Rijal Fahmi Khoirulloh

3 D3KPLN A
1303177005

Sistem SCADA Menggunakan TIA Portal

A. Definisi
SCADA (Singkatan dari Supervisory Control And Data Acquisition)
adalah sistem kendali industri berbasis komputer yang dipakai untuk pengontrolan
suatu proses, seperti:
1. Proses industri : manufaktur, pabrik, produksi, generator tenaga listrik.
2. Proses infrastruktur : penjernihan air minum dan distribusinya, pengolahan
limbah, pipa gas dan minyak, distribusi tenaga listrik, sistem komunikasi yang
kompleks, sistem peringatan dini dan sirine.
3. Proses fasilitas: gedung, bandara, pelabuhan, stasiun ruang angkasa.

Beberapa contoh lain dari sistem SCADA ini banyak dijumpai di lapangan
produksi minyak dan gas (Upstream), Jaringan Listrik Tegangan Tinggi dan
Tegangan Menengah (Power Transmission and Distribution) dan beberapa
aplikasi yang dipakai untuk memonitor dan mengontrol areal produksi yang cukup
luas.
Suatu sistem SCADA biasanya terdiri dari:
1. Antarmuka manusia mesin (Human-Machine Interface)
2. Unit terminal jarak jauh yang menghubungkan
beberapa sensor pengukuran dalam proses-proses di atas
3. Sistem pengawasan berbasis komputer untuk pengumpul data
4. Infrastruktur komunikasi yang menghuhungkan unit terminal jarak jauh
dengan sistem pengawasan, dan
5. PLC atau Programmable Logic Controller
 Yang dimaksud dengan Supervisory Control atau Master Terminal Unit
(MTU) adalah kendali yang dilakukan di atas kendali lokal atau Remote Terminal
Unit (RTU), sebagai ilustrasi, pada suatu ladang minyak dan gas (Oil and Gas
Field) ada beberapa sumur minyak (Oil Well) yang berproduksi. Hasil minyak
mentah (Crude Oil) dari masing-masing sumur produksi tersebut dikumpulkan di
stasium pengumpul atau Gathering Station (GS) di mana proses lanjutan terhadap
minyak mentah yang terkumpul tersebut dilakukan. Biasanya pada masing-masing
sumur minyak produksi terpasang suatu sistem (RTU) yang memonitor dan
mengontrol beberapa kondisi dari sumur minyak produksi tersebut. Kendali lokal
dilakukan pada masing-masing production well dan supervisory control yang
berada di stasiun pengumpul, melakukan control dan monitoring kepada semua
production well yang ada di bawah supervisi. Jika salah satu production well
mengalami gangguan, dan stasiun pengumpul tetap harus memberikan dengan
production rate tertentu, maka supervisory control akan melakukan koordinasi
pada production well lainnya agar jumlah produksi bisa tetap dipertahankan.
Pada umumnya jarak antara RTU dengan MTU cukup jauh sehingga
diperlukan media komunikasi antara keduanya. Cara yang paling umum dipakai
adalah Komunikasi Radio (Radio Communication) dan Komunikasi Serat Optik
(Optical Fiber Communication).
Pada sistem tenaga listrik, media komunikasi yang dipergunakan adalah
Power Line Communication, Radio Data, Serat optik dan kabel pilot. Pemilihan
media komunikasi sangat bergantung kepada jarak antar site, media yang telah
ada dan penting tidaknya suatu titik ( gardu ).
Pengaturan sistem tenaga listrik yang komplek, sangat bergantung kepada
SCADA. Tanpa adanya sistem SCADA, sistem tenaga listrik dapat diibaratkan
seperti seorang pilot membawa kendaraan tanpa adanya alat instrumen
dihadapannya. Pengaturan sistem tenaga listrik dapat dilakukan secara manual
ataupun otomatis. Pada pengaturan secara manual, operator mengatur
pembebanan pembangkit dengan melihat status peralalatan listrik yang mungkin
dioperasikan misalnya Circuit Breaker ( CB ), beban suatu pembangkit, beban
trafo, beban suatu transmisi atau kabel dan mengubah pembebanan sesuai dengan
frekuensi sitem tenaga listrik. Pengaturan secara otomatis dilakukan dengan
aplikasi Automatic Generating Control ( AGC ) atau Load Frequency Control
( LFC ) yang mengatur pembebanan pembangkit berdasar setting yang dihitung
terhadap simpangan frekuensi.
Salah satu hal yang penting pada sistem SCADA adalah komunikasi data
antara sistem remote ( remote station / RTU ) dengan pusat kendali. Komunikasi
pada sistem SCADA mempergunakan protokol khusus, walaupun ada juga
protokol umum yang dipergunakan. Protokol yang dipergunakan pada sistem
SCADA untuk sistem tenaga listrik di antaranya:
1. IEC Standar meliputi IEC 60870-5-101 yang berbasis serial komunikasi
dan IEC 60870-5-104 yang berbasis komunikasi ethernet.
2. DNP 3.0
3. Modbus
4. Proprietary solution, misalnya KIM LIPI, HNZ, INDACTIC, PROFIBUS
dan lain-lain
B. TIA Portal
1. Tampilan pertama TIA Portal, mengisi nama project dan tempat

penyimpanan.

