CAD 1 Autodesk Inventor 2016

COMPUTER AIDED DESIGN 1
AUTODESK INVENTOR 2016

Seri : Modeling dan Drawing
Disusun oleh :
Yohanes Tri Joko Wibowo
Lukas Wahyu Diono
LP2M POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
JAKARTA
Computer Aided Design 1 – Autodesk Inventor 2016
Seri : Modeling dan Drawing
Penulis :
Yohanes Tri Joko Wibowo

Lukas Wahyu Diono
ISBN : 978-602-71320-2-3
Editor :
Ir. Vuko A.T. Manurung M.T.
Penyunting :
Martinus Chorda
Desain Sampul dan Tata Letak :

Martinus Chorda
Penerbit :
LP2M POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
Jl. Gaya Motor Raya No. 8 Sunter II Jakarta 14330
Telepon : (021) 6519555 Fax : (021) 6519821
Email : Sekretariat@polman.astra.ac.id
Cetakan Pertama, Maret 2018
Hak Cipta dilindungi undang-undang.
Dilarang keras menerjemahkan, memfotokopi, atau memperbanyak sebagian atau seluruh

isi buku ini tanpa izin tertulis dari penerbit.
Kata Pengantar
Selalu ada jutaan alasan untuk tidak melakukan sesuatu….. Ini merupakan kata-kata bijak terkenal dan
dikenang selalu oleh banyak orang. Dengan adanya alasan, semua manusia melakukan aktivitasnya.
Dengan semua alasan tersebut, semua orang melakukan sesuatu. Demikian juga dengan buku ini. Penulis
memiliki banyak alasan yang menjadi reason being dari buku ini.
Terima kasih telah memilih dan membaca buku ini. Buku ini ditulis dengan beberapa alasan :
- Bermain-main di dunia CAD (Computer Aided Design) adalah suatu hal yang
menyenangkan. Berbagi kesenangan melalui belajar CAD merupakan kesenangan yang
tersendiri
- Dunia menggambar, termasuk dengan menggunakan alat bantu CAD adalah dunia kreatif.
Dalam masa-masa awal CAD, software ini merupakan software orang teknik dan rekayasa.
Namun, sekarang dengan software CAD ada lebih banyak keindahan dari sekedar dunia
mesin.
- Dunia CAD adalah dunia yang hemat. Siklus hidup produk menjadi sangat singkat dengan
kontribusi software CAD. Iterasi perancangan menjadi sebuah aktivitas yang sangat cepat dan
mudah. Banyak penghematan biaya dan waktu yang dapat diperoleh.
- Penulis berharap buku ini dapat mengisi kekosongan buku teknik secara umum, dan buku
CAD secara khusus. Semoga buku ini dapat menjadi dasar dari pengembangan penggunaan
CAD secara lebih luas. Meskipun dalam buku ini menggunakan satu merk software, buku
tidak terikat dengan salah satu pabrikan.
Buku ini untuk siapa???
Buku ini cocok untuk anda jika :
- Belajar CAD yang menyenangkan, tahap demi tahap dan kreatif

- Tergelitik hatinya untuk tahu kehebatan CAD
- Ingin memulai karir dan berhasil di bidang CAD
- Mendalami CAD dan belajar melalui pendekatan praktis
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI………………………………………………………………………. 1
PENDAHULUAN ................................................................................................... 3
BAB I
USER INTERFACE ……………………........................................................................... 5
BAB II
PART……………................................................................................................................ 7
2.1 Sketching.................................................................................................... 8
2.2 Base Feature......................................................................................................... 17
2.2.1. Extrude..................................................................................................... 17
2.2.2. Revolve.................................................................................................... 18
2.3 Work Plane........................................................................................................... 19
2.4 Work Axis ………………………….................................................................... 23
2.5 Work point …...................................................................................................... 25
2.6 Feature ..................................................................................................................26
2.6.1 Extrude .................................................................................................... 27
2.6.2 Revolve ................................................................................................... 28
2.6.3 Swept ...................................................................................................... 29
2.6.4 Rib ........................................................................................................... 30
2.6.5 Chamfer .................................................................................................. 30
2.6.6 Fillet ........................................................................................................ 31
2.6.7 Hole and thread ....................................................................................... 32
2.6.8 Pattern ..................................................................................................... 34
2.6.9 Mirror ...................................................................................................... 35
2.6.10 Loft .......................................................................................................... 35
2.6.11 Shell ........................................................................................................ 36
Politeknik Manufaktur Astra Page 1

BAB III
MANAJEMEN DATA ............................................................................................ 37
BAB IV
ASSEMBLY ............................................................................................................ 44
4.1 Perakitan Bottom Up .......................................................................................... 44
4.2 Pembuatan Hinge ..................................................................................... 51
4.3 Perakitan Hinge ................................................................................................... 56
4.4 Perakitan Vacuum Chamber ............................................................................... 58
4.5 Analisa Assembly ............................................................................................... 62
4.6 Analisa Benturan (Collision Detection)............................................................... 65
4.7 BOM (Bill of Material) .................................................................................................... 66
BAB V
PRESENTATION/EXPLODED VIEW.................................................................. 68
BAB VI
MANUFACTURING DRAWING .......................................................................... 72
6.1 Pembuatan Detail Drawing ................................................................................. 72
6.2 Pemberian Notasi ................................................................................................ 80
6.2.1 Pemberian dimensi ...................................................................................... 80
6.2.2 Pemberian Teks Keterangan ....................................................................... 82
BAB VII
PENUTUP……………………………………………………………………………….. 89

CAD 1 - Autodesk Inventor 2016
PENDAHULUAN
Autodesk Inventor merupakan salah satu software 3D modeling yang

dikhususkan pada mechanical design dimana konsep yang dibawa adalah digital
prototyping. Dalam software tersebut, kita diizinkan untuk melakukan analisa
design yang sedang direncanakan dalam bentuk dijital dan tidak lagi memerlukan
bentuk fisik asli. Hal ini tentunya akan berdampak pada penghematan biaya
produksi. Kita dapat menganalisa gerakan kinematik dari sebuah design,
memperhitungkan berat sebuah material, mendapatkan titik center (center of
gravity) dari sebuah komponen atau assembly dan kebutuhan lain yang
berhubungan dengan design yang dibuat.
Pada diktat ini kita akan coba membahas bagaimana mengenal user
interface dari Autodesk Invetor, pembuatan part/komponen, pembuatan assembly,
pembuatan presentation (exploded view) dan pembuatan gambar kerja
(manufacturing drawing). Untuk dapat mengenal konsep pemodelan di Autodesk
Inventor perhatikan diagram berikut ini :
Part
Assembly Manufacturing Drawing
Presentation /
Exploded View

Hal pertama yang harus dilakukan adalah pembuatan sebuah part yang kemudian
dijadikan menjadi sebuah assembly, selanjutnya dari assembly dibuat menjadi
sebuah exploded view (presentation). Ketiga bagian tersebut dapat dijadikan
sebuah gambar kerja/manufacturing drawing. Format file yang dikenal dalam
Autodesk Inventor adalah:
1. Part (*.ipt)
2. Assembly (*.iam)
3. Presentation (*.ipn)
4. Manufacturing Drawing (*.idw dan *.dwg)
5. Project (*.ipj)

BAB I
USER INTERFACE
Sebelum masuk ke dalam pembahasan berikutnya, sebaiknya kita

mengenal terlebih dahulu bagaimana user interface/antar muka dari Autodesk
Inventor dengan memperhatikan gambar 1 :
5
2
Gambar 1

Penjelasan dari gambar berdasarkan penomoran adalah sebagai berikut :
1. Ribbon Toolbar berisikan fungsi-fungsi perintah yang digambarkan dalam

bentuk icon-icon
2. Graphic Windows berfungsi untuk melihat proses pembuatan sketch dan
melihat hasil modeling dan gambar kerja yang dibuat
3. Object History berfungsi untuk melihat urutan tentang proses pembuatan
sebuah part atau urutan sebuah
4. 3D Indicator berfungsi untuk menampilkan coordinate system, sehingga
posisi koordinat datum (work plane) tempat melakukan sketching ataupun
proses assembly dapat diketahui
5. View Cube berfungsi untuk menampilkan tampilan sebuah modeling
dimana tampilan sebuah modeling baik dari sisi tampak depan, samping,
isometric dan sisi-sisi yang lain dapat dilihat.
Pembahasan terkait user interface tidak akan diperlebar dan hanya dicukupkan
pada penjelasannya ini saja. Untuk lebih lengkapnya bisa melihat HELP (F1) di
Autodesk Inventor.

