CHAPTER 3

Perkakas NC dan Proses Pemesinan

Muhammad Riza, Ph. D

 Capaian Pembelajaran

Capaian Pembelajaran 1 (CP1)

Mampu menjelaskan konsep dan mengevaluasi kebutuhan opersasi

pemesinan NC seperti pengaturan zero setting benda kerja, setting perkakas,
dll
 CNC and Proses Manufaktur

• Sistem CNC digunakan dalam:

– Pemesinan (machining)
• Penggunaan paling teruji dan penting.
• Proses pemotongan material.
• Alat pemotong yang diperkeras digunakan untuk
menghilangkan chips dari benda kerja.
• Chips terbentuk dengan mendorong alat potong ke
arah benda kerja yang lebih lunak sampai material
berubah bentuk.
– Pembentukan (Forming)
– Pabrikasi (Fabrication)
 Dasar-dasar Operasi Pemesinan
• Milling:
– Pahat berputar menghilangkan material di
sepanjang kontur atau garis
• Turning:
– Proses pemesinan dilakukan pada mesin bubut
– Pahat tidak bergerak sementara benda kerja
berputar
– Menghasilkan bentuk silinder
• Drilling and reaming:
– Operasi pembuatan lubang
 Basic Machining Operations (cont’d.)

Milling operations: pocketing, contouring, facing and side milling

 Basic Machining Operations (cont’d.)
• Drilling:
Sering dianggap sebagai operasi pemotongan kasar (roughing) karena sifat
alat potong yang digunakan bervariasi.
• Reaming:
Reaming adalah operasi finishing yang dilakukan dengan pahat
multi-tepi yang menghasilkan lubang presisi tinggi. Operasi yang
mirip dengan pengeboran tetapi menghasilkan lubang berkualitas
tinggi dengan sangat cepat.
• Boring:
Proses pembubutan internal dilakukan pada mesin bubut atau
boring head mesin milling
• Tapping:
Produksi ulir internal dengan alat yang diputar dalam bentuk ulir jadi.
Proses pemotongan atau pembentukan benang dengan menggunakan tap
disebut tapping, sedangkan proses menggunakan die disebut threading.
Basic Machining Operations (cont’d.)

Common hole-making operations

Basic Machining Operations (cont’d.)

Turning Operations: Profiling, ID boring, grooving or parting, OD

turning, threading and facing
 Pemilihan Material

• Material teknik yang umum digunakan adalah

– Metal:
• Steel, stainless steel, cast iron, copper alloys,
aluminum, magnesium, zinc, titanium and nickel alloys
– Plastics (polymers)
– Composites
 Pemilihan Material (cont’d.)
• Pengaturan Termal (Thermal conditioning):
– Perlakukan panas (Heat treatment): tempering (pengaturan
kekerasan baja), annealing (pendinginan perlahan)
• Pengerasan benda kerja (Work hardening):
– Pengerolan (Rolling) or Penarikan (drawing) material untuk
mengubah bentuk
• Free-cutting steels:
– Timbal (Lead) and belerang (sulfur) (membuat baja mudah
dipotong)
– Spherodizing (mengubah struktur baja)
• Kemampu-mesinan (Machinability):
– Machinability adalah properti yang mengekspresikan upaya
yang diperlukan untuk memotong material melalui proses
pelepasan chip
 Pemilihan Material (cont’d.)
Machinability material yang biasa digunakan
Material Machinability Index
1112 Steel 100%
1018 Steel 77%
4130 Steel 72%
4140 Steel 62%
06 Tool Steel 48%
D2 Tool Steel 25%
304 Stainless Steel 45%
316 Stainless Steel 45%
Aluminum 175%
Brass 150%
Titanium 40%
Inconel (Nickel Superalloy) 15%
 Pahat Potong (Cutting Tools)
• Instrumen yang melakukan kontak dengan
benda kerja dan menghasilkan chip.
• Material yang digunakan sebagai alat
potong:
– High-speed steel (HSS).
– Cemented carbides.
• Grades berdasarkan ISO system.
• Programmer harus menentukan jenis insert
yang akan digunakan dalam pekerjaan
pemesinan CNC
 Pahat Potong (cont’d.)
High-Speed Steel (HSS)
• HSS tidak mahal dan dapat menangani sejumlah besar guncangan.
• Bor, end mils dan tap biasanya dibuat dari HSS.