2. Ada beberapa opsi yang tersedia, Buka menu “Open The Project View”.
Beralih dari tampilan Portal ke Project View. Dari tampilan proyek akan
melakukan konfigurasi perangkat keras, jaringan dan pemrograman
perangkat.
3. Konfigurasi Hardware
Sekarang dalam tampilan proyek akan melakukan konfigurasi
perangkat keras, pertama yang dilakukan adalah dari PLC Controller.
Langkahnya adalah pergi ke Device kemudian Project Tree dan klik Add
New Device.
Terdapat banyak seri controller, kemudian pilih seri dan model
controller yang dimiliki.

Contohny adalah memilih PLC dengan tipe S7-1200/CPU 1214C

AC/DC/Rly / 6ES7 214-1BG40-0XB0 seperti pada gambar di bawah ini
 Ketika meng-klik 6ES7 214-1BG40-0XB0 akan menemukan gambar
kontrol PLC di sisi kanan dan deskripsi teknik sisi bawah. Sekarang pilih OK
dengan meng-konfirmasi kontrol PLC dengan tepat. Lalu akan mendapat
tampilan device di TIA Portal seperti gambar di bawah. Dari tampilan device
terdapat semua informasi tentang hardware PLC seperti berapa banyak modul
yang dapat terhubung dengan PLC ini dari rak PLC tersebut.
Lihat pada gambar, PLC ini dapat terhubung maksimal 8 modul input
output pada sisi kanan dari PLC, dan maksimal 3 modul komunikasi pada sisi
kiri dari PLC. Sekarang dari properti PLC akan mendapat opsi General
kemudian pergi ke alamat Ethernet dari PLC tersebut. Berikut tipe S7-1200
PLC mempunyai port Ethernet untuk komunikasi jadi dapat memeriksa
alamat IP dan alamat IP program PG/PC untuk komunikasi.
4. Download Hardware
Setelah mengatur alamat IP dari PLC dan PC, lalu download hardware
PLC dari TIA ke PLC. Yang berarti mengatur konfigurasi hardware terlebih
dahulu. Kemudian temukan gambar berikut yang mana akan mendapat opsi
download ke device di sisi atas dari TIA.

Kemudian klik pada download Option, salah satu window akan buka
seperti di bawah ini.
 Jadi di jendela ini akan mengatur jenis PG/PC antarmuka sebagai pn/ie.
PG/PC antarmuka intel: ( R ) komunikasi ethernet I217-LM (driver ethernet)
juga centang pada pilihan. menampilkan semua perangkat yang kompatibel.
Kemudian klik tombol Mulai Pencarian dan perangkat PLC yang
terhubung akan ditampilkan pada kotak. Pilih PLC itu dan klik pada Load
Button. Berikan OK saat memuat sedang berlangsung. Setelah konfigurasi
perangkat keras Berhasil, kita akan pergi untuk pemrograman PLC, jadi
pertama-tama kita harus tahu tentang pengalamatan Input dan Output dari
PLC yang tersedia.
Jadi dari opsi PLC Properties IO Tags tersedia, dari IO Tags akan
mendapatkan kisaran pengalamatan PLC.

5. Mengatasi Simbolis dan Absolut

Semua tag global (seperti, input, output, bit memori) memiliki alamat
absolut dan simbolik. Disini dapat menentukan mana yang akan ditampilkan
atau yang akan diprogram (lihat slide). Saat menggunakan alamat simbolis
(misalnya, "M_Jog_RIGHT") di mana alamat absolut belum ditetapkan, dapat
menyimpan blok tetapi tidak dapat mengkompilasi dan mengunduhnya ke
pengontrol. Saat menggunakan alamat absolut (misalnya, M16.2), secara
otomatis ditetapkan alamat standar simbolis (misalnya, "Tag_1") yang dapat
diubah.
Jadi untuk S7-1200 PLC mulai alamat Input digital adalah I0.0 dan
alamat keluaran adalah Q0.0 Awal Input Analog adalah IW64 dan Output
QW64.

Sekarang dibuka program utama blok ob seperti yang ditunjukkan

dalam gambar dan akan temukan jaringan jendela seperti ini, ke jaringan
ganda dapat mengambil langkah NO/NC kontak, coil relay output dan aneka
kelainan lain yang instruksi dari instruksi jendela.
6. Membuat Simulasi
Setting setiap komponen :
a. Start (Events) = Click, pilih SetBit, PLC tags, kemudian pilih basic
programnya (Tag_1)
b. Stop (Events) = Click, pilih ResetBit, PLC tags, kemudian pilih basic
programnya (Tag_1)
c. LED (Animation) = Appearance, Tag_1, pilih warna pada range 0 (off)
dan 1 (on)

Motor (Animation) = Appearance, Tag_1, pilih warna pada range 0

(off) dan 1 (on).
 Download lagi ladder program dan SCADA akan
mengkomplimasikannya.

Hasil dari running tersebut adalah jika start di klik maka motor
dan LED akan berubah warna menjadi hijau (menyala), jika klik stop
maka motor dan LED akan berwarna merah (mati).