DESAIN PILOT PLANT DAUR ULANG AIR LIMBAH DI INDUSTRI

MIGAS
Studi Kasus Kilang Minyak RU-VI Balongan PT. Pertamina (Persero)
Nusa Idaman Said1, Ikbal2 dan Satmoko Yudo3
Pusat Teknologi Lingkungan, Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi. Kawasan Puspiptek, Gedung 820 Geostek,
Tangerang Selatan, Banten 15314 Telp. 021-75791381 Fax. 021-75791403
Email : satmoko.yudo@bppt.go.id1, irkh2000@yahoo.com2, nusa.idaman@bppt.go.id3

ABSTRAK
Sejalan dengan pertumbuhan penduduk yang sangat pesat dan meningkatnya pencemaran air tanah
maupun air permukaan, serta distribusi sumber air untuk konsumsi pemakaian air yang tidak merata
telah menyebabkan ketidak-seimbangan antara pasokan dan kebutuhan akan air. Oleh karena itu,
menjadi perhatian yang penting dalam melakukan upaya-upaya dalam hal penyediaan sumber air.
Salah satu alternatif yang banyak mendapat perhatian di banyak negara di dunia adalah menggunakan
teknologi daur ulang air limbah sebagai sumber air baku untuk penyediaan air bersih. Industri migas
merupakan salah satu industri yang mempunyai kebutuhan akan air bersih yang besar, khususnya
kilang minyak. Pemakaian air di kilang minyak tersebut cukup besar yaitu sebesar 1.400 m 3 perjam,
apabila air hasil buangannya dapat di daur ulang sebesar 10% atau lebih saja maka kebutuhan air
bersih akan dapat dihemat. Tujuan dari kegiatan ini adalah melakukan desain instalasi daur ulang air di
suatu kilang minyak. Konsep yang umum dari daur ulang adalah melakukan pengolahan air limbah
untuk dijadikan air bersih, dengan menggunakan kombinasi proses pra-pengolahan (preliminary
treatment), pengolahan primer (primary treatment), pengolahan primer lanjutan (advanced primary
treatment), pengolahan sekunder (secondary treatment), dan pengolahan tersier (tertiary/advanced
treatment). Dengan kombinasi proses tersebut dapat mengolah air limbah sampai menghasilkan air
olahan dengan kualitas sebagai air minum. Hasil dari kegiatan ini adalah diperolehnya desain pilot plant
instalasi daur ulang air limbah di industri migas dengan kapasitas 9 m3/jam.

Kata kunci: pencemaran air, air limbah, desain daur ulang air, kilang minyak

WASTE WATER REUSE PILOT PLANT DESIGN FOR OIL AND GAS
INDUSTRY
Study Case of Refinery RU-VI Balongan PT. Pertamina (Persero)
Nusa Idaman Said1, Ikbal2 dan Satmoko Yudo3
Center for Environmental Technology, Geostech Building 820, BPPT, Puspiptek Area, South Tangerang, 15314, Indonesia
Email: satmoko.yudo@bppt.go.id1, irkh2000@yahoo.com2, nusa.idaman@bppt.go.id3

ABSTRACT
In line with the rapid growth of population and the increasing of pollution of ground water and surface
water, as well as the distribution of water resources for water consumption has caused an imbalance
between supply and demand of water. Therefore, a concern which is important to make efforts in the
provision of water resources. One alternative that a lot of attention in many countries around the world
are using the technology of recycling wastewater as a source of raw water for water supply. Oil and gas
industry is one industry that has a big need for clean water. The use of water in the oil refinery is quite
large in the amount of 1,400 m3 per hour, if the water of wastewater products can be recycled until 10%
or more only, then the need for fresh water will be save. The purpose of this study is to design the
installation of water recycling in the oil refinery. General concept of recycling is that wastewater treatment
to be used as fresh water, using a combination of the pre-processing (preliminary treatment), primary
processing (primary treatment), primary processing advanced (advanced primary treatment), secondary
treatment and tertiary treatment (tertiary / advanced treatment). The combination of these processes
can treat wastewater to produce treated water with quality as drinking water. The results of this research
is to get the design of the installation of recycling of waste water in the oil and gas industry with a capacity
of 50 m3 / hour.

