Espec. Tec. Aulas 2a24

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes
criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al

nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a
constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y

aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a
que:
1. Cualquier variación por razones particulares y las distintas variaciones del tipo de
suelo determinada, puede generar algunas variaciones puntuales por parte de los
ejecutores.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento

de los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso
constructivo y dosificaciones en sí.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisen, el

residente tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los
materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y
plena satisfacción del Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una

partida no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
CONSULTAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien
de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el
residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos
los requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá
respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y
protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta
del núcleo ejecutor, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, se admitirán cambios en las especificaciones
siempre y cuando se cuente con la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su
descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Núcleo Ejecutor.
PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará
su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su
terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente

deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste
deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, siendo el Núcleo
Ejecutor el responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución
de la obra.
SUPERVISION DE OBRA
El FONCODES, contratará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras
de esta naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual
velará por el cumplimiento de una buena practica de los procesos constructivos,
reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Núcleo Ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor la relación del personal,
incluyendo al Residente, así mismo puede sustituir al personal que a su juicio o que en
el transcurso de la obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser
el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la
maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
GUARDIANIA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que
están en obra.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Núcleo Ejecutor procederá a la
demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él,
dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Núcleo Ejecutor hará entrega de la misma al Ministerio de
Educación, designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de acuerdo a lo
establecido en el Convenio Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del
proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan

los defectos observados.
1.00 TRABAJOS PRELIMINARES
1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como
de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante
indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o
acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
METODO DE MEDICIÒN
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la
limpieza del área.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las
excavaciones.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados ( m2 ), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material
relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los
planos y obras enterradas ; el presupuesto de estructuras involucra los movimiento de
tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras masivos para llegar a
niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en los planos de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos, se
procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente de constatarse
que las condiciones del terreno para cimentación son diferentes a lo que indica el
estudio de suelos se notificará al ingeniero supervisor a fin que tome las consideraciones
pertinentes.
2.1 DEMOLICION
Consiste en demoler la infraestructura existente de material rústico, que tiene una
antigüedad de más de 40 años.
Para demoler previamente deberán desmontar el techo de calamina, con sus
respectivos maderamen.
La pared se desmontará de la parte alta hacia abajo, la misma deberá ser eliminada
con volquete a un botadero Autorizado rpo el Supervisor.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m3), de material desmontado o
derrumbado.
FORMA DE PAGO
2.2 ELIMINACION DE DESMONTE C/VOLQUETE

Consiste en eliminar el material desmontado de las paredes y cimentaciones, hasta
dejar totalmente libre sin escombros para la excavación de cimentación de las
nuevas a construir. Para eliminar estos desmontes se debe utilizar un volquete.
El lugar de botadero deberá ser autorizado por el Supervisor de Obra, la misma no
puede ser dejada dentro del área de la Institución Educativa.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m3), de material desmontado o
derrumbado.
FORMA DE PAGO
2.3 CORTE SUPERFICIAL MANUAL, e= 0.20 m

Consiste en el corte superficial del terreno de espesor promedio para proveer al
terreno de una posible capa orgánica o de altibajos para llegar a los niveles de
subrasante. La presente partida deberá ser aceptada por el supervisor en caso se
justifique. En caso que los niveles de corte sean mayores o menores se deberá
analizar y calcular los volúmenes pertinentes y con las correspondientes
modificaciones del presupuesto.
Los niveles de cimentación que se indica en los planos podrán ser modificados por
el Inspector o Proyectista como producto de aplicación de la presente partida en
caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria,
concordante con los resultados expresados en el estudio de mecánica de suelos.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas
serán rellenados con concreto simple mín 1:12.
Para los niveles de cimentación y el tratamiento del terreno se deberá tener en
cuenta las indicaciones dadas por el ingeniero responsable del estudio de suelos.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados ( m2 ), de área de corte de
acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
2.4 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS P/ CIMIENTOS CORRIDOS
2.05 EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS

2.06 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA SARDINELES DE
VEREDAS
Las excavaciones para zapatas , cimientos corridos y sardineles serán del
tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales
cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de
derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;

asimismo no se permitirá ubicar zapatas, cimientos y sardineles sobre
material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la
maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con
hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa

Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor
quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo
acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o
presupuesto.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos ( m3 ), excavados aprobados
por el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.
2.7 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del
proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por
las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en
los planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra
pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda
compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca máxima
obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que pasa por el

Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
1/2 pulgada 45-70
No. 4 25-50
No. 10 15 - 40
No. 200 5-15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas,
materiales de residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no
considere aceptable para su compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y
bajo presión tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como
materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda
descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse
todas las tablas de madera y los puntales del espacio excavado antes de rellenar.
Puede dejarse el entubamiento, tablestacado y arriostramiento en su sitio o
removerlo según sea necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pison manual.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida
previamente a limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con
raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán
utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y
longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la
autorización escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad

necesario para asegurar la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será
compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima
densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco
por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural
hasta 25 cm por debajo de la superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente

debajo de la subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima
densidad seca.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).
FORMA DE PAGO
definidos en el presupuesto.
2.5 ELIMINACION DE MATERIAL – MANUAL DISTANCIA PROMEDIO=30m.

Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de
materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por la
Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el

material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares
separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde
de cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la
excavación y para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no
menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el
borde de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos
o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el

material excavado en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas,
a una ubicación de desecho autorizada fuera del área del Trabajo.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.
2.6 REFINE, NIVELACIÒN Y COMPACTACIÒN CON PISON MANUAL

Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente las zanjas
excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas ó material contaminado
que puedan afectar la buena ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del
cimiento mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y
rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes

quedan mas o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para
recibir la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo
que pueda significar contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y
compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con
una mezcla pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las

medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga

las superficies planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el
concreto sin el peligro de contaminación.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho
precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos
fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.
2.7 AFIRMADO DE e = 4” PARA PISOS INTERIORES Y EXTERIORES
Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa
intermedio de los patios y veredas, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de
los pisos o veredas. El espesor será de 4”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las

siguientes funciones:
• Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

• Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la superficie
e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
• Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente

cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de
drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del sistema de clasificación
AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas compuestas de partículas duras y
durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado
de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con un
tamaño de 1 ½”. El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y
terrones de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de
imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o

capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez
compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a
mano. En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá
primero a un mezclado seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido

utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua
procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el
batido. La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de
humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por
el ensayo de Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una
muestra representativa del material de base. Inmediatamente después se procederá
al extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie
que una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del
proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La

Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de
equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que el empleo de
dichos equipos alternativos producirá densidades de no menos del 95%. El permiso
del Residente para usar el equipo de compactación alternativo deberá otorgarse por
escrito y se ha de determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser
utilizado.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)
b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán

obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM

DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca

del Proctor Modificado (AASHTO T180).
METODO DE MEDICIÒN
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida AFIRMADO DE 4” PARA
PISOS INTERIORES Y EXTERIORES, entendiéndose que dicho precio y pago será
la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
3.00 CONCRETO SIMPLE

Esta Especificación contiene los requerimientos que lecorresponde a esta Obra se
aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de
refuerzo
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares da cada
proyecto , este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-
150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido
o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes
a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 ".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas
duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas.
Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan
deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras
vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas o extrañas. El
cemento deberá almacenarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se
usará cemento que presente endurecimiento y/o grumos.
a) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado alcance a los 28 días una resistencia a la compresión de 100 kg/cm2 probado
en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las
normas ASTM C 172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que se pueda
determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en el mezclado por
un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de
los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
3.1 CONCRETO CIMIENTO CORRIDO C:H = 1:10 + 30% P.G.

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por

lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se

produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
3.2 SOLADO PARA ZAPATAS e= 2” C:H, 1:12

Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán
hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.075 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los

materiales y las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el
batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará

mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
METODO DE MEDICIÒN
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12 , e =
5cm., entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano
de obra, equipos herramientas. materiales e imprevistos necesarios para la
culminación satisfactoria de los trabajos.
3.3 CONCRETO DE SOBRECIMIENTO C:H = 1:8 + 25 % P.M.

Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra, se
aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de
refuerzo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I y Portland tipo V, que cumpla
con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2 ".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas
descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó
perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas
de carbón ni fibras vegetales.
MEZCLA
La mezcla será en una proporción 1:8 de cemento Portland Tipo I y hormigón de río
y con no más de 10 kgls. de agua por saco de cemento.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado,
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de concreto vaciado
3.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTOS

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción
del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y

deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor.

Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los
volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la
Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir
con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y
con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde con lo
exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de

concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra

flechas estructurales indicadas en los planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará
en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de
las dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias especificadas en el ACI
318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u
otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:

Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las
vigas se mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo

menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y

vigas:
- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:

- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena)

(Ver detalle en plano respectivo).
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado,
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
3.5 FALSO PISO e=4” ( MEZCLA 1:10 CEMENTO : HORMIGÓN )

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente
sobre la base de afirmado considerada en la partida correspondiente y sirve de
base a los pisos de la planta baja.
Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón en una
proporción variable. Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en
contacto con el terreno y deberá efectuarse inmediatamente después de haber
vaciado los sobrecimientos. La superficie resultante debe ser rugosa.
MATERIALES
a) Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Portland Tipo I.
b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes, lustrosos, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C 33.
c) Piedra partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice,
cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos y que no contengan piritas de fierro ni
micas en proporción excesiva, el tamaño máximo será de ¼” y deberá satisfacer los
requisitos indicados en las normas ASTM C 33- 55.
d) Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río,
formado por arena y cantos rodados, de tamaño graduado y que pasen por la malla
de ¼”.
e) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en disolución u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad
de las mezclas.
LLENADO
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para enmarcar
los primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones
divisorios de paños una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada
por 2 hombres, para emparejar y apisonar logrando así una superficie plana,
nivelada, horizontal, rugosa y compactada. El grado de rugosidad será tal que
asegure una buena adherencia y ligación con el piso definitivo.
CURADO
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como mínimo.
3.6 DADO DE CONCRETO fc’=210 kg/cm2

( Especificaciones Técnicas ver Item 4.00 CONCRETO ARMADO )
4.00 CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto
en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva,
donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas
aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo

conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de
sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de
concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo

de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de
las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie
del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber
los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expre-
sados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la

armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero

debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se
especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un

70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de
sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro,
debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la
misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los
elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si :
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los

que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de

acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su
certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.

• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se está ejecutando.
• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por

A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas
o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad
y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación
de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
• Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
• Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por
los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del
molde.
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra
o con un martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán
en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido
no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá

permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo
el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que :
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda

estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u

otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen

sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla
4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de

mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la
tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas
de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos
de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en

mas de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas
a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia
de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que
proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a
la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto

vibrado es el siguiente:
______________________________________________________________
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
______________________________________________________________
Zapatas y 4 1
columnas.
Vigas, 4 1
_____________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor
es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de
refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto
y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los
vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua

debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.

*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10
días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21
días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16
días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21
días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación
del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la

lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma
de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales :
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos :
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto

ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del
acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el
debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya
colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del
mismo antes del vaciado del concreto ,la limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea
lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los
empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO

Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales
( columnas y vigas ), para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe
señalar que en el concreto expuesto es fácil apreciar el alineamiento o desalineamiento
de los elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y

durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida,
como una de sus cualidades esenciales.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de
la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia
en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se
manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
4.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
4.1 CONCRETOVIGAS DE CIMENTACION fc´ = 175 kg/cm2

(Especificaciones Técnicas ver Item 4.00 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se determinará
su sección transversal promedio la que se multiplicará por la longitud.
FORMA DE PAGO
4.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGA DE

CIMENTACION
( Especificaciones Técnicas ver Item 4.00 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las vigas
no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como es el caso
de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.
FORMA DE PAGO
3.1 ACERO Fy= 4200 kg/cm2, GRADO 60 VIGAS DE CIMENTACION

METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran
4.04 CONCRETO fc´ = 210 kg/cm2 PARA ZAPATAS

Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de las

cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su
ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna, zapatas
combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas
conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de cimentación.
METODO DE MEDICIÒN
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la
zapata; la de forma paralelepípeda se calculará multiplicando el área de la base
por su altura o espesor; las de forma de Tronco de Pirámide se calcularán
multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior por su altura o
espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área

efectiva de contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En

el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos
las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
4.05 ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
4.06 CONCRETO Fc´ = 210 kg/cm2 DE COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy superior
a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:
• En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata y la cara

superior del entrepiso (techo).
• En plantas altas, distancia entre las caras superior de los entrepisos.
En los niveles sin losas de concreto pero con las columnas cortadas por vigas de
diferentes niveles:
• En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la cara

superior de la viga.
• En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la

viga del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por la
altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de
amarres) se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en
los muros.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas

por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por
la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa.
Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras

que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
4.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA DE COLUMNAS