Cemented Carbides
• Karbida lebih mahal dan rapuh sehingga tidak digunakan untuk
situasi yang mengalami guncangan dan getaran.
• Karbida tersedia dalam beberapa tingkatan (komposisi dan
kekerasan).
• Sistem penilaian merupakan kontinum dari lunak/tangguh ke
keras/getas.
• Biasanya, kecepatan potong untuk perkakas karbida (carbide)
adalah 4 – 7 kali lipat dari HSS.
• Sifat-sifat cemented carbide dapat dimanipulasi dengan
memvariasikan rasio pengikat kobalt terhadap karbida dan dengan
menggunakan karbida logam yang berbeda.
 Pahat Potong (cont’d.)
• Tingkatan Karbida (Carbides tool):
- ANSI-standar C menunjukkan beberapa nilai karbida yang tersedia
dipasaran.
- Sistem ISO menjadi lebih umum dalam beberapa tahun terakhir. Ini
menunjukkan kecenderungan penggunaan bahan perkakas karbida.
Table 4.4 Common Indexable Insert Shapes
 Tool holders and inserts tersedia dalam berbagai jenis yang dapat
disesuaikan dengan pekerjaan pemesinan :

-Insert dengan sudut lancip untuk profil yang rumit.

-Insert dengan sudut tumpul untuk bagian lurus dan permukaan.
• Negative rake angle:
- Cenderung menyebabkan gaya potong dan defleksi yang lebih tinggi.
- Merupakan jenis rake angle yang sering digunakan.
• Positive rake angle:
- Cenderung menyebabkan gaya potong dan defleksi lebih rendah.
- Digunakan saat setup tidak kaku seperti membuat lubang kecil. Dan
digunakan untuk tujuan finishing.
- Perlu sudut tajam dan relief yang cenderung mudah patah.
Kode identifikasi standar ANSI untuk insert
 Kode identifikasi standar ANSI untuk insert
(cont’d)

Contoh: CNMG-432 *Refer Table 4.5 for reference

Code Description
C Insert memiliki bentuk berlian 80˚.

N Sudut relief 0˚. Ini menunjukkan bahwa insert ini digunakan pada negative
rake angle

M Kelas toleransi kisaran menengah ini digunakan untuk sebagian besar

penggunaan insert ini

G Insert memiliki lubang di tengah untuk pemasangan dan pemutus chip yang
dibentuk ke dalam insert

4 Lingkaran tertulis adalah 4/8 atau 0,500 ”. Lingkaran tertulis adalah lingkaran
terkecil yang akan sesuai dengan bentuk bagian dalam insert.

3 Ketebalannya 3/16 atau 0,1875 ”.

2 Nose radius 1/32 atau 0,0313 ”.

 Pahat Potong (cont’d.)
• Material alat potong (misalnya: polycrystalline diamond
(PCD), Cubic boron nitride (CBN), Silicone nitride (SN):
– Digunakan untuk kegunaan memotong benda yang keras dan
khusus
– Harganya mahal
• PCD adalah bahan berlian sintetis yang digunakan untuk pemesinan
logam nonferrous.
• CBN adalah bahan sintetis yang digunakan pemesinan hardened
steel.
• SN adalah bahan keramik yang digunakan terutama untuk
memotong bahan yang sangat abrasif.

