Proses Pembuatan Kertas

Dari kayu hingga kertas berlapis

sappi
ThePaperMakingProcess, brosur teknis kelima dariSappi IdeaExchange

sappi ide
bertukar

Sappi berkomitmen untuk membantu printer dan desainer grafis menggunakan kertas dengan cara terbaik. Jadi kami berbagi
pengetahuan kami dengan pelanggan, memberikan mereka contoh, spesifikasi, ide, informasi teknis dan rangkaian lengkap brosur
melalui Pertukaran Ide Sappi. Cari tahu lebih lanjut di situs web unik kami.

www.ideaexchange.sappi.com
ThePaperMakingProcess
Dari kayu hingga kertas berlapis

l Pendahuluan 2 Lapisan V.

Manfaat Mesin Pelapis 11

ll Produksi kayu Kertas Dilapisi 11
Persiapan pelapisan 12
Kayu sebagai bahan bakunya 3

Vl Finishing
lll Produksi pulp
Kalender 12
Proses pembuatan pulp Rewinder 13
Pulp mekanis dan kimia 4 Rewinder slitter 13
Proses sulfat dan sulfit Jenis 4 Pemotong silang 13
pulp menengah 5 Guillotine 13

Pemutihan pulp 5
Vll Pengepakan dan penyimpanan 14

lV Produksi kertas
VIII Sifat kertas 15
Bahan baku
Persiapan serat di refiner Bahan baku 6
tambahan untuk kertas dasar 6 lX Kata penutup 16

Mesin kertas
Suspensi pada headbox Formasi 7
sheet pada wire section Filtrasi / 7
Penebalan 7
Twinformer andGapformer De- 8
watering di bagian press bagian 9
Pengering 9
Kelompok akhir 9

Pengobatan permukaan

Ukuran tekan 10
Filmpress 10

1
Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com
l Pendahuluan

Meskipun kita mungkin menerima begitu saja, kertas selalu bersama

kita, mendokumentasikan dunia kita dan mengingatkan kita tentang
kemungkinan hidup yang tak terbatas. Diciptakan oleh orang Cina
2.000 tahun yang lalu, kertas telah digunakan sejak saat itu sebagai
media komunikasi. Awalnya, kertas dibuat dari serat kulit kayu
mulberry, papirus, jerami atau kapas. Kayu baru muncul sebagai
bahan mentah utama untuk produksi massal kertas baru-baru ini
pada pertengahan abad ke-19.

Halaman yang dicetak langsung, pesannya melintasi budaya; sebuah

pengalaman sentuhan yang menuntut perhatian dan menciptakan
hasrat. Ini adalah paspor untuk pengetahuan, media penyimpanan,
alat persuasif dan bentuk seni yang menghibur. Kertas adalah
sumber daya yang berkelanjutan dan dokumen permanen. Ini adalah
media universal tempat kita mencatat sejarah sehari-hari kita. Kertas
membawa masa lalu. Ini adalah kanvas tempat kita menjalani masa Interior pabrik kertas bersejarah
kini dan cetak biru yang menjadi dasar kita merancang masa depan.

Brosur ini menunjukkan bagaimana kami membuat makalah

Kertas menyentuh kehidupan setiap individu di planet ini, dan di
Sappi, kami tidak pernah berhenti memikirkan fakta ini. Kami
bangga bahwa Sappi adalah produsen kertas halus berlapis
terbesar dan paling sukses di dunia. Di Sappi, kami tanpa henti
mengembangkan standar baru untuk industri kertas.
Berdasarkan pengalaman berabad-abad, dan pengerjaan serta
keahlian orang-orangnya sendiri yang didukung oleh teknologi
pembuatan kertas abad ke-21, Sappi akan memimpin industri
untuk memastikan bahwa media komunikasi kreatif ini, kertas,
adalah yang terbaik!
kelas satu ini. Dimulai dengan produksi bahan mentah
terpenting, kayu. Proses pembuatan pulp mengubah kayu ini
menjadi jenis pulp yang paling sesuai. Mesin kertas kemudian
mengubah bubur kertas menjadi kertas dasar tipis, yang, pada
akhir proses produksi, dilapisi untuk memberikan permukaan
datar yang luar biasa dan warna yang cerah. Berikut uraian
proses ini, kita akan melihat properti yang digunakan untuk
mengukur kualitas kertas.

Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

ll Produksi kayu
Kayu sebagai bahan bakunya

Sekitar 25.000 tanaman dengan batang berkayu terdaftar di

bawah termwood. Namun, varietas yang berbeda jelas
berbeda dalam hal kegunaan untuk produksi kertas.

Tumbuhan runjung diutamakan karena seratnya lebih panjang daripada, misalnya, serat

pohon yang meranggas. Serat yang lebih panjang membentuk jaringan berserat yang

lebih kuat dan, karenanya, kertas yang lebih keras pada mesin kertas.

Tumbuhan runjung yang digunakan terutama adalah pohon cemara, cemara dan

pinus, sedangkan beech, birch, poplar dan eucalyptus adalah varietas daun Batang beech
terpenting yang digunakan untuk kertas.