Key words: water pollution, wastewater, water reuse, refinery

Jurnal Air Indonesia Vol. 12, No. 2, September 2020, 47 – 58 47

1. PENDAHULUAN
Pertumbuhan penduduk yang setiap tahun
terus meningkat mengakibatkan kebutuhan akan
air bersihpun terus bertambah. Serta
berkembangnya berbagai kegiatan industri di kota
besar Indonesia yang memerlukan banyak
kebutuhan air untuk melakukan proses industri (1).
Pengambilan air tanah yang berlebihan di
beberapa kota-kota besar mengakibatkan
terjadinya intrusi air laut dan menimbulkan ruang
kosong pada lapisan aquifer (2).
Sumber-sumber air yang semula mempunyai
kualitas yang baik, namun karena tidak dipelihara
dan dikonservasi, maka kualitasnya menjadi
semakin memburuk akibat dari pencemaran
lingkungan air yang semakin tidak terkendali.
Menurut Riswandi (2008), pada tahun 2020
jumlah ketersediaan air diperkirakan menurun
hingga 1.200 m3/kapita/tahun dan kebutuhan air
untuk industri akan melonjak sebesar 700% pada
tahun 2015. Agar kegiatan industri tetap
berlangsung dan kebutuhan akan air industri
dapat terpenuhi, maka salah satu solusi yang
dapat dilakukan yaitu melakukan daur ulang air
limbah dengan memanfaatkan air limbah industri
yang ada.
Tujuan dari kegiatan ini adalah mendesain
pilot plant instalasi daur ulang air dengan
kapasitas air bersih sebesar 2,5 liter/detik atau 9
m3/jam dari hasil daur ulang air buangan di kilang
minyak Balongan PT. Pertamina untuk mengatasi
masalah pemenuhan kebutuhan air bersih di
salah satu industri Migas.
2. BAHAN DAN METODE
2.1. Lokasi Kegiatan
Lokasi penelitian berada di kawasan kilang
minyak milik P.T. Pertamina yaitu RU-VI
Balongan, Indramayu, Jawa Barat.
Gambar 1. Lokasi Kilang Minyak Balongan,
Indramayu, Jawa Barat
48
2.2. Bahan dan Peralatan
Kegiatan survey dan pengambilan sampel air
dilakukan lokasi kilang minyak milik PT.
Pertamina. Survey meliputi identifikasi sumber air
dan penggunaan air di kilang minyak Balongan,
potensi-potensi air buangan untuk dilakukan daur
ulang, diskusi permasalahan penggunaan air dan
daur ulang air limbah, serta melakukan
pengambilan sampel air.
2.3. Metode
Metodologi yang digunakan dalam penelitian
ini adalah metode analisis. Dalam metoda ini
langkah-langkah yang diambil adalah :
 menganalisis kebutuhan dan penggunaan air
bersih serta potensi air limbah;
 menganalisis proses penggunaan air di
industri migas;
 menganalisis proses pengolahan air limbah di
industri migas;
 menganalisis kualitas air baku, air inlet dan
outlet IPAL, dan air buangan kilang;
 melakukan penyusunan alternatif sistem dan
teknologi pengolahan daur ulang air
khususnya dari air olahan limbah yang ada di
industri migas.
3. PROSES DAUR ULANG AIR LIMBAH
Penggunaan daur ulang untuk air limbah
industri umumnya untuk pendingin, umpan bioler,
air proses dan pekerjaan konstruksi (4). Teknologi
daur ulang air limbah pada umumnya sama
dengan teknologi yang digunakan untuk
melakukan pengolahan air minum atau
pengolahan air limbah. Akan tetapi pada kasus-
kasus tertentu diperlukan proses pengolahan
tambahan untuk menghilangkan kontaminasi fisik
dan kimia tertentu, serta untuk menghilangkan
dan membunuh mikro-organisme patogen.
Untuk mengkaji beberapa konsep dan
teknologi yang penting untuk proses daur ulang
lair limbah (wastewater reuse), beberapa hal yang
perlu diperhatikan adalah pertama : kehandalan
proses pengolahan (treatment process reliability),
ke dua adalah penghilangan partikel tersuspensi
dan kekeruhan, dan yang ke ke tiga adalah
pengolahan khusus serta contohnya dari
kombinasi pengolahan lanjut proses reklamasi.
Menurut Said (2008), kehandalan proses
pengolahan yang digunakan untuk daur ulang air
limbah dapat dikaji dari kestabilan dan
konsistensi air hasil olahan reklamasi air limbah
