SIFAT-SIFAT DAN PEMILIHAN BAHAN DI INDUSTRI KIMIA

MAKALAH

Oleh :
SILFIA RAHMI

NIM : 1832402014
Jurusan : Teknik Kimia
Program Studi : Teknologi Pengolahan Minyak dan Gas
Pembimbing : Dr. Ir. Irwan, M.T

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
2021
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah puji beserta syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT

yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan Makalah yang berjudul “Sifat-Sifat dan Pemilihan Bahan di Industri
Kimia”. Makalah ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan Tugas Perkuliahan
pengetahuan bahan dan korosi.
Dalam pembuatan Makalah ini terdapat banyak kendala yang dihadapi dalam
penyelesaiannya, sehingga bantuan dari berbagai pihak sangat membantu dan
mempercepat penyelesaian Makalah. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima
kasih kepada seluruh pihak yang telah membantu.
Penulis masih menyadari bahwa penulisan Makalah ini masih sangat banyak
terdapat kesalahan baik itu dalam segi penulisan maupun penyusunan, sehingga kritik
dan saran akan sangat berguna bagi penulis untuk menyempurnakan Makalah ini.
Semoga Makalah tersebut dapat membawa manfaat untuk menambah ilmu
pengetahuan.

Buketrata, 02 April 2021

Penulis,

Silfia Rahmi
NIM : 1832402014

i
ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR......................................................................................................i

DAFTAR ISI...................................................................................................................iii

BAB I PENDAHULUAN................................................................................................1

1.1 Latar Belakang.........................................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah...................................................................................................2

1.3 Tujuan Masalah.......................................................................................................2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................................3

2.1 Pengelompokkan Material Bahan............................................................................3

2.2 Sifat-Sifat Material..................................................................................................4

2.2.3 Sifat Mekanik (Mechanical Properties)...............................................................7

2.3 Dasar-Dasar Pemilihan Bahan...............................................................................10

2.4 Pertimbangan Pemilihan Bahan Industri...............................................................11

2.5 Pertimbangan Pemilihan Bahan Berdasarkan Aspek Kerusakan..........................12

2.5.1 Korosi Seragam..............................................................................................13

2.5.2 Korosi Galvanik..............................................................................................14

2.5.3 Korosi Intergranular.......................................................................................15

2.5.3 Pengaruh Stress..............................................................................................15

2.5.4 Pengaruh Tegangan........................................................................................15

2.5.5 Erosi-Korosi...................................................................................................16

2.5.6 Kontaminasi....................................................................................................16

2.6 Material Anti Korosi..............................................................................................17

2.7 Bahan Umum yang Digunakan di Industri Kimia.................................................18

2.7.1 Baja dan Besi..................................................................................................18

iii
 2.7.2 Nikel...............................................................................................................20

2.7.3 Monel..............................................................................................................21

2.7.4 Inconel............................................................................................................21

2.7.5 Pelindung........................................................................................................21

2.7.6 Alumunium dan Campurannya.......................................................................21

2.7.7 Timah..............................................................................................................22

2.7.8 Titanium.........................................................................................................22

2.7.9 Tantalaum.......................................................................................................22

2.7.10 Zirconium.....................................................................................................22

2.7.11 Perak.............................................................................................................23

2.7.12 Emas.............................................................................................................23

2.7.13 Platinum........................................................................................................23

2.7.14 Plastik...........................................................................................................23

2.7.15 Karet.............................................................................................................25

2.7.16 Keramik (Siliakat Material)..........................................................................26

2.7.17 Karbon..........................................................................................................27

BAB III PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN........................................................28

3.1 Pembahasan...........................................................................................................28

3.2 Kesimpulan............................................................................................................29

DAFTAR PUSTAKA....................................................................................................31

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pemilihan bahan baku dalam pemakaian pada industri bukanlah suatu hal yang
sulit, namun syarat-syarat pemilihan bahan tersebut yang benar-benar harus
diperhatikan, hal ini terkait dengan kualitas dan ketahanan dari bahan itu sendiri. Hal ini
diharapan agar mampu menghasilkan produk yang sesuai dengan standar yang telah
diterapkan, dengan penawaran harga yang terjangkau. ah cukup layak dan banyak,
tentunya masih ada beberapa bahan yang belum mampu untuk mencapai semua
persayaratan tersebut. Sehingga dalam kasus ini perlu dilakukan beberapa kajian khusus
dengan mengurangi beberapa aspek persayaratan, hal ini tentunya untuk mendapatkan
satu jenis bahan yang mampu mendekati persyaratan yang optimum tersebut.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas maka rumusan masalah pada makalah ini
yaitu:
1. Bagaimana sifat-sifat bahan yang baik pada industri kimia?
2. Bagaimana pemilihan bahan-bahan yang baik dan tepat pada industri kimia?

1.3 Tujuan Masalah

Tujuan dari makalah ini yaitu:
1. Mampu menjelaskan sifat-sifat bahan yang baik pada industri kimia
2. Mampu menjelaskan pemilihan bahan-bahan yang baik dan tepat pada industri
kimia

1
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengelompokkan Material Bahan

Material merupakan bahan-bahan yang memiliki ciri serta sifat-sifat spesifik
yang dapat dimanfaatkan dan diimplemetasikan oleh para ahli ketekteknikan untuk
memperlancar kerja dan rekayasa keteknikannya.
Pada dasarnya bahan dapat diklasifiksikan sebagai material logam berupa logam
besi (ferrous) dan logam non besi (non ferrous).
1. Logam besi (ferrous) yaitu jenis logam paduan yang tersusun dari campuran-
campuran unsur karbon dengan besi. Jenis logam seperti ini antara lain yaitu besi
tuang, baja lunak, besi tempa, baja karbon sedang, baja karbon tinggi dan campuran.
2. Logam bukan besi (non ferrous) yaitu jenis logam yang sama sekali tidak
mengandung unsur besi (Fe). Jenis dari logam ini diantaranya yaitu timah (Sn),
tembaga (Cu), alumunium (AI), timbal (Pb), plastik, keramik dan komposit.

Pengetahuan akan sifat-sifat dan spesifikasi bahan sangat menguntungkan dalam

menentukan teknik penggunaan bahan yang mungkin dipilih untuk dipergunakan.
Karakteristik dan sifat bahan yang beranekaragam tersebut dapat dilihat dari banyak
aspek seperti meninjau dari segi atau bidang keilmuan. Seperti halnya dari sudut
pandang ilmu kimia yang akan mengetahui sekelompok sifat-sifat kimia bahan dan
begitu pula apabila ditinjau dari berbagai keilmuan lainnya seperti bidang ilmu fisika
dan mekanik. Sewajarnya tidak semua sifat bahan itu perlu dipertimbangkan dalam
pemilihan bahan untuk suatu keperluan.
Dalam teknik mesim umunya sifat mekanik suatu bahan menjadi pemegang
peran yang penting, dan begitu pula dari sisi teknik kimia yang meninjau sifat tahan
korosi, sifat thermal dan sifat fisik suatu bahan. Aspek korosi suatu bahan menjadi
problematika yang sangat serius dalam ilmu keteknikan.. Dari kelompok sifat fisik,
seperti berat jenis (density) juga termasuk kedalam pengkajian bahan. Karakteristik
seperti struktur mikro yang dimiliki oleh bahan sangat perlu dipelajari secara terperinci
karena struktur mikro bahan ini sangan berhubungan erat dengan sifat lain dari bahan
tersebut seperti halnya kekuatan, keuletan dan sifat tahan korosi bahan. Untuk

2
komponen yang nantinya akan terkena panas tentunya sifat thermal menjadi penting.
panas jenis (specific heat), thermal conductivity dan thermal expansion sering kali harus
diperhitungkan.

