See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/288630050

MEMBRAN BIOREAKTOR DAN APLIKASINYA DALAM REKLAMASI AIR

Article · December 2015

CITATIONS READS
0 3,430

1 author:

Nadhira Afina
Bandung Institute of Technology
1 PUBLICATION 0 CITATIONS

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Nadhira Afina on 29 December 2015.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 REVIEW: MEMBRAN BIOREAKTOR DAN APLIKASINYA
DALAM REKLAMASI AIR
Nadhira Afina Wardhani
Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri
Jalan Ganeca no. 10 Bandung
afinadhira@students.itb.ac.id

ABSTRAK

Krisis air bersih telah dirasakan oleh hampir seluruh penduduk dunia karena perubahan
iklim dan pertumbuhan penduduk yang sangat tinggi. Jumlah air bersih menurun sehingga
air tawar yang tersedia kini tidak layak untuk dijadikan air minum. Kini telah terbit banyak
penelitian mengenai Membrane Bioreactor (MBR) sebagai pengolah air limbah yang
menggunakan teknologi membran karena fungsinya yang dapat melebihi kinerja pengolahan
konvensional. Proses MBR meliputi lumpur aktif dan penyaringan sehingga padatan
tersuspensi tidak terikut dalam permeat membran. Kualitas efluen MBR sangat baik,
sehingga MBR sangat berpotensi untuk digunakan dalam reklamasi air. Beberapa
perusahaan, seperti General Electric dan Siemens telah menggunakan MBR dalam instalasi
pengolahan air limbah untuk mendaur ulang air limbah menjadi air bersih untuk flush toilet,
menyiram tanaman, dan lain-lain.

