LAPORAN KERJA PRAKTEK

PERBAIKAN (OVERHAUL) POMPA P-14-101-HVU

PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT III
PLAJU - SUNGAI GERONG
SUMATERA SELATAN

Untuk Melengkapi Sebagian Syarat-syarat Kurikulum pada

Jurusan Pendidikan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Sriwijaya

Oleh :

MUHAMMAD IQBAL AKBAR

061730200113

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN

TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
2020

i
 LEMBAR PENGESAHAN

LEMBAR PENGESAHAN

“PERBAIKAN (OVERHAUL) POMPA P-14-101-HVU

PADA PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT III
PLAJU - SUNGAI GERONG
SUMATERA SELATAN”
(27 Januari 2020 – 27 Februari 2020)

Oleh :
MUHAMMAD IQBAL AKBAR
061730200113

Mengetahui, Menyetujui
Ketua Program Studi Teknik Mesin Dosen Pembimbing Laporan

Ir. Sairul Effendi, M.T Dwi Arnoldi, S.T.M.T

NIP. 19630912198903 NIP. 19631224198903

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat dan
rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini
dengan baik.

Penulis membuat Laporan Kerja Praktek untuk memenuhi syarat

kurikulum pada Jurusan Teknik Mesin di Politeknik Negeri Sriwijaya. Adapun
judul laporan akhir ini “ Perbaikan (Overhaul) Pompa P-14-101-HVU.

Dalam penulisan Laporan Akhir ini, penulis menyadari banyak

kekurangan, hal ini disebabkan karena masih banyak terbatasnya pengetahuan dan
wawasan yang dimiliki penulis. Untuk itulah penulis mengharapkan kritik dan
saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan penulisan selanjutnya.
Untuk menyelesaikan laporan tugas akhir ini penulis memperoleh bantuan
dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan banyak terima kasih
kepada :

1. Bapak General Manager Pertamina RU III.

2. Bapak Manager ME RU III.
3. Bapak Section Head Of Workshop RU III.
4. Bapak Sr. Spv Mechanical Workshop.
5. Bapak Technician RE Workshop.
6. Bapak Bambang Supriyanto selaku pembimbing Kerja Praktek di Workshop
Maintenance Execution.
7. Bapak Ibnu Muzzammil selaku penghubung Kerja Praktek di Workshop
Maintenance Execution.
8. Bapak Yudistira Maulana, Bapak Amy Lepdalitan dan Bapak Ricko
Nophantriandi selaku pendamping Kerja Praktek di Workshop Maintenance
Execution.
9. Kedua orang tua, ayah dan ibu yang memberikan doa restu, dukungan dan
bantuan fisik maupun materi.

iii
 10. Teman-teman seperjuangan dalam melaksanakan PKL di PT. Pertamina RU
III Plaju,Wirfaizin Cartha Z, M. Syafiq, Hafiz Lus S, Aries Kurniawan dari
Politeknik Negeri Sriwijaya.
11. Kak Ibrahim, Bapak Molker, Bapak Yudhi, Bapak Ermidi, Yai Mursid dan
Bapak-bapak lain yang telah membantu saya selama PKL di PT. Pertamina
RU III – Plaju.

Penulis berterima kasih semoga segala kebaikan dan jasa-jasa yang telah
diberikan mendapat balasan yang setimpal dari Allah Swt. Penulis menyadari
dalam penulisan Laporan Akhir ini masih banyak kekurangan dan untuk itu
penulis akan menerima segala kritik dan saran yang membangun untuk kebaikan
dan kesempurnaan Laporan Akhir ini. Dengan demikian penulis mengharapkan
kiranya Laporan Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi kita semua.

Palembang, 20 Februari 2020

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................... ii

KATA PENGANTAR ............................................................................... iii

DAFTAR ISI .............................................................................................. v

DAFTAR TABEL ..................................................................................... ix

DAFTAR GAMBAR ................................................................................. x

BAB 1 PENDAHULUAN ......................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .......................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah ................................................................... 2

1.3 Tujuan dan Manfaat .................................................................. 2

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ............................................... 3

1.5 Batasan Masalah ........................................................................ 3

1.6 Metode Pengumpulan Data ....................................................... 3

1.7 Sistematika Penulisan ................................................................ 4

v
BAB II TINJAUAN UMUM .................................................................... 5

2.1 Sejarah Perusahaan .................................................................... 5

2.2 Tugas dan Fungsi ...................................................................... 7

2.2.1 Kilang Bahan Bakar Minyak (BBM) .............................. 7

2.2.2 Kilang Petro Kimia ......................................................... 8

2.3 Logo Perusahaan ....................................................................... 9

2.4 Visi dan Misi ............................................................................. 9

2.5 Struktur Organisasi .................................................................... 9

2.5.1 Tugas Workshop Maintenance Execution....................... 12

2.5.2 Saran dan Fasilitas ........................................................... 12

2.6 Seksi Workshop Maintenance Execution .................................. 15

2.6.1 Seksi Workshop Plaju ..................................................... 15

2.6.2 Seksi Workshop Sungai Gerong ..................................... 16

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ............................................................. 21

3.1 Definisi Pompa .......................................................................... 21

3.2 Klasifikasi Pompa ..................................................................... 21

3.2.1 Pompa Perpindahan Positif ............................................. 22

3.2.2 Pompa Tekanan Dinami .................................................. 25

vi
 3.3 Pola Pemeliharaan Pompa Sentrifugal ...................................... 33

3.4 Bantalan (Bearing) .................................................................... 34

3.4.1 Jenis Kerusakan Bantalan................................................ 37

BAB IV PEMBAHASAN.......................................................................... 38

4.1 Data Pompa ............................................................................... 38

4.2 Fungsi Pompa ............................................................................ 38

4.3 Kronologi .................................................................................. 39

4.4 Perbaikan Pompa ....................................................................... 39

4.4.1 Langkah Pembongkaran ................................................... 39

4.4.2 Pemeriksaan Pompa ......................................................... 43

4.4.3 Rekomendasi Perbaikan Pompa ....................................... 44

4.4.4 Re Balancing Pompa ........................................................ 44

4.4.5 Penginstalan Pompa ......................................................... 46

4.5 Perawatan Pompa ...................................................................... 47

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .................................................... 51

5.1 Kesimpulan................................................................................ 51

5.2 Saran ........................................................................................ 51

vii
DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel : Halaman :

4.1 Data Pompa .................................................................................... 38

4.2 Langkah Pembongkaran Pompa ..................................................... 39

4.3 Langkah Penginstalan Pompa ........................................................ 46

4.4 Troubleshooting pada Pompa......................................................... 50

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar : Halaman :

2.1 Logo Perusahaan .......................................................................... 9

2.2 Organization Structure RU III Plaju ............................................ 10

2.3 Organization Stucture Maintenance Excecution ......................... 12

2.4 Organization Workshop Maintenance Excecution ...................... 12

2.5 Prosedur Perbaikan Equipment .................................................... 13

3.1 Klasifikasi Pompa ........................................................................ 22

3.2 Pompa Perpindahan Positif .......................................................... 23

3.3 Pompa Tekanan Dinamik ............................................................. 26

3.4 Komponen Pompa Sentrifugal ..................................................... 27

3.5 Pompa Menurut Impeller ............................................................. 30

3.6 Pompa Menurut Jumlah Impeller ................................................. 30

3.7 Pompa Horizontal......................................................................... 31

3.8 Pompa Vertical ............................................................................. 31

3.9 Pompa Belahan Mendatar ............................................................ 32

3.10 Pompa Belahan Radial ............................................................... 32

x
3.11 Pompa Belahan Berderet ............................................................ 33

