lain dengan jarak sekitar 15cm.
b) Pegang cincin ebonite dengan tangan kiri, dengan posisi lobang
yang kecil menempel tangan kiri.
c) Tekan bola pasta tadi dengan satu telapak tangan (kanan) kedalam
lobang cincin ebonite yang besar, sampai pasta semen terasa
menempel pada tangan kiri.
d) Ambil kelebihan pasta pada lobang cincin yang besar dengan sekali
gerakan tangan kanan.
e) Letakan cincin dengan lobang yangbesar terletak pada permukaan
kaca/plastic.
f) Potong kelebihan pasta pada lobang yang kecil dengan sekali
gerakan tepi pisau aduk pada permukaan cincin.
g) Selama pekerjaan pemotongan dan penghalusan, hindarkan tekanan
pada pasta semen.
III. Penentuan waktu pengikatan

a) Segera setelah selesai mencetak, letakan benda uji kedalam ruang
lembab dan biarkan selama 30 menit.
b) Lakukan pengujian penetrasi dengan jarum vicat diameter 1mm
selama 30 detik. Pada setiap 15 menit.
c) Jarak antara titik penetrasi tidak boleh kurang dari 6,4mm.
d) Jarak titik terdekat dengan dinding dalam cetakan, tidak kurang
dari 9,5mm.
e) Waktu pengikatan awal tercapai, bila penetrasi ±25mm
IV. Cara Melakukan Penetrasi

a) Tempatkan ujung jarum penetrasi tepat menyentuh permukaan atas
pasta semen.
b) Letakan benda uji kedalam ruang lembab dan biarkan selama 30
menit.
c) Setel penunjuk tepat pada angka nol (0), kencangkan sekrupnya.
d) Buka sekrup pengencang tadi dan biarkan meluncur selama 30
detik.
e) Setelah 30 detik kencangkan kembali sekrup pengunci dan baca
penurunan yang terjadi
f) Lakukan pengujian penetrasi dengan jarum vicat diameter 1mm
selama 30 detik. Pada setiap 15 menit.
g) Jarak antara titik penetrasi tidak boleh kurang dari 6,4mm.
h) Jarak titik terdekat dengan dinding dalam cetakan, tidak kurang
dari 9,5mm.
i) Waktu pengikatan awal tercapai, bila penetrasi ±25mm
48
LAPORAN SEMENTARA
PENGUJIAN WAKTU PENGIKATAN AWAL SEMEN
Benda Uji : Semen Gresik
Data Alat :
Diameter Atas Diameter Bawah Kedalaman Tinggi Corong
Corong (cm) Corong (cm) (cm)
7 cm 6 cm 4 cm
.................................. .................................. ..................................
.................................. .................................. ..................................
Tabel Pengujian Pengikatan Awal Semen
Penurunan (mm) pada kandungan air

Waktu
(menit) 24% 25% 26% 27% 28%
1 (0 menit) 4,1 4,2 4,1

2 (15 menit) 0,1 4,1 4,2 2,2 4,1
3 (30 menit) 0,0 3,9 4,1 0,6 4,1
4 (45 menit) 3,7 4,0 0,0 3,9
5 (60 menit) 3,2 3,0 3,8
6 (75 menit) 2,5 2,4 3,8
7 (90 menit) 3,2
8 (105 menit) 2,5
9 (120 menit)
Keterangan :
 Semen yang digunakan pada persentase 24% dan 27% adalah semen lama
 Semen yang digunakan pada persentase 25%, 26%, dan 28% adalah semen
baru
11.2 Lampiran
49
50
BAB XII
DATA PENGHITUNGAN MIX DESIGN
Agregat halus asal : Lumajang

Agregat kasar asal : Stone Crusher Gilang Arto
Semen : Semen Gresik
1. Semen Portland
 Berat Jenis : 3,22 gram/cm3
 Konsistensi Normal Semen : 28 %
 Waktu Ikat Awal Semen = 105 menit
2. Agregat Halus
 Kadar Lumpur : 18 %
 Berat Jenis Asli : 2,53 gram/cm3
 Berat Jenis SSD : 2,57 gram/cm3
 Kadar Air Asli : 0,004 %
 Kadar Air SSD : 1,83 %
 Analisa Saringan : Pasir pada daerah II
FM = 4,300 % / 4,3 %
3. Agregat Halus
 Kadar Lumpur : 17,2 %
 Berat Jenis Asli : 0,68 gram/cm3
 Berat Jenis SSD : 3,4 gram/cm3
 Kadar Air Asli : 0,016 %
 Kadar Air SSD : 1,75 %
 Analisa Saringan : FM = 2,482 %
I. HASIL UJI MATERIAL
1. Penghitungan Kadar Air
1) Pasir
 Kandungan Air = Berat jenuh kering muka – kering tungku
= 1043 – 1025
= 18 gram
Kandunganair
 Kadar Air SSD = x 100 %
berat keringtungku
18
= x 100 % = 1,75 %
1025
51
berat awal−berat akhir (tungku)
 Kadar Air Asli = x 100 %
berat awal
500−492
= x 100 %
500
8
= x 100 % = 0,016 %
500
2) Kerikil
 Kandungan Air = Berat jenuh kering muka – kering tungku