BAB II
PART
Dalam proses pembuatan part terdapat beberapa hal yang harus diketahui
terlebih dahulu sehingga kita bisa mengetahui konsep dasar pembuatan modeling
di Autodesk Inventor. Secara sederhana, dapat dibuatkan dalam bentuk diagram
seperti berikut ini.
Sketching → Base Feature → Feature → Part
Pembuatan sketch selalu berada pada sebuah plane yang kemudian diubah
menjadi feature. Selanjutnya dibuat sketch tambahan pada sebuah plane atau
permukaan datar yang nantinya akan dijadikan feature. Dari beberapa feature
tersebut akan terbentuk sebuah modeling part.
Hal-hal yang harus diketahui dalam pembuatan modeling part adalah :
1. Sketching
2. Base Feature
3. Datum/Work Plane
4. Work Axis
5. Work Point
6. Feature

Dalam proses sketching terdapat 2 jenis sketching, yaitu :

1. 2D Skecth
Di dalam 2D sketch sketsa yang dihasilkan dalam bentuk 2D, dimana hanya
terdapat 2 koordinat yang bekerja (aktif). Selanjutnya hasil sketsa dirubah
menjadi sebuah base feature/feature
2. 3D Sketch
Di dalam 3D Sketch sketsa yang dihasilkan memiliki 3 koordinat yang

bekerja (aktif). Hal tersebut sering dilakukan untuk membuat sebuah contour
tertentu yang tidak dapat dibuat menggunakan 2D sketch. Dalam pembahasan
berikut akan lebih dititik beratkan pada pembuatan 2D sketch. Jika digambarkan
dalam sebuah alur maka pembuatan 2D sketch akan terlihat seperti keterangan
berikut ini :
Sketch → Plane → Constraint Sketch
Dalam sebuah 2D sketch selalu membutuhkan sebuah work plane/datum

untuk melakukan proses sketching. Pada 2D sketch terdapat constraint yang
menghubungkan antar geometry, sehingga dapat ditarik sebuah kesimpulan dasar
yaitu bahwa dalam pembuatan sketch selalu dibutuhkan sebuah plane dan
memiliki constraint.
2.1. Sketching
Pada saat awal pembuatan part secara default Autodesk Inventor akan
mengarahkan kita pada X-Y plane. Namun, kita dapat mengubah settingan
tersebut pada menu Tools → Application Options → (tab) Part → Frame
Sketch on new part creation) No new sketch. Yang akan diulas pada
pembahasan ini adalah dengan tidak menggunakan settingan default
Autodesk Inventor dan satuan yang akan digunakan adalah metric (mm).

Gambar 2
Adapun cara untuk membuat 2D sketch sebagai berikut :

1. Buat sebuah part dengan cara memilih file → new → (tab) metric
→ standar (mm).ipt atau pada tampilan ribbon toolbar bisa dilakukan

dengan mengklik icon yang disediakan seperti terlihat pada gambar 2.
Berikutnya akan muncul dialog box New File dan pada Tab Metric pilih
standard (mm).ipt seperti pada gambar 3.
Gambar 3
2. Pada Object History expand Origin dengan cara mengklik tanda (+) dan
aktifkan ketiga plane default dengan cara mengklik ketiganya kemudian
klik kanan dan pilih Visibility. Perhatikan gambar 4

Gambar 4
Gambar 5
3. Ubah View pada Graphic Windows menjadi Isometric dengan cara klik
kanan di Graphic Windows dan pilih Home View (F6) seperti pada
gambar 5 atau dengan mengarahkan cursor pada View Cube dan klik
tanda rumah seperti pada gambar 6.

Gambar 6
4. Klik icon 2D sketch perhatikan gambar 7 kemudian pilih plane tempat

pembuatan sketch. Untuk latihan pilih x – y plane. Kemudian klik icon
View Face (page up) agar pandangan menjadi normal dengan plane
terpilih. Perhatikan gambar 8.
Gambar 7
Gambar 8
5. Kemudian klik icon View Face (page up) dan pilih plane yang menjadi
tempat sketching agar proses tampilan sketch tegak lurus dengan arah
pandangan. Secara default tampilan user interface pembuatan 2D sketch
terdapat grid lines, minor grid lines, axes. Tampilan tersebut sedikit
menggangu proses sketching dan di sini diperbolehkan untuk
menonaktifkannya dengan cara mengubahnya pada Tools → Application
Options → (tab) Sketch → (Frame Display) Uncheck Grid Lines, Minor
Grid Lines, Axes. Selanjutnya dipilih bentuk geometry yang diinginkan.

6. Mengatur dan menghubungkan geometry dengan cara memberikan

constraint. Ada 12 macam constraint yang dapat digunakan yaitu
a) Horizontal
Constraint yang bertujuan untuk membuat sebuah geometry berada
pada posisi horizontal. Perhatikan gambar 9.
Gambar 9
b) Vertical
pada posisi vertical. Perhatikan gambar 10.
Gambar 10
c) Perpendicular
pada posisi tegak lurus. dengan salah satu geometry menjadi acuan.
Autodesk Inventor akan memilih geometry acuan secara acak
(random) kecuali salah satu geometry dibuat menjadi fix
menggunakan constraint fix. Perhatikan gambar 11.

Gambar 11
d) Parallel
Constraint yang bertujuan untuk membuat sebuah geometry berada pada
posisi parallel terhadap acuan geometry. Perhatikan gambar 12.
Gambar 12
e) Tangent
Constraint yang bertujuan untuk membuat sebuah geometry menjadi
bersinggungan antara satu dengan lainnya, dimana geometry yang dapat
dibuat bersinggungan adalah antara garis dengan geometry yang berbentuk
radius atau kedua geometry-nya yang mempunyai radius. Perhatikan
gambar 13.
Gambar 13
f) Smooth
Constraint yang bertujuan untuk membuat pertemuan antara dua buah
kurva (spline) menjadi halus dan bersinggungan antara satu dengan
lainnya. Perhatikan gambar 14.

Gambar 14
g) Coincident
Constraint yang bertujuan untuk membuat pertemuan antara point dengan
point atau antara point dengan geometry. Perhatikan gambar 15
Gambar 15
h) Concentric
Constraint yang bertujuan untuk membuat 2 buah geometry yang memiliki
radius berada pada satu sumbu/titik center. Perhatikan gambar 16
Gambar 16
i) Collinear
Constraint yang bertujuan untuk membuat 2 buah geometry atau lebih
berada dalam satu garis lurus/linear imajiner . Perhatikan gambar 17.

Gambar 17
j) Equal
Constraint yang bertujuan untuk membuat besar/nilai antara geometry
menjadi sama. Perhatikan gambar 18.
Gambar 18
k) Fix
Constraint yang bertujuan untuk membuat geometry berada pada posisi
yang tetap dan tidak bisa bergeser .
l) Symmetry
Constraint yang bertujuan untuk membuat geometry menjadi
seimbang/selaras terhadap acuan sebuah garis sumbu. Perhatikan gambar
19.
Gambar 19
7. Jika pembuatan sketch selesai kita dapat mengklik kanan mouse dan pilih
Finish Sketch atau dengan mengklik icon

Tips : Untuk pembuatan sketch usahakan untuk selalu mengacu pada

origin/center point (titik nol) karena hal tersebut akan sangat berguna
untuk proses selanjutnya seperti pembuatan assembly dan molding. Untuk
lebih memahami proses pembuatan sketch dan penggunaan constraint.
Coba buatlah sebuah sketch geometry seperti tampak pada gambar 20.
Gambar 20

2.2 Base Feature

Ada 2 feature dasar yang harus diketahui untuk pembuatan base feature :
1. Extrude
2. Revolve
2.2.1. Extrude
Feature ini digunakan untuk membuat solid/surface dengan
menentukan ketebalan dari sebuah sketch/profile. Jika sketch
dalam bentuk terbuka maka akan dihasilkan surface, sedangkan
jika dalam bentuk tertutup akan dapat menghasilkan solid/surface.
Untuk mengeksekusinya dapat dilakukan dengan cara mengklik
icon atau menggunakan shortcut (E). Perhatikan gambar

