Lanjutkan Baru 100

LAPORAN KULIAH MAGANG INDUSTRI
PT. INDONESIA POWER UJP PLTU JATENG 2 ADIPALA

CILACAP
MENCEGAH TERJADINYA GANGGUAN PADA BOILER

FEED PUMP TURBINE DI PT. INDONESIA POWER UJP
PLTU JATENG 2 ADIPALA
Disusun Oleh :
Faiz Tegar Romadhan
3.21.16.5.09
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
2018
HALAMAN PENGESAHAN
Tempat Magang : PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala,

Cilacap, Jawa Tengah
Judul Laporan : Mencegah Terjadinya Gangguan Pada Boiler
Feed Pump Turbine di PT. Indonesia Power UJP
PLTU Jateng 2 Adipala
Waktu Pelaksanaan : 20 Agustus 2018 – 03 November 2018
Semarang, 16 November 2018
Menyetujui,
Pembimbing Lapangan
Nasikin Faiz Tegar Romadhan

NIM 3.21.16.5.09
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Tempat Magang : PT. Indonesia Power UJP Jateng 2 Adipala,

Cilacap, Jawa Tengah
Judul Laporan : Mencegah Terjadinya Gangguan Pada Boiler
Feed Pump Turbine di PT. Indonesia Power UJP
PLTU Jateng 2 Adipala
Waktu Pelaksanaan : 20 Agustus 2018 – 03 November 2018
Semarang, 16 November 2018
Faiz Tegar Romadhan

NIM 3.21.16.5.09
Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Program Studi D3 Teknik Mesin Dosen Pembimbing
Ir.Riles Melvy Wattimena,M.T. Suyadi, S.T., M.T.

NIP 19670903.199403.1.001 NIP 19640526.199003.1.002
iii
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT yang
telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya serta shalawat serta salam kepada
junjungan Nabi Muhammad SAW, sehingga penulis dapat menyelesaikan Kuliah
Magang Industri di PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala, Jawa
Tengah mulai tanggal 20 Agustus 2018 sampai dengan 03 November 2018 serta
dapat menyelesaikan laporan Kuliah Magang Industri tanpa suatu halangan yang
berarti.
Laporan Magang Industri ini disusun sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan studi Program D3 Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang.
Kuliah Magang Industri ini sangat dibutuhkan untuk meningkatkan
kemampuan satiap mahasiswa dalam menerapkan ilmu pengetahuan yang
diperoleh selama bangku perkuliahan dalam dunia kerja.Terselesaikannya laporan
ini tidak lepas dari bimbingan, arahan, dan bantuan dari berbagai pihak. Pada
kesempatan ini, penulis menyampaikan rasa terima kasih yang tulus, kepada:
1. Allah SWT yang atas berkat rahmat-Nya penulis mampu menyelesaikan

laporan kegiatan PKL ini.
2. Orang tua yang sangat saya sayangi, yang tak lelah selalu mendoakan,
membimbing dan memberi dukungan baik secara moril dan materi.
3. Bapak Ir. Supriyadi, M.T. selaku Direktur Politeknik Negeri Semarang
4. Bapak Hartono, S.T, M.T.selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Semarang
5. Bapak Ir. Riles Melvy Wattimena, M.T. selaku Ketua Program Studi D3
Teknik Mesin.
6. Direksi PT. Indonesia Power yang telah memberikan izin untuk
melakukan magang industri.
7. Bapak Nasikin, selaku Supervisor Senior di Pemeliharaan Mesin dan
pembimbing magang di PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2
Adipala, terima kasih atas bimbingannya serta ilmu-ilmu yang telah
iv
diberikan selama pelaksanaan kuliah magang industri.
8. Bapak Yus Sudiyono, selaku Supervisor Senior di CBM (Condition
Based Maintenance) UJP PLTU Jateng 2 Adipala
9. Bapak R. Panji Satrio W. G., selaku Supervisor di Pemeliharaan Mesin
UJP PLTU Jateng 2 Adipala bagian unit.
10. Bapak R.D. Prasetio, selaku Supervisordi Pemeliharaan Mesin UJP
PLTU Jateng 2 Adipala bagian BOP (Balance Of Plant)
11. Seluruh staff dan karyawan PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2
Adipala yang telah memberikan bantuan, bimbingan dan pengetahuan
selama pelaksanaan magang industri.
12. Teman-teman satu angkatan ME-3A samapai ME-3F angkatan 2016
untuk dukungan dan semangatnya.
13. Serta semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan magang industri masih

banyak kekurangan dan kesalahan. Kritik dan saran yang bersifat membangun
dari pihak pembaca sangat dibutuhkan demi kesempurnaan laporan kuliah
magang industri ini, dan semoga laporan kuliah magang industri ini bermanfaat
bagi penulis dan menjadi masukan bagi rekan-rekan pembaca.
Semarang, 16 November2018
Penulis
v
DAFTAR ISI
COVER....................................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi
DAFTAR LAMPIRAN...............................................................................................xii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Ruang Lingkup ....................................................................................... 2
1.3 Tujuan ..................................................................................................... 2
1.4 Manfaat Magang Industri ..................................................................... 3
1.4.1 Bagi Mahasiswa ............................................................................... 3
1.4.2 Bagi Lembaga Pendidikan ............................................................. 3
1.4.3 Bagi Perusahaan .............................................................................. 3
BAB II TINJAUAN UMUM PT. INDONESIA POWER UJP PLTU

JATENG 2 ADIPALA .......................................................................................... 5
2.1 Sejarah Singkat PT. Indonesia Power .................................................. 5
2.2 Profil Perusahaan PT. Indonesia Power .............................................. 8
2.2.1 Visi .................................................................................................... 9
2.2.2 Misi ................................................................................................... 9
2.2.3 Motto ................................................................................................ 9
2.2.4 Kompetensi Inti ............................................................................... 9
2.2.5 Paradigma ...................................................................................... 10
vi
2.2.6 Tujuan ............................................................................................ 10
2.2.7 Makna Bentuk dan Warna Logo ................................................. 10
2.2.8 Budaya Perusahan ........................................................................ 12
2.2.9 Lima Filosofi Perusahaan ............................................................. 12
2.2.10 Empat Nilai Perusahaan PT. Indonesia Power (IP AKSI) ........ 12
2.3 UJP PLTU Jateng 2 Adipala ............................................................... 13
2.3.1 Sejarah UJP PLTU Jateng 2 Adipala ......................................... 13
2.3.2 Lokasi UJP PLTU Jateng 2 Adipala ........................................... 16
2.3.3 Struktur Organisasi ...................................................................... 17
2.3.4 Proses Produksi ............................................................................. 19
2.3.5 Produk Yang Dihasilkan .............................................................. 23
2.3.6 Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi .......................... 23
2.4 Dampak Lingkungan ........................................................................... 24
2.5 Data Teknik Komponen Utama UJP PLTU Jateng 2 Adipala ........ 25
BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN MAGANG INDUSTRI .................. 29
3.1 Deskripsi Pelaksanaan Magang Industri ........................................... 29
3.1.1 Tempat Pelaksanaan ..................................................................... 29
3.1.2 Waktu Pelaksanaan ...................................................................... 29
3.1.3 Bagian Penempatan Magang Industri ........................................ 30
3.2 Pengarahan K3 ..................................................................................... 30
3.3 Orientasi Umum ................................................................................... 31
3.3.1 Orientasi Umum Area Balance Of Plant (BOP) ......................... 31
3.3.2 Orientasi Umum Area Unit Pembangkit ..................................... 31
3.4 Pemeliharaan Bidang Mekanik ........................................................... 32
3.4.1 Pemeliharaan Mekanik Bagian Unit dan Balance Of Plant ...... 32
3.4.2 Pemeliharaan Bidang Condition Based Maintenance ................ 33
vii
3.5 Laporan Kegiatan Magang Industri................................................... 34
BAB IV HASIL KOSENTRASI MAGANG ..................................................... 47
4.1 Latar Belakang Pembahasan .............................................................. 47
4.2 Perumusan Masalah ............................................................................. 48
4.3 Dasar Teori ........................................................................................... 48
4.3.1 Pengertian Boiler Feed Pump Turbine ........................................ 48
4.3.2 Pengertian Pompa ......................................................................... 49
4.3.3 Spesifikasi Boiler Feed Pump Turbine ......................................... 51
4.3.4 Komponen Utama Boiler Feed Pump Turbine ............................ 52
4.3.5 Komponen Pendukung Boiler Feed Pump Turbine .................... 53
4.3.6 Diagram Aliran Boiler Feed Pump Turbine ................................ 57
4.3.7 Metode Pemeliharaan ................................................................... 58
4.4 Hasil dan Pembahasan ......................................................................... 60
4.4.1 Instalasi Yang Tepat pada Boiler Feed Pump Turbine .............. 60
4.4.2 Pengoperasian pada Boiler Feed Pump Turbine......................... 65
4.4.3 Pemeliharaan pada Boiler Feed Pump Turbine

........................................................................................................................67
BAB V PENUTUP ............................................................................................. 822
5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 822
5.2 Saran .................................................................................................... 822
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 844
LAMPIRAN ....................................................................................................... 855
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT. Indonesia Power .............................................................. 10

Gambar 2.2 UJP PLTU Jateng 2 Adipala ............................................................ 13
Gambar 2.3 Lokasi UJP PLTU Jateng 2 Adipala ................................................ 16
Gambar 2.4 Stuktur Organisasi PT. Indonesia Power UJP PLTU Adipala ......... 17
Gambar 2.5 Skema UJP PLTU Jateng 2 Adipala ................................................ 21
Gambar 2.6 Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi PLTU Jateng 2 Adipala .... 23
Gambar 3.1 Pulverizer ......................................................................................... 34
Gambar 3.2 Penggantian Mur dan Baut .............................................................. 35
Gambar 3.3 Penggantian Rupture Disc Turbine .................................................. 36
Gambar 3.4 Pengelasan Pipa Condensor............................................................. 36
Gambar 3.5 Penggantian Oil Seal Coal Feeder .................................................. 37
Gambar 3.6 Pemasangan Anoda Prefilter ........................................................... 37
Gambar 3.7 Pengetesan Hidrolik Stop Block....................................................... 38
Gambar 3.8 Penggantian Sikat Automatic Filter ................................................. 39
Gambar 3.9 Vanbelt Pada Root Blower .............................................................. 39
Gambar 3.10 Cleaning Filter MOT ..................................................................... 40
Gambar 3.11 Pengelasan Screen ......................................................................... 41
Gambar 3.12 Preventive Maintenance Di Area WWTP ..................................... 41
Gambar 3.13 Preventive Maintenance BFPT A dan B ....................................... 42
Gambar 3.14 Penggantian Accumulator .............................................................. 43
Gambar 3.15 Alignment 2nd Stage Pump ............................................................ 43
Gambar 3.16 Proses Penggantian Filter Scan Air Fan ........................................ 44
Gambar 3.17 Proses Penggantian Shaft Long Soot Blower ................................. 45
Gambar 3.18 Pengambilan Data Vibrasi BFPT A dan B .................................... 45
Gambar 3.19 Pengambilan Data Infrared Thermography ................................... 46
Gambar 3.20 Pengambilan Sampel Oil MOT ..................................................... 46
Gambar 4.1 Boiler Feed Pump Turbine .............................................................. 48
Gambar 4.2 Klasifikasi pompa ............................................................................ 50
Gambar 4.3 Pompa Sentrifugal Multi Stage Poros Horizontal ........................... 51
Gambar 4.4 Pompa BFPT ................................................................................... 52
ix
Gambar 4.5 Turbine BFPT .................................................................................. 53
Gambar 4.6 Casing turbine ................................................................................. 53
Gambar 4.7 Impeller ........................................................................................... 54
Gambar 4.8 Trush Bearing .................................................................................. 54
Gambar 4.9 Journal bearing ............................................................................... 55
Gambar 4.10 Lube Oil Pump BFPT .................................................................... 55
Gambar 4.11 Turning Gear ................................................................................. 56
Gambar 4.12 Line C3W BFPT............................................................................. 56
Gambar 4.13 Diagram Aliran BFPT ................................................................... 57
Gambar 4.14 Alignment ....................................................................................... 60
Gambar 4.15 Reverse Dial Indicator................................................................... 61
Gambar 4.16 Rim and Face Dial Indicator ......................................................... 63
Gambar 4.17 Metode Laser ................................................................................. 64
Gambar 4.18 Monitoring Pengoperasian BFPT Dari CCR ................................. 66
Gambar 4.19 Melakukan Monitoring Pada Saat PM di BFPT ............................ 68
Gambar 4.20 Melakukan Regreasing dan Cleaning pada area BFPT ................. 68
Gambar 4.21 Melakukan Pengencangan Akibat Kebocoran Line BFPT ............ 68
Gambar 4.22 Bearing 1 ....................................................................................... 72
Gambar 4.23 Bearing 1 ....................................................................................... 73
Gambar 4.24 Bearing 2 ....................................................................................... 74
Gambar 4.25 Bearing 2 ....................................................................................... 74
Gambar 4.26 Bearing 3 ....................................................................................... 76
Gambar 4.27 Bearing 3 ....................................................................................... 76
Gambar 4.28 Thermocouple ................................................................................ 77
Gambar 4.29 Thermocouple ................................................................................ 78
Gambar 4.30 Mengecek Clearance Antara Shaft Dengan Bantalan ................... 81
Gambar 4.31 Alignment Pada Poros Turbine BFPT ........................................... 81
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kapasitas Terpasang Masing-masing Pembangkit ................................. 8

Tabel 2.2 Tabel Proyek PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala........ 14
Tabel 4.1 Overall Pengukuran .............................................................................. 69
Tabel 4.2 Standart Vibrasi Overall Velocity ........................................................ 70
Tabel 4.3 Trending Pengukuran ........................................................................... 71
Tabel 4.4 Hasil Pengambilan Data Bearing 1 ...................................................... 73
Tabel 4.7 Hasil Pengambilan Data Thermocouple ............................................... 78
Tabel 4.8 Hasil Analisa Oli BFPT ....................................................................... 79
xi
1 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 : Trial Operation Procedure Of Steam Driven Boiler Feed Water