= 500 – 491
= 9 gram
Kandunganair
 Kadar Air SSD = x 100 %
berat keringtungku
9
= x 100 % = 1,83 %
491
berat awal−berat akhir (tungku)

 Kadar Air Asli = x 100 %
berat awal
500−498
= x 100 %
500
2
= x 100 % = 0,004 %
500
2. Tabel Hasil Uji Material
Kadar Kadar
Berat Jenis Berat Jenis Air Air Kategori Berat
Asli SSD Asli SSD Volume Dry

Material

(gram/Cm3 (gram/Cm3
(%) (%) (gram/Cm3)
) )
PC 3.22
Pasir 2.53 2.57 0.004 1.83 II
Kerikil 6.8 3.4 0.016 1.75
Air 1000
II. MENETAPKAN KUAT TEKAN BETON YANG DIBUAT
52
Berdasarkan SNI 03-2847-2002, Tata Cara Perencanaan Struktur Beton
untuk Bangunan Gedung
Apabila data untuk menetapkan standar deviasi tidak tersedia, maka dapat
digunakan data berikut ini :
Persyaratan Kuat Tekan f’c Kuat tekan rata-rata perlu f’cr

(MPa) (MPa)
Kurang dari 21 f’c + 7
21 sampai dengan 35 f’c + 8,5
Lebih dari 35 f’c + 10
(SNI 03-27-2001, Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung)
Dari tabel, beton K-300 masuk persyaratan kuat tekan 21 sampai dengan 35 Mpa
Jadi besar margin-m = 8.5 Mpa
Mutu beton K-300 setara dengan fc' = 250 kg/cm2
Atau 25 Mpa
dengan demikian kuat tekan beton rata2 perlu :
Apabila digunakan benda uji silinder 15 cm x 30 cm
f ' cr =f ' c +¿ 8,5 MPa atau 33.5 Mpa
Apabila digunakan benda uji kubus 15 cm x 15 cm x 15 cm
8,5
K cr =K + Mpa Kcr = 40 Mpa
0,83
Atau 400 kg/cm2
III. PENENTUAN FAKTOR AIR SEMEN (FAS)

Karena menggunakan sampel berupa silinder, maka pada fas = 0,43
ditetapkan dari tabel berikut :
Kekuatan Tekan (N/m2)

Jenis
Jenis Agregat Kasar Pada Umur (hari) Bentuk
Semen
3 7 28 91 Benda Uji
Semen Batu tak dipecahkan 17 23 33 40
Silinder
tipe I atau Batu pecah 19 27 37 45
Semen tipe Batu tak dipecahkan 20 28 40 48
II, V Kubus
Batu pecah 23 32 45 54
Batu tak dipecahkan 21 28 38 44
Semen Silinder
tipe III
Batu tak dipecahkan 25 31 46 53 Kubus
53
(SK SNI T -15 – 1990 – 03 : table 2 halaman 6)
Semen tipe I atau setara tipe I digunakan PCC merk Semen Gresik, jenis
agregat kasar Batu Pecah dan bentuk benda uji Silinder, maka kuat tekan beton
yang bisa dicapai (dengan fas = 0,43) adalah 33,5 MPa.
Untuk memperoleh fas rencana beton f’cr = 33,5 MPa digunakan grafik berikut
ini:
33,5
0,43
 Tarik garis keatas berdasarkan fas = 0,43
 Tarik garis kekanan berdasarkan fc'= 33,5 Mpa
 Tentukan titik temunya dan buatlah grafik baru (bila tidak bertemu di salah
satu garis yang tersedia).
 Disini di gambarkan garis grafik warna hijau.
Untuk menentukan fas dengan fc' 0,43 Mpa prosedurnya sebagai berikut :
 Tarik garis mendatar berdasarkan fc' atau Kcr = 33,5 Mpa hingga
memotong garis hijau, kemudian tarik
 garis kebawah (vertikal) sehingga memotong absis di 0.430
IV. MENENTUKAN FAKTOR AIR MAKSIMUM

Untuk menentukan faktor air maksimum digunakan nilai dalam tabel berikut :
54
Jumlah semen
Nilai faktor air semen
Keterangan minimum per m3
maksimum
Beton (kg)
Beton di dalam ruangan bangunan
Keadaan keliling non korosif 275 0.6

Keadaan keliling korosif
disebabkan oleh kondensasi 325 0.52
atau uap korosif
Betom diluar ruang bangunan
Tidak terlindungi dari hujan
325 0.6
dan terik matahari langsung
Terlindungi dari hujan dan
275 0.6
terik matahari langsung
Beton yang masuk kedalam tanah
Mengalami keadaan basah dan
325 0.55
kering berganti-ganti
Medapat pengaruh sulfat dan
Tabel tersendiri Table tersendiri
alkali dari tanah
(SK SNI T-15 – 1990 – 03 : table 3 halaman 9)
Beton terkena hujan dan sinar matahari langsung didapat fas maksimum = 0.6
Sedangkan penggunaan semen minimum : 325 kg
V. MENETAPKAN NILAI SLUMP

Nilai slump dalam SK SNI T – 15 – 1990 – 03, Tata Cara Pembuatan
Rencana Campuran Beton Normal, ditetapkan untuk beton yang mudah
dituangkan, dipadatkan dan diratakan, maka nilai slump ditetapkan sebesar 60 –
180 mm.
VI. MENETAPKAN BESAR BUTIRAN MAKSIMUM