3.12 Elemen Bantalan Gelinding ....................................................... 35

3.13 Seri Bantalan Gelinding ............................................................. 35

3.14 Nomor Seri Bantalan Gelinding ................................................. 36

4.1 Bushing Rusak ............................................................................. 43

4.2 Bearing Mengalami Keausan ....................................................... 43

4.3 Proses Run Out ............................................................................. 44

4.4 Proses Balancing .......................................................................... 45

4.5 Pompa P-14-101-HVU ................................................................. 47

4.6 Data Pengecekan Pompa .............................................................. 48

xi
xii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LatarBelakang
Pada era globalisasi industry terutama di Indonesia saat ini telah banyak
bermunculan perusahaan – perusahaan yang bergerak di berbagai bidang.
Baik perusahaan asing ataupun lokal. Oleh karena itu, dibutuhkan sumber
daya manusia yang mempunyai kualitas yang baik sehingga dapat menjadi
tenaga intelektual yang profesional.
Sesuai dengan kurikulum yang berlaku di Teknik Mesin Politeknik
Negeri Sriwijaya sebagai salah satu syarat mata kuliah Teknik Mesin. Kerja
praktek ini bertujuan untuk memperkenalkan keadaan yang sesungguhnya di
industri. Dari pelaksanaan kerja praktek ini setiap mahasiswa memiliki
kesempatan untuk dapat mengaplikasikan ilmu-ilmu yang diperoleh dari
kuliah pada kondisi yang lebih nyata di industri dan mahasiswa diharapkan
dapat mengetahui dan mendapat gambaran tentang penerapan ilmu Teknik
Mesin di dunia industri khusus nya pada uraian proses pabrik dan sistem
permesinan yang diterapkan. Maka dari itu diperlukan juga sebuah wadah
yang dianggap tepat untuk tempat kerja praktik.
PT Pertamina adalah perusahaan yang bergerak dibidang pengolahan
minyak dan gas yang mempunyai berbagai macam kompleks pekerjaan
termasuk permesinan, sehingga PT Pertamina dapat menjadi wadah yang tepat
untuk memfasilitasi kegiatan kerja praktek mahasiswa karena sesuai dengan
disiplin ilmu dan latar belakang pendidikan di bidang teknik mesin. Dengan
itu penulis memilih perusahaan PT Pertamina sebagai tempat kerja praktik
yang tepat.
Pompa adalah salah satu peralatan yang vital yang terdapat pada industri
pengolahan minyak. Tanpa adanya pompa maka perusahaan yang bergerak

1
 dalam bidang pengolahan minyak tidak dapat berjalan dengan efektif dan
efisien.
1.2 Perumusan Masalah
Pada penulisan laporan ini penulis menjelaskan tentang bagaimana cara
perbaikan dan perawatan serta apa saja penyebab kerusakan PompaVertical P-
14-101 HVU.
Hal ini dikarenakan Pemeliharaan dan perbaikan pompa yang sangat penting
itu untuk menunjang kelancaran produksi secara terus menerus.

1.3 Tujuan dan Manfaat

1.3.1 Tujuan
Tujuan kerja praktek umumnya untuk mengenalkan mahasiswa
pada dunia kerja nyata yang akan mereka hadapi nanti. Yang paling
penting khususnya bagi mahasiswa adalah melatih kemampuan
penerapan ilmu pemeliharaan mekanikal mulai dari masalah yang akan
di bahas, pengumpulan data, penganalisaan hingga dapat memberikan
berbagai solusi dan menyusun laporan. Selain itu semua tak kalah
peting nya dengan kerja praktek mahasiswa dilatih untuk bersosialisasi
di dunia kerja nyata.

1.3.2 Manfaat
Adapun manfaat kerja praktik sebagai berikut:
• Membuka wawasan dan pengetahuan mengenai ilmu
pengetahuan berdasarkan teori yang di dapat di dalam
perkuliahan dengan membandingkan dengan kondisi
sebenarnya.
• Mahasiswa dapat mempersiapkan diri dalam menghadapi
lingkungan kerja ketika lulus dari Politeknik Negeri Sriwijaya,

2
 serta mempengaruhi pengalaman kerja guna mempersiapkan
diri untuk memasuki dunia kerja.

1.4 Tempat Waktu dan Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan di PT Pertamina (Persero) Refinery Unit
III Plaju bagian Workshop (Rotating equipment) pada tanggal 27 Januari s.d.
22 Februari 2020.

1.5 Batasan Masalah

Mengingat materi mengenai pompa yang memiliki banyak beberapa
macam dan untuk menghindari batasan masalah yang lebih jauh, maka penulis
membatasi masalah hanya membahas tentang perbaikan (overhaul) Pompa
Vertical P-14-101 HVU.

1.6 Metode Pengumpulan Data

Dalam penyusunan laporan ini, dilakukan beberapa metode diantaranya:
1. Observasi
Penulis mengamati,mencatat dan ikut langsung pekerjaan, secara
cermat dan sistematis terhadap objek, dengan jalan ini penulis dapat
mengumpulkan data yang benar-benar actual dan akurat.

2. Wawancara atau Diskusi

Penulis mengadakan Tanya jawab dengan pembimbing lapangan
untuk penjelasan mengenai apa saja yang sedang di pelajari di lapangan.

3. Literatur
Penulis membaca dan mempelajari referensi yang ada sebagai
pelengkap, mencari referensi tambahan dari internet untuk menyesuaikan
laporan.

4. Studi Pustaka

3
 Penulis mempelajari literature mengenai alat yang akan dibahas
dalam laporan.

1.7 Sistematika Penulisan

Dalam menjelaskan Laporan Kerja Praktek yang dilakukan di PT
PERTAMINA (Persero) Refinery Unit III Plaju bagian Workshop (Rotating)
maka penulis menyusun laporan ini dengan susunan penulisan sebagai
berikut:
BAB I : PENDAHULUAN
Merupakan uraian umum yang memuat latar belakang ,rumusan
masalah, tujuan dan manfaat, tempat dan waktu pelaksanaan,
Batasan masalah, metode pengumpulan data dan sistematika
penulisan laporan.

BAB II: TINJAUAN UMUM

Berisi sejarah singkat, tugas dan fungsi, visi dan misi, Logo
perusahaan serta struktur organisasi PT Pertamina (Persero)
Refinery Unit III Plaju.

BAB III:TINJAUAN PUSTAKA

Berisi penjelasan tentang Pompa, Balancing Machine, Bearing
Heater dan Overhead Crane.

BAB IV: PEMBAHASAN

Berisi penjelasan tentang cara perbaikan dan perawatan terhadap
Pompa Vertical P-14-101 HVU

BAB V: PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dan saran.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

4
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah Umum Perusahaan

Pertamina merupakan perusahaan nasional yang menguasai hampir seluruh
tempat unit pengolahan minyak bumi di Indonesia yang memiliki enam unit
pengolahan yang tersebar di enam daerah Indonesia salah satunya yaitu Refinery
Unit (RU) III yang berada di Sumatera Selatan.
Daerah operasi RU III Plaju meliputi Kilang Plaju dan Kilang Sungai
Gerong, dimana diantara Kilang Plaju dengan Kilang Sungai Gerong dipisahkan
oleh sebuah sungai yaitu sungai komering. Kilang RU III Plaju dan Sungai
Gerong mengolah bahan baku minyak mentah yang berasal dari daerah Sumatera
Bagian Selatan dan sebagian lagi dari luar Sumatera Bagian Selatan, dengan
produksi kapasitas 145,60 MBSD.
Kilang minyak Plaju yang terletak di sebelah Sungai Musi dan sebelah
Barat Sungai Komering dibangun pada tahun 1920 oleh pemerintah Belanda
dengan nama Bataafsche Petroleum Maatshappij (BPM). Tujuan dari
pembangunan adalah untuk mengolah minyak mentah yang berasal dari
Prabumulih dan Jambi. Tahun 1957, kilang ini diteruskan pengelolaannya oleh
PT SHELL Indonesia, yaitu perusahaan minyak Inggris dan pada tahun 1965
kilang ini diambil alih oleh pemerintah Indonesia. Kapasitas dari kilang Plaju ini
adalah sebanyak 100 MBSD.
Kilang minyak Sungai Gerong terletak di persimpangan Sungai Musi dan
Sungai Komering dibangun oleh perusahaan minyak Amerika ESSO
(STANVAC) pada tahun 1920. Kilang ini baru dibeli oleh PERTAMINA pada
tahun 1970, dengan kapasitas produksi 70 MBSD.

5
 Kilang Plaju dan Sungai Gerong sering juga disebut Kilang Musi karena
lokasinya berada ditepi Sungai Musi, untuk pengembangan Kilang selanjutnya
dibangun beberapa unit proses antara lain:
• Tahun 1972, dibangun Asphalt blowing Plant dengan kapasitas 45.000
ton/tahun.
• Tahun 1973, dibangun pabrik bahan plastik Polypropyline dengan mengolah
gas propylene menjadi biji plastik (polytam pellet), dengan kapasitas
produksi 20.000 ton/tahun.
• Tahun 1982, dilaksanakan Revamping beberapa unit proses CD II, III dan IV
yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi Kilang Musi dan pembangunan
HVU kapasitas 54 MBSD.
• Tahun 1984, dibangun Proyek Aromatik yang diberi nama Plaju Aromatik
Center (PAC) yang bertujuan memenuhi kebutuhan serat polyester di dalam
negeri dengan kapasitas produksi 150.000 ton/tahun.
• Tahun 1985, didirikan Asphalt Drum Filling di Plaju dengan kapasitas
produksi 75.000 ton.
• Tahun 1985, didirikan Vacuum Distillation Unit (VDU) di Sungai Gerong
dengan kapasitas produksi 48.000 barel per hari.
• Tahun 1990, diadakannya proyek Debottlenecking Kilang PTA kapasitasnya
di tingkatkan menjadi 225.000 ton/tahun.
• Tahun 1993, pembanguan Proyek Kilang Musi II yang bertujuan untuk
meningkatkan kapasitas Polypropyline menjadi 45.000 ton/tahun dan
Revamping FCCU dari 15 MBSD menjadi 20,5 MBSD.