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por
encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia
de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las caras de las columnas
empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO

METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
4.09 CONCRETO Fc´ = 210 kg/cm2 DE VIGAS

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a

las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se
apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las
columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender
el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa

termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte
de la viga incluirá el espesor de la parle empotrada de la losa. El ancho de la viga
se aprecia en la parte que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se determinará
FORMA DE PAGO
4.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
METODO DE MEDICIÒN
individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las vigas
no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como es el caso
de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.
FORMA DE PAGO
4.11 ACERO FY = 4200 kg/cm2, GRADO 60

METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que
van empotradas en los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
4.12 CONCRETO Fc´ = 210 kg/cm2 DE TIJERAL

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a

las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se
apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las
columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender
el apoyo de las vigas.
METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de tijeral será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada tijeral será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de tijeral de sección variable, se determinará
FORMA DE PAGO
4.13 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA DE TIJERAL
METODO DE MEDICIÒN
individuales. El área de encofrado de cada tijeral se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.
FORMA DE PAGO

METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
4.15 CONCRETO Fc´ = 175 kg/cm2 EN COLUMNETAS
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnetas y el volumen
de cada una será igual al producto de la sección transversal por la altura.
Cuando las columnetas van endentadas con los muros se considerará el
volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
FORMA DE PAGO
4.16 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNETAS
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por
encofrar de las columnetas. El área de encofrado de cada columneta se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia
de la altura de la columneta menos el espesor de losa. Las caras de las
columnetas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que
van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
4.18 CONCRETO Fc´ = 175 kg/cm2 DE VIGUETAS

METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de las viguetas será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada vigueta será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de viguetas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.
FORMA DE PAGO
4.19 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGUETAS

METODO DE MEDICIÒN
individuales. El área de encofrado de cada vigueta se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.
FORMA DE PAGO
4.20 ACERO FY = 4200 kg/cm2, GRADO 60
METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en los apoyos de cada vigueta.
FORMA DE PAGO
5.00 ESTRUCTURA DE MADERA
5.1 TIJERAL DE MADERA T3

La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación, ejecución y
colocación de todos los elementos que conforman los tijerales de madera,
incluyendo los anclajes, tornillos, pernos, tuercas, soldaduras etc. Indicados en
los planos.
Como norma general todos las piezas de los tijerales se entregarán en

perfectas condiciones, sin ningún defecto, completamente pulidos o limpios.
MADERA
Se utilizará la madera indicada en los planos de arquitectura y estructura de
acuerdo a la resistencia y acabado que estos indiquen, siendo de primera
calidad, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
El supervisor verificará, que la calidad de la madera sea tipo “C “ según la
definición del grupo andino para cualquiera de las especies peruanas :
- Tornillo
- Diablo fuerte
- Copaiba
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca :
- Flexión fm = 100 Kg /cm2

- Tracción paralela ft = 75 Kg / cm2
- Compresión paralela fdl = 80 Kg / cm2
- Compresión perpendicular fp = 15 Kg / cm2
- Corte paralelo fv = 8 Kg / cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de +_ 1/16 “ de las indicadas en

los planos. No se aceptarán piezas deformes, con nudos o con huella de haber
sido atacado por termitas u hongos.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural.
Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el

taller recibirá una o mas manos de linaza, salvo la pieza de madera que no
cumpla una función estructural.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre,
protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como
máximo un 12% de humedad. La madera será guardada en los almacenes
respectivos por un periodo de dos semanas.
PREPARACIÓN DE LA MADERA
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas
corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este
trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte presión

debiéndose siempre obtener un ensamble perfectamente rígido y con el menor
número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En
la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra será igual al del esfuerzo axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,

abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
Los tijerales serán construidos de acuerdo a las dimensiones y detalles que se

indican en los planos del proyecto.
Su colocación y fijación se realizará apoyándolos y fijándolos sobre las

columnas que conforman la estructura del techo de acuerdo a los detalles que
se indican en los planos.
El supervisor verificará la correcta fijación de los tijerales y que su ubicación y

diseño corresponda a los indicados en los planos del proyecto.
El supervisor verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias

indicadas en las presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento
y manipuleo, si alguna pieza no responde a las exigencias indicadas solicitara
se reemplacé la pieza observada.
ACCESORIOS METÁLICOS
Se trata de la construcción de cartelas y plaquitas metálicas como accesorios
de los tijerales.
Los elementos a utilizarse serán platinas y planchas de acero ASTM A36, en las
dimensiones especificadas en los planos correspondientes.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de

imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural.
5.2 ANCLAJE DE TIJERAL DE MADERA
Se trata de la colocación de anclajes del tijeral de madera según se especifica en

planos.
METODO DE MEDICIÒN
La medición se realizara por unidad
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
5.03 CORREAS DE MADERA 3” X 3”

5.04 REFUERZO DE MADERA 4” X 4”
La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación, ejecución y
colocación de todos los elementos que conforman las correas y refuerzos de
madera, indicados en los planos.
Como norma general todos las piezas de la correas se entregarán en perfectas

condiciones, sin ningún defecto, completamente pulidos o limpios.
MADERA
Lo indicado para tijeral de madera T3, punto 5.01.01.
PRESERVACIÓN
SECADO
PREPARACIÓN DE LA MADERA
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por P2 de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto base de la obra para el presente trabajo y estará representado por
el metrado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
6.00 ALBAÑILERIA
6.1 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA MEZCLA 1:4

6.2 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA MEZCLA 1:4
DIMENSIONES Y TIPOS
Los ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla tipo IV , según consta en planos, de
aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar producirá un
sonido metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán

por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones
exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá
emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena
húmeda, aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo
necesario para que queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de

su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá
para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación
corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de
Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada

hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá
someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la

plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros

levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto
serán retiradas para proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie

de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical
se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora
previamente al sentado de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del
cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara
superior de la última hilada asentada en la primera jornada .
No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m (1/500) de alto

del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos

de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado de

la última hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo

de espera de 30 minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se

debe chucear el concreto liquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta
redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una

línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en
el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor
igual al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera
de los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento

50 cm. a cada lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición
de las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada
inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero para
asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En
climas lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con
plástico luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar
el mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo

contra los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se

deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que
el mortero sea capaz de resistir la presión de un dedo, pero antes que se
endurezca. Esto es importante para tener la máxima adhesión y darle
impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillòn después del
bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15

mm.
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto
de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas
y por imprevistos,
6.3 ACERO FY = 4200 kg/cm2, GRADO 60 PARA MUROS

METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos de cada vigueta.
FORMA DE PAGO
7.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y DERRAMES

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin
de vestir y formar una superficie de protección u obtener un mejor aspecto en los
mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
7.1 TARRAJEO EN COLUMNETAS

7.2 TARRAJEO EN MURO
7.3 TARRAJEO EN VIGAS
Esta partida corresponde al revoque de columnetas y muros; el Residente antes de

realizar el tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de dejarla sin
materiales que perjudiquen la mezcla, posteriormente humedecerá toda la
superficie para luego aplicar la mezcla.
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente
el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la
superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en
planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina
hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará
por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no
contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro
de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la

superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se

vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se

hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo
largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada
parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
secará rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada
de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de
guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado
(m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales,
mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.
7.4 VESTIDURAS DE DERRAMES CON BORDES BOLEADOS M : 1:5

Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
METODO DE CONSTRUCCION
Se procederá según lo indicado en las Especificaciones para Tarrajeo Frotachado
( 7.02 y 7.03 ).
MATERIALES
Se procederá según lo indicado en las Especificaciones para Tarrajeo Frotachado
( 7.02 y 7.03 ).
METODO DE MEDICION
(m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar
FORMA DE PAGO
7.5 BRUÑAS
4.07 BRUÑA e = 1cm. EXTERIOR
4.07 BRUÑA e = 1cm. INTERIOR
4.07 BRUÑA e = 1cm. EN PISO INTERIOR Y EXTERIOR
DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y
cielorraso, en los lugares indicados en el planos, se deberá construir bruñas;
estas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor
efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede
cuando el mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en

alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para
conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de
manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy

bien delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida : Metro lineal (Ml)
Norma de Medición : Para el metrado se determinará la longitud
total de las bruñas.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario de bruñas, es decir por ml. trabajado.
8.00 CERRAMIENTO CON PANEL FIBROCEMENTO
8.1 CIELORASO CON PANEL FIBROCEMENTO 4mm.
DESCRIPCION
Estos cerramientos tienen como función cubrir la estructura de madera del techo.
Esta se realiza con planchas de fibrocemento con un espesor de 4 mm. fijada en
una estructura de madera indicada en los planos del proyecto.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Según indicaciones del fabricante.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por m2, se medirá el área neta en verdadera magnitud.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y de acuerdo al precio
contratado que figura en el presupuesto.
8.2 FRISOS DE PANEL FIBROCEMENTO DE 6mm.

8.3 ALERO DE TECHO CON PANEL DE FIBROCEMENTO 6mm.
DESCRIPCION
Estos cerramientos tienen como función cubrir la estructura de madera del techo
exterior. Esta se realiza con planchas de fibrocemento con un espesor de 8mm.
fijada en una estructura de madera indicada en los planos del proyecto.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Según indicaciones del fabricante. Según indicaciones del fabricante.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por m2, se medirá el área neta en verdadera magnitud.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y de acuerdo al precio
contratado que figura en el presupuesto.
9.00 PISOS Y PAVIMENTOS
9.1 PISO DE MADERA MACHIHEMBRADO DE MADERA TORNILLO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al entablado de los pisos de madera machihembrada que
se colocara en el interior de los ambientes proyectados y se colocarán sobre los
durmientes de madera de 2”x3”.
MATERIALES
La madera a emplearse tanto para el entablado como para los durmientes será de
Tornillo de 1ra calidad, debe de estar totalmente seca, sin presentar nudos,
picaduras ni imperfecciones, siendo de primera calidad, derecha, sin nudos o
sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
a.- Preservación
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o similares,
teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a
tener acabado natural.
Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el
taller recibirá una o mas manos de linaza, salvo la pieza de madera que no cumpla
una función estructural.
b.- Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 10% de
humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo
de dos semanas.
c.- Preparación de la madera

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a
dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser
ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. En la
confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra será igual al del esfuerzo axial.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,

abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del
Residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
Antes de iniciar la colocación del piso se verificara la uniformidad de los
durmientes que recibirán el piso de madera. Se colocará la primera pieza de
madera machihembrada en uno de los extremos del ambiente, sujetándola
levemente en sus extremos con un clavo para evitar su deslizamiento lateral, a
continuación se colocara la siguiente pieza de madera machihembrada la que se
golpeara ligeramente sin dañar la pieza, con el fin de que encaje la moldura del
machihembrado, en forma continua se hará el mismo proceso hasta culminar con
el entablado del piso.
Unidas las piezas del piso se procederá a clavar las tablas del machihembrado
sobre las viguetas de madera, para esto se utilizarán clavos de 2” sin cabeza.
Unidas y fijadas las tablas que forman el piso se cepillaran y lijaran hasta lograr
una superficie lisa, suave y uniforme.
El Residente verificará la correcta fijación del entablado del piso y que la superficie
terminada no tenga ninguna imperfección y sea suave al tacto, igualmente
verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en las
presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si
alguna pieza no responde a las exigencias indicadas solicitara se reemplacé la
pieza observada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida para madera: metro cuadrado (m2.)
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
9.2 VEREDA DE CONCRETO FĆ=140Kg/cm2, e=0.15m. + SARDINEL
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la construcción de la vereda perimetral de los pabellones
de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
METODO CONSCTRUCTIVO
Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas,
las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la
partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.

Las veredas deberán tener pendientes de 3% hacia patios, canaletas o jardines,
esto con fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Los pisos de veredas llevarán una capa de afirmado de 4 pulgadas como mínimo o
de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto fć= 140 kg/cm2 de 4” de
espesor, con acabado frotachado y bruñado salvo indicación contraria en los planos.
El vaceado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el
sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a
su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y
durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.
METODO DE MEDICION
(m2)
FORMA DE PAGO
9.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VEREDA
DESCRIPCIÓN
Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente
rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto
fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente
resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su
adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar
las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas;
y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados.