Pada pembuatan beton ini digunakan butir agregat maksimum : 20 mm
VII. MENETUKAN KADAR AIR BEBAS

Untuk menentukan kadar air bebas digunakan rumus :
55
2 1
Kadar air bebas=¿ W h+ W k
3 3
Tabel 3.4. Perkiraan kadar air bebas (kg/m3)

Slump (mm)
Ukuran besar 0-10 10-30 30-60 60-180
agregat Jenis Agregat
maksimum
Batu tak pecah 150 180 205 225
10
Batu pecah 180 205 230 250
20
Batu pecah 170 190 210 225
30
Batu pecah 155 175 190 205
(SK SNI T – 15 – 1990 – 03 : table 6 halaman 13)
Berdasarkan tabel diatas, maka untuk butir agregat maksimum 20 mm, maka
Kadar air bebas = 205 kg/m3
VIII. MENGHITUNG KEBUTUHAN SEMEN
Kebutuhan Semen =
Kadar air bebas
faktor air semen
205
¿ = 476.7 kg/m3
0,430
Kebutuhan semen minimal : 325 kg/m3
Jadi pemakaian semen per m3 beton : 476.7 kg
IX. MENENTUKAN JUMLAH AGREGAT KASAR DAN AGERGAT

HALUS
Gradasi pasir termasuk zona : II
Faktor air semen : 0.430
Angka slump : 60 sd 180 mm
Diameter butiran agregat : 20 mm
56
57
47
0,43
Berdasarkan data di atas, maka diperoleh batas atas : 57.65 %

Berdasarkan data di atas, maka diperoleh batas bawah : 47.35 %
Nilai rata-rata jumlah agregat halus : 52.5 %
Jumlah agregat kasar : 47.5 %
X. MENGHITUNG BERAT JENIS SSD AGREGAT GABUNGAN

Rumus untuk menghitung berat jenis gabungan dari agregat adalah sebagai
berikut :
BJ gabungan : 2.964 gram/cm3
XI. BERAT JENIS BETON SEGAR

Untuk memperoleh perkiraan berat jenis beton segar, maka perlu
memperhatikan hal :
57
Kebutuhan air/m3 : 205 kg dan
Berat jenis gabungan agregat : 2.964 gram/cm3 dibuatkan grafik
baru
Berat jenis beton segar : 2,395 kg/m3
( cara memperolehnya adalah pada water content 205 ditarik garis
vertikal keatas, sehingga memotong grafik, dari perpotongan tersebut ditarik
garis mendatar kekiri sehingga berpotongan pada ordinat density of
concrete) diperoleh angka : 2,395 kg/m3
XII. BERAT MASING-MASING AGREGAT UNTUK CAMPURAN

BETON
Berat agregat gabungan = Berat beton segar - Berat semen - Berat air
Setiap 1 m3 campuran beton segar, maka diperlukan berat agregat

gabungan :
Berat beton segar : 2,395 kg
Berat semen : 476.7 kg
Berat air : 205 kg
Berat agregat gabungan : 1,713.3 kg
Sedangkan berat masing-masing agregat adalah
Berat agregat halus : 899.5 kg
Berat agregat kasar : 813.8 kg
XIII. KOREKSI BERAT AGREGAT DAN BERAT AIR DALAM

CAMPURAN 1 m3 BETON
Agregat Halus
Kadar air SSD : 1.83 %
Kadar air asli/alamiah : 0.004 %
Koreksi kadar air : -1.826 % (Kekurangan air)
Berat agregat halus menjadi : 883.1 kg 16.4
Agregat Kasar
58
Kadar air SSD : 1.75 %
Kadar air asli/alamiah : 0.016 %
Koreksi kadar air : -1.734 % (Kekurangan air)
Berat agregat kasar menjadi : 799.7 kg 14.1
Air
Berat air terkoreksi menjadi : 235.5 kg 30.5
205.0
XIV. KEBUTUHAN BAHAN per m3 BETON
Semen PCC : 476.70 kg

Agregat halus (Pasir) : 883.10 kg
Agregat kasar (Krikil) : 799.70 kg
Air : 235.50 kg 0.494
XV. KEBUTUHAN BAHAN per 1 SILINDER
1. Volume Silinder
V Tabung = πr²t
= 3.14 x (7.5)² x 30
= 5298.75 cm³
= 0.005299 m³
2. KEBUTUHAN BAHAN per 1 SILINDER
Dikalikan 1.2
(berat yang tertempel)
Semen PCC : 2.525914 kg 3.031097 kg

Agregat halus (Pasir) : 4.679326 kg 5.615191 kg
Agregat kasar (Krikil) : 4.23741 kg 5.084892 kg
Air : 1.247856 kg 1.497427 kg
59
BAB XIII
PEMBUATAN ADUKAN BETON
13.1 Pendahuluan
Pada percobaan ini diuraikan cara – cara mencampur bahan – bahan dasar
pembuatan campuran beton.
13.2 Tujuan
Untuk mengetahui langkah – langkah yang benar dalam pengadukan beton
13.3 Benda Uji