yang dapat diterima sesuai dengan
penggunaannya. Ada dua masalah penting yang
perlu diperhatikan yang dapat mengganggu
performance dan kehandalan proses daur ulang
Desain Pilot Plant … (Said, N.I.)
air limbah. Pertama adalah masalah yang
diakibatkan kerusakan mekanik, defisiensi desain,
serta kegagalan operasional, dan kedua adalah
masalah yang diakibatkan oleh influent air limbah
yang sangat bervariasi. Hal ini mengakibatkan
hasil air olahan tidak stabil meskipun unit
pengolahan sudah dirancang dan dioperasikan
dengan baik. Oleh karena itu pengkajian kualitas
air limbah yang akan diolah merupakan hal yang
sangat penting dan perlu dilakukan dengan
sebaik-baiknya agar sistem proses pengolahan
untuk unit daur ulang air limbah dapat didesain
dengan sebaik-baiknya.
BPPT telah melakukan kajian dan
menerapkan teknologi daur ulang air limbah serta
telah melakukan diseminasi teknologi tersebut di
beberapa perkantoran, rumah sakit dan industri.
Peralatan dan bahan baku teknologi daur ulang air
limbah sudah tersedia di pasaran. Kualitas air
bersih hasil olahan daur ulang air limbah
memenuhi baku mutu air bersih yang
dipersyaratkan. Status teknologi daur ulang air
limbah menjadi air bersih saat ini sudah dapat
diaplikasikan secara komersial untuk keperluan
industri. Jika proses daur ulang air limbah
ditingkatkan kualitasnya dengan menggunakan
teknologi reverse osmosis, maka kualitas air
olahan akan setara dengan kualitas air minum,
dengan biaya operasional sekitar Rp. 8 000,- s.d.
Rp. 9.000,- per m3. Jika dibandingakan dengan
harga air PDAM untuk keperluan industri maka m
asih ada selisih sekitar Rp. 6.000,- sampai Rp.
7.000,-. Oleh karena itu jika daur ulang dilakukan
dengan skala yang lebih besar maka keuntungan
secara ekonomi juga semakin besar.
Beberapa keuntungan yang dapat diperoleh
dari pendaur-ulangan air limbah sebagai berikut :
a) Mengurangi ketergantungan pada air PAM
dan air tanah,
b) Mengurangi pemakaian air PAM dan air
tanah, sekaligus menghemat biaya untuk
pengadaan air bersih,
c) Mengurangi produksi air limbah yang
dibuang ke badan penerima air,
d) Menghemat penggunaan sumber daya
alam dan ikut melestarikan lingkungan,
e) Proses daur ulang air semakin sederhana
dan murah karena kemajuan teknologi.
Daur ulang air limbah menjadi air bersih
secara langsung dapat mengurangi kebutuhan
suplai air bersih untuk sektor industri migas
khususnya di wilayah yang mempunyai
keterbatasan sumber daya air.
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Menurut Irfan T.R, (2015) industri kilang
minyak adalah merupakan industri yang
membutuhkan banyak air. Penggunaan air bersih
antara lain untuk unit-unit pendingin (cooling
Jurnal Air Indonesia Vol. 12, No. 2, September 2020, 47 – 58
tower), unit boiler untuk pembangkit uap (steam)
dan untuk kegiatan domestik perkantoran.
Didalam kenyataannya, banyak sekali industri
migas terkendala karena minim atau terbatasnya
sumber air bersih yang bisa digunakan. Industri
migas dengan kebutuhan air bersih yang besar
adalah di kilang minyak Balongan PT. Pertamina.
Salah satu usaha untuk mengatasi kelangkaan air
bersih adalah melakukan daur ulang air buangan
dari beberapa kegiatan kemudian diolah lebih
lanjut sehingga bisa digunakan kembali sebagai
air bersih.
a. Sumber dan Proses Pengolahan Air Baku
Sumber air yang digunakan untuk mememuhi
kebutuhan air di kilang minyak Balongan berasal
dari WTP Salam Darma. Lokasi WTP ini berada di
sungai Cipunegara dan sungai Tarum Timur, di
desa Rejasari, Kabupaten Subang, Jawa Barat.
Berjarak sekitar 65 km dari Balongan ke arah
Subang. Air baku tersebut diolah terlebih dahulu
sebelum dikirim ke Balongan. diolah terlebih
dahulu menjadi air bersih, kemudian dipompa ke
kilang minyak Balongan. Pengiriman air tersebut
