¡DESEMPEÑO INCOMPARABLE

PRODUCE RESULTADOS INCOM

TECNOLOGÍA SERVO-ACCIONADA DE CA
La prensa punzonadora de torreta Serie EM, usa servo accionamientos duales de CA
acoplados directamente al eje motor. El sistema de accionamiento de tercera generación de
Amada combina la simplicidad de la tecnología original de embrague y freno, con las altas
velocidades de los sistemas más rápidos de cortina con accionamiento hidráulico. El resul-
tado es un desempeño sin igual, una confiabilidad superior y menores costos de operación.

LA NUEVA TECNOLOGÍA DE CONTROL REDUCE EL

TIEMPO DE AJUSTE
La serie EM usa el control AMNC PC compatible con red de Amada basado en Fanuc para
dar al operador información de herramientas y programas. y reducir el tiempo de ajuste.

LA SERVO TECNOLOGÍA REDUCE LAS

OPERACIONES SECUNDARIAS
El sistema de servo accionamiento único de la EM trabaja junto con nuevos conceptos de her-
ramienta para reducir las operaciones secundarias.
MPARABLES!
Alta Velocidad y Poco Mantenimiento
Los servos duales de CA acoplados directamente a la flecha excéntrica proveen altas
velocidades de golpe a la longitud de carrera óptima. La tecnología EM elimina la
necesidad de sistemas hidráulicos complejos y enfriadores de aceite. La tecnología EM
mejora el famoso diseño de bastidor de puente de Amada, haciéndolo incluso más
robusto. Para lograr los requerimientos actuales para partes ultra precisas, la masa del
bastidor aumentó con placas laterales más gruesas. El resultado es aún menos flexión,
oscilación y torcedura. El marco rígido reduce el desgaste de herramientas y el ruido, y
provee un desempeño de mayor duración.
Control de la Cortina y Operaciones Secundarias
La alta velocidad de golpe y el control preciso de cortina de la EM trabajan con nuevos
diseños de herramientas para reducir la limpieza de los bordes, la rebaba y el doblez de
partes pequeñas.
Menor Costo Operativo
La EM ahorra en electricidad minimizando la longitud de la carrera, al mismo tiempo que
almacena y reutiliza la energía generada durante la desaceleración de la cortina. Debido
a que la servo tecnología de Amada no requiere un sistema enfriador adicional, se elimi-
nan los enfriadores que representan consumo de energía.
TECNOLOGÍA DE CONTROL
El AMNC PC es un control altamente avanzado que optimiza y mejora el desempeño de las
operaciones de punzonado. El monitor gráfico a color con pantalla táctil (touch screen) despliega
las condiciones operacionales, los programas activos y calendarizados, el estado de la máquina y
los requerimientos de mantenimiento. El control también mantiene y despliega una repre-
sentación gráfica de la torreta y de las herramientas cargadas.
Conexión de Red
El almacenamiento y recuperación de datos en red elimina PCs de descarga, software de descar-
ga, cajas de interruptores y cables seriales.

Ajuste Inteligente de la Torreta

Cuando el usuario abre un programa en el AMNC PC, puede sugerírsele que
cambie material, posiciones de abrazaderas, tipo de herramienta, ángulo de
la herramienta, tamaño de la herramienta y ubicación de la herramienta.

Editor/Simulador de Código G
Otra poderosa característica nueva es el editor y simulador de código G.
Las características en el editor facilitan el revisar, editar y simular rápida-
mente un programa. El simulador grafica los patrones de herramienta en
código G, provee funciones de acercamiento y paneo, y resalta el código G
asociado cuando se selecciona un patrón gráfico en el despliegue de pan-
talla táctil.

Programador
La utilidad de programación se provee para especificar el orden de las tar-
eas y la cantidad de partes. El usuario es alertado sobre los cambios
requeridos de material, abrazaderas y herramientas, cuando se crea un
programa. Las cantidades de partes terminadas son rastreadas y enlis-
tadas conforme la máquina concluye el programa.