Batang pohon bukanlah tubuh homogen yang terdiri dari sel-sel
yang identik. Sel-sel berbeda menurut jenis, usia, musim asal,
dan pengaturan di dalam batang. Di bagian luar terdapat kulit
kayu, di bawah terdapat kulit batang dan kambium yang
merupakan jaringan pertumbuhan. Dengan pembelahan sel,
kambium tumbuh dari tengah pohon. Stagnasi pertumbuhan
selama musim dingin menghasilkan cincin tahunan. Batang
dengan sel-sel berbeda yang bertanggung jawab untuk
pengangkutan nutrisi dan getahnya dapat digunakan untuk
bubur kertas, tetapi tidak untuk kulit kayunya.
Ini berarti bahwa kayu yang dipasok ke pabrik kertas harus
dibuang sebelum dapat digunakan untuk menghasilkan salah
satu jenis pulp - bahan dasar untuk produksi kertas. Batang
yang telah dibuang kayu menjadi pulp menjadi serat (pulp kayu
mekanis) atau diproses menjadi serpihan untuk pulp kimia.
Kayu tersebut langsung menuju ke pabrik kertas dalam bentuk batang atau
dalam bentuk limbah pabrik kayu (lembaran, serpihan).

Batang kayu Keripik

3
Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com
lll Produksi pulp pulp yang dihasilkan dari proses ini disebut bebas kayu. Jenis bubur kertas
inilah yang digunakan untuk semua kertas halus Sappi.
Proses pembuatan pulp
Itu proses sulfat adalah proses alkali. Ini memungkinkan untuk
Pengupasan kayu dapat dilakukan dengan dua cara: mekanis pemrosesan jenis kayu yang sangat resinous, tetapi ini membutuhkan
atau kimiawi. instalasi yang mahal dan penggunaan bahan kimia yang intensif.

Pulp mekanis
Dalam kasus pulp mekanis, kayu diolah menjadi bentuk
serat dengan menggilingnya pada batu yang berputar cepat
dengan tambahan air. Hasil * dari pulp ini berjumlah kira-
kira. 95%. Hasilnya disebut pulp kayu atau MP-pulp mekanis.
Kerugian dari pulp jenis ini adalah seratnya rusak parah dan
ada segala macam kotoran pada massa pulp. Pulp kayu
mekanis menghasilkan opasitas tinggi, tetapi tidak terlalu
kuat. Ini memiliki warna kekuningan dan ketahanan cahaya
rendah.
Itu proses sulfit memanfaatkan asam masak yang terdiri
dari kombinasi asam belerang bebas dan asam belerang
terikat asmagnesiumbi-sulfit (proses magnesiumbi-sulfit).
Dalam proses sulfit, cairan pemasakan menembus kayu
dalam arah membujur dari serat, yang disejajarkan dengan
arah membujur yang sama di dalam serpihan. Saat cairan
memasak menembus kayu, ia menguraikan lignin, yang
selama proses memasak sebenarnya, diubah menjadi zat
yang larut dalam air yang dapat dicuci. Hasil penguraian
karbohidrat dimasukkan ke dalam cairan masak sebagai
gula.

Pulp kimia
Untuk produksi pulp kayu, serat murninya harus
dibebaskan, yang berarti ligninnya juga harus dibuang.
Untuk mencapai ini, serpihan kayu dimasak dalam larutan
kimia.
Untuk pulp kayu yang diperoleh dengan cara pembuatan
pulp kimia, kami membedakan antara pulp sulfat dan sulfit,
tergantung pada bahan kimia yang digunakan. Hasil dari
pengupasan kimiawi berjumlah sekitar 50%. Serat pada pulp
yang dihasilkan sangat bersih dan tidak rusak. Kayu
Ketika cairan limbah dipekatkan untuk mendaur ulang bahan
kimia, gula ini diproses menjadi alkohol dan asam etanoat. Pada
tahap ini, pulp sulfit agak coklat dan oleh karena itu harus
diputihkan untuk mendapatkan warna dasar yang sesuai untuk
kertas putih. Proses pemutihan ini, di mana tidak ada senyawa
klorin atau klorin yang digunakan, juga berlangsung di pabrik
pulp sebagai bagian terintegrasi dari keseluruhan operasi.
Kekuatan pulp sulfit lebih kecil dari pulp sulfat. Sappi hanya
menggunakan proses bi-sulfit magnesium
di pulpmills sendiri. * hasil = bagian kayu yang dapat digunakan

Proses pembuatan pulp

Mekanis Termo-mekanis Bahan kimia- Bahan kimia

termo-mekanis

MP TMP CTMP Proses sulfat Proses sulfit

Pulp mekanis Thermo- Chemi-Thermo- (alkali) (AC id)
Mekanis-Pulp Mekanis-Pulp
menghasilkan 90-96% menghasilkan 90-96% menghasilkan 85-90% menghasilkan 43-52% menghasilkan 43-52%