2.2 Sifat-Sifat Material

2.2.1 Sifat Fisik (Physical Properties)
Sifat fisik (physical properties) bahan merupakan kelakuan atau karakteristik
yang dimiliki oleh setiap material yang bukan disebabkan oleh pembebanan atau
regangan seperti pengaruh luar yaitu pendinginan, pemanasan dan pengaruh arus listrik
yang lebih mengarah pada struktur material. Adapun sifat fisik material ini meliputi
temperatur cair, konduktivitas panas dan panas spesifik.
Struktur material dengan sifat fisiknya mempunyai hubungan yang sangat besar
dengan sifat mekanik. Sifat mekanik mampu disesuaikan serta dapat diatur sesuai
dengan perlakuan proses secara fisik. Sehingga dengan terdapat sifat fisik setiap bahan
akan memberikan efek kesempurnaan serta perkembangan suatu material dan bahkan
mampu untuk mendapatkan penemuan material baru.
Sifat fisik antara lain:
1. Daya hantar panas

Gambar 2. 1 Daya Hantar Panas Bahan

Daya hantar panas suatu material merupakan kemampuan material untuk
mendistribusikan panas yang terkandungnya kekeseluruhan strukturnya.

3
2. Sifat tahan panas bahan

Gambar 2. 2 Sifat Panas Masing-Masing Bahan

Sifat tahan panas suatu bahan merupakan sifat bahan yang tetap mampu
bertahan pada suhu tinggi dan tidak membentuk lapisan oksida sebagai efeknya.

3. Daya hantar listrik

Gambar 2. 3 Daya Hantar Listrik Bahan

Merupakan kemampuan bahan untuk menghantarkan arus listrik.

4. Titik lebur bahan

Titik lebur bahan dapat dinyatakan sebagai suhu tertentu dimana kondisi
agregasi bahan dapat berubahan menjadi fasa cair.

4
2.2.2 Sifat Kimia (Chemical Properties)
Sifat kimia (chemical properties) merupakan perubahan yang terjadi pada suatu
bahan untuk berubah menjadi zat baru. Umumnya sifat kimia yang dimiliki oleh suatu
bahan sanagt berhubungan erat dengan terbentuknya suatu zat dengan jenis yang baru.
Sifat kimia bahan ini meliputi:
1. Sifat tahan korosi

Gambar 2. 4 Bahan Terkorosi

Sifat tahan korosi suatu bahan dapat dinyatakan sebagai kemampuan dan
ketahanan suatu bahan terhadap serangan eksternal seperti air, asam, larutan garam, gas
serta bahan kimia lainnya.

2. Komposisi
Komposisi merupakan perbandingan atau perpaduan ukuran keserasian antara
suatu bagian dengan bagian yang lainnya dalam suatu bahan.

3. Fasa material
Fasa suatu material ditentukan atas daerah yang berbeda didalam suatu struktur
atau proporsi dari daerah lainnya. Fasa merupakan bagian homogen dari suatu sistem
yang mempunyai sifat kimia dan sifat fisik yang sama. Contohnya yaitu satu fasa seperti
logam murni, cairan, padatan.

5
4. Porositas

Gambar 2. 5 Porositas Bahan

Porositas dapat dikatakan sebagai ukuran dari suatu ruang kosong yang terdapat
didalam material. Hal ini merupakan fraksi dari volume ruang kosong terhadap total
volume yang mempunyai nilai berkisar 0 dan 1 atau dalam persentase antara 0-100%.

2.2.3 Sifat Mekanik (Mechanical Properties)

Sifat mekanik merupakan pengujian terhadap bahan (termasuk komponen
bahan) untuk menerima gaya/energi serta beban tanpa menimbulkan kerusakan pada
bahan untuk melihat seberapa tangguh bahan tersebut menerima pengujian. Umumnya
suatu bahan yang mempunyai sifat kuat secara mekanik namun memiliki sifat kurang
baik untuk beberapa teknik lainnya. Sehingga diambil langkah baru untuk mengatasi
dan menghambat kekurangan dari bagan tersebut dengan berbagai sistem. Contohnya
adalah baja, baja mempunyai sifat mekanik yang sangat baik (memenuhi spesifikasi
penerapan bahan), akan tetapi mempunyai sifat yang buruk untuk tahan korosi. Maka
sifat yang kurang tersebut umumnya diperbaiki dengan menambah cara lain seperti
memberi pengecatan atau galvanising dan lain sebagainya. Sehingga bahan yang
mempunyai sifat buruk terhadap tahan korosi tidak perlu diganti dengan bahan lain
yang kuat dan tahan korosi.

Beberapa sifat mekanik yang penting antara lain :

1. Kekuatan (Strength)
Umumnya kekuatan menunjukkan kemampuan dan daya tahan suatu bahan
untuk menerima tegangan tanpa menyebabkan bahan menjadi patah. Pengujian
kekuatan bahan ini terdiri dari beberapa pengujian tergantung jenis beban yang bekerja,

6
seperti kekuatan tarik, kekuatan geser, kekuatan tekan kekuatan torsi dan kekuatan
lengkung.

2. Kekerasan (Hardness)
Kekerasan umumnya diartikan sebagai kemampuan bahan untuk tahan terhadap
goresan, pengikisan (abrasi), indentasi atau penetrasi. Kekuatan ini berupa sifat yang
berkaitan dengan sifat tahan aus (wear resistance). Kekerasan juga mempunyai korelasi
atau hubungan dengan kekuatan.

3. Kelenturan (Elasticity)
Kelenturan ini merupakan kemampuan suatu bahan untuk menerima beban tanpa
mengalami terjadinya perubahan bentuk bahan secara permanen atau seutuhnya apabila
tegangan tersebut telah dihilangkan. Umumnya semua bahan akan berupa bentuk
apabila diberikan tegangan. Apabila tegangan yang bekerja hanya dibawah batas
kemampuan suatu bahan maka perubahan bentuk dari bahan tersebut hanya bekerja
sementara, perubahan bentuk tersebut hilang seiring berkurangnya tegangan tersebut.
Akan tetapi sebaliknya, apabila tegangan yang diberikan melewati ambang batas
kemampuan bahan maka perubahan bentuk secara sebagian ataupun keseluruhan tetap
ada walaupun tengangan telah dihilangkan.
Kelenturan ini juga dapat dinyatakan sebagai bentuk elastisitas bahan yang
mungkin terjadi sebelum bahan mengalami perubahan permanen terjadi. Jadi artinya,
kelenturan ini merupakan kemampuan baan untuk kembali kebentuk dan ukuran semula
setalah menerima sejumlah tegangan beban yang memungkinkan terjadinya deformasi.

4. Kekakuan (Stiffness)
Sifat kekakuan bahan yaitu kemampuan bahan menerima tegangan atau beban
tanpa mengakibatkan terjadinya perubahan bentuk (deformasi) atau defleksi. Dalam
beberapa hal kekakuan ini lebih penting dari pada kekuatan.

5. Plastisitas (Plasticity)
Plastisitas menyatakan kemampuan bahan untuk mengalami sejumlah deformasi
plastik (permanen) tanpa mengakibatkan patah. Sifat ini sangat diperlukan bagi bahan
yang akan diproses dengan berbagai proses pembentukan seperti forging, rolling,

7
extruding dan lainya. Sifat ini sering juga disebut sebagai keuletan (ductility). Bahan
yang mampu mengalami deformasi plastik cukup banyak dikatakan sebagai bahan yang
mempunyai keuletan tinggi, bahan yang ulet (ductile). Sedang bahan yang tidak
menunjukkan terjadinya deformasi plastik dikatakan sebagai bahan yang mempunyai
keuletan rendah atau getas (brittle).