Kata kunci: Membrane bioreactor, reklamasi air, pengolahan biologis

1.! PENDAHULUAN Hambatan proses biologis konvensional

Penelitian Membrane Bioreactor (MBR)
dimulai pada awal tahun 1960-an.
Penggunaan membran secara komersial
dalam pengolahan limbah cair masih
sangat terbatas karena fluks membran
rendah, permeabilitas rendah, hidup
membran yang singkat dan biaya yang
tinggi. Pada awal tahun 1990-an penelitian
MBR kini aktif kembali di bidang
teknologi membran, generasi baru
membran yang berubah secara dramatis
mengatasi berbagai hambatan dan biaya
membran mulai menurun. Hal ini menarik
perhatian untuk penggunaan membran
dalam pengolahan limbah cair. Setelah itu,
penggunaan membran di berbagai aplikasi
industri, termasuk pengolahan air menjadi
umum dan berbagai pengalaman telah
didapatkan.
Dalam selang waktu yang bersamaan
dengan pengingkatan kesadaran
melestarikan lingkungan, peraturan air
buangan diperketat di berbagai negara.
dalam pengolahan limbah industri untuk
mencapai baku mutu menjadi sangat
terasa. Hal ini menyebabkan peningkatan
jumlah penelitian mengenai teknologi
alternative dan peningkatan teknologi yang
sudah ada. Akibatnya, penelitian MBR
menjadi marak dan penelitian-penelitian
ini didanai oleh pihak industri.
2.! OVERVIEW
Membrane bioreactor adalah proses
pengolahan yang mengintegrasikan
membran semipermeable dengan proses
biologis (JUDD, 2011). Membrane
bioreactor merupakan kombinasi proses
membran seperti mikrofiltrasi atau
ultrafiltrasi dengan bioreactor
pertumbuhan tersuspensi dan kini banyak
digunakan untuk pengolahan limbah
industri dan domestic dengan instalasi
untuk 80.000 orang.
Teknologi-teknologi ini biasa digunakan
untuk melakukan pengolahan sekunder
limbah domestic yang bergantung pada
mikrooganisme tersuspensi. Meskipun
teknologi ini bekerja dengan baik pada
segala situasi, teknologi ini memiliki
beberapa hambatan, seperti kesulitan
untuk menumbuhkan jenis
mikroorganisme yang tepat dan syarat
desain fisik bangunan. Penggunaan
membran bioreactor telah mengatasi
berbagai batasan sistem konvensional.
Sistem MBR memiliki keuntungan untuk
mengombinasikan pertumbuhan
mikroorganisme tersuspensi dengan
penyisihan padatan melalui filtrasi.
Membran dapat didesain untuk beroperasi
di lahan yang kecil dengan efisiensi
penyisihan kontaminan yang tinggi, seperti
nitrogen, fosfor, bakteri, Biochemical
Oxygen Demand (BOD) dan Total
Suspended Solid (TSS). Membran filtrasi
dapat mengganti fungsi bak pengendap
sekunder dan saringan pasir dalam sistem
lumpur aktif. Membran filtrasi mampu
menahan konsentrasi biomassa lebih tinggi
dengan menggunakan bioreaktor
berukuran lebih kecil.
Dengan mengganti fungsi bak pengendap
sekunder, hal-hal berikut dapat dicapai.
•! Efisiensi pemisahan padatan dan
cairan meningkat karena efisiensi
filtrasi membran lebih tinggi
dibanding pemisahan dengan
gravitasi.
•! Pengaruh aspek internal dan eksternal
dapat dikurangi sehingga
meningkatkan keandalan sistem.
•! Beberapa parameter control proses
dapat ditingkatkan, contohnya Sludge
Retention Time (SRT), organik
loading, sludge volume dan
karakteristik lumpur yang mampu
meningkatkan efisiensi proses reaksi
biokimia.
•! Penyisihan nutrient dan refractory
dapat ditingkatkan
•! Dapat melakukan penyisihan
mikroorganisme dan pathogen dari
efluen sehingga mengurangi
penggunaan desinfeksi.
•! Kontrol operasi selama kondisi steady
state dapat dikurangi.
•! Footprint instalasi pengolahan limbah
cair dapat dikurangi dengan
mengganti bak pengendap dengan
modul membran.
•! Kualitas efluen dari MBR yang lebih
baik dapat dimanfaatkan untuk
reklamasi dan daur ulang limbah cair.
Secara umum, membran filtrasi dilalui
aliran air yang mengandung polutan
menembus membran. Air yang tersaring
menembus membran menuju saluran
berbeda untuk jalur recovery. Karena
adanya aliran cross-flow air dan limbah,
material yang tertinggal tidak terakumulasi
di permukaan membran tetapi terbawa
dalam sistem reject. Air yang dapat
menembus membran disebut permeat,,
sedangkan air yang memiliki konsentrasi
limbah lebih tinggi disebut konsentrat atau
retentate.
Membran terbuat dari selulosa atau
polimer lainnya dengan ukuran pori
maksimum selama proses manufaktur.
Membran mampu mencegah partikel yang
seukuran dengan mikroorganisme atau
sekitar 1 mikron (0,001 mm) sehingga
tertahan dalam sistem. Hal ini
menunjukkan bahwa sistem MBR baik
untuk menyisihkan padatan, akan tetapi
perlu ada pengolahan limbah terlarut
dengan menggunakan proses pengolahan
lainnya. Membran dapat disusun pada
konfigurasi tertentu. Untuk kasus MBR,
terdapat dua konfigurasi umum yang biasa
digunakan, yaitu hollow fibre dalam satu
ikatan atau sebagai pelat datar. Kumpulan
hollow fiber terhubung dengan manifold
dalam suatu unit yang didesain untuk
kemudahan penggantian dan perawatan.
Para desainer MBR membutuhkan
informasi dasar mengenai karakteristik
limbah, seperti karakteristik influen, baku
mutu efluen, dan debit untuk mendesain
sistem MBR. Berdasarkan baku mutu
efluen, beberapa pilihan yang mendukung
termasuk ke dalam sistem MBR.
Contohnya, penambahan senyawa kimia
(pada berbagai tempat dalam suatu
rangkaian pengolahan, termasuk bak
pengendapan primer, bak pengendapan
sekunder, atau sebelum MBR atau
saringan terakhir) untuk penyisihan fosfor
untuk menurunkan konsentrasi fosfor
dalam efluen limbah.
Sistem MBR telah digunakan untuk
pengolahan limbah skala kecil ketika
sistem pengolahan utama sedang berhenti
dan limbah di-bypass selama waktu
perawatan. Akan tetapi, sistem MBR kini
banyak digunakan untuk pengolahan
secara keseluruhan. Instalasi MBR
direkomendasikan untuk selalu menambah
satu unit membran lebih dari desain awal.
Konsep ini merupakan perpaduan antara
lumpur aktif konvensional dan proses
membran. Hal ini penting untuk
mempertimbangkan kebutuhan operasi dan
perawatan ketika menentukan jumlah unit
MBR. Penambahan jumlah unit
memberikan operator fleksibilitas dan
memastikan kapasitas mengoperasikan
yang sesuai. Contohnya, ukuran bioreactor
biasanya ditentukan oleh transger oksigen,
dibandingkan volume yang dibutuhkan
untuk mencapai Sludge Retention Time
(SRT), yaitu faktor yang memengaruhi
ukuran dan jumlah bioreactor (Crawford,
2000).
Meskipun sistem MBR menyediakan
fleksibilitas operasional dengan
menentukan debit sebaik kemampuan
menambah unit sesuai kondisi, tetapi
fleksbilitas tersebut memiliki batas.
Membran pada umumnya membutuhkan
permukaan air dijaga di atas elevasi
minimum sehingga membran tetap dalam
keadaan basah. Selutuh batasan ditentukan
oleh karakteristik fisik membran dan hasil
menunjukkan bahwa debit desain puncak
tidak boleh lebih dari 1,5 hingga 2 kali
debit desain rata-rata. Apabila debit
puncak melebihi batas, membran perlu
ditambah untuk memroses debit puncak,
atau adanya bak ekualisasi pada satu
rangkaian proses. Bak ekualisasi
menggunakan bak terpisah atau menjaga
air melalui aerasi dan tangki membran
berada dalam kedalaman lebih tinggi
daripada yang dibutuhkan, sehingga
penyisihan dapat dilakukan pada debit
tinggi.
3.! DESAIN MBR
3.1! Sistem MBR
Kini terdapat berbagai macam sistem
MBR. MBR dikembangkan untuk kedua
proses, suspended growth dan attached
growth. Dengan penelitian dan manufaktur
membran berkompetisi dalam pasar,
berbagai macam variasi akan terus
berkembang. Tipe yang paling umum
digunakan yaitu Submerged MBR (sMBR)
dan External MBR (eMBR).
Submerged MBR merupakan tipe MBR
yang paling umum digunakan, di mana
modul membran langsung dipasang dalam
reactor activated sludge, seperti pada
Gambar 1. Permeat ditarik keluar dari
modul membran dengan pompa dan
padatan yang tersuspensi tertahan oleh
membran dan kembali ke dalam bak.
Pembentukan lumpur terjadi dalam
reactor. SMBR sangat popular karena
hemat lahan dan kebutuhan energinya
rendah. Akan tetapi, SMBR membutuhkan
luas membran yang lebih besar dan baik
untuk limbah cair yang dapat disaring.
Submerged MBR memiliki kondisi oeprasi
sesuai pada Tabel 1.
 Gambar 2. Sistem pengolahan limbah menggunakan MBR