21.
Solid
Sheet
Gambar 21

2.2.2. Revolve
Feature ini digunakan untuk membuat solid/surface dengan
memutar sketch/profile terhadap acuan sebuah axis (garis sumbu).
Jika sketch dalam bentuk terbuka (open loop) maka akan
dihasilkan surface, sedangkan jika dalam bentuk tertutup (closed
loop) akan menghasilkan solid/surface. Untuk mengeksekusinya
dapat dilakukan dengan cara mengklik icon atau

menggunakan shortcut (R). Perhatikan gambar 22.
Solid
Sheet
Gambar 22

2.3. Work Plane

Feature ini dapat digunakan untuk menempatkan sebuah sketch dan
sebagai acuan bekerjanya feature lain. Untuk membuat sebuah plane dapat
dilakukan dengan cara mengklik icon atau dengan menekan tanda “ ]

“ pada keyboard. Ada beberapa metode yang dapat digunakan untuk
membuatnya :
2.3.1. 3-Point Work Plane
Dengan metode ini, untuk membuat sebuah work plane diharuskan
memilih 3 buah point/vertex untuk membentuk sebuah plane.
Perhatikan gambar 23.
Gambar 23
2.3.2. Work Plane Tangent to Face Through Edge

Dengan metode ini, untuk membuat sebuah work plane diharuskan
memilih sisi dan permukaan yang berbentuk radius. Perhatikan
gambar 24.
Gambar 24
2.3.3. Work Plane Normal to Axis Through Point

Dengan metode ini untuk membuat sebuah work plane diharuskan

memilih sisi dan point untuk menghasilkan plane yang tegak lurus
sisi. Perhatikan gambar 25.
Gambar 25
2.3.4. Work Plane Through Two Coplanar Edges

Dengan metoda ini, untuk membuat sebuah work plane
diharuskan memilih 2 sisi yang berada pada satu permukaan
(coplanar). Perhatikan gambar 26.
Sisi/edge
Gambar 26
2.3.5. Work Plane Offset From Face

Dengan metoda ini, untuk membuat sebuah work plane diharuskan
memilih 1 permukaan rata/plane kemudian menentukan jarak
antara plane yang akan dibuat dengan plane yang menjadi acuan.
Permukaan Rata
Gambar 27

2.3.6. Work Plane at Angle to Face or Plane

memilih 1 permukaan rata/plane kemudian memilih sisi/edge atau
axis. Perhatikan gambar 28.
Permukaan Rata
Sisi/edge
Gambar 28
2.3.7. Work Plane Parallel to Plane Trough Point

memilih 1 permukaan rata/plane yang parallel dengan point/vertex
yang dipilih. Perhatikan gambar 29.
Gambar 29
2.3.8. Work Plane Tangent to Curved Face and Parallel to Plane

memilih 1 permukaan rata/plane dan geometry berbentuk radius.

Permukaan Rata
Geometri Radius
Gambar 30
2.3.9. Work Plane Tangent to a Cylinder

memilih 1 permukaan rata/plane dan geometry berbentuk radius.
Gambar 31
2.3.10. Work Plane Normal to a Curve at The Point on The Curve

memilih sebuah kurva dan point tempat akan diletakkannya work
plane. Perhatikan gambar 32.
Gambar 32

2.3.11. Work Plane Bisecting Two Parallel Planes

memilih 2 permukaan/plane yang parallel dan work plane yang
dihasilkan berada di tengah-tengah objek pemilihan. Perhatikan
gambar 33.
Gambar 33
2.4. Work Axis

Feature ini biasa digunakan sebagai sumbu putar, feature
pembantu untuk pembuatan plane, lubang (hole) dan pattern.
Untuk menjalankan feature ini, klik icon atau dengan

menekan tombol “ / ” pada keyboard. Ada beberapa metoda yang
dapat digunakan untuk membuatnya :
2.4.1. Work Axis Through a Revolved Face or Feature
Dengan metoda ini, untuk membuat sebuah work axis
diharuskan memilih permukaan berbentuk radius atau
feature yang berbentuk radius seperti hole dan fillet.
Gambar 34
2.4.2. Work Axis Through Two Points


dibutuhkan 2 buah point/vertex. Perhatikan gambar 35.
Gambar 35
2.4.3. Work Axis along Two Intersecting Planes

dibutuhkan 2 buah work plane. Dimana work axis yang
dihasilkan merupakan perpotongan antar 2 buah work
plane. Perhatikan gambar 36.
Gambar 36
2.4.4. Work Axis Perpendicular to a Plane Through a Point

dibutuhkan sebuah work plane dan point. Dimana work axis
yang dihasilkan tegak lurus terhadap plane yang dipilih.
Gambar 37

2.4.5. Work Axis along a Linear Edge

dibutuhkan sebuah sisi lurus/edge. Dimana work axis yang
dihasilkan segaris dengan sisi yang dipilih. Perhatikan
gambar 38.
Gambar 38
2.4.6. Work Axis along Sketch

dibutuhkan sebuah sketch baik dalam bentuk 2D/3D
sketch dalam bentuk line. Selain bentuk line tidak bisa
digunakan untuk membentuk work axis dimana work axis
yang dihasilkan segaris dengan sketch yang dipilih.
Gambar 39
2.5. Workpoint
Feature ini dapat digunakan sebagai referensi point dengan
mengambil sebuah Vertex atau Snap Point pada sketch/edge,
persilangan antara curve/sketch dengan plane dan persilangan antar

3 work plane. Untuk membuat sebuah work point dapat dilakukan
dengan cara mengklik icon atau dengan menekan tanda

“.” Perhatikan gambar 40.
Gambar 40
2.6. Feature
Pembahasan dibatasi hanya pada feature dasar yang sering
digunakan untuk membuat sebuah modeling sederhana. Feature
yang akan dibahas antara lain :
1. Extrude
2. Revolve
3. Swept
4. Rib
5. Chamfer
6. Fillet
7. Hole and Thread
8. Pattern
9. Mirror
10. Loft
11. Shell

2.6.1. Extrude
Pada pembahasan sebelumnya sudah disinggung mengenai
extrude sebagai base feature. Pada pembahasan berikut ini akan
dibahas lebih jauh mengenai extrude. Pada feature Extrude ada
3 cara yang biasa digunakan untuk membuat sebuah model :
1. Join yaitu menggabungkan antara base feature/feature
dengan feature untuk mendapatkan sebuah bentuk.
2. Cut yaitu memotong base feature/feature dengan feature
untuk mendapatkan sebuah bentuk.
3. Intersect yaitu mempertemukan antar base feature/feature
dengan feature dimana bentuk yang dihasilkan adalah
pertemuan antar keduanya.
Perhatikan hasil proses extrude pada gambar 41.
Join Cut Intersect
Gambar 41
Pada feature extrude terdapat 5 batasan yang digunakan

untuk membuat feature ini:
1. Distance yaitu berapa batasan jarak yang diperlukan
untuk membuat sebuah feature perhatikan gambar
42.
2. To Next yaitu batasan diambil sampai dimana tidak
ada lagi solid yang terdeteksi pada sebuah feature.
3. To yaitu batasan yang diambil adalah sampai
permukaan/plane terpilih.
4. From To yaitu batasan dimulai dari sebuah
permukaan/plane terpilih sampai pada

permukan/plane yang terpilih.

5. All yaitu batasan yang diambil adalah sampai
keselurahan feature dengan arah pandang normal.
Untuk lebih memahami perhatikan gambar 42.
Gambar 42
Sedangkan untuk membalikkan arah feature, dapat

dilakukan dengan mengklik arah yang diinginkan.
Gambar 43
2.6.2. Revolve
Pada pembahasan sebelumnya sudah dibahas mengenai revolve
sebagai base feature. Pembahasan ini akan membahas lebih jauh
mengenai revolve. Pada feature extrude ada 3 cara yang bisa
digunakan untuk membuat sebuah model sama seperti
pembuatan extrude yaitu Join, Cut dan Intersect. Seperti
pembahasan sebelumnya, feature revolve terdapat 5 batasan dan
keseluruhan batasan hampir sama juga dengan extrude tetapi

hanya satu yang berbeda yaitu :

1. Angle yaitu batasan yang membutuhkan berapa
besarnya sudut putar untuk membentuk sebuah
feature. Untuk lebih memahami perhatikan gambar
44.
Angle To Next To
From To All
Gambar 44
2.6.3. Swept
Feature ini digunakan membuat solid dimana sketch profile
akan terbentuk mengikuti sketch path, path & guide rail dan
path & guide surface. Untuk menjalankannya dapat dilakukan
dengan cara mengklik icon atau menggunakan shortcut

(Ctrl+Shift+S). Pada pemahasan ini dibahas 2 cara:
1. Path : dengan cara ini dibutuhkan satu buah sketch yang
dijadikan sebagai alur terbentuknya solid dari sebuah
profile.
2. Path & guide rail : dengan cara ini dibutuhkan 2 buah
sketch dimana salah satunya menjadi path dan yang
lainnya menjadi guide rail. Untuk lebih memahami
perhaikan gambar 45.