Pump for UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
Lampiran 2 : Diagram Aliran Proses Produksi UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
Lampiran 3 : Hasil Pengambilan Data Vibrasi Pada Boiler Feed Pump Turbine A
UJP PLTU Jateng 2 Adipala
Lampiran 4 : Hasil Pengambilan Data Infrared Thermography Pada Boiler Feed
Pump Turbine A UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
Lampiran 5 : Hasil Pengambilan Data Tribology Pada Boiler Feed Pump Turbine
A UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
Lampiran 6 : Surat Bukti Pelaksanaan Kuliah Magang Industri PT. Indoesia
Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
Lampiran 7 : Daftar Penilaian Kuliah Magang Industri dari PT. Indonesia Power
UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
Lampiran 8 : Daftar Penilaian Kuliah Magang Industri dari Politeknik Negeri
Semarang.
Lampiran 9 : Surat Tugas Dosen Pembimbing Kuliah Magang Industri.
xii
1 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Energi listrik merupakan energi yang sangat dibutuhkan oleh setiap

manusia. Kebutuhan energi listrik digunakan hampir seluruh sisi kehidupan.
Seiring berkembangnya zaman permintaan akan energi pembangkit listrik dan
kapasitasnya untuk memenuhi keperluan energi listrik pada konsumen. Oleh
karena itu, dibutuhkan listrik yang semakin meningkat.
Indonesia memiliki berbagai sumber energi yang dapat dikonversikan
menjadi energi listrik. Sumber energi tersebut terdiri dari energi terbarukan dan
energi tidak terbarukan. Contoh dari pembangkit listrik yang menggunakan energi
tidak terbarukan yaitu Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU), salah satunya UJP
PLTU Jateng 2 Adipala.
UJP PLTU Jateng 2 Adipala merupakan pembangkit yang baru beroprasi
kurang lebih 2 tahun, terhitung sejak Oktober 2016. Meskipun terbilang
pembangkit baru, UJP PLTU Jateng 2 Adipala dapat menyediakan listrik yang
handal dan efisien. Mengoprasikan mesin pembangkit listrik dengan bantuan
tenaga uap, UJP PLTU Jateng 2 Adipala menggunakan bahan bakar utama batu
bara low rank coal. Terdiri dari satu unit dengan kapasitas 660 MW, UJP PLTU
Jateng 2 Adipala dapat menyuplai kelistrikan Sistem Interkoneksi 500 kV Jawa
Bali.
Pada PLTU terdapat beberapa komponen utama, komponen alat bantu, dan
alat pendukung. Salah satu komponen utama pada UJP PLTU Jateng 2 Adipala
yaitu Boiler, Turbin, Condensor, Pompa.
Pompa adalah suatu jenis mesin fluida yang digunakan untuk
memindahkan suatu cairan dari suatu tempat ke tempat lain dengan cara
menaikkan tekanan cairan tersebut. Kenaikan tekanan cairan tersebut digunakan
untuk mengatasi hambatan-hambatan pengaliran. Hambatan-hambatan pengaliran
itu dapat berupa perbedaan tekanan, perbedaan ketinggian atau hambatan gesek.
1
Pada UJP PLTU Jateng 2 Adipala terdapat banyak jenis pompa salah satu jenis
pompa yang digunakan yaitu Boiler Feed Pump Turbine (BFPT). Boiler Feed
Pump Turbine adalah jenis khusus dari pompa multi-stage barrel centifugal
dengan penggerak mengunakan turbin kecil. Boiler Feed Pump Turbine yang
berfungsi untuk memompa air demin ke dalam boiler steam (economizer) , namun
karena beroprasi terus menerus, pompa dapat mengalami gangguan. Salah satunya
vibrasi yang melewati batas standar. Untuk mengetahui seberapa besar vibrasi
pada pompa, maka harus dilakukan pemeriksaan secara continue.
1.2 Ruang Lingkup
Ruang lingkup pembelajaran yang terdapat di UJP PLTU Jateng 2 Adipala

sangat luas. Untuk itu, dalam laporan ini dibatasi tentang alat Boiler Feed Pump
Turbine (BFPT) yang digunakan UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
1.3 Tujuan
Adapun tujuan magang industri adalah :

1. Mahasiswa mendapatkan ilmu pengetahuan di dunia kerja atau industri.
2. Mahasiswa dapat melatih softskill di dunia kerja atau industri.
3. Mahasiswa magang dapat mengetahui permasalahan yang ada di dunia
kerja atau industri secara aktual sehingga mahasiswa dapat terlibat
langsung dalam pemecahan masalah dalam industri.
4. Mahasiswa magang dapat memberikan sebuah masukan kepada industri
tempat magang berupa improvisasi sistem, inovasi, atau optimasi di
dunia kerja atau industri dengan ilmu dan kemampuan yang telah
didapatkan di bangku perkuliahan.
2
1.4 Manfaat Magang Industri
1.4.1 Bagi Mahasiswa
1. Memperoleh pengetahuan sekaligus pengalaman tentang berbagai

kegiatan dan aktivitas dalam perusahaan khususnya dengan bidang sistem
produksi, perawatan dan perbaikan.
2. Dapat mengetahui kemampuan dan ketrampilan yang dibutuhkan oleh
perusahaan dimasa yang akan datang.
3. Mengenal standar dan sistem produksi perawatan dan perbaikan yang
diterapkan di PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
4. Mengetahui skema PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
1.4.2 Bagi Lembaga Pendidikan
1. Dapat mengetahui korelasi antara ilmu yang diberikan dibangku kuliah

dengan kondisi aktual industri.
2. Sebagai bahan improvisasi dan evaluasi di bidang akademik untuk
perbaikan materi pembelajaran.
3. Memberikan bahan masukan tentang sistem pengajaran yang sesuai
dengan lingkungan kerja sehingga dapat menghasilkan lulusan sarjana
yang berkompeten.
4. Terjalinnya hubungan kerja sama yang baik antara Politeknik Negeri
Semarang dengan PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
1.4.3 Bagi Perusahaan

1. Dapat mengetahui korelasi antara ilmu yang diberikan dibangku kuliah
dengan kondisi industri dimasa akan datang.
2. Perusahaan dapat melihat tenaga kerja yang potensial di kalangan
mahasiswa sehingga apabila suatu saat perusahaan membutuhkan
karyawan bisa merekrut mahasiswa tersebut.
3. Perusahaan mendapat masukan yang positif dari laporan pemecahan
masalah di dalam perusahaan oleh mahasiswa magang.
3
4. Terjalinnya hubungan kerja sama yang baik antara Politeknik Negeri
Semarang dengan PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
4
2 BAB II
TINJAUAN UMUM PT. INDONESIA POWER UJP PLTU

JATENG 2 ADIPALA
2.1 Sejarah Singkat PT. Indonesia Power
PT. Indonesia Power adalah sebuah perusahaan pembangkitan tenaga

listrik yang didirikan pada tanggal 3 Oktober 1995, memiliki 133 unit
pembangkit yang terbesar di lokasi-lokasi strategis di Indonesia. Terdiri dari
lima Unit Pembangkit (UP), enam Unit Jasa Pembangkit (UJP), dan tiga Unit
Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP).
 Lima Unit Pembangkitan (UP) dengan total kapasitas terpasang 6.840,34

MW, diantaranya :
1) Unit Pembangkitan (UP) Suralaya :
 Kapasitas terpasang : 3400 MW
 Jenis Pembangkit : PLTU
 Lokasi : Cilegon
2) Unit Pembangkitan (UP) Saguling :
 Kapasitas terpasang : 795,75 MW
 Jenis Pembangkit : PLTA
 Lokasi : Bandung
3) Unit Pembangkitan (UP) Mrica :
 Jenis Pembangkit : PLTA
 Lokasi : Banjarnegara
4) Unit Pembangkitan (UP) Semarang :
 Jenis Pembangkit : PLTG, PLTU, PLTGU
5
 Lokasi : Semarang
5) Unit Pembangkitan (UP) Perak & Grati :
 Jenis Pembangkit : PLTGU
 Lokasi : Pasuruan
 Enam Unit Jasa Pembangkitan (UJP) dengan total kapasitas terpasang

sebesar 4280 MW, diantaranya :
1) Unit Jasa Pembangkitan (UJP) Banten 1 Suralaya :
 Lokasi : Cilegon
2) Unit Jasa Pembangkitan (UJP) Banten 2 Labuan :
 Kapasitas terpasang : 2 x 300 MW
 Lokasi : Pandeglang
3) Unit Jasa Pembangkitan (UJP) Banten 3 Lontar :
 Lokasi : Tanggerang
4) Unit Jasa Pembangkitan (UJP) Jawa Barat 2 Pelabuhan Ratu :
 Lokasi : Sukabumi
5) Unit Jasa Pembangkitan (UJP) Jawa Tengah 2 Adipala :
 Lokasi : Cilacap
6) Unit Jasa Pembangkitan (UJP) Pangkalan Susu :
6
 Lokasi : Langkat
 Tiga Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP) dengan total

kapasitas terpasang sebesar 2050,59 MW , diantaranya :
1) Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP) Priok :
 Jenis Pembangkit : PLTG, PLTGU, PLTU, PLTD
 Lokasi : Jakarta
2) Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP) Kamojang :
 Jenis Pembangkit : PLTP
 Lokasi : Garut
3) Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP) Bali :
 Jenis Pembangkit : PLTG, PLTD
 Lokasi : Denpasar
UJP PLTU Jateng 2 Adipala terletak di tepi laut Jawa, bagian selatan
provinsi Jawa Tengah yang secara geografis berada di daerah strategis
berkaitan dengan jalur suplai kebutuhan bahan bakar. UJP PLTU Jateng 2
Adipala dibangun di atas area seluas 52 hektar dilatarbelakangi daerah
pertanian dan sungai yang berfungsi sebagai sumber mata pencaharian
lingkungan sekitarnya. UJP PLTU Jateng 2 Adipala terdiri dari 1 unit
pembangkit berbahan bakar batubara dengan kapasitas total 600 MW.
UJP PLTU Jateng 2 Adipala yang menggunakan teknologi pembangkit
superkritikal ini didesain menggunakan bahan bakar batu bara kategori low
rank coal yang mempunyai nilai kalor pada kisaran 3900-4500 kcal/kg. Bahan
bakar ini didatangkan dari Pulau Sumatra dan Kalimantan dengan perkiraan
kebutuhan per tahunnya mencapai 2.935.000 – 3.530.000 metric ton. Dengan
teknologi superkritikal ini, UJP PLTU Jateng 2 Adipala bisa mempunyai
performa efisiensi yang lebih baik dibandingkan dengan PLTU FTP 1 lainnya.
7
UJP PLTU Jateng 2 Adipala menyulpai kelistrikan Jawa Bali system 500
kV melalui Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi (SUTET) ke Gardu Induk
Kesugihan / New Rawalo dengan jaringan transmisi sebanyak 35 tower dan
dengan panjang ± 13,8 km. Selain itu, PLTU Adipala terkoneksi juga dengan
PLTU Cilacap Unit 3 Extension 1 x 660 MW melalui jaringan transmisi
sepanjang 4,79 km. UJP PLTU Jateng 2 Adipala memproduksi listrik yang
akan dipasok ke daerah pedesaan Kesugihan.
PT. Indonesia Power sendiri mempunyai kapasitas yang terpasang per unit
jasa pembangkit yang dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Kapasitas Terpasang Masing-masing Pembangkit

Unit Jasa Pembangkitan Kapasitas (MW)
Banten 1 Suralaya 625
Banten 2 Labuan 600
Banten 3 Lontar 945
Jawa Barat 2 Pelabuhan Ratu 1050
Jawa Tengah 2 Adipala 660
Pangkalan Susu 400
Total Indonesia Power 4280
2.2 Profil Perusahaan PT. Indonesia Power
Sebagai perusahaan pembangkit listrik tenaga uap di Indonesia dan dalam

rangka menyongsong era persaingan global maka PT. Indonesia Power
mempunyai visi yaitu menjadi perusahaan energi terpercaya yang tumbuh
berkelanjutan. Untuk mewujudkan visi ini PT. Indonesia Power telah
melakukan langkah-langkah antara lain melakukan usaha dalam bidang
ketenaga listrikan dan mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan,
8
berdasarkan kaidah industri dan niaga sehat, guna menjamin keberadaan dan
pengembangan perusahaan dalam jangka panjang.
Dalam pengembangan usaha penunjang di dalam bidang pembangkit
tenaga listrik, PT. Indonesia Power telah membentuk anak perusahaan yaitu
PT. Cogindo Daya Bersama dan PT. Artha Daya Coalinda bergerak dalam
bidang jasa pelayanan dan manajemen energi dengan penerapan konsep
cogeneration, energy outsourching, energy efficiency assesment package dan
distributed generation. Sedangkan PT. Artha Daya Coalindo bergerak dalam
bidang perdagangan batubara sebagai bisnis utamanya dan bahan bakar lainnya
yang diharapkan menjadi perusahaan trading batubara yang menangani
kegiatan terintegrasi di dalam rantai pasokan batubara, selain kegiatan lainnya
yang bernilai tambah, baik sendiri maupun bekerjasama dengan pihak lain
yang mempunyai potensi sinergis. Selain itu PT. Indonesia Power juga
menanamkan saham di PT. Artha Daya Coalindo yang bergerak di bidang
usaha perdagangan batubara sebesar 60%.
2.2.1 Visi
Menjadi perusahaan energi terpercaya yang tumbuh berkelanjutan.
2.2.2 Misi
Menyelenggarakan bisnis pembangkitan tenaga listrik dan jasa terkait yang

bersahabat dengan lingkungan.
2.2.3 Motto
“ Trust us for power exellence ”
2.2.4 Kompetensi Inti
Operasi Pemeliharaan Pembangkit dan Pengembangan Pembangkit.
9
2.2.5 Paradigma
“ Hari ini lebih baik dari hari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini”.
2.2.6 Tujuan
1. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam

penggunaan sumber daya perusahaan.
2. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan
bertumbu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang
berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan.
3. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari
berbagai sumber yang saling menguntungkan.
4. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta
mencapai standar kelas dunia dalam hal keamanan, kehandalan, efisiensi,
maupun kelestarian lingkungan.
5. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat diatas saling menghargai
antar karyawan dan mitra serta mendorong terus kekokohan integrasi
pribadi dan profesionalisme.
2.2.7 Makna Bentuk dan Warna Logo
Logo mencerminkan identitas dari PT. Indonesia Power sebagai Power