Beton yang dibuat dari semen. kerikil, pasir, dan air
13.4 Alat
a. Cangkul
b. Bejana
c. Sekop
d. Ember
e. Timbangan
f. Tongkat penusuk adukan
g. Mesin molen
13.5 Pelaksanaan
Pelaksanaan pengadukan adukan beton pada praktikum ini adalah mengikuti
langkah – langkah seperti di bawah ini :
a. Pengukuran
Semen portland dan batuan (pasir dan kering kerikil) diukur secara
teiliti dengan berat atau melalui proses penimbangan, adapun air yang
digunakan dapat diukur dengan menggunakan berat atau dengan
volumenya (gelas ukur)
b. Pencatatan
Suatu formulir data yang jelas yang memuat bahan yang akan
dicampur harus ditetapkan terlebih dahulu. Penimbangan batuan dapat
dimulai dari pasir yang halus (apabila diameter pasir dan kerikil
dipisahkan menjadi beberapa kelompok) kemudian ditambah dengan
batuan yang berdiameter lebih besar (penimbangan dlakukan secara
kumulatif). Dengan demikian secara keseluruhan berat pasir dan kerikil
tidak berbeda banyak dengan berat rencana, bila dibandingkan dengan cara
pasir dan kerikil ditimbang sendiri – sendiri.
60
c. Cara Penimbangan
1. Sebelum ditimbang batuan (pasir dan kerikil) harus dalam keadaan
jenuh kering muka. Timbang batuan (pasir dan kerikil) dengan
timbangan yang mempunyai ketelitian sampai 0.1 kg. Batuan diisikan
ke dalam sebuah bejana atau temapat lain yang volumenya cukup untuk
setengah atau semua batuan (pasir dan kerikil). Bejana itu kemudian
ditimbang.
2. Berat kumulatif batuan (pasir dan kerikil) yang dikontrol sebelum

bejana diisi dengan kelompok batuan (pasir dan kerikil0 yang berbutir
lebih besar.
3. Timbang semen porland dengan timbangan yang mempunyai ketelitian

sampai 0.001 kg.
d. Cara Pengadukan
1. Sambil mesin aduk diputar (masukkan air sebanyak sekitar 0.80 kali
yang direncanakan.
2. Masukkan batuan (pasir dan kerikil) ke dalam masin aduk, dan
masukkan pula semen di atas batuan (pasir dan kerikil) itu.
3. Untuk selanjutnya masukkan air sedikit demi sedikit sampai adukan
tampak mempunyai kelecakan (konsistensi) yang cukup.
4. Waktu pengadukan sebaiknya tidak kurang dari 3 menit.
5. Adukan beton segar kemudian dikeluarkan dan ditampung dalam bejana
yang cukup besar. Bejana itu harus sedemikian rupa sehingga tidak
menimbulkan pemisahan kerikil bila dituang dalam cetakan.
Catatan ;
Bila diinginkan nilai faktor semen yang pasti, maka semen dan air dicampur di
luar mesin aduk dengan nilai fas tersebut, kemudian dimasukkan ke dalam mesin
aduk sedikit demi sedikit sampai kelecakan tampak cukup.
61
LAPORAN SEMENTARA
CARA PEMBUATAN ADUKAN BETON
Hasil Pengujian :
Berat satuan
Bahan Merk/asal (gram/ cm3 ) Berat ( kg )
Air PDAM ………………….. 1.49

Semen Gresik 3,22 3.03
Pasir Lumajang 2,57 5.61
Stone Crusher
5.08
Kerikil Gilang Arto 3,4
Jumlah 15,48
62
13.6 Lampiran
63
BAB XIV
PEMERIKSAAN SLAM BETON SEGAR
14.1 Pendahuluan
Kelecakan (“consistency”) beton segar biasanya diperiksa dengan uji slam
(“slump”). Dengan pemeriksaan slam diperoleh nilai slam yang dipakai sebagai
tolok ukur kelecakan beton segar, yang berhubungan dengan tingkat kemudahan
pengerjaan beton.
14.2 Tujuan
Untuk mengetahui langkah dan besarnya nilai uji slam
14.3 Benda Uji

Benda uji berupa beton segar yang harus dapat mewakili beton segar yang
akan diperiksa. Khusus untuk beton dengan diameter kerikil maksimum > 38 mm
maka butiran yang > 38 mm harus dikeluarkan terlebih dahulu dengan ayakan
basah.
14.4 Alat
a. Cetakan
b. Berupa kerucut terpancung dengan diameter dasar 20 cm, diameter atas
10 cm, dan tinggi 30 cm.
c. Cetok
d. Mistar pengukur (Penggaris dari baja)
e. Alat pemadat
f. Tatakan untuk dasar cetakan
14.5 Pelaksanaan
1. Basahi corong cetakan dengan dan kemudian taruhlah di tempat yang rata,
basah, tidak menyerap air, dan ruangan cukup bagi pemegang corong
untuk secara kuat dan berdiri pada kedua kaki selama pengisian corong
dilakukan.
2. Corong cetakan diisi 3 lapis, masing – masing sekitar 1/3 volume corong.
Dengan demikian tebal beton segar pada setiap kali pengisian sekitar 6 cm,
15 cm, 30 cm. Setiap kali beton segar diisikan ke dalam cetakan, cetok
atau sendok digerakkan mengelilingi bagian ujung atas – dalam corong
agar diperoleh penyebaran beton segar di dalam corong yang merata.
Setiap lapis beton segar ditusuk dengan alat penusuk sebanyak 25 kali.
Penusukan diusahakan secara merata selebar permukaan lapisan dan tidak
boleh masuk sampai lapis beton sebelumnya.
64
3. Setelah lapis beton segar yang terakhir selesai ditusuk, kemudian beton
segar dimasukkan lagi ke bagian atas, dan diratakan sehingga rata dengan
sisi cetakan. Kemudian alas di sekitar corong dibersihkan dari beton segar
yang tercecer.
4. Setelah ditunggu sekitar 30 detik, kemudian cetakan corong ditarik ke atas
dengan pelan – pelan dan hati – hati sehingga benar – benar tegak ke atas.
5. Pengukuran nilai slam dilakukan dengan ketelitian sampai 0.5 cm dengan