6. Ketangguhan (Toughness)
Ketangguhan bahan menyatakan kemampuan bahan untuk menyerap energi
tanpa menyebabkan terjadinya kerusakan. Juga dapat dikatakan sebagai ukuran
banyaknya energi yang diperlukan untuk mematahkan suatu benda kerja pada suatu
kondisi tertentu. Sifat ini dipengaruhi oleh banyak faktor, sehingga sifat ini sulit diukur.

7. Kelelahan (Fatique)
Kelelahan merupakan kecenderungan pada logam untuk patah bila menerima
tegangan berulang-ulang (cyclic stress) yang besarnya masih jauh di bawah batas
kekuatan elastiknya. Sebagian besar dari kerusakan yang terjadi pada komponen mesin
disebabkan oleh kelelahan. Karenanya kelelahan merupakan sifat yang sangat penting,
tetapi sifat ini juga sulit diukur karena sangat banyak faktor yang mempengaruhinya.

8. Merangkak (Creep)
Creep merupakan kecenderungan suatu logam untuk mengalami deformasi
plastik yang besarnya merupakan fungsi waktu, pada saat bahan tadi menerima beban
yang besarnya relatif tetap.

Berbagai sifat mekanik di atas juga dapat dibedakan menurut cara

pembebanannya, yaitu sifat mekanik statis, sifat terhadap beban statik, yang besarnya
tetap atau berubah dengan lambat, dan sifat mekanik dinamik, sifat mekanik terhadap
beban yang berubah-ubah atau mengejut. Ini perlu dibedakan karena tingkah laku bahan
mungkin berbeda terhadap cara pembebanan yang berbeda.

8
2.3 Dasar-Dasar Pemilihan Bahan
Di dalam merencanakan suatu alat perlu sekali memperhitungkan dan memilih
bahan-bahan yang akan digunakan, apakah bahan tersebut sudah sesuai dengan
kebutuhan baik itu secara dimensi ukuran ataupun secara sifat dan karakteristik bahan
yang akan digunakan. Berdasarkan pemilihan bahan yang sesuai maka akan sangat
menunjang keberhasilan dalam perencanaan tersebut, adapun hal-hal yang perlu
diperhatikan dalam pemilihan bahan yaitu :

1. Fungsi Dari Komponen

Dalam perencanaan ini, komponen-komponen yang direncanakan mempunyai
fungsi yang berbeda-beda. Yang dimaksud dengan fungsinya adalah bagian-bagian
utama dari perencanaan atau bahan yang akan dibuat dan dibeli harus sesuai dengan
fungsi dan kegunaan dari bagian-bagian bahan masing-masing. Namun pada bagian-
bagian tertentu atau bagian bahan yang mendapat beban yang lebih besar, bahan yang
dipakai tentunya lebih keras. Oleh karena itu penulis memperhatikan jenis bahan yang
digunakan sangat perlu untuk diperhatikan.

2. Sifat Mekanis Bahan

Dalam perencanaan perlu diketahui sifat mekanis dari bahan, hal ini bertujuan
untuk meningkatkan efisiensi dalam penggunaan bahan. Dengan diketahuinya sifat
mekanis dari bahan maka akan diketahui pula kekuatan dari bahan tersebut. Dengan
demikian akan mempermudah dalam perhitungan kekuatan atau kemampuan bahan
yang akan dipergunakan pada setiap komponen. Tentu saja hal ini akan berhubungan
dengan beban yang akan diberikan pada komponen tersebut. Sifat-sifat mekanis bahan
yang dimaksud berupa kekuatan tarik, tegangan geser, modulus elastisitas dan
sebagainya.

3. Sifat Fisis Bahan

Sifat fisis bahan juga perlu diketahui untuk menentukan bahan apa yang akan
dipakai. Sifat fisis yang dimaksud disini seperti: kekasaran, kekakuan, ketahanan
terhadap korosi, tahan terhadap gesekan dan lain sebagainya.

9
4. Bahan Mudah Didapat
Bahan-bahan yang akan dipergunakan untuk komponen suatu mesin yang akan
direncanakan hendaknya diusahakan agar mudah didapat dipasaran, karena apabila nanti
terjadi kerusakan akan mudah dalam penggantiannya. Meskipun bahan yang akan
direncanakan telah diperhitungkan dengan baik, akan tetapi jika tidak didukung oleh
persediaan bahan yang ada dipasaran, maka pembuatan suatu alat tidak akan dapat
terlaksana dengan baik, karena terhambat oleh pengadaan bahan yang sulit. Oleh karena
itu perencana harus mengetahui bahanbahan yang ada dan banyak dipasaran.

5. Harga Relatif Murah

Untuk membuat komponen-komponen yang direncanakan maka diusahakan
bahan-bahan yang akan digunakan harganya harus semurah mungkin dengan tanpa
mengurangi karakteristik dan kualitas bahan tersebut. Dengan demikian dapat
mengurangi biaya produksi dari komponen yang direncanakan.
Desain
1. Kondisi bahan
2. Fungsi
3. Harga

Material Proses
1. Properti 1. Penyeleksian bahan
2. Ketersediaan 2. Pengaruh bahan
3. Harga 3. Harga

2 2
Gambar 2. 6 Pertimbangan dalam Pemilihan Bahan

2.4 Pertimbangan Pemilihan Bahan Industri

Perkembangan dan penemuan bahan-bahan yang baru sangat mempengaruhi
desain, sebagai contoh dapat dikemukakan transistor, tanpa tersedianya bahan yang
sesuai barang ini tidak dapat dibuat, pengembangan laser memerlukan jenis kristal dan
gelas yang baru dan meskipun desain teknik dari mesin turbin gas mengalami kemajuan

10
pesat, masih tetap di perlukan bahan yang lebih murah dan lebih tahan terhadap
pengaruh suhu tinggi untuk sudut-sudut turbin.
Karena sifat-sifatnya yang menguntungkan, logam biasanya digunakan sebagai
bahan dasar. Tetapi karena logam murni tidak selalu mempunyai ketahanan yang cukup
dalam menghadapi serangan kimia dari bahan proses, maka umumnya dibuat logam
paduan, atau logam yang murah ditutup atau dilapis logam mulia. Disamping itu,
digunakan pula bahan seperti graft, atau bahan bukan logam, bahan anorganik seperti
gelas, email dan keramik. Beberapa bahan tersebut memiliki kekuatan tarik yang
rendah, tetapi lebih tahan terhadap bahan kimia (seperti asam kuat) dibandingkan
logam, dan harganya cukup murah. Molekul dari bahan dasar organik mengandung
ikatan rantai karbon yang memanjang, juga semen, asbes sering memiliki ikatan silang
(crosslink). Jenis bahan organik yang digunakan terutama bahan sintetik yang diperoleh
dari polimerisasi, karena hampir semua turunan polimer ini tahan terhadap asam, basa,
kulit dan garam. Sebaliknya, sebagian besar bahan sintetik tidak tahan terhadap pelarut
organik. Secara mekanik, bahan sintetik hanya dapat diberi beban yang tidak terlalu
besar dan hanya bisa dipakai pada daerah temperatur yang terbatas. Pada temperatur
yang lebih tinggi, bahan sintetik akan menjadi lunak atau terurai dan kebanyakan dapat
terbakar (rantai karbon putus, molekul pecah). Bahan organik alami serta produk-
produknya yang digunakan dalam jumah terbatas adalah kayu (misalnya untuk filter
press) dan karet (misalnya untuk selang dan kerat pelapis), yang juga digunakan sebagai
bahan untuk kertas filter dan kapas.
Karena merupakan penghantar listrik yang buruk, bahan dasar organik mudah
mendapat muatan elektrostatik. Oleh karena itu, bahan tersebut jarang digunakan pada
transportasi bahan proses elektrostatik. Oleh karena itu, bahan tersebut jarang
digunakan pada transportasi bahan proses untuk memudahkan pembakaran.