4
Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

Jenis pulp menengah:
TMP Pulp termo mekanis
Dalam prosedur ini, sisa kayu cincang diuapkan dan
kemudian dipukul menjadi serat tunggal di penyuling di
bawah tekanan uap.
CTMPChemi-ThermoMechanical Pulp
(bubur kayu)
Proses ini terdiri dari kombinasi impregnasi
(pencampuran dengan pulp kimia), pemasakan,
pemurnian dan pemutihan. Hasil pengupasan mencapai
90%.
Panjang serat dan kekuatan terkait dari kertas dapat
dikontrol. CTMP mengandung sejumlah lignin, zat
yang kuat dan kuat dari dinding sel kayu yang sangat
berubah menjadi kuning.
Dari yang tidak dikelantang hingga bubur yang diputihkan
Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com
Pemutihan pulp
Awalnya daging buah memiliki warna coklat atau kecoklatan. Untuk
mendapatkan kecerahan yang diperlukan untuk kertas putih, itu
harus diputihkan. Selama proses pemutihan ini, lignin yang tersisa
juga dibuang. Secara praktis, pemutihan merupakan kelanjutan dari
proses pemasakan kimiawi, yang berlangsung langsung setelahnya
di pabrik pulp sebagai langkah terintegrasi berikutnya dari
keseluruhan prosedur. Pemutihan adalah proses yang kompleks,
terdiri dari beberapa langkah proses kimiawi, dengan pencucian
dilakukan di antara berbagai perlakuan kimiawi.
Bubur kayu dapat diputihkan dengan senyawa klorin / klor,
ozon / oksigen dalam berbagai bentuk serta hidrogen
peroksida.
Namun, berdasarkan dampak negatif dari beberapa produk
dekomposisi yang mengandung klorin, terdapat keberatan
lingkungan terhadap penggunaan produk klorin dan klorin.
Karena alasan ini, Sappi telah lama beralih ke proses bebas
klorin.
Proses ini disebut sebagai Totally Chlorine Free (TCF).
lV Produksi kertas
Bahan baku
Persiapan serat di pemurni
Jenis pemurnian yang dilakukan di pemurni memiliki pengaruh
yang menentukan terhadap sifat kertas yang akan diproduksi.
Pemurni adalah agregat pemurnian dengan berputar dan
Refiner untuk persiapan stok
pemotong stasioner, yang disebut rotor dan stator. Variabel
posisi rotor dan stator dalam hubungannya satu sama lain
menentukan apakah serat dipotong (pemurnian stok gratis)
atau fibrilasi (pemurnian basah). Fibrilasi adalah perdarahan
halus dari ujung serat, menghasilkan hubungan erat antara
serat individu. Pada makalah akhir ini, pada gilirannya,
menghasilkan kekuatan yang lebih besar.
Bahan baku tambahan untuk kertas dasar
Bahan proses termasuk air, pengisi, zat pengatur ukuran,
pewarna dan aditif.
Pengisi memiliki banyak kegunaan: membuat kertas lebih buram,
permukaannya lebih tertutup, lebih cerah di tempat teduh serta lebih
lembut dan lebih fleksibel tergantung pada kebutuhan. Selain
mineral, seperti kaolin dan tanah liat cina, proses produksi kertas
modern memanfaatkan kalsium secara ekstensif
Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com
karbonat (chalk), yang memiliki keuntungan tambahan yaitu
membuat kertas lebih tahan terhadap penuaan. Persentase total
pengisi yang digunakan bisa mencapai 30% dari stok. Dalam
produksi kertas industri, kuantitas dan rasio kerapatan masing-
masing diatur oleh sistem proporsi yang dikendalikan komputer.
Ini adalah satu-satunya cara untuk menjamin standar kualitas
yang seragam dalam produksi kertas merek berkualitas tinggi.
Tapi sejauh ini bahan proses terpenting adalah air. Untuk setiap
kilo kertas, dibutuhkan sekitar 100 liter air. Saat ini, satu-satunya
pembenaran - secara ekonomis dan juga ekologis - untuk
penggunaan air dalam jumlah besar seperti itu, adalah sirkulasi
tertutup dan pengefektifan pengolahan air limbah.
Pabrik kertas Sappi memiliki pengeluaran tertinggi untuk
perlindungan lingkungan, bahkan jika dibandingkan dengan
standar nasional yang tinggi.
Dalam sistem proporsional air, bahan dan pengisi disatukan
dalam bak campuran. Bagian konstan dari mesin kertas
merupakan transisi dari persiapan pulp ke headbox mesin
kertas. Unsur lain dari bagian konstan ini adalah unit
penyortiran, di mana kotoran, zat asing, dan tambalan
dihilangkan.
Pengisi: Kalsium karbonat,
Tanah liat,
Titanium dioksida
Aditif: Pewarna,
Agen pencerah optik
Pengikat: Produk lateks dan pati
Mesin kertas Gratkorn PM11

Suspensi di headbox Penyaringan

Setelah pengenceran dan penyortiran dalam bagian konstan,
suspensi serat, bahan proses dan air harus diarahkan ke bagian
kawat yang didistribusikan secara merata di seluruh lebar
jaringan kertas. Pada prinsipnya, kecepatan keluarnya suspensi
dari headbox ke kabel harus sama dengan kecepatan kabel
tempat lembaran dibentuk. Untuk mencapai ini, tekanan
diterapkan pada suspensi di headbox, untuk mempercepatnya
ke kecepatan kabel. Selain itu, turbulensi terjadi tepat sebelum
titik keluar headbox untuk menghindari pembentukan flok yang
berbahaya.
Suspensi meninggalkan headbox di bibir pembuangan.
Pada titik ini, suspensi yang mengalir ke kawat bisa memiliki
ketebalan hingga 18mm.
Dalam kasus filtrasi, transisi tajam dihasilkan antara lapisan
serat yang terbentuk di kawat dan suspensi di atasnya. Dalam
fase cair ini, konsentrasi pulp hampir konstan dan serat dapat
dengan mudah berpindah satu sama lain dalam perbandingan
yang sesuai.
Penebalan
Dalam kasus penebalan, tidak ada pembagian yang jelas antara
alas serat yang dihasilkan dan suspensi. Konsentrasi meningkat
secara linier dari atas ke bawah dan serat-serat didemobilisasi
dalam suspensi. Pada saat yang sama, air mengalir keluar dari
semua lapisan suspensi, untuk dikumpulkan untuk digunakan
kembali.