menaruh cetakan corong di samping beton segar dan menaruh penggaris
(batang baja bergaris) di atasnya samapai di atas beton segarnya.
6. Benda uji beton segar yang terlalu cair akan tampak, yaitu bentuk
kerucutnya hilang sama sekali, “meluncur” dan bila demikian maka nilai
slam tidak dapat diukur (hasil pengukuran tidak valid) sehingga
pemeriksaan benda uji harus diulang. Beton yang mempunyai
perbandingan campuran yang baik, mempunyai kelecakan yang baik, akan
menampakkan penurunan bagian atas secara pelan – pelan dan bentuk
kerucut semula tidak hilang.
14.6 Laporan
Laporkan besar nilai slam dengan ketelitian sampai 0.5 cm
65
LAPORAN SEMENTARA
PEMERIKSAAN SLAM BETON SEGAR
Hasil Pengujian
Bahan Merk/asal Berat satuan Berat ( kg )
Air PDAM ………………….. 1.49

Semen Gresik 3,22 3.03
Pasir Lumajang 2,57 5.61
Stone Crusher
5.08
Kerikil Gilang Arto 3,4
Jumlah 15,48
Faktor air semen : 0,43

Nilai slam : 1. .....9,5…… cm
2. ………… cm
3. ………... cm
jadi rata – rata nilai slam adalah ……9,5……. cm
66
14.7 Lampiran
67
BAB XV
PEMBUATAN SILINDER BETON
15.1 Pendahuluan
Silinder beton yang dibuat adalah replikasi dari beton yang digunakan untuk
bahan bangunan. Silider beton ini dibuat dari adukan beton yang akan digunakan,
yang merupakan sampel yang akan diujikan di laboratorium. Jumlah silinder
beton yang dibuat harus bisa merepresentasikan dari adukan beton yang dibuat
sebagai bahan bangunan.
15.2 Tujuan
Untuk mengetahui langkah – langkah pembuatan silinder beton
15.3 Benda Uji

Silinder beton yang dibuat ukuran : diameter 150 mm dan tinggi 300 mm
15.4 Alat
a. Cetakan silinder berukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm, terbuat
dari besi atau baja.
b. Mesin alat getar
c. Alat penumbuk / penusuk.
d. Cetok
e. Plat perata
15.5 Pelaksanaan
a. Pemadatan dengan tangan
1. Pengisian adukan beton dilakukan dalam 3 lapis yang tiap lapis kira –
kira bervolume sama
2. Pengisian dengan cetok dilakukan ke bagian tepi silinder agar
diperoleh beton yang simetri menurut sumbunya (keruntuhan
timbunan beton dari tepi ke tengah)
3. Tiap lapis ditusuk – tusuk dengan batang baja penusuk sebanyak 25
kali. Penusukan dilakukan merata ke semua permukaan lapisan
dengan kedalaman sampai sedikit masuk ke lapisan sebelumnya.
Khusus untuk lapisan pertama, penusukan jangan sampai mengenai
dasar cetakan.
4. Setelah lapis ketiga selesai ditusuk, penuhi bagian atas cetakan dengan
adukan beton kemudian ratakan dengan tongkat perata hingga
permukaan atas adukan rata dengan bagian atas cetakan.
5. Pindahkan cetakan ke ruangan yang lembab
68
b. Pemadatan denga alat getar
1. Untuk pencetakan silinder yang pemadatannya dilakukan dengan alat
getar, pengisian adukan beton dilakukan dalam 2 lapis, sedangkan
masing – masing lapis kira – kira bervolume sama.
2. Tiap lapis dipadatkan dengan cara memasukkan alat getar ke dalam
lapisan beton segar. Pada laipsan pertama, penusukan alat getar harus
dijaga jangan sampai mengenai dasar cetakan, adapun pada lapisan
kedua penusukan alat getar sampai menusuk lapisan pertama sedalam
kira – kira 25 mm.
3. Lama penggetaran tergantung padaa nilai kelecakan adukan beton
maupun kemampuan alat getarnya. Sebagai gambaran dapat dilakukan
3 kali getaran dengan lama 3 atau 4 detik pada tiap lapisan.
Penggetaran dapat dianggap cukup apabila pada permukaan beton
segar sudah tampak suatu lapisan air.
4. Pengisian dengan cetok dilakukan ke bagian tepi silinder agar
diperoleh beton yang simetri menurut sumbunya (keruntuhan
timbunan dari tepi ke tengah). Cetakan jangan diisi terlalu penuh
dengan adukan agar jangan sampai mortarnya jatuh ke luar dan
kerikilnya masuk ke silinder pada saat digetarkan.
5. selesai penggetaran lapisan kedua, sedikit beton segar ditambahkan di
permukaan dan sedikit dicampur dengan lapisan permukaan
beton,kemudian diratakan dengan batang perata agar rat dengan
permukaan cetakan.
6. Pindahkan cetakan ke dalam ruangan lembab.
c. Penyimpanan benda uji