Tabel 1. Kondisi operasi submerged MBR

Parameter Nilai
Fluks instan, L/(m2h) 25-35
Fluks long term, L/(m2h) 15-30
Transmembrane pressure, kPa 20
Konsentrasi biomassa gMLSS/L 5-25
Umur lumpur, hari >20
Produksi lumpur, kgSS/(kgCOD) <0,25
Waktu detensi, jam 1-9
Food to microorganisms ratio <0,2
Volumetric load m3hari 0-20
Air flow rate, Nm3/jam per modul 8-12
Temperatur operasional OC 10-35
pH operasional 7-7,5
Frekuensi backwash, menit 5-16
Durasi backwash, detik 15-30
Konsumsi energi untuk filtrasi, % 0,2-0,4
Konsumsi energi untuk aerasi, % 80-90
Konsumsi energi untuk pompa permeat, % 10-20

External Membrane (sidestream) memiliki
modul membran yang berlokasi di luar
reactor. Di dalam sistem ini, mixed liquor
dari reactor dipompa keluar dari modul
membran eksternal. External MBR juga
digunakan dalam industri karena
membutuhkan luas membran yang lebih
kecil dibandingkan sMBR dan bekerja
lebih baik untuk limbah yang kurang
mampu disaring. Akan tetapi, MBR tipe
ini mengonsumsi energi lebih besar dan
membutuhkan lahan dan manifold.
Penentuan pemilihan tipe MBR harus
disesuaikan dengan karakteristik limbah
dan keadaan industri atau instalasi
pengolahan tersebut sesuai yang tertera
pada Tabel 2.
 Tabel 2. Perbedaan antara submerged dan external MBR