Utility Company terbesar di Indonesia.
Gambar 2.1 Logo PT. Indonesia Power
10
1. Bentuk
1) INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar
jenis huruf FUTURA BOOK / REGULAR dan FUTURA BOLD
menandakan font yang kuat dan tegas.
2) Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan
“TENAGA LISTRIK” yang merupakan lingkup usaha utama
perusahaan.
3) Titik/bulatan merah (red dot) diujung kilatan petir merupakan simbol
perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PT.PLN PJB
1. Titik merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar materi
komunikasi perusahaan. Dengan simbol yang kecil ini, diharapkan
identitas perusahaan dapat langsung terwakili.
2. Warna
1) Merah
Merah, diaplikasikan pada kata INDONESIA, menunjukkan
identitas yang kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk
memproduksi tenaga listrik, guna dimanfaatkan di Indonesia dan
juga di luar negeri.
2) Biru
Biru, diaplikasikan pada kata POWER. Pada dasarnya warna biru
menggambarkan sifat pintar dan bijaksana, dengan aplikasi pada kata
POWER, maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang
dihasilkan perusahaan memiliki ciri-ciri:
- Berteknologi tinggi
- Efisien
- Aman
- Ramah lingkungan
11
2.2.8 Budaya Perusahan
Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang

didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan
dalam 4 nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-AKSI):
1. Perilaku akan ditunjukkan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan
nilai-nilai atau filosofis. Nilai adalah bagian daripada budaya/culture
perusahaan yang dirumuskan untuk membantu upaya mewujudkan budaya
perusahaan tersebut.
2. Di PT. Indonesia Power, nilai ini disebut dengan “Filosofi Perusahaan”
3. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara seseorang
menilai sesuatu.
2.2.9 Lima Filosofi Perusahaan
1. Mengutamakan pasar dan pelanggan. Berorientasi kepada pasar serta

memberikan pelayanan yang terbaik dan nilai tambah kepada pelanggan.
2. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan. Menciptakan
keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi financial dan proses
bisnis yang handal dengan semangat untuk memenangkan persaingan.
3. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi. Terdepan
dalam memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi
secara optimal.
4. Menjunjung tinggi etika bisnis. Menerapkan etika bisnis sesuai standar
etika bisnis internasional.
5. Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan
yang maksimal.
2.2.10 Empat Nilai Perusahaan PT. Indonesia Power (IP AKSI)
1. Integritas
Bertindak sesuai etika perusahaan serta memberikan yang terbaik bagi
perusahaan.
2. Profesional
12
Menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang.
Harmoni, serasi, selaras, seimbang, dalam :
1) Pengembangan kualitas pribadi
2) Hubungan dengan stakeholder (pihak terkait)
3) Hubungan dengan lingkungan hidup
3. Proaktif
Peduli dan cepat tanggap melakukan peningkatan kinerja untuk mendapat
kepercayaan stakeholder.
4. Sinergi
Membangun hubungan kerja sama yang produktif atas dasar saling
percaya untuk menghasilkan karya unggul.
2.3 UJP PLTU Jateng 2 Adipala
Gambar 2.2 UJP PLTU Jateng 2 Adipala

2.3.1 Sejarah UJP PLTU Jateng 2 Adipala
UJP PLTU Jateng 2 Adipala atau lebih dikenal dengan nama PLTU
Adipala merupakan proyek FTP-1 terkahir yang telah dinyatakan laik operasi
pada Oktober 2016. Berlokasi di Desa Bunton Kecamatan Adipala, Kabupaten
Cilacap, Provinsi Jawa Tengah, ± 220 km arah Barat Daya Kota Semarang,
UJP PLTU Jateng 2 Adipala mempati lahan seluas 52 Ha.
13
UJP PLTU Jateng 2 Adipala merupakan pembangkit listrik dengan
teknologi supercritical pertama kali yang dimiliki oleh PLN dengan kapasitas
terpasang 1 x 660MW. Batubara untuk kebutuhan opersaional, didatangkan
dari Kalimantan dengan nilai kalori 4200 kkal. Kebutuhan batubara untuk
pengoperasian PLTU Adipala sebesar 8800 ton/hari.
Dengan adanya SK Dir Nomor 0016.P/DIR/2016, PT. PLN UIP JBTB II
melalui PT.PLN UPP KIT JBTB 4 mendapat mandat mengelola PLTU Adipala
selama proses EPC sebagai perwakilan owneri. Dalam proses EPC, PT.PLN
(Persero) menunjuk CNTIC sebagai main contractor dan PT. Indonesia Power
sebagai aset operator dan maintenance.
Penyaluran energi listrik dari PLTU Adipala menuju Gardu Induk New
Rawalo menggunakan Jaringan SUTET 500 kV sepanjang 14 km. Dengan
terinterkoneksi dengan jaringan 500 kV maka PLTU Adipala termasuk salah
satu pembangkit yang menopang kelistrikan Jawa – Bali.
Tabel 2.2Tabel Proyek PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala
Deskripsi
Item
PLTU 2 Jawa Tengah –
Nama Proyek
Adipala,Cilacap 1 x (600-700) MW
562-1.PJ/121/DIR/2008
Nomor Kontak
22 Desember 2008
9 September 2016
SLO
13 September 2016
COD
18 September 2016
TOC
Main Consortium: China National
Technical Import & Export Corp
(CNTIC)
Shanghai Electric Group Company
14
Kontraktor Limited (SEC)
PT. Cahara Mulia Energi Konstruksi
(CMK)
PT. Bajragraha Sentranusa (BAJRA)
± 52 Ha (diluar accessroad), terdiri

dari :
Luas Area
28.37 Ha tanah masyarakat, dan
25.46 Ha tanah TNI AD
Unit Pendukung
Design Review PLN Pusat Enjiniring

Ketenagalistrikan (Pusenlis)
Supervisi Konstruksi PLN Pusat Manajemen Konstruksi

(Pusmankon)
Komisioning PLN Pusat Sertifikasi (Pusertif)
Konsultan QA/QC Black adn Veatch (BVI), Jaya CM

dan EMKA RE-J/O
Aset O&M Indonesia Power
15
2.3.2 Lokasi UJP PLTU Jateng 2 Adipala
Gambar 2.3 Lokasi UJP PLTU Jateng 2 Adipala
UJP PLTU Jateng 2 Adipala berlokasi di Desa Bunton, Kecamatan Adipala,

Kabupaten Cilacap, Propinsi Jawa Tengah, ± 220 km arah Barat Daya Kota
Semarang. . PLTU ini memiliki luas area sekitar 52 Ha yang terdiri dari 28,87
Ha tanah masyarakat, 25,46 Ha tanah TNI AD, dan jalan akses. Secara
geografis, UJP PLTU Jateng 2 Adipala terletak di tepi laut Jawa bagian Selatan
Provinsi Jawa Tengah.
16
2.3.3 Struktur Organisasi
Struktur organisasi perusahaan menggambarkan suatu pertanggung jawaban

dan tugas yang telah diamanahkan dan harus dilakukan kepada setiap seseorang
yang bekerja pada PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala.
Gambar 2.4 Stuktur Organisasi PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2
Adipala
2.3.3.1 General Manager
General Manager memiliki wewenang untuk mengatur dan mengambil

keputusan sebagai pimpinan tertinggi di PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2
Adipala. Tugas dari general manager yaitu mengelola perusahaan sesuai dengan
target kontrak manajemen yang telah ditandatangani antara General Manajer
dengan Direktur Utama PT Indonesia Power kantor pusat Jakarta. Tanggung
jawab General Manajer sebagai berikut :
17
1. Tersedianya rencana kerja dan anggaran unit bisnis pembangkitan
jangka pendek,jangka menengah dan jangka panjang.
2. Terintegrasinya kegiatan operasional unit pembangkit.
3. Terkoordinasinya kegiatan komunikasi internal dan eksternal.
4. Terkoordinasinya kegiatan inovasi/perkembangan teknologi unit
pembangkit.
5. Terkoordinasinya kegiatan manajemen mutu unit pembangkit.
2.3.3.2 Manager Engineering
Manager Engineeringmemiliki wewenang untuk mengelola dan

mengkoordinasi kegiatan departemen enjiniring PT. Indonesia Power UJP
PLTU Jateng 2 Adipala. Manager engineeringbertugas menyusun kegiatan
perencanaan, evaluasi bidang engineering unit bisnis pembangkitan yang
meliputi penyusunan rencana kerja anggaran (RKA), bidang operasi, dan
pemeliharaan baik jangka panjang, menengah ataupun pendek, evaluasi
pelaksanaan operasional dan pemeliharaan pembangkit monitoring kerja
pembangkit menyangkut keandalan dan efisiensi pembangkit. Tanggung
Jawab utama manager engineering sebagai berikut :
1. Tersusunnya rencana kerja dan anggaran operasi pembangkit.
2. Tersusunnya rencana kerja dan anggaran pemeliharaan pembangkit.
3. Tersusunnya kebutuhan bahan bakar dan suku cadang.
4. Terkelolanya kegiatan evaluasi dan pelaporan kinerja pembangkit
5. Terlaksananya pembinaan inovasi dan rekayasa bidang teknik di Unit
Pembangkit
6. Terkelolanya peningkatan (improvement) keandalan dan efisiensi
pembangkit.
7. Terkelolanya knowledge center Unit Pembangkit.
18
2.3.3.3 Ahli Madya Engineering Boiler dan Auxiliary
Ahli madya engineeringboiler dan auxiliary memiliki wewenang sebagai

system owner boiler dan auxiliary PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2
Adipala. Bertanggung jawab atas pekerjaan yang dilakukan pada area boiler
dan auxiliary, baik pekerjaan oleh karyawan maupun pekerjaan-pekerjaan oleh
vendor. Tugas dari ahli madya engineeringBoiler dan Auxiliary sebagai
berikut:
1. Menjaga dan meningkatkan keandalan dan efisiensi pengoperasian
pembangkit pada unit Boiler dan Auxiliary.
2. Menyusun dan mengembangkan sistem dan prosedur pengoperasian
pembangkit pada unit Boiler dan Auxiliary.
3. Mengelola kegiatan reliability meliputi penyusunan SERP, MPI,
FMEA, FDT dan strategi pemeliharaan mesin pembangkit pada unit
Boiler dan Auxiliary.
4. Melaksanakan kajian dan menyusun rencana kegiatan evaluasi dan
pengembangan investasi, EDP, RLA, LCM standard job, asset
wellness, modifikasi dan rehabilitasi peralatan pembangkit pada unit
Boiler dan Auxiliary.
5. Mengelola kegiatan kajian permasalahan berulang (cronic problem)
bagian engeeniring pada unit Boiler dan Auxiliary.
Struktur organisasi yang baik sangat diperlukan dalam suatu perusahaan,
semakin besar perusahaan tersebut semakin kompleks organisasinya. Secara
umum dapat dikatakan, struktur organisasi merupakan suatu gambaran secara
skematis yang menjelaskan tentang hubungan kerja, pembagian kerja, serta
anggung jawab dan wewenang dalam mencapai tujuan organisasi yang telah
ditetapkan semula.
2.3.4 Proses Produksi
UJP PLTU Jateng 2 Adipala telah direncanakan dan dibangun untuk

menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya dan menggunakan solar,
High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik pada
penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. Batu bara diperoleh
19
dari Sumatra dan Kalimantan dari jenis low rank coal dengan nilai kalor 3900-
4500 kkal/kg. Batu bara yang dibongkar dari kapal di Coal Jetty dengan
menggunakan Ship Unloader atau dengan peralatan pembongkaran kapal itu
sendiri, dipindahkan ke hopper dan selanjutnya diangkut dengan
conveyormenuju penyimpanan sementara (temporary stock) dengan
menggunakan Stacker/Reclaimer atau langsung batubara tersebut ditransfer
melalui Transfer House ke Coal Bunker, seterusnya ke Coal Feeder yang
berfungsi mengatur jumlah aliran ke Pulverizer dimana batubara digiling
dengan ukuran ukuran yang sesuai kebutuhan menjadi serbuk yang halus.
Serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari Primary Air Fan
dan dibawa ke Coal Burner yang meniupkan batubara yang berukuran 200
mesh ke dalam ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas
untuk mengubah air menjadi uap. Udara pembakaran yang digunakan pada
ruang bakar dipasok dari Forced Draft Fan (FDF) yang mengalirkan udara
pembakaran melalui Air Heater. Hasil proses pembakaran yang terjadi
menghasilkan limbah berupa abu. Abu yang jatuh ke bagian bawah boiler
secara periodik dikeluarkan dan dikirim ke Ash Valley. Gas hasil pembakaran
dihisap keluar dari boiler oleh Induce Draft Fan (IDF) dan dilewatkan melalui
Electrostatic Precipitator yang menyerap abu terbang dan debu dengan sistem
elektroda, lalu dihembuskan ke udara melalui cerobong/Stack. Abu dan debu
kemudian dikumpulkan dan diambil dengan alat pneumatic gravity conveyor
yang digunakan sebagai material pembuat jalan, semen dan bahan bangunan.
20
Gambar 2.5 Skema UJP PLTU Jateng 2 Adipala
21
Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar, diserap oleh pipa-
pipa penguap (spiral water walls) menjadi uap basah (ketika beban masih di
bawah 30%) kemudian uap basah tersebut dipisahkan kandungan airnya oleh
separator. Air yang telah dipisahkan mengalir menuju Water Collecting Tank
(WCT) sedangkan uap yang telah dipanaskan menuju Super Heater (SH) untuk
dipanaskan kembali. Kemudian uap tersebut dialirkan ke Turbin tekanan tinggi
High Pressure Turbine, dimana uap tersebut diekspansikan melalui HP
Turbine, uap dikembalikan ke dalam Boiler untuk dipanaskan ulang di
Reheater guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut diganakan
kembali di Intermediate Pressure (IP) Turbine dan Low Pressure (LP) Turbine.
Sementara itu, uap bekas dikembalikan menjadi air di Condenser dengan
media pendinginan air laut yang dipompa oleh Circulating Water Pump. Air
kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi Boiler. Air
dipompakan dari kondenser dengan menggunakan Condensate Extraction
Pump, pada awalnya dipanaskan melalui Low Pressure Heater, dinaikkan ke
Daerator untuk menghilangkan gas-gas yang terkandung di dalam air. Air
tersebut kemudian dipompakan oleh Boiler Feed Pump melalui High Pressure
Heater ,dimana air tersebut dipanaskan lebih lanjut sebelum masuk ke dalam
Boiler pada Econimizer, kemudian air dialirkan menuju furnace melalui down
comer. Siklus air dan uap ini berulang secara terus menerus selama unit
beroperasi. Poros turbin dikopel dengan Rotor Generator, sehingga kadua
poros memiliki jumlah putaran yang sama.
Ketika telah mencapai putaran nominal 3000 rpm, pada Rotor Generator
dibuatlah magnetasi dengan Exitation System dengan demikian Stator
Generator akan membangkitkan tenaga listrik dengan tegangan 22 kV. Listrik
yang dihasilkan kemudian disalurkan ke Generator Transformer untuk
dinaikkan tegangannya menjadi 500 kV. Sebagian besar listrik tersebut
disalurkan ke sistem jaringan terpadu (Interkoneksi) se-Jawa-Bali malalui
Saluran Udara Tegangan Extra Tinggi (SUTET) 500 kV ke Gardu Induk
Kesugihan / New Rawalo dengan jaringan transmisi sebanyak 35 tower dan
dengan panjang ± 13,8 km.
22
2.3.5 Produk Yang Dihasilkan
PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala merupakan pembangkit