Gambar 45
2.6.4. Rib
Feature ini digunakan untuk membuat sebuah tulangan/penguat
pada sebuah model dimana hanya membutuhkan sebuah sketch
terbuka dan menentukan berapa ketebalan tulangan yang akan
dibuat. Untuk menjalankannya bisa dengan cara mengklik icon
. Untuk lebih memahami perhatikan gambar 46.
Gambar 46
2.6.5. Chamfer
Feature ini digunakan untuk membuang sisi tajam dari sebuah
model dengan merubahnya menjadi sisi miring. Untuk
menjalankannya dapat dilakukan dengan cara mengklik icon
atau menggunakan shortcut (Ctrl+Shift+K). Ada 3 metode yang
bisa digunakan untuk men-chamfer sebuah model :
1. Distance.
Dengan cara ini dibutuhkan jarak yang ingin dibentuk dan

hasil kemiringan antar sisi dianggap sama.

2. Distance and Angle
sebuah pemukaan rata sebagai referensi pembentukan
sudut/angle.
3. Two Distance.
Dengan cara ini dibutuhkan 2 ukuran yang berbeda untuk
membentuk sisi miring, dimana posisi dapat dibalik dengan
mengklik icon . Perhatikan gambar 47.
Gambar 47
2.6.6. Fillet
Feature ini digunakan untuk membuang sisi tajam dari sebuah
model dengan mengubahnya menjadi sisi berbentuk radius. Untuk
menjalankannya dapat dilakukan dengan cara mengklik icon

atau menggunakan shortcut (F). Ada 3 cara yang dapat digunakan
untuk men-fillet sebuah model :
1. Edge Fillet
radius antar sisi dianggap sama
2. Face
Dengan cara ini dibutuhkan jarak yang ingin dibentuk dan 2
permukaan rata untuk membentuk sisi radius

Gambar 48
3. Full round.
Dengan cara ini dibutuhkan 3 permukaan rata. Dua
permukaan sebagai sisi yang akan dibentuk radius dan 1
permukaan sebagai center radius. Perhatikan gambar 48.

2.6.7. Hole and thread

Feature ini digunakan untuk membuat sebuah lubang baik lubang
dengan ulir maupun tanpa ulir. Thread digunakan untuk membuat
ulir luar sebuah poros. Untuk menjalankan perintah tersebut
dengan cara mengklik icon atau shortcut (H) untuk membuat

lubang/hole, sedangkan untuk thread menggunakan icon .
Untuk membuat lubang ada beberapa metode yang dapat
digunakan :
1. From Sketch
Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah point atau
lebih berupa sketch point untuk menentukan posisi
pelubangan. ( dibuatkan sketch 2D terlebih dahulu )
2. Linear
Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah permukaan
rata untuk tempat peletakan lubang dengan 2 buah
sisi/edge sebagai referensi jarak lubang.
3. Concentric
Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah permukaan
rata untuk tempat peletakan lubang dan geometri
berbentuk radius dimana lubang yang akan dibuat
menjadi satu titik sumbu/center dengan geometri yang
diambil sebagai referensi.
4. On Point.
Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah work point
sebagai tempat peletakan lubang dan sebuah work
axis/edge untuk arah dari pengeboran.
Untuk lebih memahami proses pembuatannya
perhatikan gambar 49.

Gambar 49
Sedangkan untuk membuat thread hanya dibutuhkan

geometri berbentuk radius. Ini dapat diambil dari
shaft ataupun lubang, sedangkan untuk panjang ulir
dapat ditentukan. Untuk lebih memahami proses
pembuatan perhatikan gambar 50.
Gambar 50
2.6.8. Pattern
Ada 2 macam feature pattern yang dapat digunakan :
1. Rectangular Pattern
Feature ini digunakan untuk menggandakan sebuah
feature dengan jarak dan jumlah tertentu. Di sini
dibutuhkan sebuah referensi yang akan lebih baik
berupa sketch, edge dan work axis. Untuk menjalankan
feature, klik icon .

2. Circular Pattern
Feature ini digunakan untuk menggandakan sebuah
feature berdasarkan jumlah dalam satu putaran dan
besar derajat putaran. Di sini dibutuhkan sebuah work
axis/edge sebagai sumbu putar. Untuk menjalankan

feature tersebut, klik icon . Untuk lebih

memahami proses pembuatan perhatikan gambar 51.
Gambar 51
2.6.9. Mirror
Feature ini digunakan untuk menggandakan feature menjadi
berkebalikan arah dari aslinya. Di sini dibutuhkan sebuah plane
atau permukaan rata yang digunakan sebagai referensi atau
cermin. Untuk menjalankan feature tersebut, klik icon atau

dengan gunakan shortcut (Ctrl+Shift+M). Untuk lebih memahami
proses pembuatan perhatikan gambar 52.
Gambar 52
2.6.10 Loft
Feature ini digunakan untuk membuat solid/surface berdasarkan
transisi 2 geometri atau lebih. Di sini 2 sketch atau lebih
dijadikan sebagai profile sections dan 1 sketch atau lebih
digunakan sebagai rails (alur bentuk geometri). Untuk
menjalankan feature tersebut, klik icon atau dengan
menggunakan shortcut (Ctrl+Shift+L). Untuk lebih memahami
proses pembuatan perhatikan gambar 53.

Gambar 53
2.6.11 Shell
Feature ini digunakan untuk membuat benda solid menjadi
berselubung (mempunyai ketebalan tertentu). Di sini beberapa
permukaan yang tidak diinginkan dapat dihilangkan. Untuk
menjalankan feature tersebut, klik icon . Untuk lebih
memahami proses pembuatan perhatikan gambar 54.
Gambar 54

BAB III
MANAJEMEN DATA
Pada bab ini akan dibahas manajemen data dengan fasilitas Autodesk
Inventor yang bernama project. Disini kita akan belajar bagaimana cara pembuat
sebuah project dan membuat klasifikasi folder berdasarkan kebutuhan. Di dalam
sebuah desain biasanya selalu terdapat part yang akan dibuat assembly kemudian
dibuat explode view (presentation) dan selanjutnya dibentuk menjadi gambar
kerja. Di dalamnya terdapat juga data-data perhitungan atau data-data spesifikasi
material. Dalam pembahasan ini semisal akan dibuat sebuah desain dengan nama
project Vacuum Chamber, kita akan membuat 5 buah folder antara lain :
1. Part. Folder ini digunakan untuk menyimpan data-data berupa
komponen/part.
2. Sub Assembly. Folder ini digunakan untuk menyimpan data-data
berupa sub assembly part.
3. Main Assembly. Folder ini digunakan untuk menyimpan data-data
berupa main assembly.
4. Drawing. Folder ini digunakan untuk menyimpan data-data berupa
gambar kerja dan presentasi (exploded view).
5. Ext Data. Folder ini digunakan untuk menyimpan data-data berupa
hasil perhitungan, spesifikasi material dan data-data lain yang
berhubungan dengan perancangan.
Langkah-langkah membuat project di Autodesk Inventor adalah :
a. Klik icon project .

b. Pada dialog box project klik tombol new
c. Pada dialog box Inventor Project Wizard pilih New Single User
Project (misal project yang dikerjakan adalah perorangan)
seperti terlihat pada gambar 55.

Gambar 55
d. Tekan tombol next dan buat nama project kemudian tentukan

letak penyimpanan file. Perhatikan gambar 56.
Gambar 56
e. Tekan tombol next. Jika ada library yang akan dimasukan dalam
project tentukan library yang akan digunakan. Jika tidak tekan
tombol finish. Perhatikan gambar 57.
Gambar 57
f. Pada Frequently Used Subfolders klik kanan dan pilih add path
dan tuliskan nama-nama folder sesuai kebutuhan. Perhatikan
gambar 58.

Gambar 58
g. Expand Folder Options dengan mengklik tanda (+) pada pilihan

content center ubah folder default Inventor ke dalam project
yang sedang dibuat. Hal ini berguna untuk menyimpan
library/part-part standard langsung masuk ke dalam folder
project. Hal ini berguna ketika file dalam satu project
dipindahkan kesuatu tempat atau diberikan kepada client.
Dengan demikian, komponen secara keseluruhan dapat terbawa
dan menghilangkan potensi Autodesk Inventor menanyakan file
komponen standard yang masuk dalam project yang sedang
dibuat. Perhatikan gambar 59.
Gambar 59
h. Klik tombol Apply dan Save untuk menyimpan settingan yang

sudah dibuat.
i. Tekan tombol Done untuk untuk menutup dialog box Inventor
Project Wizard.