Submerged MBR External MBR

Jenis limbah Good filterability Poor filterability
Fluks membran Rendah Tinggi
Transmembrane Pressure Rendah Tinggi
Kebutuhan daya Rendah Tinggi
Sensitivity Rendah Tinggi
Kebutuhan luas membran Tinggi Rendah
Biaya Lebih murah untuk influent Lebih mahal untuk influent
rate yang rendah rate yang rendah
Backwash dan Cleaning Lebih sering Jarang
Operasi Fleksibilitas rendah Fleksibilitas lebih tinggi
Kemampuan extension Sulit Mudah
Umur membran 5 tahun 7 tahun
3.2! Pre-treatment untuk mendorong air menembus membran,
namun sistem MBR menarik vakum
Untuk menurunkan peluang kerusakan menembus membran sehingga aliran air
membran, limbah harus melakukan yang keluar berada pada tekanan ambien.
penyisihan sebelum masuk ke dalam Keuntungan vakum yaitu proses penatikan
sistem MBR. Pengolahan primer lebih aman untuk membran, sedangkan
dibutuhkan pada instalasi besar dan tidak keuntungan tertekan yaitu kualitas efluen
dibutuhkan. Selain itu, seluruh sistem dapat dikendalikan. Seluruh sistem
MBR membutuhkan 1-3 mm saringan memiliki teknik pembersihan sistem untuk
halus sebelum membran, tergantung pada menjaga umur membran dan operasional
pabrik pembuat MBR. Penyaring ini sistem selama mungkin. Seluruh sistem
membutuhkan pembersihan rutin. MBR menggunakan teknik pembersihan
Alternatif lain untuk menurunkan jumlah air scour untuk menurunkan penumpukan
material tersaring yaitu menggunakan dua partikel pada membran. Hal ini dapat
tahap penyaringan dan ditempatkan dilakukan dengan memberi udara sekitar
setelah pengendapan primer. permukaan membran. Beberapa sistem
Konfigurasi sistem MBR berada di dalam menggunakan air scour, seperti backwash
reactor biologis atau pada wadah terpisah dimana air permeat dipompa balik melalui
sehingga limbah dari reactor biologis pori membran untuk menjaga pori bersih.
dapat disirkulasi. Backwashing dapat diatur dengan timer
Pabrik MBR menggunakan membran pada sekitar 1-5% dari total waktu operasi.
dua konfigurasi dasar, yaitu hollow fiber 3.3! Proses
bundles dan pelat membran. Hollow fiber
bundles terhubung oleh manifold ke
beberapa unit sehingga dapat dengan Pada tahap biokimia dalam pengolahan
mudah diganti. Pelat membran limbah karbon organik dan nutrient
menggunakan pelat datar yang terhubung disisihkan oleh mikroorganisme.
pada manifold untuk kemudahan Mikroorganisme ini hidup dan tumbuh
penggantian membran. Penyaringan pada tersuspensi pada EPS yang mengikat
konfigurasi hollow fiber membutuhkan mikrooganisme dalam discrete micro-
lubang 1-2 mm, sedangkan pelat membran colony membentuk struktur mikroba
membutuhkan lubang 2-3 mm (Wallis- agregat disebut flok. Kemampuan
Lage, 2006). mikrooganisme untuk membentuk flok
Seluruh sistem MBR membutuhkan penting untuk pengolahan lumpur aktif.
pemompaan untuk mendorong aliran air Struktur flok membantu adsorpsi substrat
menembus merman. Sistem membran terlarut dan partikel koloidd dan
lainnya menggunakan sistem tertekan makromolekul dalam limbah. Perbedaan
jenis mikroorganisme dalam lumpur aktif
sangat tinggi karena mengandung
prokariot, eukariot, dan virus. Bakteri
mendominasi populais mikroorganisme
dan memainkan peran penting dalam
proses degradasi.
Teknologi MBR dengan tahap biokimia
dan pemisahan lumpur yang terintegrasi
menunjukkan pembentukan lumpur terus
menerus melalui konsumsi materi organik,
ketika beberapa massa lumpur membusuk
akibat respirasi endogenus. Respirasi
endogenus menunjukkan seluruh bentuk
kehilangan biomassa dan kebutuhan energi
tidak berhubungan dengan pertumbuhan
melalui pertimbangan respirasi pada
kondisi aerob, yaitu pembusukan, stabil,
respirasi endogenus, lisis, predasi dan
kematian. Proses tersebut dapat berjalan
pada kondisi aerob dan anoxic, meskipun
pada kondisi anoxic proses berlangsung
lebih lama, khususnya protozoa kurang
aktif pada kondisi denitrifikasi.
Respirasi endogenus mikroorganisme
dalam MBR dapat didukung melalui umur
lumpur yang tinggi, sehingga konsentrasi
lumpur tinggi. Energi mikrooganisme
ditentukan oleh suplai substrat. Dengan
meningkatkan SRT yang mampu
meningkatkan konsentrasi biomassa,
kondisi jumlah energi yang terpenuhi sama
dengan maintenance energi dapat tercapai.
Maintenance energi disebut sebagai
jumlah energi biokimia yang sangat
dibutuhkan pada respirasi endogenus
lumpur. Mikroorganisme memperoleh
kebutuhan maintenance energi untuk
memroduksi biomassa. Maka dari itu,