listrik dengan menggunakan tenaga uap sebagai penggerak turbin, yang mana
poros turbin dikopel dengan poros generator. Prinsip kerja generator
menggunakan hukum faraday, yaitu suatu penghantar yang diputarkan didalam
medan magnet, sehingga memotong garis garis gaya magnet kemudian ujung
penghantar tersebut akan menimbulkan ggl (garis gaya listrik), sehingga ketika
turbin berputar dihasilkan daya listrik dari terminal output generator. UJP
PLTU Jateng 2 Adipala memiliki kapasitas daya pembangkitan 1 x 660 MW
yang turut mensupply kelistrikan Jawa-Bali sebesar 4% dari total daya
pembangkitan (15.090 MW) dengan jaringan 500 kV melalui Saluran Udara
Tegangan Ekstra Tinggi (SUTET) ke Gardu Induk Kesugihan dengan jaringan
transmisi sebanyak 35 Tower dan panjang sekitar 14 km.
Gambar 2.6 Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi UJP PLTU Jateng 2 Adipala
2.3.6 Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi
Sasaran dari bidang ini adalah mendukung pemenuhan rencana penjualan

dengan biaya yang optimal dan kompetitif serta meningkatkan pelayanan
pasokan. Untuk mencapai sasaran tersebut, strateginya adalah sebagai berikut :
23
1. Melakukan optimalisasi kemampuan produksi terutama pembangkit beban
dasar dengan biaya murah.
2. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit baik biaya bahan maupun biaya
pemeliharaan.
3. Meningkatkan optimalisasi pola operasi pembangkit.
4. Meningkatkan kehandalan pola pembangkit.
5. Meningkatkan keandalan dengan meningkatkan availability, menekan
gangguan dan memperpendek waktu pemeliharaan.
Adapun program kerja di bidang produksi :
1) Mengoptimalkan kemampuan produksi
2) Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan pembangkit
- Efisiensi thermal
- Efisiensi pemeliharaan
- Pengawasan volume dan mutu bahan bakar
- Melakukan optimasi biaya bahan bakar
3) Meningkatkan keandalan pembangkit
4) Meningkatkan waktu operasi pemeliharaa
2.4 Dampak Lingkungan
Dampak negatif terhadap lingkungan dapat dilakukan pengendalian dan

pemantauan secara terus menerus agar memenuhi persyaratan yang ditentukan
oleh Pemerintah dalam hal ini Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup
No.02/MENLH/1988 tanggal 19-01-1988 tentang Nilai Ambang Batas dan
No.13/MENLH/3/1995 tanggal 07-03-1995 tentang Baku Mutu Emisi Sumber
Tidak Bergerak. Untuk itu UJP PLTU Jateng 2 Adipala dilengkapi peralatan
antara lain :
1. Electrostatic Precipitator, yaitu alat pelengkap abu hasil sisa pembakaran
dengan efisiensi 99,5%.
2. Peredam suara untuk mengurangi kebisingan oleh suara mesin produksi
glass wool pada cladding.
3. Waste Water Treatment Plant, yaitu pengolahan limbah cair agar air
buangan tidak mencemari lingkungan.
24
4. Cerobong asap setinggi 275 m, agar kandungan debu dan gas sisa
pembakaran sampai ground level masih dibawah ambang batas.
5. Sumur pemantau lingkungan hidup yang ditempatkan di sekitar PLTU
Adipala.
6. CW Discharge Cannel sepanjang 1,9 km dengan sistem saluran terbuka.
7. Penggunaan Low NOx Burners.
8. Pemasangan Continuous Emissions Monitoring System pada Stack.
2.5 Data Teknik Komponen Utama UJP PLTU Jateng 2 Adipala
1. Boiler
Pabrik pembuat : Babcock & Wilcox, Beijing
Tipe : Wall Firing
Kapasitas : 2069 ton uap/jam
Tekanan uap superheated : 25,4 Mpa
Temperature uap superheated : 571 ºC
Tekanan uap reheated : 4,51 Mpa
Temperature uap reheated : 569 ºC
Bahan bakar utama : Batubara
Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak Solar (HSD)
2. Turbin
Pabrik pembuat : Shanghai Turbine-Generator
Company
Tipe : Supercritical, Single Shaft,
Single, Intermediate Reheat,
3-Cylinder and 4-Exhaust
and Condensing Steam
Turbine
Kapasitas : 660 MW
Tekanan uap masuk : 24,2 Mpa
Temperature uap masuk : 566 ºC
Kecepatan putaran : 3000 rpm
25
Jumlah tingkat : 3 tingkat
Turbin tekanan tinggi : 12 sudu
Turbin tekanan menengah : 8 sudu
Turbin tekanan rendah 1 : 2 x 7 sudu
Turbin tekanan rendah 2 : 2 x 7 sudu
3. Generator
Pabrik pembuat : Shanghai Turbine-Generator
Company
Jumlah fasa :3
Frekuensi : 50 Hz
Tegangan : 22 kV
KVA keluaran : 776.500 kVA
MVA kW : 660.000 kW
Arus : 20.377 A
Faktor daya : 0,85 Lagging
Rasio hubung singkat : 0,518
Media pendingin : Gas Hidrogen
Tekanan gas H2 : 0,45 Mpa
Kumparan :Y
4. Pulverizer (Penggiling Batubara)

Pabrik pembuat : Beijing Power Equipment
Group
Tipe : YMKQ630-6-6.3
Kapasitas : 73.800 kg/jam, kelembaban
batubara 23,6 %
Kecepatan putaran : 28,6 rpm
Motor penggerak : 900 kW/6kV/100 A/50 Hz
26
5. Pompa Pengisi Ketel ( Boiler Feedwater Pump Turbine)
a. Data Turbin Penggerak
Pabrik pembuat : Shanghai Turbine Co.Ltd
Tipe : ND(Z)84/79/07.
Daya : 13,5 MW
Kecepatan putaran : 2800 – 6000 rpm
Tekanan uap LP turbin : 1,154 Mpa
Temperature uap LP turbin : 390,9 ºC
Tekanan uap HP turbin : 4,904 Mpa
Temperature uap HP turbin : 353,7 ºC
Tekanan uap keluar : 6,84 kPa
b. Data Pompa Penggerak

Pabrik pembuat : Shanghai Power Equipment
Manufacture Co.Ltd
Model : HPT300-340IIM-6S
Tipe : Mutistage Centrifugal Flow
Daya : 13,5 MW
NPSHr : 68,48 m
Ketinggian hisap : 3206,98 m
Debit aliran : 1232,72 m3/s
6. Pompa Air Pendingin (Circulating Water Pump)

Pabrik pembuat :China Hunan Xeme Changsa
Tipe : 90LKXA-20.5
Kapasitas : 10,33 m3/s
Discharge head : 20.5 m
NPSHr : 8.41 m
Tekanan : 0.5 Mpa
27
Motor penggerak : 12430 kW/6 kV/ 50 Hz/3
fasa
7. Transformator
Pabrik pembuat : Boading Tianwei Baobian
Electric Co.Ltd
Tipe : Step-Up Transformer at On-
Load Voltage Regulation
with 3-Phase, Oil Immersed
and Double-Coil Copper
Winding door
Rated Power : 800/800 MVA
Rated Voltage : 500 ± 8 X 1.25% / 22 KV
Arus Primer : 802,8/21073 A
Frekuensi : 50 Hz
Jumlah fasa :3
Prosentasi impedansi : 14 ± 53%
8. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator)

Pabrik pembuat : Zhijiang Jiahuan Electronic
Co.Ltd
Temperature Gas : 133ºC
Tipe Anoda : 72 kV
Arus elektroda :3A
Efisiensi : 99,5 %.
28
3 BAB III
PELAKSANAAN KEGIATAN MAGANG INDUSTRI
3.1 Deskripsi Pelaksanaan Magang Industri
Magang Industri merupakan salah satu sarana pengenalan diri bagi

penulis atau mahasiswa terhadap kondisi dunia kerja yang sebenarnya.
Dengan pelaksanaan magang industri ini, diharapkan penulis atau mahasiswa
dapat menambah ilmu pengetahuan, pengalaman serta dapat mengukur
kemampuan personal yang dibutuhkan industri saat ini.
Selama Magang Industri, penulis diposisikan sebagai karyawan Magang

pada Divisi HAR Mekanik. Penulis melakukan tugas-tugas yang diberikan
oleh pembimbing lapangan berupa membantu tugas dari karyawan yang
sedang meghadapi trouble dilapangan dan ikut memperhatikan setiap
karyawan yang sedang melakukan pekerjaan.
3.1.1 Tempat Pelaksanaan
Penulis melaksanakan Magang Industri yang dilaksanakan di PT.

INDONESIA POWER UJP PLTU JATENG 2 ADIPALA, yang beralamat di
Desa Bunton Kec. Adipala Kab. Cilacap Jawa Tengah.
3.1.2 Waktu Pelaksanaan
Pelaksanaan Magang Industri di PT. INDONESIA POWER UJP PLTU

JATENG 2 ADIPALA dilaksanakan mulai tanggal 20 Agustus 2018 sampai
dengan 03 November 2018. Mengikuti hari kerja setiap hari Senin sampai
Jum’at dengan jam kerja waktu masuk pukul 07.00 WIB s/d 16.00 WIB.
29
3.1.3 Bagian Penempatan Magang Industri
Pada pelaksanaan Magang Industri, Penulis ditempatkan pada Divisi

HAR Mekanik yang merupakan bagian yang menangani pemeliharaan unit
pembangkit dan BOP (Balance Of Plant) pada sistem pembangkit di UJP
PLTU Jateng 2 Adipala.
3.2 Pengarahan K3
Kegiatan minggu pertama diawali dengan orientasi umum, yaitu

penjelasan tentang diagram alir proses produksi energi listrik di PT. Indonesia
Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala oleh pembimbing. Prosedur K3 (kesehatan
dan keselamatan kerja) di lapangan harus dijaga dengan menggunakan APD (alat
pelindung diri), maka departemen K3 melakukan pengarahan dengan mengadakan
presentasi serta penyerahan APD selama satu hari pertama di Ruang Safety
Control Center (SCC) PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala. Sesuai
ketetapan menteri tenaga kerja dan transmigrasi NOMOR PER.08/MEN/VII/2010
Pasal 1 yang berbunyi bahwa APD adalah suatu alat yang mempunyai
kemampuan untuk melindungi seseorang dengan mengisolasi seluruh tubuh atau
sebagian saja. Penyerahan APD diserahkan setelah adanya briefing K3 di PT.
Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala berupa Helm, Ear Plug (untuk
mengurangi kebisingan pada telinga), Masker (mencegah debu masuk dalam
saluran pernafasan), Gloves (untuk menjaga tangan dari kotoran maupun besi
berkarat), dan penggunaan sepatu safety.
Kepres No. 22 tahun 1993 adalah dasar utama untuk pengendalian resiko
K3 terkait bidang kerja pembangkitan energy listrik, salah satunya penggunaan
LOG OUT dan TAG OUT. Ketika proses pemeliharaan berlangsung, pihak
operator akan membantu dan menjelaskan kendala lain yang terjadi pada peralatan
yang akan dirawat atau diperbaiki, jika tidak menghendaki pada kondisi
komponen menyala maka operator atau teknisi dari pemeliharaan akan melapor
pada Central Control Room (CCR) agar bagian yang akan diperbaiki tersebut
dimatikan.Simulasi K3 tidak hanya dilakukan di lapangan namun juga didalam
gedung administrasi, simulasi waspada bencana alam disimulasikan sesuai dengan
30
kondisi real saat terjadi bencana, yang dipimpin oleh satpam dengan
mengumpulkan semua orang menuju safe point tepatnya pada parkiran utama
didepan gedung administrasi atau pada area boiler tergantung pada bencana alam
yang terjadi.
3.3 Orientasi Umum
Orientasi umum dilakukan pada minggu pertama, orientasi umum berisi

tentang pengarahan aturan yang harus dilakukan dilakukan serta penjelasan fungsi
dari masing-masing bidang di area PT. INDONESIA POWER UJP PLTU
JATENG 2 ADIPALA. Orientasi umum dilaksanakan pada area balance of plant,
dan area unit pembangkit. Pelaksanaan orientasi dibimbing oleh operator lapangan
dan karyawan HAR mekanik.
3.3.1 Orientasi Umum Area Balance Of Plant (BOP)
Orientasi Area Balance of Plant merupakan areayang berfungsi untuk

memenuhi kebutuhan air demin sebagai bahan baku untuk menghasilkan uap
penggerak turbine, dengan melakukan treatment pada air laut melalui proses
penghilangan kadar mineral. Kegiatan dari orientasi ini adalah penjelasan oleh
pihak Central Control Room Balance Of Plant (CCR BOP), serta operator
maupun teknisi mengenai flow diagram serta piping and instrumentation diagram
yaitu proses purifying sea water, desalination system, dandemineralizing system.
3.3.2 Orientasi Umum Area Unit Pembangkit
Orientasi Area Unit Pembangkit merupakan area yang berfungsi untuk

memproduksi uap dengan bahan baku air demin dan air hasil kondensasi.
Kegiatan dari orientasi ini adalah penjelasan oleh pihak Central Control Room
Unit Pembangkit (CCR Unit), serta operator maupun teknisi mengenai flow
diagram serta piping and instrumentation diagram yaitu proses sistem air
kondensat, dan siklus uap.
31
3.4 Pemeliharaan Bidang Mekanik
Kegitan pemeliharaan dilaksanakan dari minggu pertama hingga minggu

kesepuluh melalui 3 sub departemen yaitu Pemeliharaan Mekanik Unit
Pembangkit (HAR Mekanik, HAR listrik, HAR Instrument), Pemeliharaan
Mekanik Energi Primer, dan CBM (Condition Based Maintenance). Ketiga sub
departemen tersebut memiliki tujuan yang sama yaitu menjaga peralatan agar
dapat beroperasi dengan andal, efisien, dan sesuai dengan life time yang telah
ditentukan, sehingga produksi energy listrik dapat mencapai targetnya sesuai
dengan kapasitas daya pembangkitan yaitu 660 MW. Pemeliharaan yang
dilakukan berdasarkan work order dari operator maupun operator senior
berdasarkan data baik melalui control room maupun keadaan langsung di
lapangan, atau pekerjaan yang belum terselesaikan dari hari sebelumnya.
3.4.1 Pemeliharaan Mekanik Bagian Unit dan Balance Of Plant
Kegiatan Pemeliharaan Mekanik Unit pada divisi HAR Mekanik