Biasanya lebih mahal daripada logam besi, logam non-besi digunakan karena sifat
yang diinginkan seperti bobot yang ringan (misalnya aluminium), konduktivitas
lebih tinggi (misalnya tembaga), sifat non-magnetis atau ketahanan terhadap
korosi (misalnya seng). Beberapa bahan non-ferrous juga digunakan dalam
industri besi dan baja.
 Pahat Potong (cont’d.)
• Pelapisan Pahat (Tool coatings) ( A thin-film coating):
– Melindungi dari keausan akibat gesekan (mungkin dipengaruhi
oleh tindakan abrasif dan pembentukan panas).
– Biasanya menggunakan Titanium nitride (TiN). Ini memiliki
koefisien gesekan yang rendah yang menghasilkan suhu yang
lebih rendah pada tepi mata potong.
– Lapisan bawah TiN adalah Aluminium Oxide yang merupakan
material yang sangat keras untuk membantu memperpanjang
umur mata potong.
– Di bawah lapisan TiN adalah titanium karbonitrida yang
kinerjanya mirip dengan TiN.

• Proses yang digunakan untuk pelapisan adalah::

- Physical Vapor Deposition (PVD)
- Chemical vapor Deposition (CVD)
Pelapisan mata potong
 Pahat Potong untuk Milling
• End mill:
– Dirancang untuk memotong ujung dan sisi samping

Table 4.7 Perbanding rancangan End-Mill

 Pahat Potong untuk Milling (cont’d.)

• Mata potong Insert-tooth :

– Bodi baja yang kokoh
– Mata potong terbuat dari Hard carbide
– Carbide inserts bersifat sekali pakai

Figure 4.18 Insert-tooth face and end mills.

 Pahat Potong untuk Milling (cont’d.)
• Spindles: Menahan
pahat dan berputar
dengan bantuan
motor listrik
– Caterpillar (CAT), or V-
flange, and BT
– End mill adapter
paling sering
digunakan
Figure 4.19 Tool adapters yang biasa digunakan
untuk berbagai jenis spindel
 Pahat Potong untuk Milling (cont’d.)

Spindle tooling: drill

chuck, collet chuck,
chuck and collet,
end mill adapter and
boring head.

A collet /ˈkɒlɪt/ adalah bagian dari chuck yang membentuk kerah di sekitar
objek yang akan dipegang dan memberikan gaya penjepitan yang kuat pada
objek saat dikencangkan, biasanya melalui kerah luar yang meruncing. Ini
dapat digunakan untuk memegang benda kerja atau alat.
 Pahat Potong untuk Milling (cont’d.)

A collet chuck digunakan untuk mengencangkan

drill, reamers and end mills.
 Pahat Potong untuk Turning and
Pembuatan Lubang
• Untuk proses turning:
– Diameter luar turning tools
– Boring bars
– Metode yang biasa digunakan adalah dengan cara
menempatkannya pada turret.
• Untuk proses pembuatan lubang:
– Drills and reamers
– Boring head
 Pahat Potong untuk Turning and
Pembuatan Lubang (cont’d)

Single-point turning tools: boring, ID threading,

ID grooving, OD profiling, OD turning, OD
threading.
 Pahat Potong untuk Turning and
Pembuatan Lubang (cont’d)

Turning tools dibuat dalam berbagai orientasi

untuk proses turning dari segala arah
 Perkakas Pemegang Benda Kerja
• Mengamankan benda
kerja selama proses
pemesinan
– Milling vise
– Clamping devices
– Fi x t uring
• Untuk CNC bubut:
– Chuck adalah yang paling
sering digunakan Figure 4.27 Gaya jepit membuat cukup friksi
untuk menahan gaya potong dan menahan
benda kerja pada tempatnya.
Perkakas Pemegang Benda Kerja (cont’d)

A milling vise is alat serba guna

Perkakas Pemegang Benda Kerja (cont’d)

Konfigurasi workstop yang berbeda digunakan

untuk menempatkan benda kerja pada satu titik
referensi
Perkakas Pemegang Benda Kerja (cont’d)

Strap clamps
Figure 4.33. Komponen fixturing modular yang menunjukkan berbagai tempat alat bantu
pegang dan perkakas penjepit. Courtesy of Carr Lane.
Perkakas Pemegang Benda Kerja (cont’d)

Mesin bubut yang digerakkan secara hidraulik dengan lubang rahang lunak
untuk mengakomodasi benda kerja
There is no place like
G28 X0 Y0 Z0