2.5 Pertimbangan Pemilihan Bahan Berdasarkan Aspek Kerusakan

Ada berbagai cara untuk menimbulkan terjadinya korosi. Untuk diskusi singkat
tentang pemilihan bahan akan lebih mudah untuk mengklasifikasikan korosi dalam
kategori sebagai berikut:
1. Wastage umum korosi bahan-seragam.
2. Galvanic logam korosi berbeda dalam kontak.

11
3. Pitting-serangan lokal.
4. Korosi intergranular.
5. Kerusakan tegangan.
6. Pengikisan-pelapukan.
7. Pekerjaan yang melelahkan.
8. Tinggi suhu oksidasi.
9. Hidrogen embrittlement.

Empat komponen yang diperlukan untuk membuat sel elektrokimia:

1. Anoda-elektroda yang rusak.
2. Katoda-pasif, tidak merusak baterai.
3. Media konduksi elektrolit cairan berkarat.
4. Penyelesaian sirkuit melalui alat-alat listrik.

Daerah katodik dapat muncul dalam berbagai cara

(i) Logam Berbeda.
(ii) Produk karatan.
(iii) Inklusi dalam logam, seperti arang besi.
(iv) Kurang baik-daerah berangin.
(v) Area konsentrasi diferensial.
(vi) Daerah tegangan yang berbeda.

2.5.1 Korosi Seragam

Laju korosi dapat dinyatakan sebagai suatu tingkat penetrasi dalam inch per
tahun (mpy = 10-3 inci). Berat kerugian dalam miligram per persegi desimeter per hari
(mdd). Untuk mengukur laju korosi dapat dilakukan berdasarkan penurunan berat dari
spesimen selama periode waktu yang tetap (konstan). Salah satu faktor yang
menentukan cepat lambatnya laju korosi yaitu suhu dan konsentrasi cairan korosif.
Meskipun tidak berjalan selamanya, peningkatan suhu biasanya menghasilkan
peningkatan laju korosi. Tingkat korosi akan tergantung pada faktor-faktor yang
dipengaruhi oleh suhu, seperti kelarutan oksigen.

12
 Pengaruh konsentrasi juga dapat menjadi kompleks. Dapat dimisalkan seperti,
tingkat baja ringan dalam asam sulfat, dengan konsentrasi di atas 70% maka nilai
tersebut sangat tinggi dalam asam encer, akan tetapi masih dapat diterima jika
konsentrasi menegah.

2.5.2 Korosi Galvanik

Biasanya korosi galvanik dapat disebabkan apabila material berada pada
lingkungan lembab dan terdapat cairan elektrolit. Apabila terdapat suatu logam berada
pada lingkungan yang mempunyai elektrolit serta lembab, maka akan terjadi aliran arus
logam yang memiliki potensial lebih rendah akan menjadi anoda dan terkorosi. Namun
untuk material berupa logam yang memiliki potensial lebih tinggi akan berlaku sebagai
katoda dan tidak terkorosi. Secara umum terdapat beberapa seri galvanik dalam air air
yang sering digunakan. Beberapa logam dengan kondisi tertentu membentuk pelindung
alam misalnya, baja stainless lingkungan oksidasi. Kondisi tempat letaknya tersebut
disebut dengan “pasif” dalam hal ini, sedangkan aktif tidak menunjukkan adanya film
pelindung. Pergeseran kecil dalam elektrolit lain dalam posisi seri dapat diharapkan,
tetapi seri didalam laut.
Adanya air pada kombinasi logam harus dihindari. Logam dalam seri galvanik
harus digunakan secara bersama-sama apabila dipisahkan secara luas, mereka harus
terisolasi dari satu sama lainnya. Atau jika kerugian korban dari bahan anodik dapat
diterima, ketebalan material ini dapat ditingkatkan untuk memungkinkan peningkatan
laju korosi. Daerah relatif anodik dan logam katodik menjadi penentu terhadap laju
korosi.
Pelubangan merupakan suatu istilah bagi korosi yang dapat menciptakan
membentuk lubang pada  permukaan logam. Pelubangan dapat disebabkan oleh banyak
kondisi, situasi yang menyebabkan kenaikan lokal di tingkat korosi dapat menyebabkan
pembentukan lubang. Sebuah permukaan akhir yang baik akan mengurangi jenis
serangan. Apabila terdapat komposisi logam yang tidak seragam maka dapat
menimbulkan terjadinya perlubanngan seperti kehadiran inklusi teras.

13
2.5.3 Korosi Intergranular
Korosi intergranular yaitu jenis korosi preferensial material pada butir (kristal)
batas. Walaupun kerugian material kurang dominan, korosi intergranular dapat
menyebabkan bencana kegagalan peralatan. Serangan korosi intergranular ini biasanya
disebabkan oleh beberapa perbedaan yang mengatur antara kotoran yang ada pada batas
butir. Kotoran akan dominan berkumpul pada batasan butir setelah perlakuan panas.
Contoh klasik dari korosi intergranular di pabrik kimia adalah pembusukan las stainless
steel yang belum stabil. Hal ini disebabkan oleh faktor penumpukan unsur karbida
kromium di batas butir zona berdekatan dengan las, dimana suhu selama proses
pengelasan antara 500-800°C. Pembusukan las dapat dihindari dengan anil setelah
pengelasan

2.5.3 Pengaruh Stress

Apabila suatu material berada di bawah tegangan maka laju korosi dan bentuk
serangan dapat diubah. Secara umum, nilai tegangan pada batas normal tidak akan
mengubah tingkat serangan secara signifikan.  Namun, untuk beberapa kombinasi dari
logam, media korosif dan suhu, fenomena yang disebut stres retak dapat terjadi. ini
menjadi istilah umum yang diberikan untuk suatu bentuk serangan dimana
menghasilkan celah yang tumbuh dengan cepat dan dapat menimbulkan kerapuhan
logam dan prematur.

2.5.4 Pengaruh Tegangan

Laju korosi dan bentuk serangan dapat diubah apabila material berada dibawah
tekanan. Umumnya, berdasarkan tingkat serangan tidak akan menimbulkan perubaha
secara signifikan dalam nilai tegangan desain normal. Akan tetapi, ada beberapa variasi
daripada logam, media korosif dan suhu, fenomena yang disebut tekanan retak dapat
terjadi. Pengaruh tegangan ini adalah istilah umum yang diberikan untuk bentuk
serangan retak yang ditimbulkan tumbuh dengan cepat dan dapat menyebabkan
prematur, kegagalan rapuh, logam. Adapun kondisi yang diperlukan korosi untuk terjadi
retak tegangan adalah tegangan simultan dan korosi.
Zat korosif tertentu khususnya kehadiran Clˉ, OHˉ, NOˉ, atau ion NH4+.
Keretakan yang terjadi biasanya dapat disebabkan oleh tegangan ringan, tegangan sisa

14
dari fabrikasi dan pengelasan yang cukup. Beberapa contoh klasik dari tegangan retak
korosi adalah:  
 Retak musim dari hal peluru kuningan.
 Embrittlement kaustik boiler baja.
 Korosi retak tegangan baja tahan karat dengan adanya ion klorida.
Pemilihan bahan-bahan yang tidak rentan dalam lingkungan rentan korosi
menjadi kunci untuk menghindari timbulnya korosi retak tegangan atau dengan
menghilangkan tegangan oleh anil setelah fabrikasi dan pengelasan.
Istilah kelelahan korosi digunakan untuk menggambarkan kegagalan prematur
bahan dalam lingkungan korosif yang disebabkan oleh tekanan siklik. Bahkan situasi
yang sedikit korosipun dapat mengurangi umur kelelahan material. Tidak seperti korosi
retak tegang, kelelahan korosi dapat muncul pada lingkungan korosif dan tidak
dipengaruhi oleh kombinasi spesifik substansi korosif dan logam. Bahan dengan
resistensi yang tinggi terhadap korosi harus ditentukan untuk komponen kritis
mengalami tegangan siklik

2.5.5 Erosi-Korosi
Istilah erosi-korosi umunya dapat digunakan untuk menggambarkan tingkat
peningkatan serangan yang dipicu oleh kombinasi dan korosi. Jika aliran fluida
mengandung partikel atau dmana ada kecepatan tinggi atau turbulensi, maka erosi akan
cenderung untuk menghilangkan produk dari korosi dan setiap lapisan pelindungnya,
serta tingkat serangan akan meningkat menjadi lebih tajam dari sebelumnya. Apabila
erosi ini mungkin terjadi, bahan yang lebih tahan korosi harus ditentukan atau
permukaan material harus dilindungi dalam beberapa cara. Sebagai contoh, sisipan
plastik yang digunakan untuk mencegah erosi-korosi pada saluran masuk ke tabung
penukar panas.