berlangsung dari minggu pertama hingga ke tujuh. Bertugas menjalankan proses
pemeliharaan bagian unit dan balance of plant,kegiatan yang dilakukan yaitu
preventive maintenance, service request dan corrective maintenance.
Preventive Maintenance adalah kegiatan rutin yang dilakukan secara
berkala 4 mingguan pada setiap mesin. Hal yang dikerjakan pada preventive
maintenance: cleaning,lubrikasi,pengencangan,greasing dan monitoring.
Service Request adalah suatu bentuk permintaan dari rendal HAR untuk
melakukan pengecekan dan mengidentifikasi pada suatu alat apabila ditemukan
suatu permasalahan.
Corrective Maintenance adalah perawatan yang dilakukan untuk
mengembalikan kondisi mesin ke kondisi standard melalui pekerjaan repair
(perbaikan) atau adjutment (penyetelan).
32
3.4.2 Pemeliharaan Bidang Condition Based Maintenance
Condition based maintenance atau sering diketahui predictive maintenance

adalah proses pemantauan kondisi peralatan dengan mendiagnosa kerusakan,
memprediksi waktu pemeliharaan dan pengambilan tindakan pemeliharaan
Predictive maintenance mempunyai fungsi sebagai pengambilan data

sesuai kondisi di lapangan dan komponen-komponennya, kegiatan ini
dilaksanakan pada minggu kedelapan hingga minggu kesepuluh. Metode yang
digunakan diantaranya adalah :
1. Infrared Thermography
Adalah alat untuk membaca temperatur sebuah obyek menggunakan camera

infrared. Kegiatan yang dilakukan yaitu pada pompa, bearing motor mempunyai
waktu pemakaian atau life time, sehingga pada saat waktunya kerusakan tiba,
alat infrared thermography bisa membaca temperatur dari bearing tersebut,
kemudian di analisis oleh pihak PDM.
2. Tribology System
Adalah ilmu teknik yang mempelajari interaksi permukaan gerak yang

didalamnya terdapat fenomena seperti gesekan, pelumasan dan keausan. Pada
tribology system terdapat 3 alat pengujian:
1) Particle Count adalah alat untuk mengetahui partikel logam yang tercampur
didalam oli
2) Viscositas adalah alat untuk mengetahui kekentalan pada oli
3) Water Content adalah alat untuk mengetahui kadar air dalam oli
Sampel oli yang diambil kemudian dimasukkan pada alat particle count,
viscositas, water content, sehingga partikel logam yang tercampur, kekentalan
oli dan kadar air yang mengendap didalam oli akan terlihat dan di analisis oleh
pihak PDM .
33
3. CSI Vibration Analysis
Adalah alat untuk mengetahui tingkat vibrasi, yang dipasang pada bagian
mesin yang diperkirakan sensitif terhadap vibrasi seperti rumah bearing, motor
listrik, dan pompa. Kegiatan yang dilakukan adalah pada alat vibration analysis,
dengan variasi beban yaitu 60 %, 75 %, 90 % atau 100 % dengan menambah
beban pada rotor, nantinya muncul grafik kemudian di analisis oleh PDM, beban
terbaik agar masa pakainya lama adalah pada beban 60 %, 75 %, 90 % atau 100
%.
3.5 Laporan Kegiatan Magang Industri
1. Preventive Maintenance pada Pulverizer

Lokasi: Lantai 1
Alat yang digunakan: Kunci inggris, termometer, cairan pelumas, majun,
kuas
Uraian kegiatan: Kegiatan yang dilakukan yaitu cleaning pada pulverizer
dengan membersihkan bagian-bagian luar dengan menggunakan cairan dan
diusap menggunakan majun ke bagian yang kotor oleh debu batubara, Serta
mengecek temperatur gear box,level oil dan pengencangan pada baut valve.
Gambar 3.1 Pulverizer
34
2. Penggantian Mur dan Baut Pada Auxiliary Steam
Lokasi: Lantai 3
Alat yang digunakan: Gerinda, kunci pas ukuran 24, kunci inggris dan roll
kabel.
Uraian kegiatan: Kegiatan yang dilakukan yaitu melakuan penggantian mur
dan baut pada auxliary steam pipe to air preheater soot blowing check valve
dikarenakan keadaan mur dan baut sebelumnya mengalami korosi dan ulir
rusak.
Gambar 3.2 Penggantian Mur dan Baut
3. Pengantian Pada Rupture Disc Turbine

Lokasi: Lantai 3 area turbin
Alat yang digunakan: Impex, palu dan tang
Uraian kegiatan: Kegiatan yang dilakukan yaitu penggantian rupture disc
dikarenkan rupture disc yang sebelumnya pecah akibat dari unit mengalami
trip sehingga presssure steam yang di dalam turbine meningkat
mengakibatkan rupture disc pecah.
35
Gambar 3.3 Penggantian Rupture Disc Turbine
4. Pengelasan Pipa Yang Bocor Pada Condesor A dan B

Lokasi: Lantai 2 area condensor
Alat yang digunakan: Mesin las listrik, kawat las stainless steel, kawat baja,
topeng las, roll kabel, penetrant
Uraian Kegiatan: Pipa pada saluran condensor A dan condensor B mengalami
korosi yang mengakibatkan kebocoran pipa maka dilakukan pengelasan pada
pipa yang bocor mengunakan kawat las jenis stainless steel lalu dilakukan
penetrant untuk mengetahui diskontinyuitas halus pada permukaan seperti
retak, berlubang atau kebocoran.
Gambar 3.4 Pengelasan Pipa Condensor
36
5. Penggantian Oil Seal Motor Coal Feeder
Lokasi: lantai 3
Alat yang digunakan: kunci pas, kunci inggris, cairan pelumas, palu
Uraian kegiatan: Motor pada coal feeder A dan coal feeder D mengalami
kebocoran pada oil seal dikarenakan life time dari oil seal, maka dilakukan
pembongkoran pada motor coal feeder A dan coal feeder untuk penggantian
oil seal.
Gambar 3.5 Penggantian Oil Seal Coal Feeder
6. Pemasangan Anoda Prefilter Chlorine Plants

Lokasi: Area Chlorine Plants Room
Alat yang digunakan: kunci shock uk.24, sling, chain block
Uraian kegiatan: Prefilter berfungsi untuk menyaring kotoran yang terbawa
oleh air laut sebelum masuk ke sea water boster pump.
Gambar 3.6 Pemasangan Anoda Prefilter
37
7. Pengetesan Hidrolik Pada Stop Block
Lokasi: Area Travelling bar screen
Alat yang digunakan: mesin hidrolik
Uraian kegiatan: Stop block adalah sebuah alat untuk membendung air laut
dengan sistem hidrolik, sebelum dilakuakn pembendungan maka dilakukan
pengetesan hidrolik pada stop block untuk memastikan keadaan hidrolik
dalam kondisi baik.
Gambar 3.7 Pengetesan Hidrolik Stop Block
8. Penggantian sikat pada automatic filter chlorine

Lokasi: Chlorine plants room
Alat yang digunakan: sling,kunci pipa dan kunci pas
Uraian kegiatan: Automatic filter Chlorine merupakan sistem
penyaringan air laut sebelum pemrosesan menuju pembuatan sistem
chlorin. Dilakukanya pembersihan ini dikarenakan telah kotornya
output atau keluaran dari filter automatic chlorine ini. Oleh karena itu
perlu dibersihkanya automatic filter chlorine ini untuk mendapatkan
hasil yang maksimal.
38
Gambar 3.8 Penggantian Sikat Automatic Filter
9. Penggantian Screen Pelindung Vanbelt Pada Root Blower

Lokasi: Lantai 1
Alat yang digunakan: Screen, perlengkapan las dan kawat las stainless
steel
Uraian kegiatan: Ini merupakan kegiatan corrective maintenance
,dikarenakan pelindung vanbelt pada root blower sudah mengalami
korosi maka perlu dilakukan penggantian pada sarangan pelindungnya.
Gambar 3.9 Vanbelt Pada Root Blower
39
10. Cleaning filter MOT (Main Oil Turbine)
Lokasi: Unit lantai 3
Alat yang digunakan : Minyak tanah
Uraian kegiatan: : MOT atua main oil tank merupakan penampungan
dari oli untuk melumasi bearing-bearing yang ada pada turbine.
Diadakanya cleaning pada filter MOT ini dikarenakan telah adanya
rekomendasi dari tim predictive maintenance setelah dilakukan
pengecekan oli setelah penyaringan dan terdapat indikasi kotor dan
perlu adanya pembersihan pada filter ini.
Gambar 3.10 Cleaning Filter MOT
11. Pengelasan Screen

Lokasi: Trash Car
Alat yang digunakan: Perlengkapan las dan kawat las stainless steel
Uraian kegiatan: Pengelasan screen pada sisi samping trash car
dinggunakn untuk mencegah sampah-sampah yang jatuh kembali ke
penampungan air laut.
40
Gambar 3.11 Pengelasan Screen
12. Preventive Maintenanace Pada Waste Water Treatment Plant

(WWTP)
Lokasi: Area WWTP
Alat yang digunakan: majun, kuas, greas, cairan pelumas
Uraian Kegiatan: WWTP merupakan proses air laut yang memerlukan
pengondisian untuk menghilangkan kadar mineral yang terlarut.
Penghilangan kadar mineral ini bertujuan untuk mencegah kerusakan
peralatan, karena kadar mineral yang tinggi dapat menyebabkan korosi
dan pengendapan yang dapat mengganggu system. Kegiatan PM yang
dilakuakan cleaning,greasing dan monitoring.
Gambar 3.12 Preventive Maintenance Di Area WWTP
41
13. Preventive Maintenance pada BFPT A dan B
Lokasi: lantai 3
Alat yang digunakan: majun, cariran pelumas, greas, kuas, dan kunci
inggris
Uraian kegiatan : BFPT adalah sebuah pompa dengan penggerak
turbine kecol, pada BFPT tingkat pressure dan vibrasi sangat tinggi
maka sering kali mengalami kebocoran line. Kegiatan yang dilakukan
cleaning, greasing, monitoring dan pengencangan apabila terjadi
kebocoran.
Gambar 3.13 Preventive Maintenance BFPT A dan B
14. Penggantian Accumulator

Lokasi: lantai 1
Alat yang digunakan: Kunci inggris dan kunci pas
Uraian kegiatan: Accumulator merupakan alat untuk mengsirkulasikan
oli untuk melumasi hidrolik pada piston pulverizer. Digantinya
accumulator dikarenakan adanya kebocoran dan perlu adanya
penggantian.
42
Gambar 3.14 Penggantian Accumulator
15. Alignment 2nd Stage Pump

Lokasi: Area multi medium filter
Alat yang digunakan: Dial indicator,palu, dan kunci pas
Uraian kegiatan: Alignment merupakan kegiatan dilakukan setelah
pemasangan pompa supaya tidak terjadinya vibrasi yang dapat
menyebabkan ruskanya komponen komponen pada pompa.pada
allignment ini dilakukan dengan dua cara yanitu yang pertama
menggunakan cara manual dengan menggunakan dial indicator dan
secara otomatis menggunakan alat alignment test.
Gambar 3.15 Alignment 2nd Stage Pump
43
16. Penggantian Filter Scan Air Fan
Lokasi: Lantai 3
Alat yang digunakan: Kunci inggris, kunci pas dan filter scan air fan
Uraian kegiatan: Kegiatan corrective maintenance. Scan air fan
berfungsi sebagai fire blower, dengan intake adalah udara ambient dan
disaring melalui filter. Penggantian hanya dilakukan ketika filter
tersebut sudah kotor karena kadar debu disekitar yang tidak menentu.
Gambar 3.16 Proses Penggantian Filter Scan Air Fan
17. Proses Penggantian Shaft Long Soot Blower

Lokasi: Lantai 9
Alat yang gunukan: Las gas,kunci inggris, kunci pas, sling,
Uraian kegitan: Long soot blower merupakan perlataan untuk
mebersihakan dinding dinding pada boiler supaya tidak terjadi
penumpukan kotoran ,bahan yang disemprotkan oleh long soot
blower yaitu steam. Penggantian pada long soot blower dikarenakan
bengkoknya shaft long soot blower.
44
Gambar 3.17 Proses Penggantian Shaft Long Soot Blower
18. Pengambilan Data Vibrasi Pada BFPT A dan B

Lokasi: Lantai 2
Alat yang digunakan: CSI
Uraian kegiatan: BFPT merupakan suatu pompa yang digerakan
dengan turbine kecil yang memiliki nilai vibrasi tinggi, maka
diperlukan pengambilan data vibrasi untuk melakukan monitoring.
Gambar 3.18 Pengambilan Data Vibrasi BFPT A dan B
19. Pengambilan Data Infrared Thermography

Lokasi: Belt conveyor 1 dan 3
Alat yang digunakan : Camera infrared thermography
Uraian kegiatan: Pengambilan data pada belt conveyor adalah suatu
kegiatan monitoring untuk mengetahui temperatur pada bearing mesin
45
penggerak belt conveyor dan mengecek apabila adanya terjadi
kebocoran .
Gambar 3.19 Pengambilan Data Infrared Thermography
20. Pengambilan Sampel Oil MOT

Lokasi: Main oil turbine
Alat yang digunakan: Botol kaca, pompa manual, ember, selang
Uraian kegiatan: Pengambilan sampel oli dilakukan sesuai dengan
kebutuhan di lapangan,sampel oli yang diambil kemudian dimasukkan
pada alat particle count, viscositas, water content. Sehingga partikel
logam yang tercampur, kekentalan oli dan kadar air yang mengendap
di dalam oli akan terlihat dan di analisis oleh pihak PDM.
Gambar 3.20 Pengambilan Sampel Oil MOT
46
4 BAB IV
HASIL KOSENTRASI MAGANG
4.1 Latar Belakang Pembahasan
UJP PLTU Jateng 2 Adipala dengan kapasitas 1 x 660 MW dan tegangan