La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a

fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o

no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las
operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
DESENCOFRADO
Disposiciones Generales
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrado pero no me
nos de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de

aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices,
salientes y la formación de grietas.
Plazos de Desencofrado.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará

de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.

b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de
medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.
FORMA DE PAGO
Los trabajos de Encofrado Y Desencofrado serán pagados con el precio unitario
respectivo del Presupuesto, previa aprobación por parte de la Supervisión y de
acuerdo al avance de obra.
10.00 CONTRAZOCALOS
10.1 CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/COLOREAR PULIDO h=0.20m

EXTERIOR.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento de la parte exterior de los paramentos
verticales, que así lo necesiten por requerimientos arquitectónicos, utilizando una
mezcla de cemento-arena 1:5.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de 2.0cm. y
acabado pulido con plancha de acero. Su altura será de 20 cm. Se empezará con un
revoque grueso con superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final
que será pulido. Estarán ubicados en el exterior de los modulos (sobrecimientos).
Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así como su correcto

alineamiento.
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros
lineales (ML) de contrazócalo ejecutado, contándose con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida “CONTRAZOCALO DE
CEMENTO S/COLOREAR h=0.20 EXTERIOR”, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e Imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
10.2 CONTRAZOCALO DE MADERA TORNILLO ¾”x4”
DESCRIPCIÓN.- Esta partida corresponde a la protección de la parte inferior de los

paramentos verticales, en el caso que por requerimientos geográficos se requiera
instalar piso machihembrado de madera, utilizando madera de cedro y ¼ rodón de
1”, de primera calidad o de calidad similar a lo especificado para carpintería de
madera, debe de estar totalmente seca sin presentar nudos o picaduras.
MATERIALES
Lo indicado para piso machihembrado de madera.
Los contrazócalos se ejecutarán con madera de cedro, espesor de ½” y ¼ rodón de
1”, previa a su colocación se construirá un contrazócalo de cemento según lo
especificado para contrazócalo de cemento pulido, de forma de cubrir el área del
sobrecimiento hasta el nivel del falso piso, sobre el cual se colocara el contrazócalo
de madera, de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que figuran en los
planos.
El contrazócalo de madera está especificado solamente para el interior de los

módulos.
Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así como su correcto

alineamiento.
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros
lineales (ML) de contrazócalo ejecutado.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
11.00 CUBIERTA Y TECHO
11.1 COBERTURA CON PLANCHA DE TEJA ANDINA
DESCRIPCIÓN
La edificación por estar ubicados en la Sierra, llevará techos a dos aguas, con
cobertura liviana de teja andina, fijada a la estructura metálica que tendrá las
siguientes características:
MATERIALES
Plancha de Calamina: deberá tener las siguientes características:
• Planchas asbesto de cemento tipo teja andina
• Longitud de 1.18x0.75m
• Espesor 5 mm.
• Peso 4.20kg por plancha
• Fijación con clavos tirafones a ganchos a las correas
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por fabricante.
Unidad de medida : Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de acuerdo al precio que
figura en el presupuesto. El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
11.2 CUMBRERA DE PLANCHA TEJA ANDINA ETERNIT
DESCRIPCIÓN
Las edificaciones llevaran como cumbrera plancha de Teja Andina Eternit, que
tendrá las siguientes características:
MATERIALES
Lamina de asbesto de cemento según ASTM-A653 deberá tener las siguientes
características:
• Espesor de 5mm.
• Cumbrera desarrollo 400mm.x1.20m.
• Fijación pernos # 10x3/4
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por fabricante.
Unidad de medida: Metro lineal ( ml.)
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal de acuerdo al precio que figura en
el presupuesto. El Supervisor velara por la correcta ejecución de la partida.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal de acuerdo al precio que figura en
el presupuesto. El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
12.00 CARPINTERIA DE MADERA
12.1 PUERTA DE MADERA APANELADA

12.2 VENTANA DE MADERA TORNILLO
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya
sea interior o exterior.
CALIDAD DE LA MADERA
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo
de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de
dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,

zumagadas, etc). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con
tolerancia de ± 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico

0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar

fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor
que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con las
limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas

(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos de
Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas serán
machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara interior de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.
Marcos : Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de

madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con uniones
ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los marcos se
asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de profundidad y
1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo
encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las

puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes:
Puerta de madera apanelada- aulas m2
Ventana de madera m2
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la
propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.
12.3 TICERO DE MADERA CEDRO ( L=3.00m ) BARNIZADO

DESCRIPCION
Comprende un ticero de madera tipo C de L=3.00m. acabado barniz marino.
La madera cumplirá con lo especificado en las características y propiedades
generales.Por la dimensión de este elemento, se recurrirá a uniones de piezas de
ticero que deben ser caja, espiga y encoladas; así mismo se respetará secciones y
detalle constructivo incluido en plano de detalle DA-02.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida es por unidad
FORMA DE PAGO
EL pago de estos trabajos se hará por Und. de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto, previa aceptación del Supervisor.
13.00 CERRAJERÍA
DESCRIPCIÓN
Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos de cerrajería y
herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas,
etc, adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del
elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el
acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en planos.
13.1 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4” x 4” PESADA PARA PUERTA

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los
movimientos de las hojas de puertas.
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo capuchinas y
pin de primera calidad y de dimensiones: 4” x 4”, se colocarán en número de 04
unidades por cada hoja de puerta. La fijación a los marcos será mediante tornillos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición para estas partidas es por unidad
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad previa aprobación del Supervisor.
13.2 CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR TIPO PARCHE 2 GOLPES

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el
mecanismo de cierre-apertura de puertas. Los tornillos de los retenes irán sellados o
masillados.En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacional.
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero
inoxidable pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en
durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones
y esfuerzos a que están sometidos.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características
generales:
Tipo A.- Chapa tipo parche Forte o similar con llave exterior de 02 golpes.
Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su
colocación se ejecutará previa realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la
hoja de la puerta. Y la manija de bronce será del tipo pesado, con acabado de
bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la
parte interior de las puerta. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por previa aprobación del Supervisor.
13.3 MANIJA DE 4” PARA PUERTA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquel elemento que sirve como tirador en
las puertas.
La manija será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá
una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte exterior de las puertas de
ingreso. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el
presupuesto previa aprobación del Supervisor.
13.4 CERROJOS PARA VENTANAS DE BRONCE
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquel elemento que sirve como seguro
interior de las portañuelas en las ventanas.
El cerrojo estará acabado en bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 2”.
Su ubicación estará en la parte interior del marco de las portañuelas. La fijación al
marco será mediante tornillos.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
13.5 MANIJA DE BRONCE PARA PORTAÑUELAS DE VENTANA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquel elemento que sirve como tirador en
las ventanas.
La manija será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá
una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte interior y superior de las
ventanas. La fijación a la hoja de la ventana será mediante tuercas.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
13.6 BISAGRA ALUMINIZADA DE 2 ½ X 2 ½ PARA VENTANA