2.5.6 Kontaminasi
Berdasarkan berbagai proses pertimbangan terhadap pencegahan kontaminasi
uap proses atau produk oleh logam tertentu atau produk korosi umumnya akan
mengabaikan pertimbangan lain ketika memilih bahan yang cocok. Seperti halnya
dalam proses tekstil, stainless steel atau alumunium sering digunakan dalam preferensi

15
untuk baja karbon, yang akan sangat cocok berharap untuk setiap material berkarat
sedikit akan menandai tekstil (pewarnaan besi). Proses yang menggunakan katalis
umunya harus sering melakukan perawatan untuk memilih bahan yang tidak akan
kontaminasi dan keracunan katalis. Terdapat beberapa contoh lain yang
menggambarkan kebutuhan untuk memikirkan kembali efek yang mungkin terjadi dari
kontaminasi:
 Untuk peralatan penanganan acetylene logam murni atau logam paduan yang
mengandung unsur tembaga,  perak, merkuri, emas, maka harus dihindari untuk
mencegah pembentukan acetylides peledak.
 Dengan terdapatnya jumlah jejak merkuri dalam proses steam dapat menimbulkan
bencana kegagalan kuningan tabung penukar panas dari pembentukan amalgam
merkuri tembaga. Beberapa kasus telah terjadi dimana kontaminasi telah datang
dari berbagai sumber yang tak terduga, seperti kegagalan merkuri baja termometer.
 Dalam bencana Flixbrough, ada bukti bahwa korosi retak tegang pipa stainless
steel itu disebabkan oleh kontaminasi seng dari galvanished-kawat mendukung
tertinggal.

2.6 Material Anti Korosi

Supaya dapat menentukan material konstruksi suatu industri terutama industri
kimia yang tepat dan benar maka terdapat hal-hal yang harus dipertimbangkan seperti
 Suhu
 Tekanan
 pH
 Tekanan korosi
 Jumlah udara (pada oksidasi sel yang berbeda)
 Kecepatan Stream
 Perpindahan panas (pada temperatur yang berbeda)
Persayaratan ini sudah selayaknya harus dilebihkan karena apabila terjadi pada
kondisi yang abnormal, seperti menghidupkan dan mematikan secara berulang. Pilot
plant dan tes korosi pada laboratorium juga membantu sebelum pemilihan material
yang  baik.

16
2.7 Bahan Umum yang Digunakan di Industri Kimia
Berdasarkan sifat umum seperti sifat mekanik material, sifat ketahanan korosi,
dan daerah khas penggunaan beberapa bahan yang umum digunakan dalam
pembangunan pabrik kimia. Nilai yang diberikan seperti untuk khas, representatif, dan
kelas dari bahan atau paduan.
Banyaknya paduan yang diimplementasikan dalam konstruksi pabrik kimia ini
dikenal dengan berbagai nama dagang dan nomor kode yang telah ditetapkan
berdasarkan berbagai standar nasional dengan pengecualian dari baja tahan karat.

2.7.1 Baja dan Besi

Baja karbon rendah (baja ringan) merupakan salah satu material rekayasa yang
paling umum dan banyak digunakan. Baja karbondan besi secara nyatanya tidak tahan
terhadap korosi, terkecuali terdapat dalam kondisi-kondisi tertentu, seperti asam sulfat
pekat dan alkali kaustik. Material tersebut cocok untuk digunakan pada kebanyakan
pelarut organik kecuali pelarut diklorinasi, akan tetapi akan menjadi buruk apabila
produk korosi dapat menyebabkan perubahan warna. Ketahanan korosi baja campuran
rendah (<5% dari elemen campuran). Dengan penambahan unsur-unsur campuran
bertujuan untuk dapat meningkatkan kekuatan dari sifat mekaniknya, bukan untuk
ketahanan korosi.
Stainless steel adalah bahan tahan terhadap pengaruh korosi yang paling sering
dijumpai pada industri kimia. Untuk memberikan ketahanan korosi, kandungan
kromium harus melebihi 12%. Karena apabila semakin tinggi kandungan kromium,
maka akan semakin tahan terhadap korosi dalam kondisi oksidasi. Ada pula
penambahan Nikel yang berfungsi untuk meningkatkan ketahanan korosi pada
pengoksidasi lingkungan. Stainless terbagi atas 3 kelas yaitu
 Feritik : 13-20 % Cr, < 0,1 % C, tanpa nikel  
 Austenitic : 18-20 % Cr, > 7 % Ni
 Martensitic : 12-10 % Cr, 0,2-0,4 % C, hingga 2 % Ni
Struktur seragam austenitie (fcc, dengan karbida dalam larutan) adalah struktur
yang diinginkan untuk ketahanan korosi, dan nilai ini yang banyak digunakan dalam
industri kimia.

17
1. Ketahanan Umum Baja dan Besi Terhadap korosi
Korosi intergranular (las pembusukan) dan korosi retak stress merupakan
beberapa masalah yang sering dijumpai dalam penggunaan baja tahan karat dan harus
melalui bebrapa pertimbangan kembali apabila hendak memilih jenis material yang
cocok untuk digunakan dalam lingkungan tertentu. Dalam hal ini, korosi retak tegang
baja tahan karat dapat disebabkan oleh beberapa ion klorida (ppm).
Umumnya, stainless steel digunakan sebagai material yang memiliki sifat
ketahanan terhadap korosi ketika kondisi pengoksidasi. Terdapat jenis khusus atau
komposisi paduan nikel tinggi lainnya, harus ditentukan jika kondisi mengurangi yang
mungkin terjadi.
Logam paduan aluminum AlMgZnCu dikenal sebagai Extra Super Duralumin
adalah kombinasi daripada aluminium (Al) sebagai base alloy dengan beberapa unsur
lainnya seperti Magnesium (Mg), Zinc (Zn) dan Tembaga (Cu). Material Extra Super
Duralumin ini biasanya digunakan juga pada industri  pesawat terbang, dimana material
ini mempunya sifat yang ringan serta memiliki kekuatan tertinggi setara dengan baja
tegangan tinggi (high tensile steel). Adapun perpaduan antara unsur zinc dan
magnesium dapat membuat paduan tersebut untuk dikeraskan dengan perlakuan
pemanasan (heat treatable).
Paduan aluminum khususnya Extra Super Duralumin (ESD) adalah logam
ringan yang umum digunakan dalam bidang kontruksi dan transportasi. Dan
penerapannya pada industri nuklir, paduan aluminium tersebut digunakan sebagai bahan
komponen struktur dan kelongsong. Penggunaan aluminium ini dipertimbangkan
berdasarkan pada sifat-sifat yang dimilikinya dengan memenuhi berbagai persyaratan
sebagai bahan kelongsong seperti sifat neutronik, sifat fisik, sifat termal dan sifat
mekanik
Permasalahan timbulnya korosi disebabkan oleh air akan tetapi terdapat
beberapa faktor selain air yang mempengaruhi laju korosi diantaranya faktor gas
terlarut, faktor pH dan faktor suhu. Pada dasarnya oksigen yang terlarut dapat
menyebabkan korosi pada logam seperti laju korosi pada mild stell alloys dapat naik
dengan meningkatnya kandungan oksigen.
Kelarutan oksigen (dissolved oxygen) dalam air merupakan fungsi dari beberapa
variabel seperti tekanan, temperatur dan kandungan klorida. Untuk tekanan 1 atm dan

18
temperatur kamar, kelarutan oksigen adalah 10 ppm dan kelarutannya akan berkurang
seiring dengan bertambahnya temperatur dan konsentrasi garam. Sedangkan kandungan
oksigen dalam kandungan minyak/air yang dapat mengahmbat timbulnya korosi adalah
< 0,05 ppm.