500 kV, merupakan salah satu pembangkit listrik yang berada dipertengahan
beban listrik pulau Jawa yang berperan penting sebagai penyeimbang pasokan
listrik PLN di jalur transmisi Jawa-Bali.
UJP PLTU Jateng 2 Adipala telah menggunakan teknologi supercritical
boiler, supercritical boiler merupakan jenis boiler yang beroperasi diatas
critical point dengan suhu 571 ºC dan memiliki tekanan 25.4 Mpa, maka
dibutuhkan Boiler Feed Pump Turine (BFPT) untuk memenuhi kebutuhan
boiler tersebut.
Boiler Feed Pump Turbine (BFPT) adalah jenis khusus dari pompa
sentifugal dengan penggerak turbine kecil yang digerakan oleh steam
extration dari HP turbine atau sering disebut dengan cold reheat. Boiler feed
pump turbine (BFPT) memiliki peran penting yaitu memompa atau
mensirkulasi air demin menuju boiler. Debit aliran,temperatur dan tekanan
disesuaikan dengan kebutuhan boiler untuk proses eveporasi menjadi main
steam, karena Boiler Feed Pump Turbine (BFPT) sangat vital pada
operasional kerja PLTU Jateng 2 Adipala, maka perlu dilakukan pemantauan
rutin kerja dari BFPT selama beroperasi dari tahun 2016.
Boiler Feed Pump Turbine yang bekerja secara terus menerus besar
kemungkinan kerusakan sangat sering terjadi. Berdasarkan data kerusakan
yang di dapatkan dari karyawan UJP PLTU Jateng 2 Adipala selama kegiatan
magang dari 20 Agustus 2018 sampai 3 November 2018 yaitu:
1. Vibrasi tinggi pada bearing pompa BFPT B pada posisi Inboar
dan outboard.
2. Line cooler BFPT A bocor.
3. Manual valve venting leak pada steam gland seal BFPT B.
47
4.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan data yang diperoleh, Boiler Feed Pump Turbine merupakan

jenis khusus dari pompa digunakan untuk memompa air demin ke dalam
economizer,yang bekerja secara terus menerus besar kemungkinan kerusakan
sangat sering terjadi. Maka dari itu perumusan pada penulisan ini yaitu :
1. Faktor-faktor apa saja yang dilakukan untuk mencegah gangguan pada
BFPT?
4.3 Dasar Teori
4.3.1 Pengertian Boiler Feed Pump Turbine
Gambar 4.1 Boiler Feed Pump Turbine
Boiler Feed Pump Turbine (BFPT) adalah jenis khusus dari pompa multi-
stage barrel centifugal dengan penggerak mengunakan turbin kecil. Boiler
Feed Pump Turbine berfungsi untuk memompa air demin ke dalam boiler
steam (economizer) dengan kecepatan 5556 Rpm. Air dapat disediakan baru
atau dari proses kondensat yang dihasilkan sebagai hasil dari kondensasi uap
yang dihasilkan oleh boiler. Pompa ini memiliki tekanan tinggi yang
mengambil hisap dari sistem pengembalian kondensat dan dapat dari jenis
pompa sentrifugal atau jenis perpindahan positif. Boiler Feed Pump
Turbine merupakan salah satu aplikasi penggunaan pompa sentrifugal
48
berukuran besar pada UJP PLTU Jateng 2 Adipala. Pompa ini berfungsi untuk
mengontrol dan mensupply air pada jumlah tertentu yang berasal dari tanki air
(Feed Water Tank) menuju boiler dengan spesifikasi tekanan tertentu yaitu
dengan tekanan inlet 2.332 Mpa dan tekanan outlet 29.09 Mpa. Air tersebut
sebelum masuk ke boiler biasanya mengalami pemanasan awal (pre-heating).
Sehingga air yang dipompa oleh BFPT juga memiliki temperatur tertentu yang
cukup panas yaitu 185˚C .
Boiler Feed Pump Turbine yang digerakan dengan penggerak turbin uap
berukuran kecil yang digerakan oleh steam extration dari HP turbine atau
sering disebut cold reheat. Cold reheater terbentuk dari siklus uap pada proses
pembangkitan daya UJP PLTU Jateng 2 Adipala dimulai dari pemisahan uap
dan air pada separator. Uap yang telah dipisahkan dari separator memiliki
temperatur sebesar 400 °C. Uap selanjutnya menuju rooftube pada bagian atas
boiler. Selanjutnya uap mengalami pemanasan pada horizontal convection
pass, primary superheater, platen superheater dan secondary superheater. Uap
kering yang telah dipanaskan ini selanjutnya mengalir menuju HP turbine dan
memutar poros turbin. Uap yang dari HP turbine ini mengalami ekspansi
sehingga mengalami penurunan temperatur. Karena terjadi penurunan
temperatur ini, uap tidak dapat dilanjutkan untuk memutar turbin karena dapat
menyebabkan kerusakan pada turbin apabila uap sampai berubah fasa akibat
penurunan temperatur. Sehingga uap dipanaskan kembali dalam reheater. Uap
yang memasuki reheater disebut dengan cold reheat. Sedangkan uap hasil
pemanasan reheat disebut hot reheat.
Hot reheat selanjutnya dialirkan menuju IP turbine dan uap dari IP turbine
selanjutnya menuju LP turbine. Poros dari ketiga turbin ini memiliki poros
yang sama dan selanjutnya dikopel dengan poros generator sehingga dapat
menghasilkan daya listrik.
4.3.2 Pengertian Pompa

Pompa adalah suatu jenis mesin fluida yang digunakan untuk
memindahkan suatu cairan dari suatu tempat ke tempat lain dengan cara
menaikkan tekanan cairan tersebut. Kenaikan tekanan cairan tersebut
49
digunakan untuk mengatasi hambatan-hambatan pengaliran. Hambatan-
hambatan pengaliran itu dapat berupa perbedaan tekanan, perbedaan ketinggian
atau hambatan gesek. Pompa beroperasi dengan membuat perbedaan tekanan
antara bagian masuk (suction) dengan bagian keluar (discharge). Pompa juga
berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga penggerak
menjadi tenaga kinetis . Tenaga ini berguna untuk mengalirkan cairan dan
mengatasi hambatan yang ada di sepanjang aliran.
Pompa diklasifikasikan seperti Gambar 4.2 berikut ini.
Gambar 4.2 Klasifikasi pompa
4.3.2.1 Pompa Sentrifugal Multy Stage

Pompa sentrifugal multi stage adalah pompa yang menggunakan
beberapa impeller yang dipasang secara berderet atau seri pada satu poros.
Prinsip kerja dari pompa multistage yaitu air terhisap oleh impeller, air yang
masuk impeller ikut berputar dan terdorong oleh sudu-sudu impeller dan
membentuk gaya sentrifugal. Gaya sentrifugal tersebut membuat air
menjauhi lingkaran dan menuju diffuser dengan kecepatan tinggi. Pada
diffuser energi kecepatan berubah menjadi energi tekanan. Air yang
50
meninggalkan titik tengah impeller menimbulkan kevakuman pada tengah
impeller sehingga dapat menghisap air. Prinsip kerja pada impeller kedua
sama dengan impeller pertama. Pada impeller terakir atau impeller ke enam
air keluar pada sisi discharge. Head total pompa ini merupakan jumlah dari
head yang dihasilkan oleh masing-masing impeller sehingga lebih tinggi
dari pompa single stage. Pemasangan diffuser pada rumah pompa banyak
tingkat lebih menguntungkan daripada dengan rumah volut, karena aliran
dari satu tingkat ketingkat berikutnya lebih mudah dilakukan.
Gambar 4.3 Pompa Sentrifugal Multi Stage Poros Horizontal
4.3.3 Spesifikasi Boiler Feed Pump Turbine
1.BFPT Turbine
Serial No. ZG230-45 / ZG230-46
Type: ND(Z)84/79/07
Power: 9407 KW
Speed: 5561 r/min
Range of governing: 2800~6000r/min
Trip speed: 6300±50r/min(mechanicl)
Turning gear engaged: 100 r/min
Steam resource of commissioning: 1.3 Mpa / 390.9˚C
Cold reheat steam resource: 4.904 Mpa/353.7˚C
Low pressure steam resource: 1.154 Mpa/390.9˚C
51
Rotating direction: Clock wise viewed from steam inlet
Manufacturer: Shanghai Steam Turbine CO.,LTD
2. BFPT Pump
Serial No. 12G102 / 12G103
Type: HPT300-340M-6S
Structure type: multi-stage barrel centrifugal pump
Inlet water temperature: 181.9˚C
Inlet water pressure: 2.49 Mpa
Head: 3134m
Flow: 1137.9t/h
Minimum flow: 270t/h
Shaft seal: ready-packaged self-circulating mechanical seal
Rotating direction: clock wise viewed from driven end
4.3.4 Komponen Utama Boiler Feed Pump Turbine
1..Pompa BFPT
Gambar 4.4 Pompa BFPT

Pompa BFPT berfungi untuk memindahkan zat cair dari suatu
tempat ke tempat lain,selain itu pompa BFPT juga berfungsi untuk
memompa air demin ke dalam boiler steam (economizer) dengan kecepatan
5556 Rpm.
52
2.Turbine BFPT
Gambar 4.5 Turbine BFPT

Turbine BFPT berfungsi untuk menggerakan pompa BFPT yang
digerakan oleh steam extration dari HP turbin atau sering disebut
dengan cold reheat.
4.3.5 Komponen Pendukung Boiler Feed Pump Turbine
1. Casing Turbine
Gambar 4.6 Casing turbine

Casing turbine merupakan bagian terluar bagian turbine yang berfungsi
sebagai pelindung elemen yang berada di dalamnya.
53
2. Impeller
Gambar 4.7 Impeller

Impeller pompa berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa
menjadi energi kecepatan pada fluida yang dipompakan secara continue
(terus menerus). Dengan adanya proses ini maka saluran suction (hisap)
akan bekerja secara maksimal dan terus menerus sehingga tidak ada
kekosongan fluida dalam rumah pompa.
3. Trush Bearing
Gambar 4.8 Trush Bearing

Trush bearing berfungsi untuk menahan atau menerima gaya aksial atau
gaya sejajar terhadap poros yang merupakan gerakan maju mundurnya
poros rotor.
54
4. Journal Bearing
Gambar 4.9 Journal Bearing

Journal bearing berfungsi untuk menahan gaya radial atau gaya tegak
lurus rotor.
5. Lube Oil Pump BFPT
Gambar 4.10 Lube Oil Pump BFPT
fungsi dari Lube Oil Pump adalah :

1) Untuk melumasi bagian – bagian yang berputar, agar tidak aus. Hal ini
juga berpengaruh pada keawetan konstruksi turbin.
2) Untuk mendinginkan ( Oil Cooler ) bagian turbin yang telah panas dan
masuk ke bagian turbin dan akan menekan atau terdorong keluar
secara sirkuler.
3) Untuk melapisi ( Oil Film ) bagian turbin yang bergerak secara rotasi.
4) Untuk membersihkan ( Oil Cleaner ) oli yang telah kotor. Kekotoran oli
sebagai akibat dari benda-benda yang berputar dari turbin akan
terdorong ke luar secara sirkuler oleh oli yang masuk .
55
6. Turning Gear
Gambar 4.11 Turning Gear

Fungsi dari turning gear adalah perangkat turbin yang berfungsi untuk
memutar rotor turbin BFPT pada putaran rendah ( 5 – 10 rpm ) yang
fungsinya untuk menjamin pemanasan / pendinginan rotor yang merata
sehingga menggurangi kemungkinan terjadinya bengkok pada rotor. Selain
itu turning gear juga mempunyai fungsi lain yaitu memberikan gerak awal
pada saat turbin akan di start sehingga dapat mengurangi gesekan statis
pada bantalan ( Bearing Turbin – Generator ).
7. Line C3W pada BFPT
Gambar 4.12 Line C3W BFPT
Sistem C3W ini berfungsi untuk mendinginkan semua peralatan yang ada
pada sistem PLTU salah satunya untuk mendinginkan BFPT. Medianya air
56
demin yang ada pada Expansion Tank. Air demin/C3W dari Expansion
Tank dipompa menggunakan C3WP. Setelah mendinginkan semua
peralatan, air C3W disirkulasikan kembali, tetapi sebulumnya didinginkan
kembali menggunakan air laut. Proses pendinganan ini berlangsung
di Heat Exchanger.
4.3.6 Diagram Aliran Boiler Feed Pump Turbine
Gambar 4.13 Diagram Aliran BFPT
Sistem air umpan merupakan suatu sistem yang menyuplai air dari
daerator menuju ke boiler (economizer). Air ini adalah air yang nantinya
dipanaskan dan diubah menjadi uap superheated didalam boiler. Sistem air
umpan ditunjukkan dengan diagram alir pada Gambar 4.13 Air umpan yang
disimpan dalam feedwater storage dipompakan menuju high pressure heater
(HPH) menggunakan motor-driven boiler feed pump (MBFP) atau dapat juga
menggunakan boiler feed pump turbine (BFPT). Dalam HPH, terjadi
peningkatan temperatur sebelum air dialirkan menuju economizer. Terdapat
tiga HPH yang dilalui air dari daerator, yaitu HPH 6, HPH 7 dan HPH 8. Pada
HPH ini, sumber panas yang digunakan berasal dari ekstraksi uap high
pressure turbine (HP Turbine) dan intermediet pressure turbine (IP Turbine).
Air yang telah mendapat pemanasan awal pada HPH menuju economizer
dengan temperatur sekitar 275 °C. Tujuan adanya pemanasan terlebih dahulu
57
pada HPH adalah sebagai efisiensi peralatan agar economizer tidak bekerja
terlalu berat. Selain itu pemanasan awal juga dapat membantu kerja boiler agar
beban pembakaran tidak terlalu tinggi akibat temperatur air yang masih rendah.
Air dari economizer selanjutnya dialirkan menuju spiral tube pada boiler.
Setelah proses melewati spiral tube, produk yang dihasilkan masih berupa uap
basah.
Dimana pada keadaan ini, uap masih memiliki kadar air yang cukup tinggi
sehingga perlu dilakukan pemisahan uap dan air pada separator.
Pada sistem air umpan, terdapat dua jenis pompa yang digunakan yaitu
MBFP dan BFPT. Penggunaan kedua jenis pompa ini berbeda, tergantung pada
beban pembangkit saat itu. Saat start up sampai beban 30% dan shutdown,
MBFP yang digunakan untuk memompakan air. Sedangkan pada beban normal
air dipompakan menggunakan BFPT. Hal ini disebabkan karena daya yang
digunakan untuk memutar MBFP adalah motor yang menggunakan listrik.
Sedangkan daya yang digunakan BFPT adalah dari ekstraksi uap HP Turbine
untuk memutar turbin kecil yang dapat membangkitkan daya untuk konsumsi
pompa BFPT sendiri. Sehingga setelah beban telah mencapai 30% atau saat
uap sudah terproduksi, MBFP tidak digunakan, hal ini bertujuan untuk efisiensi
sistem.
4.3.7 Metode Pemeliharaan