menggunakan sistem perpipaan dengan pipa
berukuran 24 inchi dan kecepatan operasi normal
1.100 m3/jam serta kecepatan maksimum 1.200
m3/jam.
Proses pengolahan air baku menjadi air
bersih adalah sebagai berikut. Air dari sungai
Cipunegara dan sungai Tarum Timur dialirkan ke
dalam Grit Chamber. Menurut Najmi A. (2018) Grit
Chamber adalah tempat proses pengolahan air
terjadi, sedangkan fungsi Grit Chamber ini adalah
menghilangkan tanah kasar, pasir dan partikel
halus mineral dari air yang akan diolah sehingga
tidak mengendap dalam saluran ataupun pipa dan
melindungi pompa dan mesin dari abrasi.
Kemudian air di bak grit chamber di pompa ke
bak clarifier. Bak clarifier berfungsi sebagai tempat
pengolahan air tahap pertama yaitu proses
penjernihan air untuk menghilangkan zat padat
dalam bentuk suspensi dengan jalan netralisasi,
sedimentasi, koagulasi, dan filtrasi. Sebelum ke
bak clarifier air diinjeksi oleh bahan kimia Cl2
(klorin) dan soda caustik. Tujuan utama
penambahan zat klorin (Cl2) adalah untuk
mematikan mikroorganisme dalam air, disamping
itu juga untuk mencegah tumbuhnya lumut pada
dinding clarifier dan akan mengganggu proses
selanjutnya (8). Kemudian dilakukan pemberian
soda caustik yang berfungsi untuk menetralkan air
akibat penambahan alum sehingga pH-nya
berkisar antara 6 - 8. Setelah melalui bak clarifier,
air dialirkan ke bak filter secara gravitasi untuk
menyaring partikel-partikel halus. Kemudian air
diijeksi lagi dengan klor dan soda kautik sebelum
ditampung ke bak penampungan. Air dari bak
penampungan kemudian di pompa ke dua buah
49
tangki penampung yang mempunyai volume
masing-masing sebesar 2.200 m3. Diagram
proses pengolahan air bersih seperti terlihat pada
gambar 2. Air bersih dari 2 buah tangki
Gambar 2. Sistem Pengolahan Sumber Air untuk Kilang Minyak Balongan
Air bersih tersebut berfungsi untuk steam
boiler, heat exchangers (sebagai pendingin), air
minum, dan kebutuhan perumahan. Dalam
pemanfaatan air, kilang Balongan ini mengolah
kembali air buangan dengan sistem wasted water
treatment, di mana air keluaran di-recycle ke
sistem ini. Secara spesifik tugas unit ini adalah
memperbaiki kualitas effluent parameter NH3,
fenol, dan COD sesuai dengan persyaratan
lingkungan.
b. Potensi Air Buangan yang dapat di Daur
Ulang
Untuk menentukan kapasitas instalasi daur
ulang perlu diketahui potensi air buangan apa saja
yang dapat di daur ulang. Berikut dari hasil survey
lapangan diketahui beberapa sumber potensi dan
kapasitas air buangan yang dapat di daur ulang
menjadi air bersih, yaitu:
a. Blowdown Cooling Tower : (60 ~ 90) m3/jam
b. Outlet IPAL (WWTP) : 150 m3/jam
c. Outlet Lagoon : > 200 m 3/jam
50
penampung ini kemudian dialirkan melalui
perpipaan dengan pompa menuju kilang minyak
Balongan sejauh 65 km.
Data kapasitas air buangan di atas
merupakan dasar untuk perencanaan desain
instalasi daur ulang air yang akan dibuat. Untuk
mengetahui proses pengolahan selanjutnya maka
dari ketiga sumber potensi daur ulang tersebut
dilakukan pengambilan sample air untuk dianalisa
kualitasnya. Kemudian dari hasil analisa kualitas
air (Tabel 1) terlihat komponen utama polutan
dalam air olahan (outlet) IPAL/WWTP dan outlet
lagoon adalah senyawa organik sementara dari
Blowdown Cooling Tower adalah senyawa
anorganik. Bila dilihat dari hasil analisa kualitas
air, maka yang paling berpotensi untuk didaur
ulang adalah air dari lagoon, karena disamping
kualitasnya cukup bagus jumlahnya juga paling
banyak. Berdasarkan karakteristik air buangan ini,
kemudian dirancang sistem daur ulang air yang
tepat dan sesuai.
c. Desain Instalasi Daur Ulang Air Buangan
dari Blowdown Cooling Tower
Karena polutan utama yang dikandung air
blowdown adalah senyawa-senyawa kimia