Usaha pengembangan Kilang ini bertujuan untuk meningkatkan produksi

tanpa melupakan mutu yang baik. Selain dari pada itu Pertamina Refinery Unit
III juga mengadakan Restrukturisasi.
Tujuan Restrukturisasi yang dilakukan di Pertamina Refinery Unit III Plaju
adalah suatu tindakan proaktif dalam rangka mempersiapkan diri untuk

6
 menghadapi era persaingan global dalam aspek industrialisasi. Hal ini juga
untuk merubah budaya kerja sesuai dengan konsep pola usaha Strategi Business
Unit (SBU). Pola usaha sebelumnya bercirikan Cost Center harus berubah
menjadi Profit Center yaitu kembali kepada bisnis inti dengan mengoptimalkan
asset-asset yang ada untuk mendapatkan keuntungan yang sebesar - besarnya.
Pola usaha strategi Strategi Business Unit (SBU) ini di Pertamina Refinery Unit
III Plaju, mulai diterapkan sejak tanggal 1 Oktober 1998. Dengan adanya
program ini dan kerja keras pekerja diharapkan akan diperoleh Value Creation
sebesar 94,16 juta dollar Amerika pada tahun pertama.
Kini program Restrukturisasi baru berjalan beberapa waktu dan tentu saja
hasilnya belum dapat dipetik secara langsung mengingat masih banyak
perbaikan-perbaikan secara menyeluruh.

2.2 Tugas dan Fungsi

Tugas dan fungsi PT Pertamina (Persero) Refinery Unit IIIPlaju yang
merupakan salah satu unit proses produksi dalam jajaran Direktorat Pengolahan
Pertamina, yaitu antara lain: memenuhi kebutuhan bahan bakar minyak dan non
bahan bakar minyak dalam negeri sehingga menghasilkan devisa bagi negara.

PT Pertamina (Persero) Refinery Unit IIIPlaju mengolah minyak mentah

(crude oil) menjadi bahan bakar minyak dan non bahan bakar minyak. Unit
bagian proses untuk melaksanakan tugas tersebut adalah sebagai berikut :

2.2.1 Kilang Bahan Bakar Minyak (BBM)

a. Primary Processing
Tujuan utamanya adalah memisahkan minyak mentah (crude oil)
menjadi fraksi - fraksi produk bahan bakar minyak.

b. Secondary Processing
Tujuan utamanya adalah melanjutkan proses pemisahan minyak
mentah (crude oil) yang merupakan produk bawah dan produk

7
gas/ringan dari proses utama untuk mendapatkan produk bahan bakar
minyak yang lebih banyak dengan tidak melupakan spesikasi dari
produk serta untuk memproduksi LPG yang dibutuhkan konsumen.
Adapun produk-produk dari hasil pengolahan minyak mentah
atau crude oil di Kilang PT Pertamina (Persero) Plaju RU III adalah
sebagai berikut:
1. Produk BBM (Bahan Bakar Minyak)
- Avigas (Aviation Gasoline), digunakan sebagai bahan bakar
kendaraan bermotor.
- Avtur (Aviation Turbine Fuel), digunakan sebagai bahan
bakar pesawat terbang bermesin turbo (pesawat jet).
- Premium, digunakan untuk bahan bakar kendaraan bermotor
dengan bilangan oktan 88.
- Kerosine, digunakan untuk bahan bakar keperluan rumah
tangga.
- Solar (ADO), digunakan untuk bahan bakar kendaraan
bermotor dengan mesin diesel.
- Diesel (IDO), untuk keperluan industri.
- Fuel Oil.
- Pertamax, untuk bahan bakar kendaraan bermotor dengan
bilangan oktan sebesar 92.

2. Produk Non BBM

- LPG(Liquid Petroleum Gas), digunakan untuk bahan bakar
keperluan rumah tangga.
- Pelarut (Solvent), seperti SBPX,LAWS dan BGO. Digunakan
sebagai pelarut dalam industri.
- LSWR(Low Sulfur Waxy Residue).
- Musi Cool.

8
 - Musi Green.

2.2.2 Kilang Petro Kimia

a. Kilang Polypropyline
Kilang Polypropyline menghasilkan Polytam sebagai bahan baku
plastik. Produk yang dihasilkan di Kilang Petrokimia adalah sebagai
berikut: Polytam Pellet.
b. Kilang TA / PTA
Kilang TA / PTA ini menghasilkan tepung Pure Terephtalic Acid
tetapi pada tahun 2006 kilang ini stop karena harga bahan baku nya
lebih mahal dari pada harga produk yang dihasilkan oleh kilang ini
(biaya operasionalnya tinggi). Jadi untuk menghindari kerugian yang
lebih besar maka kilang ini di stop hingga saat ini.
2.3 Logo Perusahaan

Gambar 2.1 Logo PT PERTAMINA (PERSERO)

Sumber: (Literatur 1)

2.4 Visi dan Misi

2.4.1 Visi
Menjadi Perusahaan Energi Nasional Kelas Dunia.

2.4.2 Misi
Menjalankan Usaha Minyak, Gas, Serta Energi Baru dan Terbarukan
Secara Terintegrasi, Berdasarkan Prinsip-Prinsip Komersial Yang Kuat.

9
2.5 Struktur Organisasi
Struktur Organisasi merupakan urutan-urutan bagian yang menangani
operasional dan masalah yang berkaitan dengan kegiatan kilang yang bertujuan
agar masing-masing bagian mengetahui tugas dan wewenang serta tanggung
jawab pada bidangnya masing-masing.
Pertamina RU III Plaju dipimpin oleh seorang General Manager (GM)
yang dibantu oleh beberapa orang Manager dan Kepala Bagian sebagai berikut:
• SMOM
• Production Manager
• Refinery Planning & Optimization Manager
• Maintenance Planning & support Manager
• Maintenance Execution Manager
• Engineering & Development Manager
• Reliability Manager
• Procurement Manager
• HSE Manager
• Coordinator OPI
• General Affairs Manager

Gambar 2.2 Organization Structure Refinery Unit III Plaju

Sumber: (Literatur 1)

10
 Sistem pemeliharaan di kilang Pertamina RU III dilaksanakan oleh
Maintenance Excecution yang mempunyai tugas menunjang operasi Kilang
Pertamina RU III, bertanggung jawab terhadap pemeliharaan, penyediaan suku
cadang, rancang bangun, engineering dan pemeliharaan alat-alat yang ada di
dalam suatu Kilang. Fungsi Maintenance Excecution adalah salah satu fungsi di
PERTAMINA RU III yang bertugas memelihara kilang baik itu kilang BBM
maupun kilang non BBM yang mempunyai luas area pemeliharaan sekitar 350
ha. Fungsi Maintenance Excecution mempunyai 5 (lima) bagian yang terdiri
dari:
a. Fungsi Bengkel (Workshop) mempabrikasi, merekondisi, mengganti,
menginstall, suatu peralatan kilang, yang tidak dapat dilakukan dilapangan
atau lebih efektif dan efisien dila dilakukan di Workshop.
b. Fungsi Pemeliharaan I (Maintenace Area I) yang mempunyai tugas untuk
memelihara, merawat dan memperbaiki fungsi peralatan kilang CD & GP
Plaju.
c. Fungsi Pemeliharaan II (Maintenace Area II) yang mempunyai tugas untuk
memelihara, merawat dan memperbaiki fungsi peralatan kilang Non BBM
Petrokimia Polypropilene, dan UTL.
d. Fungsi Pemeliharaan III (Maintenace Area III) yang mempunyai tugas untuk
memelihara, merawat dan memperbaiki fungsi peralatan kilang Sungai
Gerong.
e. Fungsi Pemeliharaan IV (Maintenace Area IV) yang mempunyai tugas untuk
memperbaiki area oil movement plaju dan sungai gerong diantaranya rumah
pompa minyak, dermaga dan oil catcher.
f. Fungsi Fasum (General Maintenace) yang mempunyai tugas untuk
memelihara dan memperbaiki fasilitas - fasilitas umum yang ada disekitar
kilang.