Cobalah buat beberapa part/komponen sesuai dengan contoh soal

berikut ini :
1. Base. Perhatikan gambar 60.
Gambar 60
2. Front Cover. Perhatikan gambar 61.
Gambar 61
4. Back Cover. Perhatikan gambar 62.
Gambar 62

5. Left Side Cover. Perhatikan gambar 63.
Gambar 63
6. Right Side Cover. Perhatikan gambar 64.
Gambar 64

7. Top Cover. Perhatikan gambar 65.
Gambar 65
7. Handle Shaft. Perhatikan gambar 66.
Gambar 66

8. Bracket Handle. Perhatikan gambar 67.
Gambar 67
Untuk mendesain hinge baik dari top hinge, bottom hinge dan
hinge shaft akan dibahas pada pembahasan Assembly. Setiap selesai
membuat sebuah part/komponen simpanlah pada foldernya masing-
masing. Misal file part disimpan ke dalam folder part. Perhatikan
gambar 68.
Gambar 68

BAB IV
ASSEMBLY
Pada bab ini akan dibahas bagaimana membuat sebuah assembly dengan
merangkai part-part yang sudah dibuat. Ada 2 konsep yang bisa digunakan dalam
membuat sebuah assembly :
1. Bottom-Up. Pada konsep pertama ini, untuk membuat sebuah assembly
dibuat dengan mengumpulkan/merangkai part-part yang sebelumnya
sudah dibuat. Secara sederhana, dari sekumpulan part dibuatlah sebuah
assembly.
2. Top-Down. Pada konsep ini, pembuatan sebuah assembly dilakukan
dengan cara merangkai part menjadi part/komponen baru di dalam
assembly. Dalam konsep ini, part dibuat di dalam sebuah file assembly
yang selanjutnya akan membentuk sebuah bentukan assembly yang
diinginkan.
4.1.Perakitan Bottom Up
Pada sub bab ini akan dibahas bagaimana melakukan proses perakitan
menggunakan metoda Bottom-Up. Hal-hal yang harus dilakukan adalah :
4.1.1. Buat sebuah file assembly baru (*.iam). Dengan mengklik File→ New →
Standar(mm).iam. Perhatikan gambar 69.
Gambar 69

4.1.2. Ambil salah satu part yang menjadi acuan dalam merakit part-part dengan
mengklik icon Place Component atau dengan shortcut. Pada

contoh ini part base.ipt akan menjadi referensi acuan dalam melakukan
assembly.
4.1.3. Ambil part-part lain dengan cara yang sudah diterangkan sebelumnya. Part
dapat diambil langsung secara keseluruhan atau satu persatu. Untuk tahap
pembelajaran dianjurkan untuk mengambil part satu persatu dan
melakukan assembly. Jikalau sudah lancar silahkan ambil part secara
keseluruhan. Pada contoh kali ini ambillah Left Side Cover.ipt. Perhatikan
gambar 70.
Gambar 70
4.1.4. Pasangkan masing-masing dengan menggunakan constraint. Untuk

mengeksekusi bisa dengan mengklik icon Constraint . Ada 4 jenis
constraint assembly yang bisa digunakan :
a) Mate. Mate Constraint terbagi menjadi 2 :
1. Mate-mate
Digunakan ketika penunjukan arah permukaan
saling berlawanan dan posisi pemasangan sudah
sesuai dengan kebutuhan. Adapun icon mate-mate
yaitu .
Selain permukaan dengan permukaan dapat juga

digunakan axis/edge dengan axis/edge untuk

membentuk gerakan cylindrical dimana komponen
dapat bergerak maju mundur dan berputar, serta
work point dengan work point untuk membentuk
gerakan spherical dimana part dapat bergerak ke
segala arah. Untuk lebih memahami proses mate-
mate perhatikan gambar 71.
Gambar 71
2. Mate-flush
Digunakan ketika penunjukan arah permukaan
searah dan posisi pemasangan sudah sesuai dengan
kebutuhan. Icon mate-flush yaitu . Untuk

lebih memahami proses mate-flush. Perhatikan
gambar 72.
Gambar 72

b) Angle. Angle Constraint terbagi menjadi 3 :

1. Direct angle
Untuk membuat constraint ini dapat digunakan
permukaan dengan permukan atau edge dengan edge.
Arah putaran yang dihasilkan mengikuti kaidah tangan
kanan. Untuk lebih mudah menganalisa arah putaran
ambillah part yang akan berputar sebagai referensi
pertama dan yang tetap sebagai referensi kedua. Icon
Direct Angle yaitu . Untuk lebih memahami

proses direct-angle perhatikangambar 73.
Gambar 73
2. Undirected angle
Constraint ini berkebalikan dengan constraint direct
angle. Icon Undirected Angle yaitu .
3. Explicit References Vector

Referensi yang digunakan sama dengan constraint
direct angle hanya saja edge/permukaan bisa diambil
sebagai referensi untuk memperjelas arah sumbu Z
untuk lebih memudahkan pendefinisian sudut. Untuk
lebih memahami proses explicit references vector

Gambar 74
c) Tangent. Tangent constraint terbagi menjadi 2 :

1. Inside
Constraint ini digunakan untuk menggabungkan antar
part yang memiliki geometri berbentuk radius dengan
radius atau radius dengan permukaan rata menjadi
bersinggungan satu sama lainnya dibagian permukaan
dalam. Icon Tangent Inside yaitu . Untuk lebih
memahami proses tangent inside perhatikan gambar
75.
Gambar 75

2. Outside
Constraint ini digunakan untuk menggabungkan antar
part yang memiliki geometri berbentuk radius dengan
radius atau radius dengan permukaan rata menjadi
bersinggungan satu sama lainnya di bagian permukaan
luar. Adapun icon tangent outside yaitu . Untuk
lebih memahami proses tangent outside perhatikan
gambar 76
Gambar 76
d) Insert. Insert constraint terbagi menjadi 2 :

1. Opposed
Constraint ini digunakan untuk memasukan part yang
memiliki geometry radius ke dalam geometry radius.
Proses pemasangan berdasarkan petunjuk arah yang
saling berlawanan. Icon insert opposed yaitu .

Untuk lebih memahami proses insert opposed
perhatikan gambar 77.

Gambar 77
2. Aligned. Constrain ini kebalikan dari insert opposed.
4.1.5. Rangkailah part-part seperti base, left side cover, right side cover, front
cover dan backcover sehingga menjadi satu rangkaian sub assembly dan
simpanlah dengan nama file Bottom VC.iam. Perhatikan gambar 78.
Gambar 78

Buatlah file assembly baru dengan nama handle.iam sebagai sub assembly
dengan merangkai part handle shaft dan bracket handle. Perhatikan
gambar 79.
Gambar 79
4.2. Pembuatan Hinge

Untuk pembuatan hinge ini akan digunakan metode top down dimana definisinya
sudah dijelaskan sebelumnya. Pada sub bab ini akan menjelaskan bagaimana cara
membuat part baru di dalam sebuah assembly. Adapun caranya sebagai berikut :
1. Buatlah sebuah file assembly baru untuk dijadikan main assembly

dengan nama Vacuum Chamber.iam.
2. Masukkan Bottom VC.iam dan Top Cover.ipt hingga menjadi bentuk
seperti gambar 80.

Gambar 80
3. Buat sebuah work plane sejauh 100 mm untuk menentukan letak hinge.
Gambar 81
4. Buatlah part baru dengan mengklik icon Create Component atau

dengan shortcut (N), lalu pilih work plane yang dibuat pada point 4
sebagai referensi. Simpan file dengan nama bottom hinge.ipt dan klik
Browse Template untuk memilih standar(mm).ipt. Perhatikan gambar
82.
Gambar 82

5. Buatlah sketch dengan mengambil salah satu sisi part assembly sebagai
referensi. Perhatikan gambar 83.
Gambar 83
6. Extrude sketch dengan posisi extents mid plane dan masukan angka
misal 30 mm.
7. Buat sketh pada posisi tengah bottom hinge untuk membuat lubang slot
top hinge. Perhatikan gambar 84.
Gambar 84

8. Extrude cut dengan posisi mid plane dengan jarak 10 mm.

9. Buat hole tembus diameter 6 mm dengan sesuai dengan gambar 85.
Gambar 85
10. Buat chamfer pada keselurahan sisi dengan kemiringan 0.5 mm.
Gambar 86
11. Ketika modeling bottom hinge selesai tekan icon return panel
untuk keluar dari model menu ke assembly proses.
12. Buat top hinge.ipt. Adapun caranya seperti penjelasan 1 – 4. Perhatikan
gambar 87.