anorganik. Senyawa kimia ini berasal dari sisa-
sisa bahan kimia yang ditambahkan kedalam air
untuk pendingin yang berfungsi untuk mencegah
terjadinya kerak dan endapan pada pipa-pipa unit
Desain Pilot Plant … (Said, N.I.)
pendingin. Proses pengolahan lanjut yang tepat
digunakan adalah dengan proses kimia-fisika atau
proses pertukaran ion (Gambar 1 dan 2).
Tabel 1. Hasil Analisa Air yang berasal dari
Outlet Sumber Air, Blowdown, Outlet IPAL dan
Outlet Lagoon
Sumber: Hasil analisa Laboratorium Lingkungan
Akuakultur, IPB, Bogor.
Gambar 3. Diagram Alir Pengolahan Air Limbah
dan Daur Ulang Air dari Blowdown Cooling
Tower Dengan Proses Kimia – Fisika
 Proses Kimia - Fisika :
Air dari blowdown cooling tower dialirkan
kedalam tangki pencampur. Kedalam tangki ini
ditambahkan bahan-bahan kimia untuk proses
koagulasi dan flokulasi yaitu mengikat polutan-
polutan dalam air membentuk partikel berukuran
lebih besar, lebih berat sehingga mudah
dipisahkan dalam tangki sedimentasi secara
grafitasi. Endapan lumpur kimia dikeluarkan dari
dasar tangki, over flow dialirkan kedalam unit
filtrasi untuk menghilangkan partikel-partikel halus
dengan proses penyaringan. Unit saringan bisa
terdiri atas beberapa tahap, seperti saringan pasir
dan karbon, saringan manganis dan ultra filtrasi
menggunakan membran. Diharapkan kualitas air
daur dari unit filtrasi sudah setara dengan air
bersih dari IPA sehingga bisa langsung
digunakan.
Jurnal Air Indonesia Vol. 12, No. 2, September 2020, 47 – 58
 Proses Pertukaran Ion :
Pada proses ini, air dari blowdown cooling
tower dialirkan kedalam tangki yang sudah diisi
dengan media ion exchange. Ion exchange bisa
berupa kation maupun berupa anion. Selama
proses pegaliran, akan terjadi pertukaran ion-ion
dari polutan dalam air dengan ion pada media ion
exchange. Diharapkan kualitas air yang keluar
dari unit ini sudah setara dengan air bersih dari
IPA sehingga bisa langsung digunakan.
Gambar 4. Desain Pengolahan Air Limbah dan
Daur Ulang Air dari Blowdown Cooling Tower
Dengan Proses Pertukaran Ion (Ion Exange)
d. Desain Instalasi Daur Ulang Air Buangan
dari Instalasi Pengolah Air Limbah
Sisa-sisa polutan utamanya pada air olahan
atau air buangan dari IPAL atau Wastewater
Treatment Plant (WWTP) kilang minyak adalah
senyawa-senyawa organik sederhana. Untuk itu
sistem pengolahan lanjutan untuk daur ulang air
yang dipilih adalah proses biologi aerob yang
dikombinasikan dengan proses fisika yaitu proses
filtrasi. Air olahan (outlet) WWTP diumpankan
kedalam reaktor biologi aerob (bioreaktor aerob).
Disini polutan-polutan organik akan menjadi
senyawa sederhana yang sudah stabil seperti
H2O, CO2 dan NO2 oleh mikroba aerob. Untuk
mempercepat proses penguraian, bioreaktor diisi
dengan media biofilter berupa “sarang tawor”
untuk tempat tumbuh dan berkembang biak
mikroba. Dari bioreaktor, air olahan mengalir
masuk ke dalam bak sedimentasi. Untuk
memisahkan mikroba yang ikut mengalir,
endapan mikroba dikembalikan kedalam
bioreaktor. Over flow dari bioreaktor dialirkan
menuju unit filtrasi untuk menghilangkan partikel-
partikel halus dengan proses penyaringan. Unit
saringan bisa terdiri atas beberapa tahap, seperti
saringan pasir dan karbon, saringan manganis
dan ultra filtrasi menggunakan membran.
Diharapkan kualitas air daur ulang dari unit filtrasi
sudah setara dengan air bersih dari IPA sehingga
bisa langsung digunakan. Rangkaian sistem
pengolahannya seperti terlihat pada Gambar 5.
51
 dan sedimentasi pada tahap awal adalah untuk
memisahkan bahan-bahan kimia anorganik,
sedangkan proses biologi untuk menghilangkan
poloutan-polutan organik yang masih tersisa.
Pada tahap akhir, proses filtrasi adalah untuk
menyaring butiran-butiran halus yang mungkin
masih tersisa.