11
 Gambar 2.3 Organization Structure Maintenance Execution
Sumber: (Literatur 1)
2.5.1 Workshop Maintenance Execution

Gambar 2.4 Organization Workshop-Maintenance Execution

Sumber: (Literatur 1)

Penulis melaksanakan Prakter Kerja Lapangan di Workshop,

tugas pokok dari bagian ini adalah melakukan perbaikan terhadap alat
yang tidak dapat diperbaiki di lapangan dan akan lebih effektif apabila
dikerjakan di Workshop. Dalam melaksanakan tugas, Workshop
berhubungan langsung dengan bagian yang lain seperti Maintenance

12
Area l, ll, llldan IV, Planing&Schedulling, Mainenance Planning
&Schedulling , dan Procurement.

Gambar 2.5Prosedur Perbaikan Equipment

Sumber: (Literatur 1)
Prosedur perbaikan suatu alat/equipment yang rusak seperti
terlihat pada flow chart diatas, misalnya suatu peralatan kilang
(pompa) rusak maka pihak MA akan memperbaikinya di lapangan dan
apabila peralatan yang rusak tersebut tidak dapat diperbaiki di
lapangan atau akan lebih efektif jika dikerjakan di Workshop maka
pihak MA akan membawanya ke workshop dengan catatan tidak dapat
lagi ditanggulangi langsung di lapangan oleh bagianMA. Lalu di
workshop, peralatan tersebut didaftarkan terlebih dahulu ke Front Desk
untuk mendapatkan registration card lalu dibawa ke area kerja pompa.
Di area kerja pompa, pompa tersebut dibongkar dan kemudian
diperiksa kerusakannya bersama dengan bagian rotating equipment
engineering MPS. Fungsi dari rotating equipment engineering MPS
dalam kegiatan pemeriksaan kerusakan pompa adalah untuk membuat
rekomendasi perbaikan yang harus dilakukan dan mencatat komponen
pompa yang rusak yang perlu diganti. Kemudian rotating equipment

13
 engineering MPS memberikan rekomendasi komponen - komponen
yang harus diganti dengan yang baru kepada bagianPlanning
schedulling agar dapat dibuatkan job plant nya. Lalu job plant tersebut
diproses oleh bagian Procurement untuk melakukan pembelian
terhadap komponen tersebut. Sambil menunggu barang datang, di
bengkel, pompa tersebut dibersihkan dan dicat ulang. Setelah barang
yang dibeli tiba di bagian Procurement maka bagian rotating
equipment engineering MPS melakukan pemeriksaan terhadap barang
tersebut apakah sudah sesuai dengan spesifikasi yang dipesan. Setelah
disetujui maka barang tersebut dikirim ke bengkel untuk kemudian
dipasang di pompa hingga selesai dan setelah selesai diperbaiki maka
akan diperiksa hasilnya kemudian oleh rotating engineering MPS dan
dilakukan Hydrotest. Kemudian setelah selesai di inspeksi dan
hasilnya bagus maka peralatan tersebut dilaporkan ke Front Desk
untuk dibuat rekaman mutunya yang kemudian akan diserahkan
kembali kepada bagian MA yang mengirimkan peralatan tersebut
untuk kemudian dipasang kembali disite.

2.5.2 Sarana dan Fasilitas Workshop Maintenance Execution

Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan di Bengkel didukung
dengan sarana dan fasilitas yang memadai. Sarana dan fasilitas yang
ada di bengkel yaitu:

1 Mechanical WorkShop
a Rotating
Pompa dan Bubut =>Mesin – mesin bubut, gerinda, boring,
balancing, sekrap, CNC machine dan lain - lain.

14
 b Non Rotating
- Las, Kontruksidan Bundle =>Mesin las, rolling, gerinda dan
lain - lain.
- Fitting =>Mesin Lapping, pneumatic lapping dan lain - lain.
2 Listrik & Instrumentasi
a Listrik => Rewinding & O/H, Motor, Trafo, Mesin – mesin
Listrik dan lain - lain.
b Instrumentasi =>Elektronika Pneumatic dan lain - lain.
3 Tool & Kalibrasi
a Calibration Sertification
b Master tools & Front Desk
4 Maintenance SS.
a Shift Tech =>Spesial Tool dan alat yang bersifat umum.
5 Heavy Equipment & Rigging
a Heavy Equipment =>Alat transportasi dan alat angkat.
b Rigging =>Scaff Holding dan Alat keselamatan kerja.

2.6 Workshop Maintenance Execution

Tugas pokok seksi ini adalah melakukan perbaikan yang tidak dapat
dilakukan dilapangan. Suatu alat dan bahan yang rusak dapat diperbaiki untuk
kembali kepada kondisi seperti semula. Baik dengan cara perbaikan ataupun
penggantian suku cadang, yang tidak dapat di perbaiki dan melihat segi
ekonomisnya. Workshopterdiridariduaseksi, yaitu:

2.6.1 Seksi Workshop Plaju

Adapun tugas pokok dari Workshop plaju adalah merawat dan
memperbaiki peralatan penunjang operasi kilang dan non kilang yang
meliputi:
• Perbaikan dan pemeliharaan.

15
 • Permintaan anggaran untuk perbaikan dan pemeliharaan.
• Permintaan dan pengadaan spare part / suku cadang.
Adapun peralatan penunjang yang di pergunakan terbagi atas:

a. Alat Berat
Menangani perbaikan alat berat yang memakai motor bakar torak
yang terdiri dari motor disel. Jenis – jenis alat berat antara lain:
• Bulldozer
• Crane
• Froklift
• Play Leader
• Road Roller

b. Alat Ringan
Misalnya:
• Prime Movel peralatan kilang yang memakai motor baker
torak, seperti motor penggerak pompa air, dan lain
sebagainya.
• Mesin las disel
• Air compressor
2.6.2 Seksi Workshop Sungai Gerong
Tugas dari Workshop Sungai Gerong adalah memperbaiki atau
bahkan membuat spare part, tools atau komponen tertentu yang
dibutuhkan oleh kilang maupun untuk non kilang.
Workshop Sungai Gerong terdiri dari lima seksi, yaitu:

1. Seksi Las
Pengelasan merupakan bagian teknologi mekanik yang
cukup berperan didalam lingkungan perkilangan, karena
banyaknya penyambungan dan konstruksi yang harus dikerjakan

16
 dengan las. Seperti, penyambungan pipa, tangki, HE (Heat
Exchanger), boiler, dan perbaikan pompa.

Defenisi dari pengelasan adalah proses penyambungan dua

buah metal atau lebih ataupun dengan penambahan metal lain
dengan cara pemanasan.
Macam – macam pengelasan yang terdapat dibengkel las:
• Las listrik
• Las asetilen/karbit
• Las argone
Dibengkel las juga dilakukan pekerjaan-pakerjaan seperti berikut:
• Penyetelan pipa
• Penyetelan kontruksi ringan
• Pemotongan benda dengan propane dan oksigen
• Pemotongan benda dengan plasma cutting

2. Seksi Rotating
Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk
memindahkan cairan ataupun fluida dari suatu tempat ketempat
yang lain, melalui suatu media pipa (saluran) dengan cara
menambah energy pada cairan yang dipindahkan dan berlangsung
secara terus menerus.
Berdasarkan cara pemindahan dan pemberian energi pada
cairan, pompa dapat diklasifikasikan menjadi dua bagian, yaitu:
• Pompa pemindahan positif
• Pompa pemindahan negative

Dibengkel pompa ini bertugas untuk memperbaiki pompa -

pompa yang telah habis masa waktu pakainya ataupun karena

17
 kerusakan yang dialami pompa. Salah satu tugas dibengkel
pompa antara lain:
• Membuat suku cadang yang rusak jika keekonomisannya
terjamin.
• Menjaga agar suatu alat yang diperbaiki menjadi tahan lama.
• Membuat suatu cara perbaikan dengan melihat
keekonomisannya.
• Mengganti suku cadang dengan yang asli jika tidak mungkin
untuk dikerjakan /dibuat.

3. Seksi Bundle
Bundle atau Heat Exchange banyak sekali dipergunakan
pada industri peminyakan (kilangminyak) disamping alat
penunjang lain, seperti:
• Dapur
• Vessel
• Tower
• Tangki penimbunan, serta
• Penunjang lainnya

Bundle adalah alat transfer panas alat pemindah panas akan

terjadi jika antara sumber panas dan penerima panas ada selisih
temperature.
Pada suatu proses produksi sangat diperlukan untuk
menetapkan setiap aliran fluida pada temperature dan kondisi yang
tetap dan mantap. Ada kalanya temperature (panas) harus
dipetahankan sedemikian rupa, sehingga panas tidak terbuang
percuma, maka alat tersebut diberi suatu lapisan yang disebut
isolator.

18
 Hal ini dimaksud agar panas tidak terbuang percuma dan
suhu yang rendah dapat memungkinkan operator bekerja
dilingkungan alat tersebut. Bila suatu Exchanger memerlukan
perbaikan atau pembersihan dapat dilakukan dengan cara:

• Pada waktu operasi dapat dilakukan dengan cara aliran balik

(back wash).
• Pergantian tube dilakukan bila bocoran tube sudah melebihi
dari 10% dari jumlah tube.

Setelah bundle selesai diperbaiki dilakukan pengelasan.