Elemen-elemen yang dapat mengontrol formasi

lembaran dibagi dalam empat kelompok utama:

1. Menjalankan elemen

kabel tak berujung

kabel atas dan bawah

2. Elemen berputar

meja roll
membentuk gulungan

gulungan hisap

peras gulungan
Ehingen PM6
egoutteur

3. Elemen stasioner
Pembentukan lembaran di bagian kawat

meja kawat
Setelah suspensi meninggalkan headbox dan bersentuhan foil hidro
dengan kabel, serat kertas berpindah ke kabel sebagai vakum foil
akibat dari hambatan aliran alami mereka, sehingga kotak hisap
membentuk lapisan serat pada kabel yang terakumulasi ke
arah atas stok. Pada saat yang sama, air mengalir di bagian 4. Elemen mekanis
bawah, dan kombinasi proses ini mengarah pada dua
bentuk formasi lembaran yang berbeda, bergantung pada penyesuaian layar dari kawat
kebebasan gerak serat dalam suspensi: melalui headbox bergetar
penyaringan dan melalui penebalan.

Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

Twinformer

Pembentukan lembaran terjadi di bagian layar mesin kertas. Ini

sebenarnya adalah pertarungan yang sedang berlangsung antara
filtrasi dan flokulasi ulang. Bagian kawat dapat memiliki fitur desain
yang berbeda. Desain yang paling umum adalah konsep kawat tak
berujung. Ini adalah sistem yang dapat diterapkan secara universal
yang memungkinkan fleksibilitas tinggi terkait dengan berat dasar
dan properti lembaran. Namun, mesin kertas kawat tak berujung ini
memiliki batasan kinerja yang serius karena mereka sangat berat Gapformer
sebelah: drainase hanya terjadi di bagian bawah, bukan di bagian
atas. Jadi, desain baru dianggap meningkatkan efisiensi drainase. Hal
ini menyebabkan perkembangan yang disebut twinformer, di mana Gapformer
peralatan tambahan dipasang pada batang kawat tak berujung.
Twinformer adalah desain yang menyediakan drainase suspensi ke Perkembangan lebih lanjut di zaman modern, mesin kertas
sisi atas juga, dengan menggunakan kabel atas tambahan dan berkecepatan tinggi disebut sebagai pembentuk celah. Pada
serangkaian kotak hisap. Dengan peralatan tambahan ini, persediaan pembentuk ini, drainase dilakukan ke kedua sisi secara
kertas sekarang dapat dikeringkan di kedua sisi - dari bawah dengan bersamaan karena suspensi disuntikkan langsung di antara dua
menggunakan gravitasi, dan dari atas, dengan alat hisap. Waktu kabel langsung dari headbox. Setelah meninggalkan headbox,
drainase berkurang secara signifikan, yang menghasilkan proses massa pulp diimobilisasi dalam hitungan milidetik, sehingga
produksi yang jauh lebih efisien, dengan keuntungan tambahan mencegah elemen drainase selanjutnya mempengaruhi struktur
berupa berkurangnya dua sisi kertas. lembaran yang sekarang mulai terbentuk. Jaring serat
dibekukan - secara harfiah - saat keluar dari headbox.

Proses ini menetapkan tuntutan tinggi pada kualitas headbox dan

suku cadang yang konstan.

Twinformer

Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

De-penyiraman di bagian pers
Setelah pembentukan lembaran, suatu proses yang menentukan
sifat-sifat lembaran yang paling penting, lembaran kertas harus
dikeringkan dan dikompresi lebih lanjut. Pada fase berikutnya,
tekanan mekanis yang diberikan secara vertikal ke permukaan
lembaran digunakan untuk lebih meningkatkan proporsi kandungan
kering. Di bagian pers, jaring berjalan di antara serangkaian
gulungan yang menggunakan jumlah tekanan yang ditentukan
secara khusus. Air yang ditekan keluar dari kertas diserap oleh
kempa dan diangkut.
pendek, fase pertama, hanya panas yang ditransfer ke
kertas. Tidak ada penguapan. Ini terjadi selama fase kedua,
saat kertas basah mulai mengalirkan kelembapannya ke
udara di sekitarnya. Dengan kata lain, air yang terkandung
di dalam kertas mulai menguap. Pada tahap ketiga,
permukaan kertas telah dikeringkan secara maksimal, dan
transmisi panas ke dalam kertas kering menstimulasi
penguapan di dalam kertas.
Kelompok akhir

Dalam beberapa tahun terakhir, mesin press sepatu telah dikembangkan
untuk meningkatkan efisiensi mesin press tradisional. Pada unit pengepres
ini, salah satu gulungan diganti dengan sepatu yang ditekan secara
hidraulik. Ini menciptakan gigitan pers yang lebih besar, yang membuatnya
prosesnya lebih efektif.
Setelah proses pengeringan selesai, kertas sering mengalami
glazur di kalender mesin. Selain kalender mesin yang
menggunakan steel roll, juga terdapat soft calender yang terdiri
dari paired roll yang satu terbuat dari baja dan satunya lagi
dilapisi dengan bahan plastik yang lembut. Ini menghasilkan
efek kaca keseluruhan yang lebih baik dan menghilangkan
masalah yang disebut "kaca hitam".