1. Benda uji silinder harus dikeluarkan dari cetakan setelah jam sampai
24 jam sejak pencetakan.
2. Bersihkan benda uji dari kotoran yang mungkin melekat, kemudian
beri tanda atau sandi agar tidak keliru dengan benda uji yang lain dan
timbanglah.
3. Kembalikan benda uji ke dalam ruangan lembab atau tempat
penyimpanan yang lain.
4. Bila pembuatan silinder dilakukan di lapangan tempat penuangan
beton dikerjakan, setelah benda uji dikeluarkan harus ditutup dengan
rapat (misalya kertas kedap air) dan hindarkan dari sinar panas
matahari langsung.
15.6 Laporan
Laporkan berat per meter kubik dari silinder tersebut serta nilai fas dan slam
69
LAPORAN SEMENTARA
PEMBUATAN SILINDER BETON
Adukan Beton :
Bahan Merk/asal Berat satuan Berat ( kg )
Air PDAM ………………….. 1.49

Semen Gresik ………………….. 3.03
Pasir Lumajang ………………….. 5.61
Stone Crusher
5.08
Kerikil Gilang Arto …………………..
Faktor air semen : 0,43

Nilai slam : ……9,5..… cm
Hasil Pengujian
Uraian Sld. 1 Sld. 2 Sld. 3 Sld. 4 Sld. 5
Diameter bagian dalam, mm …….. …….. …….. …….. ……..
Kedalaman cetakan, mm …….. …….. …….. …….. ……..
Berat cetakan kosong, kg …….. …….. …….. …….. ……..
Berat cetakan isi beton segar, kg …….. …….. …….. …….. ……..
Berat beton segar, kg …….. …….. …….. …….. ……..
3
Berat beton segar per m , kg …….. …….. …….. …….. ……..
Kesimpulan :
Dari ke – 5 silinder diperoleh berat per meter kubik rata – rata = ……………...kg.
Ke – 5 silinder setelah 12 – 18 jam dibuka dari cetakan, lalu diberi tanda,
kemudian direndam agar lembab sampai saatnya akan diuji tekan .
NB : Data belum sepenuhnya terisi karena ada beberapa pengujian yang belum
dilaksanakan karena ada wabah virus.
70
15.7 Lampiran
71
72
BAB XVI
PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON
16.1 Pendahuluan
Mutu beton umumnya dietentukan berdasarkan kuat tekannya. Cara menguji
kuat tekan beton dilakukan terhadap benda uji ( yang umumnya berupa silinder
beton dengan ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm atau kubus dengan sisi
150 mm ) setelah umur 28 hari. Berikut ini diuraikan cara melakukan pengujian
kuat tekan benda uji tersebut.
16.2 Tujuan
a. Untuk mengetahui langkah pengujian kuat tekan beton
b. Untuk mengetahui besarnya nilai kuat tekan beton uji
16.3 Benda uji

Sebagai benda uji ialah silinder beton diameter 150 mm, tinggi 300 mm,
atau kubus beton bersisi 150 mm
16.4 Alat
a. Kaliper untuk mengukur dimensi benda uji.
b. Timbangan
c. Alat perata lapis atas silinder ( capping ). Bila dipakai benda uji kubus
tidak diperlukan perataan permukaan ini.
16.5 Pelaksanaan
1. Carilah data tentang benda uji beton yang akan diuji, antara lain :
1) faktor semen
2) nilai slam
3) cara perawatan dan penyimpanan benda uji
4) kapan dibuat atau berapa umur benda uji. ( berdasarkan data tersebut,
perkirakanlah kuat tekannya )
2. Bila benda uji berupa silinder, ukurlah diameter rata-rata silinder
ditengah tengah tingginya, dan ukur pula tinggi rata – ratanya dengan
ketelitian sampai 0.1 mm (dengan kaliper).
3. Timbanglah dengan ketelitian sampai 0.005 kg
4. Ratakan permukaan beton dengan memberi lapisan perta pada
permukaan dengan bahan yang tersedia, ratakan bahan perata itu
dengan kaca atau plat. Tunggu sampai lapisan perata ini keras dan
cukup kuat.
5. Uji sampel dengan kecepatan pembebanan 2kg/cm2 s/d 4 Kg/cm2 (SNI
03-1974-1990) hingga benda uji hancur.
73
6. Catat beban maksimum yang dihasilkan dan gambarkan sketsa
keruntuhan benda uji.
16.6 Laporan
a. Buatlah sketsa pecahnya silinder beton
b. Hitunglah besarnya kuat tekan tekan beton silnder uji
74
LAPORAN SEMENTARA
UJI KUAT TEKAN SILINDER BETON
Hasil Percobaan Benda Uji
Ukuran Luas Beban