Control de la Cortina y Verificación de la Carrera de

Herramienta
Las características del control de la cortina, como velocidad, profundidad,
altura de suspensión y tiempo de retención son fáciles de manejar en el
AMNC PC. Se proveen utilidades simples para calcular los parámetros de
punzonado y longitud del troquel y llevar a cabo golpes de prueba con la
herramienta.
CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA
Tamaño Grande de la Mesa
Los tamaños de mesa en la EM2510 y 3610 (aproximadamente 50"x100" y 60"x100", respectivamente) (1.27 m x 2.54
m y 1.52 m x 2.54 m), permiten que se procesen hojas grandes sin auto-reposicionamiento. Tamaños mayores de hoja
mejoran la eficiencia, aumentan la utilización del material y mejoran la productividad.

Mayor Separación de Alimentación de la Torreta

Una separación de alimentación de 0.984" (25.07 mm) (0.197", 5 mm, mayor que en los modelos previos) permite for-
mas más altas, por ejemplo persianas, lanzas y dobleces.

Cambio Simple de Herramienta

Cambiar herramientas en la torreta EM es
un proceso simple, Los punzones caen
directamente en la estación de torreta
superior y el “balanceador de herramien-
tas” fácil de usar se encarga del esfuerzo
de mover grandes punzones pesados. Los
porta dados (dados de 1/2" y 1-1/4")
fáciles de cambiar reducen el tiempo de
ajuste, permitiendo que se cambien al
mismo tiempo hasta tres dados.
Detector de Atascamiento de Hoja
La EM se para automática-
Mesa de Cepillos
mente cuando una hoja lev-
El diseño de la mesa de cepillos antada, inclinada o torcida
permite procesamiento de materi- dispara el dispositivo de
ales libre de rasguños, reduciendo detección de atascamiento.
así las operaciones secundarias
necesarias para un acabado
estético. La mesa de cepillos
también provee un excelente
soporte para el material mientras Sheet Jam Detector

que reduce significativamente los

niveles de sonido. La mesa de
cepillos soporta materiales hasta
de calibre 10 en la EM 2510, y de
3/16" en la 3610.
Soplado de Aire
El sistema integrado de Neblina de
Aceite por Soplado de Aire V-EX, lubri-
ca automáticamente las guías de her-
ramienta, orificios de la torreta y cuer-
pos de punzón de las herramientas.
Este nuevo sistema detecta automáti-
camente las herramientas de soplo de
aire y provee un control preciso de la
mezcla de lubricación de aceite/aire.
Sistema de Dado de Poder a Vacío
Amada introduce el nuevo Sistema
de Poder a Vacío para estaciones
de torreta de 1/2" y 1-1/4". Se crea
presión negativa aplicando un chor-
ro de aire a alta presión a través de
los puertos en los nuevos dados de
Amada. El potente vacío creado por
el chorro de aire succiona los des-
perdicios a través del dado de man-
era tan efectiva que la penetración
del punzón puede reducirse de
.098" (2.45 mm) a .039" (0.99
mm), lo cual resulta en mayores
velocidades de punzonado y menor
desgaste de las herramientas.
Opciones EMK3610 y EMZ3610
Torreta Z
La torreta Z única tiene un disco de torreta más bajo con un diámetro mayor al de la torreta superior. Al rotar en
puntos centrales diferentes, la torreta inferior sobresale de la torreta superior en la estación de carga de her-
ramientas, permitiendo que las herramientas se cambien rápida y fácilmente.

Los dados de formado complicados que deben Presione el tubo eyector para levantar Extraiga el dado
ensamblarse dentro de la torreta conven- el dado y quitarlo. (no se requiere ninguna herramienta especial)
cional, donde el acceso es limitado, ahora
pueden ensamblarse rápidamente fuera de la
torreta Z y simplemente dejarse caer en el
porta dados.