2. Konten Paduan Tinggi Baja Tahan Karat

Nikel tinggi, puper austenitic, nikel tinggi, dan baja tahan karat umumnya
mengandung antara 29-30% nikel dan 20% kromium, paduan ini memiliki ketahanan
yang baik terhadap asam dan asam klorida. Biasanya material ini lebih mahal daripada
isi paduan rendah (300 seri) dari baja stainless austenitic. Duplex dan baja tahan karat
duplex super, memiliki persentase kandungan tinggi kromium. Material ini disebut
dengan duplex karena struktur dari material merupakan campuran dari fase austenitic
dan feritik. Material ini mempunyai memiliki ketahanan terhadap korosi lebih baik dari
stainless steel austenitic dan biasanya memiliki sifat kurang rentan terhadap stres retak
korosi. isi kromium baja tahan karat duplex adalah sekitar 20%, dan sekitaran 25%
untuk kelas-kelas yang super duplex. Baja duplex super dikembangkan supaya dapat
diimplementasikan pada lingkungan ekstrim seperti rig lepas pantai (offshore). Batasan
duplex dari baja tahan karat dapat segera cor, tempa dan mesin.
Berbagai masalah biasanya dapat terjadi salah satunya dalam proses pengelasan,
karena kebutuhan untuk menjaga keseimbangan yang benar dari ferit dan austenit di
daerah las, namun hal ini mampu ditangani dengan menggunakan bahan las dan
prosedur yang benar (sesuai SOP). Biaya nilai duplex sebanding dengan 316 baja.
Untuk duplex super sekitar 50% lebih tinggi daripada biaya duplex.

2.7.2 Nikel
Nikel mempunyai sifat mekanik yang baik dan mudah bereaksi. Logam murni
(terdiri dari >90%) yang umumnya tidak diterapkan pada pabrik kimia, namun
paduannya menjadi dominan utama untuk sebagian besar aplikasi. Nikel secara
nyatanya digunakan sebagai material untuk  penanganan peralatan alkali yang dapat
melukai tangan pada suhu tinggi dimana baja karbon dapat digunakan, yaitu suhu di
atas 70°C. Dan sifat lain dari nikel yaitu tahan terhadap peretakan korosi, tidak seperti
stainless steel.

19
2.7.3 Monel
Monel merupakan paduan klasik antara nikel-tembaga dan logam dengan
perbandingan komposisi 2 : 1. Monel ini menjadi paduan yang paling banyak digunakan
untuk pabrik kimia setelah baja steinless steel. Monel mempunyai sifat untuk mudah
bereaksi dan memiliki sifat mekanik yang baik hingga suhu 500°C. Monel lebih mahal
dari pada baja steinless namun tidak rentan bagi tegangan peretakan korosi dalam
larutan klorida. Monel memiliki ketahanan yang baik untuk mencairkan asam mineral
dan biasanya dapat digunakan dalam mengurangi kondisi dimana logam steinless steel
tidak bisa melakukannya. Monel dapat digunakan sebagai material untuk menangani
peralatan dari logam alkali, asam organik dan garam, serta air laut

2.7.4 Inconel
Inconel (terdiri dari 76% Ni , 7% Fe , dan 15% Cr) merupakan material yang
digunakan terutama untuk ketahanan asam pada suhu yang tinggi. Inconel dapat
mempertahankan kekuatannya pada suhu tinggi dan tahan/resistensi terhadap gas
tungku apabila tidak terdapat sulfur.

2.7.5 Pelindung
Pelindung yang mencakup berbagai paduan seperti nikel kromium, molibdenum,
merupakan paduan besi yang dikembangkan dapat bertahan terhadap korosi asam
mineral yang kuat, terutama HCl. Pelinding dapat tahan dari ancama korosi dan
umumnya digunakan berdasarkan dua nilai utama yaitu, pelindung jenis B (terdiri dari
65% Ni, 28% Mo, 6% Fe ), dan pelindung jenis C (54% Ni, 17% Mo, 15% Cr, 5% Fe ).

2.7.6 Alumunium dan Campurannya

Secara nyatanya, alumunium murni memiliki beberapa kekurangan pada
kekuatannya, akan tetapi material ini mempunyai kelebihan tinggi seperti ketahanan
yang besar terhadap sifat korosif daripada campurannya. Struktur utama dari material
ini menggunakan duralumin dengan komposisi yaitu 4% Cu, 0,5% Mg. Alumunium
mempunyai kekuatan tarik ke ekuivalen dari baja ringan. Logam murni ini bisa dapat
digunakan pada lempengan dural untuk menyatukan ketahanan korosi dan kekuatan
logam murni dan campurannya.

20
2.7.7 Timah
Timah menjadi salah satu material kimia yang tradisional namun memilki harga
yang sangat mahal untuk saat ini. Kelebihan timah yaitu mempunyai ketahanan
terhadap zat asam. Timah adalah bahan yang lembut dan elastis. Timah memiliki sifat
yaitu ketahanan yang baik terhadap asam sulfat.

2.7.8 Titanium
Penerapan material berupa titanium untuk saat ini telah digunakan secara luas di
berbagai industri dunia terutama industri kimia. Titanium memiliki sifat yaitu ketahanan
terhadap unsur klorin bahkan terhadap kloron pada air laut. Seperti halnya steinlees
steel, ketahanannya sangat tergantung pada oksidanya. Material titanium ini umunya
diterapkan pada proses perpindahan panas (heat exchanger).

2.7.9 Tantalaum
Tantalaum memiliki sifat ketahanan yang sama seperti kaca untuk menahan laju
korosinya. Tantalaum ini biasanya dapat dikenal dengan istilah kaca metalik yang
biasanya sangat mahal, dimana harganya tersebut dapat lima kali lebih mahal sari
stainless steel dan tantalaum ini hanya diaplikasikan untuk barang-barang tertentu saja.

2.7.10 Zirconium
Zirconium umumnya digunakan pada industri nuklir, karena zirconium
mempunyai sifat penyerapan neuran yang rendah dan ketahanannya pada air panas serta
pada tekanan tinggi. Zirconium mempunyai harga yang mahal. Seperti halnya baja
nikel, dalam kimia penggunaan zirkonium mampu resistensi terhadap asam  panas dan
mendidih diperlukan: nitrat, sulfat, dan khususnya klorida. Ketahanan setara dengan
tantalum tapi zirkonium lebih murah, mirip harga baja nikel yang tinggi.

2.7.11 Perak
Umumnya lapisan perak dapat diimplementasikan untuk kapal dan peralatan-
peralatan untuk penanganan asam fluorida. Namun ada juga yang digunakan untuk
aplikasi khusus dalam beragam industri terutama bagi industri makanan dan farmasi

21
dimana penerapan material ini menjadi sangat penting untuk menghindari kontaminasi
produk.