dalam kondisi suplai nutrient yang rendah,
substrat eksternal digunakan untuk
menjaga fungsi utama bakteri dan jumlah
bakteri tidak berubah. Semakin tinggi
konsentrasi biomassa semakin rendah laju
pembuangan lumpur, contohnya F/M ratio
(food to microoganisms) menurun.
Apabila laju pembuangan lumpur cukup
rendah, sedikit lumpur akan terproduksi.
Produksi lumpur menurun hingga 44%
ketika konsentrasi biomassa ditingkatkan
dalam MBR dari 1,7 menjadi 10,3 g/L.
Hal ini dipengaruhi oleh komposisi umpan
limbah yang menentukan pertumbuhan
populasi mikroorganisme.
Nitrifikasi biologis merupakan proses
yang membutuhkan oksigen untuk
mengubah ammonia (NH3) menjadi nitrit
(NO2) lalu nitrat (NO3). Setelah nitrifikasi
nitrogen dapat disisihkan dari limbah
dengan menurunkan nitrat menjadi gas
nitrogen N2 melalui proses denitrifikasi
anoxic. Laju pertumbuhan bakteri
nitrifikasi rendah dan pembentukan sel
yang buruk menyebabkan nitrifikasi
merupakan tahap penyisihan nitrogen yang
lajunya dibatasi. Kunci dari nitrifikasi agar
terjadi yaitu laju akumulasi biomassa
kurang dari laju pertumbuhan bakteri
nitrifikasi. Umur lumpur yang panjang
pada MBR mencegah bakteri nitrifikasi
untuk terbawa keluar dari bioreactor dan
meningkatkan kemampuan nitrifikasi
dalam lumpur aktif. Suatu studi
menemukan bahwa lebih dari 80% Total
Kjeldahl Nitrogen dalam influen dapat
melalui proses nitrifikasi dalam MBR.
Selain itu, proses denitrifikasi
membutuhkan kondisi anoxic. Biasanya
tangki anoxic dipasang sebelum tangki
aerasi. Kondisi anoxic dapat diperoleh
dengan mengubah MBR menjadi dalam
mode intermittent aeration yang
membutuhkan suplai udara permanen.
Dalam MBR intermittent aeration,
ammonium diubah menjadi nitrat dan
fosfat disisihkan selama kondisi aerob
melalui aerasi sehingga nitrat yang
terakumulasi diproses pada kondisi anoxic,
dan fosfor diambil. Penyisihan fosfor
dicapai dengan membuang lumpur setelah
kondisi aerob ketika biomassa
mengandung polifosfat tinggi.
Upaya penyisihan COD untuk mencegah
biomassa terbawa dalam lumpur aktif
serupa dengan menjaga suspensi dalam
membran. Rejeksi jumlah molekul organik
terlarut dan koloid menyebabkan
penyisihan menjadi lebih efektif karena
aktivitas lisis yang lebih tinggi dalam
reactor yang disebabkan peningkatan
konsentrasi. Umur lumpur yang tinggi
yang dicapai dengan SRT tinggi
menyebabkan proses mineralisasi organik
air baku yang mudah membusuk
berlangsung lengkap dan adaptasi
mikrooganisme pada senyawa yang lebih
sukar terdegradasi oleh mikroorganisme.
Maka dari itu, biomassa mampu
menyesuaikan diri dengan air limbah tanpa
dibatasi oleh mikrooganisme. Efisiensi
penyisihan COD dalam MBR meningkat
seiring peningkatan konsentrasi MLSS,
tetapi SRT pada COD dalam permeat tidak
dipengaruhi oleh konsentrasi MLSS di atas
3 g/L yang menandakan bahwa laju
penambahan organik tidak cukup tinggi
untuk menunjukkan perbedaan yang jelas
pada konsentrasi biomassa yang lebih
tinggi. Konsentrasi lumpur dalam MBR
berkisar antara 15-25 g/L menyebabkan
penyisihan materi organik dan kekeruhan
tidak bergantung pada SRT dan penyisihan
rata-rata COD dan Suspended Solid (SS)
berturut-turut yaitu 90% dan 100%.
Aerasi merupakan faktor penting yang
memengaruhi penyisihan BOD dan Cod.
Jumlah oksigen yang dibutuhkan
mikroorganisme bergantung pada:
1.! Carboncaceous BOD (perubahan
organik karbon dalam air limbah
menjadi jaringan sel dan berbagai end
product)
2.! Nitrogenous BOD (nitrifikasi
ammonia yang dioksidasi menjadi
nitrit dan nitrat)
3.! COD anorganik (oksidasi senyawa
anorganik dalam air limbah)
3.4! Parameter
Permeate MBR memiliki konsentrasi
padatan tersuspensi rendah yang
menunjukkan konsentrasi bakteri, BOD,
nitrogen dan fosfor pun rendah seperti
pada Tabel 3. Desinfeksi mudah
dilakukan, akan tetapi bergantung pada
kebutuhan. Padatan yang tertahan oleh
membran didaur ulang menuju reactor
biologis dan meningkat dalam sistem.
Pada sistem pengolahan biologis
konvensional, pembuangan lumpur secara
periodic mengurangi penumpukan lumpur
dan menjaga SRT dalam sistem MBR.
Lumpur dari MBR kemudian diolah
dengan standar penanganan lumpur,
seperti thickening, dewatering, dan
pembuangan. Hermanowics (2006)
menunjukkan bahwa terjadi penurunan
kemampuan untuk mengendapkan lumpur
dari MBR karena adanya peningkatan
partikel koloid dan bakteri filament. Hal
ini bisa diatasi dengan penambahan
senyawa kimia.