Di ujung mesin, kertas diambil pada inti baja, yang disebut

tambur. Sebagian besar mesin kertas menggunakan
tekanan

penggulung paus. Rebana menekan roller paus besar dan

mengambil kertas dalam gulungan yang seragam dan dengan
waktu
web
kecepatan kecepatan melingkar yang konstan.
Tekan panjang gigit

Di mesin kertas, terdapat berbagai bingkai pengukur pada

posisi berbeda, yang secara terus menerus mengukur dan
mengontrol parameter kualitas yang dipilih, seperti berat
dasar, kadar air dan abu, kecerahan dan opasitas.

tekanan gigit

Pers sepatu

Bagian pengering

Saat meninggalkan bagian pers, kertas memiliki kandungan kering

hingga 50-55%. Sekarang, air yang tersisa harus dihilangkan dengan
penguapan. Jenis pengeringan kertas yang paling umum adalah
pengeringan kontak pada silinder yang dipanaskan dengan uap. Di
sini, energi panas ditransfer dari dinding luar silinder pengering ke
permukaan kertas melalui kontak langsung. Bagian pengering terdiri
dari serangkaian silinder pengering dan jaring kertas diangkut
melewati dan di antara silinder-silinder ini, kertas secara bergantian Bagian pengeringan

membuat kontak dengan sisi atas dan bawah. Pengeringan

berlangsung dalam fase yang berbeda. Dalam

Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

Pengobatan permukaan

Ukuran tekan

Bentuk penghalusan yang paling sederhana adalah perlakuan permukaan

pada mesin press ukuran yang terintegrasi pada mesin kertas.

Di sini, pati diterapkan untuk memperkuat permukaan kertas. Pada

saat yang sama, ini "menutup" permukaan kertas, sehingga
mencegah masalah seperti debu atau pengelupasan terjadi dalam
proses pencetakan selanjutnya. Dalam banyak kasus, perawatan
dalam pers ukuran digunakan untuk menyiapkan kertas untuk proses
pelapisan selanjutnya. Filmpress

Mesin press ukuran terdiri dari sepasang gulungan lembut,

sering kali dilapisi dengan karet, yang saling menekan saat
jaring kertas diarahkan melalui ujung di antara gulungan.
Larutan ukuran ditransfer ke kertas melalui ujung ini, yang juga
berfungsi untuk mengontrol dosis ukuran yang diterapkan.
Dalam ukuran pers, jumlah pigmen yang diaplikasikan terbatas.
Filmpress
Saat kecepatan mesin meningkat seiring dengan tuntutan
kualitas untuk kertas berpigmen dan kertas berlapis mesin,
sistem gulungan ganda baru dikembangkan yang
memungkinkan untuk pra-dosis lapisan.

Sistem pers modern menggunakan lapisan film yang telah diberi

dosis sebelumnya dengan tepat, yang dipindahkan ke kertas di
antara gulungan aplikasi. Namun, dalam kasus ini, pelapis
diterapkan di sisi belakang gulungan, menggunakan desain
yang mirip dengan pemasangan pelapis. Pengepres film ini
bekerja dengan kecepatan tinggi dan dapat beroperasi dengan
konsentrasi tinggi dalam sistem ukuran dan pigmentasi.