2.7.12 Emas
Disebabkan oleh harganya yang sangat fantastis, emas sangat jarang digunakan
untuk berbagai material konstruksi. Sifat emas yaitu sangat tahan terhadap korosi yang
disebabkan oleh serangan encer asam nitrat dan asam sulfat pekat panas, akan tapi
dibubarkan oleh aqua regia (campuran nitrat pekat dan asam sulfat). Sehingga akan
diserang oleh klorin dan bromin hingga membentuk amalgam dengan merkuri. Dalam
industri kimia khususnya, emas telah banyak digunakan sebagai plating tipis pada
tabung kondensor dan permukaan lainnya.

2.7.13 Platinum
Pada dasarnya sifat platinum memiliki daya tahan yang besar terhadap oksidasi
pada suhu tinggi, salah satu kegunaan utama platinum yaitu membentuk paduan
(kombinasi) dengan tembaga. Pada proses pembuatan pemintal yang digunakan dalam
proses pemintalan tekstil sintetis.

2.7.14 Plastik
Penggunaan plastik sudah semakin banyak digunakan sebagai salah satu bahan
yang tahan terhadap korosi untuk pembangunan pabrik kimia. Pada dasarnya plastik
dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu:
 bahan termoplastik, yang melembutkan dengan suhu akan bertambah misalnya,
polyvinyl chloride (PVC) dan polythylene.
 bahan thermosetting, yang memiliki sifat kaku, cross linked struktur misalnya, resin
poliester dan epoksi.
Penerapan plastik di industri kimia yang paling besar adalah pipa, sheet juga
digunakan untuk kapal dan lapisan untuk ducting palsu dan casing kipas. Adapun
cetakan digunakan untuk barang-barang kecil seperti, impeller pompa, fitting bagian
katup pipa.
Sifat mekanik dan suhu operasi plastik umumnya lebih kecil apabila
dibandingkan dengan material logam. Kekuatan mekanik dan sifat-sifat plastik lainnya

22
dapat dimodifikasi dengan penambahan pengisi dan peliat. Apabila plastik diperkuat
dengan penambahan kaca atau serat karbon, maka plastik thermosetting dapat memiliki
kekuatan yang seimbang atau setara dengan baja ringan dan dapat digunakan untuk
tekanan pembuluh dan tekanan pipa. Tidak seperti logam, plastik bersifat mudah
terbakar.
Plastik dapat dianggap material sebagai pelengkap bahan logam yang tahan
terhadap korosi konstruksi. Umumnya plastik memiliki ketahanan yang baik untuk
mencairkan asam dan garam-garam anorganik, tetapi dapat terdegradasi dalam pelarut
organik yang tidak akan menyerang logam. Tidak seperti logam, plastik dapat menyerap
pelarut.

1. Poli-Vinil Klorida (PVC)

PVC merupakan salah satu material yang paling banyak digunakan pada bahan
termoplastik pada industri kimia. Dari besaran nilai yang tersedia, kaku (unplasticised)
PVC adalah yang paling banyak digunakan. Sifat PVC ini lebih dominan tahan terhadap
asam yang paling anorganik, kecuali sulfat kuat dan nitrat serta larutan garam
anorganik. Hal tersebut tidak sesuai karena pembengkakan yang digunakan sebagian
besar pelarut organik. Suhu operasi maksimum untuk PVC relatif kecil yaitu 60°C.

2. Polyolefines
Low density polyethylene (plastik) merupakan bahan yang memiliki karakteristik
seperti tangguh, fleksibel serta relatif murah. Material ini memiliki titik pelunakan
rendah dan tidak sesuai untuk diimplentasikan pada proses yang memiliki suhu operasi
di atas 60°C. Semakin tinggi kepadatan polimer (950 kg/m3) akan lebih kaku dan dapat
digunakan pada suhu tinggi. Polypropylene adalah bahan dengan kekuatan yang lebih
kuat daripada polietilena dan dapat digunakan  pada suhu sampai 120°C. Umumnya
daya tahan kimia polyolefines mirip dengan PVC .

3. Polytetrafluroethylene (PTFE)
PTFE atau teflon dan fluon memiliki sifat tahan terhadap hampir seluruh bahan
kimia kecuali alkali cair serta fluorin dan dapat digunakan pada suhu sampai 250°C.
PTFE ini merupakan salah satu bahan dengan sifat kimia yang relatif lemah, tetapi

23
strength mekaniknya dapat ditingkatkan oleh  penambahan pengisi (kaca dan serat
karbon). Penerapan PTFE ini dapat secara luas digunakan seperti pada gasket dan
kemasan kelenjar. Sebagai pelapis digunakan untuk memberikan sifat non stick pada
permukaan, seperti piring filter.

4. Polyvinylidene (PVDF)
PVDF memiliki sifat kimia yang mirip dengan PTFE akan tetapi PVDF ini dapat
lebih mudah di bentuk. PVDF mempunyai ketahanan yang bagus untuk asam anorganik
dan alkali dengan batasan suhu operasional sekitar 140°C.

5. Glass-Fiber Reinforced Plastics (GRP)

Polyester resin diperkuat fiber glass merupakan plastik jenis thermosetting yang
paling sering digunakan dalam industri kimia, GRP ini sangat mudah dibentuk dan
memiliki sifat ketahanan untuk  banyak zat kimia.

6. Polyester Resin
Mempunyai ketahanan terhadap asam mineral, garam anorganik dan banyak
pelarut lainnya, tetapi kurang tahan terhadap alkali.

7. Glass-Fiber Reinforced
Glass fiber reinforced pada umumnya sering pula diterapkan pada industri akan
tetapi Glass fiber reinforced ini memiliki harga yang lebih mahal dibanding polyester
resin. GRP memiliki kelebihan yaitu, lebih tahan terhadap alkali.

2.7.15 Karet
Secara penerapan luasnya, bahan karet sering digunakan untuk melapisi pipa dan
tangki, dimana karet ini telah digunakan pada industri kimia selama bertahun-tahun
lamanya. Karet alami adalah yang paling sering digunakan karena ketahanannya
terhadap asam (kecuali asam nitrat) dan alkali. Karet alami biasanya tidak cocok
digunakan untuk  pelarut organik.
Seiring berjalannya waktu, karet sintetik (karet buatan) juga telah banyak
diterapkan untuk beberapa aplikasi di industri. Contohnya Hypalon yang mempunyai

24
sifat ketahanan untuk zat oksidasi kimia yang kuat dan bisa digunakan untuk asam
nitrat. Penggunaan Hypalon tidak cocok untuk pelarut yang mengandung klor.
Kemudian ada Viton yang mempunyai sifat ketahanan yang lebih bagus untuk beberapa
pelarut, termasuk pelarut yang mengandung klor. Viton dan Hypalon yang merupakan
karet sintetik ini mempunyai harga yang mahal dibanding karet sintetik lainnya dan
karet alami

2.7.16 Keramik (Siliakat Material)

Keramik merupakan senyawa kimia yang tergolong kedalam unsur non logam
yang sering dijumpai pada industri kimia yaitu seperti Kaca Borosilikat, Periuk-belanga,
keramik yang tahan api, semen dan beton, bahan keramik yang memiliki struktur yang
rapuh.

1. Kaca Borosiliakat
Kaca Borosilikat merupakan jenis keramik yang lebih dominan digunakan
ketimbang soda kaca karena borosilikat memiliki sifat yang lebih tahan terhadap suhu
dan senyawa kimia yang bersifat berbahaya. Peralatan kaca sering digunakan didalam
berbagai industri manufaktur dan umumnya akan diproduksi dalam berbagai ukuran
yaitu hingga 5 m.
Peralatan kaca juga diterapkan pada peralatan destilasi, peralatan pertukaran
panas dan peralatan kolom penyerapan (kuvet). Kaca borosilikat ini merupakan salah
satu jenis golongan dari material kimia yang tahan terhadap asam, garam, dan senyawa
organik.