Untuk mencegah terjadinya gangguan pada saat unit beroperasi yang
mengakibatkan kerusakan yang lebih besar atau fatal perlu adanya metode
untuk pemeliharaan agar peralatan tersebut mempunyai masa pakai yang lebih
lama dan menghasilkan pekerja yang lebih baik serta tingkat keselamatan lebih
terjamin. Terdapat beberapa jenis maintenance :
4.3.7.1 Breakdown Maintenance

Membiarkan mesin beroperasi sampai terjadi kerusakan. untuk metode ini
tidak ada penanganan sebelum terjadi kegagalan.
• Keuntungan : Murah, mesin tidak dirawat secara berlebihan.
• Kerugian : Tidak ada persiapan terhadap terjadinya kerusakan mesin
58
(downtime) karena terjadinya mendadak, kerusakan akan menyebar ke
komponen lain dan bisa terjadi kerusakan fatal sehingga biaya
perbaikan akan mahal, kerugian produksi besar.
4.3.7.2 Preventive Maintenance

Jenis perawatan ini menggunakan teori yang menyebutkan bahwa umur
mesin terbatas dan kemungkinan terjadinya kegagalan akan meningkat seiring
dengan meningkatnya umur mesin. Jadi, kegiatan perawatan ini dilaksanakan
sebelum mesin membutuhkannya.
 Keuntungan : Perawatan dilakukan pada waktu yang sudah ditentukan
dan di persiapkan, kegagalan mesin yang tidak terduga dapat dikurangi,
terganggu jalannyanproduksi bisa dikurangi, ada pengaturan yang jelas
terhadap penyimpanan komponen cadangan dan biaya.
 Kerugian : Masih sering diperbaiki bahkan pada saat mesin sebenarnya
tidak mengalami masalah, tindakan perawatan seringkali menambah
masalah daripada menguranginya, masih menjadi unscheduked
breakdowns.
4.3.7.3 Predictive Maintenance

Bisa disebut juga dengan Condition Based Maintenance adalah suatu
proses yang membutuhkan teknologi dan kebtuhan orang yang menggabungkan
semua data diagnostik dan performance yang ada, maintenance historis, data
operasi dan desain untuk membuat keputusan kapan harus dilakukan tindakan
perawatan pada major/critical equipment.
 Keuntungan : Kerusakan mesin (downtime) yang tidak terduga dapat
dikurangi, komponen hanya dipesan saat dibutuhkan jadi penumpukan
stok komponen bisa dikurangi, tindakan perawatan bisa lebih
direncanakan.
 Kerugian : Biayanya yang tinggi dalam mempersiapkan peralatan
instrumen dan tenaga ahli, tidak ada kepastian apakan umur mesin bisa
lebih panjang.
59
4.3.7.4 Periodic Maintenance
Dikenal juga sebagai Precision Maintenance dan Reliability Based
Maintenance. Metode ini lebih menitikberatkan pada identifikasi akar
permasalahan dan perbaikannya untuk mengurangi kemungkinan mesin akan
rusak.
 Keuntungan : Umur operasi mesin lebih panjang, keandalan mesin
meningkat, kegagalan mesin dapat dikurangi, biaya perawatan keseluruhan
bisa dikurangi.
 Kerugian : Investasi dengan biaya tinggi untuk peralatan instrumen dan
keahlian personil, diperlukan keahlian khusus dari para personilnya,
dibutuhkan investasi waktu untuk menerapkan metode ini, butuh
perubahan cara berfikir (filosofi) dari mulai level manajemen sampai level
paling bawah.
4.4 Hasil dan Pembahasan
4.4.1 Instalasi Yang Tepat pada Boiler Feed Pump Turbine
Gambar 4.14 Alignment

Instalasi adalah proses perakitan atau pemasangan pada suatu alat disetiap
bagian yang dipasang pada posisinya sesuai dengan standarisasi dan toleransi
pada suatu mesin tersebut. Pada instalasi sebuah pompa atau disebut dengan
alignment, alignment adalah suatu pekerjaan yang meluruskan atau
mensejajarkan dua sumbu poros hingga sentris (antara poros penggerak dengan
sumbu poros yang digerakkan). Tujuan alignment untuk mendapatkan
60
kelurusan/kesentrisan antara kedua poros pemutar (driver) dan poros yang
diputar (driven) hingga tidak menimbulkan gesekan, getaran, dan lain-lain
yang dapat memperpendek umur sebuah mesin yang tentunya akan menambah
biaya pengeluaran untuk perbaikan maupun penggantian pompa.
Macam-macam metode alignment
Terdapat 4 metode pada alignment yaitu: medode penggaris, metode dial
indicator, metode laser dan metode level precision. Pada UJP PLTU Jawa
Tengah 2 Adipala alignment dilakukan dengan 2 metode yaitu metode dial
indicator dan metode laser.
1. Metode Dial Indicator

Metode ini sangat popular dan paling sering dipakai dalam pekerjaan
alignment karena disamping hasilnya akurat juga karena harganya relative
murah dibandingkan optical / laser. Membaca dial indikator merupakan hal
yang paling dasar yang harus dipahami dan dimengerti oleh pelaksana, hasil
bacaan salah akan mengakibatkan hasil salah dan fatal.
Metode Dial Indicator ada 2 cara yaitu :
1) Reverse Dial Indicator (memutar satu poros)

Cara ini dilakukan jika salah satu poros sulit untuk diputar atau salah satu
poros tidak cukup ruang untuk dial.
Perhatikan gambar berikut :
Gambar 4.15 Reverse Dial Indicator
61
Dengan memasang dua pasang dial seperti gambar diatas adalah cara yang
sangat cerdik untuk menghemat waktu. Dengan sekali putar menghasilkan
dua penunjukan.
Keuntungan :
1. Cukup satu poros shaft yang perlu di putar, sehingga sangat baik untuk
alignment pasangan mesin dimana salah satunya sulit diputar ataupun
mesin yang tidak memiliki thrust bearing.
2. Baik untuk alignment motor listrik tidak memiliki bearing aksial, tidak
perlu diputar, karena jika diputar dapat menimbulkan kesalahan
penunjukan dial-indicator.
3. Cukup cocok untuk kopling dengan diameter besar, karena ada ruang
untuk penempatan dial-indicator
4. Dengan mudah bisa melihat/menggambarkan posisi poros.
Kerugian :
1. Sulit mendapatkan data yang akurat pada muka kopling jika rotor
mempunyai thrust bearing yang hydrodinamis, karena permindahan
aksial.
2. Sulit juga untuk motor listrik yang tidak mempunyai thrust bearing,
karena jika di putar akan lari kearah aksial atau maju-mundur.
3. Biasanya memerlukan melepas spool kopling.
4. Agak sulit digambar untuk kalkulasi perpindahan.
2) Rim and Face Dial Indicator ( memutar kedua poros)

Metode ini dilakukan dengan cara memutar kedua poros secara
bersamaan dan searah dan jangan lupa selalu tandai (marking) titik awal
dari plunjer (jarum penunjuk) pada kedua poros agar bacaan angka tidak
berubah-ubah dalam setiap putaran.
Perhatikan gambar:
62
Gambar 4.16 Rim and Face Dial Indicator
Keuntungan :
1. Metode ini cukup akurat.
2. Cukup efisien untuk poros berdiameter besar maupun kecil.
3. Dengan menggambar atau mudah melihat posisi kedua poros.
4. Dapat dilakukan untuk kedua poros yang dapat diputar ataupun hanya
satu.
5. Alat cukup murah dibanding alat lacer atau alat lain.
6. Mudah di gambar dan dibuat perhitungan2, sehingga pekerjaan dapat
diselesaikan lebih cepat .
7. Cukup sesuai untuk mesin-mesin besar dengan putaran tinggi.
Kerugian :
1. Mengerjakanya harus sangat teliti / hati2, pemasangan dial harus kokoh,
sehingga dapat dihindari salah baca / salah penunjukan.
2. Toleransi, run-out, sag harus diketahui atau di chek dulu.
3. Jika permukaan kopling tidak rata atau run-out nya besar,
maka penunjukan dial indicator menjadi tidak sebenarnya, sehingga
selanjutnya perhitungan2 menjadi salah.
4. Aksial clearence sangat mempengaruhi kesalahan.
63
2. Metode Laser
Gambar 4.17 Metode Laser

Laser alignment adalah proses mensimetriskan poros dengan
menggunakan sensor infrared (inframerah). Dimana poros diukur dengan
sensor sinar laser infra merah untuk menguji tingkat simetris serta
berlangsungnya proses mensimetriskan poros.
Berbagai macam jenis dan cara dalam men-simetriskan suatu poros dari
mulai menggunakan alat bantu dan proses yang full manualisasi, Dalam
pengujian tingkat kesimetrisan secara manual sangat dibutuhkannya ketelitian
tinggi, waktu pengujian dan waktu mensimetriskan poros terlampau lebih lama,
jangkauan pengujian serta proses mensimetriskan dan pencatatan yang jelas
agar dapat ditinjau kembali untuk proses mensimetriskan poros.
Untuk meningkatkan efisiensi waktu dan produktifitas kerja mendapatkan
hasil pengujian secara langsung anda dapat menggunakan laser alignment
system. Laser alignment system adalah sistem mensimetriskan poros dengan
menggunakan sensor infrared untuk menguji tingkat kesimetrisan suatu objek
serta memproses lanjut untuk mensimetriskan poros.
Keuntungan:
1. Proses Cepat
2. Panjang Poros ±0M
3. Ketelitian tinggi
4. Penghitungan otomatis
5. Laporan pengukuran otomatis tercatat
6. Data dapat disimpan dan dilihat kembali.
64
Kerugian :
1. Mengerjakanya harus sangat teliti / hati2, pemasangan dial harus
kokoh, sehingga dapat dihindari salah baca / salah penunjukan.
2. Toleransi, run-out, sag harus diketahui atau di chek dulu.
3. Jika permukaan kopling tidak rata atau run-out nya besar,
maka penunjukan dial indicator menjadi tidak sebenarnya, sehingga
selanjutnya perhitungan 2 menjadi salah.
4. Aksial clearence sangat mempengaruhi kesalahan.
4.4.2 Pengoperasian pada Boiler Feed Pump Turbine

Dalam pengoperasian pada boiler feed pump turbine hal- hal yang harus
diperhatikan mulai dari persiapan dan SOP ( Standar Operational Prosedur ) ini
sangatlah penting karena demi keamanan pada saat boiler feed pump turbine
beroperasi.
4.4.2.1 Persiapan Pengoperasian Feed Water System

1. Pastikan level deaerator normal
2. Pastikan breaker 6,3 KV pada switchgear untuk booster pump dan MBFP
siap dan posisi remote
3. Pastikan CCCW System sudah beroperasi
4. Pastikan level oli untuk pelumasan booster pump dan MBFP normal,
serta untuk working oil cooler MBFP normal
5. Pastikan valve circulation minimum flow yang ke deaerator terbuka
6. Pastikan suction valve MBFP dan BFPT terbuka
7. Pastikan discharge valve MBFP dan BFPT tertutup
8. Pastikan valve bypass HP Heater 6, 7, 8 tertutup dan inlet outlet HP
Heater terbuka.
9. Pastikan Venting HP Heater sisi air terbuka
10. Pastikan drain HP Heater sisi air kondensasi tertutup
11. Pastikan inlet economizer terbuka di throttling
65
4.4.2.2 SOP Boiler Feed Pump Turbine
Untuk menjaga kinerja dari boiler feed pump turbine perlu dilakukanya
langka-langkah standar pengoperasian yang perlu diperhatikan yaitu :
1. Start Pengoperasian Boiler Feed Pump Turbine
1) Start motor driven feedwater booster pump

2) Start pompa SU BFP, urutan :
- AOP start, oil pressure normal
- SU BFP MOV inlet dan MOV recirculation CV open
- SU BFP MOV outlet closed
- SU BFP start
- MOV outlet discharge valve menuju buka ke 100%
2. Monitoring Pengoperasian Boiler Feed Pump Turbine
Gambar 4.18 Monitoring Pengoperasian BFPT Dari CCR
1. Perhatikan level deaerator tetap normal

2. Perhatikan tidak ada kavitasi, vibrasi normal pada pompa
3. Perhatikan pressure discharge BFPT 30 Mpa dan flownya 1800 t/h
4. Periksa oil system pada BFPT dan EH oil system bekerja dengan baik
66
5. Periksa temperatur bearing motor dan pompa, pastikan sistem CCCW
untuk booster pump dan BFPT beroperasi dengan baik
3. Stop Pengoperasian Boiler Feed Pump Turbine
1. Start MBFP dan samakan pressure dari BFPT A dan B