Gambar 87
13. Pilih plane pada bottom hinge untuk membuat sketch. Perhatikan
gambar 88.
Gambar 88
14. Buatlah sketch seperti tampak pada gambar 89.
Gambar 89
15. Extrude pada posisi mid plane dengan jarak 10 mm.

16. Buat sketh baru pada sisi kiri/kanan dan extrude sejauh 5 mm.

Gambar 90
17. Mirror feature no.16 pada sisi sebelahnya.

18. Buatlah lubang tembus pada bagian bawah dengan diameter 6 mm
concentric terdahap geometry radius.
19. Chamfer sisi lubang dengan kemiringan 0.5 mm. Perhatikan gambar 91.
Gambar 91
20. Tekan icon return untuk kembali ke proses assembly dan save file.
21. Hilangkan bottom hinge dan top hinge pada Vacuum Chamber.iam
karena akan dipisah menjadi sub assembly tersendiri dengan nama
hinge.iam. Perhatikan gambar 92.
Gambar 92

4.3.Perakitan Hinge
Pada sub bab ini akan dibahas bagaimana cara merakit hinge. Adapun caranya
sebagai berikut :
1. Buatlah sebuah file assembly baru dan simpan dengan nama
hinge.iam pada folder sub assy.
2. Masukan bottom hinge sebagai base kemudian top hinge.
3. Gunakan constraint insert untuk menggabungkan 2 part ini karena
gerakannya yang berputar dan berada pada posisi yang tetap.
4. Buat sebuah part baru dengan nama hinge shaft dengan ukuran seperti
tampak pada gambar 93.
5. Revolve sketch tersebut hingga menjadi sebuah shaft.
6. Chamfer semua sisi dengan jarak 0.5 mm.
Gambar 93
7. Masukan part hinge shaft ke dalam sub assembly hinge.iam dan

gunakan Constraint Insert untuk menggabungkannya. Perhatikan
gambar 94.
Gambar 94

4.4.Perakitan Vacuum Chamber

Pada pembahasan sebelumnya sudah dibahas sedikit mengenai proses main
assembly Vacuum Chamber. Pada pembahasan ini akan dibahas lebih lanjut
untuk melengkapi main assembly. Adapun caranya sebagai berikut :
1. Buka file Vacuum Chamber.iam.
2. Masukan sub assembly hinge.iam. Agar dapat bergerak sehingga
bisa disesuaikan dengan top cover klik kanan hinge.iam pada
browser dan pilih flexible. Perhatikan gambar 95.
Gambar 95
3. Atur jarak pemasangan hinge.iam dengan top cover seperti tampak

pada gambar 96.
Gambar 96

4. Buat lubang untuk baut L M5x0.8 pada hinge menggunakan bolted
connection. Untuk menjalankan perintah tersebut klik icon dan

untuk jarak lubang perhatikan gambar 97.
Gambar 97
5. Ulangi proses pembuatan lubang menggunakan bolted connection

pada sisi sebelah.
6. Buat lubang lubang untuk baut L M5x0.8 pada bagian atas hinge
menggunakan bolted connection. Ukuran seperti tampak pada gambar
98.

Gambar 98
7. Pasang kembali hinge.iam kedalam vacuum chamber.iam dengan cara

drag and drop dari history browser ke dalam graphic windows dengan
jarak sama seperti pada pembahasan sub bab 4.4 no.3.
8. Masukan baut kedalam assembly menggunakan place form content
center, ambillah baut L ISO 4762 dan dekatkan pada lubang yang
akan diberikan baut. Secara otomatis Autodesk Inventor akan
menganalisa baut yang pas dengan lubang yang sudah ada. Untuk
menjalankannya klik icon . Perhatikan gambar 99.
Gambar 99

9. Lengkapi semua lubang pada hinge dan back cover menggunakan

baut M 5 x 20.
10. Gunakan kembali place from content center untuk memberikan baut
pada lubang side cover baik left maupun right. Ketika sudah diperoleh
ukuran yang sesuai, klik kanan mouse kemudian klik icon bolted
connect untuk mem-pattern-kan part. Karena lubang pada left dan side
cover menggunakan feature pattern untuk menggandakannya check
tanda pattern pada dialog box bolted connection agar baut terpasang
pada lubang secara otomatis. Perhatikan gambar 100.
Gambar 100
11. Simpan susunan baut dan lubang menjadi sebuah standard dengan
mengklik icon dan klik tombol add kemudian berikan penamaan.


Gambar 101
12. Untuk pemberian susunan baut yang serupa selanjutnya hanya dengan
mengatur posisi sesuai kebutuhan dan klik tombol set pada frame
templates library di bolted connection dialog box.
13. Lengkapi semua kebutuhan baut pada perakitan vacuum chamber.
Gambar 102
14. Pasanglah handle pada posisi tengah-tengah dari top cover hingga
proses perakitan vacuum chamber lengkap . Perhatikan gambar 102.
4.5.Analisa Assembly
Pada sub bab ini dibahas analisa dari sebuah perakitan. Adapun cara
proses analisa pada Vacuum Chamber sebagai berikut :
1. Dekatkan cursor pada top cover atau handle dan klik salah satunya
kemudian klik tahan dan gerakan cursor apakah top cover

bergerak.
2. Jika part tersebut tidak bergerak maka ada constaint yang mengikat
part tersebut.
3. Pilih top cover pada browser. Cari constraint yang mengikat
sehingga part tidak mau bergerak kemudian klik kanan constraint
dan pilih suppress. Perhatikan gambar 103.
Gambar 103
4. Cobalah langkah no.1 apakah sudah bergerak. Jika sudah bergerak

berarti part sudah tidak terikat constraint.
5. Berikan constraint angle untuk menutup top cover dan berikan nilai
180 untuk menutup top cover (nilai bisa berbeda sesuai dengan
pengambilan referensi awal). Perhatikan gambar 104.

Gambar 104
6. Pada browser carilah icon constraint angle. Klik kanan dan pilih
drive constraint. Perhatikan gambar 105.
Gambar 105
7. Pada dialog box drive constraint aturlah posisi gerakan top cover dan
klik tombol forward/reverse untuk menggerakkan top. Perhatikan
gambar 106.
Gambar 106
8. Jikalau sudah berhasil bergerak berarti proses perakitan sudah

mendekati selesai.
4.6. Analisa Benturan (Collision Detection)

Inventor mempunyai salah satu feature yang bernama collision detection
dimana dengan feature ini dapat menganalisa benturan antar part sehingga
mengurangi potensi kesalahan fatal pada proses desain. Adapun caranya
sebagai berikut :
1. Suppress terlebih dahulu component standard seperti bolt dan
bolted connection kemudian klik icon angle constraint pada
Top Cover.ipt/Bottom VC.iam pilih drive constraint.
2. Klik tombol untuk melihat options selanjutnya pada

dialog box drive constraint.
3. Check options collision detection. Perhatikan gambar 107.
Gambar 107
4. Atur nilai increment angle menjadi 0.1 deg.