Pengelasan ini dilaksanakan dengan hydraulic test, baik tube side
maupun shell side. Tekanan air harus ditahan minimal 30 menit
pada pressure yang telah ditentukan.

4. Seksi Fitting
Pada sesi fiting tugas utamanya adalah mengerjakan
peralatan stationary equipment seperti, gate valve, ball valve,
check valve, butterfly valve, globe valve, pressure valve, breating
valve, gasket dll. Perbaikan yang sering dilakukan yaitu overhaul
valve, relapping, bench test.

5. Seksi Bubut
Pada bengkel ini pekerjaan yang dilaksanakan adalah
pembuatan suku cadang yang dapat dikerjakan dibangku kerja
mesin bubut. Pekerjaan dilaksanakan berdasarkan W.O yang
masuk dari masing-masing bagian dimana sebelum W.O tersebut
pada bagian P & S dan setelah itu baru dikirim ke bengkel bubut.
Berikut peralatan dan mesin-mesin yang dipakai dibengkel bubut,
diantaranya:
• Mesin bubut
• Mesin freis

19
 • Mesin bor
• Mesin sney pipa

6. Seksi Kontruksi
Pada bengkel kontruksi tugas utamanya adalah mengerjakan
dan membuat pekerjaan kontruksi yang diberikan oleh bagian lain
yang untuk keperluan kilang ataupun non kilang. Setelah W.O
diterima oleh workshop kontruksi, dilakukan perhitungan dan
pengukuran yang akurat dan tepat, maka dilakukan pengeboran
material dan kebutuhan yang diperlukan di dalam pengerjaan
suatu W.O kebagian logostic. Setelah material yang dibutuhkan
dating barulah dilaksanakan pekerjaan kontruksi.
Pada Ben Kontruksi mesin-mesin dan pengerjaan yang dapat
dilakukan antara lain adalah:
• Pengerjaan pengerolan pelat
• Pekerjaan pengeboran
• Pekerjaan bending
• Pekerjaan pengelasan
• Pekerjaan pemotongan dengan lampu potong dan mesin
potong
• Pekerjaan pengecoran tanur/rendah
• Pekerjaan pemanasan

Selain untuk kebutuhan kilang, Ben Kontruksi juga

mengerjakan untuk kebutuhan non kilang dari bagian – bagian
seperti jasa - jasa, rumah sakit, perkampungan dan lain - lain.

20
 BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Definisi Pompa

Pompa merupakan peralatan utama maupun sebagai pendukung utama

yang sangat penting dalam dunia industri. Pompa berfungsi mengkonversikan
energi mekanis poros dari penggerak mula menjadi energi potensial atau tekanan
fluida (zat) cair. Pompa digunakan untuk mengangkat zat cair dari tempat yang
lebih rendah ke tempat yang lebih tinggi atau mengalirkan cairan ke tempat yang
menghasilkan tekanan atau ketinggian tertentu, dimana tidak dimungkinkannya
cairan tersebut mengalir secara alami. Pompa juga dapat digunakan untuk
mensirkulasikan cairan, misalnya air pendingin atau pelumas yang melewati
mesin-mesin dan peralatan.

Maka dari itu dapat disimpulkan pompa adalah suatu alat/ pesawat yang
digunakan untuk memindahkan fluida cair (liquid) dari suatu tempat yang rendah
ke tempat lain yang lebih tingi melalui suatu sistem perpipaan, atau dari suatu
tempat yang bertekanan rendah ke tempat yang bertekanan tinggi, atau dari satu
tempat ke tempat lain yang jauh serta untuk mengatasi tahanan hidrolisnya.

3.2 Klasifikasi Pompa

Pompa bekerja karena adanya perbedaan tekanan antara sisi masuk

dan sisi keluar oleh elemen bergerak pada pompa seperti piston, plunger, lobe,
impeler dan lain-lain. Berdasarkan kepada mekanisme konversi energinya, pompa
secara umum diklasifikasikan menjadi dua kelompok seperti ditunjukkan pada
gambar dibawah ini :

21
 Gambar 3.1 : Klasifikasi pompa

3.2.1 Pompa Perpindahan Positif

Pompa perpindahan positip (positive displacement pump) sering

disebut juga dengan pompa tekanan statik adalah pompa yang mengalirkan
zat cair dengan kapasitas atau debit tetap terhadap perubahan/variasi
tekanan atau head, dan fluida berpindah karena menerima
dorongan/desakan. Pompa perpindahan positip umumnya terdiri dari rumah
pompa yang diam dan mempunyai elemen yang bergerak seperti roda gigi,
baling-baling, piston, plunyer, membran, ulir/sekrup dan lain-lain.
Pada pompa positive displacement, perpindahan zat cair dari suatu
tempat ke tempat lain disebabkan perubahan volume ruang kerja pompa
yang diakibatkan oleh gerakan elemen pompa yaitu maju-mundur (bolak-
balik) atau berputar (rotary). Dengan perubahan volume tersebut maka zat
cair pada bagian keluar (discharge) mempunyai tekanan yang lebih besar
dibanding pada bagian masuk (suction) dan konsekuensinya kapasitas yang
dihasilkan sesuai volume yang dipindahkan. Pompa perpindahan positip
umumnya terdiri dari rumah pompa yang diam dan mempunyai elemen yang
bergerak seperti roda gigi, baling-baling, piston, plunger, membran, ulir/sekrup

22
dan lain-lain. Contoh jenis pompa perpindahan positif diperlihatkan pada
gambar dibawah ini :

Gambar 3.2 : Pompa Perpindahan Positif

Pompa bolak-balik atau resiprok adalah pompa yang mengubah energi

mekanis poros dari penggerak pompa menjadi energi aliran dari zat cair yang
dipindahkan dengan menggunakan elemen yang bergerak bolak-balik dalam
silinder. Pompa bolak-balik umumnya digunakan untuk pemompaan cairan
kental dan sumur minyak. Termasuk jenis ini adalah pompa torak/piston,
pompa plunyer dan pompa diafragma/membran (Gambar 6 : a, b dan c).
Kelebihan pompa bolak-balik :
➢ Tekanan yang dihasilkan tinggi, karena hanya dibatasi oleh tenaga dari unit
pompa dan bagian dari unit pompa.
➢ Tekanan yang dihasilkan tidak tergantung kapasitasnya.
➢ Pompa dapat bekerja dengan pengisapan kering
➢ Menghasilkan tekanan tertentu pada setiap putaran atau langkah permenit
Kelemahan pompa bolak-balik:

23
➢ Gaya inersia yang timbul karena gerak bolak–balik dari piston
mengakibatkan gerakan yang tidak mantap dari cairan di dalam pipa isap dan
pipa tekan.
➢ Kerja pompa membutuhkan katup–katup, sehingga dari segi ekonomi kurang
baik.
➢ Membutuhkan dimensi yang besar untuk mendapatkan kapasitas yang tinggi.
➢ Bekerja tidak maksimal apabila digunakan untuk cairan yang bercampur zat
padat

Sedangkan pompa diafragma atau membran (Gambar 6 : c) adalah

pompa yang komponen utamanya berupa membran yang fleksibel sebagai
elemen pemindah positif. Pompa ini umumnya untuk kapasitas kecil, dipakai
untuk aliran jernih atau yang mengandung padatan misalnya bubur kertas
kental, air selokan bahkan campuran air dan pasir. Pompa jenis ini
kemungkinan tersumbatnya kecil dan tahan terhadap korosi oleh bahan-bahan
kimia yang dipompanya, dikarenakan bagian yang berhubungan langsung
dengan fluida adalah diafragma.

Kelebihan pompa diafragma:

➢ Pemeliharaan mudah dan murah.

➢ Dapat memompakan zat cair yang mengandung lumpur.
➢ Apabila bekerja tanpa beban tidak terlalu merusak pompa
➢ Tidak memerlukan perapat mekanis (mechanical seal).
Kekurangan pompa diafragma antara lain :
➢ Aliran yang dihasilkan berdenyut.
➢ Besar kapasitas sangat bergantung pada ukuran besar kecilnya pompa.
➢ Kapasitas rendah (bila dibandingkan dengan pompa sentrifugal).
➢ Efesiensi rendah pada kapasitas tinggi.

24
 Pompa rotari merupakan pompa dimana energi dari mesin penggerak
ditransmisikan dengan menggunakan elemen yang berputar di dalam rumah
pompa (casing). Pompa-pompa tersebut digunakan untuk layanan khusus
dengan kondisi khusus yang ada di lokasi industri. Pada seluruh pompa jenis
perpindahan positif termasuk pompa rotari, jika pipa pengantarnya tersumbat,
tekanan akan naik ke nilai yang sangat tinggi dimana hal ini dapat merusak
pompa.