2. Setelah pressure discharge sama stop BFPT A
3. Kemudian, stop BFPT B setelah BFPT A stop
4.Stop MBFP
4.4.3 Pemeliharaan pada Boiler Feed Pump Turbine
Pemiliharan yang dilakukan pada UJP PLTU Jateng 2 Adipala terdapat 3

metode maintenance yang telah dilakukan dalam 2 tahun beroperasi Boiler Feed
Pump Turbine yaitu:
1. Preventive Maintenance
Preventive maintenance merupakan perawatan menggunakan teori yang
menyebutkan bahwa umur mesin terbatas dan kemungkinan terjadinya
kegagalan akan meningkat seiring dengan meningkatnya umur mesin, hal yg
dilakukan pada saat PM yaitu pengencangan, lubrikasi, cleaning, greasing dan
monitoring. Deskripi kegiatan perawatan rutinan 4 mingguan yang dilakukan
pada saat kegian PM pada area BFPT yaitu:
1. Periksa tekanan suction dan discharge pompa.
2. Periksa kondisi flow pelumasan pada pompa dan turbine lewat sight
glass
3. Cek kondisi pelumasan, level oli tangki, warna dan temperatunya.
4. Check differential antara inlet dan outlet filter pelumas BFPT
5. Periksa kebocoran semua flange, seal pump, pipa dan valve.
6. Lakukan cleaning pada pompa dan periksa kekencangan baut – baut
pada pompa.
7. Regrease isolate valve discharge BFPT, discharge MOV BFPT, isolate
valve venting pompa.
8. Periksa vibrasi, kebisingan dan kavitasi pompa dengan panca indra.
67
Gambar 4.19 Melakukan Monitoring pada BFPT
Gambar 4.20 Melakukan Regreasing dan Cleaning pada BFPT
Gambar 4.21 Melakukan Pengencangan Akibat Kebocoran Line BFPT
68
2. Predictive Maintenance
Predictive Maintenance merupakan perawatan yang dilakukan dengan
memprediksi satu kerusakan yang mungkin akan terjadi pada peralatan melalui
pemeriksaan yang countinue dan periodik yang membutuhkan teknologi dan
kebtuhan orang yang menggabungkan semua data diagnostik dan performance
yang ada. Kegiatan pengambilan data yang dilakukan yaitu :
1) Vibrasi
Vibrasi adalah gerakan bolak-balik di suatu periode dalam waktu tertentu. Pada
UJP PLTU Jateng 2 Adipala pengambilan data pada vibrasi dilakukan dalam 4
mingguan. Vibrasi yang terjadi pada BFPT statusnya dalam kategori warning
sehingga perlu dilakukan monitoring pada peralatan dan lakukan pengambilan
data sesuai dengan schedule.
Hasil pengambilan data pada 15 Oktober 2018:
Tabel 4.1Overall Pengukuran
69
Tabel 4.2 Standart Vibrasi Overall Velocity
Keterangan :
1. A : Sangat halus (New machine condition)
2. B : Diperbolehkan beroperasi dalam jangka waktu lama yang tak
terbatas (Unlimited long-term operation allowable)
3. C : Diperbolehkan beroperasi dalam jangka waktu singkat
(Short-term operation allowable)
4. D : Bila dioperasikan mengakibatkna kerusakan yang lebih
parah (Vibration causes damage)
70
Tabel 4.3 Trending Pengukuran
BFPT A
150
130
110
90
70 P1H
50 Trip
30
Alarm
10
-10
9-Mar-16
27-Nov-17
2-Apr-18
11-Dec-17
27-Dec-17
8-Jan-18
5-Feb-18
26-Jan-16
20-Aug-18
6-Feb-17
17-Sep-18
10-Oct-16
30-Oct-17
15-Oct-18
10-Jul-17
24-Jul-17
Catatan : 23-Jul-18
1. Dari pengukuran diatas nilai overall vibrasi tertinggi di sisi turbine

outboard sisi Y 32.43 micron p-p dimana kategori peralatan masih batas
normal,sedangkan untuk spektrum peak dominan di 1 x Rpm
2. Dari pengukuran diatas nilai overall vibrasi tertinggi di sisi pompa inboard
sisi X 77.12 micron p-p dimana kategori peralatan sudah masuk kategori
Warning, sedangkan untuk spektrum peak dominan di 1 x Rpm dan 2 x
Rpm dan menunjukkan adanya harmonik.
3. Trend pada pompa inboard ada kenaikan pada pengukuran sebelumnya.
Kesimpulan :
1. Vibrasi pada turbine masih normal.

2. Kemungkinan vibrasi tinggi pada pompa disebabkan adanya Indikasi :
 Unbalance ( 1 x )
 Misalignment ( 2 x )
 Loosness ( Harmonik )
71
Rekomendasi :
1. Lakukan monitoring pada peralatan dan lakukan pengambilan data sesuai

dengan schedule.
2) Infrared Thermography
Infrared Thermography adalah suatu sistem pemeriksaan yang menggunakan

kamera infra merah untuk memeriksa peralatan listrik dan mekanik dengan alat
diagnostik yang menggunakan energi panas untuk mendeteksi temperatur
permukaan. Saat ini thermography telah diterapkan dalam berbagai bidang yang
diantaranya adalah bidang kesehatan, bidang teknik, bidang lingkungan, maupun
bidang militer.Pada bidang teknik, termografi digunakan untuk mendeteksi
overheating pada komponen - komponen motor, generator, kabel ataupun yang
lainnya. Pada UJP PLTU Jateng 2 Adipala pengambilan data infrared
thermography dilakukan dalam 3 sampai 6 bulan sekali.
Hasil pengambilan data infrared thermography BFPT A pada 10 agustus 2018:
1. Bearing 1
Gambar 4.22 Bearing 1
72
Hasil pengambilan data:

Tabel 4.4 Hasil Pengambilan Data Bearing 1
Measurements
Bx1 Max 65.1˚C
Parameters
Emissivity 0.95
Refl. Temperatur 29 ˚C
Distance 3m
Atmoshperic 20 ˚C
temperature
Ext. Optics 20 ˚C
tewmperature
Ext. Optics temperature 0.6
Relative humidity 70 %
73
Catatan:
Temperature bearing 1 BFPT A dengan parameter operasi:

Beban unit 628 MW masih dalam kondisi normal.
Recomendasi:
Pengamatan normal berkala
2. Bearing 2
74
Measurements
Bx1 Max 88.5˚C
Parameters
Emissivity 0.95
Distance 3m
Atmoshperic 20 ˚C
temperature
Ext. Optics 20 ˚C
tewmperature
Catatan:

Beban unit 628 MW masih dalam kondisi normal
Recomendasi:
Pengamatan normal berkala
75
3. Bearing 3

Measurements
Bx1 Max 78.2˚C
Parameters
Emissivity 0.95
Distance 3m
Atmoshperic 20 ˚C
76
temperature
Ext. Optics 20 ˚C
tewmperature
Catatan:
Beban unit 628 MW masih dalam kondisi normal.
Recomendasi:
Pengamatan normal berkala.
4. Thermocouple
Gambar 4.28 Thermocouple
77
Gambar 4.29 Thermocouple

Tabel 4.7 Hasil Pengambilan Data Thermocouple
Measurements
Bx1 Max 206.5˚C
Parameters
Emissivity 0.95
Distance 3m
Atmoshperic 20 ˚C
temperature
Ext. Optics 20 ˚C
tewmperature
78
Catatan:

Beban unit 628 MW masih dalam kondisi normal
Recomendasi:
Penambahan insulasi
3) Tribology
Tribology sangat penting bagi keandalan peralatan-peralatan yang seharusnya

siap setiap saat, akan jadi tidak siap ketika di butuhkan karena mengalami
kerusakan yang diakibatkan masalah lubrikasi.
Pada UJP PLTU Jateng 2 Adipala pengambilan data oli normalnya
dilakukan setiap 3 bulan sekali pada setiap mesin.
Hasil pengambilan data tribology BFPT A :
Tabel 4.8 Hasil Analisa Oli BFPT
Jenis oli : Preslia-32
Viscositas Water Content Particle

NO Date Sample ID Cuont
(cSt) (ppm)
1 20-7-2018 2853 33.6 74.0450 Fatigue
Cutting,Sev
er sliding,
2 25-7-2018 2885 34.1 74.6156 Fatigue,Non
metallic
Cutting,Sev
er sliding,
3 20-8-2018 2959 34.0 75.6717 Fatigue,Non
metallic
Fatigue,Non
4 8-9-2018 3172 35.6 77.1625 metallic
79
Non
5 2-10-2018 3244 32.3 72.4788 metallic
Terdapat 4 jenis particle count yang dapat di baca oleh alat tribology:
1) Cutting
Cutting memiliki particle count yang jenis dan ukuranya lebih besar.
2) Severe Sliding
Severe sliding memilikin particle count yang jenis dan ukuranya baik
besar atau kecil namun bentuknya panjang-panjang.
3) Fatigue
Fatigue (beban lelah) memiliki particle count yang jenis dan ukuranya
lebih kecil
4) Non Metal
Non metal memiliki particle count yang bukan dari logam sepeti
bedu,batubara,packing,seal dll.
3. Periodic Maintenance
Periodic Maintenance merupakan perawatan berkala yang terjadwal pada
suatu alat atau sering disebut dengan maintenance overhaul. Pada periodic
maintenance ini lebih menitik beratkan pada identifikasi akar permasalahan dan
perbaikannya untuk mengurangi kemungkinan mesin akan rusak. Pada UJP
PLTU Jateng 2 Adipala perbaikan dilakukanya pada saat maintenance overhaul
BFPT yaitu :
80
Gambar 4.30 Mengecek Clearance Antara Shaft dengan Bantalan
Gambar 4.31 Alignment Pada Poros Turbine BFP
81
5 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari kegiatan magang industri yang telah dilakukan oleh penulis
adalah sebagai berikut :
1. Boiler Feed Pump Turbine merupakan jenis khusus dari pompa multi-stage
barrel yang digerakan menggunakan turbin kecil dan berfungsi untuk
memompa air demin dari feed water tank menuju economizer.
2. Kondisi yang baik pada BFPT adalah kunci utama. Karena BFPT
merupakan pompa penting yang memompakan air demin ke dari feed
water tank menuju economizer sebagai langkah awal dalam proses
pembakaran air demin pada boiler.
3. Pada BFPT pemeliharaan yang dilakukan selama 2 tahun beroperasi untuk
menjaga performa dari BFPT yang diterapkan yaitu preventive
maintenance, predictive maintenance dan periodic maintenance.
5.2 Saran
Selama menjalankan magang industri kurang lebih 3 bulan, penulis

mendapatkan pengetahuan baru tentang proses-proses yang terjadi di di sebuah
pembangkit, khususnya UJP PLTU Jateng 2 Adipala. Maka demi kemajuan
bersama penulis ingin menyampaikan beberapa saran sebagai berikut :
1. Tingkatkan kedisiplinan waktu dalam bekerja khususnya departemen

pemeliharaan, baik dari segi pengerjaan pemeliharaan rutin maupun
pengerjaan work order yang ada.
2. Kebersihan harus selalu terjaga, agar peralatan yang digunakan tidak
mudah korosi dan sesuai umur pakainya.
82
3. Keselamatan kerja harus diterapkan dengan menggunakan alat pelindung
diri mulai dari kepala hingga kaki sesuai prosedur, saat memasuki area
produksi energi listrik.
83
DAFTAR PUSTAKA
Alignment-Metode dan Peralatan Yang Dipakai.

https://www.cnzahid/2015/02/tools-for-alignment.html.
B.H. Wanasinghe . 2016 . Steam Driven Boiler Feed Pump . KTH Industrial
Engineering and Management : Sri Langka
Gusniar,Iwan Nugraha. 2014. Optimalisasi sistem Perawatan Pompa Sentrifugal
Cara Kerja Pompa Sentrifugal. http://eprints.undip.ac.id/41305/BAB_II.pdf.
Shanghai Steam Turbine CO.,LTD .Manual Book Trial Operation Procedure Of

Steam Driven Boiler Feed Water For PLTU 2 Jateng 1x660 MW Adipala
Cilacap. 2014 . CNTIC : China
Shigeru,Yoshikawa . Tanpa Tahun. Boier Feed Pump. Ebara Engineering : Japan
Sukamta.Muhamad Mujaddid Ighna Wathon.dkk. 2015. Analisys Performance

Efficiency Of Boiler Feed Pump Turbine Capacity Boiler 2000 t/h Power
Cirebon West Java. Jurnal Ilmiah Semesta Teknika : Yogyakarta
84
LAMPIRAN
85
86
87

Lanjutkan Baru 100

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lanjutkan Baru 100

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KULIAH MAGANG INDUSTRI

PT. INDONESIA POWER UJP PLTU JATENG 2 ADIPALA

MENCEGAH TERJADINYA GANGGUAN PADA BOILER

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN

Tempat Magang : PT. Indonesia Power UJP PLTU Jateng 2 Adipala,

Semarang, 16 November 2018

Nasikin Faiz Tegar Romadhan

Tempat Magang : PT. Indonesia Power UJP Jateng 2 Adipala,

Semarang, 16 November 2018

Faiz Tegar Romadhan

Ir.Riles Melvy Wattimena,M.T. Suyadi, S.T., M.T.

1. Allah SWT yang atas berkat rahmat-Nya penulis mampu menyelesaikan

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan magang industri masih

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix

DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi

1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1

1.2 Ruang Lingkup ....................................................................................... 2

1.3 Tujuan ..................................................................................................... 2

1.4 Manfaat Magang Industri ..................................................................... 3

1.4.1 Bagi Mahasiswa ............................................................................... 3

1.4.2 Bagi Lembaga Pendidikan ............................................................. 3

1.4.3 Bagi Perusahaan .............................................................................. 3

BAB II TINJAUAN UMUM PT. INDONESIA POWER UJP PLTU

2.1 Sejarah Singkat PT. Indonesia Power .................................................. 5

2.2 Profil Perusahaan PT. Indonesia Power .............................................. 8

2.2.1 Visi .................................................................................................... 9

2.2.2 Misi ................................................................................................... 9

2.2.3 Motto ................................................................................................ 9

2.2.4 Kompetensi Inti ............................................................................... 9

2.2.5 Paradigma ...................................................................................... 10

2.2.7 Makna Bentuk dan Warna Logo ................................................. 10

2.2.8 Budaya Perusahan ........................................................................ 12

2.2.9 Lima Filosofi Perusahaan ............................................................. 12

2.3 UJP PLTU Jateng 2 Adipala ............................................................... 13

2.3.1 Sejarah UJP PLTU Jateng 2 Adipala ......................................... 13

2.3.2 Lokasi UJP PLTU Jateng 2 Adipala ........................................... 16

2.3.3 Struktur Organisasi ...................................................................... 17

2.3.4 Proses Produksi ............................................................................. 19

2.3.5 Produk Yang Dihasilkan .............................................................. 23

2.3.6 Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi .......................... 23

2.4 Dampak Lingkungan ........................................................................... 24

BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN MAGANG INDUSTRI .................. 29

3.1 Deskripsi Pelaksanaan Magang Industri ........................................... 29

3.1.1 Tempat Pelaksanaan ..................................................................... 29

3.1.2 Waktu Pelaksanaan ...................................................................... 29

3.1.3 Bagian Penempatan Magang Industri ........................................ 30

3.2 Pengarahan K3 ..................................................................................... 30

3.3 Orientasi Umum ................................................................................... 31

3.3.1 Orientasi Umum Area Balance Of Plant (BOP) ......................... 31

3.3.2 Orientasi Umum Area Unit Pembangkit ..................................... 31

3.4 Pemeliharaan Bidang Mekanik ........................................................... 32

3.4.1 Pemeliharaan Mekanik Bagian Unit dan Balance Of Plant ...... 32

3.4.2 Pemeliharaan Bidang Condition Based Maintenance ................ 33

BAB IV HASIL KOSENTRASI MAGANG ..................................................... 47

4.1 Latar Belakang Pembahasan .............................................................. 47

4.2 Perumusan Masalah ............................................................................. 48

4.3 Dasar Teori ........................................................................................... 48

4.3.1 Pengertian Boiler Feed Pump Turbine ........................................ 48

4.3.2 Pengertian Pompa ......................................................................... 49

4.3.3 Spesifikasi Boiler Feed Pump Turbine ......................................... 51