10

Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

Lapisan V.
Manfaat kertas berlapis
Dalam beberapa dekade terakhir, media cetak harus memenuhi
permintaan yang semakin tinggi, baik dari segi visual maupun dari segi
kemampuan cetak. Untuk memenuhi permintaan ini, kertas berlapis telah
diperkenalkan beberapa tahun yang lalu.
Melapisi kertas meningkatkan karakteristik optik dan taktilnya - putih dan
bayangan, kilap dan kehalusan - tetapi juga meningkatkan perilaku
pencetakannya, memungkinkan penggunaan layar yang sangat halus,
menghasilkan lebih banyak warna dalam lapisan tinta yang lebih tipis dan
menghasilkan lebih banyak kontras pada gambar yang dicetak.
Saat kertas dilapisi, lapisan penutup pigmen, bahan pengikat, dan
bahan proses diterapkan ke permukaan. Untuk mencapai hasil yang
optimal, semua elemen yang terlibat dalam proses harus disetel
dengan sempurna untuk saling mendukung, dan ini termasuk warna
pelapis, metode pelapisan, mesin pelapis dan pengaturan spesifiknya
serta kertas itu sendiri. Satu mesin pelapis dapat menerapkan banyak
lapisan pelapis, semuanya tergantung pada tujuan penggunaan
kertas dan semua aplikasi pelapis yang memerlukan waktu
pengeringannya sendiri. Ada kertas berlapis tunggal, kertas berlapis
ganda dan kertas berlapis tiga. Dalam banyak kasus, beberapa
metode penerapan digabungkan untuk mendapatkan hasil akhir
yang diuntungkan dari masing-masing keunggulan individu.
Lapisan
Kertas dasar
Pelapisan film
Lapisan
Kertas dasar
Lapisan pisau
Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com
Mesin pelapis
Gulungan utama, di mana kekurangan kertas dapat dihilangkan,
ditempatkan di mesin pelapis. Untuk menjembatani waktu penyetelan
pada mesin pelapis, gulungan primer ini harus beroperasi pada kecepatan
yang lebih tinggi daripada mesin kertas. Ini memiliki sistem pelepasan,
dirancang untuk penggunaan sambungan terbang. Selanjutnya, kertas
dilapisi. Pertama di satu sisi, dilanjutkan dengan pengeringan. Kemudian
sisi lainnya dilapisi dan dikeringkan. Untuk tujuan pengeringan, digunakan
pengering inframerah, airfoil dan silinder pengering. Gulungan dengan
alur berputar dan gulungan plug-in lebar memberikan panduan gulungan
yang aman melalui mesin pelapis.
Inti dari mesin pelapis, bagaimanapun, adalah unit pelapis
dengan agregat pelapis terintegrasi. Di bawah setiap unit
pelapis, stasiun kerja memompa massa pelapis dari tangki
persiapan, di mana warna dicampur. Tangki ini, terbuat dari baja
tahan karat, didinginkan untuk menghindari lapisan yang
menempel pada dinding dan pembentukan gumpalan. Lapisan
harus disaring dan diangin-anginkan secara permanen untuk
menghindari kekurangan, seperti goresan bilah. Sistem kontrol
otomatis terus memantau dan menyesuaikan kuantitas lapisan
dan kelembaban lapisan.
Di Sappi, metode dan teknik pelapisan yang berbeda digunakan.
Dua teknik pelapisan utama adalah pelapisan film dan pelapisan
pisau.
Dalam lapisan film dan lapisan gulungan, lapisan lapisan
seragam diterapkan pada kertas dasar. Kontur permukaan
kertas tetap terlihat. Inilah mengapa proses ini juga dikenal
sebagai "pelapisan kontur".
Dalam pelapisan mata pisau, lapisan lapisan berlebih diaplikasikan
pada kertas terlebih dahulu, yang kemudian dikikis sebagian lagi
("diolah") dengan pisau baja. Tekanan yang diberikan oleh pisau
dokter ini menghasilkan permukaan yang seragam. Rongga kertas
diisi dengan lapisan dan fibrebacks hampir tidak tertutup.
11
Persiapan pelapisan

Pelapis terutama terdiri dari pigmen (kapur, tanah liat atau

bedak). Namun, dalam dirinya sendiri, ini adalah zat tepung
yang akan tertiup dari permukaan kertas seperti debu. Oleh
karena itu, bahan penjilid harus digunakan untuk memberikan
kepatuhan satu sama lain dan pada kertas. Bergantung pada
tujuan penggunaan kertas dan jenis serta struktur pigmen yang
digunakan, diperlukan jumlah zat pengikat yang berbeda. Bahan
pengikat dapat memiliki basis alami (kasein atau pati) atau
komposisi sintetik (dispersi sintetik).

Bahan proses menambahkan sifat spesifik ke lapisan. Salah satu

bahan proses yang biasa digunakan adalah pemutih optik. Ini
mengubah sinar ultraviolet yang tidak terlihat menjadi cahaya putih
kebiruan yang terlihat, memberikan kesan putih sebenarnya.

Dalam apa yang disebut "dapur pelapis", komponen individu ini,
diambil dari silo penyimpanan besar, dicampur dalam tangki baja
tahan karat. Setelah disaring secara menyeluruh, secara alami. Setiap
lapisan tertentu memiliki resepnya sendiri, persis dengan jumlah
masing-masing komponen yang ditentukan. Untuk menjaga
konsistensi dari persiapan hingga persiapan, seluruh proses produksi
pelapisan dilakukan secara otomatis.
Di unit pelapis, bingkai pengukur memantau berat pelapis
yang diterapkan pada kertas dan kilap yang dihasilkan dari
kertas itu sendiri.
Biasanya, dapur pelapis juga bertanggung jawab untuk menyiapkan
larutan pati yang digunakan dalam mesin press ukuran (dengan atau
tanpa pigmentasi), yang merupakan bagian terintegrasi dari mesin
kertas.
Supercalender
Vl Finishing
Kalender
Kalender digunakan untuk membuat permukaan kertas ekstra halus
dan mengkilap. Kalender terdiri dari sejumlah gulungan, di mana
tekanan dan panas diterapkan pada kertas yang lewat. Ada banyak
jenis kalender. Beberapa dapat diintegrasikan sebagai bagian dari
mesin kertas, yang lain dioperasikan secara terpisah, sebagai
instalasi yang berdiri sendiri. Instalasi terpisah ini, yang disebut
supercalenders, dapat mencakup hingga 16 gulungan. Gulungan ini
dapat memiliki permukaan yang berbeda - gulungan ini dapat
memiliki dinding baja atau penutup dengan bahan elastis,
tergantung pada tingkat pelapisan yang diinginkan.

Tergantung pada jenisnya, kertas siap setelah

meninggalkan mesin pelapis atau kalender.

12

Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

Rewinder

Fungsi rewinder adalah memundurkan gulungan dari satu

tambour ke tambour lainnya. Di sini, web run dapat diubah,
dari sisi luar ke sisi dalam, tepi gulungan dapat dipotong
dan kekurangan pada kertas dapat dihilangkan.