Termasuk dalam jenis pompa rotari adalah:

a. Pompa roda gigi (gear pump), Gambar 6d Pompa roda gigi adalah pompa
yang rotornya berupa roda gigi.
b. Pompa ulir/sekrup (screw pump), Gambar 6e. Pompa ulir merupakan pompa
yang rotornya berupa ulir/skrup.
c. Pompa vane (vane pump), Gambar 6f. Pompa vane adalah pompa yang
impelling elementnya berupa baling-baling (vane) yang dapat bergerak bebas
pada slot dalam rotornya. Pemasangan rotor dibuat eksentrik terhadap
permukaan dalam casing.
d. Pompa lobe (lobe pump), Gambar 6g. Pompa ini mirip dengan pompa roda
gigi dalam hal aksinya dan mempunyai duarotor atau lebih dengan dua, tiga
atau empat cuping atau lebih pada masing-masing rotor.

Karakteristik pompa rotari:

➢ Ukuran keseluruhan lebih kecil sehingga lebih ringan.

➢ Aliran zat cair yang dihasilkan uniform.
➢ Dapat bekerja dengan putaran tinggi sehingga dapat dihubungkan dengan
tenaga penggeraknya.
➢ Tekanan yang dihasilkan dapat cukup tinggi.
➢ Dapat bekerja pada pengisapan kering.
➢ Dapat dipasang/bekerja dengan berbagai posisi.

25
3.2.2 Pompa Tekanan Dinamik

Pompa tekanan dinamik adalah pompa yang mengalirkan zat cair

dengan kapasitas atau debit bervariasi bergantung pada tekanan atau head, dan
fluida berpindah karena kecepatan/perubahan aliran. Pompa jenis ini
menambahkan energi fluida dengan menaikkan kecepatannya, yang selanjutnya
mengubahnya menjadi energi tekan dengan melewatkannya pada sebuah
saluran yang meluas. Pompa ini terbagi menjadi beberapa jenis, yaitu jenis yang
berputar (sentrifugal): pompa radial, pompa aksial, pompa aliran campur (mixed
flow), dan jenis yang tak berputar seperti pompa jet dan pompa hidram. Contoh
pompa tekanan dinamis seperti ditunjukkan pada Gambar dibawah :

Gambar3.3:Pompa Tekanan Dinamik

26
 pompa sentrifugal merupakan pompa yang bekerja dengan prinsip
kerjanya mengubah energi kinetis (kecepatan) cairan menjadi energi potensial
(dinamis) melalui suatu impeller yang berputar dalam casing. Pompa
Sentrifugal digunakan untuk memberikan atau menambah kecepatan pada
cairan dan merubahnya menjadi tinggi tekan (head).

Pompa sentrifugal dapat diklasifikasikan sebagai berikut:

Klasifikasi menurut arah aliran:

1. Pompa aliran radial (sentrifugal), Gambar 7 a, b. Pompa aliran radial

merupakan pompa yang arah aliran fluida zat cair saat keluar dari impeler
tegak lurus dengan poros pompa.
2. Pompa aliran aksial, Gambar 7c. Pompa aliran aksial merupakan pompa
yang arah aliran fluida saat keluar dari impeler bergerak sepanjang
permukaan silinder searah poros pompa.
3. Pompa aliran campur, Gambar 7d. Pompa aliran campur merupakan yang
mana fluida saat keluar dari impeler bergerak sepanjang permukaan kerucut
sehingga komponen kecepatannya berarah radial dan aksial.

Gambar 3.4 : Komponen Pompa sentrifugal

27
Keterangan :

• Stuffing Box
Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah dimana
poros pompa menembus casing.
• Packing
Digunakan untuk mencegah dan mengurangi bocoran cairan dari casing
pompa melalui poros. Biasanya terbuat dari asbes atau teflon.
• Shaft (poros)
Poros berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak selama
beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian-bagian berputar
lainnya.
• Shaft sleeve
Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi dan keausan
pada stuffing box. Pada pompa multi stage dapat sebagai leakage joint,
internal bearing dan interstage atau distance sleever.
• Vane
Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada impeller.
• Casing
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai pelindung
elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide vane), inlet dan
outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari impeller dan
mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi dinamis (single
stage).
• Eye of Impeller
Bagian sisi masuk pada arah isap impeller.
• Impeller
Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa menjadi
energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontinyu, sehingga

28
 cairan pada sisi isap secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan
akibat perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya.
• Wearing Ring
Wearing ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang melewati
bagian depan impeller maupun bagian belakang impeller, dengan cara
memperkecil celah antara casing dengan impeller.
• Bearing
Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan beban dari poros
agar dapat berputar, baik berupa beban radial maupun beban axial. Bearing
juga memungkinkan poros untuk dapat berputar dengan lancar dan tetap
pada tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi kecil.
• Mechanical Seal
suatu part/bagian dalam sebuah konstruksi alat/mesin yang berfungsi untuk
suatu part/bagian dalam sebuah konstruksi alat/mesin yang berfungsi untuk
sebagai penghalang/pengeblok keluar/masuknya cairan, baik itu fluida
proses maupun pelumas fluida proses maupun pelu suatu part/bagian dalam
sebuah konstruksi alat/mesin yang berfungsi untuk sebagai
penghalang/pengeblok keluar/masuknya cairan, baik itu fluida proses
maupun pelumas.
Klasifikasi menurut impeler:
1. Impeler tertutup, Gambar 9 a Impeler tertutup merupakan impeler yang
sudu-sudunya ditutup oleh dua buah dinding baik dibelakang maupun di
depan sudu, pompa jenis ini cocok untuk fluida dengan sedikit sekali
kotoran.
2. Impeler setengah terbuka, Gambar 9 b. Impeler jenis ini terbuka dibagian
muka namun tertutup dibagian belakangnya. Pompa jenis ini digunakan
untuk cairan yang mengandung sidikit kotoran.

29
3. Impeler terbuka, Gambar 9 c. Impeler ini terbuka di bagian depan maupun
bagian belakangnya. Pompa ini digunakan untuk pemompaan fluida yang
mengandung kotoran cukup tinggi.

Gambar 3.5 : Pompa Menurut Impeler

Klasifikasi menurut jumlah impeler:

1. Pompa satu tingkat, Gambar 10 a. Pompa satu tingkat hanya mempunyai
satu impeler sehingga head total yang dihasilkannya relatif rendah.
2. Pompa bertingkat banyak, Gambar 10 b. Pompa bertingkat banyak memiliki
beberapa impeler yang disusun secara berderet pada satu poros, sehingga zat
cair yang keluar dari impeler yang pertama dimasukkan ke impeler yang
kedua hingga impeler tingkat terakhir, dengan demikian head total yang
dihasilkannya pun relatif tinggi yang merupakan penjumlahan head dari
masing-masing impeler.

Gambar 3.6 : Pompa Menurut Jumlah Impeler

30
Klasifikasi menurut posisi/letak poros:
1. Poros mendatar/horisontal

Gambar 3.7 : Pompa Horizontal

2. Poros tegak/vertikal

Gambar 3.8 : Pompa Vertikal

Klasifikasi Menurut Belahan Rumah

1. Pompa jenis belahan mendatar : Pompa jenis ini mempunyai rumah yang
dapat dibelah menjadi bagian bawah dan bagian atas oleh bidang mendatar
yang melalui sumbu poros. Jadi bagian yang berputar dapat diangkat setelah
rumah belahan atas dibuka. Karena nosel isap dan nosel keluar keduanya
terpasang pada rumah belahan bawah, maka pada waktu pompa dibuka, pipa
isap dan pipa keluar tidak perlu dilepaskan. Dengan demikian
pembongkaran dapat dilakukan Iebih mudah. Pompa jenis rumah terbelah
sering dipakai pada pompa berukuran menengah dan besar dengan poros
mendatar

31
 Gambar 3.9 : Pompa Belahan Mendatar

2. Pompa jenis belahan radial : Rumah pompa jenis mi terbagi oleh sebuah
bidang yang tegak lurus poros, seperti diperlihatkan dalam. Pompa mi
mempunyai konstruksi yang relatip sederhana serta menguntungkan sebagai
bejana bertekanan karena bidang belahan tidak mudah bocor. Sebab itu
konstruksi seperti mi sering dipakai untuk pompa-pompa kecil dengan poros
mendatar. Jenis mi juga sesuai untuk pompa berporos tegak di mana bagian-
bagian yang berputar dapat dibongkar ke atas sepanjang
poros.

Gambar 3.10 : Pompa Belahan Radial

3. Pompa jenis berderet : Jenis mi terdapat pada pompa bertingkat banyak yang
di mana rumah pompa terbagi oleh bidang-bidang tegak lurus poros sesuai
dengan jumlah tingkat yang ada. Pompa jenis ini pada dasarnya mirip jenis
belahan radial yang tidak mudah bocor oleh tekanan dan dalam. Selain itu,
masing-masing tingkat biasanya dibuat dengan bentuk dan ukuran yang

32
 sama sehingga dapat disusun dalam jumlah yang sesuai untuk mendapatkan
head total pompa yang dikehendaki.