2. Material Tahan Panas

Material tahan panas dan peredam panas seperti batu bata dan semen tahan
panas umumnya diterapkan sebagai bahan utama peralatan yang menerapkan prinsip
pembakaran dengan beroperasi pada suhu tinggi, seperti reaction furnace, reaktor-
reaktor suhu tinggi dan boiler.  Salah satu material tahan panas seperti bata tahan api
umum digunakan terdiri dari campuran silika (SiO 2) dan alumina (Al2O3). Kualitas batu
bata sangat ditentukan oleh jumlah relatif bahan-bahan dan suhu  pembakaran.
Campuran silika dan alumina bentuk eutektik 94,5%. Adapun kualitas daripada bata

25
tahan api tertinggi dapat digunakan dalam struktur menahan beban pada suhu tinggi
umumnya terdiri dari beberapa komponen penyusun seperti silika atau alumina.
Material tahan panas berupa batu bata silika mengandung lebih dari 98% SiO2,
umumnya digunakan untuk dapur reaksi (furnace) khusus yang menerapkan
pembakaran tingkat tinggi dimana material memilki resistensi terhadap serangan alkali
penting seperti kapur. Bata tahan api memiliki komposisi komponen spesifik yaitu 50%
SiO2, 40% Al2O3, CaO menyeimbangkan. Dan Fe2O3 digunakan untuk konstruksi
tungku umum. Silika biasanya bisa berwujud dalam berbagai bentuk allotropic dan batu
bata yang mengandung proporsi yang tinggi dari silika dapat mengalami perkembangan
yang dapat balik ketika memanas suhu kerja. Adapun penerapan material tahan panas
pada industri kimia seperti bata tahan api biasa, bata tahan api dengan porositas tinggi,
dan batu bata khusus terdiri tanah diatom digunakan untuk isolasi dinding.

2.7.17 Karbon
Karbon yang diresapi dengan resin tahan bahan kimia umumnya dapat
digunakan untuk peralatan khusus terutama penukar panas (heat exchanger) yang
memiliki konduktivitas panas tinggi dan ketahanan yang baik terhadap bahan kimia
kecuali mengoksidasi asam. Konsentrsi lebih besar 30% dari tabung karbon dapat
digunakan dalam tempurung dan tabung konvensional atau desain eksklusif.

26
 BAB III
PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN

3.1 Pembahasan
Pada dasarnya material ini dapat diklasifikasikan menjadi tiga golongan dasar
yaitu: logam, polimer dan keramik. Pengelompokkan utama berdasarkan skema pada
susunan kimia dan struktur atomnya. Hampir keseluruhan besar material tersebut akan
terbagi menjadi satu kelompok yang berbeda. Kemudian terdapat beberapa
pengelompokkan material yang tergolong kedalam kategori lainnya yang merupakan
material canggih dan dapat diimplentasikan sebagai material yang memiliki kemampuan
sebagai konduktor, semi-konduktor, biomaterial, dan smart materials.
Pada pengelompokkan material, setiap material tersebut mempunyai kelebihan
dan kekurangan masing-masing. Hal ini dapat dilihat dari karakteristik dan ciri-ciri
daripada material tersebut. Terkadang bagi setiap unsur material juga memiliki sifat
yang berbeda. Berdasarkan perkembangan zaman yang dimulai dari zaman purba
(zaman batu) dimana manusia hanya mengenal material yang hanya tersedia pada alam
seperti batu, kayu dan lain-lainnya. Pada saat kemajuan zaman dimana terdapat
perubahan pola pikir serta tuntutan daripada industri terkini, manusia mulai
mengembangkan material terbaharukan dengan sifat dan karakteristik yang dapat
disesuaikan dengan kondisi industri seperti polimer dan komposit. Dengan memahami
sifat-sifat material dan mengkaji lebih jauh tentang berbagai aspek serta kriteria yang
cocok sehingga seorang ahli mampu menciptakan produk yang baik dan tepat.
Berdasarkan banyaknya penemuan material saat ini akan menyulitkan pemilihan
yang tepat dengan kondisi industri. Dimana bahan yang ditinjau mempunyai kelebihan
dari sisi kekuatan, keuletan, mulur, suhu kerja yang tinggi namun tidak tahan terhadap
korosi dan harganya yang relatif mahal. Oleh karena itu pemilihan material tidak serta
merta ditinjau berdasarkan pertimbangan teknis akan tetapi terdapat pertimbangan
lainnya berupa sisi ekonomis yang juga memegang peranan yang sangat penting pula.
Dalam dunia industri, seringkali terdapat pertimbangan yang dihadapkan pada
situasi dimana harus memilih suatu material yang akan digunakan, banyak
pertimbangan yang harus dipikirkan akan tetapi umumnya dapat memilih berbagai
material yang terbaik atau mendekati untuk diaplikasikan pada industri tersebut. Oleh

27
sebab itu pemahaman mengenai material teknik dan sifat-sifat material menjadi hal
yang mutlak bagi seorang insinyur atau ilmuwan.
Sehingga pemilihan material yang tepat bagi suatu industri menjadi suatu
kompromi antara berbagai sifat, lingkungan, serta cara penggunaannya dan sampai
dimana sifat bahan dapat memenuhi persyaratan yang telah ditentukan.

3.2 Kesimpulan
 Sifat bahan yang tergolong kedalam kriteria kontruksi ataupun penggunaannya
pada industri harus melewati beberapa aspek sehingga dapat mencapai suatu
persyaratan.
 Sifat material yang baik harus mempunyai:
 Sifat fisik
 Sifat kimia
 Sifat fisik-kimia
 Sifat thermal
 Sifat akuistik
 Sifat elektrik dan magnetik
 Sifat mekanik
 Kriteria dan pertimbangan suatu material meliputi:
 Tersedianya material tersebut di dunia pasar
 Memiliki sifat-sifat yang diperlukan dalam proses pembuatannya
 Jenis pemeliharaan yang diperlukan
 Tidak memiliki efek buruh terhadap manusia dan lingkungan
 Metode pengolahan manufaktur tergolong kedalam jenis materialnya serta efek
proses yang ditimbulkan terhadap jenis material tersebut
 Metode pengujian serta pemeriksaan untuk proses inspeksi sifat material
tersebut harus sesuai dengan jenis material
 Spesifikasi produk dan keberadaannya dalam jenis yang sama (harus ada
penggantinya)
 Harga (tergolong ekonomis atau tidak)

28
 Pemilihan bahan yang tepat dalam melakukan perencanaan pada industri harus
mempunyai penyediaan data material, mentesis dan mengembangkan material baru,
menganalisis kegagalan yang mungkin terjadi pada proses, dan sifat-sifat material
yang diinginkan dengan harga yang terjangkau, sehingga dalam hal ini harus
adanya kolaborasi antar disiplin ilmu dalam mewujudkannya.

29
 DAFTAR PUSTAKA

Dr. Ir. I KT. Suarsana, M. (2017). Ilmu Material Teknik. Universitas Udayana,
Denpasar, Bali: Diktat.
Herdy, P. (2020). Material Teknik (Logam, Keramik, polimer, dan Komposit).
Politeknik Negeri Ujung Pandang, Makassar.
Nurdin, H. (2019). Metalurgi Logam. Padang: UNP Press.
Rahayu, S. S. (2008). Kimia Industri. Jakarta: Direktorat Pembinaan Sekolah
Menengah Kejuruan.

30