Tabel 3. Efisiensi penyisihan dan kualitas efluen dari MBR

Parameter Efisiensi Kualitas

TSS, mg/L >99 <2
Kekeruhan, NTU 98,8-100 <1
COD, mg/L 89-98 10-30
BOD, mg/L >97 <5
Doc, mg/L - 5-10
NH3-N, mg/L 80-90 <5,6
Ntotal, mg/L 36-80 <27
Ptotal, mg/L 62-97 0,3-2,8
Total coliform, CFU/100 mL 5-8loh <100
Fecal coli, CFU/100mL - <20
Bakteriofage, PFU/100mL >3,8log -

Desain optimum proses MBR sangat
kompleks sehingga banyak faktor perlu
dipertimbangkan, seperti performa dan
biaya membran, konsumsi energi, dan
pengolahan dan pembuangan lumpur.
Selain itu, seluruh faktor ini saling
berhubungan dan dapat memengaruhi
biaya awal dan operasi.
Contoh dari berbagai faktor saling
memengaruhi adalah efek konsentrasi
biomassa pada desain MBR, contohnya
pada biaya investasi dan operasional
seperti pada Gambar 2. Keuntungan MBR
yang paling dirasakan yaitu peluang
penggunaan konsentrasi biomassa yang
tinggi sehingga meningkatkan volumetric
load dan menurunkan biaya investasi
konstruksi. Akan tetapi, keuntungan ini
perlu dilihat dari hubungannya dengan
risiko yang muncul akibat konsentrasi
biomassa yang tinggi dapat menyebabkan
kebutuhan permukaan membran dan
meningkatkan biaya investasi. Konsentrasi
padatan yang tinggi dapat memengaruhi
Gambar 3. Pengaruh proses pada MBR terhadap biaya investasi dan operasi
4.! APLIKASI MBR
Penelitian mengenai MBR pertama kali
dilakukan pada awal tahun 1960-an dan
kawasan industri pertama kali dibangun
oleh perusahaan dari Amerika, Dorr Oliver
pada tahun 1967. Instalasi ini dapat
mengolah 14 m3/hari limbah cair domestic
dari sebuh pabrik di Connecticut. Setelah
itu tidak ada lagi pemasangan MBR
hingga 10 tahun kemudiandalam bangunan
di Jepang. Proses yang idgunakan ada
UBIS, yang dikembangkan Rhone
Poulenc. Selama tahun 1980-an, bangunan
di Amerika Serikat telah didesain dengan
Cycle-let Process. Kini instalasi MBR
digunakan untuk mendaur ulang air dalam
bangunan,tetapi, lindi dari Tempat
Pemrosesan Akhir (TPA) dan aplikasi
pengolahan liimbah cair menjadi sangat
penting.
Aplikasi MBR terbatas karena biaya unit
filtrasi yang tinggi, dikembangkan selama
20 tahun yang berdasar dari desain inner
skin membran. Dengan menggunakan
teknologi ini, proses MBR sangat
kompetitif dengan pengolahan
transfer oksigen dan viskositas lumpur dan
juga biaya kebutuhan energi.
!
konvensional apabila kondisi ini terpenuhi,
yaitu efluen berkualitas baik (pemanfaatan
konsentrasi biomassa yang tinggi sehingga
membutuhkan bak pengolahan biologis
yang kecil dan menurunkan biaya filrasi),
kebutuhan desinfeksi untuk air yang telah
diolah (penggunaan air daur ulang atau air
minum), dan biomassa dari
mikroorganisme laju pertumbuhan rendah
(xenobiotic degradation, remediasi tanah
atau air tanah).
Aplikasi MBR adalah sebagai berikut.
1.! Penggunaan air kembali pada
bangunan
Sistem MBR yang umum digunakan yaitu
UBIS dari Jepang dan Cycle-let dari
Amerika Serikat. Di Jepang, MPC
mengeluarkan Ultra Biological Sistem
(UBIS) untuk diterapkan di Gedung
Marunouchi, Tokyo. Limbah berasal dari
toilet, dapur, bak cuci beserta mengepel
lantai yang disalurkan menuju aerobic-
activated sludge reactor. Membran plate-
and-frame ultrafiltrasi digunakan untuk
mengolah air dan menjaga pemisahan
dengan lumpur. Hydraulic retention time
sekitar satu jam dan konsentrasi lumpur
sebesar 20 g/L. Efluen yang keluar dari
MBR <5 mg/L BOD dan tidak
mengandung padatan tersuspensi
Gambar 4. Skema umum sistem reuse air di bangunan menggunakan MBR
2.! Night-soil treatment plant
Night-soil treatment plant digunakan
sebagai pengolah limbah cair dan lumpur
di Jepang. Night-soil memiliki konsentrasi
sekitar 12.000 mg/L BOD, 12.000-20.000
mg/L SS, 3.000 mg/L total N dan 400
mg/L fosfor. Efluen dari night-soil yaitu
<10 mg/L BOD, 30 mg/L total N, 5 mg/L
fosfor, dan tidak ada SS. Instalasi
pengolahan night-soil meliputi proses
biologis denitrifikasi yang diikuti
pengolahan tersier, meliputi koagulasi,
filtrasi, adsorpsi granular activated carbon
(GAC).
3.! Urban wastewater treatment plant
Beberapa proses menggunakan lapisan
luar membran atau membran dalam
keramik tubular yang digunakan untuk
mengolah limbah cair di perkotaan. Biaya
investasi dan operasi membran actual,
aplikasi proses MBR terbatas pada
instalasi kecil.
digunakan kembali sebagai air flush di
toilet. Kini UBIS banyak digunakan dan
memproduksi mencapai lebih dari 5.000
m3/hari. Skema umum reuse air di suatu
bangunan seperti pada Gambar 3.
!
4.! Pengolahan lumpur
Anaerobic digestion banyak digunakan
pada instalasi pengolahan limbah cair
untuk menstabilisasi lumpur primer dan
sekunder. Anaerboc digester konvensional
merupakan proses satu tahap dengan
hydraulic retention time dan solid
retention time yang sama, berkisar antara
20 hingga 30 hari. Percobaan dalam pilot-
scale menggunakan proses MBR
menunjukkan peningkatan pada
volumetric loading dan konsentrasi lumpur
yang menyebabkan penurunan volume
digester secara signifikann, konsentrasi
lumpur di akhir dan peralatan dewatering.
5.! Pengolahan limbah cair di industri
Aplikasi MBR di industri terbagi menjadi
dua jenis, yaitu proses anaerob dan aerob.
Proses anaerob pertama kali dipatenkan
oleh Dorr Oliver yang bernama MARS
(Membrane Anaerobic Reactor System).
MARS terbuat dari membran ultrafiltrasi
di dalam reactor anaerob satu tahap. Kini
telah banyak reactor anaerob MBR yang
dikembangkan sehingga penyisihan COD
mencapai lebih dari 90%. Proses aerob
dalam industri dimanfaatkan untuk
mengolah air lindi dari TPA dan efluen
industri. Industri yang telah menggunakan
MBR meliputi industri kosmetik, susu, dan
tekstil. Efluen MBR industri tersebut
memiliki kualitas tinggi sehingga dapat
digunakan kembali menjadi air bersih
dalam gedung, seperti menyiram tanaman,
mengepel lantai, dan flushing toilet.
Contohnya ada pada Tabel 4. Lumpur
yang dihasilkan juga sangat sedikit,
sebesar 0,077 kg MLSS/kg COD.