Umur Berat Faktor Faktor
No. Benda Uji Tampang Max
(hari) (kg) Umur Bentuk
(cm) (cm2) (Ton)
1. 15 x 15 x 15 14 1350 8,134 52,37 0,8 1
2. 15 x 15 x 15 14 1350 8,078 43,99 0,8 1
3. 15 x 15 x 15 14 1350 8,086 49,26 0,8 1
4. 15 x 15 x 15 14 1350 8,064 47,66 0,8 1
N.B. : Hasil diatas bukan merupakan praktek yang dilakukan bersama melainkan
hasil data praktikum sumber lain. Praktikum tidak dapat dilaksanakan karena
kendala wabah nasional.
Kuat desak beton rata – rata (𝜎′𝑏 ) dengan rumus :

N
∑ σb '
1
σ ' bm=
N
Sebelum diicari dulu kuat tekan rata – rata, hitung dulu kuat tekan beton dari
masing – masing benda uji dengan rumus :
beban max( kg)

𝜎𝑏 ′ ¿
luastampang x faktor umur x faktor bentuk
Hasilnya akan didapat seperti berikut

Kuat Tekan Beton Rata – Rata
Benda
𝜎𝑏 ′ 𝜎′𝑏𝑚 (𝜎𝑏 ′ - 𝜎′𝑏𝑚)
Uji
1 48,491 35,793 48,491
2 40,731 35,793 40,731
3 45,611 35,793 45,611
4 44,130 35,793 44,130
178,963 351,545
75
Dari besaran diatas dapat di hitung Standart Deviasi (S)
S=
√ ∑ ( σb '−σ ' bm) ²
1
N−1
351,545
S=
√
4−1
S=¿ 10,825
Maka kuat tekan beton karakteristik adalah

𝜎′ 𝑏𝑘 = 𝜎′ 𝑏𝑚 − 𝑘 . 𝑆
𝜎′ 𝑏𝑘 = 143,172 − 1,645 𝑥 10,825
𝜎′ 𝑏𝑘 = 125,364 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
125,364
Atau x 100 %=71,63% dari rencana
175
Jadi kuat tekan dari beton yang dibuat adalah 71,63%
76
BAB XVII
MENENTUKAN MODULUS ELASTIS BETON
17.1 Pendahuluan
Pada umumnya bahan, termasuk beton, memiliki daerah awal pada diagram
tcgangan-regangannya dimana bahan berkelakuan secara elastis dan linier.
Kemiringan diagram tegangan-regangan dalam daerah elastis linier itulah yang
dinamakan Modulus Elastisitas (E) atau Modulus Young.
Modulus elastisitas adalah kemampuan beton untuk berubah bentuk akibat
pembebanan tekan tanpa terjadi deformasi plastis atau permanen. Nilai modulus
elastis beton bervariasi menurut kekuatannya, hal ini disebabkan oleh sifat
agregat, sifat semen, umur beton, kecepatan pembebanan dan ukuran benda uji
yang berbeda–beda. Akibat pembebanan yang terus menerus diberikan terhadap
benda uji maka benda uji akan mengalami tiga kondisi, yaitu :
- Kondisi plastis
- Kondisi elastis
- Kondisi patah
17.2 Tujuan
Untuk menentukan Modulus Elastisitas suatu beton dari hasil rancangan
17.3 Benda uji

Sebagai benda uji ialah silinder beton diameter 150 mm, tinggi 300 mm,
atau kubus beton bersisi 150 mm
17.4 Alat
a. Jangka Sorong
b. Timbangan
c. Mesin Tekan Hidrolis
d. Compressometer Alat ukur Modulus Elastisitas
e. Ring Caping
17.5 Pelaksanaan
1. Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
2. Keluarkan benda uji dari tempat penyimpanan,lap permukaannya
kemudian timbang.
3. Ukur dimensi dari benda uji, diameter ( D ) dan tingginya ( L ).
4. Lapisi permukaan silinder dengan caping setebal ± 1 cm. ( ASTM C.39 )
77
5. Letakkan benda uji pada alat ukur compressometer. Posisikan sentries dan
level ke semua arah dengan bantuan waterpass. Kemudian ukur tinggi
compressometer (Lo).
6. Letakkan compressometer yang berisi benda uji pada mesin tekan secara
sentries, posisikan jarum dial pada angka nol saat sebelum pembebanan.
7. Hitung beban P elastis ( 40 % dari P minimum hasil uji kuat tekan ), lalu
tentukan interval pembebanan dan catat pada lembar kerja.
8. Jalankan mesin penekan dengan kecepatan pembebanan 1,4 kg/cm2 sampai
3,5 kg/cm2 ( 20 – 50 Psi ) untuk setiap detiknya.
9. Baca dan catat deformasi pada dial untuk setiap kenaikan pembebanan
sesuai dengan interval yang telah ditentukan, sampai mencapai beban
maksimum yang telah ditentukan.
10. Kembalikan pembebanan ke posisi nol.
11. Lakukan kembali langkah 7 dan 8 untuk yang kedua kalinya, namun kali
ini dilakukan pembebanan maksimum hingga benda uji retak / hancur.
12. Catat data pengujian dan masukkan dalam lembar kerja.
13. Hitung tegangan tekan dan regangan untuk setiap kenaikan pembebanan
tekan, kemudian gambarkan kurva tegangan dan tegangan.
14. Hitung Elastisitas beton yang didapat ( aktual ).
78
LAPORAN SEMENTARA
MODULUS ELASTIS BETON
Perhitungan
Diameter (D) = 18.525 cm
Panjang (L) = 20 cm
Panjang alat = 20 cm
Luas = 26939.29 mm2
P min = 695 KN
P elastis = 40%
P min = 40% x 695 KN = 278 KN ∞ 260 KN
1. Modulus elastisitas beton teoritis