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los

movimientos de las ventanas cuando éstas son batientes.
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo capuchinas y
pin de primera calidad y de dimensiones: 2 1/2” x 2 1/2”, se colocarán en número de
02 unidades por cada ventana batiente. La fijación a los marcos será mediante
tornillos.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
13.7 TOPE METALICO DE FIERRO PARA VENTANA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquel elemento que posibilita el mecanismo
de cierre-apertura de las hojas de ventanas, se trata de un tope articulado de 45°
que permitirá abrir la ventana y mantenerla abierta en la misma posición.
MATERIALES
Estará conformado por dos platinas de e= 1/8” articuladas en tres puntos, los
materiales que forman todas las partes serán de acero liso esmerilado, pintado con
dos manos de anticorrosivo al zincromato y pintado, de calidad reconocida tanto en
funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado conforme a planos, de
acuerdo a las funciones y esfuerzos a que está sometido.
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
Se usará los perfiles o elementos de acero indicados en los planos. Todas las
uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y esmerilados, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado. según detalles de planos
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
14.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
14.1 VIDRIOS SEMIDOBLES
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos relacionados
con las superficies vidriadas, que para iluminación natural del prototipo, se
requieran.
Se colocarán vidrios en los ambientes que se indiquen en los planos.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.
MATERIALES
Los vidrios serán del tipo semidoble de óptima calidad de 3mm. Será por cuenta y
riesgo del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo del desperdicio
dejado en la obra por este concepto, así como la corrección de deterioros
ocasionados por el mismo en la obra, antes de entregar el trabajo en su totalidad.
MÉTODO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará con operarios especializados. Para los elementos de madera
fijos se usará junquillos según a lo indicado en los planos de detalles
correspondientes.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con
una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Se pagará por unidad de medida instalada. El precio unitario incluye el pago por
material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buen acabado.
15.00 PINTURA
GENERALIDADES
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos, revestimientos, cielorasos,
carpintería metálica y carpintería de madera en general etc.).
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a
la aprobación del Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima
y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un
medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas y estucados
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y

deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni
separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, debe poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en
las superficies verticales y lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otros imperfecciones de la superficie.
5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación
podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las
superficies sean aprobadas por el Supervisor.
6.- El residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción
15.1 PINTURA LATE X 2 MANOS EN EL CIELORRASO

15.2 PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN FRISOS
15.3 PINTURA LÁTEX 2 MANOS ALERO DE TECHO
15.4 PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN MUROS
15.5 PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN COLUMNAS
15.6 PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN COLUMNETAS
15.7 PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN VIGAS
15.8 PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN TIJERAL
MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el
mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los
materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con el
Ministerio de Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie
del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x
0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
MÉTODO DE EJECUCION
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan
imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido
contra las salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para
paredes Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente
pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos,
se harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que
ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de

manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el
propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a utilizar
deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo
la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada
con brocha.
PINTURA A BASE DE “LATEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en
agua de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con
un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad de 100 a 110
(KU a 25°C), tiempo de secado al tacto máximo en 1 hora, de acabado mate
satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes
indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Aplicación en muros nuevos
En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.
Aplicación en muros antiguos

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los trabajos
de mantenimiento consistentes en:
a) Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada paño

específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará totalmente la pintura
que esté en mal estado. En la mayoría de los casos servirá para eliminar
impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el muro. En el caso de la
eliminación total de pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador antes de
la aplicación de la pintura.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del paño

a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas finas, grasa,
polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas, teniendo cuidado en limpiar
el paño después de la primera pasada de lija.
c) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y
limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación directamente
de las 02 manos de látex.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de
medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se hará previa
aprobación del Supervisor.
15.9 PINTURA BARNIZ EN PUERTAS

15.10 PINTURA BARNIZ EN VENTANA DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la aplicación de barniz marino transparente en las puertas y ventanas.
Estos serán acabados en barniz sobre la madera previamente tratada mediante la
eliminación de asperezas, totalmente pulida y lijada, libre de polvo, grasa o manchas
de cualquier tipo.
MATERIALES
Se utilizará Barniz Marino para madera, deberá ser formulado a base de resinas
alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de
sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de

reconocido prestigio, del color indicado en planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
a) Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La
primera con lija de base de papel para madera de grano 60 con la finalidad de
eliminar el grueso de la pintura. La segunda pasada se realizará con lija de
grano 100.
b) Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el
área a pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del
proceso de limpieza de los elementos.
c) Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.
c) Pintura: Consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz transparente

marino sobre los paneles, marcos y hojas de las carpinterías. Los elementos a
pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de polvo.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO
medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se hará previa
15.11 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARTELAS DE

TIJERALES
15.12 PINTURA EN PIZARRAS DE MORTERO
15.13 PINTURA DE CONTRAZOCALO CON ESMALTE
Se aplicará en la carpintería metálica y otras áreas de acuerdo a lo indicado en los

planos respectivos.
MATERIALES
Esmalte sintético
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de
reconocido prestigio, del color indicado en planos.
Pintura Anticorrosiva
El anticorrosivo es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente
plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido. Será del tipo convencional
alquídico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de
diferente color cada una y luego de esmalte sintético a base de resinas alquídicas
con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30
aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido
etc. Y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromato de
Zinc.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Ejecutor en coordinación con el
Supervisor de Obra y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del
sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50
m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficiales
a) Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente

imperfecciones, rebabas, y todo resto de óxido.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los

elementos y con una escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después
c) Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el
área a pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso
de limpieza para evitar la oxidación de los elementos.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO
medida del precio unitario, es decir por M2. El pago de estos trabajos se hará previa
16.00 VARIOS
16.1 JUNTA SÍSMICA DE 1”

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la utilización de espuma plástica de alta densidad para el
sellamiento de las juntas de construcción.
EL acabado final será con una tapajunta de sikaflex o similar fijado a las paredes de
concreto con silicona, según se señala en la lámina DE-01.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal
(ml)
FORMA DE PAGO
unitario, es decir por ml. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano
de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida
16.2 PIZARRACEMENTO 3.00 X 1.20 M. SIN TICERO
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la construcción de pizarras de 3.00 x 1.20m.
Su proceso constructivo será según lo indicado en las especificaciones de revoques.
Tendrá los acabados del tarrajeo pulido con mezcla de aditivo para darle un color a
la pizarra.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida será por unidad.
(und.)
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, según
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo al precio unitario. El pago de
esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
16.3 JUNTA DE DILATACIÓN DE 1” EN PISO INTERIOR