P&F
En una torreta convencional, los dados de formado son típicamente más altos que los dados de punzonado. Como
resultado, la altura de formado se reduce, las partes pueden rasguñarse o deformarse, y las estaciones adyacentes
con frecuencia no pueden usarse.
La opción P&F (Punzonar y Formar) incluye un cilindro de accionamiento hacia arriba que se desliza a su posición
debajo de la torreta inferior y se usa para levantar dados de formado especial para llevar a cabo funciones de forma-
do mejoradas (mayor altura de formado con menos deformación), mientras que se conserva la línea de paso estándar
cuando no se usa.
Same pass line Work held down Forming from bottom Finished form

Forming cylinder

Mesa de Cepillos Basculante Rampa de Trabajo de Alta Velocidad

Las características de formado hacia abajo son difíciles
de hacer en una torreta convencional, debido a la inter-
ferencia entre la característica de formar y el dado
durante el posicionamiento de la hoja. Esta opción per-
mite que la mesa se suba o se baje durante el ovimien-
to de la hoja. Se pueden formar características a una
profundidad de 0.197" (5 mm).
Esta rampa de trabajo grande de actuación rápida (ciclo
de 4 segundos) soporta la producción de partes sin usar
micro-juntas. Cepillos rotativos motorizados en la puerta
de la rampa ayudan a la descarga rápida de partes. El
tamaño de la Rampa de Trabajo es 19.68"x19.68" (50
cm x 50 cm).
2510 EM 2510
EM 2510

CIONES 45 ESTACIONES 58 ESTACIONES 45 ESTACION

O INDEX 4 AUTO INDEX 2 AUTO INDEX 4 AUTO INDE

Número de Estaciones Número de Estaciones

Tipo Tamaño máximo circular (acuñadas) Tipo Tamaño máximo circular (acuñadas)
A 1/2" (12.7mm) 24 (16) A 1/2" (12.7mm) 36 (24)
B 1-1/4" (31.7mm) 12 (12) B 1-1/4" (31.7mm) 12 (12)
C 2" (50.8mm) 2 (2) C 2" (50.8mm) 4 (4)
D 3-1/2" (88.9mm) 1 (1) D 3-1/2" (88.9mm) 2 (2)

45 ESTACIONES
E 4-1/2" (114.3mm) 2 (2) E 4-1/2" (114.3mm) 2 (2)

ACIONES 4BAUTO58 ESTACIONES

INDEX 58 ESTACIONES
45 ESTACIONES 58 ESTACIONE
Auto Index Auto Index

O INDEX 4 AUTO INDEX 2 AUTO INDEX

2 (2) B 2 (2)
4 AUTO INDE
1-1/4" (31.7mm) 1-1/4" (31.7mm)

4 AUTO INDEX
RETA-Z
EM 2510
TORRETA-Z
C 2" (50.8mm) 2 (2)

EMK 3610 and EMZ3610

X3610
ES 45 ESTACIONES
EM
583610
ESTACIONES 45 EST
4 AUTO INDEX 2 AUTO INDEX 4 AUT

S 58 ESTACIONES 45 ESTACIONES
4 AUTO INDEX 4 AUTO INDEX

Número de Estaciones
Tipo Tamaño máximo circular

ES
(acuñadas)

58 ESTACIONES 45(31.7mm)
ESTACIONES12 58 ESTACIONES 58 ESTA
A 24 (24)
EX
1/2" (12.7mm)

4 AUTO INDEX 2"4(50.8mm)

AUTO INDEX 2 2 AUTO INDEX
B 1-1/4" (12)
Z 4 AUTO
TORRETA-Z
C (2)
D 3-1/2" (88.9mm) 1 (1)
E 4-1/2" (114.3mm) 2 (2)
Auto Index
B 1-1/4" (31.7mm) 2 (2)
C 2" (50.8mm) 2 (2)

EM 3610
Número de Estaciones Número de Estaciones
Tipo Tamaño máximo circular Tipo Tamaño máximo circular (acuñadas)
(acuñadas)
A 1/2" (12.7mm) 24 (16) A 1/2" (12.7mm) 36 (36)
B 1-1/4" (31.7mm) 24 (24) B 1-1/4" (31.7mm) 12 (12)
C 2" (50.8mm) 4 (4) C 2" (50.8mm) 4 (4)
D 3-1/2" (88.9mm) 2 (2) D 3-1/2" (88.9mm) 2 (2)
Auto Index E 4-1/2" (114.3mm) 2 (2)
B 1-1/4" (31.7mm) 2 (2) Auto Index
E 4-1/2" (114.3mm) 2 (2) B 1-1/4" (31.7mm) 2 (2)

TODO LAS ESTACIONES SON PROGRAMADAS EN LAS TORRETAS-Z

 La EM es capaz de llevar a cabo una
amplia variedad de procesos para mejorar
la productividad.