Tabel 4. Aplikasi pengolahan limbah cair di berbagai industri menggunakan MBR

Industri Proses Influen Efluen

COD BOD SS NTK COD BOD SS NTK
Kosmetik Aerob 6.500 2.400 1.900 40 <100 20 <5 0,4
Susu Aerob 4.200 2.600 650 110 40 <10 <5 4,2
Tekstil Aerob 10.000 600
Jus buah Aerob 2.250 24
Tannery Aerob 7.600 190
Whey Anaerob 58.000 34.000 5.200 700 300 <10
Wheat Anaerob 35.000 15.000 13.000 270 70 <10

6.! Produksi air minum menunjukkan variasi lebih sedikit dalam

Proses reklamasi air limbah menjadi air
minum dapati diwujudkan dengan MBR.
Proses yang terjadi yaitu denitrifikasi
karena limbah yang biasa didapatkan
mengandung pestisida dan nitrat. Nitrat
dapat disisihkan melalui proses fisik-
kimiawi, sedangkan pestisida disisihkan
melalui adsorpsi oleh granular PAC.
Dengan MBR, Lyonnaise des Eaux
mengombinasikan proses denitrifikasi,
adsorpsi pestisida dan penyisihan
kekeruhan dengan membran ultrafiltrasi.
Membran ini mampu menahan variasi
kualitas umpan dan mengolahnya tetap
dalam batas standar nitrat, organik, dan
kekeruhan.
Sejak instalasi MBR pada tahun 1990-an,
jumlah sistem MBR yang terpasang
berkembang; keuntungan pasar MBR di
Eropa mencapai €40 juta pada tahun 2005
dengan pertumbuhan stabil sebesar 9%.
Penggunaan sistem MBR pada 5-10 tahun
ke depan yaitu pengolahan air limbah
terdesentralisasi dan water reuse.
Perbandingan antara berbagai teknologi
digunakan untuk daur ulang air limbah
menunjukkan bahwa MBR memproduksi
konsentrasi residu yang lebih rendah.
Distribusi kualitas efluen yang dihasilkan
proses MBR yang dibandingkan dengan
teknologi lain. Dalam kasus pengolahan
grey water, dibandingkan antara
submerged flat plate MBR, membran
tubular UF, dan Biologically Aerated
Filter (BAF), MBR merupakan teknologi
satu-satunya yang memenuhi standar reuse
yaitu 10 mg/L BOD sepanjang waktu.
BAF juga memenuhi standar pada waktu
monitoring, meskipun melebihi batas
sepanjang 5% waktu yang dilakukan. Hal
ini menurunkan kebutuhan klorinasi
karena kebutuhan chlorine sebesar 99,5%
ditujukan untuk oksidasi organik, daripada
desinfeksi mikrooganisme.
Contohnya, fasilitas daur ulang grey water
di Gedung Mori, Tokyo. Instalasi ini
meliputi side stream Pleiade MBR (Ubis)
untuk mengolah air limbah sebesar 500
me/day. Pemilihan MBR dibandingkan
pengolahan konvensional menghemat luas
sebesar 25 tempat parkir. Grey water yang
telah diolah mengandung BOD kurang
dari 5,5 mg/L dan di bawah pengukuran
SS, colon bacilli, dan n-hexane extract,
sehingga hasil olahan grey water dapat
digunakan kembali.
Peluang water reuse dan recycling
menyebabkan teknologi MBR merupakan
prospek cerah. Selain itu, meskpun
beberapa instalasi MBR kini beroperasi di
hampir seluruh negara Eropa Barat,
kualitas efluen tinggi jarang untuk
digunakan kembali.
Meskipun efluen tidak digunakan kembali,
parameter proses mengenai water reuse
diperiksa secara rutin setiap dua minggu di
tiga tempat yang berbeda, yaitu influen,
efluen CAS, dan efluen MBR.
Reklamasi dan penggunaan kembali air
limbah merupakan hal yang umum
dilakukan. Dengan reklamasi air limbah,
sirkulasi air pada skilus air alami menjadi
short circuit sebagai bentuk kontribusi
memenuhi kebutuhan air manusia dan
mengurangi dampak lingkungan. Selain
itu, produksi air limbah yang direklamasi
relatif konstan sepanjang tahun karena
sumbernya yang tidak bergantung pada
hujan. Air yang telah direklamasi
meningkatkan ketergantung suplai air
sebagai sumber air bersih. Air yang didaur
ulang merupakan sumber air mandiri yang
mampu meningkatkan ketergantung suplai
air.
Reklamasi air yang menggunakan MBR
meliputi berbagai sistem, contohnya
Siemens Filter dan Zenon. Siemens
menawarkan sistem MBR dengan merek
dagang Memcor and Memjet. Salah satu
sistem MBR yang dipasang yaitu di Calls
Creek, Georgia, Amerika Serikat. Sistem
ini digunakan untuk mengganti fungsi bak
pengendap sekunder dari Orbal oxidation
ditch. Sistem ini meliputi filter fine screen
(2 mm) untuk penyisihan padatan inert
sebelum masuk melalui membran.
Fasilitas di Calls Creek memiliki debit
rata-rata sebesar 0,35 juta gallon per hari
dengan debit desain sebesar 0,67 mgd.
Sistem ini memiliki dua modul, masing-
masing modul memiliki 400 unit, dan
masing-masing unit terdiri dari kaset yang
membrannya memiliki manifold saling
terhubung. Penyisihan BOD, TSS, dan N-
amonia sangat baik; BOD dan TSS dalam
efluen berada di bawa baku mutu. Fosfor
dapat disisihkan dengan baik dan efluen
mengandung kekeruhan sangat rendah.
Kualitas efluen memenuhi seluruh baku
mutu limbah.
Sistem Zenon yang diproduksi oleh
General Electric dengan merek dagang
ZenoGem dan ZeeWeed. ZeeWeed
merupakan membran, sedangkan
ZenoGem adalah proses yang
menggunakan ZeeWeed.
Sistem ZeeWeed yang dipasang di
Traverse City, Michigan meningkatkan
kapasitas instalasi dan memproduksi
efluen dengan kualitas yang lebih baik
dibandingkan footprint pada fasilitas
eksisting. Debit rata-rata tahunan yaitu 7,1
mgd, debit maksimum bulanan sebesar 8,5
mgd, dan debit puncak jam sebesar 17
mgd. Sistem membran ini meliputi
450.000 tangki gallon dengan delapan
kompartemen berukuran yang sama.
Lumpur sekunder didistribusikan ke dalam
kompartemen-kompartemen. Sistem ini
menggunakan blower untuk proses air
scouring, yang dipasang dekat bangunan.
MLSS selama bulan Januari hingga
Agustus rata-rata sebesar 6.400 mg/L.
Penggunaan energi untuk blower sebesar
1.800 kWh/million gallon. Kualitas influen
dan efluen limbah yang diolah oleh Sistem
ZeeWeed ada pada gambar berikut.