5. Lakukan drive constraint dengan mengklik tombol
forward/reverse. Perhatikan gambar 108.
Gambar 108

6. Terjadi benturan antara back cover.ipt dengan top cover.ipt

pada sudut 179.1 deg (nilai mungkin bisa berbeda).
7. Untuk mengatasi hal ini maka sisi back cover yang
berhubungan dengan top cover harusnya di chamfer/radius
dengan nilain tertentu agar tidak terjadi benturan. Pada modul
ini akan diberikan nilai 3 mm dengan cara membuka file back
cover atau dengan double klik Bottom VC.iam pada browser
kemudian lakukan kembali pada back cover.ipt hingga masuk
pada panel part. Perhatikan gambar 109.
Gambar 109
8. Lakukan kembali langkah no.5 sampai tidak ada lagi benturan

antar part.
4.7.BOM (Bill of Material)

Dengan feature ini secara otomatis data kebutuhan mengenai part atau komponen
akan tersusun dan terdata secara terukur. Proses pembagian data dapat dilihat
dalam 2 model :
1. Structure. Dengan konsep ini data assembly terlihat
berdasarkan data perakitan yang tampak di object history
dimana data berupa sub assembly akan terbaca sebagai sub
assembly tanpa mengurai part/komponen yang terdapat di
dalamnya, tetapi data tersebut dapat diubah dengan mengedit
part list dengan mengklik tanda (+) pada sub assembly.
2. Part Only. Dengan konsep ini data assembly terlihat
berdasarkan data part atau komponen standard keseluruhan
yang terdapat dalam sebuah assembly dengan mengurai dan

menghilangkan data-data berupa sub assembly. Cara untuk

melihat bill of material pada sebuah assembly yaitu dengan
mengklik icon Bill of Material . Untuk melihat data dalam

bentuk structure atau part only bisa dengan mengklik icon
view options dan memilih Enable BOM View. Perhatikan
gambar 110.
Gambar 110

BAB V
PRESENTATION/EXPLODED VIEW
Pada bab sebelumnya sudah dibahas mengenai proses assembly dan pada bab
ini akan dibahas bagaimana cara membuat presentasi (exploded view). Adapun
cara pembuatannya sebagai berikut :
1. Klik icon new pilih tab metric kemudian pilih standard (mm).ipn.
2. Ambil data assembly atau sub assembly yang akan dibuatkan exploded
view-nya dengan mengklik icon Create View .
3. Klik icon Tweak Component untuk memisahkan part yang satu dengan
lainnya. Pada dialog box Tweak Component terdapat icon Direction,
Components, Trail Origin dan penunjukan koordinat x,y dan z. Direction
berfungsi untuk mengambil salah satu data dari edge/axis, point atau
permukaan untuk mendapatkan arah pergerakan sebuah part. Component
digunakan untuk memilih part yang akan dipisahkan. Trail Origin
berfungsi untuk menentukan titik origin (tidak dipilih tidak mengapa
karena komponen akan tetap bergerak). Koordinat x, y atau z untuk
menentukan arah pergerakan. Untuk mengakhiri proses pemilihan tekan
tombol clear. Perhatikan gambar 111.

Gambar 111
4. Lakukanlah langkah no.3 pada semua part hingga assembly akan

terlihat seperti gambar 112.
Gambar 112

5. Untuk melihat animasi proses perakitan, lakukanlah klik icon animate .
Kemudian tekan tombol play forward .

6. Posisi pergerakan part dapat diatur dengan mengklik icon. Kemudian
posisi urutan (sequence) dapat ditukar posisinya dengan mengklik tombol
move up dan move down; dapat juga dengan menggabungkan antar
sequence dengan mengklik tombol group. Perhatikan gambar 113.
Gambar 113
7. Posisi view pun dapat dirubah dengan mengklik icon filter pada browser
kemudian pilih sequence view. Perhatikan gambar 114.
Gambar 114
8. Expand Task, pilih salah satu urutan klik kanan dan pilih edit. Perhatikan
gambar 115.
Gambar 115

9. Atur view menggunakan view cube. Kemudian tekan tombol set camera
untuk memposisikan tampilan. Perhatikan gambar 116.
Gambar 116
10. Lakukanlah langkah no.9 untuk sequence yang lainnya untuk

mendapatkan tampilan sesuai dengan kebutuhan.

BAB VI
MANUFACTURING DRAWING
Pada bab-bab sebelumnya sudah dibahas tentang cara pembuatan part,

assembly dan exploded view. Pada bab ini akan dibahas bagaimana cara membuat
gambar kerja (manufacturing drawing/technical drawing) di Autodesk Inventor
baik dari aspek pendetailan maupun pemberian anotasi.
6.1.Pembuatan Detail Drawing

Pembuatan detail drawing dari bentuk 3D ke 2D sangat mudah untuk dilakukan.
Adapun cara pembuataanya adalah sebagai berikut :
1. Klik icon new pilih tab metric kemudian pilih iso.dwg atau iso.idw. Pada
bab ini akan digunakan iso.dwg.
2. Ukuran kertas dapat diatur dengan cara meng-klik kanan icon sheet
kemudian pilih edit sheet. Perhatikan gambar 117.
Gambar 117

3. Pada dialog box Edit Sheet, atur ukuran kertas gambar sesuai dengan
kebutuhan. Pada contoh ini akan digunakan ukuran A3. Perhatikan
gambar 118.
Gambar 118
4. Klik icon base untuk memasukan part atau assembly yang akan dibuat
menjadi gambar kerja. Sebagai contoh, ambillah part base untuk dibuat
detail gambarnya. Skala gambar langsung bisa diatur sesuai dengan
kebutuhan. Demikian juga dengan tampilan gambar kerja yang
diinginkan. Bisa hidden line, hidden line removed dan shaded. Perhatikan
gambar 119.

Gambar 119
5. Untuk mengganti proyeksi klik tab Manage kemudian klik icon Style
editor.
6. Klik icon Default Standard (ISO) pilih tab View Preferences dan rubah
posisi proyeksi menjadi Third Angle. Perhatikan gambar 120.
Gambar 120
7. Klik tombol save lalu tombol done untuk keluar dari dialog box.
8. Klik icon projected pada tab Place View untuk membuat tampak
(pandangan) samping, atas maupun isometric. Pilih view base dan

posisikan tampak sesuai dengan kebutuhan. Perhatikan gambar 121.
Gambar 121
9. Icon berfungsi untuk membuat gambar potongan dengan

menggunakan feature section. Klik icon section kemudian pilih view
dan tentukan titik peletakan garis potongan. Tentukan penamaan potongan
dan peletakannya. Perhatikan gambar 122.
Gambar 122
10. Untuk membuat detail suatu geometry gunakan feature detail. Klik icon
detail kemudian pilih view tentukan skala yang akan digunakan dan
bagian yang akan dibuat detailnya. Perhatikan gambar 123.

Gambar 123

11. Untuk geometri-geometri yang terlampau panjang hingga tidak memenuhi

ukuran kertas gunakan feature break. Klik icon break pilih view dan
tentukan peletakan break pada geometri. Perhatikan gambar 124.
Gambar 124
12. Untuk membuat lubang dengan detail lubang yang tidak terkena garis
potongan gunakan feature break out. Yang pertama kali harus dilakukan
adalah membuat sketch pada view yang akan dibuat coakan (rongga)
berupa spline tertutup. Klik icon break out pilih view yang sudah
diberikan sketch. Ada beberapa metoda yang bisa digunakan untuk
menentukan titik pemotongan yaitu :
a. From point. Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah point sebagai
referensi titik coak dari geometri. Perhatikan gambar 125.

Gambar 125
b. To Sketch. Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah sketch sebagai

referensi jarak coakan dari geometri. Sketch cukup berupa garis lurus.
Gambar 126
c. To Hole. Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah hole sebagai

referensi jarak coakan dari geometri. Perhatikan gambar 127.

Gambar 127
d. To Part. Dengan metoda ini coakan yang dihasilkan adalah

menghilangkan ketebalan part secara keseluruhan sampai batas
sketch yang dibuat. Perhatikan gambar 128.
Gambar 128

13. Untuk membuat detail part atau assembly pada lembaran baru klik
icon new sheet atau klik kanan pada browser pilih new sheet.
Pemberian notasi atau keterangan merupakan hal yang sangat
dibutuhkan sebagai komunikasi antara engineering dengan bagian
produksi. 2 hal yang terpenting adalah pemberian dimensi dan teks
keterangan.
6.2.Pemberian Notasi
6.2.1. Pemberian Dimensi
Ada beberapa jenis yang bisa digunakan antara lain :
1. General Dimension digunakan untuk memberikan dimensi baik
secara horizontal, vertikal, radius, diameter dan aligned. Untuk
menggunakannya klik icon general dimension dan pilih geometri
yang akan diberikan dimensi. Perhatikan gambar 129.
Gambar 129
2. Baseline digunakan untuk memberikan dimensi secara bertingkat

dengan memilih batasan geometri yang akan diberikan dimensi.
Untuk menggunakannya, klik icon baseline dan pilih
geometri yang akan diberikan dimensi Perhatikan gambar 130.