HERRAMIENTA DE TORNEADO
La herramienta de torneado especialmente diseñada permite el recorte a pasos menores que el espesor del material,
lo que resulta en bordes lisos y menor limpieza. Su capacidad para procesar casi cualquier geometría reduce la
necesidad de herramental especial.

Radius cuts by Contour tool

HERRAMIENTA DE RANURADO
Esta herramienta única permite la separación continua del material sin las marcas de traslape asociadas con las her-
ramientas de ranurado convencionales. La herramienta de ranurado provee una calidad excepcional de borde para
partes donde se busca la estética y reduce la limpieza secundaria de bordes. El diseño de estación de 4-1/2" está
disponible en la configuración Ahorradora de Hoja. Con liberación de abrazadera en ambos lados del punzón y troquel,
la zona muerta de la abrazadera se minimiza y aumenta la utilización del material.
Corte hecho con la herramienta de ranurado

Corte hecho con herramienta estándar

Proceso de Corte

1. Posición Original 2. Iniciar Corte 3. Terminar Corte 4. Reposicionar y

Continuar el Ciclo
HERRAMIENTA PARA DOBLAR PARTES POR PULGADA
Pueden formarse pequeñas bridas de
manera segura donde el procesamiento en
la prensa no es posible. Para una estación
de 2", pueden lograrse bridas mínimas
desde 3 veces el espesor del material
hasta un máximo de 1.378" (3.5 cm). Esta
herramienta puede formar una longitud
máxima de doblez de 1.181" (3 cm) en
material que va de .0020" (0.05 mm) a
.063" (1.6 mm) de espesor (acero lamina-
do en frío, aluminio y acero inoxidable).
HERRAMIENTA PARA REMOVER PARTE PEQUEÑAS

Diseñada para quitar partes pequeñas de

la hoja de trabajo y depositarlas a través
de la rampa de desperdicios. Este proceso
puede eliminar la necesidad de micro-jun-
tas y separación manual de partes
después del punzonado.

HERRAMIENTA DE DESBASTADO

¡Desbaste las partes rápidamente den-

tro de la torreta! El borde desbastado de
la parte punzonada se aplana, haciendo
innecesarias muchas operaciones
secundarias de desbastado. Este proce-
so puede aplicarse a bordes rectos y
curvos, así como externos e internos.

HERRAMIENTA PARA MARCADO DE ALTA VELOCIDAD

Con la estabilidad de la EM para marcar
hasta 1800 golpes por minuto, el marca-
do de números de parte, números de
lote, fechas de manufactura, líneas de
doblez y símbolos ahora se vuelve prácti-
co. Agregue valor a sus partes punzon-
adas sin agregar operaciones secun-
darias. Hay herramientas disponibles
para marcar la parte superior o inferior
de la pieza.
SOLUCIONES AUTOMATIZADAS DE LA SERIE EM
PDC
El PDC (Cambiador automático de Punzón y Dado,
por sus siglas en inglés) automatiza el ajuste de
herramientas y aumenta la capacidad de la máquina
herramienta de 58 a 220 herramientas. Pueden car-
garse dos dados con separaciones diferentes (hasta
440 dados) para cada punzón. El automatizar el
ajuste de herramientas expande la capacidad del
sistema para operar 24/7. Disponible únicamente
con Máquinas de Torreta Z.

El optimizar los cambios de herramienta del PDC es simple y rápido cuando se usa el software de anidamiento de
Amada. Este producto fácil de usar evalúa los requerimientos de herramientas para partes en el programa de pro-
ducción. Luego, crea ajustes completos de torreta junto con distribuciones anidadas de partes. Cada ajuste de
torreta es creado con la meta de producir la mayor cantidad de partes posible antes de requerir un cambio de
herramienta del PDC. El resultado es la utilización máxima de hoja con cambios de herramienta mínimos.