Ec=4700 √ f ' c =4700 √ 34,19=27481,94 MPa
2. Modulus elastisitas beton aktual

Berdasarkan Grafik Tegangan dan Regangan diperoleh
Pada Tegangan 1 = 13,7 Mpa, maka regangan 1 = 0,00085
Pada Regangan 2= 0,00005, maka tegangan yang diperoleh = 2,1 MPa
σ 1−σ 2 13,7−2,1
E= = =14500 Mpa < Modulus Elastisitas
❑1 −0,00005 0,00085−0,00005
beton teoritis =27481,94 Mpa.
Kesimpulan
Berdasarkan pengujian MOE yang kami lakukan pada benda uji dengan
mutu K 450, modulus elastisitas beton aktualnya= 14500 Mpa dan lebih kecil dari
modulus elastisitas beton teoritis.
79
N.B. : Hasil diatas bukan merupakan praktek yang dilakukan bersama melainkan
hasil data praktikum sumber lain. Praktikum tidak dapat dilaksanakan karena
kendala wabah nasional.
80
DAFTAR PUSTAKA
Laporan Pratikum Beton dan Mix Design, Jan 19, 2017, Afif Yulfriza
Laporan Uji Kuat Tekan Beton, Januari 24, 2014, Laela Nurul Komariah
Panduan Praktikum Bahan Bangunan, Universitas Gadjah Mada

Yogyakarta, 2012, Edi Kurniadi, ST,MT. , Ir. Fathi Basewed, MT.
https://www.academia.edu/28409855/RANCANGAN_BETON_TULANG
AN_Job_21._Menentukan_Modulus_Elastisitas_Dari_Beton
81

Kelompok 2 - S1 PTB A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kelompok 2 - S1 PTB A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PENGUJIAN BAHAN DAN TEKNOLOGI BETON

DISUSUN OLEH KELOMPOK 2:

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN

Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan

PEMERIKSAAN LUMPUR DALAM PASIR

(Cara Ayakan Nomor 200)

1.3 Benda Uji

PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR

(Cara ayakan no.200)

b. Berdasarkan kandungan lumpur ini, pasir memenuhi / tidak memenuhi (*)

PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR

2.3 Benda Uji

PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR

Lubang Berat Tertinggal Berat Kumulatif Berat Kumulatif

9.6 99.39 100 100 108.99 851.2632

PEMERIKSAAN BERAT SATUAN PASIR

3.3 Benda Uji

Tabel 3. Ukuran Bejana dan Ukuran Batuan yang diuji

PEMERIKSAAN BERAT SATUAN PASIR

PEMERIKSAAN SSD PASIR

4.3 Benda Uji

PEMERIKSAAN SSD PASIR

b. Sketsa bentuk benda uji setelah selesai pengujian.

Sketsa bentuk benda uji setelah selesai pengujian

BERAT JENIS PASIR

5.3 Benda Uji

BERAT JENIS PASIR

PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL

6.3 Benda Uji

PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL

PEMERIKSAAN LUMPUR DALAM KERIKIL

(Cara Ayakan Nomor 200)

7.3. Dasar Teori

7.4 Benda Uji

Tabel 7. Kebutuhan Minimum Benda Uji Modulus Halus Kerikil

PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM KERIKIL

(Cara ayakan no.200)

PEMERIKSAAN BERAT SATUAN KERIKIL

8.3 Benda Uji

Tabel 8. Ukuran Bejana dan Ukuran Batuan yang diuji

PEMERIKSAAN BERAT SATUAN KERIKIL

BERAT JENIS KERIKIL

9.3. Dasar Teori

9.4 Benda Uji

BERAT JENIS KERIKIL

UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS

10.3 Benda uji

Tabel 10.1 Berat dan gradasi benda uji

Lewat Tertinggal Gradasi A Gradasi B Gradasi C

Jumlah Berat Benda Uji 5.000 5.000 5.000

Gradasi Jumlah Bola Berat Semua Bola (gr)

UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS

Lubang ayakan (mm) Berat Benda Uji (gr)

Lewat Tertinggal Gradasi A Gradasi B Gradasi C

PENGUJIAN WAKTU PENGIKATAN AWAL SEMEN

1. Alat dan bahan

III. Penentuan waktu pengikatan

IV. Cara Melakukan Penetrasi

PENGUJIAN WAKTU PENGIKATAN AWAL SEMEN

Benda Uji : Semen Gresik

Tabel Pengujian Pengikatan Awal Semen

Penurunan (mm) pada kandungan air