Gambar 5. Diagram Alir Pengolahan Air Limbah

dan Daur Ulang Air Outlet IPAL Dengan
Kombinasi Proses Biologi dengan Proses Fisika

e. Desain Instalasi Daur Ulang Air dari Outlet

Lagoon

Air yang berada di outlet lagoon adalah

gabungan air olahan WWTP dan air dari Gambar 6. Diagram Alir Pengolahan Air Limbah
blowdown cooling tower, sehingga polutan- dan Daur Ulang Air Outlet Lagoon Dengan
polutan yang dikandungnya merupakan gabungan Kombinasi Proses Kimia, Biologi dan Fisika
bahan-bahan kimia organik dan kimia anorganik.
Untuk itu, proses daur ulang air yang akan
diaplikasikan disini adalah kombinasi proses
kimia-fisika dengan proses biologi. Proses kimia

Gambar 7. Diagram IPAL eksisting dan Desain Instalasi Daur Ulang Air Limbah Menjadi Air Bersih
dengan Proses Biofiltrasi, Filtrasi Pasir Cepat, Filtrasi Karbon Aktif dan Ultrafiltrasi.

52 Desain Pilot Plant … (Said, N.I.)

 Gambar 8. Desain Pilot Plant Instalasi Daur Ulang Air Limbah Menjadi Air Bersih dengan Proses Kimia,
Proses Biofiltrasi, Filtrasi Pasir Cepat, Filtrasi Karbon Aktif dan Ultrafiltrasi
f. Desain Pilot Plant Daur Ulang Air Limbah
Bila dilihat dari Tabel 1 hasil analisa kualitas
air buangan (outlet), maka yang paling berpotensi
untuk didaur ulang adalah air dari outlet lagoon,
karena disamping kualitasnya cukup bagus
jumlahnya juga paling banyak. Sehingga
berdasarkan karakteristik air buangan ini,
kemudian dirancang pilot plan daur ulang air dari
outlet lagoon untuk mendapatkan air bersih
sebesar 2,5 liter/detik atau 9 m3/jam.
Air baku yang akan didaur ulang diambil dari
lagoon yang merupakan penampungan dan
stabilisasi air hasil olahan unit pengolahan air
limbah dengan sistem lumpur aktif. Air baku
dipompa dari outlet lagoon dan dialirkan ke bak
pengendap tipe Lamella yang dilengkapi dengan
peralatan pembubuhan bahan kimia koagulan dan
Jurnal Air Indonesia Vol. 12, No. 2, September 2020, 47 – 58
soda ash untuk kontrol pH. Pembubuhan bahan
kimia koagulan dilakukan apabila konsetrasi TSS
air baku tinggi terutama pada saat musim hujan,
dan pembubuhan soda ash dilakukan jika pH air
baku rendah. Dari bak pengendap air dialirkan ke
reaktor biofilter sambil diaerasi atau dihembus
dengan blower udara. Air limpasan dari reaktor
biofilter ditampung di bak penampung antara.
Dari bak penampung antara, air dipompa ke
filter multi media, filter karbon aktif, dan cartridge
bag filter, dan selanjutnya dialirkan ke tangki air
umpan ultrafiltrasi. Air olahan dari unit ultrafiltrasi
merupakan air hasil olahan yang siap untuk
digunakan kembali (reuse).
Diagram daur ulang air limbah menjadi air
bersih dengan proses biofiltrasi, filtrasi pasir
cepat, filtrasi karbon aktif dan ultrafiltrasi dapat
dilihat seperti pada Gambar 7 dan 8.
53
5. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisa survei kegiatan di
atas dapat disimpulkan bahwa terdapat 3 (tiga)
sumber potensi air buangan yang dapat didaur
ulang, yaitu air buangan dari outlet blowdown
cooling tower, outlet IPAL dan outlet lagoon.
Masing-masing sumber potensi air buangan
tersebut mempunyai karakteristik yang berbeda
sesuai dengan hasil analisa kualitas air
buangannya. Air outlet lagoon adalah gabungan
air olahan WWTP dan air dari blowdown cooling
tower, sehingga polutan-polutan yang
dikandungnya merupakan gabungan bahan-
bahan kimia organik dan kimia anorganik. Untuk
itu, proses daur ulang air yang akan diaplikasikan
disini adalah kombinasi proses kimia-fisika
dengan proses biologi. Dari hasil analisa kualitas
air buangan tersebut terlihat komponen utama
polutan dalam air olahan (outlet) IPAL dan outlet
lagoon adalah senyawa organik sementara dari
blowdown cooling tower adalah senyawa
anorganik. Dari hasil analisa kualitas air dan
jumlah kuantitas buangan (outlet) tersebut, maka
yang paling berpotensi untuk didaur ulang adalah
air dari outlet lagoon. Sehingga berdasarkan
karakteristik air buangan tersebut, maka
dirancang desain skala pilot plant instalasi daur
ulang air dengan kapasitas 2,5 liter/detik atau 9
m3/jam.
PERSANTUNAN
Terima kasih kami ucapkan kepada Bapak FX
Chrisnanto dan Bapak Iman Syafirman yang telah
menfasilitasi survey kami ke kilang minyak
Balongan PT Pertamina. Kami juga mengucapkan