Gambar 3.11 : Pompa Belahan Berderet

3.2.3 Pola Pemeliharaan Pompa Sentrifugal

Jenis – jenis pemeliharaan pompa sentrifugal dapat dikelompokkan antara lain

1. Preventive maintenance
Pemeliharaan ini merupakan salah satu alternatif untuk menjaga agar
peralatan tetap beroperasi karena perawatan ini sengaja dilakukan untuk
mencegah terjadinya kerusakan.
Agar pemeliharaan dapat berhasil dengan baik, maka harus dilakukan kegiatan
antara lain :

a. Mencatat hasil pemeriksaan dan pemeliharaan

b. Menciptakan hubungan yang baik dan opini yang sinkron antara pihak
operasi dan pihak pemeliharaan
c. Administrasi pemeliharaan yang baik meliputi surat-surat yang diperlukan
dalam melakukan pekerjaan
d. Berpedoman selalu dengan Standard Operational Procedure (SOP) yang
telah di tetapkan
e. Melakukan komunikasi yang baik sesama pekerja

2. Predictive Maintenance
Metode pmeliharaan ini tidak berdasarkan time based ataupun running hours,
melainkan berdasarkan kondisi aktual dari suatu peralatan

33
 3. BreakDown Maintenance
Pada Breakdown Maintenance tidak ada aksi yang diambil terhadap suatu
peralatan yang sedang beroperasi sampai pada komponen peralatan tersebut
mengalami kegagalan atau penurunan performance

4. Overhoul
Pemeliharaan yang meliputi pekerjaan-pekerjaan melepas bagian pompa untuk
di cek kondisinya apakah masih layak pakai atau tidak, jika memang terjadi
kerusakan maka perlu dilakukan perbaikan ataupun penggantian
5. Troubleshooting
Suatu metode untuk menemukan penyebab kerusakan dan cara
memperbaikinya.
Petunjuk troubleshooting yang baik adalah :

a. Menggunakan pikiran yang jernih dan pendekatan logika

b. Mengenal prinsip kerja alat
c. Bekerja dengan cepat dan hati-hati agar volume pekerjaan dapat diselesaikan
secara cepat, tepat, selamat, efektif dan efisien.

3.2.4 Bantalan

Bantalan sebagai pendukung gerakan poros, sangat besar perannya dalam

operasi kerja pompa. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya bahwa setiap
desain pompa memiliki spesifikasi dalam bentuk dan posisi masing-masing
komponen. Demikian juga halnya dengan bantalan, banyak sekali desain pompa
yang meletakkan bantalan pada berbagai posisi, hal ini disesuaikan dengan fungsi
utamanya yaitu mendukung gerakan relatif poros.

1. Bantalan Gelinding dan Elemennya

Bantalan digunakan untuk mendukung gerakan relatif diantara
komponen mesin dan memungkinkan berbagai posisi pada masing-masing

34
komponen tersebut.

Bearing atau bantalan gelinding adalah salah satu jenis bantalanyang

memungkinkan gerakan relatif secara radial pada sumbu geraknya. Elemennya
terdiri dari rolling element, pemisah / pemegang bola (cage), inner ring, outer
ring.

Lintasan Luar
Pemegang Bola
Outter Ring

Lintasan
Dalam
Rolling Element

Inner
Ring

Gambar 3.12 : Elemen Bantalan gelinding

Material bola pada umumnya menggunakan paduan kromiun dengan

baja karbon tinggi, dengan proses pengerasan baja. Untuk pemisah digunakan
material jenis baja karbon rendah dengan proses stamping.

Bantalan gelinding dibuat dalam berbagai jenis dan ukuran. Bantalan satu-baris
radial misalnya, dibuat dalam 4 seri, yaitu extra light, ligth,medium light dan
heavy.Seri heavy ditunjukkan dengan angka 400.

35
 Gambar 3.12 : Seri bantalan gelinding NTN (NTN Application Note)

Sebagian besar pabrik manufaktur menggunakan sistem penomoran dan

melakukan penentuan bahwa, 2 digit terakhir dikali 5 menunjukkan ukuran
bore (diameter dalam) dalam satuan mm. Digit ke-tiga dari kanan menunjukkan
nomor seri bantalan

Gambar 3.13 : Nomor seri Bantalan (NTN Application Note)

Jadi, bantalan dengan seri 6305 berarti bantalan tersebut adalah jenis
bantalan untuk beban medium (3) dengan ukuran diameter dalam 25 mm,
diameter luar mulai dari 60 mm dan merupakan jenis Deep groove ballbearing.
Digit lainnya merupakan tambahan dari masing-masing manufakturuntuk
nomor katalog.

Apabila jenis bantalan yang digunakan tidak sesuai dengan ketentuan

rancangannya, maka akan mengakibatkan kerusakan. Beberapa penyebab
kerusakan bantalan diantaranya adalah keretakan bantalan, keausan,
pemasangan yang tidak sesuai, pelumasan yang tidak cocok, kerusakan dalam
pembuatan komponen, diameter bola yang tidak sama. Dan getaran yang timbul

36
 tentu saja disebabkan oleh adanya gaya kontak pada kerusakan tersebut. Pada
bantalan ideal, besarnya gaya kontak akan sama pada setiap bola dan pada
setiap posisi bola. Bila pada bantalan bola terdapat kerusakan maka besarnya
gaya kontak tidak lagi seragam. Hal inilah yang menimbulkan getaran yang
tidak beraturan.

3.2.5 Jenis Kerusakan Bantalan

Cacat pada bantalan bola dapat dikelompokkan dalam dua kategori

yaitu cacat lokal dan cacat terdistribusi.

Jenis cacat yang termasuk dalam cacat lokal adalah adanya goresan,
keausan ataupun pecah pada lintasan dalam, lintasan luar dan bola.Sinyal yang
dibangkitkan karena cacat lokal ini berupa impuls, yaitu pada saat elemen rotasi
bersentuhan dengan cacat lokal tersebut.

a. Cacat Lokal pada Lintasan Dalam (Inner Race)

b. Cacat Lokal pada Lintasan Luar (Outer Race)
c. Cacat Lokal pada Bola (Rolling Element)
d. Cacat Lokal pada Pemisah (Cage)

37
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Data Pompa

Data dibawah ini merupakan spesifikasi dari Pompa Vertical SUMP
P-14-101 HVU

.
Tabel 4.1Data Pompa Vertical SUMP P-14-101 HVU.

Tag. No P-14-101 HVU

Service Oily water sump pump

Kapasitas 5𝑀3 /hr

Rpm 125 kw

Type Vertical Pump

7 3 07 BECBJ
Bearing Number
7 3 07 BECBJ

Manufacture MARUSHICHI

Sumber: (Data Lapangan)

4.2 Fungsi Pompa Vertical Sump P-14-101 HVU

Fungsi pompa P-14-101 HVU di PT Pertamina (Persero) RU III Plaju
adalah untuk membawa minyak slop dari bak penampungan kemudian di
salurkan ke tangki di kilang pertamina RU III Plaju.

38
4.3 Kronologi
1. Pada hari Kamis tanggal 13 Februari 2020 ada laporan bahwa telah terjadi
excessive vibration dan abnormal sound pada pompa.
2. Kemudian dilakukan pelepasan coupling untuk pemeriksaan lebih lanjut.
3. Berdasarkan hasil pemeriksaan timbulnya ab-normal sound pada pompa
ketika beroperasi berasal dari bearing area.
4. Dan hasil pemeriksaan on-site secara visual telah terjadi over clearance pada
bearing.
5. Selanjutnya pada hari Jum’at tanggal 14 Februari 2020 pompa di bongkar
disite dan dibawake workshop.

4.4 Perbaikan Pompa Vertical Sump P-14-101 HVU

4.4.1 Langkah-langkah Pembongkaran Pompa Vertical Sump P-14-101
HVU
di workshop (Rotating).
Tabel 4.2 Langkah-langkah pembongkaran
Pompa vertical sump P-14-101 HVU
Peralatan yang
No. Langkahpembongkaran
digunakan
1. Membuka semua baut pengikat pada
casing.

• Kunci pas ring

• Palu

39
5. Melepaskan Spider.

• Pahat
• Palu

6. Membuka column stage 2.

• Overhead crane
• Webbing sling
• Palu

7.
Membuka hub coupling.

• Kunci L
• Trekerhydrolic

41
8. Membuka cover bearing housing.