16.4 JUNTA DE DILATACIÓN DE 1” EN VEREDA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la aplicación de mortero asfáltico, en las juntas ubicadas
las veredas de los pabellones de las instalaciones educativas, en los encuentros de
la cimentación con la vereda proyectada y en donde se indique en los planos del
proyecto, con el fin de absorber los efectos de dilatación de éstos elementos
evitando su agrietamiento.
El mortero asfáltico está compuesto por la combinación arena fina y asfalto RC-250,
rellenándose según detalles indicados.
El Residente respetará en todo momento las dimensiones de las juntas de dilatación

y la aplicación del sello asfáltico cuyas medidas se indican en los planos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal
(ml)
FORMA DE PAGO
unitario, es decir por ml. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano
de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida
17.00 INSTALACIONES SANITARIAS
17.1 TUBERIA DE BAJADA PVC – SAL 3” P / LLUVIAS

Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los muros,
mochetas, columnas, convenientemente aseguradas según indicación en
los planos.
La tubería a emplearse será de PVC ( Poli Cloruro de Vinilo ) no
plastificado ( PVC – V ), en el Standard Americano Liviano ( SAL ) o de
media presión 10 lbs/pulg2, los tubos que se encuentran defectuosos en
obra serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metro lineal ( m ), aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta
instalación en obra.
17.2 CANALETA DE ZING GALVANIZADO

Las canaletas de recolección de lluvia serán de plancha de FºGº, semi
circulares ; forman parte de la arquitectura.
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
17.3 CANALETA CONC. 175 P/EVAC. PLUVIAL, e= .10 m, h=.30 m ( SEC X–X )
Las canaletas de evacuación pluvial serán de concreto simple o armado
según el tipo de suelo. Las canaletas serán abiertas, las secciones, cotas,
pendientes de fondo se indica en el plano para cada proyecto especifico;
teniendo en cuenta la topografía del terreno, área de drenaje y la
intensidad de lluvia del lugar y forman parte de la arquitectura.
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
17.4 REJILLA CON PL 3/16” x 1 1/4" PARA CANALETAS DE PISO

Las rejillas de fierro serán de platinas y estarán fijadas en las canaletas de
evacuación pluvial de concreto el detalle constructivo y ubicación se indica
en el plano respectivo de, su función será el paso peatonal hacia
patios, jardines en el área del proyecto y forman parte de la
arquitectura.
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
18.00 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRAINCENDIO
18.1 ABRAZADERA DE FIJACION DE TUBO

La abrazadera será de platina metálica con las dimensiones y sección
indicada en los planos, su forma seguirá el contorno del tubo a fijar, el cual
se hará con dos tirafones metalicos.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición de las abrazaderas será la pieza ( pza ).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por pieza y precio unitario definido en el presupuesto.
18.2 COLECTOR DE ZINC GALVANIZADO

El colector de zinc galvanizado estará fijado mediante una reducción a la
tubería de PVC 3” y la montante de la canaleta recolección de agua de
lluvia de la canaleta de fierro galvanizado de acuerdo a los planos.
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
18.3 ABRAZADERA DE FIJACION DE TUBERIA DE 3”
La abrazadera será de platina metálica con las dimensiones y sección
indicada en los planos, su forma seguirá el contorno del tubo a fijar, el cual
se hará con dos tornillos de fijación 1 1/2” y dos pernos hexagonales 3/8 “
.
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
19.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
TUBERIAS DE PLASTICO
Fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes
de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además,
resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida una
campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente

tabla, en mm:
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
------------ ------------- -------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS.

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material
que el tubo plástico y para unirse se empleará pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas
de expansión.
CANALETAS PLASTICAS
Serán de PVC, deberán contar con certificación de calidad ISO; del tipo
autoextinguibles, no deben propagar la llama según UL 94. Deberán tener una
rigidez dieléctrica de 260 Kv/cm y deberán ser resistentes al calor.
Rango de temperatura de trabajo: -40 ºC hasta +60 ºC.
Resistencia a la intemperie (Rayos Ultravioleta) superior a 25 años.
Protección contra daños mecánicos.
El proveedor deberá suministrar e instalar las canaletas de dimensiones 24 x 8 mm,

según los diseños del presente proyecto. El proveedor deberá proporcionar todos los
accesorios tales como esquinas, derivaciones, reducciones etc, del mismo material y
características técnicas que las canaletas, necesarios para efectuar la instalación,
siguiendo los recorridos indicados en los planos.
Los accesorios se fijación serán del mismo material (tarugos plásticos) y tornillos
autorroscantes a ras de la superficie y, en los casos que sea necesario empalmar
tramos, se emplearán empalmes de fábrica.
ACCESORIOS PARA CANALETAS PLASTICAS

Los accesorios de fábrica serán de uso obligatorio para una correcta y adecuada
instalación:
Derivaciones T, Uniones, Angulo plano, Angulo interior y exterior, Caja para

instalación de mecanismos europeo/americanos, Adaptadores.
CAJAS EXPUESTAS PARA CANALETA

Para la instalación de tomacorrientes, toma de data, toma telefónica y toma TV
deberán cumplir con las mismas características que para las canaletas.
INTERRUPTORES DE ILUMINACION
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica
estable, conformando un dado y con terminales compuestos por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 2.5 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosada y/o empotrada, para colocarse sobre placas de
aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje y voltaje 220 V, 15 A, 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño

adecuado al dispositivo, hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo
del circuito.
Simple
Doble
TOMACORRIENTES
Receptáculos con contactos chatos y toma de tierra, encerrado en cápsula fenólica
estable, conformando un dado y con terminales compuesto por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 4 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosados y/o empotrados, para colocar dos dados sobre
una placa de acero inoxidable o de aluminio. Abrazaderas de montaje rígidas y a
prueba de corrosión. Para 220 V, monofásico, 15 A, 60 Hz.
Los tomacorrientes tendrán toma a tierra cuando se indique en planos.
Con el propósito de diferenciar los dos sistemas de tomacorrientes, para el sistema

normal se emplearan los tomacorrientes con placa de bakelita.
PLACAS
Placa dispositivo: De espesor equivalente a 0.040 pulgadas; los bordes con filos
muertos achaflanados; con tornillos de fijación metálicos inoxidables.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor,

embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de
100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo); con huecos
roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salida de
tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-
B3; aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la
humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible,
buena resistencia a la abrasión, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Todos los conductores serán cableados.
Tipo TW : Temperatura de trabajo hasta 60° C, resistencia a los ácidos, aceites

y álcalis hasta 60 °C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados
como conductor de circuito de distribución y conductor de tierra.
Tipo THW : Temperatura de trabajo de hasta 75° C, resistencia a los ácidos,

aceites y álcalis hasta los 75° C. Tensión de servicio 600 V. Para ser
utilizados como conductores activos en alimentación y circuitos de
distribución de fuerza y especiales.
Tipo NYY : Temperatura de trabajo de hasta 80° C, resistencia a los ácidos,

aceites, grasas y a la abrasión hasta los 80° C. Tensión de servicio
1000 V. Para ser utilizados como conductores activos en
alimentación de tableros generales.
Desnudo : De conformación cableado concéntrico, que se emplearán en los
pozos de tierra.
19.1 SALIDA DE CENTRO DE ALUMBRADO EMPOTRADO

Es el conjunto de tubos PVC, canaletas, conductores de cobre, cajas de fierro
galvanizado, cajas especiales PVC, instaladas en la estructura de techo sobre cielo
raso y adosados en paredes, de los cuales, la caja de salida del artefacto de
iluminación se ubica en el techo o pared.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por punto de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del item.
19.2 SALIDA INTERRUPTOR SIMPLE

Es el conjunto de tubos PVC, canaletas y accesorios PVC, conductores de cobre y
cajas especiales PVC empotrados y/o adosados en pared, al cual se le adiciona un
ensamble de los interruptores simples en una placa metálica.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por punto de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de
la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución
del item.
19.3 SALIDA INTERRUPTOR DOBLE

Es el conjunto de tubos PVC, canaletas y accesorios PVC, conductores de cobre y
cajas especiales PVC empotrados y/o adosados en pared, al cual se le adiciona un
ensamble de los interruptores dobles en una placa metálica.
FORMA DE PAGO
del item.
19.4 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE

Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas especiales PVC
adosado en piso y paredes, al cual se le adiciona un ensamble de dos
tomacorrientes bipolares en una placa.
FORMA DE PAGO
del item.
20.00 CAJAS
20.01CAJA DE PASE 150 x 150 x 100 mm

Serán fabricadas de plancha de acero galvanizado, de espesor no menor a 1.6 mm.
Se clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con hueco
roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores redondeadas.
De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones (mm) Volumen (cm3)

------------------------------------ ----------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad de acuerdo al precio unitario
del item.
21.00 TABLEROS
21.01 TABLERO AUTOMATICO 1-2x30, 1-2x20, 2-2x15 A
Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o
empotrar, resistentes al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor,

previendo knock outs (agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de
20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo con la sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán
tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado
en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.
Marco, Tapa y Puerta
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo
de espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores,
dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de
llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los
que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero;
adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la

aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte
posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el
mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte
superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas
de fenolita, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los
interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el
número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de
cobre que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo
conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los
interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para
conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de

capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente
de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA

------------------------------------ -----------
30-60-100 A 200 A.
Interruptores termomagnéticos:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que
permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola
línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por

sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor,
con cámara apaga – chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente
nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”.
Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro
de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción

asimétrica de 10 KA hasta 100 A.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por unidad, cuando el tablero esté instalado, de acuerdo al
precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa
aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios
para la ejecución del item.
22.00 ARTEFACTOS
GENERALIDADES
Todos los artefactos de alumbrado interior que lleven lámparas fluorescentes estarán
equipados con condensador, de manera de tener alto factor de potencia. Se emplearán
reactancias de pocas pérdidas y bajo nivel de ruido; no se aceptarán reactancias que
produzcan ruidos.
Las lámparas fluorescentes serán de última generación, tendrán bulbo de vidrio de 590 y
1200 mm de longitud, 26 mm de diámetro y de alto rendimiento (plus o super); el color
de la luz será el correspondiente a no menor de 3,000 ºK; emitirán no menos de 3,450
lúmenes y la vida garantizada por el fabricante será mayor a 7,500 horas de
funcionamiento.
Los conductores que conecten a los artefactos serán para 105 ºC y de 2.5 mm2, Tipo
THW o similar.
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimo de 24 horas.
22.1 ARTEFACTO FLUORECENTE 2/18 W

Tipo E1 : 600 x 160, artefacto tipo rejilla, la pantalla y la rejilla
estarán fabricadas en plancha de acero fosfatizado, agujeros
troquelados y cabeceras soldadas. Esmaltado al horno de color
blanco o pintado con proceso electrostático.
Lámpara : 2 x 18 Watts, 3000 Grados Kelvin.
Montaje : Adosado y/o empotrado.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad, cuando el artefacto esté
instalado, de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
herramientas, necesarias para la ejecución del item.
22.2 ARTEFACTO FLUORECENTE 2/36 W

Tipo E2 : 1200 x 300, artefacto tipo rejilla, la pantalla y la rejilla
estarán fabricadas en plancha de acero fosfatizado, agujeros
troquelados y cabeceras soldadas. Esmaltado al horno de color
blanco o pintado con proceso electrostático.
Lámpara : 2 x 36 Watts, 3000 Grados Kelvin.
Montaje : Adosado y/o empotrado.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad, cuando el artefacto esté
instalado, de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
herramientas, necesarias para la ejecución del item.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

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1.00 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2 ELIMINACION DE DESMONTE C/VOLQUETE

2.3 CORTE SUPERFICIAL MANUAL, e= 0.20 m

2.4 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS P/ CIMIENTOS CORRIDOS

2.05 EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;

Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

2.7 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:

Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que pasa por el

Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pison manual.

COLOCACIÓN DEL MATERIAL

Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad

La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente

2.5 ELIMINACION DE MATERIAL – MANUAL DISTANCIA PROMEDIO=30m.

Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el

Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el

2.6 REFINE, NIVELACIÒN Y COMPACTACIÒN CON PISON MANUAL

Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes

La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las

El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga

La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las

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El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o

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La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán

Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM

El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca

3.00 CONCRETO SIMPLE

Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

3.1 CONCRETO CIMIENTO CORRIDO C:H = 1:10 + 30% P.G.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.

3.2 SOLADO PARA ZAPATAS e= 2” C:H, 1:12

Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los

La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará

3.3 CONCRETO DE SOBRECIMIENTO C:H = 1:8 + 25 % P.M.