terima kasih kepada Direktur PTL dan para
peneliti lainnya dalam mendukung kegiatan ini.
DAFTAR PUSTAKA
1. Putranto, T.T., Kusuma, K.I., (2009).
Permasalahan Airtanah Pada Daerah Urban.
Jurnal TEKNIK, Vol. 30, No. 1, hal.: 48-56.
2. Ramadhan Kete, dkk. (2020). Identifikasi dan
Sebaran Intrusi Air Laut terhadap Airtanah
Dangkal di Kota Kendari Sulawesi Tenggara.
Jurnal Teknologi Lingkungan. Vol. 21, No. 2,
hal.:155-163.
3. Riswandi, A. (2008). Potensi Air Bersih di
Kawasan Segara Anakan. Jurnal Geografi
GEA, Vol. 8, No. 2., hal.: 1-9.
4. Metcalf and Eddy, (1991). Wastewater
Engineering. Treatment, Disposal, and
Reuse. McGraw-Hill.
5. Said, N.I., (2006). Daur Ulang Air Limbah
(Water Recycle) ditinjau dari Aspek
Teknologi, Lingkungan an Ekonomi. Jurnal
Air Indonesia, Vol. 2, No. 2, hal.: 100-131.
54
6. Najmi A. (2018). Grit Chamber. Himatekling,
Universitas Lambung Mangkurat. Available
from:https://himateklink.ulm.ac.id/grit-
chamber/ (Akses tgl. 19 Oktober 2020).
7. Irfan, T.R. (2015). Pemanfaatan Air di Industri
Perminyakan. Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi
Bandung. Available from:
https://www.researchgate.net/publication/28
7595684_Pemanfaatan_Air_di_Industri_Per
minyakan (Diakses tgl. 18 Oktober 2018).
8. Faishal, (2009). Pengaruh Turbiditas Dan
Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air
Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 Pt.
Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara.
Departemen Kimia, Fak. MIPA, Universitas
Sumatera Utara, Medan.
9. Said, N.I (2000), Teknologi Pengolahan Air
Limbah Dengan Proses Biofilm Tercelup,
JTL, Vol. 1, No. 2. Hal: 101-113.
10. Said, N.I, dkk. (2005) Buku Teknologi
Pengolahan Limbah Cair Industri, Pusat
Teknologi Lingkungan, BPPT.
11. Said, N.I., (2009). Uji Kinerja Pengolahan Air
Siap Minum Dengan Proses Biofiltrasi,
Ultrafiltrasi, Jurnal Air Indonesia, Vol. 5 No. 2,
Hal: 144-161.
12. Permana, A. (2012). Skripsi Desain Instalasi
Daur Ulang Air Limbah Domestik Di Kantor
Pusat Pertamina Jalan Medan Merdeka
Timur No. 1a, Fakultas Teknik, Program
Studi Teknik Lingkungan, UI.
13. Winasih, Y.S., Rachmawati, M.I., (2017).
Laporan Kerja Praktek di PT. Pertamina
(Persero) RU-VI Balongan, Jurusan Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Veteran,
Jatim.
14. IPIECA, (2010). Petroleum refining water/
wastewater use and management, IPIECA,.
15. Utami, H. (2015). Kupas Tuntas Industri Hulu
Migas. Availble from:
https://www.kompasiana.com/hertie/552a20
5d6ea8341b0d552d33/kupas-tuntas-
industri-hulu-migas (Diakses tgl. 16-10-2020;
Jam 14:45).
16. Rama D., (2015). Makalah Pengelolaan
Lingkungan Minyak dan Gas. “Limbah Pada
Pengeboran Minyak dan Gas Bumi”.
Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas
Teknik, Universitas Mulawarman.
17. Nola F., (2013). Memahami Industri Migas
Indonesia. Availble from:
https://lpmblackpost.wordpress.com/2013/04
/23/memahami-industri-migas-indonesia/
(Diakses : tgl. 16-10-2020; Jam 14:38).
18. Said, N.I., Nugroho, R., (2014). Buku
Peningkatan Kualitas Air baku Air Minum
dengan Teknologi Biofiltrasi. BPPT Press.
19. Anonim, Tugas Umum PT. Pertamina RU-VI,
Program Studi Diploma III Jurusan
Desain Pilot Plant … (Said, N.I.)
 Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Ukuran Modul : 30cm x 25cm x 30cm
Diponegoro. Ukuran Lubang : 3 cm x 3 cm
Ketebalan : 0,5 mm
Luas Spesifik :150 -220 m2/m3
LAMPIRAN Berat : 30-35 kg/m3
Porositas Rongga : 0,98
Spesifikasi Pilot Plant Daur Ulang Air Limbah Warna : bening transparan
Jumlah : 8,64 m3
A. Bak Pengendap dan Reaktor Biofilter :
3. Diffucer Udara
Pompa Air Baku Size : 250 mm
Tipe : Pompa Celup Connection Diameter: 3/4 inch
Kapasitas : 18 -25 m3/jam Flow rate : 80 liter per menit
Head Pompa : 12 m Material : Plastick single membrane
Diameter Outlet : 2 ½ inch Jumlah : 18 Unit
Daya : 1,5 kW, 3 phase
Bahan : Carbon Steel/Stainles Steel 4. Blower Udara
Tangki Kimia Tipe : Root Blower
Volume : 1000 liter Kapasitas Blower : 1000 liter/menit
Bahan : Polyethylene (PE) Head : 2800 - 3000 mm-aqua
Diameter : - Diameter Inlet/outlet: 2 inch
Tinggi : - Daya Listrik : 2,2 kW, 3 phase
Perlengkapan : Motor + Pengaduk Jumlah : 2 unit (operasi bergantian)