Gambar 5. Kualitas BOD dan TSS dalam influen dan efluen di Traverse City plant.
DAFTAR PUSTAKA
Carme Santasmasas, Miquel Rovira,
Frederic Clarens, César Valderrama, Grey
water reclamation by decentralized MBR
prototype, Resources, Conservation and
Recycling, Volume 72, March 2013, Pages
102-107, ISSN 0921-3449,
http://dx.doi.org/10.1016/j.resconrec.2013.
01.004.
Christelle Wisniewski, Membrane
bioreactor for water reuse, Desalination,
Volume 203, Issues 1–3, 5 February 2007,
Pages 15-19, ISSN 0011-9164,
http://dx.doi.org/10.1016/j.desal.2006.05.0
02.
Crawford, G., et al. 2000. Membrane
Bioreactors: A Designer’s Perspective in
Proceedings of the Water Environment
Federation 73rd Annual Conference and
Exposition on Water Quality and
Wastewater Treatment. Anaheim, CA.
DeCarolis, James F., and Samer Adham.
"Performance investigation of membrane
bioreactor systems during municipal
wastewater reclamation." Water
Environment Research 79.13 (2007):
2536-2550.
Du Pisani, Petrus L. "Direct reclamation
of potable water at Windhoek's
Goreangab reclamation plant."
Desalination 188.1 (2006): 79-88.
Hermanowicz, S. W., et al. 2006. Effects
of Biomass Properties on Submerged
!
Membrane Bioreactors (SMBR)
Performance and Solids Processing.
Water Environment Federation.
Metcalf & Eddy, 2003. Wastewater
Engineering, Treatment and Reuse.
McGraw-Hill: New York.
Pierre Côté, Steve Siverns, Sandro Monti,
Comparison of Membrane-based Solutions
for Water Reclamation and Desalination,
Desalination, Volume 182, Issues 1–3, 1
November 2005, Pages 251-257, ISSN
0011-9164,
http://dx.doi.org/10.1016/j.desal.2005.04.0
15.
Simon Judd, The status of membrane
bioreactor technology, Trends in
Biotechnology, Volume 26, Issue 2,
February 2008, Pages 109-116, ISSN
0167-7799,
http://dx.doi.org/10.1016/j.tibtech.2007.11
.005.
T. Melin, B. Jefferson, D. Bixio, C.
Thoeye, W. De Wilde, J. De Koning, J.
van der Graaf, T. Wintgens, Membrane
bioreactor technology for wastewater
treatment and reuse, Desalination, Volume
187, Issues 1–3, 5 February 2006, Pages
271-282, ISSN 0011-9164,
http://dx.doi.org/10.1016/j.desal.2005.04.0
86.
Wintgens, T., et al. The role of membrane
processes in municipal wastewater
reclamation and reuse. Desalination 178.1
(2005): 1-11.
View publication stats