Rewinder slitter

Kertas jadi, yang pada tambur masih memiliki lebar mesin penuh, dipotong
menjadi gulungan yang lebih kecil pada penggulung slitter. Pisau Pemotong silang

melingkar memotong tambur menjadi gulungan dengan lebar yang

ditentukan sementara rebana sedang dilepas. Bergantung pada jenis
kertas, gulungan ini sekarang siap untuk dikirim ke pelanggan, atau
mereka diangkut ke pemotong silang tempat kertas dipotong menjadi
lembaran.
Salah satu aspek penting adalah proses pemotongan harus
disinkronkan dengan sempurna untuk menghasilkan ukuran dan
persegi yang tepat. Sabuk konveyor tepat setelah bagian pisau
menahan lembaran pada posisinya dan memindahkannya dengan
kecepatan tinggi ke sabuk konveyor kedua. Di sini, kecepatan
dikurangi dan lembaran ditata dalam pengaturan yang tumpang
tindih untuk pengangkutan lebih lanjut ke tata letak tumpukan akhir.

Pemotong silang modern melakukan lebih dari sekadar memotong.

Mereka memeriksa kualitas permukaan kertas, membuang lembaran yang
rusak, menghitung lembaran dan memasukkan strip penghitung.
Beberapa bahkan memungkinkan untuk proses "perubahan terbang" dari
operasi berkelanjutan, di mana palet penuh secara otomatis diangkut dan
palet baru dipindahkan ke posisinya tanpa menghentikan mesin.

Guillotine
Pemotong gulungan

Pemotong tipe guillotine digunakan untuk memotong kertas dalam jumlah

yang relatif kecil dalam ukuran khusus. Dalam kasus ini, memasang
kembali pemotong silang sepenuhnya tidak akan masuk akal secara
Pemotong silang ekonomis. Guillotines juga digunakan untuk apa yang disebut trim empat
sisi yang diperlukan untuk pekerjaan cetak tertentu.
Dalam pemotong silang, gulungan yang lebih kecil yang telah dipotong
sesuai ukuran dari tambur oleh penggulung slitter, dipotong menjadi
lembaran dengan ukuran tertentu. Beberapa gulungan dapat diproses
secara bersamaan, tergantung pada desain pemotong silang dan “berat
pemotongan” kertas. Yang penting di sini adalah menghasilkan lembaran
dengan pinggiran tajam yang bersih, dengan kata lain, untuk mencegah
potongan debu menempel di tepinya, karena hal ini akan menimbulkan
masalah pada proses pencetakan. Gulungan kertas yang dimasukkan ke
pemotong silang dipangkas di kedua sisi dan dipisahkan dalam arah
membujur dengan pisau melingkar. Jaring tersebut kemudian dipotong
sesuai ukuran yang diinginkan dengan pisau pencacah.

13

Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

Vll Pengepakan dan penyimpanan
Terakhir, kertas dikemas untuk diangkut ke pelanggan. Pengepakan
penting untuk menghindari kerusakan pengangkutan dan untuk
memberikan perlindungan terhadap kelembapan. Metode dan cara
pengangkutan menentukan jenis pengepakan.
Mesin pengemas gulungan otomatis melakukan tugas-tugas
berikut:
Kode batang mengidentifikasi reel. Sementara reel diposisikan di
tengah, tutup samping interior diterapkan di kedua sisi. Berdasarkan
urutan yang termasuk dalam kode batang, mesin membungkus
gulungan dengan kertas kemasan yang telah dipilih sebelumnya,
menggunakan sejumlah belitan dan jenis perekatan tertentu.
Akhirnya tutup samping eksterior ditambahkan, gulungan ditimbang
dan label dipasang. Gulungan kemudian pergi ke departemen
transportasi melalui ban berjalan.
Pengepakan palet
Unit pengemasan yang ditentukan dikeluarkan dari tumpukan
sebelum mencapai mesin pembungkus rim dan diangkut dengan
cara yang benar ke unit pembungkus pertama.
Kertas pembungkus dipotong, dililitkan di sekitar kertas dan
direkatkan pada tempatnya. Rim yang dikemas kemudian ditumpuk
dan diberi label.
Palet dengan kertas ukuran lembar (reamed atau dikemas
massal) dibungkus rapat uap dengan foil menyusut atau
pembungkus. Untuk transportasi jarak yang lebih jauh, pelat
penutup diterapkan dan palet yang dikemas diperkuat dengan
loop dari baja atau pita plastik.
Palet yang dikemas dalam bungkus kedap uap tidak
memerlukan AC penuh saat disimpan. Mereka dapat disimpan di
area terlindung cahaya dan air. Produsen dan grosir kertas
sering menggunakan stok rak tinggi, di mana palet dapat
disimpan secara acak, untuk diambil dengan sistem
pengambilan yang dikendalikan komputer.

Pengepakan gulungan

Kertas ukuran lembar dapat dikemas dalam rim atau dikirim sebagai
barang dengan kemasan curah, hanya dengan kemasan palet. Rim
bisa berisi 100, 250 atau 500 lembar. Untuk pesanan yang lebih kecil
atau ukuran khusus, pembungkusan rim dilakukan secara manual.
Pesanan stok besar dalam ukuran standar dipasang kembali pada
mesin pembungkus rim.

Bahan pengepakan dirancang sesuai dengan permintaan pelanggan.

Perlindungan terhadap kerusakan dan kelembaban merupakan
perhatian utama, tetapi pembungkus rim juga dapat digunakan Gudang otomatis
sebagai media periklanan.