Pompa Dosing 5. Bak Penampung Antara

Tipe : Pulsa Feeder Dimensi:
Kapasitas : 40 liter/jam Lebar :2m
Head : 7 Bar Panjang :2m
Merk :- Tinggi : 1,5 m
Daya Listrik : 150 Watt, 220 Volt Tinggi Ruang bebas: 0,5 m
Bahan : FRP
Rotameter Jumlah : 1 unit
Merk : Inlene
Kapasitas : 0 - 25 m3/jam B. Spesifikasi Unit Filter Pasir dan Filter
Bahan : Kaca Karbon Aktif :

Bak pengendap dan Bak Pencampur Cepat Filter Pasir (Manganese Zeolit)
(Koagulasi) Fungsi: Untuk menyaring padatan tersuspensi
Tipe : Lamella Settling serta untuk menghilangkan zat besi dan mangan
Dimensi yang di dalam air limbah.
Lebar Bak : 2,0 m
Kedalaman Air : 2,5 m Spesifikasi Teknis
Panjang bak : 3,5 m Kapasitas maksinum: 4 m3/jam
Tinggi Ruang bebas: 0,3 m Ukuran : 20 inc x 150 cm
Bahan : Fiber Reinforced Plastic/FRP Material : Mild Steel
Jumlah : 1 unit Media Filter : Pasir Silica, Manganese
Zeolit
1. Reaktor Biofilter Media Penahan : Gravel
Dimensi: Pipa Inlet / outlet : 2 inch
Panjang : 4,5 m Valve : Butterfly
Lebar : 2,0 m Sistem Backwash : manual
Tinggi : 2,6 m Tekanan operasi : 4 Bar max
kedalaman Air : 2,0 m Perlengkapan : Indikator tekanan, valve
Tinggi Ruang Bebas: 60 cm pelepas tekanan
Bahan : FRP Jumlah : 1 unit
Jumlah : 1 unit
Proses Penyaringan dan pencucian Filter Pasir
2. Media Biofilter (Manganese Zeolit) dpat dilihat seperti pada
Tipe : Sarang Tawon, cross flow Gambar 1 dan Gambar 2.
Material : PVC

Jurnal Air Indonesia Vol. 12, No. 2, September 2020, 47 – 58 55

Filter Karbon Aktif 3. Pompa Dosing
Fungsi Untuk menghilangkan atau menyerap Tipe : Pulsa Feeder
polutan mikro yang ada di dalam air limbah serta Tekanan : 7 Bars
untuk menghilangkan bau Kapasitas :15-20 LPJ
Pump Head : SAN Diaphragm Hypalon
Spesifikasi Teknis Jumlah : 1 unit
Kapasitas maksinum: 4 m3/jam
Ukuran :  20 inc x 180 cm 4. Chemical Tank
Material : Mild Steel Tipe : Drum
Media Filter : Pasir Silica, Activated Carbon Volume : 500 Liter
(merek Calgon) Dimensi :  50 cm, H 60 cm
Media Penahan : Gravel Material : PE (polyethylene)
Pipa Inlet/outlet : 2 inch Kelengkapan : Support
Valve : Butterfly Jumlah : 1 unit
Sistem Backwash : manual
Tekanan operasi : 4 Bar max 5. Skeed
Perlengkapan : Indikator tekanan, valve Tipe : Open Skeed
pelepas Material : Steel powder coating
tekanan Dimensi : 120cm x 240cm x 200cm
Jumlah : 1 unit (disesuaikan lokasi)
Material : PE (polyethylene)
Proses Penyaringan dan pencucian Filter Karbon Sistem : Knockdown
Aktif dpat dilihat seperti pada Gambar 3 dan Kelengkapan : Support
Gambar 4. Jumlah : 2 unit
C. Unit Ultrafiltrasi :
6, Tangki Cleaning
Tipe : Drum
1. Ultrafiltasi
Volume : 1000 Liter
Brand : Lokal
Dimensi : Ø 140 cm, H 140 cm
Tipe : Hollow Fibre
Material : PE (polyethylene)
Material : Hydrophilic modified Poly
Kelengkapan : Support
Acrylonitrile Housing Stainless
Jumlah : 2 unit
Steel
Dimensi :  4”, H 120 cm (4x40 inch)
Filtration degree: 10 Micron 7. Kelengkapan
Jumlah Membran: 25 unit, spare 7 unit, (16 x2) Perpipaan : PVC, AW, Rucika
unit Flowmeter : 2 unit
Backwash/filtrasi: Auto Acessories 5x2 Selenoid Pressure Gauge : 2 unit
valve, timer Selenoid Valve : 5 unit
Skeed : Carbon Steel powder coating Regulator : 2 unit
Kapasitas total : 12,5 m3/jam Valve :Valve Gate & Butterfly
Kelengkapan : Mounting Jumlah : 2 paket
Sistem proses : 2 unit dalam 1 sistem proses
Jumlah : 1 paket 8. Sistem Automatic Control dan Kelistrikan
Box Panel : Mildsteel powder coating
2. Pompa Backwash Ultrafiltrasi Tipe Panel : Inbow,conventional relay
Tipe : Centrifugal Asesoris : Conductivity meter, alarm
Tekanan : Head 2,4 Bars, 24 m system, selector switch,
Kapasitas : 12-16 m3/jam Manual-auto, Volt – Ampere
Bahan : Carbon & Stainless Steel meter
Power : 2, 2 KW, 3 Phase/1 Phase Jumlah : 2 paket
Jumlah : 4 unit (2 x 2)

56 Desain Pilot Plant … (Said, N.I.)

 Posisi Valve Pada Saat Pencucian. Posisi Valve Pada Saat Penyaringan.

Gambar 1. Proses Penyaringan dan pencucian Filter Pasir (Manganese Zeolit)

Gambar 2 : Proses Penyaringan dan Pencucian Filter Manganese Zeolit.

Jurnal Air Indonesia Vol. 12, No. 2, September 2020, 47 – 58 57

 Gambar 3. : Proses Penyaringan dan Pencucian Filter Karbon Aktif.

Posisi Valve Pada Saat Pencucian Posisi Valve Pada Saat Penyaringan

Gambar 4 : Proses Penyaringan dan Pencucian Filter Karbon Aktif.

58 Desain Pilot Plant … (Said, N.I.)