• Kunci ring pas

• Palu

9. Mengeluarkan shaft dari casing.

• Palu
• Overhead crane
• Webbing sling

10. Melepaskan bearing dari shaft.

• Trekerhydrolic

Sumber: (Dokumentasi)

42
4.4.2 PemeriksaanPompa
Setelah dilakukan pembongkaran maka dilakukan pemeriksaan
pada pompa :

1. Cleaning part-part pompa yang kotor.

2. Cek Bushing, maka didapat hasil sebagai berikut:
✓ Bushing mengalami kerusakan.
✓ Berdasarkan data perbaikan, pompa ,tersebut running lebih dari
5 tahun terakhir tanpa mengalami kerusakan.

Gambar
4.1 Bushing yang mengalami kerusakan
Sumber : (Dokumentasi)
3. Bearing mengalami kerusakan kerena terjadi vibrasi, maka bearing
harus diganti dengan yang baru.

Gambar 4.2 Bearing yang mengalami keausan

Sumber : (Dokumentasi)

43
 4. Melakukan proses Run Out pada shaft untuk mengecek kelurusan
shaft.

Gambar 4.3 Proses Run Out

Sumber: (Dokumentasi)

4.4.3 Rekomendasi
1. Mengganti material bearing yang baru untuk pompa tersebut:
✓ SKF 7 3 07 = 2 pcs
2. Fabrikasi bearing bushing menggunakan material bronze dengan
clearance kurang lebih 0,17mm
3. Melakukan pemeriksaan dan pengukuran diameter clearance pada
casing wearing ring dan impeller wearing ring.
4. Ganti part yang mengalami kerusakan.
5. Melakukan re-balancing rotor pada pompa.
6. Melakukan alignment pada pompa.
7. Melakukan cleaning seluruh internal part termasuk column pipe dan
line flushing untuk menghindari buntuan.

4.4.4 Melakukan Re-Balancing

Melakukan proses balancing rotor untuk menyeimbangkan putaran
rotor pada pompa sehingga pada saat running tidak terjadi unbalance.
Adapun perhitungan untuk batasan unbalance yang diizinkan berdasarkan
API 610:

44
 𝐾𝑊 12700 . 𝑤 6350 . 𝑤
𝑈𝑚𝑎𝑥 = = 𝑈𝑚𝑎𝑥 = = 𝑈𝑚𝑎𝑥 =
𝑛 2𝑛 𝑛
Keterangan:
𝑈𝑚𝑎𝑥 = Batasan unbalance yang dizinkan (g.mm)
K = Konstanta
(Untuk n> 3600 rpm, K = 6350 ;untun n< 3600 rpm, K = 12700)
W = Beban masing-masing journal / bearing mesin balancing (kg).
Untuk two plane balancing, bila beban pada masing-masing
journal tidak diketahui, maka diasumsikan beban pada masing-
masing journal.
n = Putaran operasional (rpm)

Data pompa yang akan di balancing :

✓ Berat (W) = 30 kg
✓ Putaran (n) = 2980 rpm
Maka,
12700 . 𝑤 12700 . 15
𝑈𝑚𝑎𝑥 = 𝑈𝑚𝑎𝑥 =
2𝑛 2 . 2980
= 31,963 (g.mm)

Gambar 4.4 Proses Balancing

Sumber: (Dokumentasi)

45
4.4.5 Langkah-langkah Pemasangan/penginstalan pompa P-14-101- HVU

Tabel 4.3 Langkah – langkah pemasangan

pompa vertical sump P-14-101-HVU
Peralatan yang
No. Langkahpemasangan
digunakan

1. Memasukan shaft dan bearing pada

bearing housing. • Palu

2. Memasang cover bearing housing.

• Kunci pas ring

3. Memasang hub coupling pada shaft.

• Kunci L
• Tang
• Palu
4. Memasang column stage 1.

• Kunci ring pas

• Palu
• Overhead crane
• Webbing sling
5. Memasang Spider.

• Kunci pas ring

• Palu
6. Memasang column stage 2.

• Kunci ring pas

• Palu
• Overhead crane
• Webbing sling

46
 7. Memasang Impeller pada shaft.

• Kunci pas ring

• Palu
8. Memasang casing.

• Palu
• Kunci pas ring
9. Mengencangkan semua baut pada
casing • Palu
• Kunci pas ring

4.5 Perawatan Pompa Vertical P-14-101- HVU

Perawatan atau Pemeliharaan (maintenance) di Pertamina Refinery unit III
Plaju merupakan kegiatan untuk memelihara atau menjaga mesin agar dapat
beroperasi secara optimum dan sesuai dengan apa yang ditargetkan. Adapun
perawatan tersebut antara lain :
1. Preventive Maintenance (perawatan pencegahan)
• Melakukan pergantian dan pengecekan oil secara rutin.
• Proses pengecekan terhadap temperature dan vibrasi pada mesin pompa
yang sedang beroperasi.
• Membersihkan kotoran-kotoran yang menempel pada alat/produk (debu,
tanah maupun bekas minyak).
• Check suara mesin pada saat beroperasi.
• Check dan mengikat baut-baut yang kendor.
2. Predictive Maintenance
• Melakukan pengecekan vibrasi.

47
 Gambar 4.5 Data Pengecekan
Sumber: (Data Lapangan)

• Melakukan pengecekan alignment.

• Melakukan plant patrol.

3. Corrective Maintenance
a. Perawatan Harian
• Pengecekan secara visual, tentang operasional pompa keseluruhan.
• Pemberian grease (gemuk) pada poros pompa atau pada bagian
pompa yang bergerak.
• Pengecekan sistim perlistrikan pada pompa.
• Mencatat kegiatan perawatan harian pompa pada buku
Jurnal harian mesin.
b. Perawatan Mingguan
• Pengecekan pompa dari adanya kebocoran.
• Melakukan plant patrol.
• Ganti atau tambah oli pada bearing housing.
• Mencatat kegiatan perawatan mingguan pompa pada buku jurnal
harian mesin.

48
 c. Perawatan Tahunan
• Pengecekan kebocoran casing yang disebabkan oleh karat, pada
pompa.
• Penggantian bearing pada pompa vertical.
• Penggantian sudu-sudu impeller pompa, jika yang lama tidak dapat
digunakan lagi, pada pompa vertical.
• Pengecekan kelurusan poros penggerak (shaft) pompa, pada pompa
vertical.
• Pengecekan bearing housing bearing pada pompa vertical.
• Pengecekan bushing pada pompa vertical.
• Mencatat kegiatan perawatan berkala pada buku jurnal harian mesin.

4. Troubleshooting

Tabel 4.4 Troubleshooting

Gejala Penyebab Tindakan

o Memperbaiki
Pompa tidak mau pompa
o Pompa Rusak
hidup o Perbaikan motor
o Motor rusak
o Lakukan
(Pump fails to start) o Impeler tersumbat
pembersihan
Impeler
Air tidak tersedot o Perbaiki katup
o Katup tidak terbuka o Lakukan
(Water is not
o Impeller Tersumbat pembersihan
discharge)
impeler

49
 Motor kelebihan
o Mengganti Shaft
beban o Shaft rusak
dengan yang baru
o Penghantaran arus
(Motor is Over o Kurangi tekanan
terlalu tinggi
loaded) katup

o Isi pelumas
Bearing terlalu panas o Pelumaskurang
o Mengganti roller
o Bearing tergores dan
(Bearing is bearing dengan
berkarat
overheated) yang baru
o Shaft bengkok
o Ganti shaft baru

o Ganti shaft baru

o Mengganti bearing
Pompa bergetar o Shaft bengkok
baru
o Bearing rusak
(Pump vibrates) o Lakukan
o Impeller tersumbat
pembersihan pada
impeler

50
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil analisa dan pembahasan yang telah dilakukan, maka dapat
diambil kesimpulan bahwa kerusakan pada pompa tersebut adalah Vibration
dan abnormal sound yang diakibatkan oleh bearing yang aus dikarenakan
kurangnya pelumasan dan perlu dilakukan run out pada shaft pompa

5.2 Saran

1. Agar peforma Pompa Centrifugal bekerja dengan maksimal maka

perawatan preventive dan perawatan predictive harus dijalankan secara
rutin.
2. Sebelum mengoperasikan pompa centrifugal sebaiknya dipastikan dahulu
system pelumasan pompa (kondisi oli baik)
3. Operator di lapangan hendaknya selalu mengecek keadaan pompa secara
rutin dan berkomunikasi dengan bagian Maintenance Area agar
terciptanya hubungan yang baik antar sesama pekerja karena dalam dunia
kerja bekerja team, bukan perorangan. Sehingga komukasi yang baik
sangat penting dalam dunia kerja.
4. Melakukan kegiatan daily patrol setiap hari, untuk mencegah terjadinya
kerusakan secara tiba-tiba (breakdown).
5. Gunakan alat pelindung diri (APD) wajib dan APD yang sesuai dengan
pekerjaan yang kita lakukan serta selalu utamakan keselamatan kerja.

51
52