Gambar 130
3. Ordinate digunakan untuk memberikan dimensi dengan sistem

koordinat dimana jarak antar dimensi dihitung berdasarkan zero
point (origin) diletakkan. Untuk menggunakannya klik icon ordinate
pilih view yang akan diberikan dimensi. Pilih salah satu point
sebagai referensi origin kemudian pilih geometri yang akan
diberikan dimensi. Perhatikan gambar 131.
Gambar 131
4. Retrieve Dimension digunakan untuk mengambil data dimensi yang

telah dibuat pada saat proses sketching. Untuk menggunakannya klik
icon retrieve dimension , pilih view yang akan diambil
dimensinya. Pilih salah part atau feature dan pilih dimensi yang
akan diambil. Perhatikan gambar 132. Kegunaan feature ini adalah

supaya user dapat melakukan perubahan dimensi part secara

langsung pada gambar kerja yang akan berakibat langsung pada
model part yang dirubah dengan cara klik kanan dimensi dan pilih
edit model dimension. Dan berikan nilai yang di inginkan.
Gambar 132
Gambar 133
6.2.2. Pemberian Teks Keterangan

Ada beberapa jenis teks keterangan yang dapat digunakan antara lain :
1. Ballon digunakan untuk memberikan keterangan nomor urut pada
masing-masing part. Dapat diberikan secara manual dengan
pemilihan satu persatu atau secara otomatis. Pada sub bab ini akan
digunakan cara otomatis. Klik icon Auto Balloon , pilih view,
selanjutnya pilih part yang akan diberikan keterangan dengan meng-
crop/blok part secara keselurahan. Tentukan tempat peletakan

balloon dan bentuk yang diinginkan. Perhatikan gambar 134.
Gambar 134
2. Part list digunakan untuk membuat tabel keterangan mengenai part

apa saja yang terdapat didalam sebuah assembly dan jumlah yang
dibutuhkan. Klik icon part list pilih view dan tentukan tempat
peletakan. Perhatikan gambar 135.
Gambar 135
3. Border digunakan untuk memberikan batasan area gambar yang

akan diprint dan memberikan penandaan posisi dari sebuah
geometri. Untuk membuat border hal yang harus dilakukan adalah :
a. Expand folder Drawing Resources dan pada folder Borders
klik kanan dan pilih Define New Border. Perhatikan gambar
136.

Gambar 136
b. Buatlah sebuah sketch berupa segi empat dan berikan ukuran

sesuai dengan kebutuhan dengan menggunakan titik-titik default
yang terdapat pada saat pembuatan sketch. Perhatikan gambar
137.
Gambar 137
c. Klik finish sketch dan simpan nama border sesuai dengan yang
diinginkan. Misal border standard.
d. Klik 2 kali nama border agar bisa masuk kedalam layout
gambar. Perhatikan gambar 138.

Gambar 138
4. Title blocks digunakan untuk memberikan keterangan berupa nomor

gambar, siapa yang menggambar, memeriksa dan menyetujui sebuah
gambar kerja. Serta keterangan-keterangan lain yang dibutuhkan
sebagai informasi kepada pihak lain. Pada contoh ini akan dibuat
sebuah title blok sederhana. Adapun caranya sebagai berikut :
a. Expand folder Drawing Resources dan pada

folder Title Blocks klik kanan dan pilih
Define New Title Block. Perhatikan gambar
139.
Gambar 139
b. Buatlah sketch seperti tampak pada gambar.

Untuk teks yang tidak berubah-ubah seperti
digambar, diperiksa dan disetujui gunakan
teks biasa bukan text parameter. Untuk
membuat teks klik icon text . Perhatikan
gambar 140.

Gambar 140
c. Pemembuatan teks yang mengambil

parameter dari object lain yaitu dengan cara
membuat/mengedit teks kemudian pilih
type parameter yang ingin digunakan dan
selanjutnya klik add text parameter.
Perhatikan gambar 141. Text parameter
didapat dari iProperties yang diisikan dari
model part/assembly yang dibuat. Didapat
dengan cara mengklik kanan icon part pada
browser Perhatikan gambar 142.
Gambar 141

Gambar 142

d. Simpan title block misal dengan nama TB

Standard. Untuk mengambil title block yang
sudah dibuat double klik nama title block.
Gambar 143
Pada akhirnya gambar kerja akan tampak seperti pada gambar 144.
Gambar 144

B A B VII
PENUTUP
Pada bab-bab sebelumnya sudah dibahas tentang Autodesk Inventor yag

dimulai dari penjelasan tentang user interface, tentang modeling yang meliputi
cara pembuatan part, assembly dan manajemen data, dan ditutup dengan dua
bahasan terakhir yaitu presentasi atau exploded view dan manufacturing drawing
atau yang lebih dikenal dengan gambar kerja atau technical drawing. Semua tadi
sudah menggambarkan Autodesk Inventor secara mendasar terkait topik modeling
dan technical drawing.
Pembahasan dasar mengenai pemodelan dan pembuatan gambar kerja
menggunakan Autodesk Inventor dicukupkan sampai di sini. Penulis berharap
monograf ini dapat memberikan manfaat kepada para pembaca dan pengguna
buku ini. Autodesk Inventor adalah suatu tools dalam dunia Computer Aided
Design. Semakin sering tools ini digunakan, semakin mahir anda dalam
pemanfaatan Autodesk Inventor. Sering-seringlah menggunakan Autodesk
Inventor, dan petiklah manfaat yang besar.












CAD 1 Autodesk Inventor 2016

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

CAD 1 Autodesk Inventor 2016

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

COMPUTER AIDED DESIGN 1

AUTODESK INVENTOR 2016

Yohanes Tri Joko Wibowo

Lukas Wahyu Diono

LP2M POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

Yohanes Tri Joko Wibowo

Desain Sampul dan Tata Letak :

Hak Cipta dilindungi undang-undang.

Dilarang keras menerjemahkan, memfotokopi, atau memperbanyak sebagian atau seluruh

Buku ini untuk siapa???

Buku ini cocok untuk anda jika :

- Belajar CAD yang menyenangkan, tahap demi tahap dan kreatif

Politeknik Manufaktur Astra Page 1

MANAJEMEN DATA ............................................................................................ 37

Politeknik Manufaktur Astra Page 2

Autodesk Inventor merupakan salah satu software 3D modeling yang

Assembly Manufacturing Drawing

Politeknik Manufaktur Astra Page 3

4. Manufacturing Drawing (*.idw dan *.dwg)

Politeknik Manufaktur Astra Page 4

Sebelum masuk ke dalam pembahasan berikutnya, sebaiknya kita

Politeknik Manufaktur Astra Page 5

Penjelasan dari gambar berdasarkan penomoran adalah sebagai berikut :

1. Ribbon Toolbar berisikan fungsi-fungsi perintah yang digambarkan dalam

Politeknik Manufaktur Astra Page 6

Sketching → Base Feature → Feature → Part

Hal-hal yang harus diketahui dalam pembuatan modeling part adalah :

Politeknik Manufaktur Astra Page 7

Dalam proses sketching terdapat 2 jenis sketching, yaitu :

Di dalam 3D Sketch sketsa yang dihasilkan memiliki 3 koordinat yang

Sketch → Plane → Constraint Sketch

Dalam sebuah 2D sketch selalu membutuhkan sebuah work plane/datum

Politeknik Manufaktur Astra Page 8

Adapun cara untuk membuat 2D sketch sebagai berikut :

→ standar (mm).ipt atau pada tampilan ribbon toolbar bisa dilakukan

Politeknik Manufaktur Astra Page 9

Politeknik Manufaktur Astra Page 10

4. Klik icon 2D sketch perhatikan gambar 7 kemudian pilih plane tempat

Politeknik Manufaktur Astra Page 11

6. Mengatur dan menghubungkan geometry dengan cara memberikan

Politeknik Manufaktur Astra Page 12

Politeknik Manufaktur Astra Page 13

Politeknik Manufaktur Astra Page 14

Finish Sketch atau dengan mengklik icon

Politeknik Manufaktur Astra Page 15

Tips : Untuk pembuatan sketch usahakan untuk selalu mengacu pada

Politeknik Manufaktur Astra Page 16

2.2 Base Feature

icon atau menggunakan shortcut (E). Perhatikan gambar

Politeknik Manufaktur Astra Page 17

dapat dilakukan dengan cara mengklik icon atau

Politeknik Manufaktur Astra Page 18

2.3. Work Plane

dilakukan dengan cara mengklik icon atau dengan menekan tanda “ ]

2.3.2. Work Plane Tangent to Face Through Edge

2.3.3. Work Plane Normal to Axis Through Point

Politeknik Manufaktur Astra Page 19

2.3.4. Work Plane Through Two Coplanar Edges

2.3.5. Work Plane Offset From Face

Politeknik Manufaktur Astra Page 20

2.3.6. Work Plane at Angle to Face or Plane

2.3.7. Work Plane Parallel to Plane Trough Point

2.3.8. Work Plane Tangent to Curved Face and Parallel to Plane

Politeknik Manufaktur Astra Page 21

4. Manufacturing Drawing (.idw dan .dwg)