MP/RMP
El cargador de un solo anaquel MP automatiza el manejo de hojas chicas o grandes, y facilita la operación de
la EM sin operador. Los anaqueles en el MP pueden retraerse para permitir la carga manual de material. El MP
está disponible en modelos de 4 pies x 8 pies (1.22 m x 2.43 m) y 5 pies x 10 pies (1.52 m x 3.05 m).El RMP
es la configuración más reciente agregada a la línea de productos de
automatización. Éste carga y descarga desde la parte trasera de la
máquina, dejando el frente de la máquina completamente
abierto para operación manual.
ASR510M
La flexibilidad para producir
tamaños de lotes más
pequeños en varios tipos y
espesores de materiales es
provista por los anaqueles
adicionales de la torre de
material ASR. La capacidad
mayor de material de la
torre puede extender la
operación sin operador a
anaqueles múltiples. La
ASR es ideal para
operación con las luces apa-
gadas en un ambiente de man-
ufactura esbelta.

ASR/MJC
Un innovador sistema de separación de partes
que combina la carga de material por la parte
trasera y el almacenamiento de partes con un
dispositivo único de corte con micro-juntas
(MJC, por sus siglas en inglés). El cortador
con micro-juntas separa partes del esquele-
to, almacenándolas por separado, mien-
tras que la prensa punzonadora con-
tinúa produciendo partes.

PR/UL
El PR/UL automáticamente quita, clasifica y apila
partes, eliminando la necesidad de micro-juntas.
El último golpe del perímetro de la parte libera la
parte del esqueleto y ventosas de vacío en el PR qui-
tan la parte de la mesa de
la máquina y la ponen
en un sitio preprogra-
mado sobre un patín.
El esqueleto se quita
y se pone en otro
patín.
Dimensiones
EM 2510

66.04" 201.57" 91.26"

39.37"

176.77"
9.13"
239.37"

EMK 3610 & EMZ 3610

3.21"

60.39"

91.26"
201.57"

39.37"

210.24"

Especificación
Descripción
Capacidad de la Prensa
Viaje de Ejes
Tamaño Máx. de la Hoja
Peso Máx. de la Hoja
Separación de Alimentación
Longitud de Carrera
Espesor Máx. de la Hoja
Precisión del Punzonado
Velocidad de Posicionamiento de la Mesa
Velocidad de Rotación de la Torreta
Velocidad de Golpe Paso 1" (carrera 0.197)
Velocidad de Golpe Paso 0.039"(carrera 0.197) X: 780 GPM, Y: 515 GPM
Velocidad de Golpe Marcado (carrera 0.055)
Potencia Eléctrica Requerida
Peso de la Máquina
EM2510NT EMK3610NT / EMZ3610NT
22 Toneladas 33 Toneladas
X: 98.425" (2.5 m), Y: 50" (1.27 m) X: 98.425" (2.5 m), Y: 60" (1.52 m)
X: 196.85" (5 m), Y: 50" (1.27 m) X: 196.85" (5 m), Y: 60" (1.52 m)
110 libras, 55 kg (F1) / 330 libras, 150 kg (F4) 110 libras, 55 kg (F1) / 330 libras, 150 kg (F4)
0.984" (2.5 cm) 0.984" (2.5 cm)
1.45" (3.68 cm) 1.45" (3.68 cm)
0.135" (3.43 mm) 0.187" (4.75 mm)
± 0.004" (0.1060 mm) (+/-0.0027", 0.068 mm, Modo de Alta Precisión) ± 0.004" (0.1060 mm) (+/-0.0027", 0.068 mm, Modo de Alta Precisión)
X: 3937 IPM (100 MPM), Y: 3150 IPM (80 MPM) X: 3937 IPM (100 MPM), Y: 3150 IPM 80MPM)
30 rpm 30 rpm
X: 500 GPM, Y: 330 GPM X: 500 GPM, Y: 330 GPM
X: 780 GPM, Y: 515 GPM
X: 1800 GPM, Y: 830 GPM X: 1800 GPM, Y: 830 GPM
AC200V 3 Fases 50/60 Hz 22kVA AC200V 3-Fases 50/60 Hz 27 kVA
39,683 libras (18 toneladas) 54,000 libras (24.5 toneladas)

Amada America, Inc..

7025 Firestone Boulevard • Buena Park, CA 90621 • (714) 739-2111 • FAX (714) 670-8020 • www.amada.com
M-0109-0807