14

Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

Properti Vlll Paper
Lembar data mencantumkan karakteristik kualitas yang paling
penting dari kertas.
Ini termasuk:
Bobot dasar
Berat dasar kertas berarti berat dalam gram per meter
persegi (g / m2) dalam keadaan terkondisi. Seluruh massa
adalah jumlah bahan berserat, bahan pengisi, bahan
proses, dan air.
Kecerahan
Kecerahan (ISO) adalah ukuran derajat kecerahan kertas
yang dinyatakan dalam persen dibandingkan dengan
standar kecerahan (magnesiumoksida = 100%). Semakin
tinggi nilai kecerahan, semakin cerah kertasnya.
Gloss
Gambar gloss di lembar data menunjukkan persentase cahaya yang
dipantulkan dengan sudut datang yang ditentukan. Kilauan yang lebih
tinggi menghasilkan pantulan cahaya yang lebih kuat dan nilai kilap yang
lebih tinggi.
Ruang warna
Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com
Kekasaran PPS
Bentuk geometris permukaan kertas didefinisikan sebagai
deviasi dari permukaan datar yang ideal. Semakin permukaan
mendekati level ideal, semakin halus kertasnya. Metode
pengukuran (PPS) didasarkan pada pengukuran kebocoran
udara antara permukaan kertas dan kepala pengukur genap.
Dalam kasus kekasaran PPS, kedalaman pori rata-rata di atas
area melingkar yang ditentukan diukur. Semakin tinggi nilai
yang diukur, semakin "kasar" permukaan kertasnya.
Kegelapan
Keburaman adalah ukuran untuk derajat keburaman kertas, dinyatakan
dalam persen dalam kaitannya dengan cahaya yang dipantulkan. Kertas
yang memungkinkan banyak cahaya masuk, transparan; kertas yang
memungkinkan sedikit cahaya masuk, berwarna buram. Semakin tinggi
nilainya, semakin buram kertasnya.
Kelembaban relatif
Pada suhu tertentu, ada jumlah maksimum uap air yang
dapat diserap udara. Kelembapan relatif menunjukkan
persentase maksimum ini yang sebenarnya ada di udara
(misalnya, di antara lembaran tumpukan atau gulungan
gulungan).
nilai pH
Nilai dalam lembar data menentukan nilai pH permukaan.
Nilai pH ditunjukkan pada skala dari 0 sampai 14. Nilai 7
menandai titik netral yang berhubungan dengan air suling.
Nilai di bawah 7 mengacu pada "semakin asam", nilai di atas
7 berarti "semakin basa". Kertas harus memiliki pH yang
mendekati titik netral untuk memenuhi persyaratan ideal
untuk pencetakan dan perawatan lebih lanjut.
Volume tertentu
Ketebalan kertas dinyatakan dalam mikrometer (μm). Untuk
membandingkan ketebalan kertas dengan bobot dasar yang berbeda,
digunakan volume tertentu.
volume = ketebalan (μm)
berat dasar (g / m2)
15
IX Kata penutup
Isi brosur ini didasarkan pada pengalaman teknis kami
dalam pembuatan kertas dan bahan bangunan tekstual dari
buku “Het Papierboek”.

Kami ingin menyampaikan penghargaan kami untuk ini kepada:

Penerbit EPN
Houten, TheNetherlands

● Kantor pusat Sappi Fine Paper Europe

● Kantor penjualan Sappi Fine Paper Europe
● Sappi Kertas Halus Europemill
● UKSpecialitymill
● Kantor penjualan Sappi Trading

16

Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

Proses Pembuatan Kertas adalah salah satu brosur teknis Sappi. Saphira mempertemukan makalah ini terkait ilmunya dengan
menginspirasi pelanggan kami untuk menjadi yang terbaik yang mereka bisa.

Gangguan Air Pembotolan Teknik Perekat P.V.reHaircSebuahersbseding

saya tgtu
div Hai
M P.nap
MeSebuahrttpapier.dll
Apakah air merupakan faktor interferensi Perkembangan di W uHai
WhSebuahyrdmmvSebuahetrtdpyaituSebuahnpeenrsMattpapiere

dalam pencetakan offset? industri percetakan dan pembuatan kertas dan membutuhkan perhatian khusus?
besondere Beachtung?
pengaruhnya terhadap teknik perekat dalam
perdagangan penjilidan buku

sappi

Melipat dan Mengencangkan Proses Pembuatan Kertas Proses Pencetakan

Penyelesaian Kertas Berlapis setelah Dari kayu hingga kertas berlapis Teknologi cetak offset web
Pencetakan SheetfedOffset sheetfed dan heatset

sappi sappi sappi

sappi ide
bertukar
Video Proses Pembuatan Kertas dan brosur teknis lainnya tersedia
secara gratis di bank pengetahuan kami:

www.ideaexchange.sappi.com/knowledgebank

Dapatkan versi cetak brosur ini dari Idea Exchange di www.sappi.com

 Tutup HannoArt Gloss 250 g / m2, teks HannoArt Gloss 150 g / m2, 2003, © Sappi Europe SA, komunikasi@eu.sappi.com

www.sappi.com

Sappi Fine Paper Eropa

Sappi Eropa SA

s ppi
154 Chausseé de la Hulpe
B-1170 Brussels

Sebuah
Telp. +32 2 676 97 36
Fkapak +32 2 67 6 96 65

Kata untuk kertas halus